B2010年A龙门刨床电器部分说明书
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3 / 44
而加速过度过程的进行，同时避免于主回路过负荷在线路中设有 限流环节。
电阻 5RT、6RT 串在步进，步退回路中，它主要的作用是调 整停车制动的强度。停车之后，为了工作台的爬行，本系统还设 有扩大机欠补偿制动回路和发电机的自消磁回路，它们由延时继 电器 JS 来控制，电阻 7RT 的大小对停车准确度影响较大，为了 得到迅速而又准确的停车 7RT 应配合 5RT 6RT 以及 JS 延时时间 来调整。
同时必须注意，连到电机接线柱 S2-F 和 S2-D 的细导线，它们 应该连到碳刷与换向极之间，切勿误接到 S1-F 和 S1-D 上。接好线 后可进行电气设备绝缘情况的测量。
三电气设备试车与调整
试车前必须熟悉电气设备、机床电气系统的性能，掌握试车顺序， 在机械安装人
员的密切配合下，严格遵守安全操作规程下进行正确的试车。 （一） 试车前的准备工作：
二机床电气设备的安装布置与配线 （一） 机床电气设备的安装布置
电气设备的安装位置，请参看机床电气设备布置图，并根据用 户使用场地具体情况作合理的布置，建议主发动机组与扩大机组布 置在尽量远离操作者的位置，以减少噪声，操作台式电器柜则因放 在操作者便于操作的位置。
机床上的电气设备与内部连接导线，亦应随机床部件安装完毕 后参照机床电气接线图进行接线，在接线时，要严格避免接错线， 如遇线号不清或脱落时可用表测量出线号，确定后接上。
上（即直流电动机不能带动工作台的位置，无零位之精密刨床试完
空运转后再放上工作台）；
（4） 将操作台上的转换开关 1KK-7KK、9KK 放于断开位置，8KK 放 于“刨削“位置；
刀具慢速切入工件，而后加速到规定的速度，若切削速度与冲 击为刀具所能承受，则仅需在操作台上旋转转换开关，取消慢速切 入。
5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速 离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器 作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运 动没有必要的连锁。
B2012A/1 型龙门刨床
使用说明书
（电气部分）
最大刨销宽度 1250 毫米 最大刨销长度 4000 毫米
出厂编号
中华人民共和国 济南第二机床厂
1 / 44
一、概述
（一）电气系统的性能与特点：
1、本系列刨床采用以电机扩大机作为励磁调节器的直流发电机 —电动机组系统与一档机械齿轮变速，保证工作台速度在宽广的范 围内无级地调整低速档为 4.5-45 米/分，高速档为 9—90 米/分， 在工作台拉力不超过高速档所允许的拉力情况下，建议采用高速档， 提高工作台的切削与返回速度。以发挥较高的生产效率。工作台还 能降低至 1 米/分，供给用户做磨削加工之用。
1、准备好试车的仪表，如转速表、兆欧表、万用表、交流电流 表等；
2、进行电气设备的外部检查：如电机电器有无卡住现象、电机 电器的接触面是否良好、外部线接的是否正确，内部线及电动机磁 场线是否松脱等；
3、检查电机、电器及控制线路的绝缘电阻； 4、操作准备： （1） 把行程开关放于零位（参看图 2）
5 / 44
1RT-4RT 等电阻，已在制造厂调整好，用户使用时不必再跳， 可根据不同的工作速度调节加速度调节器 b-Q、b-H 及配合调整 反向减速制子的距离，就能使工作台平滑的减速反向，在反向越 位不大的情况下，尽量将加速度调节器往反向平稳方向旋转。
为了使主电路电流在很大的强激作用下，不致超过电机允许 的整流条件，又使过度过程的电流曲线具有较高的填充系数，从
图1
将控制线路图简化成如图 1 的原理图。扩大机绕组 0Ⅲ接在 由调速电位器 R 所取的给定电压及与发电机电枢两端电压成正比 的电压上（即电压负反馈）。因此加在 0Ⅲ绕组上的合成电压将要 随着发电机端电压的增加而减小，电流正反馈 0Ⅱ绕组，接在电 位器 4R 上，而电位器 4R 跨接在发电机与电动机二者的换向极与 碳刷之间，因此 0Ⅱ绕组所取得的电压与主回路的电流成正比例 的变化，所以改变 4R 抽头 290 位置及 9RT 阻值的大小，可以调 节电流正反馈的强弱，串联在 0Ⅲ绕组线路中的调整电阻 1RT(或 2RT)，它是在起动或反向时限制流过 0Ⅲ绕组过大的电流，接在 减速回路中的电阻 3RT(或 4RT)，它起着限制减速制动强度的作 用，使减速制动不致太强烈。
（2） 将各刀架进刀箱上的进行手柄放于中间零位，并将另一转
换手柄放于中间零位上即“快速移动”与“自动进刀”都断开的位
置；
前进
后退
AB
作用于行程开关的制 D
子
ZHXC
A
D
B
C
Q-JS H-HX Q-HX H-JS
图 2 行程开关零位
B 1HXC
（3） 将工作台传动变速箱上的机械变速手柄可靠地放在中间零位
2、工作台的前进（切削）速度与后退（返回）速度能单独地作 无级调整，无需停车。
3、电气控制线路保证机床可靠地自动工作（工作台往复一次后 刀架自动进给，后退行程中刀具自动抬起，工作台在行程末尾时减 速，反向等运动状态的自动变换）。
4、作高速切削时为减小刀具所承受的冲击，延长其使用期限， 在前进行程的起始可使
（二） 机床电气设备的配线 机床电气设备的配线是指配备机床 、电器柜及电机组之间的连
线。配线时参考机床电气接线图，机床和所有电气设备都必须可靠 地接地。
这里必须着重指出，扩大机控制绕组、直流发电机与电动机励 磁绕组以及发电机与电动机主回路粗导线，都必须严格按图纸连接， 极性不可颠倒。直流电动机与直流 发电机直接从碳刷出线的一头（可打开防护罩观察清楚）为 S1-f 和 S1-D 用粗导线直接相互连接，而它们另一端从换向极出线的为 H2-F 和 H2-D 连接到电器柜相应的接线柱上。
（二）主拖动系统工作简述：
主拖动系统是由扩大机作为励磁调节器的发电机—电动机的电
压调速系统。由于扩大机有较大的放大系数，加以采用电压负反馈、
电流正反馈、电流截止负反馈以及桥形稳定等环节，所以就使得工
＋
－
＋－Βιβλιοθήκη Baidu
b-Q
K F 2R
－D
A OⅢ 2
OⅢ
4R
＋
OⅡ
作台主拖动系统有很快的动作性能和很高的机械特性硬度以及宽广 的调速范围。
而加速过度过程的进行，同时避免于主回路过负荷在线路中设有 限流环节。
电阻 5RT、6RT 串在步进，步退回路中，它主要的作用是调 整停车制动的强度。停车之后，为了工作台的爬行，本系统还设 有扩大机欠补偿制动回路和发电机的自消磁回路，它们由延时继 电器 JS 来控制，电阻 7RT 的大小对停车准确度影响较大，为了 得到迅速而又准确的停车 7RT 应配合 5RT 6RT 以及 JS 延时时间 来调整。
同时必须注意，连到电机接线柱 S2-F 和 S2-D 的细导线，它们 应该连到碳刷与换向极之间，切勿误接到 S1-F 和 S1-D 上。接好线 后可进行电气设备绝缘情况的测量。
三电气设备试车与调整
试车前必须熟悉电气设备、机床电气系统的性能，掌握试车顺序， 在机械安装人
员的密切配合下，严格遵守安全操作规程下进行正确的试车。 （一） 试车前的准备工作：
二机床电气设备的安装布置与配线 （一） 机床电气设备的安装布置
电气设备的安装位置，请参看机床电气设备布置图，并根据用 户使用场地具体情况作合理的布置，建议主发动机组与扩大机组布 置在尽量远离操作者的位置，以减少噪声，操作台式电器柜则因放 在操作者便于操作的位置。
机床上的电气设备与内部连接导线，亦应随机床部件安装完毕 后参照机床电气接线图进行接线，在接线时，要严格避免接错线， 如遇线号不清或脱落时可用表测量出线号，确定后接上。
上（即直流电动机不能带动工作台的位置，无零位之精密刨床试完
空运转后再放上工作台）；
（4） 将操作台上的转换开关 1KK-7KK、9KK 放于断开位置，8KK 放 于“刨削“位置；
刀具慢速切入工件，而后加速到规定的速度，若切削速度与冲 击为刀具所能承受，则仅需在操作台上旋转转换开关，取消慢速切 入。
5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速 离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器 作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运 动没有必要的连锁。
B2012A/1 型龙门刨床
使用说明书
（电气部分）
最大刨销宽度 1250 毫米 最大刨销长度 4000 毫米
出厂编号
中华人民共和国 济南第二机床厂
1 / 44
一、概述
（一）电气系统的性能与特点：
1、本系列刨床采用以电机扩大机作为励磁调节器的直流发电机 —电动机组系统与一档机械齿轮变速，保证工作台速度在宽广的范 围内无级地调整低速档为 4.5-45 米/分，高速档为 9—90 米/分， 在工作台拉力不超过高速档所允许的拉力情况下，建议采用高速档， 提高工作台的切削与返回速度。以发挥较高的生产效率。工作台还 能降低至 1 米/分，供给用户做磨削加工之用。
1、准备好试车的仪表，如转速表、兆欧表、万用表、交流电流 表等；
2、进行电气设备的外部检查：如电机电器有无卡住现象、电机 电器的接触面是否良好、外部线接的是否正确，内部线及电动机磁 场线是否松脱等；
3、检查电机、电器及控制线路的绝缘电阻； 4、操作准备： （1） 把行程开关放于零位（参看图 2）
5 / 44
1RT-4RT 等电阻，已在制造厂调整好，用户使用时不必再跳， 可根据不同的工作速度调节加速度调节器 b-Q、b-H 及配合调整 反向减速制子的距离，就能使工作台平滑的减速反向，在反向越 位不大的情况下，尽量将加速度调节器往反向平稳方向旋转。
为了使主电路电流在很大的强激作用下，不致超过电机允许 的整流条件，又使过度过程的电流曲线具有较高的填充系数，从
图1
将控制线路图简化成如图 1 的原理图。扩大机绕组 0Ⅲ接在 由调速电位器 R 所取的给定电压及与发电机电枢两端电压成正比 的电压上（即电压负反馈）。因此加在 0Ⅲ绕组上的合成电压将要 随着发电机端电压的增加而减小，电流正反馈 0Ⅱ绕组，接在电 位器 4R 上，而电位器 4R 跨接在发电机与电动机二者的换向极与 碳刷之间，因此 0Ⅱ绕组所取得的电压与主回路的电流成正比例 的变化，所以改变 4R 抽头 290 位置及 9RT 阻值的大小，可以调 节电流正反馈的强弱，串联在 0Ⅲ绕组线路中的调整电阻 1RT(或 2RT)，它是在起动或反向时限制流过 0Ⅲ绕组过大的电流，接在 减速回路中的电阻 3RT(或 4RT)，它起着限制减速制动强度的作 用，使减速制动不致太强烈。
（2） 将各刀架进刀箱上的进行手柄放于中间零位，并将另一转
换手柄放于中间零位上即“快速移动”与“自动进刀”都断开的位
置；
前进
后退
AB
作用于行程开关的制 D
子
ZHXC
A
D
B
C
Q-JS H-HX Q-HX H-JS
图 2 行程开关零位
B 1HXC
（3） 将工作台传动变速箱上的机械变速手柄可靠地放在中间零位
2、工作台的前进（切削）速度与后退（返回）速度能单独地作 无级调整，无需停车。
3、电气控制线路保证机床可靠地自动工作（工作台往复一次后 刀架自动进给，后退行程中刀具自动抬起，工作台在行程末尾时减 速，反向等运动状态的自动变换）。
4、作高速切削时为减小刀具所承受的冲击，延长其使用期限， 在前进行程的起始可使
（二） 机床电气设备的配线 机床电气设备的配线是指配备机床 、电器柜及电机组之间的连
线。配线时参考机床电气接线图，机床和所有电气设备都必须可靠 地接地。
这里必须着重指出，扩大机控制绕组、直流发电机与电动机励 磁绕组以及发电机与电动机主回路粗导线，都必须严格按图纸连接， 极性不可颠倒。直流电动机与直流 发电机直接从碳刷出线的一头（可打开防护罩观察清楚）为 S1-f 和 S1-D 用粗导线直接相互连接，而它们另一端从换向极出线的为 H2-F 和 H2-D 连接到电器柜相应的接线柱上。
（二）主拖动系统工作简述：
主拖动系统是由扩大机作为励磁调节器的发电机—电动机的电
压调速系统。由于扩大机有较大的放大系数，加以采用电压负反馈、
电流正反馈、电流截止负反馈以及桥形稳定等环节，所以就使得工
＋
－
＋－Βιβλιοθήκη Baidu
b-Q
K F 2R
－D
A OⅢ 2
OⅢ
4R
＋
OⅡ
作台主拖动系统有很快的动作性能和很高的机械特性硬度以及宽广 的调速范围。