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煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维护和修理制度一、背景煤矿作为能源重要来源，其开采行业的安全与效益受到越来越多的关注。
其中，煤矿设备设施的安全与运行效率是保持产能和削减事故的关键。
因此，订立一套合理的设备设施检查、维护和修理制度，可以有效提高煤矿的生产效益和安全水平。
二、设备设施检查制度1、检查周期煤矿设备设施检查应依据实际情况订立检查周期，一般为每天、每周、每月、季度、半年、年度等。
不同周期会涉及不同的检查项目，周期性不同，如下：（1）每天检查：每班开工前、工作中、下班前都要进行检查，重要是检查各种设施的状态是否正常、使用是否便捷、安全是否有保障。
（2）每周检查：对一些常用设备的使用进行检查，重要检查机组维护、轮轴的磨损情况等。
（3）每月检查：针对一些不那么常用的设备进行检查，包括地下输送设施、通风设备、机电设备等。
（4）季度检查：对于码头、码头装卸设备等大型设施进行检查和维护。
（5）半年检查：对于大型设备进行全面检查和维护，包括设备的启动、运行、停止等。
（6）年度检查：对于设备的整体性能进行全面检查，包括设备的磨损情况、机器泄露、气体泄漏等。
2、检查内容（1）机械设备：重要检查设备的动力系统、传动系统、转动系统、液压系统以及其他部门的使用情况，是否显现故障等情况。
（2）工业管道：重要检查设备的管道的连接是否紧固，密封是否合适，有无裂缝或污染等情况。
（3）电气设备：重要检查设备的电缆和继电器，掌控台和操作装置，是否正常运转和有损坏。
（4）照明设备：重要检查设备的照明系统，看是否对设备的操作、检查和维护和修理有影响。
（5）气体设备：重要检查设备的气体系统，看是否存在会引起设备爆炸的不安全。
3、检查记录全部的设备设施检查都应当有认真的检查记录，包括检查日期、检查项目、存在的问题、处理方法、检查人员和签字等。
检查记录应在检查后立刻填写，全部的检查记录都应按期归档保存。
三、设备维护制度1、维护周期设备维护周期应当依据设备类型和使用方式订立，一般为三种类型：日常保养、定期维护和特别维护。
煤矿设备设施定期检测检验制度
矿井(kuàngjǐng)机电设备定期检测(jiǎncè)检验制度1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试(cèshì)，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。
2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员(rényuán)检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列(xiàliè)要求：（1）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。
（3）、摩擦轮式主提升绳，使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳使用期限应不超过4年。
如果钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定，经批准可延期继续使用，但不得超过1年。
（4）、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡绳、防坠器、制动绳（包括(bāokuò)缓冲绳）、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳，必须每周检查一次。
（5）、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
摩擦轮式主提升绳，只准涂浸专用(zhuānyòng)的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。
（6）、保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方(hòufāng)可使用。
煤矿设备设施检查、维修制度模版(3篇)
煤矿设备设施检查、维修制度模版(一)为加强煤矿设备设施检查、维修工作，防止电气事故，根据《煤矿安全规程》(____)第4条“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，做好记录”的规定以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中对机电、运输管理制度建设的要求，制定本制度。
(二)设备检修严格执行煤矿下达的年、季、月及大、中、小修计划，按规定周期进行，达到预防性检修的目的。
(三)检修类别按内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种。
____日常检修(小修)：按定期维护检修内容和日常检查(点检)发现的问题、部分拆卸零件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主要部份，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
2.一般检修(中修、项修、年检)：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目，按需要进行针对性检修，一般要部分解体修复或更换磨损机件，必要时进行更换油质、校正坐标，以恢复设备的精度和性能；更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。
3.大修：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备进行解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能。
调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备大修标准进行验收。
(四)设备检修前，必须做好设备的原始记录，详细记录设备的技术状况(尤其是缺陷)，使用情况，各项技术性能，精度参数，检修部位等，以备在下次检修中参考。
(五)属于中修以上的设备检修，其项目负责人必须是区队主要领导。
(六)每一工作地点工作结束后，设备一律出井检修，不得搬往其它工作地点继续使用，特殊情况需经机电管理部门同意。
(七)综采工作面的生产设备检修要统筹安排，超前强化检查，实行设备检修质量责任制。
煤矿设备设施检查维修制度
煤矿设备设施检查维修制度背景煤矿设备设施的正常运转对于矿山生产具有至关重要的作用。
煤矿设备设施的检查和维修是保障设备安全、提高设备利用率、延长设备使用寿命的重要措施之一。
煤矿设备设施检查维修制度的建立不仅可以保证煤矿设备设施的高效安全运行，也是煤矿安全管理的重要组成部分。
目的本制度的目的是规范煤矿设备设施的检查维修工作，确保设备运行的可靠性、安全性和高效性，提高设备的利用率和使用寿命，确保煤矿生产经济效益的最大化。
适用范围本制度适用于所有煤矿的各类设备设施（包括但不限于采掘机、运输机、通风机、水泵、电气设备等）的检查和维修。
检查内容定期检查1.对设备设施的机件、电器设备和连接部件进行全面检查，除去各种隐患。
2.对设备设施的滑动件、滚动元件、轴承等易损件的磨损、松动等情况进行检测，防止故障的产生。
3.对设备设施的电器设备、照明设备进行全面的电气检查，防止因受电阻增加、接触不良、设备老化等原因引起的设备故障。
长期检查1.对设备设施的完整性进行长期检查，防止因部件的缺失、受力不均等原因对设备的稳定运行产生不利影响。
2.对设备设施的各项性能(如电气性能、机械性能等)进行长期跟踪检测，并进行记录和判断，防止设备性能下降的情况。
3.对设备设施的保养情况进行长期跟踪，维护、更换各种易损设备元件、油液等，确保设备的技术状况保持在良好状态。
维修内容定期维修1.对设备设施的电器设备和连接部件进行定期检查，进行各种清洁、更换的操作。
2.对设备设施的滑动件、滚动元件、轴承等进行定期润滑等维护保养操作，确保设备性能的稳定。
3.对设备设施进行定期大修，完全拆解设备，对各种损坏情况进行修理、更新等操作，确保设备状态的良好。
紧急维修当设备发生故障需要紧急维修时，维修人员应立即赶到现场检修。
根据设备故障情况，进行必要的维护和保养操作，确保设备能够尽快恢复正常。
管理和执行1.煤矿设备设施检查维修制度由煤矿生产部门、安全生产部门等相关部门联合制定。
煤矿安全监控系统设备和传输设备的定期检修制度
煤矿安全监控系统设备和传输设备的定期检修制度一、制度目的为了确保煤矿安全监控系统设备和传输设备的正常运行，及时发现和排除隐患，减少事故发生的可能性，保证生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于煤矿安全监控系统设备和传输设备的定期检修工作。
三、检修责任1.系统管理单位负责安排和组织检修工作，明确责任人员。
2.检修人员负责具体检修任务的执行，确保按要求完成检修工作。
四、检修周期1.定期检修周期为半年一次。
2.强制性检修项目：每年至少进行一次全面检修，确保设备运行状态良好。
3.临时检修：出现设备故障或运行异常时，需要及时进行维护和修复。
五、检修内容1.设备外观检查：包括设备表面是否有明显损坏、锈蚀、破裂等现象。
2.连接线路检查：检查设备的连接线路是否插孔紧固、插头接触良好等。
3.设备运行状态检查：检查设备运行状态是否正常，如传输设备传输速率、设备响应时间等。
4.设备功能检查：检查设备各项功能是否正常，如监控摄像头的清晰度、视频录制功能等。
5.系统软件检查：检查系统软件是否更新，功能是否可靠。
六、检修流程1.制定检修计划：根据设备数量和工作量，制定合理的检修计划，明确检修时间和责任人员。
2.设备备份：在检修之前，将设备中的数据进行备份，以防止意外情况造成数据丢失。
3.停机检修：在检修日，停止设备的运行，断电，确保操作安全。
4.检修过程：按照检修内容逐项进行检查和维护，记录设备运行状态。
5.故障修复：如果发现设备故障，需及时进行修复，确保设备运行正常。
6.设备恢复：检修完成后，重新启动设备，检查设备运行状态是否恢复正常。
7.检修记录：对每一台设备进行检修记录，包括检修内容、检修时间、责任人员等信息。
8.整理清理：将检修过程中产生的垃圾清理干净，保持设备周围环境整洁。
七、检修考核1.检修工作的完成情况将作为考核系统管理单位和检修人员的重要依据。
2.根据检修结果，及时对设备运行状态进行评价和整改，确保问题得到及时解决。
煤矿安全设施设备管理制度
第七章 附则
第二十一条 本制度由安全生产管理部门负责解释。
第二十二条 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在规范煤矿安全设施设备的管理工作，提高设备管理水平，确保煤矿安全生产。各相关部门和人员应严格遵守本制度，共同维护煤矿安全生产大局。
第二章 管理职责
第四条 矿长对本矿安全设施设备管理工作负总责，分管安全生产的副矿长具体负责组织实施。
第五条 安全生产管理部门负责安全设施设备的监督检查、技术指导、验收等工作。
第六条 设备管理部门负责安全设施设备的采购、安装、调试、验收、维护、检修和报废等工作。
第七条 使用部门负责安全设施设备的日常使用、维护和保养，确保设施设备正常运行。
第一章 总则
第一条 为了加强煤矿安全设施设备的规范化管理，保障煤矿生产安全，根据《中华人民共和际情况，制定本制度。
第二条 本制度适用于本矿所有安全设施设备的管理、使用、维护、检修和报废等工作。
第三条 煤矿安全设施设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保设施设备始终处于良好状态，为煤矿安全生产提供有力保障。
第三章 设备采购与验收
第八条 安全设施设备的采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照国家规定和行业标准进行。
第九条 采购部门应组织相关专家对设备进行评审，确保设备质量符合要求。
第十条 设备到货后，使用部门应组织专业人员对设备进行验收，合格后方可投入使用。
第四章 设备使用与维护
第十一条 使用部门应按照操作规程使用安全设施设备，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。
第十六条 检修部门应根据设备实际情况，制定检修计划，并报安全生产管理部门审批。
煤矿设备定期检修制度
煤矿设备定期检修制度简介煤矿设备是保证煤矿持续安全生产的重要条件。
定期检修煤矿设备是维护设备安全运行、提高设备运转效率、延长设备使用寿命的必要手段。
本文将介绍煤矿设备定期检修制度，包括定期检修的目的、内容、方式、时限以及检修人员的要求等。
目的煤矿设备定期检修的目的是维护设备安全运行、提高设备运转效率、延长设备使用寿命、预防和消除设备故障、保证煤矿正常、稳定、安全地生产。
内容煤矿设备定期检修的内容一般包括以下几个方面：1.设备故障检查：检查煤矿设备的机械、电气、液压等方面的症状和故障，及时排除故障，确保设备的正常运转。
2.清洗和润滑：清洗设备的各个部位，保持设备干净、整洁；对设备的润滑系统进行维护，保证润滑系统正常运行。
3.紧固和调整：检查设备的紧固件是否牢固，是否需要调整，及时进行处理。
4.更换和维修：根据实际情况，对设备需要更换或维修的部位进行处理。
5.保养和改进：根据设备的运行情况，制定设备的保养计划，及时发现设备存在的问题，进行改进。
方式煤矿设备定期检修的方式分为计划性检修、临时性检修和维修保养三种方式。
1.定期计划性检修：按照计划制定检修计划，定期对设备进行检修和维护。
2.临时性检修：针对设备出现的急性故障，及时开展的紧急检修。
3.维修保养：定期维护设备的运行情况，及时进行保养和维修处理。
时限煤矿设备定期检修的时限一般按照设备的使用寿命、运行时间、检修周期等因素来制定。
一般情况下，大型设备每年至少进行一次全面检修，小型设备可以每隔一段时间进行检修。
检修人员的要求煤矿设备定期检修需要专业的检修人员进行检修和维护，为了确保检修人员的安全和技术要求，需要满足以下几个方面：1.专业技能：检修人员需要具备专业的技能和知识，能够熟练掌握设备的结构、原理、操作和保养等技术。
2.安全意识：检修人员需要具备安全意识，遵守安全规定，确保检修过程中的安全。
3.勤奋认真：检修人员需要认真负责、勤奋工作，确保设备的安全运行和稳定生产。
煤矿各种设备、设施检查维修制度
各种设备、设施检查维修制度为加强矿井机电设备、设施维护，保证设备的正常运行，提高机电运输安全生产标准化、确保安全。
根据《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》等，按照严格管理、精心维护的原则，特制订本制度。
1、所有设备都必须严格按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行运行与维护。
2、认真贯彻“使用与维护相结合”的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
所有生产设备必须实行包机制，实行定人、定机。
严格执行岗位责任制和设备操作规程，无设备包机制不得使用，每台设备要有完好铭牌和标志牌。
3、各种主要设备司机（包括运转、操作人员）必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
4、设备司机都要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。
5、要严格执行日保养（维护）和定期保养（维护）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
6、设备、设施日常运行检查、维修保养（1）凡机电设备都建立由机修工、电工、司机三部分人员组成的包机组，负责设备的检查、维修、保养和安全运行工作。
（2）包机组人员要执行本机房的各项制度和操作规程，落实好包机制，严格按设备运行周期对设备维修和保养。
（3）维修人员和司机都要认真填写各种记录，并根据本设备的具体情况向区队或处室提出合理化建议，使设备达到安全、经济运行状态。
（4）必须保持设备的完好状态，发现设备运行出现问题时，包机人员必须及时处理，处理后仍达不到设备完好的，要及时向区队和机械动力处汇报，以便采取有效措施处理。
（5）包机人员检修设备要认真负责，确保检修设备达到完好标准，同时按规定周期进行检修保养。
7、设备设施定期检查、维修根据设备的运行情况和检修周期，纳入生产计划，并认真落实。
煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维护和修理制度一、概述为了保证煤矿工作场所设备设施的正常运行和安全稳定，提高生产效率，削减安全事故的发生，订立本检查、维护和修理制度。
二、检查周期1.检查周期：每月2.特别设备、关键设备的检查周期：每周三、检查内容1.设备外观检查–检查设备外观是否损坏、锈蚀、变形等情况；–检查设备支撑、固定是否坚固，有无松动；–检查设备的接地是否正常；–检查设备的标志、警示标志是否完整、清楚。
2.设备运行状态检查–检查设备运行是否正常，是否有异常声音、振动等；–检查设备的工作温度、湿度等参数是否在正常范围内；–检查设备的电压、电流等电气参数是否稳定。
3.设备润滑检查–检查设备润滑系统的润滑油是否充分、清洁；–检查润滑油管路是否正常；–检查设备润滑系统的滤芯是否需要更换。
4.设备设施安全检查–检查设备四周的防护设施是否完善，如护栏、安全门等；–检查设备的开关、掌控按钮是否正常，有无损坏；–检查设备的保护装置是否正常运行；–检查设备的紧急停机装置是否正常。
5.特别设备、关键设备检查–对特别设备、关键设备进行额外的检查，如瓦斯检测仪、通风设备等；–检查特别设备、关键设备的工作状态是否正常；–检查特别设备、关键设备的保养情况。
四、检查记录1.进行检查时，记录检查日期、检查人员、检查内容和结果；2.对发觉的问题进行描述，并确定解决方法和处理措施；3.对特别设备、关键设备的检查记录需注明维护和修理情况和维护和修理周期；4.检查记录需签字确认，并存档。
五、维护和修理制度1.维护和修理计划的编制–依据每次检查记录，订立维护和修理计划；–确定维护和修理的优先级，先处理紧急的问题；–订立维护和修理流程和时间表。
2.维护和修理人员的布置–配置专业的维护和修理人员，包括电气、机械、润滑等方面的维护和修理人员；–维护和修理人员需经过专业培训，持证上岗。
3.维护和修理材料和工具的准备–依据维护和修理计划，准备相应的维护和修理材料和工具；–配置充分的备件，以应对紧急情况。
煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维修制度一、总则为了保障煤矿设备设施的安全运行，保障生产安全，提高设备设施的利用率，减少事故发生的可能性，提高矿山的生产效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于煤矿所有设备设施的检查、维修工作。
三、主要内容1. 设备设施日常检查1.1 设备设施的日常检查由设备管理部门负责，定期对设备设施进行检查，并制定检查计划和记录检查结果。
1.2 检查内容包括但不限于设备设施的外观情况、运行状态、润滑情况、电气系统等。
发现异常情况应及时予以报修。
1.3 检查结果应及时记录，建立设备设施档案，确保检查工作得以落实。
2. 设备设施定期维护2.1 设备设施的定期维护由专业维修人员负责，按照维修计划进行维护工作。
2.2 维护内容包括但不限于设备设施的清洁、润滑、调整、更换易损件等。
确保设备设施良好的运行状态。
2.3 维护过程中如发现需要更换配件的情况，应及时通知采购部门进行配件的采购。
3. 设备设施年度检修3.1 设备设施的年度检修由设备管理部门组织实施，对设备设施进行全面的检修和维护。
3.2 检修内容包括但不限于设备设施的整体检查、清洁、润滑、更换磨损配件等。
确保设备设施在年度检修后能够正常运行。
3.3 检修过程中如发现需要更换大型配件或进行重大维修的情况，应及时进行计划，确保设备设施的正常使用。
四、制度执行4.1 设备管理部门应建立完善的检查、维修记录，对设备设施的运行情况进行监控，确保制度的落实。
4.2 进行设备设施维修时，应严格按照维修流程进行操作，确保维修质量。
4.3 对于未经授权进行设备设施维修的行为，应进行严肃处理，确保设备设施的安全运行。
4.4 对于发生设备设施故障的情况，应及时组织维修，确保设备设施的快速恢复。
五、制度改进5.1 设备管理部门应定期对制度进行评估和改进，根据实际情况及时调整制度内容，确保制度的有效性。
5.2 员工应提出对制度的改进建议，共同推动制度的进步。
以上为煤矿设备设施检查、维修制度的主要内容，希望全体员工严格遵守，确保煤矿设备设施的安全运行。
煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维护和修理制度1. 前言为确保煤矿设备设施的正常运行和工作人员的生命安全，订立本规章制度。
本制度旨在规范煤矿设备设施的检查、维护和修理流程，确保设备设施的正常运行，降低事故发生的风险，提高生产效率和安全保障水平。
2. 适用范围本制度适用于我公司煤矿的设备设施检查、维护和修理工作。
3. 定义•设备设施：指煤矿生产运行所需要的各类机械设备、电气设施、管道设备等。
•检查：指定期对设备设施进行检测、评估，发现设备设施的故障、缺陷、异常等。
•维护和修理：指对设备设施进行修复、维护、更换等操作，保障设备设施的正常运行。
4. 设备设施检查4.1. 检查内容•对设备设施进行外观检查，包含外观是否完好、无变形、无损坏等。
•进行设备设施的功能检查，确保设备设施各项功能正常。
•检查设备设施的工作环境，确保工作环境符合设备设施的使用要求。
•检查设备设施的相关记录和文件，确保设备设施的检查记录齐全、准确。
4.2. 检查频率•设备设施的检查频率应依据设备设施的类型、使用情况以及生产计划来确定。
•对于关键设备设施，应加强检查频率，确保其正常运行。
4.3. 检查记录•对每次设备设施检查进行认真记录，包含检查时间、检查内容、检查结果等。
•检查记录应及时上报相关部门，并进行归档保管。
4.4. 检查异常处理•发现设备设施的异常情况，应立刻上报相关部门，并采取措施进行处理。
•相关部门应订立应急处理方案，并及时组织人员进行维护和修理、更换等操作。
5. 设备设施维护和修理5.1. 维护和修理流程•发现设备设施故障或异常后，应立刻上报维护和修理部门，并附上认真的故障描述。
•维护和修理部门接到报修信息后，应及时派遣维护和修理人员到现场进行检修。
•维护和修理人员应依据实际情况推断是否需要更换零部件或进行维护和修理，确保设备设施能够正常运行。
•维护和修理人员应在维护和修理完成后进行验收，并填写维护和修理报告。
5.2. 维护和修理记录•对每次设备设施维护和修理进行认真记录，包含维护和修理时间、维护和修理内容、维护和修理结果等。
煤矿设备设施定期检测检验制度
煤矿设备设施定期检测检验制度1.制度背景煤矿设备设施作为保障煤矿安全生产的重要环节，其稳定性和可靠性直接影响着煤矿的生产效益和安全生产。
为了保证煤矿设备设施的运行正常和安全可靠，需要建立一套定期检测检验制度，对煤矿设备设施进行有效的监测和检查。
2.制度目标-保证煤矿设备设施的工作状态和安全可靠性；-预防和排除煤矿设备设施存在的各类安全隐患；-提高煤矿设备设施的运行效率；-降低煤矿设备设施的故障率。
3.制度内容3.1.设备设施分类根据使用目的和作用，将煤矿设备设施分为以下几类：-负荷设备：包括煤矿提升机、吊车、消防泵等；-辅助设备：包括通风设备、供水设备、照明设备等。
3.2.检测检验周期根据设备设施的类型、使用频率、工作环境和重要程度，制定不同的检测检验周期。
一般可将设备设施的定期检测检验分为日常巡检、定期检查和全面检验。
-日常巡检：对设备设施的常见问题进行定期检查，如润滑油、电气接头连接是否正常，设备运行是否平稳等。
日常巡检周期根据设备使用频率和工作环境而定，一般为每日、每周或每月进行一次。
-定期检查：对设备设施进行定期的专业检查，包括设备的结构、机械传动部件、电气系统、润滑系统等方面的检测。
定期检查周期根据设备的重要程度和工作环境而定，一般为每季度、每半年或每年进行一次。
-全面检验：对设备设施进行全面的检测和测试，主要针对设备设施的功能和性能进行验证。
全面检验周期根据设备的重要程度和耐用年限而定，一般为每三年、每五年或每十年进行一次。
3.3.检测检验内容-结构检查：对设备设施的结构部件进行外观和尺寸测量，检查有无变形、松动、脱落、磨损等情况。
-机械传动检查：对设备的传动部分进行检查，包括齿轮、皮带、链条等的磨损和松动情况。
-电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括接线、接头、保护设备等的运行状态和安全保护措施是否完善。
-润滑系统检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油的质量和量是否符合要求，润滑点的润滑情况是否良好。
煤矿井下设备检修管理制度
设备定期保养检修制度（试行）坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。
设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、双向皮带、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机。
6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）二、设备的定期检修（月检）1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。
煤矿设备设施检查维护制度
煤矿设备设施检查维护制度(1)为加强煤矿设备设施的检查维护和避免电气事故，按《煤矿安全规程》执行。
(2016)根据《煤矿安全出产准绳化基本想求及评分法子（试行）》《煤矿企业必须建立各种设备设施检查维护的轨道制度，按期进行检查维护，并做好记录》第四条和《汽车运输管理轨道制度建设要求》，制定本轨道制度。
(2)设备检查严格遵循煤矿下达的年度、季度、月度和大、中、小修计划，按规定周期进行，达到预防性检查的目的。
(3)检验类别按内容和工作量分为三类：常规检验、一类检验和大修。
1.日常检查(小修):根据保护检查的内容和日常检查(抽查)中发现的问题，按期对少数磨损部件进行检查、修整、更换或修理，基本不拆卸设备主要部件，通过部件的检查、调整、紧固等技术技能，恢复设备的使用功能。
2.1一般检查(中修、项修、年检):根据设备的技术状况，对于精度和功能不能满足工艺要求的项目，需要进行有针对性的检查；1.如需部分拆解修理或更换磨损件，需改变油品质量，修正坐标，恢复设备精度和功能；更换机电二次线圈和部分绝缘，油漆并干燥。
检验过程中，充分运用电镀、喷涂、镶嵌、粘贴等技术手腕，恢复其精度。
三.大修：设备应完全修复，以恢复其精度和额定功率。
需要拆卸设备，清洁和检查所有部件，更换或加固主要部件，并恢复其应有的精度和功能。
调整机电操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，完成安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，并按照设备大修准则进行验收。
(4)设备检验前，必须保留设备原始记录，详细记录技术状况(尤其是缺点)、使用条件、各项技术功能、精度参数、检验岗位等。
供下次检验时参考。
(5)中修以上设备检验，项目负责人必须是区队领导。
(6)各1号工作地点工作完成后，应将设备放出井外检查，无需移至其他工作地点继续使用。
特殊情况下，应经电机管理部门批准。
(7)综采工作面生产设备检查要统筹部署，加强事前检查，落实设备检查质量责任制。
每班必须为检验人员设定项目、任务和质量，检验班组长负责监督和实施检验项目的质量。
煤矿设备定期检修要求制度
煤矿设备定期检修要求制度为加强设备管理，矿根据实际情况对设备进行检修，特制定《设备定期检修制度》。
一、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
二、各种机电设备必须按规定进行检修，并事先编制出定期检修计划和安全措施，严格按照定检项目进行检修，不准擅自更改或停止按计划检修，遇有极特殊情况不能按期检修时，必须由机电科批准，方可更改检修计划。
三、日常检查：由各单位自行安排日检人员，不需制定日检计划，但相关负责人必须监督检查。
日检人员应相对稳定，日检人员必须按有关规定和各种规程进行检修，并填写检查检修记录，涉及到安全问题应及时汇报并处理。
四、日常检修：按定期维修的内容或针对日检发现的问题，由各单位根据具体情况，组织有关人员进行处理。
五、一般检修：应由各单位每月初编制一般检修计划报机电科批准，检修后的设备由机电科组织有关人员验收。
各单位应将本月发生的检修项目的验收材料报机电，由机电科报财务科统一结算。
检修后的设备必须符合《煤矿机电设备检修技术规范2007》规定。
六、设备大修：大修由机电科年初编制本年度的大修计划，根据实际情况询价委托承修单位并由机电动力部组织有关人员进行验收。
七、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向机电科申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。
八、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定会审后执行，以防在检修过程中发生事故。
九、各单位必须填写检修记录，对检修过程中发现的问题、采取的措施、消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。
十、机电科负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除减发薪酬处理外，有权令其停产强制检修。
十一、对于违反以上管理办法的单位或个人，根据造成影响的轻重程度，对单位或个人，减发薪酬100-500元每次。
煤矿维修设备管理制度
一、总则为了加强煤矿维修设备的管理，确保煤矿安全生产，提高维修设备的使用效率，降低维修成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿所有维修设备的采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程管理。
三、组织机构及职责1. 煤矿维修设备管理领导小组负责制定煤矿维修设备管理制度，监督、检查、指导维修设备管理工作，协调解决维修设备管理中的重大问题。
2. 设备管理部门负责维修设备的采购、验收、入库、出库、使用、维护、保养、报废等管理工作。
3. 维修班组负责维修设备的日常使用、维护、保养工作，确保设备正常运行。
四、维修设备采购管理1. 采购计划根据生产需要，编制维修设备采购计划，经设备管理部门审核后，报领导小组批准。
2. 供应商选择选择具备相应资质的供应商，进行公开招标或询价采购。
3. 合同签订与供应商签订采购合同，明确设备型号、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。
4. 设备验收设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可入库。
五、维修设备验收管理1. 验收标准按照国家相关标准和设备技术要求进行验收。
2. 验收流程（1）设备到货后，由设备管理部门进行验收；（2）验收合格后，填写验收报告，报领导小组审批；（3）验收不合格的设备，退回供应商或进行维修。
六、维修设备使用管理1. 使用培训对新购进的维修设备，组织相关人员进行培训，确保正确使用。
2. 使用规定（1）维修人员应遵守设备操作规程，确保设备安全运行；（2）不得擅自改变设备结构、性能和参数；（3）不得将设备用于非规定用途。
七、维修设备维护保养管理1. 定期保养按照设备说明书和技术要求，制定设备保养计划，定期进行保养。
2. 保养内容（1）检查设备外观、紧固件、润滑系统、冷却系统等；（2）清洁设备表面、冷却系统、润滑系统等；（3）更换易损件、调整设备参数等。
3. 保养记录做好设备保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
八、维修设备报废管理1. 报废条件（1）设备达到使用年限；（2）设备因故障无法修复；（3）设备技术落后，无法满足生产需求。
煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维修制度一、引言随着煤矿行业的快速发展，煤矿设备设施的安全运行对于保证矿山生产的连续性和高效性至关重要。
因此，建立科学严谨的煤矿设备设施检查、维修制度是非常必要的。
本文将针对煤矿设备设施的检查和维修工作进行详细论述。
二、检查制度1. 检查频率为确保煤矿设备设施的正常运行，需建立合理的检查频率。
根据设备的使用情况和运行状态，制定不同的检查周期，对不同类型的设备实施定期检查。
例如，对于高风险设备，如井下电气设备，应采取更为频繁的检查措施。
2. 检查内容检查内容是制定检查制度的核心。
对于不同类型的设备设施，应根据其特点和使用要求，制定相应的检查内容。
例如，井下电气设备的检查内容应涵盖电缆磨损、接地情况、绝缘电阻等关键参数的检测。
3. 检查流程制定检查流程是确保检查工作的有序进行的关键。
应明确各个环节的责任和流程，包括检查前的准备工作、检查中的记录和评估、检查后的修复和反馈等。
四、维修制度1. 维修流程维修流程是保证设备设施得到及时修复的关键要素。
在设备出现故障时，应及时调度维修人员进行修复。
维修流程包括故障报告、维修任务派发、维修过程记录和维修结果反馈等环节。
2. 维修人员培训为保证维修工作的质量和效率，需要定期对维修人员进行培训。
培训内容应包括设备的基本原理、维修技术和操作规程等。
只有具备专业知识和技能的维修人员才能有效并安全地进行设备的维修工作。
3. 维修记录管理维修记录的管理对于设备的正常运行和事故故障的分析具有重要意义。
应建立完善的维修记录管理系统，包括故障记录、维修过程记录和维修结果分析等。
通过对维修记录的统计和分析，可以及时发现设备的潜在问题，并采取相应措施进行改进。
五、总结煤矿设备设施的检查和维修工作是确保矿山生产安全的重要环节。
本文针对煤矿设备设施的检查和维修制度进行了详细论述，包括检查频率、检查内容、检查流程、维修流程、维修人员培训和维修记录管理等方面。
通过制定科学严谨的制度，可以有效提高设备设施的工作效率和安全性。
煤矿设备设施检查、维修制度范文(3篇)
煤矿设备设施检查、维修制度范文1.目的与范围该煤矿设备设施检查、维修制度的目的是确保煤矿设备设施的正常运行，减少故障和事故发生的风险，并对设备设施进行定期检查、维修和保养，以保障煤矿生产的安全和效益。
该制度适用于煤矿的各类设备和设施，包括但不限于矿井设备、电气设备、通风设备、水泵设备、起重设备等。
2.检查与维修周期2.1 设备设施检查周期：根据各类设备设施的特性和生产需求，制定相应的检查周期。
一般来说，高风险设备每月检查一次，中等风险设备每季度检查一次，低风险设备每半年检查一次。
2.2 设备设施维修周期：根据设备设施的使用情况和维修记录，制定相应的维修周期。
一般来说，高频率使用设备每月维修一次，中频率使用设备每季度维修一次，低频率使用设备每半年维修一次。
3.检查与维修流程3.1 设备设施检查流程：- 检查前准备：确定检查计划、组织检查人员、准备检查工具和资料。
- 检查内容：对设备设施的外观、功能、运行状态、安全装置等进行检查。
- 记录检查结果：将检查结果记录在检查表中，并及时反馈给相关部门。
- 整理检查记录：对检查记录进行整理和归档。
3.2 设备设施维修流程：- 维修需求申报：设备使用人员根据设备的故障情况申报维修需求。
- 维修计划制定：维修部门根据维修需求和设备的重要性、紧急程度，制定维修计划。
- 维修执行：维修人员按照维修计划，进行设备的维修和保养。
- 维修记录：维修人员将维修情况和记录记录在维修表中。
- 检验验收：维修人员和设备使用人员共同对维修后的设备进行验收，- 维修报告：维修人员对维修情况进行报告，包括已完成的维修数量、维修质量等。
- 整理维修记录：对维修记录进行整理和归档。
4.检查与维修责任与权限4.1 检查责任与权限：设备使用人员负责对设备设施进行日常检查，并记录检查结果。
设备管理部门负责审核和监督设备设施的检查工作，并对检查结果进行整理和分析。
4.2 维修责任与权限：设备使用人员负责对设备故障情况进行申报，维修部门负责制定维修计划和组织维修人员进行维修工作。
煤矿设备设施检查使用维护保养制度(4篇)
煤矿设备设施检查使用维护保养制度煤矿是一种高风险的工作环境，因此，设备设施的检查、使用、维护和保养非常重要。
为了确保煤矿设备设施的安全运行，减少事故发生的风险，制定和执行一套有效的制度非常关键。
本文将就煤矿设备设施的检查、使用、维护和保养制度进行详细介绍，包括检查的内容和频率、使用注意事项、维护保养的程序和要求等。
一、煤矿设备设施的检查制度煤矿设备设施的检查是确保设备设施运行安全的重要环节，需要从各个方面对设备设施进行检查，包括外观、电气、机械和液压等。
检查应该根据设备设施的不同类型和性质来制定相应的检查方案。
1. 外观检查：包括设备设施的外观是否完好无损，有无明显的变形、开裂、漏油等情况。
2. 电气检查：主要是检查电气设备的接线是否牢固、线路是否破损、电气设备的绝缘是否正常等。
3. 机械检查：主要是检查设备设施的机械传动部分是否正常运转、轴承是否润滑良好、传动皮带是否松弛或磨损等。
4. 液压检查：主要是检查液压系统的工作压力是否正常、密封件是否泄漏等。
对于一些关键设备和设施，还需要进行专项的检查，例如强制通风设施的检查、排水设施的检查等。
检查的频率应根据设备设施的使用情况和运行环境来确定，一般建议定期进行定期检查，并根据需要进行临时检查。
二、煤矿设备设施的使用制度煤矿设备设施的正确使用对于保证设备设施的安全运行至关重要。
下面介绍几个使用设备设施时需要注意的事项：1. 设备设施操作人员必须熟知设备设施的使用说明书，并按照说明书的要求正确操作设备设施。
2. 在使用设备设施之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现设备设施存在问题，应及时通知相关部门进行维修或更换。
3. 使用设备设施时必须按照规定的使用条件和限制进行操作，严禁超负荷使用设备设施。
4. 使用设备设施时必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
5. 在设备设施使用过程中，必须随时注意设备设施的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
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煤矿设备设施检查、维修制度
（一）为加强煤矿设备设施检查、维修工作，防止电气事故，根据《煤矿安全规程》
（2016）第4 条“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，做好记录”的规定以及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》中对机电、运输管理制度建设的要求，制定本制度。
（二）设备检修严格执行煤矿下达的年、季、月及大、中、小修计划，按规定周期进行，达到预防性检修的目的。
（三）检修类别按内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种。
1. 日常检修（小修）：按定期维护检修内容和日常检查（点检）发现的问题、部分拆卸零件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主要部份，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
2. 一般检修（中修、项修、年检）：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目，按需要进行针对性检修，一般要部分解体修复或更换磨损机件，必要时进行更换油质、校正坐标，以恢复设备的精度和性能；更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精
度。
3. 大修：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备进行解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能。
调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备大修标准进行验收。
（四）设备检修前，必须做好设备的原始记录，详细记录设备的技术状况（尤其是缺陷），使用情况，各项技术性能，精度参数，检修部位等，以备在下次检修中参考。
（五）属于中修以上的设备检修，其项目负责人必须是区队主要领导。
（六）每一工作地点工作结束后，设备一律出井检修，不得搬往其它工作地点继续使用，特殊情况需经机电管理部门同意。
（七）综采工作面的生产设备检修要统筹安排，超前强化检查，实行设备检修质量责任制。
每班对检修工必须定项目、定任务、定质量，检修班带班队长负责检修项目质量的监督及落实工作。
（八）机电维修队应按要求检修足够数量的常用易损设备或部件（防爆开关、油包、立柱、减速箱等）以备用。
（九）设备检修后，要做好设备检修记录，详细记载检修时间、内容、参加人员，有项目及技术负责人签字，作为设备以后检修时参考及处理事故的依据。
（十）检修后的设备，必须由机电管理部门组织有关人员严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行逐项验收，验收合格方可使用。