【风险管理】企业库存管理与风险分担

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第二章库存管理和风险分担

v John为公司购买信纸。每月对信纸的需求稳定在20箱，每箱成本为50英镑，一次订购和组织配送的成本为60英镑，持有成本为18英镑/(箱·年)。
v 请计算经济订购批量和总成本。
第二章库存管理和风险分担
36
经济订货批量
解答
总成本
=单位成本×年需求量+年订货成本+库存持有成本
=50×240+60×240/40+18×40/2
产品的预计销售额除以该产品的周转次数就得到平均库存额。各产品库存的总价是4401，该数字也就是预计的仓库库存投资额。
第二章库存管理和风险分担
产品编号
D-204 D-212
D-185-0 D-192 D-193 D-179-0
D-195 D-198-0 D-199 D-200 D-205
序号
累计产品比例（X）
3
1052
4
893
5
843
6
727
7
451
8
412
9
214
10
205
11
188
12
172
13
170
14
159
13966
占总销售额的累计百分比（ %）
36.2 60.7 68.3 74.6 80.7 85.7 89.1 91.9 93.6 95.1 96.4 97.6 98.7 100
占产品种类总数的累积百分比（%）
27
EOQ:总成本
Total Cost
Holding Cost
Order Cost
第二章库存管理和风险分担
EOQ: 最优订购数量
v 最优订购数量= (2*需求总量*每次订购固定成本)/持有成本

库存风险管理规定

库存风险管理规定为加强企业库存管理，提高库存管理水平，降低库存风险，现对企业原材料、在制品、半成品、产成品、委托加工库存等进行管理，并制订此管理规定。

一、库存风险库存风险是指企业在生产经营过程中可能出现的库存原材料、产成品等价格下跌及库存积压等形成的风险。

根据企业自身生产经营状况，企业库存风险如下：1.超出顾客订单需求形成的库存风险。

2.技术工艺更改后形成的库存。

3.增大生产或采购计划形成的库存。

4.请购依据不充分，导致的企业资产损失、资源浪费形成的库存风险。

5.验收程序不规范，可能导致资产账、实不符形成的库存损失和风险。

6.库存数量不足，导致的影响企业正常生产经营活动的库存风险。

7.对市场形势把握不当，导致库存的跌价损失和风险。

8.因保管不善，发生被盗、毁损或其他事故，造成资产流失的风险。

9.库存盘点工作不规范，未能及时清查资产状况及做出处理而导致的财务信息不准确，资产和利润虚增。

10.库存长期呆滞造成存货变形、锈蚀等导致的资产损失和风险。

二、库房管理原则1.优化人员配置，执行各部门人员的有效职责分工和权限范围。

2.确定合理库存，防止存货积压闲置造成的浪费。

3.科学保管，定期盘点，保证库存数量准确、保管完好。

4.规范库存处置，避免造成企业资产流失。

5.库存保管符合国家有关安全、消防、环保等规定。

6.库存及采购合同符合国家相关法律法规和企业内部规章制度。

三、财务风险存货财务风险是指企业在存货业务会计核算过程中出现的风险。

1.财务账目记录有误，造成存货数据失真。

2.存货计价错误，导致成本不准确。

3.账、实不符造成潜亏（盈）。

四、财务管理原则库存的财务管理原则是指企业通过对库存进行内部控制，确保库存账目与实际相符。

1.保证存货账目真实、准确、完整。

2.财务账与实物核对相符。

3.存货成本计算准确。

4.库存的确认和报告应当符合国家统一的会计准则制度。

编制：日期：审核：日期：批准：日期：。

第3章库存管理与风险分摊-资料

AVGL=平均提前期 STDL=标准差 AVG×AVGL=提前期平均需求
案例3.4 ACME—风险联营
背景
有两个中心仓库 1500种产品产品需求变动大要求服务水平达97% 希望变两个仓库为一个仓库
分析
改变后库存的降低能否补偿运费的增加？分析表明一种产品可以降低库存26%，另一
例：电视机经销(续)
有关数据
固定订购成本K= $ 4500 每台电视机成本= $ 250 每年库存持有成本为产品成本的18%
订购决策
每周库存持有成本=0.18× 250÷ 52 = $ 0.87 订购量 Q 2454 0.5 4 0 80.8 7679 S=安全库存+Q=86+679=765
种则可降低33%
风险联营的关键点
集中库存系统可以降低安全库存和平均库存量
当一个市场的需求大于平均需求，而另一个市场小于平均需求时，集中库存系统可以重新分配，但不适合于分散配送系统
变动系数越大，集中库存系统的优越性越大
平均库存包含2个要素：平均需求比率和平均需求标准差的比率；降低安全库存可以降低平均库存，变动系数越大，对安全库存减小的影响就越大
需求预测如图，平均需求约13000 在夏天来到的6个月前必须决定明确的生产数量过多生产会导致积压，反之则会损失潜在客户
30.00% 25.00%
概率
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
8000 10000 12000 14000 16000 18000
需求不确定的影响
42000
初始库存的影响
在前面的条件下，假若初始库存为5000

CH 2 库存管理与风险分担

在一个订货周期中满足正常需求的库存
安全库存(safety stock)或缓冲库存
指周期库存以外，防范需求的不确定性或时间延误而持有的库存
在途库存（in-transit stock）
处于物流不同节点之间途中的库存
投机性库存
预计产品价格上涨而持有的库存
1 引言
2）为什么库存管理很重要？改善顾客服务；

节省订货费用；
应付需求、配送的变化；
减少资本占用。

通用汽车生产和配送网络 20,000 个供应商
133个零部件制造厂
31 个装配厂 11,000个经销商运输成本: 41 亿美元 (60% 为原材料运输) 通用的库存价值为74 亿美元(70%是在制品; 其余都是成品车) 通过库存和运输策略，成本每年能降低26%。
采用平均利润最大化的订购数量。
单周期模型的实例
例：设计、生产并销售夏季时尚服饰（如泳装）的公司。 1）假设在夏季到来的6个月前，公司必须确定产品的生产数量仅有一次生产机会
2）方法：利用过去5年的数据进行预测，结合天气状况和竞争者的行为：（1）估计了几种可能的销售状态；（2）每种状态发生的概率
Stephen C. Graves Copyright 2003 All Rights Reserved
1
引言
1）库存（Inventory）的概念及形式为达到多种目的而维持的产品和物料的存货
采购、供应层：原材料库存
生产层：在制品库存
销售层：产成品库存

库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，不一定发生在仓库中。资源停滞的位置，可以是在仓库里、生产线上或车间里，可以是在非仓库中的任何位置，如汽车站、火车站及机场码头等类型的流通结点上，甚至也可以是在运输途中。

企业库存风险分析及其风险控制对策

企业库存风险分析及其风险控制对策库存是指企业在正常的生产经营过程中持有或以备出售的产成品或商品，或者为了出手仍然出于生产过程中的在产品，或者在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等。

它具有以下特点：一是流动资产，通常在一年以内或是一个经营周期内被销售或者利用，即库存出于不断的销售、重置或耗用当中，具有较强的变现能力，但相对现金、应收账款稍低；二是游行资产，以一定的物质形态存在。

库存管理中不仅要保证有适销对路的库存和合理的库存结构,还要研究怎样把库存的数量控制在最优化水平上,这就是库存决策。

库存决策中的风险就是不能准确将库存的数量把握在最优水平上,即一方面夸大企业正常的库存需求量,盲目进货造成高库存;另一方面看不到企业在未来对库存的需求量,不能及时补充货物造成库存不足。

1.高库存下的市场风险与应对措施(1)高库存下的市场风险①库存的增加要占用较多的资金,使企业付出更大的持有成本,加大利息支出,而且会增加与库存有关的各项开支,如采购成本、仓储成本、管理成本等,影响企业获利能力的提高。

②在经济过热的形势下会给企业带来收益,然而市场供求发生变化时,价格发生下滑,高库存就会蒙受巨大的损失;在经济形势急转直下时,如金融危机,则会给企业带来灭顶之灾。

③库存库存积压过大,不但影响企业资金的正常周转,造成资金的浪费,同时也丧失了机会收入,而且长期滞压,容易发生贬值、毁损、失窃,从而直接形成损失。

(2)在高库存下,出现市场风险时应做好以下应对措施①应该详细掌握企业各种库存的数量成本,避免后面的盲目购进带来新的压力。

②对市场作出科学判断,是迅速处理减亏来减轻资金压力还是等待市场加暖。

这时候对市场的走向判断非常重要,要求有敏锐的市场判断能力和丰富的销售经验。

③应该对现在库存进行未来生产产品价值的预测,是迅速处理原料还是继续生产;是继续生产还是停产或减产,所有这些都必须权衡利弊迅速作出决策。

如果处理不当可能会带来巨额的亏损。

第四章库存管理和风险分担

5、保持多少库存？
---库存不足的成本
供应延迟造成的销售损失不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失为满足紧急订单所导致的更高运输成本生产过程中断导致的裁员、开工不足和更高单位产品资源成本由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解决短期供应不足从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异
历史数据
月份 9 销售 200 量 10 152 11 100 12 221 1 287 2 176 3 151 4 198 5 246 6 309 7 98 8 156

平均月需求：191.17 月需求的标准差是：66.53
2 ( x i x ) i 1 n

n 1
n 2
( xi x ) pi
10%
2周
3周
20%
40%
4周
5周
20%
10%

使用速度（每周使用数量）的概率分布
每周使用数量
100
发生百分比
10%
110
120 130
15%
25% 25%
140
150
15%
10%

加权平均的提前期：

1X0.1+ 2X0.2+3X0.4+4X0.2+5X0.1=3 100X0.1+110X0.15+120X0.25+130X 0.25+140X0.15+150X0.1=125
再订货水平
d1
d2
安全库存
时间
t1
t= 提前期；
t2
d=提前期期间需求速度

第3章库存管理及风险共担_供应链管理.pptx

higher than anticipated excess inventory” (WSJ, July 15, 1993)
➢In 1993, “Dell Computers predicts a loss; Stock plunges. Dell acknowledged that
the company was sharply off in its forecast of demand, resulting in inventory write downs” (WSJ, August 1993)
➢可于订货时得知，但也可能是不确定的
仓库中不同产品储存的数目（Number of Products）计划期的长度
9
影响库存策略的主要因素（2）
成本（Costs），包含订购成本及库存持有成本 ➢通常订购成本（Order Costs）包含二个组成元素：产品成本及运输成本 ➢库存持有成本（Holding Costs）包含：州税、财产税及库存保险（Taxes）维修成本（Maintenance and Handling）过时成本（Obsolescence），由于商品可能因市场改变而失去其部份价值的风险所造成机会成本（Opportunity Costs）：投资库存以外之其它标的物，可能获得的投资报酬（
By effectively managing inventory:
➢Xerox eliminated $700 million inventory from its supply chain ➢Wal-Mart became the largest retail company utilizing efficient
➢In 1994, “IBM continues to struggle with shortages in their ThinkPad line” (WSJ,

第3章库存管理与风险分摊ppt课件

➢1994年IBM由于失效的库存管理呵斥对 ThinkPad消费线供应严重短缺
影响库存决策的要素
➢ 客户需求 ➢ 订货提早期 ➢ 现有库存量 ➢ 方案期 ➢ 本钱 ➢ 订购本钱 ➢ 库存持有本钱 ➢ 州税、财富税和保险 ➢ 维护本钱 ➢ 损失本钱—市场变动呵斥价值损失 ➢ 时机本钱—资金占用无法做其他投资
购量添加20%(b=1.2)，总本钱只添加 1.6%
b 0.5 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.5 2.0
成本增 25% 2.5% 0.5% 0 0.4% 1.6% 8.0% 25%
加率
需求不确定的影响
➢ 案例：泳装消费
➢ 需求预测如图，平均需求约13000
➢ 在夏天来到的6个月前必需决议明确的消费数量
使得既降低本钱，又提高效力程度 ➢ 案例3.2：通用汽车公司经过调整运输量及路程，
其本钱每年可减少26%
为什么有库存
➢平衡供应和需求 ➢在供应链中作为缓冲 ➢防止由于客户需求而呵斥的缺货 ➢产品生命周期越来越短，短少相关的历
史资料 ➢竞争产品的出现，使产品快速添加，添
加预测的困难 ➢供应商提供物料的质量、数量、本钱及
8000
375000+5000*80 =775000
不思索固定本钱
12000
16000
20000
无固定订购本钱的订货
➢ 假设
➢ 单位时间的需求是随机的，且服从正态分布
➢ 每次订购与订购量成比例付货款，没有固定订购本钱
➢ 库存持有本钱按时间及工程分摊
➢ 库存缺乏而客户下订单时，订单取消
➢ 经销商规定一个效力程度(百分数表示)
存 ➢ABC分类法 ➢减少平安库存程度 ➢定量计算的方法，思索库存持有本钱与

仓库管理制度风险管理

仓库管理制度风险管理随着物流行业的快速发展，仓库作为物流供应链的重要环节之一，其管理对企业的运营效率和风险控制至关重要。

因此，建立一套完善的仓库管理制度以及有效的风险管理体系，已经成为现代企业不可或缺的要素。

本文将针对仓库管理制度风险管理这一话题进行探讨，并提出相应的建议。

一、仓库管理制度的意义尽管仓库管理制度在不同企业中有所差异，但其核心目标都是为了实现仓库资源的最优化配置，提高仓库的工作效率和质量。

一个完善的仓库管理制度能够明确岗位职责、规范业务流程、促进信息共享，并通过标准化操作来提升整体的运作水平。

二、仓库管理制度中的风险因素1. 人员风险：仓库管理涉及到众多人员，包括管理人员、操作人员和安保人员等。

其中，管理人员的素质和专业能力直接关系到仓库管理质量，操作人员的操作技术和作业纪律影响仓库运行效率，而安保人员的职业道德和安全意识对于仓库的安全性至关重要。

2. 设备风险：仓库管理涉及到众多设备，包括货架、叉车、装卸设备等。

设备的质量和性能直接影响到仓库的作业效率和安全性，一旦设备出现故障，将会导致运营延误和风险增加。

3. 库存风险：仓库管理中的库存管理是一个复杂的过程，包括采购计划、库存预警、货物检验等。

如果库存管理工作不到位，将会引发货物遗失、过期等问题，给企业带来巨大的经济损失。

三、仓库管理制度的风险管理建议1. 完善人员培训体系：建立全员培训制度，包括入职培训和岗位培训，确保每个员工都具备相应的知识和技能。

同时，定期进行安全意识教育和操作规范培训，提高员工在应对突发事件和安全风险时的应变能力。

2. 加强设备监控和维护：建立设备台帐，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

同时，引入智能化监控系统，及时掌握设备运行状况，减少设备故障带来的风险。

3. 引入先进的库存管理技术：借助信息化技术，实现库存管理的智能化和自动化，提高库存预警和盘点的效率。

同时，建立标准的质检流程和仓储管理规范，确保货物质量和安全。

四章库存管理和风险分担

n
(xi x)2
i1
n 1
n
2 (xi x)2 pi i 1
周平均需求=月平均需求/4.3
平均周需求的标准差=平均月需求的标准差/ 4.3
库存分析
参数值
平均周需求
44.58
周需求标准差
32.08
提前期内的平均需求
89.16
安全库存
86.20
重新订货点
176
平均每周每台电视机的库存持有成本为： 0.18X250/52=0.87(美元)
2、持续检查策略
为了有效地进行库存管理，分销商需要决定何时订购以及订购多少。有两种策略：
持续检查策略
在这种策略中，库存每天都要检查，当库存达到特定水平或订货点时就下达订单。
当库存可以持续检查时，这种库存策略最适用---如采用计算机化系统。
定期检查策略
在这种策略中，每过一段固定的时间间隔就检查库存水平一次，每次检查以后确定合适的订购数量。
可变库存成本：物料搬运、保安成本、保险成本库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本：由变质、时尚变
化或过期而导致的库存废弃成本一般随库存数量的增加而增加。
5、保持多少库存？
---库存不足的成本
供应延迟造成的销售损失不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失为满足紧急订单所导致的更高运输成本生产过程中断导致的裁员、开工不足和更高单
在分散化配送系统中，在不同市场的仓库之间重新分配库存几乎是不可能的。
2、变异系统越大，从集中化库存系统中获得的好处越多，即从风险分担中得到的利益越多。
平均库存包括两个部分——与平均周需求成比例的部分和与周需求标准差成比例的部分（安全库存）。由于平均库存的减少主要通过安全库存的减少来获得，因此，变异系统越高，安全库存对库存降低的影响就越大。

库存管理与风险分担培训

库存管理与风险分担培训库存管理与风险分担是企业经营中重要的一环。

一个有效的库存管理系统可以帮助企业降低库存成本，提高资金周转率，减少仓储风险，并确保及时交付客户的订单。

然而，库存管理过程中也存在一定的风险，如库存亏损、过期产品、供应链中断等。

为了更好地理解库存管理与风险分担，我们需要进行相关培训。

首先，培训将介绍库存管理的基本原则和方法。

包括了解库存的种类、计算库存水平、设置安全库存、推行先进的采购和生产计划等。

学员将学习如何通过合理的库存控制来降低成本，提高企业竞争力。

其次，培训将重点讲解库存管理中的风险。

一方面是库存损失风险，如货物盗窃、灾难性事故等。

培训将教授风险评估和预防措施，如建立安全保障制度、加强库存监管和安全设施等。

另一方面是供应链风险，如供应商问题、运输延误等。

学员将了解如何通过建立合作关系、备份供应商和成立紧急响应团队等来应对风险。

此外，培训还将涉及库存风险的分担。

学员将学习如何合理分配库存风险，降低企业的损失。

这可能包括与供应商协商货物交付和退货政策、与客户签订合同条款以分担库存风险等。

学员将了解风险分担的好处和方法，并通过案例分析和角色扮演来加深理解。

最后，培训将提供一些库存管理和风险分担的最佳实践。

学员将学习当前市场上的库存管理工具和技术，如使用物联网技术来实时监控库存情况、采用预测分析来优化库存规划等。

同时，培训将分享一些成功企业的经验和教训，以供学员参考和借鉴。

在这个培训中，我们希望学员能够全面理解库存管理与风险分担的重要性，并学会应对不同类型风险的方法。

通过培训，企业能够提升库存管理水平，减少风险带来的损失，并在市场竞争中取得更大的优势。

库存管理与风险分担是企业经营中至关重要的环节。

一个高效的库存管理系统可以帮助企业降低库存水平和成本，提高资金周转率，并确保客户的订单能够及时交付。

但在进行库存管理过程中，也存在各种潜在的风险，例如库存亏损、过期产品以及供应链中断。

为了更好地理解库存管理与风险分担，我们需要进行相关的培训。

库存管理及风险共担概述

库存管理及风险共担概述库存管理是一个企业中非常重要的环节，它涉及到供应链的各个方面，包括采购、销售和生产等环节。

库存管理的目的是实现最佳的库存水平，以满足客户需求、降低成本、提高效率，并最大限度地减少库存风险。

库存管理涉及到库存水平的决策，包括预测需求、制定订货策略、定期盘点、库存规划等。

它需要综合考虑市场需求、供应链延迟、库存成本和服务水平等因素，以确定合理的库存目标。

库存管理还需要建立有效的库存控制措施，包括供应链合作伙伴之间的信息共享、物流网络的优化和库存管理系统的运用等。

库存管理伴随着一定的风险，其中最主要的风险是库存过剩和库存不足。

库存过剩可能导致库存积压、资金占用、产品贬值等问题，而库存不足则可能导致销售机会的丧失、客户投诉、供应链中断等问题。

为了降低库存风险，企业需要制定科学的库存管理策略，如定期清点库存、建立适当的安全库存、预测需求等。

此外，与供应链合作伙伴之间的风险共担也是库存管理的重要方面。

企业可以与供应商建立紧密的合作关系，通过共享信息、协调供应和需求等方式，降低因为供应链中的不确定性而导致的库存风险。

总之，库存管理是企业供应链管理的重要环节，它涉及到供应链中的多个方面，需要综合考虑市场需求、供应链延迟、库存成本和服务水平等因素。

通过制定合理的库存管理策略和风险共担机制，企业可以实现最佳的库存水平，降低成本、提高效率，并最大限度地减少库存风险。

继续完善库存管理及风险共担概述：库存管理的目标是在满足客户需求的前提下，最大限度地减少库存成本和风险。

为了实现这一目标，企业需要预测市场需求，制定合理的订货策略，并对库存进行定期盘点和调整。

同时，企业还需要加强与供应链合作伙伴的协作，共享信息、协调供应和需求，以减少因供应链中的不确定性而导致的库存风险。

首先，预测市场需求是库存管理的关键环节之一。

准确地预测市场需求可以帮助企业合理安排库存水平，避免库存过剩或不足。

企业可以基于历史销售数据和市场趋势进行需求预测，并结合供应链的延迟和交货时间，制定订货计划。

存货管理及风险共担

存货管理及风险共担1. 引言存货管理是企业日常经营活动中不可或缺的一部分。

有效的存货管理可以帮助企业实现高效率的运营，减少存货成本，并降低因过量存货或存货过期造成的风险。

然而，存货管理也需要考虑风险共担的问题，即如何合理分配存货相关的风险和责任。

本文将探讨存货管理的重要性以及如何进行风险共担。

2. 存货管理的重要性2.1 降低存货成本存货是企业最重要的资产之一，也是资金流动性最低的部分。

通过科学的存货管理，企业可以避免过高的存货水平，减少资金占用成本。

合理的存货管理可以降低企业的采购成本、储存成本和运输成本，从而提高企业的竞争力。

2.2 提高运营效率良好的存货管理可以帮助企业提高供应链的效率。

通过减少存货寻找和搬运的时间，减少存货丢失和损坏的可能性，企业可以更快地满足客户需求，提升客户满意度。

此外，有效的存货管理还可以帮助企业更好地进行生产计划和销售预测，从而提高生产和销售的准确性。

2.3 风险管理存货管理不仅仅是为了降低成本和提高效率，还需要考虑风险管理的问题。

企业面临着存货过剩、存货过期以及供应链中断等风险。

通过合理的存货管理，企业可以降低这些风险带来的损失。

然而，风险的发生不仅仅对企业自身带来损失，还可能对供应商和客户造成影响，因此需要进行风险共担。

3. 存货管理的基本原则3.1 存货分类存货可以按照多种方式进行分类，例如按照物料性质、用途，或者按照存货的价值和重要性等。

通过合理的存货分类，可以更好地管理存货，并制定相应的管理措施。

3.2 存货计量存货管理需要对存货进行计量。

通过对存货的计量，可以了解存货的数量和价值，从而更好地进行存货管理和决策。

3.3 存货控制存货控制是存货管理的核心环节。

通过合理的存货控制，可以控制存货的进出、储存和使用等环节，确保存货的准确性和可靠性。

3.4 存货定价存货定价是存货管理中的重要环节。

通过合理的存货定价，可以准确计算存货的成本和价值，为企业的经营决策提供参考依据。

解读：企业存货风险及其管理

企业存货风险及其管理存货是企业流动资产的重要组成部分，也是企业维持正常生产和经营的必要基础之一，因而强化企业存货风险管理，对于确保企业资产安全以及促进企业发展有着重要的意义。

鉴于此，该文就企业存货风险问题展开研究，讨论了风险成因及表现，并提出了相应的对策。

存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。

只有深入研究企业存货风险的成因，并在遵循企业风险管理原则的前提下，采取相应的管理措施，才能保证企业资产管理的有效性，实现良好的经济效益和维持企业可持续发展。

以下是企业存货主要风险的分析，企业存货管理的原则以及具体措施。

1、企业存货主要风险企业存货的主要风险有：存货管理模式落后、存货分类不合理、收支、结存记录不实，其主要表现和成因如下：存货管理模式落后。

目前，很多企业的存货管理模式还比较陈旧，缺乏创新，不符合现代企业存货管理的要求，特别是对现代信息技术应用不足，对存货的信息化管理处在初级阶段，对存货的稽核手段也不够科学高效，无法有效提高企业存货管理工作地效率和质量，既浪费了人力物力，也得不到良好的管理效果。

这一情况使得存货管理中账面记录与实际情况无法得到统一，对企业对现有资源包括各种生产材料等的分配和采购造成了巨大的障碍，直接影响了企业的正常生产和经营，也滞碍了企业财务管理水平的提高。

存货分类不合理。

原材料的形态变化过程在财务帐上无法体现，发票进账只是应付财务入帐需要，填制入库单，帐面形式上人库，实际有时加工件并未入库，而是在外协厂间流转，仓库并未入帐，反映不出委托外单位加工但尚未加工完成的外协件的实际成本，导致财务帐上的原材料数与仓库的实际数不符，由于管理问题无法对一些自制半成品件进行核算，反映不出自制半成品的实际成本。

存货收支、结存记录不真实。

企业存货种类往往比较复杂，因而存货管理工作工作量较大，复杂程度较大，而实际操作中，由于种种人为原因，各种存货的收入、发出、结存的记录往往与实际情况不相符。

第3章+库存管理与风险分担

库存管理、供应合同和风险分担
Phil Kaminsky 大卫·辛奇－利维 kaminsky@ 菲利普·卡明斯基伊迪丝·辛奇－利维
引言
库存管理导论需求不确定性的影响
–(s,S)策略 –定期检查策略 –供应合同 –风险分担
集中化与分散化系统库存管理的实际问题
© 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi
© 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi
供应链时间线
2000年1月 2001年1月 2002年1月
设计
生产
2000年9月 2001年2月 2001年9月
零售
生产
2000年2月
© 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi
利润
12000
16000
20000
订货量
© 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi
SnowTime:
重要见解
在订货足以应对需求和过量订货间权衡一些数量具有相同的平均利润平均利润并不是全部问题：9000单位和16000单位获得相同的平均利润，那么我们会选择那一个？
需求不确定性的影响
大多数公司认为市场是可以预测的：
– 生产和库存计划是根据销售季前的预测制定的 – 公司在进行预测时知道需求不确定性的存在，但在做计划时，似乎它们的预测准确反映了现实
最近的技术进步增加了需求不确定性的水平：
– 产品生命周期缩短 – 产品种类增加
© 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi
© 2003 Simchi-Levi, Kaminsky, Simchi-Levi

库存控制与风险管理

库存控制与风险管理库存控制与风险管理（一）进行合理的存货分类发电企业所用原材料的品种和规格繁多，而且收发频繁，为加强对原材料的管理，必须对原材料进行合理分类。

将原材料分为委托加工材料、外购件、备品备件、辅助材料等，对每一类原材料分类建帐。

设置分类明细帐反映外协加工件的名称、数量、加工费用和运杂费，计算委托外单位加工但尚未加工完成的外协件的实际成本。

必须对一些自制半成品件进行管理，以便从财务帐上能反映出半成品的加工过程。

另外，可以根据存货的重要程度，采用ABC控制法，将其分为ABC三种类型。

ABC 控制法的基本原理是处理事情要分清主次、轻重, 区别关键的少数和次要的多数, 根据不同的情况进行分类管理。

发电企业的存货种类、规格繁多, 价格不等特别是电煤, 各发电机组辅助配件需求量和需求时间也不统一。

A类存货品种占全部存货的10%～15%，资金占存货总额的80%左右，实行重点管理，如大型备品备件等。

B 类存货为一般存货，品种占全部存货的20%～30%，资金占全部存货总额的15%左右，适当控制，实行日常管理，如日常生产消耗用材料等。

C类存货品种占全部存货的60%～65%，资金占存货总额的5%左右，进行一般管理，如办公用品、劳保用品等随时都可以采购。

通过ABC分类后，抓住重点存货，控制一般存货，制定出较为合理的存货采购计划，从而有效地控制存货库存，减少储备资金占用，加速资金周转。

（二）制定合理的存货周转流程针对公司的具体情况，以财务部为中心制定一套适合本公司的高效合理的存货周转流程。

还是以发电企业为例，市场部、生产调度中心、生产部、采购中心、库房、车间按照流程填制各类单证, 保证电煤等原材料的采购、领用、生产、并网输出, 使每一环节物流、单证流同步进行，财务部根据单证按照一定的方法及时记帐，对重点存货做到永续盘存，从财务帐上反映出产品的生产过程。

发电企业具体可采取如下措施，在采购、入库、领用等流转环节实行内部控制：1、做出合理的采购计划由各使用单位根据单位预算、实际需要等情况, 向物资供应部、机电部等单位提出采购申请, 经物资供应部、机电部、技术部、财务部等相关部门根据规定的职责、权限和程序对采购申请进行审查, 制订采购计划, 经矿分管领导审核批准后, 由物资供应部、机电部集中批量采购2、加强采购过程的内部会计控制为了实现生产目标，必须保证原料的供应及时，不至于发生原料短缺的现象，因此采购计划必定按照生产计划来进行。