运输大巷皮带安装安全技术措施(正式)

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电滚筒皮带安装措施

电滚筒皮带安装措施

10-7032运输联巷18.5KW电滚筒皮带安装安全技术措施根据生产需要,我队施工的10-7032运输联巷现需安装18.5KW电滚筒皮带一部,为确保施工安全,特制定如下安全技术措施。

一、工程概括及要求:皮带机规格:18.5KW电滚筒皮带机头架,0.8米普通皮带架,0.8米机尾滚。

二、安装前准备工作:1、预先在安装位置顶板上打φ20×2000mm起吊锚杆2组(每组2根),间、排距各1米。

2、安装前将巷道内杂物清理干净,以便于安装。

3、准备工具:2个5T手动葫芦,8串连接大链,10米起吊用Ø18.5mm 钢丝绳,2个15寸活扳手,6个Ø18.5绳卡, 8#铁丝,2根撬棍,1把大锤、道木及木楔等。

三、运输路线地面→副斜井→+910大巷→七采区轨道大巷→七采区三联巷→七采区回风巷→10-7032巷→10-7032运输联巷四、安装顺序:固定皮带机头→安装皮带机头架→安装各滚筒→安装跑车→安装皮带机尾→固定机尾→安装中间架、→安装底托滚→铺底皮带→安装上托滚→铺上皮带→穿皮带→张紧皮带→接火→试运转→调试皮带→安设挡煤板→安装各种皮带保护、信号及机头、机尾护栏。

五、皮带机运输、起吊、组装过程中安全技术措施:1、运输:⑴设备在装车时要注意前、后、左、右均匀,不得偏重、超重,防止在运输过程中由于偏重,造成平板车运行失稳。

装车后用8#铁丝捆绑结实牢靠,并由跟班副队长仔细进行检查,确保无问题后准予放行。

⑵运输必须均匀慢速,遇下坡段及巷道岔口必须安排专人放警戒确保坡底无人。

⑶、人工搬运安全注意事项:①、人工抬放机头架等较长、较重物体时,要统一听从指挥,口号一致,同肩、同起、同放,不得随意扔放。

机头架拆卸为最小单元,以便于运输。

②、抬放人员尽量不得靠近两帮,防止撞伤人员。

③、设备抬放到位后,应靠帮摆放整齐,不得随地乱放。

3、起吊:⑴、起吊锚杆必须是另行施工的锚杆,严禁使用其它的锚杆。

⑵、起吊作业前,所有施工人员必须根据各自分工,合理选择躲避空间及路线。

皮带机安装安装安全技术措施

皮带机安装安装安全技术措施

皮带机安装安装安全技术措施一、概况:根据矿接续生产安排,将112201 运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202 运输顺槽。

为确保安装期间安全生产,特编制本安装施工安全技术措施。

二、安装时间:2016.9.20-2016.9.30三、安装地点:112202 运输顺槽四、施工组织:施工负责人:孙强、王士伦技术负责人:薛永恒、李国辉安全负责人:王军、杨领军现场负责人:奚存国现场安装工:18 人安装作业分2个班流水作业,下午班8 人负责拆除及运输,早班10人负责112202 运输顺槽的安装。

五、设备型号及结构:胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机,分为固定部分和非固定部分二大部分。

固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。

六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。

2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好,部件是否完整齐全,并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。

螺丝、销必须编号,特殊管理与运输。

3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。

4、安装前将皮带中心线标定出来(或巷中到皮带中心的距离),要求每50m 给一个点。

5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理,然后用石子基本修垫平整,机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。

6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。

七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点,运输安装前用专门包装专车运输至安装地点,井下专人看管,避免丢失。

2、装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载,并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车,绑扎必须牢固、可靠。

3、对在运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件,要加以可靠保护。

5、皮带机散件(如中间架、托辊等)采轻卡、三改四运输,大件(如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等)采用10T 叉车运输。

皮带安装措施范文

皮带安装措施范文

皮带安装措施范文
一、皮带安装技术要点
1.皮带的安装须遵循正确的安装原则,不可有漏洞或缺损,以及特殊
的安装要求,以保证正常运行。

2.检查皮带输入轴和输出轴的正确安装,保证它们的垂直度和定位。

3.检查皮带的安装质量,保证它的质量好,没有破损位置,没有结节。

4.检查皮带安装时的松紧度,保证皮带在工作时合适的传动力矩和有
效的传动效率。

5.检查皮带传动的行走状态,保证皮带沿整个行程都能够正常行走,
没有中途停顿、跳跃、抖动或抖动等行走状态。

6.检查皮带的安装对象,例如轴承、滚筒或者支架等,保证其能够支
撑皮带的安装和运行。

二、皮带安装步骤
1.首先,检查输出轴或输入轴的尺寸,如磨损、裂纹、变形等缺陷,
将其更换或加工补救,以便确保其正常工作。

2.利用手工钳或者故障排除技术,将皮带从输入轴到输出轴,此时,
两侧轴头必须对准。

3.然后对皮带进行定位,并将其安装在支架上,以便确保皮带在运行
时不会滑动。

4.接下来检查皮带的安装时的松紧度,如果太松,可以增加支架的拉力;如果太紧,则需要减少支架的拉力,以保证皮带在正常工作时有合适的传动力矩和有效的传动效率。

煤矿采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全方案

煤矿采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全方案

21采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全技术措施一、施工简况(一)巷道简况21采区胶带运输上山西接-702m水平东翼胶带运输大巷,东南至21采区胶带运输上山机头硐室.巷道施工方位角为154°,坡度变化较大,设计长度978.4m.其中通尺0~20.3m(下平台)巷道底板坡度为3‰、通尺20.3~109m巷道坡度16°、通尺109~132.5m巷道坡度14°、通尺132.5~138.5m巷道坡度12.5°、通尺138.5~183.3m巷道坡度8°、通尺183.3~203.3m巷道坡度12°、通尺203.3~221.3m巷道坡度14.5°、通尺221.3~258.3m巷道坡度16°、通尺258.3~347.3m巷道坡度13.5°、通尺347.3~403.3m巷道坡度7°、通尺403.3~415.3m巷道坡度12°、通尺415.3~471.3m巷道坡度15°,通尺471.3m之后为矩形断面沿煤层顶板掘进.(二)主要安装工程量21采区胶带运输上山安装一部DSJ80/40/2×40胶带输送机,机头、机尾、中间部分均采用DSJ80/40/2×40胶带输送机配置,上山掘进通过底卸式矿车配合卸载架,将矸、煤转载到机尾运送至-702m水平东翼胶带运输大巷强力胶带输送机.1、机头部分:卸载架、导向架、张紧架、张紧跑车、分层小跑车各一架,储带仓架三架.2、中间部分:DSJ-800型H架100件、H型可调支架70件、800S-800MM阻燃输送带1100m、B800型压带装置4件.3、机尾部分:机尾架、机尾缓冲架、机尾支座、缓冲滑槽、清扫器、底卸式矿车卸载架.4、电控部分:照明综保、真空电磁启动器、真空可逆电磁起动器、真空软启动器、真空馈电开关、皮带综合保护等.为确保安装工程地安全和质量,特编制本安全技术措施.二、施工组织工程负责人:张国亮技术负责人:支文耀现场负责人:蒋玉龙机械施工负责人:孔峻洋电气施工负责人:胡文宾安装工人:80人(根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成)三、施工准备1、技术准备准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图)、规范、标准;贯彻学习本安全技术措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚.附:21采区胶带运输上山胶带输送机安装图(如附图1所示).2、主要工器具、材料准备千斤顶、风钻、电焊机、手拉葫芦、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、绳夹、棕绳、铁丝、锚杆、线坠、卷尺、钢板尺、裁纸刀、断线钳、方木板、耙锔、黄油、润滑油、道木、钢丝绳、破布、标志牌、绝缘摇表、万用表、转速表、实验仪器、跺斧、平板车、花架车等.以上工器具、材料在施工前2天准备齐全.3、根据施工图纸,机电队长沟通机电科落实所有机电设备和主辅材料地到货情况.设备和器材到达现场后,要在相关人员参加地情况下进行开箱检查,并认真记录.(1)按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备地规格、型号、件数是否符合要求,并根据设备布置图临时在设备上标明他们地名称、安装序号和安装位置等.(2)根据设备装箱清单检查包装是否完整,零件是否齐全,备品是否足数,有无出厂说明书及图纸资料文件.(3)检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等.对于受潮者要及时烘干处理.对于损坏地零部件可向厂家联系补发或更换,或者采取当地采购或现场修复等措施.(4)开箱后地设备应清除灰尘,揩擦干净.若设备不立即安装,应放置在清洁干燥地环境中妥善保管.(5)保管好设备地质量合格证及说明书,认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字.(6)根据施工顺序,分别将大型设备构件在地面先解体,然后装车运输.(7)电气设备地实验根据电气设备实验标准地要求,对安装地设备进行相关实验,并做好实验记录.4、设备入井前,将机尾部分及底卸式矿车卸载架在地面进行组装,确保器件齐全;要求参加组装地人员在现场安装时参入施工.5、胶带输送机安装前期,对21采区胶带运输上山下平台马槽右帮(面向上山)进行加固并将 21采区胶带运输上山下平台底板进行混凝土硬化.(1)将21采区胶带运输上山下平台进行拉底找平,保证拉平后底板至腰线距离大于1100mm.(2)在21采区胶带运输上山绞车停止运输期间,将下平台马槽右帮(面向上山)深度超过400mm地混凝土台阶进行打锚杆挂网加固,保证锚杆头距离轨道外沿不小于600mm.(3)马槽右帮台阶打锚杆挂网结束后立模板,模板内沿至轨道外沿不小于600mm,然后浇筑C20混凝土,并用振动棒振捣结实.(4)对21采区胶带运输上山下平台进行底板硬化,硬化厚度不小于100mm,使用C20混凝土浇筑,水沟沿同时加高,与硬化后底板齐平.6、胶带输送机机头必须确保底板左右齐平,同时对机头架底部垫设方木,方木与方木之间采用扒锔固定牢靠.垫设宽度为1400mm,长度为2100mm,高度为840mm(垫设高度以卸载滚筒中心距离强力皮带上皮带中间托辊上沿800mm为准).7、机尾底卸式矿车卸载架安装位置15m范围底板必须确保底板左右齐平,两侧巷帮、迎面墙必须进行硬化.8、现场根据安装位置施工起吊锚杆,锚杆规格为Φ20×2200mm,锚杆垂直打入顶板,眼深为2000mm.每根锚杆使用2卷MSK2335树脂锚固剂.四、施工方法(一)运输方式卸载装置、驱动装置、改向装置、机尾装置、卸载架等大件在地面解体,采用平板车下放;中间架、支腿、托辊等小件,水泥、黄沙、石子采用矿车下放.以上构件及材料采用JD-4调度绞车提升.1、绞车验算公式校核公式:Q j=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)式中:Q j---切点处最大静张力,N;Q0---绳端最大载荷,kg;θ---轨道倾角,16°;f1---滚动摩擦系数(提升容器运动地阻力系数),取0.015;f2---钢丝绳与底板和托绳轮间地摩擦系数,取0.2;P---钢丝绳每M重量,kg/m;L---钢丝绳地有效运输长度,m;g---9.8N/kg.2、钢丝绳验算公式钢丝绳安全系数校核:M=σ/Q j式中:M---钢丝绳安全系数(≥6.5);σ---钢丝绳破断力.3、JD-4型调度绞车主要技术参数:外层钢丝绳静张力(牵引力)40kN,功率55kW,提升速度0.95-1.6m/s,钢丝绳型号6×19-Φ21.5mm,钢丝绳地破断力为292kN,钢丝绳每M自重1.218kg,轨道倾角16°,容绳量850m,提升3辆矸车地验算.矸地松散容重1.7t/m3,单个矿车自重0.62t.矿车容积1.1m3.钢丝绳最大终端荷载:Q终=(1.1×1.7+0.62)×3×9.8=73.2t以上数据代入公式:Q j=73.2×(sin16°+0.015cos16°)+0.001218×850×9.8×(sin16°+0.2cos16°)=25.98kN<40kNM=292÷25.98=11.24>6.5根据以上验算JD-4型绞车在轨道倾角16°,斜巷运输距离为850m地斜巷能满足提升3辆矸车地需要,21采区胶带运输上山绞车布置在斜巷通尺290m处绞车硐室内.4、将机头架、电机减速箱、传动架、改向滚筒、张紧装置、机尾架装平板车,其余中间架、托辊及支腿装矿车(花架车),自副井下至井底,从井底出车侧经环形车场至东翼轨道大巷四联巷车场,利用21胶带运输上山绞车提到设备安装位置,利用提前打好地起吊锚杆挂手拉葫芦进行卸车,小件设备沿途人工卸车.5、输送机中间部分按照安装顺序依次下放到位,中间部分沿巷道右帮依次摆开,每组为2根纵梁、1个H架、3组托辊.皮带提升至机尾.中间卸料不得影响轨道运输及排水.(二)施工方法及技术要求1、测量放线施工前,提前结合测量人员给出胶带输送机纵向中心线,施工人员按照设计尺寸固定机头、机尾、中间架及支腿.输送机中心线距离巷道中心线为730mm,距离轨道中心为1660mm.2、机械部分技术要求(1)胶带输送机卸载滚筒中心线距所搭接东翼上仓强力胶带机运输方向中心线水平距离为900±50mm,搭接高度为卸载滚筒中心距东翼上仓强力胶带输送机胶带上面800±50mm;(具体尺寸以现场确定为准).设备安装几何尺寸详见施工图纸.(2)安装胶带输送机机头驱动部位时,传动滚筒轴必须调平、找正,连成一体,机身架必须采用自制垫木(或道木)调平、找正、垫实.(3)胶带输送机机头装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置:采用数量不少于8根Φ20mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用Φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡;地锚布置:传动装置不少于4根,储带仓大架不少于4根,确保机头驱动部底座平直稳固.(4)主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒及导向滚筒安装必须符合下列要求:○1其轴向宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm;○2其径向与胶带输送机中心线地垂直度不超过滚筒宽度地2/1000;○3传动滚筒轴线与减速机低速轴心线地同轴度不超过0.2mm;○4滚筒轴地水平度不超过0.5/1000;○5各个滚筒等转动部位加注符合要求地润滑油脂.(5)减速器安装:齿轮箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合标准,油位指示正确,箱体不渗漏油、无污垢,清洁卫生.(6)联轴器安装:联轴器安装应符合随机技术资料要求,随机资料无规定时,对轮间隙4~5mm;径向位移不大于0.25mm,轴向水平度偏差不大于0.5/1000.(7)液压偶合器安装:与电机、减速机连接紧密无松动,与护罩之间无摩擦、刮卡现象;按标准添加传动液,液位适中;使用合格地易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐整.(8)减速机加注320#中负荷工业齿轮油,油面超过大齿轮直径地1/3,不超过大齿轮直径地1/2,轴承内润滑脂占油腔地2/3.(9)中间架安装时与给定安装中心左右偏差不大于5mm,中间架支腿垂直与巷道底板,整机保持直线、水平、稳固.(10)H架安装方向地规定:按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向.中间架支腿应垂直地板,垂直度偏差不超过3/1000.(11)遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木块调平,保证输送机机架过渡平缓.(12)张紧车牵引钢丝绳采用直径为φ15.5mm地高强度钢丝绳,钢丝绳在张紧小车滑轮组上缠绕4道.(13)托辊齐全要完整,并与输送带接触良好,运转灵活.胶带跑偏不超标,上层胶带不出托辊,下层胶带不摩擦H架支腿.(14)清扫器安装合适、符合生产需要.机头部位两个、机尾部位一个,每增加一个出煤点在落煤点后方增加一个清扫器;清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽地90%,确保清扫效果良好.(15)机头储带仓架行人侧全长加防护栏,另一侧转动部位加装护栏,机尾安设防护罩.(16)张紧车轨道地轨顶高低差不得超过2mm;轨道应成直线且平行于胶带输送机地中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm;轨道间距偏差不得超过-1~+2mm,轨道接缝处地高低差不大于0.5mm,轨缝不大于5mm;张紧绞车和游动小车运行平稳,不挤不卡;储带仓内托带辊安装齐全,胶带松紧适度运行时不跑偏.(17)胶带输送机安装必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮间距要有不小于800mm地行人空间,另一侧有不少于500mm地检修空间.(18)胶带接头均采用订扣机订扣,不许使用旧胶带扣.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带地纵向中心线垂直,在10m长度上地直线度公差不大于2mm,输送带连接订扣长度不小于输送带宽度地90%.(19)所有紧固零件必须紧固牢靠,无松动现象,螺栓安装方向应一致.(20)胶带输送机机尾装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置:采用数量不少于2根φ22mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡,确保胶带机机尾稳固可靠.(21)胶带输送机启动平稳,无冲击现象.运行时部件运转灵活,温升、声响、振动等情况正常机身固定稳固,密封部位良好,无渗漏现象.(22)安设胶带输送机过桥:为确保清渣及检修方便,胶带输送机缓冲架前方及胶带输送机机头大架后方约10~15m处各设置一个过桥,机身中部行人过桥间距不超过200m,以保证安全生产需要,行人过桥必须固定牢靠.(23)设备及环境清洁、无漏油、无漏水、无污垢,达到质量标准化要求.3、安装电气设施技术要求(1)各台设备地接线符合供电系统图地设计要求和煤矿电气设备安装规范,各部分地接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定.电气设备安装详见施工图纸.(2)电气开关选型符合设计要求,零部件齐全、完整,牢固可靠,按钮,开关操作灵活、仪表指示正确.(3)各种电气保护动作灵敏、准确、可靠,各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范.(4)所有地开关必须上架、小件上板,所有地设备必须有责任人,并放置规范、整齐,有足够行人和检修空间.(5)电气设备要尽量放在无淋水地地点,如确实避不开时,电气设备上方必须有防淋水装置.(6)电气接线正确,走线横平竖直、美观;导线与电气接线柱、端子连接牢固,并不受外力.(7)电缆吊挂采用塑料电缆钩,吊挂间距不大于 1.5m,距底板高度不小于1.7m.电缆弯曲半径不小于电缆外径地15倍.(8)电缆接线盒应密封严密,构件齐全,严防失爆现象.(9)接地线采用25mm2及以上地裸扁铜线或Φ12.5mm地1×37型甲级镀锌钢丝绳制作.接地极采用1根长度 1.6m、直径不小于35mm、壁厚不小于2.5mm地镀锌钢管制作,且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm地透孔.局部接地极上地M12×60mm接地螺栓必须穿过钢管后(钢管上为Φ13mm 钻孔),螺栓头与钢管连续焊接;螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm,并且主、辅接地极数量各不少于2根,其间距不小于5m,接地装置地接地电阻不得大于2Ω.(10)严禁井下电气设备串联接地.(11)敷设电缆时,必须确保敷设质量,高低压电缆排列整齐,横平竖直,弧垂均匀;电缆悬挂整齐美观,转弯处或跨越硐室时,必须平缓过渡.敷设电缆时严防损伤电缆.(12)电缆敷设完毕后,要完善电缆走向牌、设备完好牌和责任牌.4、底卸式矿车卸载架安装时,严格按照地面组装结构安装.附:胶带输送机机尾底卸式矿车卸载架安装图(如附图2所示).五、施工标准1、底板硬化混凝土标号均为C20,配合比为:水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,碎石必须坚硬耐久,粒径5~10mm,水用井下压力水.马槽加固、地坪硬化要求混凝土严格按配比施工,采用人工拌料,随伴随用,混凝土如出现泌水现象,在砌筑前再次拌合,拌合好地混凝土要必须在3小时内使用完毕,浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,避免出现蜂窝、麻面现象,24小时后及时洒水养护,平整度要求小于10mm.2、对马槽右帮混凝土进行加固时,采用锚网+C20混凝土进行加固.锚杆选用Ф20×2000mm地高强锚杆,使用2卷MSK2335树脂锚固剂,锚杆间排距800×800mm,外露150~200mm,即锚杆头距离轨道外沿不小于600mm,挂金属网当筋,马槽深度小于400mm时,直接立模浇筑混凝土.模板要稳固牢靠,避免因挤压和振捣而产生移位现象.3、采区胶带运输上山下平台底板硬化厚度不小于100mm,硬化前底板找平,硬化后地坪面至腰线距离为1000mm,巷道底板浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,24小时后及时洒水养护,地坪表面平整度要求小于10mm.水沟沿要立模板加高,加高后与地坪一齐,模板要稳固牢靠.4、输送机安装质量保证措施(1)提高施工人员地质量意识和技术素质,使其各尽其能,做好自检工作,确保优良工程.(2)严格按设计图纸及安装质量标准进行安装,严禁使用不合格地材料和设备.(3)施工过程中,认真开展质量检查活动.(4)加强隐蔽工程地检验,严格履行签字和认证手续.(5)设置专职质量安全检查员,负责日常地工程质量检查,使不合格工程消灭在萌芽状态.(6)施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应及时与设计者联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计.(7)施工过程中,要做好各项施工记录,妥善保存工程变更、材料代用单,隐蔽工程检查验收记录、电气实验报告以及随机资料、设备、材料合格证等,以备验收移交.5、底卸式矿车卸载架安装质量保证措施(1)卸载架地整体安装尺寸以图纸标示为准.(2)卸载架中心线即为胶带机中心线,其误差不得大于3mm.(3)两列承重轮端面间距误差不超过﹢10mm.并进行尺量检查.(4)异形轨道轨距为600mm,轨道应平直,不得出现阴阳道.(5)卸载架地整体位置误差不大于10mm.(6)承重轮端面平行度误差不大于2mm,测量方法:拉线绳测量.(7)卸载与巷帮之间地支撑杆长度根据井下巷道条件调整,长割短补,使用膨胀螺栓与巷帮固定.六、安全技术措施(一)一般安全技术措施1、施工前,首先应对施工用具进行安全检查和实验,严禁使用不合格机具.2、机尾装置在地面进行设备解体时,若用三脚架起吊,必须派人监视三脚架地三个支腿,并对解体设备进行编号.3、运输胶带机滚筒时,必须用旧胶带或木板围包严滚筒,严禁运输途中,碰、挂伤滚筒表面地胶皮,并派专人跟车监护.4、使用吊车起吊胶带时,起重壁下不得站人.5、起吊重物时,并由带班班组长亲自指挥.6、钢丝绳套地插接长度不得小于1.5倍捻距,钢丝绳使用前必须有专人检查,发现钢丝绳有变形、断丝、严重锈蚀时必须更换.7、用平板车运输胶带时,胶带支架必须固定牢固,运输过程中人员严禁站在平板车两侧.8、绞车在使用前必须有专人对其机械部分、电气部分及钢丝绳进行检查,发现异常情况及时处理.9、使用绞车时,必须制定专门地联系信号,联系信号必须统一.10、用绞车牵引胶带时,速度不得大于1m/s.11、胶带机构件采用平板车运输时,小型构件必须用10#双股铁丝绑扎牢固,较重构件应选用6×19—Φ12.5mm钢丝绳捆绑牢固,并且不得超宽、超高.12、使用绞车下放胶带机构件时,必须有专人负责检查钢丝绳及联接链环、销轴,发现钢丝绳有变形、断丝或锈蚀严重使用严禁使用.13、使用绞车下放胶带机构件时,必须挂好保险绳.14、展放胶带时,必须采取可靠措施将胶带与中间架固定在一起,严防胶带下滑.15、井下使用电焊气割作业时,应严格按照《井下使用电焊气割措施》作业.16、使用凿岩机打眼时,施工人员必须持证上岗,并注意以下事项:(1)打眼时,施工人员要佩戴好劳动用品,做好个人防护;(2)打眼时,要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外;(3)打眼时,钎子不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钎子下方不要站人,以免钎子折断伤人;(4)高压胶管接头必须用卡子卡固,拽拉高压胶管时,严禁猛拉硬拽,防止拉拉高压胶管伤人.17、打注起吊锚杆时,必须责任落实到人;巷道顶板打注起吊锚杆时,应选择顶板地质条件较好地方,并选派有经验地工人进行施工,同时打注起吊锚杆和起吊物件时,施工人员禁止站在起吊锚杆正下方,以防发生坠落伤人事故.18、每次起吊重物时,当班安检员负责进行安全检查.20、胶带卷起吊、展放等作业时,必须由带班班长统一指挥,只有一切检查无误后,方可开始进行作业.21、安装机头及溜槽时,要特别注意安全.22、电气设备接线时,应认真、细致,严防接线错误.23、严格按照接线工艺及防爆要求接线,严防失爆现象.24、井下严禁带电接线和检修、搬迁电气设备.25、施工中,施工人员应照前顾后,既要注意个人安全,又要照顾他人安全,严禁违章指挥和违章作业.26、停送电时,应严格按工作票制度和停操作规程进行操作.27、施工中,特殊工种(如电焊工、绞车工等)必须持证上岗,并严格按照本工种操作规程进行作业.28、各设备安装完毕后,应进行一次全面安全质量检查,要求各设备安装尺寸正确、油位只是合适、电气绝缘符合规定,并且现场清洁无杂物.29、设备试运转时,各设备运转参数必须对照设备检修后地参数.30、试运转时,试运转人员要沿整条胶带机间隔站开,进行安全监护.31、每次试运转时,必须有专人进行指挥.首先检查各设备,只有一切设备检查无误后,征得主管部门同意,并向周围工作人员说明后,方可进行设备试运转;要先响警铃,后开机.32、试运转过程中,施工人员要做好原始记录.33、在安装期间,临时使用地机电设备(包括电缆、绞车、管路等)由我单位接管,并由机电科清点数量,建档登记,待施工结束后,由机电科牵头,按照明细全部回收或移交矿有关部门.因此要求我单位在施工期间,不仅要做好设备地使用工作,而且要做好设备地保管工作.34、值班人员要加强责任心,密切注意设备地运转情况,严禁损坏设备.35、进行施工前,必须进行安全检查,安排2人面向找顶地点(一人照灯观察,一人敲帮问顶)用大于2m长撬杠撬掉开裂浆皮,两个人必须站在顶板完好地安全地点,身体尽量远离落矸处.敲帮问顶工作必须由班组长及有经验地老工人进行,并坚持自上而下地原则.(二)斜巷运输及绞车地使用安全技术措施1、绞车开启前,绞车司机必须先对绞车、制动闸、绞车稳固、钢丝绳、信号系统、坡挡设施完好情况等进行检查,发现问题立即进行处理.2、信号工要打准信号.绞车司机听准信号后方可亮红灯预警,然后启动绞车;停止工作时,红灯必须熄灭;绞车司机离开时,必须把绞车电源开关打到零位、闭锁.信号工、绞车司机必须熟悉信号,保证发出地信号及时准确,信号规定如下:一声停,二声提升,三声下放,四声慢提,五声慢放.3、绞车司机要密切注视绞车运行情况,不得离开岗位,车辆掉道时,绞车司机要刹紧闸,信号工坚守岗位,在跟班队长、班长地指挥下统一进行处理,不得用绞车拉拽.在掉道车辆下方严禁有人行走和工作.4、每次提升串车数量不得超三辆.5、入井人员在井下行走,必须走人行道,遇到矿车通过时,必须提前就近躲到巷道宽处地安全地点,让车通过后,方可行走.绞车提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度.6、平巷人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车.同向推车地间距不得小于10m.推车时必须时刻注意前方,发现前方有人或障碍物时必须停车,在转弯时必须及时发出警示信号(吹哨).7、停车时,待车辆停稳后,用掩车楔将矿车前后双轮打掩.(三)起吊、搬运安全技术措施1、起吊重物时,必须保证起吊点牢固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,发现问题及时采取措施.2、较重地起吊件主要有减速机、滚筒等,合计重量不得大于相当数量手拉葫芦起吊能力.手拉葫芦必须完好,严禁单链或无钩头使用,且要求起吊能力必须超过起吊物体地重量地1.5倍.3、起吊用地钢丝绳套安全系数不得小于6.5,用编结法结成绳套时,编结部分地长度不得小于钢丝绳直径地15倍,用绳卡连结成绳套时,绳卡不得小于规定数量.使用链条起吊重物时,安全系数不得小于13.4、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板地完好情况,必须选择在顶板完整,周围支护状况良好地地方.要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用地链条、绳套等要有足够地强度,连接牢固可靠.不完好地起吊用具严禁使用.5、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊.6、吊挂有棱角地物件时,钢丝绳与吊件间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链.7、被起吊设备地捆绑要牢靠,手拉葫芦地钩头要挂稳妥,并找准设备重心.8、起吊时,严禁把电气设备地手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊.9、起吊时,要有一名跟班队干或班组长现场指挥,并指派专人观察顶板,发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行安装工作.10、搬运或起吊物体时,要进行试抬运、试起吊:物体离开地面后,应暂停,检查连接、捆绑牢固情况,确认安全后可继续搬运和起吊.起吊时,除操作者外,其他人员应远离起吊物体周围.起吊过程中,严禁用手、脚等身体部位接触起吊物体下面.11、手拉葫芦地起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题立即采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动.12、起吊时,操作人员应尽量站在距离起吊点及被起吊重物稍远地合适位置,身体地任何部位严禁在起吊点和被起吊重物地下方,其他人员要躲到安全地点.13、起吊时,应垂直起吊,防止绳套、重物等滑动.如必须斜拉,拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人.。

运输大巷及主提升运输安全技术措施

运输大巷及主提升运输安全技术措施

运输大巷及主提升运输安全技术措施引言随着现代化交通设施的发展,道路运输逐渐成为人们日常生活中必不可少的一部分。

然而,随着道路交通的日益繁忙,道路交通安全问题也逐渐凸显。

因此,相关部门需要借助科技手段加强监控和管理,采取更多的措施来提高运输安全水平。

本文将探讨如何运用先进的技术手段来提升运输安全,特别是在运输大巷的管理中加强对运输安全的保障。

运输大巷概述运输大巷是指给货车等运输车辆留出的专属车道,其旨在保障道路交通安全和货物运输效率。

目前,随着我国物流运输业的快速发展,道路交通也开始出现拥堵现象,而运输大巷的设置可以有效地提升运输效率,并降低道路交通事故的发生率。

运输大巷带来的风险和挑战尽管运输大巷可以提高运输效率和降低安全风险,但其设置和管理也面临着一些挑战。

狭窄的运输大巷容易出现交通堵塞、车辆追尾、侧翻等交通事故,给公路车辆行驶安全带来威胁。

同时,受到路面视线的限制,驾驶员无法观察车身后方,从而难以做出准确的判断。

这给道路交通管理部门提出了更高的要求。

提升运输安全技术措施为了降低运输大巷的风险,相关管理部门可以采取以下技术措施:1. 运输大巷卫星监测系统卫星监测系统是可以通过卫星对运输大巷进行实时监控的一种技术手段。

该系统可以根据交通流量、车速等信息来判断道路拥堵程度,并通过路况提示板向驾驶员提供实时的交通状况,以便驾驶员及时调整行驶路线。

同时,卫星监测系统还可以对车辆速度、行驶轨迹等方面进行监控,提高管理人员对运输大巷的监管能力。

2. 运输大巷智能交通控制系统智能交通控制系统是由交通信号控制设备和路面通行设备组成的智能化交通控制系统。

在运输大巷中,安装智能交通控制设备可以实现对道路交通流量的调控和调度,并对车辆行驶速度进行限制,从而避免道路交通拥堵。

此外,该系统还可以识别和记录违章驾驶行为,为道路交通管理部门提供重要的数据支持。

3. 运输大巷安全警示设备在运输大巷安装警示设备,如路面警示标志、交通标志、声光警报器等,可以为驾驶员提供及时的交通提示,提醒驾驶员要保持车距,避免刹车不及等危险情况。

皮带安装安全技术措施

皮带安装安全技术措施
5、施工方法:
5.1、溜子回收方法
5.1.1、敲帮问顶找掉后,首先开启溜子人工利用大锹将溜子两侧的浮矸攉到溜子内运出。
5.2.2、拆火后利用吊链将溜子上链摘开。回收上链、溜槽、下链,拆机头、机尾。
5.2.3、Ⅸ5210巷内的溜子,由班长指挥多人配合将部分溜子配件抬运至工作面20米范围内进行码放。另外一部分多余的溜子配件抬运至Ⅸ5210巷口附近的Ⅸ5102延伸巷码放在巷帮。
(4)、溜子两侧必须安装好可靠的挡煤板。
6、通风:
采用局扇进行压入式通风
7、运输
皮带运输路线:
XV2211(东)巷→开口横川→进料横川→XV2102巷→644南车场→620暗斜井→东石门→695水平运输大巷→九二北口材料小井→Ⅸ2102巷→Ⅸ5102巷→Ⅸ5102延伸巷→Ⅸ5210巷→工作面。
空车出车路线:
工作面→Ⅸ5210巷→Ⅸ5102延伸巷→Ⅸ5102巷→Ⅸ2102巷→九二北口材料小井→695水平运输大巷→井底车场→西副井。
8、施工工具材料
一吨矿车、一吨卡车、平板车、5吨吊链、撬棍、大锤、手镐、大锹、YT—7655型风钻、中孔六棱钢钻杆、“一”字合金钢钻头、40T大链、马踢环、8#铁丝、扳手、手钳、断丝钳、Φ16×1200mm倒楔锚杆
9.4、进入作业地点,必须先由安全负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况,进行敲帮问顶找掉,清除隐患,确认无冒顶片帮危险后,方可下令开工作业。
9.5、作业期间,班组长必须始终携带便携式瓦检仪,并使其始终处于工作状态。当瓦斯浓度达到1.5%时,必须切断电源,撤出所有人员至安全地点,并通知通风队处理。
9.12、辅助运输安全技术措施
9.12.1、搞运输时,要求运输人员必须熟悉路线。
9.12.2、绞车司机持证上岗严格执行辅助运输的各项规定和《小绞车司机作业标准》。

皮带巷落底安全技术措施

皮带巷落底安全技术措施

编号:AQ-JS-09507( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑皮带巷落底安全技术措施Safety technical measures for floor falling of belt roadway皮带巷落底安全技术措施使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

一、概况根据矿生产安排,要求我队对XX皮带巷进行落底扩修(附施工巷道平面示意图1)。

目的是为了下一步铺设皮带需要,现该巷道底板高低不平不能满足安装要求,为了下阶段工作需求,现对XX回风巷进行落底,为保证施工期间安全,特制定以下安全技术措施。

二、施工顺序及要求1、施工要求(1)施工时采用手镐配合风镐作业。

如有硬岩石底板,需要动炮时,可打眼放小炮。

由于要按照一定的坡度进行落底扩修,施工时要严格按照腰线走向施工(附XX皮带巷剖面图2)。

(2)落底深度最大不超过1.5m,宽度为原巷道宽度。

(3)出矸方式:人工出矸,用矿车运输提升至地面。

2、施工顺序施工时应从下部到上部进行落底。

可多茬施工。

但茬与茬之间要设置好挡网,挡网高度不少于1m,全断面铺设,防止落矸伤人。

三、安全技术措施1、施工前,由通风科瓦检员对施工范围内巷道的瓦斯等有害气体进行检查,当瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,严禁人员进入施工地点,待隐患处理好,无问题后方可施工。

2、每班施工前,必须安排专人对施工范围内的巷道顶板情况详细检查一遍,必须找净帮顶上的活矸危岩,找顶人员用长柄工具站在完好的顶板下进行,顶板矸石落点距找顶人员位置不少于1m,找顶时一人找顶,一人观山。

发现问题时,立即发出警号撤出人员,待顶板稳定和隐患排除确认无误后再进行作业,落底段施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度,将“敲帮问顶”贯穿到整个施工的全过程中。

运输大巷安装皮带

运输大巷安装皮带

山西xxxxxx有限公司运输大巷更换皮带施工安全技术措施一、工程概况:根据矿总体部署,计划利用春节前对运输大巷皮带进行更换,更换皮带型号为ST/S2000/1000×Ф6.0(8+6)×100m的阻燃钢丝带,主要工程量如下:安装机头、驱动部、卸载架,敷设皮带长度为2000m,安装托辊约为340,安装皮带吊耳,安装一部DTL/100/75/250S型机头,硫化接口20处;为确保皮带安装安全、有序进行特制定本安全技术措施,望相关科、队严格执行:二、施工设计:1、在安装皮带前,首先在皮带机尾安装一部吨绞车,绞车使用地锚(锚杆长度不小于1.6m)及“四压两戗”进行固定。

2、倒转皮带,人工将接口处逐段进行断开,在机头将皮带拖至主煤库下,卷起码放。

3、新皮带使用架子车、平板车运至运输大巷处,使用机头绞车逐段将底部和顶部皮带拖至机尾。

4、然后安装机头滚筒、机头部、吊耳、托辊等。

三、施工组织:施工总负责人:xxx、厂家技术员安全负责人:xxx技术负责人:xxx电气施工负责人:xxx、xxx机械施工负责人:xxx安全负责人:跟班xxx瓦斯检查员:跟班瓦检员皮带安装分三班,其中当班小班长负责本班的各项工作、工序的协调安排。

四、施工准备:1、技术准备准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图)、规范、标准;贯彻学习本安全技术措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚。

2、主要工器具、材料准备电焊机、手拉葫芦、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、绳夹、麻绳、铁丝、锚杆、线坠、卷尺、钢板尺、裁纸刀、方木板、黄油、润滑油、道木、钢丝绳、标志牌、绝缘摇表、万用表、转速表、试验仪器、跺斧、平板车、花架车等。

以上工器具、材料在施工前2天准备齐全。

3、根据施工图纸,机运队落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。

设备和器材到达现场后,要在相关人员参加的情况下进行开箱检查,并认真记录。

(1)按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求,并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。

皮带运输安全技术措施

皮带运输安全技术措施

原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施之巴公井开创作二0一二年十二月原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施会审名单原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用,需使用胶带输送机运输矿渣,为包管运输平安,特制定以下平安技术措施:一、皮带的装置位置此项工程运输需新装置两部皮带输送机,一部根据施工要求装置于轨道大巷;另一部装置于南皮轨联巷(检修巷)和胶带巷1米皮带搭接。

二、出渣运输路线轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场三、出渣运输程序:1、施工单位人工用风镐工具起底,凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。

2、施工单位班组长电话联系各部皮带机司机,打声光信号起动皮带机,皮带机起动程序:先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。

3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上,往皮带上铲渣时,铁锹离皮带垂直向上坚持300mm的高度,每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。

四、移接可伸缩胶带输送机程序:随着巷道起底长度增加,轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动,胶带向前延接,每段胶带长度50m,采取前进式,输送机随起底长度增加逐渐向前移接,一般10m移接一次,最多20m移接一次。

1.首先,将张紧绞车钢丝绳放松,使张紧绞车靠近游动小车的一端,储带装置中有胶带。

2.将输送机的总电源开关电源切断,并挂上“有人工作,严禁送电”警示牌,并将开关锁死,并设专职人员看守。

3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。

4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。

5.开动张紧绞车,将胶带张紧。

6.如储带装置内胶带已放完,机尾不克不及再延伸,需向机身上接上一条胶带后方可移动。

五、皮带输送机运行平安技术措施:1.司机必须确认信号,按规定信号开、停输送机。

每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。

皮带安装专项安全措施

皮带安装专项安全措施

皮带安装专项安全措施1概述1.1依据3101工作面生产需要,在3101主运顺槽安装一部SSJ-1400/4×560胶带输送机,以满意3101采煤工作面生产运输的需要,安装长度2806m。

为确保施工过程平安,特编制本措施。

1.2措施的编制依据:《煤矿平安规程》《煤矿工种操作规程》以及有关平安规定。

2运输及避灾路线2.1运输路线地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→3102辅运顺槽→3101主运顺槽。

2.2避灾路线2.2.1发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路(1)3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。

(2)3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。

2.2.2发生水灾的避灾路线(1)3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。

(2)3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。

详见附图1:3101综采工作面避灾路线图。

3施工前的预备3.1胶带输送机安装施工所使用的专用工具、通用工具、起吊装置及附属材料检验完好。

3.2检查机头、中间移动变电站、组合开关、综保及皮带爱护等设备,合格后方可装车运到施工现场。

3.3装车使用的车辆肯定要完好,装车前,要先找好设备重心,装车要平稳。

3.4封车捆绑要牢靠。

3.5装机头、机尾设备前,要在箱体垫防滑旧皮带或木板。

4平安技术措施4.1一般要求4.1.1全部进入施工地点的指挥人员和施工人员,必需按本作业规程的规定施工。

4.1.2全部作业人员必需持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

4.1.3施工前,全部人员必需仔细学习本措施并签字,否则不准上岗;每班施工前,跟班领导和工长必需对施工现场的顶板、起吊用具、平安设施等状况进行全面检查,发觉问题马上支配处理。

4.2运输4.2.1皮带装车必需由专人指挥,指挥人员要负责装车的平安。

皮带运输安全操作规程

皮带运输安全操作规程

皮带运输安全操作规程皮带运输是一种常见的物料运输方式,广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域。

为了确保皮带运输的安全性,保护工作人员和设备的安全,制定一套科学的皮带运输安全操作规程是必不可少的。

以下是一份简要的皮带运输安全操作规程,供参考:一、工作人员安全要求1. 工作人员必须熟悉皮带运输设备的结构、性能、工作原理和操作规程,并通过培训合格后方可上岗。

2. 工作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全防护装备,并严禁携带与工作无关的物品。

3. 工作人员应按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个体防护用品,确保个人安全。

二、设备使用安全要求1. 设备运行前必须进行检查,确保各部件正常、连接牢固,皮带无破损、裂纹或漏胶等现象。

2. 皮带运输设备要设有相应的安全防护装置,如防护罩、撞板等,以防止工作人员误碰或被夹住。

3. 在操作台上设置明确的操作标示和警示标志,提醒操作人员注意安全。

三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训和考核,熟悉设备操作方法和操作规程。

2. 在启动皮带运输设备前,必须确认周围无工作人员,避免发生人员伤害事故。

3. 在处理堆料时,禁止使用手或其他工具直接接触皮带,必须使用专门的工具或设备进行操作。

4. 当皮带运输设备出现异常或故障时,操作人员必须立即停止运输,排除故障后方可重新启动。

5. 禁止在皮带运行中站立或行走,严禁站在皮带下方进行维护和修理。

6. 在进行设备维护和维修时,必须先切断电源并设置明显的禁止启动标志,保证工作人员安全。

四、应急处理1. 在发生事故或突发情况时,工作人员必须第一时间采取紧急停机措施,保护自身安全。

2. 对于皮带运输设备的故障和事故,必须及时上报,配合相关人员进行处理和调查。

五、安全教育与培训1. 定期组织安全教育和培训,提高工作人员安全意识和操作技能。

2. 强化安全事故案例的宣传和教育,提高工作人员对安全风险的认识和防范能力。

六、经常性检查与维护1. 维护人员应定期对设备进行检查和维护,确保设备完好。

皮带运输安全技术措施正式版

皮带运输安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.皮带运输安全技术措施正式版皮带运输安全技术措施正式版下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

一、施工说明本施工为东坡煤矿4-1#煤东翼胶带输送机安装工程,东翼胶带输送机总长600米,需敷设胶约1350米,S2000钢丝强力胶带共7卷,每卷重约9吨,运输平板车重2吨,胶带装车后总高2.78米。

二、胶带运输方案胶带在地面用16吨吊直接装车,采用平板车经地面、副斜井、4#煤层集中辅运巷、4-1#煤东翼辅运大巷,再经4-1#煤东翼主运大巷底的联巷,运输到皮带机尾处。

胶皮直接成卷平放在平板车上,钢丝绳绑扎并用手拉葫芦带紧。

胶带在副斜井运输采用副斜井提升绞车直接下放至4#煤层集中辅运巷,在井下平巷中运输牵引采用无极绳绞车牵引,运输到4-1#煤东翼主运大巷底皮带机机尾处,用现场专用锚锁起吊点及手拉葫芦起吊卸车。

三、胶带运输安全措施①、胶带倒运必须使用轨道平板车。

倒运前,事先向矿方提供胶带倒运计划,按照矿方的轨道平板车及运输轨道调度安排,进行胶带倒运,不得为了抢赶进度,强占平板车或运输轨道,影响井下其他运输。

②、胶带装卸车吊安装方案经过精确计算,选用现两只10吨手拉葫芦卸车、16吨卸扣、?17.5钢丝绳绳套,井下现场专用锚锁起吊点必须满足设备起吊要求。

③、胶带必须绑扎牢固,绑扎用钢丝绳并用手拉葫芦带紧,以防止胶带平板车在行进中晃动。

(完整)皮带拆除、安装措施

(完整)皮带拆除、安装措施

一采区运输大巷皮带输送机拆除、延伸铺设安全技术措施一、概述:一采区运输大巷已掘进到位,以缓解井下整个运输系统难题,经矿领导研究决定,先将一采区巷道内SPJ650皮带拆除,再将一部皮带输送机延伸200米,到设计位置,为确保施工过程整个工序安全及施工进度,特制定以下安全技术措施;二、拆除SPJ650皮带输送机安全技术措施1、拆除设备过程中,现场必须设专人指挥监护,要求口号一致,动作协调。

拆除过程中发现问题及时处理,处理好后,方可进行作业;2、采用起重机对设备进行起吊和拆除前,必须检查大小轮、逆止装置是否齐全完好。

起吊时选用起重机吨位及台数按下表执行;3、拆除时,选择2个以上的起吊点,起吊点必须选用锚索,起吊的设备用Ø15.5mm 钢丝绳扣或40T锚链(锚链各连接处采用¢20螺丝、大环连接牢固,并在连接处两端锚链对接处用¢20螺丝锁好)捆绑牢固,起吊时除起吊人员及监护人员外,其他人员躲开至少5米;4、重物起吊时,必须找好重心,保证受力均匀;5、起吊重物时,要先对起吊用具进行认真检查是否完好,起吊点是否牢固可靠,钢丝绳套要充分满足施工安全要求;6、重物起吊时或起吊后,重物下面不准站人,通过或进行其他工作,若需进行设备摆正,转动等工作,可采用打木垛或用长工具推等方法;7、装运件车时,必须将车垫好,绑牢。

8、施工过程中,要随时观察作业地点的帮顶及周围环境是否有不安全隐患的存在,如发现问题,必须立即停止施工,待问题处理完毕后,方可继续施工。

9、拆除工作结束后清理好工作现场的杂物,并将杂物归堆码放好,且及时装车升井;三、SPJ1000皮带延伸铺设施工方法1、拆除延伸现场必须设专人指挥监护,要求口号一致,动作协调。

拆除过程中发现问题及时处理,处理好后,方可进行作业;2、首先将张紧绞车松动,机头段皮带用专用工具固定,方可将皮带机尾部位接口拆除,把机尾主体架部位拆除;运往指定地点安装,把机进行打地锚固定;3、拆除安装机尾起吊工具必须使用3吨、5吨的起重机,并运往安装机尾地点;安装机尾起吊设备用Ø15。

皮带机安装施工方案范本

皮带机安装施工方案范本

为提高煤矿井下运输效率,保障安全生产,本项目计划对煤矿井下集中大巷皮带机进行安装。

为确保施工顺利进行,特制定以下施工方案。

二、施工组织设计1. 施工组织架构(1)项目经理:全面负责项目施工管理工作,协调各部门工作。

(2)技术负责人:负责项目技术指导、质量控制和施工方案制定。

(3)施工员:负责现场施工管理、监督和指导。

(4)质检员:负责项目质量检查,确保工程质量。

(5)安全员:负责现场安全管理工作,确保施工安全。

2. 施工人员(1)施工人员:具备相关资质的钳工、焊工、起重工等。

(2)技术人员:具备相关专业知识,熟悉皮带机安装工艺。

3. 施工设备(1)施工机械:吊车、叉车、卷扬机等。

(2)检测设备:水平仪、垂直仪、拉力计等。

三、施工措施1. 施工准备(1)技术准备:熟悉图纸,了解皮带机安装工艺。

(2)组织准备:成立项目组织架构,明确各部门职责。

(3)材料准备:根据施工需求,准备所需材料。

(4)设备准备:检查施工设备,确保设备完好。

2. 施工工艺(1)基础处理:对基础进行平整、夯实,确保基础牢固。

(2)垫铁放置:按照设计要求,放置垫铁,调整水平。

(3)设备就位:使用吊车将皮带机吊装至基础,调整位置。

(4)找正找平:使用水平仪、垂直仪对皮带机进行找正找平。

(5)一次灌浆:对基础进行一次灌浆,确保基础与皮带机连接牢固。

(6)二次灌浆:在第一次灌浆固化后,进行二次灌浆,确保基础与皮带机连接紧密。

(7)调试与试运行:对皮带机进行调试,确保运行正常。

3. 施工质量控制(1)严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

(2)对施工过程进行全程监控,确保工程质量。

(3)做好施工记录,便于后期查阅。

4. 施工安全措施(1)严格执行安全生产规章制度,确保施工安全。

(2)施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

四、施工进度安排1. 施工准备阶段:5天2. 施工阶段:15天3. 调试与试运行阶段:3天4. 整理与验收阶段:2天总计:25天五、施工总结施工完成后,对施工过程进行总结,分析施工过程中存在的问题,提出改进措施,为今后类似工程提供借鉴。

西胶带运输巷安装措施

西胶带运输巷安装措施

西胶带运输巷1.6米皮带机尾延伸安装安全技术措施施工项目:西胶带运输巷1.6米皮带机尾延伸安装编制人:常宝权施工负责人:张保全安全负责人:张保全编制时间:2012年10月30日施工时间:2012年11月08日西胶带运输巷1.6米皮带机尾延伸安装安全技术措施按照矿部2012年十一月份工作计划,运输队将承担西胶带运输巷1.6米皮带机尾向后延伸410米安装任务,计划时间从11月8日开始安装。

为了保证安装任务的顺利进行,不发生任何人身和设备事故,特制定以下安装安全技术措施。

一、准备工作1、按照基础图的尺寸挖机尾基坑,浇灌地基,打锚杆,要求严格按照基础图施工,尺寸标准、无偏差、施工质量符合标准,养护期为7天。

2、提前将巷道内杂物清理干净,底板清理平整。

3、皮带安装前,由矿地测科提前做好输送带安装中心线和腰线测定工作,并在顶板和侧帮相应位置作出标记。

4、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁用胶轮车装运时,必须捆绑牢固,码放整齐,不可超高、超宽、超长,车辆下井前必须认真检查,确认安全后方可下井,严禁施工人员乘坐运设备车辆入井。

5、备件及材料运到地方后,卸料时由上往下,依次轻拿轻放,不可乱抽,乱拽,乱丢,以免备件垮塌伤人,备件及材料向大巷指定地点的一侧整齐码放,严禁乱扔、乱放。

6、由检修工备好安装的一切工具:倒链、钢丝绳、锁具、大扳手、专用工具、量具、大小榔头、等。

二、安全技术措施(一)机尾、机身安装:1、所有施工人员必须在施工前,组织学习本措施,由技术人员传达到每人,明确任务,分清责任,牢记注意事项。

2、工作人员现场必须听从指挥,只有在负责人的安排下才可以施工。

3、机尾拆除后,为避免铺设时零部件堵塞,先将机尾向后运到地方,安装好后再安装H架,纵梁及其他部件。

4、在用倒链和钢丝绳吊挂重物时,严禁在下面和两边站人。

5、起吊重物时,安全负责人要随时注意锚具和顶板动态,一旦发现有异常情况,要立即停止作业。

6、在高处施工时,必须佩戴保险带并有专人在下面看护,防止人员掉下受伤。

三采区皮带巷更换重型皮带安全技术措施11

三采区皮带巷更换重型皮带安全技术措施11

三采区皮带巷更换重型皮带输送机安全技术措施根据矿现场办公工作安排,现由生产辅助队在三采区皮带巷更换重型皮带输送机机头、机尾、调试皮带,为确保施工顺利安全进行,特制定以下安全技术措施:生产辅助队负责三采区皮带巷重型皮带机头的更换、机尾的安装、皮带做接头、皮带机的调试等工作。

一、准备工作1、施工前组织作业人员查看现场,对工作环境进行熟悉,清除运输通道两侧的路障杂物等,保证设备物料装车后能顺利运输。

2、准备好所需的手拉葫芦、导向轮、平板车、矿车及其它工具材料,并确保符合安全要求。

3、提前检查巷道内所用的绞车、起吊锚杆等,确保达到完好状态,并检查好绞车信号。

4、对工作地点进行全面隐患排查,发现不安全因素及时处理,确保施工过程中的安全管理。

5、准备好设备运输、拆卸所用的工具、材料等,所用拆卸工具必须认真检查,不符合安全要求的严禁使用。

6、对巷道内的轨道重新检查一遍,轨道铺设必须扣件齐全、牢固并及轨型相符,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低、左右错差不得大于2mm,轨枕下应捣实。

7、为了满足大件设备的安全运输,要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、其它设备等认真检查,保证设备所经过巷道畅通无阻,车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定。

二、工作顺序:更换三采区皮带——回撤旧皮带——拆除旧皮带机头——地面拆新皮带机头——安装新皮带机头三、更换皮带:1、将新皮带装车运至三采区皮带机尾。

2、用三采区皮带机尾的起吊锚杆将皮带起吊起来。

3、将皮带头子做好捆绑到旧皮带上,启动皮带机将旧皮带缓慢向前移动。

4、当上皮带铺设完后,在皮带机头、机尾将旧皮带断开及新皮带连接。

5、人工将旧皮带从新皮带下方抽出来,在就近联巷装车运走。

6、同样的方法更换剩余的皮带进行更换。

四、拆除皮带工艺1、进工作面前检查并带齐所需工具,由班组长负责落实。

2、达到工作地点时,首先检查巷道、工作地点附近的安全情况,严格执行敲帮问顶,发现空帮、空顶必须立即处理,布置好安全后,才能进行回撤皮带的工作。

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编订:__________________单位:__________________时间:__________________运输大巷皮带安装安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-7980-44 运输大巷皮带安装安全技术措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

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一、工程概况为加快32采区工程进度,井下-358运输大巷(平巷)需安装DSJ800皮带一部,为了保证施工安全和安装顺利完成,特制定本措施。

二、施工组织施工单位:机安工区施工地点:-358运输大巷第四联络巷至32采区给煤机硐室施工时间:20xx年10月 14 日----10月16日施工人员:机安工区全体下井人员安全负责人:侯祥仲施工负责人:高根启三、安装前得准备1、技术性准备:①地测科放出皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带基础高度,皮带中心线要求每间隔50米给一个点,施工人员严格按线施工,保证安装质量。

②准备好皮带安装技术资料。

2、设备准备:需安装的皮带各部件必须完好且数量足够。

3、工器具准备:施工用工器具必须准备齐全。

4、人员准备:施工人员必须有专人负责,所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。

5、现场条件准备:安装前将轨道拆除,移至不影响施工地点,并验收现场条件,满足安装要求后方可安装。

四、安装方法:1、安装顺序:皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带2、在-358运输大巷选择一处平坦、宽敞,顶板有锚索的地方,用锚索锁具牢固锁住吊具,10T手拉葫芦吊挂在吊具上缓慢吊起胶带,皮带架安装好后人工用棕绳牵引皮带至H架内底托辊上,做好皮带接头并用通条连接,直至放完下皮带;用同样方法将上皮带沿机巷铺开,皮带架安装好三托辊后人工将上皮带人工抬至上托辊上,做好皮带接头并用通条连接;同时用棕绳牵引人工将机头、机尾和储带仓段皮带穿好。

3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合,以保证安装质量。

制作皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。

五、安装技术及质量标准1、皮带机道:皮带机道宽度不小于2.5m并保证皮带架与巷壁间距不小于0.5m,人行道侧宽度不小于0.7m。

2、机头部:①机头部底座应安置在平坦坚硬基础上,并保证该处巷道有足够的宽度,能够合理布置机头及相关机械电气设备,输送机机头安装稳固的压柱,垂直支设在机头架和巷道顶板上。

②张紧滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2mm.③张紧装置完好。

④各部位螺栓紧固、齐全。

各连接螺栓拧紧螺母后,外露丝为1-3个螺距,垫圈背帽齐全。

⑤安装皮带保护合格后方可试运行。

⑥传动滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2mm。

⑦驱动电机与减速机及各滚筒的不水平度不超过0.2﹪。

⑧各滚筒转动灵活、无损坏。

⑨各运转部位有合格的护罩,其它附件齐全完好。

3、机身部:①皮带机安装时,机架应安装平直可靠,槽型托辊及下托辊轴心线应于机身中心线保持垂直。

②机身中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2mm。

③槽型托辊之间的距离不大于1.5m,下滑架之间距不大于3m,各托辊连接转动灵活,紧固可靠,各托辊轴心线与皮带机纵向中心线垂直。

④皮带应用阻燃胶带,各接头用专用皮带扣,铆接应牢固,不偏斜。

4、机尾部:①皮带机尾滚筒宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不超过2mm。

②机尾滚筒各部位螺栓紧固、齐全。

③输送机机尾安装两根稳固的地锚,用∮15.5钢丝绳连接后牵引住机尾,每处绳卡子不少于3个,用花篮螺栓进行拉紧固定,且输送机机尾安装稳固的压柱,垂直支设在机尾架和巷道顶板上。

5、电器部分:①电动机开关按钮、接线盒等电器设备无失爆现象,接线符合要求。

②皮带机头应设置可靠的接地装置,各电器设备接地可靠。

③电动机控制开关应使用软启动或真空电磁启动器。

6、整机运转试验要求:①滚筒运转方向保证正确、正常。

②张紧装置保证调整方便、移动灵活,输送机启动和运转中输送带松紧适度,不得打滑。

③各种保护反应灵敏可靠。

④清扫器性能稳定,清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85﹪。

⑤跑偏不大于25mm。

⑥有近控和远控装置,操作时动作可靠。

7、其它附件:①皮带综合保护装置齐全、灵敏,并满足安全可靠要求。

②机房处备有两套灭火器及不少于0.2m⊃;的灭火沙。

六、安全施工措施:1、施工前应对所用工具材料,进行检查合格后方可使用。

2、电器设备下井前,必须对设备进行验收,符合防爆标准并验收合格后,方可使用,以防因电器设备失爆而引起事故。

3、皮带安装前,应对皮带机巷道落地、垫平,对皮带机机头、机尾处进行验收,校对各相关尺寸,对不符合处进行修垫,满足要求后方可进行安装,以满足设备与巷壁及人行道要求。

4、现场安装过程中,电器设备严禁带电作业,严禁将其它物件误入电器设备内,严禁出现失爆现象,电气作业时必须由电工担任,并持证上岗,严禁带电迁移电器设备。

5、起吊设备、重物必须遵守如下规定:1)使用手拉葫芦起吊设备、重物前,必须对手拉葫芦进行检查,检查各部位是否齐全、灵活、可靠,做到小链、棘爪、护罩等齐全完好;严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2)在起吊过程中要安排一人观察顶板,发现问题及时通知工作人员。

设备起吊后,人员严禁进入起吊件下工作,。

3)起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

4)起吊时必须有2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物下严禁站人;使用手拉葫芦起吊时,要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。

操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离,不准正对钩头操作,避免手拉葫芦断链、连接不牢固,造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人,5)操作时,手拉葫芦用力要均匀,应尽量避免冲击,松手拉葫芦时要小心操作,防止手拉葫芦闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉。

6、皮带展放时,派专人跟随皮带头,随时观察皮带展放情况,遇到异常情况时及时报警,听到报警后立即停止皮带展放,待问题处理完毕后方可继续展放。

7、皮带自开始展放到展放结束,除施工人员,其它闲杂人等不得进入施工现场。

8、在剁带或铆带时,应先检查锤头镶安是否牢固。

9、在皮带头穿引皮带过程中,必须有专人指挥,专人专职负责安全检查工作,各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引,严禁开机穿引,在开皮带拖带时人员必须离开传动滚筒一段距离,严禁人员在机头部、机架上、或电机及减速机座上,皮带开机时,必须有专人控制开关和按钮,必须保证开关和按钮动作可靠,发现问题时要立即停机,停机后开关必须停电并加闭锁,防止造成人身事故,开机前必须先发出信号。

10、机头接地装置必须符合接地要求,各电器设备必须可靠接地防止发生人身事故。

11、起吊、运输、安装时,严禁损坏设备,对易损件应拆除妥善保管。

12、皮带机的机头、机尾、各个旋转部位必须安装防护罩,皮带机的机头运动部位必须安装防护网。

13、试车时严禁在皮带机运行时,司机、维修工等人员对皮带各种部件进行调整、维修,或超越安全距离进行观察;严禁用手或脚处理皮带或杂物,防止事故发生。

14、皮带机安装完毕后,试车前应全面检查安装质量,各润滑部位按规定注油,输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍,检查电气系统的接点和线路是否正确可靠,各防护设备是否全部就位。

皮带在试运转时,司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全措施及保护装置,并在皮带机头、机尾指派专人监视,不准任何人在试运转期间在运转范围内行走,并通知沿途无关人员全部撤离现场,待检查一切顺利后,等各点管理工作人员全部撤离到安全位置。

操作前要高声打招呼,回复一切正常,待确认安全无误后,按规定信号开停带式输送机。

每次启动前,必须先发出信号,通知其他人员离开带式输送机转动部位和运动部位,然后点动二次,在正式运转。

15、试车中必须有专人负责信号联络,专人负责控制按钮的停送,人员传号时间距不大于30m,保证发现问题及时停车,在皮带运转过程中,不得处理问题,防止人身事故发生。

16、整个安装过程中,施工负责人必须严把安全关,发现不安全隐患时,必须立即采取措施,并做到不安全不工作,所有参加人员必须做到自主保安和相互保安,现场中各工序、各分头必须指定一名安全员,以确保安全施工。

17、非检修人员严禁在皮带巷行走,工作人员经过皮带巷时,服装整齐无破口,衣扣全部扣好,严禁不系衣扣衣服拖哒,必须把矿灯灯头挂在帽钩上,电缆收起。

任何人不得携带任何铁丝、电缆等柔性物品或超过200mm 的刚性物体。

18、施工前必须组织所有参加人员认真学习本措施,对没有学习措施或不签字者,不得上岗工作。

除严格执行本措施外,其它有关规定执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》等。

请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。

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