5S班组级安全检查表
车间5S检查表
车间5S检查表1地面：无纸屑、油污、脚印、物品规位。
2门窗：明亮干净无灰尘，无手印。
3清洁用品：整齐规位，无棉絮，拖把无滴水。
4工作台：无油污，零件工具摆放整齐。
无摆放与工作无关的物品。
5设备：1无灰尘，脏污。
2无生锈，褪色。
3无渗油，滴水，漏气。
4导线，导管无破损，老化。
5 滤心，滤器，滤水装置及时更换。
6 标识无掉落，清晰分辨。
6工具：1无灰尘、脏污。
2 摆放定位合理。
3 标识清晰可辩。
4 无破损，残缺。
7货架：1 摆放物品大小相适应。
2 无关物品、设备、工具、材料摆放在上面。
3 物品摆放高低层次合理。
4 无油污、灰尘、脏污、变质物品。
5 物品摆放标识清晰。
8维修车间：1 墙上、门上无乱写乱画，灰尘，脏污。
2 工作台货架物品摆放整洁、规范。
3 作业现场电源、信号线、压缩空气管道及物品、无乱摆，乱接、盘根错节。
4 工作台、桌面无摆放私人物品。
5 作业文件、学习用品定位摆放。
6 各种标识清晰易于辨认。
9电气水：1 班组所辖工作区域电器设备、无安全隐患、责任明确。
①开关、插座连接牢靠，无烧坏、接触不良。
②导线无老化，损伤。
③上下班专人检查，无常明灯。
2①班组所辖气路连接牢靠，无泄露，老化等现象。
②班组值班人员及时关闭及开启。
③及时更换过滤器，及排油，排水。
3①节约用水，减少浪费。
②经常检查管道及水龙头，无渗漏，断裂等现象。
10穿戴：1 衣物无异味，经常换洗，整洁干净。
2头发干净，梳理舒畅。
3身体保持干净，无异味。
4女士不可涂脂抹粉，不可穿高跟鞋。
5男士上班不可穿短裤及拖鞋。
11交流用语规范：1 提倡文明用语，不可有粗俗和脏话，甚至骂人的言语出现。
2 同事之间交流应客气礼貌。
3 同事之间交流和讨论问题应该轻言细语，不可大声喧哗，而影响其他同事工作。
4 不可在工作场所唱歌，打闹，相互谩骂。
5 不可在工作场所打架。
12坐立姿势：1 坐立的姿势应该端正，协调并养成习惯。
2 不可在上班时间翘儿郎腿，或把脚放在办公台上。
班组级安全检查表
班组级安全检查表一、工作场所安全1.环境整洁o检查工作区域地面是否干净，无杂物、油污、积水等。
o核实工具、材料等是否摆放整齐，无乱堆乱放现象。
o确认工作场所的照明是否充足，无阴暗角落。
2.通道畅通o检查通道是否无障碍物阻挡，宽度符合安全要求。
o核实紧急出口、疏散通道是否标识清晰，无堵塞。
o确认消防器材和安全设施周围无堆放物品。
3.通风良好o检查工作场所通风设备是否正常运行。
o核实空气是否无异味、无有害气体积聚。
o确认通风口是否无堵塞，保持畅通。
二、设备设施安全1.机械设备o检查机械设备的防护装置是否完好。
o核实设备的运转部件是否无异常声响和振动。
o确认设备的操作按钮、手柄等是否灵敏可靠。
o检查设备的润滑、冷却系统是否正常工作。
2.电气设备o检查电气设备的接地是否良好。
o核实电线、电缆是否无破损、老化现象。
o确认插座、开关是否无松动、漏电情况。
o检查电气设备周围是否无易燃物。
3.工具器具o检查工具器具是否无损坏、变形。
o核实工具的刃口、尖端等是否无磨损过度。
o确认电动工具的绝缘性能是否良好。
三、劳动防护用品使用1.配备齐全o检查班组员工是否配备了符合工作要求的劳动防护用品。
o核实劳动防护用品的数量是否足够。
o确认特殊岗位是否有专用的防护用品。
2.正确佩戴o检查员工是否正确佩戴劳动防护用品。
o核实安全帽是否戴正、系紧下颚带。
o确认安全带是否高挂低用，无打结现象。
o检查防护手套、护目镜等是否佩戴正确。
3.维护保养o检查劳动防护用品是否定期进行维护保养。
o核实损坏的防护用品是否及时更换。
o确认防护用品的存放是否符合要求，无受潮、腐蚀等情况。
四、作业行为安全1.操作规程遵守o检查员工是否严格遵守操作规程进行作业。
o核实操作过程中是否无违规行为，如擅自拆除安全装置等。
o确认员工是否熟悉本岗位的安全风险和防范措施。
2.作业前检查o检查员工在作业前是否对设备、工具、环境等进行安全检查。
o核实检查内容是否全面，无遗漏。
生产车间5S卫生及安全检查表
□0□1□2□3□4□5
34
各类物品放置处必须张贴标识：分隔放置、标识鲜明。
□0□1□2□3□4□5
汇总得分=总分数/项目总分值*100 车间主任须配合检查，及时处理不合格事项 汇总得分：
当月平均 分数为：
检查人：
□0□1□2□3□4□5
10
严禁在车间内玩游戏、看视频、听音乐或做其他无关的事情
□0□1□2□3□4□5
11
严禁将私人物品带入车间
□0□1□2□3□4□5
12 行 爱惜公物、公共设施设备、用具等，严禁恶意破坏公司财产。
13 为 上班期间不允许吵架。 规
14 范 严禁上班期间打瞌睡。
15
严禁上班期间打架斗殴。
得分标准
不合格处
□0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5
6
严禁迟到、早退
□0□1□2□3□4□5
7
严禁在工作期间脱岗、串岗。
□0□1□2□3□4□5
8
严禁在工作期间闲聊、嬉戏、打闹。
□0□1□2□3□4□5
9
严禁不参加班前会
生产车间5S卫生与安全检查表
被查部门：
检查者：
检查日期：
序 项目 号 类别
检查内容
1
穿着统一作装：工作帽、工作衣、工作鞋整齐、干净。
2 着 佩戴统一工作牌：佩戴位置正确，必须有照片、姓名、部门。
3
装 规
上班时间不允许戴耳环、项链、戒指等饰品。
4 范 上班时间不允许打赤脚，穿拖鞋。
5
进入车间手和鞋必须消毒（按照消毒程序消毒）。
30
严禁车间地面有烟头、杂物，操作区域地面干净、无积水、积污。 □0□1□2□3□4□5
班组5S检查表
第四周
分值 得分
1 1
2
2
2
1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1
2
2 2
1
2 1 2 2 1 2
合计
日期
时间
现场检查情况描述
工位 责任人
整改措施
填表说明：当月累计得分
(总
（总分190-195）---较好
(总
分 180185)-
(总分180以下)---完全 不行
--还
1
1
劳保用品
个人着装及防护用品符合规定 2
2
保持
垃圾
污染性垃圾分类投放
2
2
目视化
目视化执行有效
1
上次问题已采取对策并改善
2
1 2
每周满分50分
合计
合计
处理对策
填
年表 6 月
第三周
分 值1
得分
1
2
2
2
1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2
合 计
故障设备应有明显标志
2
2
地面
无灰尘，无污垢，无油、水
2
2
窗／墙壁
无灰尘，无污垢
1
1
清扫
桌／椅／柜
无灰尘，无污垢
1
1
垃圾
不能飞散到地上
1
1
设备（含夹具）设 施
各部位清扫干净
2
2
吸烟
不在非吸烟区吸烟
2
2
着装
着装规范
2
2
清洁
清洁用具
清洁用具要规定放置，场所保持 清洁
1
1
5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目1地面标识2工位器具3零件4工作角5目视板6工具箱7厂房内空间检查内容评分地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1工位器具摆放乱，每处－1零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1工位上的不合格件无明显标识，每处－2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1班组园地内的桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于规定位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－5工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有及时修理，每个－1窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1，8现场区划9垃圾及清运10工艺檔11设备12工作台13库房14 工装15照明厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 －1现场存放的件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的檔，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 －1仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有脏痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 工装上放有杂物，每件 －1 照明设备污脏，每处 －1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位） 每处 －1水、电、 使用过程中，有污脏的，每处 －116气等各种线管17生活卫生设施有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －2更衣室不整洁、污脏，每处 －1 更衣室内物品摆放无序的，每处 －1 卫生间不清洁、有异味的，每处 －1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 －1 卫生间内有杂物，每处 －2实线100mm 黄色( ， ) ，18 人员素养清洁用具没有放于指定的位置，每处 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 员工说脏话，语言不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，每人次没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1 －1 －1 －2 －1㈡、生产现场定置管理规定 1．通道标识与车辆停放①． 通道标识，列表如下：类 别通道宽度 通 道 线区域形成方式 转弯半径颜色宽度线型主 通 道 4～6m 黄色以主大门中心线为 4000mm 轴线对称分布一般通道2.8～4m 黄色 100mm实线以通道最窄处中垂 3000mm 线为对称分布线人 行 道1～2m黄色 100mm 实线道口、危险区 间隔等线宽100 mm 斑马线②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线 线宽为 50mm 的黄色实线区划)，停 放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
5S安全检查评分表
项目
检查人：
检查日期：Байду номын сангаас
检查内容
班组内的灭火器或消防栓的器材无缺少，并按照规定检查、记录，如有异常，及时向安全员汇报。消防器 材前禁止放置物品 灭火器的各种标识填写清楚，展示齐全、规范。（具体是：标识牌高3米，责任部门和责任人清楚，粘贴 标识不能破损、卷起） 各加热炉上明示该设备的使用责任人和时效的产品及工艺条件 现场未经安全部门允许，不得进行明火作业。班组内员工发现，要及时制止。（模具和机修工作间除外） 各岗位要明示该岗位操作的安全防护要求，并按照要求配备劳动防护用品 严格按照岗位的安全防护要求佩戴防护手套、防护服、安全鞋、防护眼镜、耳塞、口罩、防毒面具等防护 用品 设备、模具上已安装的防护罩和安全防护装置确保使用可靠，如有破损，松动等要及时请修。 设备、模具上已安装的防护罩和安全防护装置不能缺少或私自拆卸。 安全防护装置不能使用或缺损时，或移交使用时没有做好防护措施的，须立即向上级反映，由班长当天内 书面反映到安全员备案，否则按照装置损坏或缺失进行处理。（用《设备请修单》填写） 班组内各开关盒、电器盒的盖子，不得随意拆卸或允许外来人员拆卸，如有缺失或掉落，及时修复 爬高作业当高度高于2米时，要戴好硬质安全帽作业。 放置在货架上的物品，高度超过1.6米的，要做好防散落、坠落措施，做好安全防护。 危险化学品保管须指定责任人。并做好检查和记录。 工业安全柜要张贴明示存放的各种危险化学品的名称和MSDS 使用危化品要定点放置，做好防挥发、倾倒、泄漏的措施，易挥发品严禁敞口长时间放置 化学品使用完毕后要及时归还到安全柜内，或及时做废弃处理，不得在现场存放。 各种油类等危化品外溢，要及时清理，尤其是通道上的油渍等要及时清理干净，防止因滑倒摔伤。 作业员工熟悉所使用设备的安全操作规程方可操作，无违反安全操作规程行为。 在操作设备前已经对设备安全装置进行了检查，并如实记录，确认完好后才能开机操作。 使用刀具作业手势规范，刀具不用时，刀刃不能外露，或定点放好。 规定单人操作设备，禁止双人共同操作；需要双手启动的，严禁使用脚踏开关或固定一个启动按钮 发现设备有异常时，立即汇报班长，存在安全隐患的，须经修复或安全部门确认后方可继续操作。 当钻床、铣床、磨床设备运转开启后，操作人员必须摘下手套操作，严禁敞开衣袖衣襟。 使用磨床时必须有指定人员操作。其他员工及外来人员不允许开机使用。 当搬运物体到机床时必须戴好防护手套。 当使用钻铣床时，工件必须固定可靠，钻小工件及薄工件时严禁空手捏住工件操作。 操作电焊机和切割金属材料时，要注意防火安全，作业区内不得放置易燃物。 调整钻铣床和工件，以及擦洗机床时，务必停车进行 操作机床时，操作人员离开设备的，需停车并切断电源 电工要做好变电所的日常维护和点检，并做记录。 从事机械维修和电气维修人员，必须持证上岗；无证者不得单独操作。 现场使用的吊装的绳索、挂钩等附件使用前要做好检查和记录 设备检修完成后，要做到工完、料净、场地清，安全设施恢复原状。 需长时间停车检修的，需关闭电源，并在电器开关上设置“禁止合闸”的警告标识。 大型设备检修（既检修人员作业时，操作区内不能发现）时，需悬挂警示标识或安全锁。 各类叉车使用要遵照使用规定或限速规定(5公里），使用完毕，应停在指定区域内，铲脚贴地，关闭电源 或拔下钥匙专人保管 操作特种设备如行车、叉车(非手动叉车）等要有资格证书或经内部培训取得资格。
生产管理5S活动检查表
办公桌
工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙壁、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
基本干净，无污物、灰尘
4
干净、明亮，一尘不染
5
设备、工具、仪器
0
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理，但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
4
穿着按规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且又脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项，其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可以做好，但缺乏公德之心
3
企业的规章制度均能遵守
4
有积极主动性、团队精神
5
生产现场5S检查表
测量仪器的精度满足生产要求
15
测量仪器表面应干净清晰,无灰尘和油污
16
工作台上无生产无关的物品
17
工作台面物品摆放整齐无杂物，保持清洁
货架
1
货架应保持清洁干净，物品分类放置整齐
2
货架物品标识清楚，应一一对应无过期及残余标识
3
货架无破损及严重变形
4
货架上无与生产无关的物品
危险品
1
有明确的摆放区域、分类定位，标识明确
一、生产现场5S检查表检查人：
项目
检察要点
评分
1
2
3
4
5
平均
现场 地面 看板
1
地面物品摆放有定位
2
地面应清洁、无污染（油漆、油污、胶点）
3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
4
地面区哉划分合理，区域线，标识清晰无脱落
5
物品应放置在定位区域内，无压线
6
地面的突出物、地坑，应有防范或警示措施
7
地面不能直接放零部件
4
工具柜里的工具摆放整齐无杂乱
5
柜内工具应对应有标识
6
柜内物品整齐、干净，无乱物
7
开关、控制面板标识清楚，控制对象明确
8
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
9
设备每日巡检，确保记录清晰、正确
10
危险部位有警示和防护措施
11
设备在不使用时应关闭电源
12
设备摆放合理并保持清洁无灰尘、无油污
13
设备不能有锈和油漆脱落
2
窗户玻璃、窗台上无灰尘
3
工作台下、窗户边等处无不需要的物品
4
墙壁上涂料无脱落、无乱画
各生产车间“5S”活动检查表
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
安全、5S 检查表
作业区域 8、生产5S管理 （5S）
保持车间内设备、工具整洁，使用后工具归位，并对工具柜、辅料箱进行整理。 收货卸货必须在指定区域进行，严禁车辆随意行驶、停放。 物品安全存放，严禁任何员工倚靠、压坐物品。 物品码放要稳固整齐、大不压小，重不压轻，卸车物品要好坏分码，破损不入跺。
作业区域 8、生产5S管理 （5S）4、设Fra bibliotek设施及作业管理
5、特殊作业管理
板块
项目 5、特殊作业管理
比重分值
量化标准 实施作业前应检查场所、设备、线路以及施工人员安全防护用具，保证无隐患、无违章。 实施特殊作业的人员必须保证身体健康，严禁心脏病、高血压患者登高作业。 作业人员驾驶叉车时禁止接打电话。 叉车作业人员驾驶叉车时必须佩戴安全帽，穿反光背心，场内作业车速应限定在10km/h以下。在转 弯、倒车时要提前鸣笛示警。 每日使用叉车前，应对叉车的各项仪表、轮胎进行点检，电力叉车充电时应有专人负责看护，充电 完毕后，应及时关闭设备电源。 装卸物品如高于司机视线，行进中应采用背叉倒退的方式，叉车不使用时应将货叉放到底，行进或 装卸作业中严禁载人。 外来人员进入厂区，须在门卫处登记，由接见人员进行引导，不得随意走动。 未经允许不得随意拍照。
板块
项目
比重分值
量化标准 纸制品、EU箱的码放的合理高度不超过2米，露天或罩棚存放木制品应加垫滑木，高度低于顶部垂 直1米以上。 物品码放必须保持直立状态良好，不得有倾斜现象。 物品码放时离灯垂直距离不得低于0.5米。 除手机充电器外，员工只可使用USB接口的私人小型电器，如小型风扇，其余插座类充电或加热设 备严禁使用，包括但不限于热得快、电动车充电器等。
扣分标准 （每次/处/个）
实际扣分
办公区域 （安全）
生产车间5S检查表
被检查班组:
序号 检查区域 划线 通道清扫 良品、不良品 物料堆放 地面 龙头管道 看板内容 废弃物 墙面 作业现场 （70分） 劳保用品 作业员 着装 设备 消防器材 清洁工具、垃圾 个人卫生 作业工装夹治具 办公区 (10分) 生产安全 （10分） 桌面 文件资料 检查项目 检查内容 是否有划线残缺、不直、不清晰现象 有无纸屑、杂物、通道是否畅通 有无明显标识、有无混放 是否一目了然、井井有条 无零散物品、无杂物、脏污 无杂物、无药迹 准确、清楚、有无及时更新 有无明确标识或处理 无乱张贴现象、无人为污染 有无定点、整齐摆放 有无戴劳保作业、有无串岗、离岗、聊天 着装是否整齐、有无着厂服 日常保养是否到位、点检记录有无填写 有无管理责任人、有无保养 是否定点放置、是否及时清理 是否将食物等带进车间 是否有定点摆放、有无脏乱、有无清洁 是否凌乱、有无杂物、有无清洁 是否分类、摆放是否整齐美观 分值 5 5 5 5 3 5 5 3 5 3 5 5 5 5 6 5 5 5 5 10 100 得分 待提升事项 备注
班组5S负责人/日期:
检查人/日期:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
通道 （0分）
生产作业安全规范 是否有按照作业安全规范要求进行作业
合计
注：1、各项分数之和为本次检查的得分，80分以上为合格，不行之处自行改善；60-80需向小组做书面检查报告；60分以下为不合格，除向小组做书面检查报告外，并全厂通报批评。 2、检查周期：每周检查一次，并做好本检查记录、留档。
生产系统5S检查表
□3. 切刀周围干净整
数量
扣除分 数
得分
二、作业现 场
三、料区
四、墙面、 地面、门窗
、通道
6.运输工具干净整洁，无明显污渍。叉车、油车、电瓶叉车等运输工具是否定位停放，是否摆放整齐 7.现场特种设备无损坏，无违规操作 1.工作台、工具等定位管理，有固定的存放区域并予以标识，台面干净整洁、无杂物
20分 2.现场台面无杂物，物品摆放有明显位置、保持清洁。废革、边角料、垃圾均需分类存放，桶内垃圾不得 满、溢。各类固体废弃物需单独回收放置，不得与其它垃圾混放
生产系统5S检查表
部门/检查人
最终得分（100-扣分项+加分项）
额外加分项 （10分）
□1.辅助设备设施干净无脏污；（最高+2分） □ 2.安全挡板齐全，43;2分）
□4.产线上料架处干净整洁无杂物（最高+3分）
备注： 1.本检查表分值为100分； 2.一个问题点算一条不符合，安全类每条扣3分，其他类一条扣2分，每项最多扣除相应额定分值； 3.统计平均分值时去掉一个最高分、一个最低分，取平均分为被检查区域最终得分。
10分 10分
3.测量器具定点存放，按期保养，并做好防护:作业场所不得放置私人物品 1.原材料、成品、半成品、余料等定位放置，定时清理；成品、半成品、不良品、各类返工产品必须分开 放置并予以标识清楚 2.所有物品定点存放(例如:纸箱、缠绕膜、胶带等)放置整齐 1.地面区域划分明确、有标识或布局图:地面无明显污渍(积水、杂物等) 2.地面各类标志线、标识无破损:物品存放于定位区域内，无超线 3.通道划分明确，通道线及标识保持清晰完整
4.通道、过道保持畅通，无阻挡，通道内不得摆放或压线任何物品(如托盘、纸箱、推车、料桶、杂物等)
5S检查表
分数 区域1 5 3 3.设备状态在现场有明确标示。明确责任人标示。 2 设备 设备 4.设备、仪表表面、工装器具干净(没有油污、灰尘、水等)。 2 /仪 5.设备零配件、零部件分类放置放置。在指定位置。有标示。 2 表/ 6.未使用工装夹具分类放置在工装柜中，整齐且有标示。 2 工装 工装 7.工装、消耗品等分类放置整齐且有标示。 2 8.线体名称与状态标识清晰，班组看板整洁，内容及时更新。 3 — 9.物品放置与区域标识相符。 2 10.现场办公台文件资料分类整齐摆放，并有目视。 2 11.作业台下面物品、电线/气管等走线整齐。 作业 2 2 台 12.工作台物品、工具、文件整齐，无杂物。 现场 13.工装有上不得粘有海面条、胶带等。 2 14.现场有工装夹具损坏没有及时报修，报废。 2 工装 生产 15.合格品、不良品、返修品按照区域标示分类摆放，并明确产品 4 线 产品 状态。 16.产线原材料/半成品/成品摆放区按状态进行区域标识，并且都 放置 4 放置在定位区域内，无压线、乱放的情况。 工艺 文件
5S查检表（v.1） 检查项目
区域2
2 2 3 2 1 2 2 2 2 3 5 3 3 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
穿着 人员 规范 行为Байду номын сангаас
区域 公共 通道 区域 /仓 库 — 仓库 生活 公共 区 区
注：出现一次得分为0
100
班长： 日期：
17.未使用的工艺文件分线体统一放置指定位置，并做标示。 18.工艺文件与生产产品相符，无过期或不使用的文件。 19.工艺文件按规定整齐放置，禁止文件被撕裂，脏污，摆放混 乱，重叠等）。 20.工位作业指导书、操作规程目视在现场且易于查看，岗位职责 明确 21.工作人员穿工作服，静电鞋。 22.工作人员佩戴上岗证或胸牌。 23.没有按规定佩戴劳保用品的。 24.现场无聚众闲谈、大声喧哗现象。 25.违反工艺，野蛮操作的。 26.禁止破坏线体设备以及防护设施，禁止在线体，设备等上刻 字，乱写乱画。 27.禁止上班时间玩手机，在角落里睡觉。 28.地面区域划分明确，区域线清晰，有明确标示。 29.通道随时保持畅通，无杂物、半品等堆积。 30.区域的5S责任人划分清楚，责任分配明确并有标示。 31.公共场所经常清扫通道（垃圾，灰尘，碎渣，油污）。 32.通道上有障碍物（材料，推车，物品等）。 33.通道在进行作业（得到上司批准情况除外）。 34.通道上的软管、电线、配管状态安全。 35.地面保持干净，无垃圾、污迹、纸屑、灰尘、积水等。 36.现场公共设备干净（空调、风扇、冰柜、灯管等）。 37.原材料/成品仓库分类摆放整齐。标示材料类别及限高标识。 38.换鞋区不整洁、污脏，物品摆放混乱。 39.及时清理休息区生活垃圾。 40.卫生间不清洁、有异味的。 41.洗手池不清洁、有异味、污垢等。 42.清洁用具没有放于指定的位置。 43.水杯成列柜干净，有标示。员工饮水杯摆放整齐。
5S检查表格
部门/区域：检查者：检查日期：
项目
检查内容
分
得分
缺点事项
备注
一、整理
1、有无文件控制规定，并被清楚了解？
4
2、桌子、文件架是否齐备整洁
6
3、有否“没有必要的间隔”影响视觉
3
4、桌子、文件架、通路是否有分隔间？
3
5、有无过期文件放置于文件夹中？
4
6、电脑文件有否经过整理、归档；
2
二、整顿
3
5、有无大量良品堆积于现场？
4
6、有否“不必要的间隔”影响视觉？
2
7、作业场所、通道划线是否顺明确清楚？
2
8、通道是否通畅？有无物品摆放超出通道？
4
整顿
1、办公区文件是否分类、标识清楚？
3
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
3
3、料架及物品是否定位？
3
4、工具是否易于取用而不用找寻？
3
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
3
4、有无遵照标准作业？
4
5、有无异常发生时的对应规定？
2
6、晨会是否积极参加？
2
7、是否遵守开会的规定？
3
合计
100
1、仓库、储物室是否有规定？
4
2、料架及物品是否定位？
4
3、工具是否易于取用而不用找寻？
5
4、物料是否颜色区分？
4
5、材料有无配置放置区，并标识
5
6、废弃品或不良品放置有否规定并标识
3
(三)清扫
1、作业场所是否杂乱？
3
2、作业台上是否杂乱？
3
3、产品、设备有无脏污、灰尘
5S活动检查表、整顿检查表
摆放为近日用，很整齐
5
仓库
0
塞满物品，人不易行走
1
物品杂乱摆放
2
有定位规定，但没被严格执行
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解，退还பைடு நூலகம்简单
合计
整顿检查表
项次
查检工程
得分
检查状况
1
设备 机器、仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
放置有3日内使用的物品，且整理好
3
工作台(办公 桌)上、下及 抽屉
0
不使用的物品杂乱放置
1
半个月才用一次的物品也有放置
2
放置有一周内要用的物品，但过量
3
放置有当日使用的物品，但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用的物品，但不整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放整齐、干净，处于最正确状态
2
工具
0
不能用的工具乱放
1
勉强可用的工具多
2
均为可用工具，缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零件
0
不良品与良品杂乱放在一起
1
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
2
只有良品，但保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
4
班组5S检查清单
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
%
有无关用品但是 没有无关用品 有标志 无污渍但不够干 干净 干净整洁 没有物品 干净无油污 能够及时更新 干净无油污 能够及时更新 合计： 符合20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.箱、柜是否按定置摆放
序 号
分值 0
1 没有定置图 2 没有按照定置图 摆放
3 有无关用品 4 没有标识 5 地面有赃物 没有设置相应区 域 没有按照区域划 7 分摆放 6 8 有无关用品 9 # # # # 物品摆放杂乱 工作台有油污 床身有油污 液压站有油污 输送滚道有油污 没有按照定置图 # 摆放 # 没有物品清单且 没有分类摆放
5
符合率=实得分/（2×评审项目数）×100%
评审表
分值 1 有定置图但模糊 不清 部分没有按照定 置图摆放 有无关用品但有 标识 有标识但模糊不 地面有积水但无 赃物 有相应区域但无 标识 按照区域划分摆 放但不整齐 有无关用品但有 标识 清擦不彻底 清擦不彻底 清擦不彻底 清擦不彻底 部分没有按照定 置图摆放 有物品清单但没 有分类摆放或分 类摆放但无物品 清单 有定置图但模糊 不清 部分没有按照定 置图摆放 有无关用品但有 标识 有标识但模糊不 有值日表但没有 执行
工厂休 4.非定置物品是否有标识 息区 5.休息区是否有值日表
4
工厂休 息区 6.休息区桌面及桌子下方是否有多余或与 工作无关的物品 7.休息区桌面是否干净无污渍 8.休息区椅子是否干净，无污渍 9.休息区椅子上是否有衣物或其它物品 1.目视板是否干净，无污渍 目视板 2.目视板内容是否更新、填写及时 、点检 3.点检表是否干净，无污渍 表 4.点检表是否更新、填写及时 # 有无关用品 # # # # # # # 有污渍 有灰尘 有物品 目视板有污渍 更新不及时 点检表有污渍 更新不及时
班组5S管理点检表
班组名称： 项目 序号 1 2 整 理 3 4 5 6 7 8 9 10 内容 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 现场无个人生活用品（5分）； 现场无当班不需要的文件 资料（5分）； 工作台无当班不需要的工具工 装（5分）； 现场无其他杂物（5分）； 现场无飞溅铁屑和油污（10分）； 工作场所的物流通道畅通（5分） 工作场所的设备、器具、物 料摆放整齐（10分）； 原料、半成品、成品、工具工装定 位放置、明确标识（10分）； 工具箱内定置摆放、有标识（10分） 原物料、在制品、半成品 成品分类按区域摆放（10分）； 地面定时清扫，无铁屑油污 班长： 2012 年 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
整 顿
11 文件资料摆放整齐（5分）； 保持钳清洁干净；（10分） 设备\工具\仪器消防器材 13 是否有日常维护，并随时 清理，保持干净（10分） 月总结： 清 扫 12
整
5S班组级安全检查表
5S班组级安全检查表5S工段（班组）级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。
内容见检查项目计划每周检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1 劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
查现场。
2 工艺检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。
检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场和记录3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是依据公司有关要求及安全操作规程检查现否在范围之内，液位指示是否准确。
场4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。
检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场5 仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S工段（班组）级安全检查表
检查人：检查时间：
目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。
内容见检查项目
计划每周检查一次
序号检查项目检查标准检查方法（或依
据）
检查评价
符合不符合及主要问题
1 劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
查现场。
2 工艺检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管
线及工艺阀门工作状态。
检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、
腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、
过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
依据安全操作
法检查现场和
记录
3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响
声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油
的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是
依据公司有关
要求及安全操
作规程检查现
否在范围之内，液位指示是否准确。
场
4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是
否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、
气味，电流、电压等是否在指标范围内。
检查本班组（工段）范围内的变、
配电室门窗、玻璃、是否齐全。
依据公司有关
要求及安全操
作规程检查现
场
5 仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和
二次表及阀门动作是否统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变
化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
依据公司有关
要求、安全操作
规程检查现场
6 现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，
气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施
是否处于正常状态。
查现场查记录
7 安全教育查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员
和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,
岗位练兵的完成情况等。
查现场查记录
8 关键装置及
重点部位
检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。
查现场查记录
9 其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关
规定进行施工。
检查现场
检查与责任制挂钩记录。