双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法

中铁二局股份有限公司城通公司

双轮铳槽机地下连续墙成槽施工工法

东莞R2 线2303B 标项目部

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法

中铁二局股份有限公司城通公司

1. 前言

在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。

东莞市城市快速轨道交通R2 线2303B 标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据

地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。

2. 工法特点

2.1工效高：双轮铳槽机借助UCS阀，可适应强度达50〜lOOMPa的各种土层或岩层，钻进

能力强，成槽速度快。

2.2 成桩质量好：双轮铣槽机DMS 电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。

2.3 环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。

2.4 垂直度控制好：双轮铣设备的DMS 系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z 轴的调

整可及时对垂直度进行调整纠偏。

3. 适用范围

本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层( 50~100Mpa )。

4. 工艺原理

双轮铳槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3个液压马达，水平向排列,

两边马达分别带动两个装有铳齿的滚筒。铳槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铳齿将地层围岩铳削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铳轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内，如此往复循环，直至终孔成槽。铳槽机的垂直度应与槽段轴线一致，并由两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室内的电脑处理并显示在液晶屏上，从而驾驶员可随时监控并通过改变铳槽机的转速来实现对铳槽机垂直度的调整。。

5. 施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

泥浆制备T导墙施工T地基处理T双轮铳槽机成槽T刷壁

图5.1-1双轮铳槽机施工示意图

5.2操作要点

5.2.1泥浆制备

采用膨润土为主、CMC增粘剂（羧甲基纳纤维素，又称人造糨糊）、纯碱等为辅的泥浆制备材料，制造泥浆用水采用PH值接近中性的自来水。泥浆性能指标要求详见下表：

表5.2-1成槽护壁泥浆性能指标要求。

（1 ）导墙结构设计

为确保连续墙正常施工，导墙施工前必须挖深度不小于 1.8m的探沟，以探明地下管线。对位于导墙或可能有穿越导墙的障碍物进行破碎清理或局部处理。对范围小、深度浅的障碍物采取深导

墙施工，对范围广深度大的障碍物采用先将障碍物清理后再用粘土回填，然后再做深导墙。

图5.2-1导墙施工图

(2 )导墙施工方法

① 导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定

位放线准确；

② 导墙施做时放宽 50mm(沿中轴线向两侧，每边各放宽 25mm)，是为了保证抓斗、钻头、钢 筋笼进出较为顺利；

③ 为保证连续墙既满足成槽精度而又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线

时将连续墙中轴线向外多放 150mm ;

④ 导墙内墙面垂直度控制在

5 %o 之内，内墙面平整度在土 3mm 内，全长范围内高差控制在土

5mm 内，导墙轴线误差控制在土 10mm 之内；

⑤ 导墙上口高出地面 200mm ，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆；

⑥ 导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外模板，避免回填土。否 则外侧设模板。砼强度达

到设计要求后，墙背用粘土夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌 方;

⑦ 导墙施工完成后，在槽底铺上40mm 厚M5水泥砂浆，在槽段未开挖前可作临时储浆或换浆 沟用。 ⑧ 拆模后每隔2米，设两道木支撑，支撑采用 8cm X8cm 的方木，抓槽之前，不拆内撑。同时

严禁重型机械在砼未达到设计强度之前靠近导墙行走，防止导墙变形。

5.2.3 地基处理

10 © 12@200

© 12@20010

© 12@200

1000 1000

© 12@2001

0 Q

80*80木支撑 @2000

200 850 200

（1）铣槽机施工前地基处理：

铣槽机设备应该应置于稳定的地基上，松软场地应进行加固处理。

①处理范围：铳槽机放置处5*5*0.2m 范围。

②钢筋采用双层双向①12@200钢筋网片。

③混凝土：采用C20混凝土。

（2 ）铣槽机施工过程中空洞处理：

铣槽机作业时，若遇到空洞时槽内泥浆会迅速流失，槽壁缺少护壁泥浆可能造成坍塌，甚至会引起铣槽机下沉和铣槽机被埋陷。

处理措施：如果空洞范围较小，应及时补充新浆。若空洞较大而泥浆不够补给，造成槽壁坍塌，及时联系混凝土供应商，快速回填素混凝土，待填满空洞区域后迅速补充槽内泥浆，加强槽内泥浆循环，保持泥浆各项指标，维持槽壁稳定，待混凝土达到强度后，铣槽机再继续作业。

5.2.4 双轮铣槽机成槽

双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3 个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。铣槽机的垂直度应与槽段轴线一致，并由两个独立的测斜仪监测，其数据由驾驶室内的电脑处理并显示在液晶屏上，从而驾驶员可随时监控并通过改变铣槽机的转速来实现对铣槽机垂直度的调整。