纸箱操作流程作业指导书范文
纸箱厂 印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书1、目的：根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
2、适用范围：适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。
3、职责：3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。
3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。
4、程序：4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。
一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。
4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。
4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。
4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆；4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。
4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、引言装箱作业是指将物品按照一定的规则和要求进行包装、整理和摆放的工作。
本指导书旨在提供装箱作业的详细步骤和要求，以确保装箱作业的高效性和安全性。
二、装箱前的准备工作1. 确定装箱物品：根据需求和要求，明确需要装箱的物品种类和数量。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫板、气泡膜等。
3. 准备装箱工具：包括剪刀、胶带、尺子、标签等。
三、装箱步骤1. 根据物品的特性和尺寸，选择合适的纸箱，并确保纸箱的结实和完好。
2. 在纸箱的底部铺垫一层泡沫板或气泡膜，以保护物品。
3. 根据物品的形状和尺寸，选择适当的包装材料进行填充，以防止物品在运输过程中的移动和碰撞。
4. 将物品放置在纸箱内，并根据物品的性质和重量，合理分配物品的位置和重心。
5. 在纸箱内部的物品上方和四周加入填充物，以确保物品的固定和稳定。
6. 关闭纸箱的盖子，并使用胶带进行牢固封口。
封口处应均匀涂抹胶带，确保封口的牢固性。
7. 在纸箱的外侧标注和贴上标签，清晰标明物品的名称、数量和重量等信息。
8. 对于易碎或贵重物品，可以额外加入警示标识，提醒搬运人员注意轻拿轻放和避免碰撞。
四、装箱后的检查和记录1. 检查已装箱物品的牢固性和稳定性，确保物品不会在运输过程中受损或移位。
2. 记录已装箱物品的名称、数量和重量等信息，以备后续查验和追踪。
3. 对于大型或特殊物品，可以拍摄照片或制作装箱清单，以便于后续的确认和管理。
五、装箱作业的安全注意事项1. 在装箱作业过程中，要注意人身安全，避免发生摔倒、碰撞等意外事故。
2. 对于重物或高处作业，应采取合适的人力或机械设备进行搬运，避免过度劳累或受伤。
3. 在使用刀具或剪刀等工具时，要注意安全操作，避免误伤自己或他人。
4. 对于易碎物品，要特别小心轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
六、装箱作业的质量控制1. 在装箱作业过程中，要严格按照要求进行操作，确保物品的正确包装和固定。
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱模切作业指导书在纸箱制作工艺中，模切是一项重要的工序。
模切是指使用刀模对纸箱进行切割，以适应不同的形状和尺寸。
本文将提供一份纸箱模切作业的详细指导书，旨在帮助操作者正确、高效地完成模切工作。
一、准备工作1. 确保模切机设备正常运转，并检查刀模的磨损情况。
如有磨损，需要及时更换以保证切割质量。
2. 准备好所需纸箱材料，根据工作单上的要求选择正确的纸板规格和材质。
3. 安全防护措施：佩戴好安全手套和护眼镜，避免受伤。
二、模切操作步骤1. 将纸板放置在模切机的工作台上，调整好纸板的位置和定位。
2. 根据模切机的使用说明，将刀模安装到适当的位置，确保刀模与纸板正确定位。
3. 打开模切机的电源，调整好切割速度和力度，切勿超过机器的承受能力。
4. 开始模切操作。
注意，操作者需要将手控制在安全范围内，避免手指被刀模割伤。
5. 完成模切后，将纸板从模切机上取下，检查切割质量和尺寸是否符合要求。
三、常见问题及解决方法1. 切割不够顺滑：可能是刀模磨损严重，需要更换新的刀模。
2. 切割出现毛边：可能是切割速度过快，应适当降低切割速度。
3. 纸板定位不准确：可能是工作台固定不稳定，应检查并修复。
4. 切割质量不符预期：可能是纸板本身质量不好，应更换质量好的纸板进行操作。
四、安全注意事项1. 操作者在操作过程中，不得随意触碰动作中的刀模，以免造成伤害。
2. 操作者应佩戴好安全手套和护眼镜，确保工作过程中的安全。
3. 在清理切割废料时，应注意刀模的锐利性，避免划伤手部。
以上就是纸箱模切作业的指导书，希望能帮助到操作者正确、高效地完成模切工作。
在操作时请务必遵守安全操作规程，确保人身安全。
祝愿模切工作顺利！。
( 纸箱 )粘箱作业指导书
粘合作业指导书目的：为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库；二、粘箱质量控制与首检1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；a、粘合牢固，不易拉开；b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在提供装箱作业的详细指导，包括装箱前的准备工作、装箱操作步骤、装箱注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定装箱物品：根据装箱需求，确认要装箱的物品种类、数量和尺寸。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择适合的包装材料，如纸箱、泡沫塑料、气泡膜等。
3. 准备工具：准备必要的工具，如剪刀、胶带、尺子、扳手等。
4. 清理工作区：确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，保证操作空间。
三、装箱操作步骤1. 根据物品尺寸选择合适的纸箱：根据物品的尺寸和分量，选择合适的纸箱，确保物品能够彻底放入纸箱内，并且纸箱具备足够的承重能力。
2. 在纸箱底部加垫物：为了保护物品，在纸箱底部放置一层适当的垫物，如泡沫塑料或者气泡膜。
3. 将物品放入纸箱：将物品按照一定的规则和顺序放入纸箱内，确保物品之间有足够的间隔和缓冲，避免碰撞和损坏。
4. 使用填充物填充空隙：对于物品之间的空隙，使用适当的填充物填充，如泡沫塑料、气泡膜或者纸板。
5. 封闭纸箱：将纸箱盖好，并使用胶带进行封口，确保纸箱的稳固性和密封性。
6. 标记纸箱：在纸箱上标明物品的名称、数量、分量和其他必要的标记，以便于识别和管理。
四、装箱注意事项1. 物品分类装箱：根据物品的性质和特点，进行分类装箱，避免不同性质的物品混装，以免相互影响或者引起安全隐患。
2. 重物放底部：对于分量较大的物品，应将其放置在纸箱的底部，以保持纸箱的稳定性。
3. 轻脆物品的保护：对于易碎或者脆弱的物品，应使用足够的缓冲材料进行包裹和填充，以防止在运输过程中发生损坏。
4. 避免超重装箱：根据纸箱的承重能力，合理控制物品的数量和分量，避免超过纸箱的承重极限。
5. 防潮防湿措施：对于容易受潮或者受湿的物品，应采取相应的防潮和防湿措施，如使用防潮剂、密封包装等。
6. 注意堆码稳固性：在堆放装箱物品时，要注意稳固性，避免浮现倾斜或者崩塌的情况，以防止物品损坏或者人员受伤。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版一、订单接收阶段1. 客户下单：a. 客户通过电话、邮件或在线平台提交订单。
b. 记录客户的联系信息、订单数量、规格要求等。
2. 订单确认：a. 与客户核对订单信息，确保准确性。
b. 确认订单的交货日期和地点。
c. 如有需要，与客户商讨设计细节和特殊要求。
3. 订单录入：a. 将订单信息输入到订单管理系统中。
b. 确认订单的状态和进度。
二、生产准备阶段1. 原材料采购：a. 根据订单要求，采购所需的瓦楞纸板、胶水和其他辅助材料。
b. 确保原材料的质量和数量满足订单需求。
2. 设计和样品制作：a. 根据订单要求，设计纸箱的结构和尺寸。
b. 制作样品，并与客户确认样品是否符合要求。
3. 生产计划制定：a. 根据订单的交货日期和数量，制定生产计划。
b. 确保生产线的资源和设备满足订单需求。
三、生产过程阶段1. 原材料准备：a. 按照生产计划，将所需的瓦楞纸板和其他材料送至生产线。
b. 对原材料进行检查，确保质量和规格符合要求。
2. 纸板加工：a. 使用瓦楞纸板成型机将纸板加工成所需的纸箱形状。
b. 检查纸箱的质量和尺寸，确保符合订单要求。
3. 印刷和涂覆：a. 如有需要，对纸箱进行印刷和涂覆处理。
b. 检查印刷和涂覆的质量，确保符合订单要求。
4. 裁剪和折叠：a. 对加工好的纸箱进行裁剪和折叠，使其成为可装配的状态。
b. 检查裁剪和折叠的质量，确保纸箱的结构稳定。
5. 胶合和包装：a. 使用胶水将纸箱的各个部分胶合在一起。
b. 对胶合后的纸箱进行包装，确保在运输过程中不受损。
四、质量检验阶段1. 外观检查：a. 对纸箱的外观进行检查，确保没有明显的瑕疵或污渍。
b. 如有需要，进行印刷和涂覆的质量检查。
2. 尺寸检查：a. 使用测量工具对纸箱的尺寸进行检查，确保符合订单要求。
b. 检查纸箱的高度、宽度和长度是否与订单一致。
3. 强度测试：a. 对纸箱进行强度测试，确保能够承受运输过程中的压力和冲击。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景在物流行业中，装箱作业是非常重要的环节之一。
正确的装箱作业能够保证货物的安全运输，减少损坏和遗失的风险。
本文将为您提供一份装箱作业指导书，以帮助您进行装箱作业时遵循正确的操作流程和标准。
二、装箱前的准备工作1. 确认货物信息：了解货物的种类、数量、重量、尺寸等信息，以便选择合适的包装材料和容器。
2. 准备包装材料：根据货物的特性选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、泡沫塑料等，并确保包装材料的质量符合标准。
3. 准备装箱工具：如尺子、刀具、胶带等，以便进行测量、切割和封箱等操作。
三、装箱操作流程1. 清洁和检查容器：确保容器内部干净无杂物，并检查容器是否有破损或漏洞，必要时修复或更换容器。
2. 将货物分类：根据货物的性质、尺寸和重量等特征，将货物进行分类，以便合理安排装箱顺序。
3. 测量和标记：使用尺子等工具测量货物的长、宽、高等尺寸，并将测量结果记录下来。
根据货物的特性，进行必要的标记，如易碎、轻拿轻放等。
4. 选择合适的包装材料：根据货物的特性选择合适的包装材料，并按照标准进行切割和处理。
5. 垫底和填充：在容器底部铺垫一层合适的包装材料，以保护货物并增加稳定性。
对于空隙较大的货物，应使用填充物填充，以防止货物在运输过程中的移动和碰撞。
6. 按照规定的顺序装箱：根据货物的分类和尺寸，按照规定的顺序将货物逐个装入容器中。
对于易碎货物，应采取额外的防护措施，如使用泡沫塑料或气囊等进行包裹和固定。
7. 控制装箱重量：根据容器的承重能力，合理控制装箱重量，避免超重导致容器破损或运输过程中的安全隐患。
8. 封箱和标记：使用胶带等材料将容器封好，并在外部标明货物的相关信息，如货物名称、数量、重量、收发方信息等。
9. 质量检查：对装箱后的货物进行质量检查，确保装箱操作符合标准要求，并记录检查结果。
四、装箱后的注意事项1. 货物的堆放和固定：在货物装箱完成后，应合理堆放货物，确保货物的稳定性。
(纸箱)印刷开槽作业指导书
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。
二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。
同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。
三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。
在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。
四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。
纸箱作业指导书
纸箱作业指导书1. 简介纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等领域。
正确的操作纸箱可以确保包装的安全和产品的完整性。
本指导书将介绍纸箱的基本知识和操作步骤，帮助读者正确地进行纸箱作业。
2. 纸箱的种类纸箱的种类多样，根据不同的用途和需求，可以选择合适的纸箱进行包装。
常见的纸箱种类有以下几种：•瓦楞纸箱：瓦楞纸箱是最常见的纸箱类型，由三层纸板构成，中间为瓦楞纸板，两侧为面纸板。
瓦楞纸箱具有良好的缓冲性能，适用于包装各种货物。
•冷链纸箱：冷链纸箱是专门用于冷藏食品和药品等需要低温运输的物品的纸箱。
它可以保持低温状态，防止货物腐坏。
•原纸箱：原纸箱是由纸浆直接制成的纸箱，没有进行额外的处理和涂饰。
3. 纸箱的操作步骤3.1. 准备工作在进行纸箱操作之前，需要进行一些准备工作：1.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.检查纸箱的质量和完整性，确保没有破损或变形。
3.准备好所需的工具，如剪刀、胶带等。
3.2. 纸箱的折叠与拼接1.将纸箱平放在工作台上，先将底部折叠起来，使纸箱的所有角能够完全重合。
2.使用手按压底部，确保底部的折叠牢固。
3.抬起纸箱，将两侧立板竖直。
4.将侧板顺序拼接，使用胶带粘合。
5.最后将顶部折叠起来，使用胶带粘合。
3.3. 纸箱的填充与密封1.在纸箱底部铺一层密封材料，如泡沫板或气泡膜，以增加纸箱的缓冲性能。
2.将需要包装的物品放入纸箱中，注意合理摆放和均匀分布。
3.如有需要，可以在物品周围填充填充物，如泡沫颗粒或压缩纸板，以增加稳定性。
4.关闭纸箱顶部，使用胶带对顶部进行密封，确保纸箱的完整性。
5.如果纸箱需要额外的防潮措施，可以使用塑料薄膜或纸箱覆盖。
4. 纸箱的存储与运输4.1. 存储1.将纸箱垂直放置，避免堆叠过高。
2.存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和发霉。
3.如有需要，可以使用货架或托盘等设备进行存储。
4.2. 运输1.纸箱在运输过程中需要注意防护和缓冲，避免撞击和摩擦。
(纸箱)粘箱作业指导书
( 纸箱 )粘箱作业指导书1000字
一、粘箱前的准备工作
1. 准备好粘箱所需要的胶带、剪刀等工具
2. 确认所要粘的箱子尺寸和形状是否正确
3. 确认箱子的内外面是否正确
4. 将箱子底部折叠好并用胶带粘牢
二、开始粘箱
1. 放置箱子并掌握好箱子的方向和位置
2. 取一段胶带，并将胶带的一端压在箱子的一角
3. 按照箱子的尺寸和形状开始固定胶带，保证胶带的张力均匀并够紧
4. 在胶带的两端留出一定的长度，并用剪刀将剩余的胶带割断
5. 用手或者工具将胶带的两端推平并粘牢
6. 在胶带的两侧重复以上步骤直到箱子的侧面全部被固定
7. 用同样的方法将另一侧面的胶带粘好
三、粘制顶部
1. 将箱子的顶部折叠好
2. 取一段胶带并将其一端压在箱子的一角
3. 将胶带贴到箱子的顶部并够紧
4. 另一侧继续重复以上步骤
5. 在箱子的四个角落用胶带交叉粘牢
四、箱子上标签与整理
1. 将需要运输的物品放入箱子中，确保物品不会受到损坏
2. 在箱子上贴上运输所需的标签，包括收发货人姓名、地址、收发货日期等信息
3. 对箱子内部进行整理，将物品整理好并尽量避免物品的移动和损坏
五、总结
粘箱作业需要注意的是，要准确地掌握箱子的尺寸和方向，保证所用胶带质量过关并够紧，并且在粘制过程中保证胶带的张力均匀，避免不必要的浪费。
同时，在放置物品前需要仔细检查箱子的内外面，并在运输前将箱子整理好并贴上标签，确保物品安全运输。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版f五层线工序一印刷工序f模切工序一钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》一设计一操作一制版（柔版）一挂版一放置一交接一记录1审核《生产通知单》流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿T检查一留意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做到不变形，必需按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必需符合本车间印刷。
2.2.5特别版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。
3操作流程：打印设计稿件一自检一生产审核一客户签样一留意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。
3.2自检：自检If自检2f自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产由生产办公室工艺治理员审核样稿。
3・4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。
4制版（柔版）4.1制版流程：依据《制版通知单》一雕刻标准一版材利用一自检一留意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度W1.8mm,勾边21.7mm（参考数值，依据状况可自由调配）。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景为了确保产品在运输过程中的安全和完整性，装箱作业是非常重要的环节。
本指导书旨在提供详细的装箱作业步骤和要求，以确保装箱作业的高效性和准确性。
二、装箱前准备1. 确定装箱的产品种类和数量。
2. 准备适当的包装材料，如纸箱、泡沫板、气泡膜等。
3. 检查包装材料的质量和完整性，确保其能够提供足够的保护。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、装箱步骤1. 根据产品种类和数量，选择合适的纸箱尺寸和类型。
2. 在纸箱底部放置一层泡沫板或气泡膜，以提供额外的缓冲和保护。
3. 将产品按照规定的堆放方式摆放在纸箱中，确保产品之间有足够的间隔和缓冲。
4. 使用适当的填充物，如泡沫颗粒或气泡膜，填充纸箱中的空隙，以增加包装的稳固性和保护性。
5. 在纸箱的顶部放置一层泡沫板或气泡膜，以提供额外的保护。
6. 关闭纸箱的盖子，并使用适当的胶带进行封口，确保纸箱的密封性和稳固性。
7. 在纸箱的外部标注清晰的装箱标识，包括产品名称、数量、重量、收货地址等信息。
四、装箱要求1. 确保装箱操作人员具备相关的技能和经验，能够熟练掌握装箱操作步骤。
2. 严格按照产品的包装要求进行装箱，确保产品在运输过程中不受损。
3. 注意产品的重量分布，避免出现重心不稳的情况。
4. 确保纸箱的尺寸和质量能够满足产品的包装需求。
5. 在装箱过程中，注意避免纸箱的挤压、摔落和受潮等情况。
6. 在纸箱的内外部都应清晰标注相关的信息，以便于识别和管理。
五、装箱质量检查1. 对装箱后的纸箱进行外观检查，确保纸箱的完整性和封口的牢固性。
2. 检查纸箱内部的填充物，确保产品之间有足够的缓冲和保护。
3. 检查装箱标识的清晰度和准确性，确保能够正确识别装箱信息。
4. 随机抽查一定比例的装箱，进行震动测试和压力测试，以验证装箱的稳固性和保护性。
六、安全注意事项1. 在装箱操作过程中，注意保持工作区域的整洁和干净，避免发生滑倒和摔落等意外事故。
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在各行各业都有广泛的应用。
为了确保生产过程的高效和质量，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
本文将从订单流程的角度，为大家提供一份瓦楞纸箱订单流程作业指导书的参考版。
一、订单接收与确认订单接收是瓦楞纸箱生产过程中的第一步。
当客户下达订单后，接收人员应及时进行确认，并核实订单的详细信息，如产品规格、数量、交货时间等。
在确认订单信息的同时，还需要与客户沟通，并就可能存在的问题进行解答和协商，以确保订单的准确性和可行性。
二、生产计划制定在订单确认后，生产计划制定是下一步的关键环节。
根据订单的要求和生产能力，制定合理的生产计划，明确生产的时间节点和所需资源。
此时，需要考虑到工人的技能水平、机器设备的可用性以及原材料的供应情况等因素，以避免生产过程中的延误和瓶颈。
三、原材料采购与库存管理瓦楞纸箱的生产离不开原材料的供应。
采购人员应及时与供应商联系，确认所需原材料的规格、数量和交货时间，并确保供应商能够按时交付。
同时，还需要对原材料进行库存管理，定期进行盘点和补充，以确保生产过程的连续性和稳定性。
四、生产过程控制生产过程控制是瓦楞纸箱生产中的核心环节。
首先，生产人员需要根据订单要求，设置和调试机器设备，确保其正常运行。
其次，生产人员应按照工艺流程进行操作，注意生产过程中的每个环节，如纸板的切割、瓦楞纸的压制和粘合等。
同时，还需要进行质量检查，及时发现和解决生产中的问题，以确保产品的质量和符合客户的要求。
五、包装和装运生产完成后，瓦楞纸箱需要进行包装和装运。
包装人员应按照规范进行包装，确保产品的完整性和安全性。
同时，还需要注意包装数量和标识的准确性，以方便后续的储存和运输。
在装运过程中，需要与物流人员进行协调，确保产品能够按时送达客户手中。
六、客户反馈与售后服务客户反馈和售后服务对于瓦楞纸箱生产企业来说同样重要。
及时与客户沟通，了解他们对产品质量和服务的评价，并根据反馈进行改进和提升。
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)1. 背景印刷包装是一项重要的生产工艺，为确保产品质量，制程检验是必不可少的环节之一。
本指导书旨在为负责印刷包装制程检验的操作人员提供详细的作业指导，确保检验工作的准确性和高效性。
2. 检验准备2.1 准备检验设备和工具：- 温湿度计- 纸箱样品- 印刷质量检测仪器- 等等2.2 环境要求：- 检验区域应保持干燥、清洁，并确保合适的温湿度水平。
- 环境温度应在20-25摄氏度，湿度应控制在50%-60%之间。
3. 检验步骤3.1 外观检验：- 检查纸箱表面是否有明显的破损、变形或污渍。
- 检查印刷质量，包括印刷图案清晰度、颜色鲜艳度等。
3.2 尺寸检验：- 使用适当的测量工具，按照要求测量纸箱的长度、宽度和高度。
- 检查尺寸是否符合要求。
3.3 功能检验：- 测试纸箱的承载能力，确保其能够承受所需的重量。
- 检查纸箱的封口性能，确保能够有效封闭并防止内部物品外溢。
4. 检验记录4.1 在检验过程中要详细记录实际检验情况，包括被检样品的编号、外观质量、尺寸数据、功能测试结果等。
4.2 检验记录应准确、清晰，并由负责人签字确认。
5. 异常处理5.1 若发现纸箱在检验过程中存在质量问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
5.2 在记录中详细描述异常情况，并提出相应的改进措施。
6. 常见问题6.1 未正确测量纸箱尺寸会导致什么问题？答：如果纸箱尺寸不符合要求，可能无法正常包装产品或造成产品损坏。
6.2 为什么要测试纸箱的承载能力？答：确保纸箱能够承受运输过程中的压力和冲击，保护内部物品的完整性。
以上即为印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)的内容，请按照指导书进行相应的操作和记录，并及时处理异常情况。
( 纸箱 )分纸作业指导书
分纸作业指导书目的：为了确保分纸机生产正常运行，规范作业，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
范围：所有分纸机操作人员。
1.分纸机生产标准操作规程1.1机手的准备1.1.1每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面的加油，对进纸轴、刀座轴压纸的轴、压线轮的轴进行清洁，保证在调机时每个轮子在移动时更顺滑。
1.1.2保养时，如发现机器有异常情况，立即知会相关人员进行修理，填写“保修单”并持上“待修理”或“正修理”警示牌，填写好“分纸机日常保养”记录。
1.1.3检查机台上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器正常运转的障碍物。
1.1.4检查线路是否完好，电源开关是否正常。
1.1.5接通电源，合上控制器的电源开关，使机器空转，待机器空转30秒，关掉控制器开关，并关掉电源开关。
若机器未能正常运转，应及时通知机修人员，待处理好后方可运行。
1.1.6将油壶和擦布整齐的放回工具箱内，再拿出所需要用的工具。
1.1.7从班长处领取所要生产的工单，依工单要求从平板库或印刷堆放处拉运所要生产的半成品。
拉纸板时应注意正确地使用液压车，若纸板堆放太高或纸板太滑，可叫辅助工在一旁扶着，将半成品整齐的摆放在分纸机挡板的旁边，并在机器平台下放一只垃圾周转箱，便于存放平板上的打包绳及分纸时留下的垃圾。
1.1.2调机1.1.2.1关闭机器电源。
首先，调整机台桌面右边挡板，将挡板孔移到固定螺丝的正中央位置，以便生产时灵活调整平板修边。
1.1.2.2其次，以工单尺寸要求，调节配置的分纸刀与压线轮。
先将定位螺丝拧松，使其分纸刀与压线轮在轴上的位置，正好是适合工单尺寸和配料所需要的尺寸，然后拧紧定位螺钉。
1.1.2.3根据工单上所要求的尺寸，调整压线轮和分纸刀的位置，调整压线轮时应看清备注栏里的要求，是要求用对角压线还是用凹凸压线，保证压线的准确。
1.1.2.4拧紧螺钉时，注意上刀与下刀的螺钉，固定的程度均匀，切不可一只螺钉过紧，一只螺钉过松，生产过程中，刀片受力不均匀会将刀碰坏。
纸箱钉箱工序作业指导书
纸箱钉箱工序作业指导书___文件名称：钉箱工序作业指导书文件编号：XL/ZYS-0015修改/版次制定部门：生产受控状态：审批生效日期：2017/6/20范围：本标准适用于___纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。
职责：2.1瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按照本标准和《纸箱生产制令单》要求进行生产，并做好首件自检。
2.2检验员负责按照本标准和《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。
操作要求：3.1生产前准备3.1.1按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。
3.1.4操作人员在开始生产之前应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。
3.2瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求3.2.1钉箱的质量要求3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
3.2.1.2箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。
3.2.1.3箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
3.2.1.4钉排偏斜＜5mm。
3.2.1.5纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。
3.2.1.6不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。
3.2.1.7头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
3.2.2生产过程3.2.2.1操作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
3.2.2.2钉箱时应双手握住折叠好的待钉纸箱置于钉机头上，然后右脚踏住钉箱机的脚踏开关，钉箱机开始工作的同时，操作人员应双手握住纸板边沿的钉缝向右推进，直至钉完所需的箱钉数后立即松开脚踏开关。
装箱作业指导书
装箱作业指导书标题：装箱作业指导书引言概述：装箱作业是指在生产过程中将产品装箱包装的工作，是生产线上不可或者缺的一环。
为了确保装箱作业的高效性和准确性，制定一份装箱作业指导书是非常必要的。
一、装箱前准备工作1.1 确认产品信息在进行装箱作业之前，首先要确认产品的名称、规格、数量等信息，以便后续的包装工作能够顺利进行。
1.2 准备包装材料根据产品的特点和要求，准备好适合的包装材料，如纸箱、泡沫、气泡膜等，确保产品在装箱过程中不受损坏。
1.3 检查包装设备检查包装设备的运行情况，确保设备正常工作，以避免在装箱作业中浮现故障影响生产进度。
二、装箱操作流程2.1 清洁工作台在进行装箱操作之前，要清洁工作台面，确保装箱作业环境整洁，避免灰尘和杂物污染产品。
2.2 按照规定装箱根据产品的包装要求，按照规定的装箱方式进行操作，确保产品包装整齐、美观。
2.3 标记包装信息在完成装箱作业后，要及时标记包装信息，如产品名称、数量、生产日期等，方便后续的仓储管理和物流运输。
三、质量检验和包装验收3.1 质量检验在装箱作业完成后，进行产品的质量检验，检查产品是否有损坏或者缺陷，确保产品质量符合标准要求。
3.2 包装验收对已完成的包装进行验收，检查包装是否完整、符合要求，确保产品在运输过程中不受损坏。
3.3 记录信息对质量检验和包装验收结果进行记录，建立完整的档案信息，以备日后查阅和追溯。
四、安全注意事项4.1 注意人身安全在进行装箱作业时，要注意人身安全，避免因操作不当导致意外伤害发生。
4.2 防止产品损坏在装箱作业中要小心操作，避免产品受损，确保产品的完好性。
4.3 防火防爆在装箱作业过程中，要注意防火防爆措施，确保生产环境的安全和稳定。
五、装箱作业的改进与优化5.1 定期评估定期对装箱作业进行评估，发现问题及时改进，提高装箱作业的效率和质量。
5.2 培训员工定期对装箱作业人员进行培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保装箱作业的顺利进行。
装箱封箱工序作业指导书
装箱封箱工序作业指导书
1、目的：确保装箱、封箱操作过程规范性和准确性，增强质量意识。
2、适用范围：适用于包装间后段装箱、封箱工序。
3、作业内容：
操 作
注 意 事 项
1、取正确确标准规格的空纸箱放入相应的纸格板
6、封箱时要整齐、平整。
7、使用的纸箱规格要与产品规格一致。
主要原料及设备
质量标准
质量记录
卫生注意事项
成品奶粉、纸箱、胶纸
1、不能将不合格的罐装入纸箱内，不同批号的产品罐不能装入同一纸箱内。
2、封箱要求：胶带贴箱要平整对齐。
1、及时将周围的废弃物清理干净，保持工作现场整齐干净。
2、班后对机器设备清洁，并清扫地面。
封箱机
2、然后将擦净盖好塑料盖的产品罐装入箱内。
3、确认纸箱内的产品数量准确后，将纸箱盖对整齐，用封箱胶将纸箱封好。
4、放在输送带上准备喷码。
1、确保纸箱内产品罐批号一致，不能混有其它不同批号的。
2、不能将不合格产品罐装入纸箱内
3、纸箱内不能少装或漏装产品。
4、同一批号产品罐不满一箱时不能封箱。
5、装箱时小心注意，防止罐子碰撞损伤。
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纸箱操作流程作业
指导书
作业文件目录
1 排版 (2)
2 分切压痕 (3)
3 单色水性印刷机 (4)
4 双色水性印刷机 (7)
5 自动双色水性印刷机 (10)
6 自动四色水性印刷机 (14)
7 轮转开槽压痕机 (22)
8 平压机 (23)
9 打角机 (24)
10 钉箱机 (25)
11 粘箱机 (26)
12 捆箱 (27)
13 单色胶印机 (28)
14 精密电子称 (31)
15 耐破测定仪 (32)
16 微波炉测试水份 (33)
17 厚度仪 (34)
排版作业指导书与质量标准
1 排版流程图：
2 操作流程：
2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊
版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理
与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做
到版面符合客户的要求。
2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行
印刷作业。
3 版面及资料管理：
3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。
1)
存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。
2) 非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识
别。
排
3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。
3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。
3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建
立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。
另
外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。
3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。
3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
4 质量标准：
4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观
并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。
4.2 排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有
字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。
图文排列要整齐、工
整，上下偏斜度不能超过3㎜。
4胶印机作业指导书与质量标准
1 操作准备：
1.1 设备组成部分简介：。