预制构件进场验收表
装配式混凝土建筑制作与施工PPT第18章预制构件进场
质量证明文件检查属于主控项目，须进行全数检查。
预制构件质量证明文件见11.6节。
预制构件的钢筋、混凝土原材料、预应力材料、套管、预埋件等检验报告和构件制作过程的 隐蔽工程记录，在构件进场时可不提供，应在预制构件制作企业存档。
对于总承包企业自行制作预制构件的情况，没有进场的验收环节，质量证明文件检查为检查 构件制作过程中的质量验收记录。
（4）要考虑万一有不能吊装的构件，工厂要有应急预案（可以考虑上一层相同构件运来安 装），总之不能影响吊装进度。
（5）工地的安装流水作业更加紧凑，构件吊装就位后及时安装临时支撑，然后才能松吊钩， 吊装下一个构件。
（6）工厂调度、运输构件的司机、工地现场调度要建立顺畅的联系网络信息及时传达。
9
18.4 预制构件工地临时存放
18.2 预制构件进场检验
①钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝 土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验； 不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承 载力、挠度和抗裂检验。
②对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进 行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。
③对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据 时，可不进行结构性能检验。
应当在场。 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015附录B《受弯预制构件结构性
能检验》给出了结构性能检验要求与方法。 ①钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；
不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。 ②对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。
5
18.2 预制构件进场检验
（3）质量检验 1）预制构件的质量检验是在预制工厂检查合格的基础上进行进场验收，外观质量应全数检查，
装配式结构预制构件检验批质量验收记录
2
外观质量一般缺陷
第9.2.6条
/
3
预制构件尺寸的
允许偏差
mm
长度
楼板、梁、柱、 桁架
＜12m
±5
/
≥12m且＜18m
±10
/
≥18m
±20
/
墙板
±4
/
宽度、高(厚)度
楼板、梁、柱、桁架
±5
/
墙板
±4
/
表面平整度
楼板、梁、柱、墙板内表面
5
/
墙板外表面
3
/
侧向弯曲
楼板、梁、柱
L/750且20(L=mm)
设计要求及
规范规定
样本总数
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
预制构件质量检验
第9.2.1条
/
2
预制构件进场结构性能检验
第9.2.2条
/
3
外观质量的严重缺陷，影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差
第9.2.3条
/
4
预埋件等材料质量、规格和数量，预留孔、洞的数量
第9.2.4条
/
一般项目
1
预制构件标识
第9.2.5条
/
墙板、桁架
L/1000且20(L=mm)
/
翘曲
楼板
L/750(L=mm)
/
墙板
L/1000(L=mm)
/
装配式结构预制构件检验批质量验收记录
02010601
一般项目
验收项目
设计要求及
规范规定
样本总数
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
3
预制构件进场检验批质量验收记录
一
般
项
目
1
预制构件标识
2
预制构件外观
一般缺陷外观质量
5
预制构件预留
吊环、焊接埋件
6
预留预埋件
规格、数量
7
预制构件尺寸偏差及预埋件位置检验
8
饰面外观尺寸偏差
施工单位
检查结论
工长：
项目专业质量检验员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
预制构件进场检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项
工程名称
施工单位
项目负责人
检验批
容量
分包单位
分包单位
项目负责人
检验批
部位
施工
依据
验收
依据
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检验记录
检验结果
主
控
项
目
1
预制构件结构性检验
2
预制构件合格证及质量证明文件
3
预制构件外观
严重缺陷
4
预制构件
尺寸偏差
5
饰面与混凝土的
预制构件质量检验要求
预制构件质量检验要求1一般规定1.1预制构件生产时应制定措施避免出现外观质量缺陷。
预制构件的外观质量缺陷根据其影响预制构件的结构性能、安装和使用功能的严重程度，可按表1I的规定划分严重缺陷和一般缺陷。
2主控项目2.1预制构件结构性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验数量：按批检查。
检验方法：结构性能检验报告或有关质量记录。
1.12预制构件的脱模强度应满足设计要求；设计无要求时，应根据构件脱模受力情况确定，且不得低于混凝土设计强度的75%。
检查数量：全数检查；检验方法：检查混凝土试验报告。
2.3采用先张法生产的构件，在混凝土成型时预应力筋出现断裂或滑脱应及时予以更换;采用后张法生产的预制构件，预应力筋出现断裂或滑脱总根数不得超过2%,且同一束预应力筋中钢丝不得超过1根。
检查数量：逐件检验；检验方法：观察，检查张拉记录。
2.44先张构件预应力筋实际建立的预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差不应超过±5%o检查数量：每工作班应抽查1%,但不应少于3件。
检验方法：检查预应力筋应力检测记录。
2.5采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的相对允许偏差应符合设计要求，且不应超过±6吼检查数量：全数检查。
检验方法：检查张拉记录。
2.6后张构件预应力筋的孔道灌浆应密实、饱满。
检查数量：逐件检验；检验方法：观察和检查灌浆记录。
2.7预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量、位置应符合设计要求。
检查数量：全数检查；检验方法：观察和量测。
2.8预制构件的粗糙面深度、面积等应满足设计要求和有关标准的规定。
检查数量：全数检查；检验方法：观察和量测。
2.99预制构件的键槽数量和规格等应满足设计要求和有关标准的规定。
检查数量：全数检查；检验方法：观察和量测。
2.10陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ11O和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的规定。
预制构件进场检查记录表(叠合板)
5
底板平整度
4
预应力钢筋保护 层厚度
预应力钢筋外伸 长度
预埋 件
中心位置 偏移
与混凝土 面平整度
中心位置 预留 偏移 孔洞
规格尺寸
+5,-3 +30,-10
10 5 10 +10,0
用2m靠尺和塞尺,量测靠 尺与板面最大间隙
在板侧立情况下,2m靠尺 、塞尺量测靠尺与板底的
最大间隙 用尺或钢筋保护层厚度测
桥林产业人才共有产权房建设项目
允许偏差 （mm） YLB-A-6R YLB-A-7
±5
±5
＋5，-3
5 l/750 且≤20
17#楼8层
构件编号 YLB-A-8 YLB-A-2bR YLB-A-2aR
检验方法
用尺量测平行于板长方向 的任何
用尺量测垂直于板长方向 底面
用尺量测与长边竖向垂直 的任何
用尺量测板面的两个对角 线
桥林产业人才共有产权房建设项目
YLB-B-2
17#楼8层
构件编号 YLB-B-5 YLB-B-6
YLB-A-2
检验方法
用尺量测平行于板长方向 的任何
用尺量测垂直于板长方向 底面
用尺量测与长边竖向垂直 的任何
用尺量测板面的两个对角 线
拉线,用尺量测侧向弯曲 最大处
翘曲
l/750
调平尺在板两端量测
表面平整度
用尺量测与长边竖向垂直 的任何
用尺量测板面的两个对角 线
拉线,用尺量测侧向弯曲 最大处
翘曲
l/750
调平尺在板两端量测
表面平整度
5
底板平整度
4
预应力钢筋保护 层厚度
预应力钢筋外伸 长度
预制构件模板安装检验批质量验收记录
预制构件模板安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验。
属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检验批进行验收。
如：模板安装，可根据柱、梁、板、墙，按楼层或结构伸缩缝进行划分。
三、GB50204-2015规范摘要主控项目4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。
检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。
检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。
4.2.2 现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。
检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。
4.2.3 后浇带处的模板及支架应独立设置。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2.4 支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：1 土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案要求；2 应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；3 支架竖杆下应有底座或垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。
一般项目4.2.5 模板安装质量应符合下列规定：1 模板的接缝应严密；2 模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3 模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4 用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5 对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
最新版建筑工程预制构件进场报审表
工程名称：
致：
预制构件进场报审表
于 年 月 日进场的拟用于工程 部位的 将相关资料报上，请予以审查。
附件：
预制构件进场清单
出厂质量证明文件
性能检验报告
施工单位自检结果
苏 B.2.11
，现
本次报审内容系第
次报审。
施工项目经理部（章）： 项目经理（签字）：
项目监理机构签 收人姓名及时间
审查意见：
施工项目经理部签 收人姓名及时间
年月日
附件：□ 检查记录
项目监理机构(章)： 专业监理工程师（签字）：
注：1、本报验表主用于装配式结构工程施工质量的报验。 2、本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
第六版表
年月日 江苏省住房和城乡建设厅监制
5.2.1预制构件的进场检验
影响结构性能缺陷的检验
项目
露筋
现象
质量要求
钢筋未被混凝土完全包裹而 受力主筋不应有，其他构
外露
造钢筋和箍筋允许少量
判定方法
观察
蜂窝 混凝土表面石子外露
受力主筋部位和支撑点位 置不应有，其他部位允许 少量
孔洞 夹渣
混凝土中孔穴深度和长度超 过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超 过保护层厚度
不应有 禁止夹渣
01
安装时尺寸偏差的检验
（1）检查数量：全数检查。 （2）检验方法：观察，检查技术处理方案。 预制构件安装过程中，往往因各种原因使连接钢筋和套筒等主要 传力部位出现尺寸偏差，严重时可能会影响到结构性能、使用工 程和耐久性，必须对尺寸偏差处理合格后，方能进入下一道工序。
预制构投件资进回场报检验
01
影响结构性能缺陷的检验
预制构件安装完成后，外观质量不应有影响结构性能的缺陷，
且不宜有一般缺陷。对已经出现的影响结构性能的缺陷，应由施
工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处
理。对经处理的部位，应重新检查验收。 （1）检查数量：全数检查。 （2）检验方法：观察，检查技术处理方案。
预制构投件资进回场报检验
01
钢尺量一端及中部，取其 中偏差绝对值较大处 2m 靠尺和塞尺检查
l
01
预制构投件资进回场报检验
预制构件尺寸偏差的检验
侧向弯曲 翘曲
对角线差 挠曲变形
预留孔
板、梁、柱 墙板、桁架
板 墙板
板 墙板 梁、板、桁架设计起拱 梁、板、桁架下垂 中心线位置 孔尺寸
/750 且≤20 /1000 且≤20
/750 / 1000
10 5 ±10 0 5 ±5
《装配式建筑施工技术》第4章 预制构件进场验收
主控项目检验
预制楼梯和预制底板的结构性能试验分别如图4.1.2-3 和图4.1.2-4所示。
主控项目检验
结构性能检验
（1）预制构件进场时，应对其进行结构性能检验，为了检验方便，工程中多在各 方参与的情况下，在预制构件生产场地进行。预制构件的结构性能检验应符合下 列规定。
梁板类简支受弯预制构件主要包括预制梁、预制楼梯、预应力空心板、预应力双T 板，进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定。
图1.1.3-1预制梁、柱节点
图4.2-2 预制构件键槽
一般项目检验
（2）预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面，以及装饰混凝土 饰面的外观质量应符合设计要求或国家现行有关标准的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：观察或轻击检查；与样板比对。 集成了装饰面层的预制构件如图4.2-3所示。
图4.2-3 集成了装饰面层的预制构件
一般项目检验
（3）预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等的规格型号、数量 应符合设计要求。
检查数量：按批检查。 检验方法：观察、尺量；检查产品合格证。 （4）预制板类、墙板类、梁柱类构件的外形尺寸偏差应符合要求。 检查数量：按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于该
第四章
预制构件进场验收
主控项目检验 一般项目检验 资料及交付
主控项目检验
质量证明文件
对于由专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 对于由专业企业生产的预制构件，其质量证明文件包括产品合格
预制构件进场检查验收表(墙、楼梯、阳台、凸窗)
表面的中心线位置偏差 中心线位置 外露长度 中心线位置
建设单位验收意见：
5 ±3
5 0，-5
2 +10，-5
2
0，-5
20
3 +5，-5
±5
xxx建设项目 监理单位验收意见：
签字：
年月日
签字：
年月
钢尺测量 钢尺测量 日
总包单位验收意见： பைடு நூலகம்字：
年月日
生产厂家验收意见： 签字：
拉线,钢尺量侧侧向弯曲 处
调平尺在两端量测 钢尺量测两个对角线 拉线,钢尺量测最大弯曲
处
钢尺测量
预制构件进场检查验收记录表（墙、楼梯、阳台、凸窗）
工程名称 使用部位 门窗洞
预埋件
预留钢筋 键槽
中心位置偏移 宽度、高度 预制件锚板中心线位置 预埋件锚板与混凝土面平面高差 预埋螺栓中心线位置 预埋螺栓外露长度 预埋套筒、螺母中心线位置 预埋套筒、螺母与混凝土面平面
年月日
备注：
墙、梁、桁架设计起拱 墙、梁、桁架下垂 中心线位置 尺寸孔 中心线位置 洞口尺寸、深度
允许偏差 （mm）
±5 ±10 ±20 ±4
±5
5 3 1/750且<20 1/1000<20 1/750 l/1000 10 5 ±10 0 5 ±5 5 ±10
xxx建设项目 构件编号
检验方法
钢尺测量
钢尺量一端及中部取其中 偏差绝对值较大处 2m靠尺和塞尺
预制构件进场检查验收记录表（墙、楼梯、阳台、凸窗）
工程名称 使用部位
项目
长度
梁、柱、墙、 桁架
<12m ≥12m且<18m
预制构件材料及配件入场复试方案
预制构件材料及配件入场复试方案1.水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥质量满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的各项指标要求。
水泥进场对其品种、级别、出场日期等进行检查，并对常规试验进行复验，其质量必须符合国家标准。
严禁使用含氯化物和出场超过三个月或受潮结块的水泥。
水泥必试项目应按同一生产厂家、同一等级、同一批种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样一次做必试项目试验。
2.粉煤灰混凝土掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。
粉煤灰使用Ⅰ级粉煤灰。
每批且不超过200t抽样检验一次做常规试验。
3.骨料混凝土所用骨料的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；同一供货商、同一产地的骨料应由法定检测单位进行集料活性检测一次，并出具检测报告；每批且不超过400mm³（600t）抽样检验一次做常规试验。
在存贮期无异物侵入，在贮存料堆上无任何设备置于其上，应避免离析和污染。
细骨料在混凝土生产以前应贮备足够数量，以备混凝土能连续进行3天以上的生产。
细骨料堆存的容积应满足施工期间任何时候的需要。
4.外加剂本工程使用的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，进场须有质量证明及使用说明书，并应符合《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T 223-2007。
每批且不超过100t 抽样检验一次做常规试验。
5.水拌制混凝土采用饮用水。
应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）。
6.钢筋钢筋进场后，按批量每批且不超过60t抽样检验一次做拉伸、弯曲试验，合格后才能使用。
7.保温板保温板依据《建筑节能工程施工质量验收规范》经复试合格方可投入使用。
保温材料进厂时应对下列性能进行复试：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，垂直于面板的抗拉强度、吸水率和燃烧性能。
检查数量同一厂家、同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平米以下时不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平米以上时不少于6次。
预制构件进场验收内容
预制构件进场验收内容介绍预制构件进场验收是指在建筑施工中，对预制构件进行验收的环节。
预制构件是指在工厂或其他专门场所预先制作好的构件，经过运输后进入施工现场，用于组装或安装成为建筑物的一部分。
预制构件的进场验收是保证施工质量和安全的重要环节，本文将介绍预制构件进场验收的内容及流程。
验收目的预制构件的进场验收旨在确保预制构件的质量符合施工要求，可以正常使用，并且对建筑的安全起到保证作用。
具体目的包括： 1. 验证预制构件的尺寸、质量、标志符合设计要求和规范规定。
2. 检查预制构件的防水、防火、抗震等性能满足要求。
3. 确认预制构件的型号、批号、出厂日期等信息与设计文件一致。
4. 确保预制构件的运输和存放过程中没有发生损坏。
验收内容根据不同的预制构件类型和设计要求，验收内容可能有所差异，但一般包括以下几个方面：1. 尺寸和质量验收1.验收预制构件的外观，检查是否有明显的损坏、缺陷或破损。
2.使用测量工具准确测量预制构件的尺寸，与设计文件进行比对，确认是否符合要求。
3.检查预制构件的质量，如是否存在裂缝、开裂、气泡、疏松等问题。
2. 标志验收1.检查预制构件上的标志、标签和标识，如标牌、标记、批号等。
2.验证标志信息是否与购买合同、设计文件和施工图纸一致。
3.查看标志是否清晰可辨认，是否易于管理和追溯。
3. 型号和批号验收1.根据设计文件和购买合同，核对预制构件的型号是否与要求一致。
2.验证预制构件上的批号是否与购买合同和设计文件中的批号相符。
3.查看预制构件的出厂日期，确保符合安装时间和施工计划。
4. 防水、防火和抗震性能验收1.验证预制构件的防水性能，如密封情况、接缝处理等。
2.检查预制构件的防火性能，如是否符合防火要求、是否有使用防火涂料等。
3.确认预制构件的抗震性能，如是否具备足够的抗震能力、是否有预埋抗震设备。
5. 运输和存放验收1.检查预制构件在运输过程中是否有损坏或移位情况。
2.检查预制构件的存放环境和条件，如是否干燥、无污染等。
预制构件进场质量验收主控项目
预制构件进场质量验收主控项目1. 预制构件进场前的准备工作:
- 制定详细的进场验收计划和程序
- 明确验收人员及其职责分工
- 准备好验收所需的仪器设备和记录表格
2. 外观质量检查:
- 检查构件的完整性,无破损、裂缝、露筋等缺陷
- 检查构件外观尺寸、形状是否符合设计要求
- 检查预埋件、连接件的位置和固定情况
3. 材料质量检查:
- 检查混凝土强度是否达到设计要求
- 检查钢筋的种类、规格、位置是否符合设计要求
- 抽样检查混凝土的和易性和密实度
4. 连接件质量检查:
- 检查连接件的型号、规格、数量是否符合设计要求 - 检查连接件的强度、防腐情况
5. 运输和卸货检查:
- 检查构件在运输过程中是否发生移位、破损
- 检查卸货工具和方法是否合理、安全
6. 质量记录和评定:
- 详细记录验收过程和结果
- 对合格构件签发进场证明
- 对不合格构件提出整改要求或拒绝进场
以上是预制构件进场质量验收的主要控制项目,具体操作细节和标准需要根据工程实际情况和相关规范要求制定。
通过严格的进场验收,可以确保预制构件的质量,为工程项目的顺利实施奠定基础。
水泥预制块验收标准
水泥预制块验收标准水泥预制块属于预制构件，应该按照（GB50204-2015）规范中预制构件的要求进行验收，具体内容如下：9.2预制构件主控项目9.2.1对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和表面标识。
预制构件的质量、标识应符合本规范及国家现行相关标准、设计的有关要求。
检查数量：全数检查。
〔说明〕工厂生产的预制构件，进场验收时作为产品进行验收，检验其质量证明文件和表面标识即可。
质量证明文件包括产品合格证和混凝土强度检验报告，需要进行结构性能检验的预制构件，尚应提供有效的结构性能检验报告。
对于钢筋、混凝土原材料及构件制作过程中应参照本规范的有关规定进行检验，过程检验的各种合格证明文件在预制构件进场时可不提供，但应保留在构件生产企业，以便需要时查阅。
预制构件表面的标识应清晰、可靠，以确保能够识别预制构件的“身份”，并在施工全过程中对发生的质量问题可追溯。
9.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，尺量检查。
〔说明〕缺陷可按本规范第8章及与预制构件相关的国家现行相关标准的有关规定进行判断。
对于出现的严重缺陷及影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，处理方式同本规范第8.2节、第8.3节的有关规定。
现场制作的预制构件应按本规范第8章的有关规定处理，并检查技术处理方案。
工厂生产的预制构件，51处理应由预制构件生产企业完成，并按本规范的规定重新验收。
一般项目9.2.3预制构件的外观质量不应有一般缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
〔说明〕当没有产品标准时或对现场制作的构件，则应按第8.1节对现浇结构构件的外观质量要求检查。
当预制构件装配后，装配式结构的外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理则应按本规范的第8章的相应规定执行。
9.2.4预制构件的尺寸偏差应符合表9.2.4的规定。
对于施工过程用临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表9.2.4的规定放大一倍执行。