高速铣削加工工艺

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保持切削载荷平稳
最小的进给率损失
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最大的程序处理பைடு நூலகம்度
刀具路径必须符合高速铣削要求
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进退刀采用斜坡和螺旋方式
大量采用分层加工
金属切除率尽量保持恒定 避免急剧变化的刀具运动
满足等量切削和等载荷切削条件
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工 表面质量、刀具磨损以及加工成本。 不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大 差异，目前尚无完整的加工数据。
高速切削（ HSM ）一般是指在主轴高转速和 高进给率下的立铣加工，切削速度和进给率至少 是普通切削的 5~10 倍。
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HSM 不是简单意义上的高速切削
高速切削并非一定要高转速主轴切削
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在小尺寸零件的粗加工到精加工，及任何尺寸 的超精加工中， HSM 意味着高生产率切削
主要应用在采用 BT40 刀柄的加工中心上。
高速主轴单元 快速进给和高加/ 减速的驱动系统
高性能的CNC控制 系统
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刀具要求
硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷等 小直径铣刀一般用整体式，大直径 铣刀一般用机夹式
刀具材料
刀具结构
高性能的CNC控 当机床最高转速达到15000r/min时， 制系统 通常需要采用HSK高速铣刀刀柄。
高速铣削工艺要点 高速铣削工艺必须考虑 3 个关键问题：
高速铣削必须充分关注有效切削速度和浅深度铣削。
高速铣削在切削区产生很高的温度，冷却液在接近 切削刃处汽化，对切削区域几乎没有冷却作用，反 而会加大铣刀刃在切入切出过程的温度变化。 大部分情况下高速铣削不建议使用冷却液，常采用 压缩空气冷却、油雾冷却或水雾冷却，冷却方式以 通过主轴的刀具内冷效果最好。
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高速铣削工艺相对常规加工具有以下优点：
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提高生产率
改善工件的加工精度和表面质量 实现整体结构零件加工
有利于加工薄壁零件和高强度、高硬度 脆性材料
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高速铣削工艺条件 对机床软硬件的要求
电主轴 如直线电机驱动装置
具有前馈控制、位置度高分辨率、自适应 控制、NURBS插补功能，配以速加工的 CNC/CAM软件，具有螺旋三轴联动、斜率 分析等功能。
高速铣削加工工艺
高速铣削的基本概念
高速铣削工艺条件 高速铣削工艺要点
高速加工采用全新的加工工艺 , 从刀具、切削参数、 走刀路径的选择及程序的编制，都不同于传统的加工。
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零件精细结构部位的加工 难加工材料的加工
微小结构的铣削加工
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薄壁类零件的加工 模具零件的加工
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高速铣削的基本概念
所罗门曲线