植筋定义及工艺规范(精)
{精品}植筋规范标准
{精品}植筋规范标准植筋加固作为一种常用的加固技术，它不仅具有施工方便、工作面小、工作效率高的特点，而且还具有适应性强、适用范围广、锚固结构的整体性能良好、价格低廉等优点。
“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术;可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋;现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
下面加固之家就给大家介绍一下植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中对植筋钻孔提出了要求：植筋钻孔孔径的偏差应符合表1的规定。
本条规定的植筋钻孔孔径的允许偏差，系以钻头最大直径为依据确定的。
因为该直径对制定允许偏差较有参照价值，也便于复核设计的有关参数。
同时，工程实践表明，只要使用质量合格的钻头，一般孔径偏差均能控制在允许范围内。
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差对于孔径垂直度允许偏差的规定，系参照国内外施工经验制定的。
以上部结构构件的钻孔为例，基本上是取倾斜度为1.8。
进行控制的。
这对一般长度的钢筋是合适的，但在某些情况下可能偏严。
为此，当钻孔垂直度偏差较大时，该孔洞是否可用，应由设计单位进行确认。
这也就意味着该允许偏差值可根据工程实际要求的控制程度进行调整。
在加固工程中，哪些部位需要植筋加固?1、墙体加厚拉结植筋。
2、墙体、柱、梁等加固。
3、对桥梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。
4、建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等。
5、幕墙埋件。
6、岩石，砖砌体等锚固。
7、机械设备固定。
8、结构加层柱头拉结钢筋，梁体接长水平植筋，梁上加柱，垂直植筋，基础、连续墙植筋，预制梁修复植筋。
植筋 规范
植筋规范植筋是建筑施工中的一项非常重要的工艺，它在确保建筑结构的安全性和稳定性方面起到了关键作用。
本文将就植筋工艺进行详细介绍，并提出一些规范。
植筋是在混凝土构件中预先埋设钢筋，以提高构件的抗拉强度和耐久性。
在施工中，植筋需要遵循以下规范：首先，植筋的位置和数量应符合设计要求。
施工前，需要仔细查看施工图纸，确定植筋的位置和数量，并在施工现场进行精确布置。
需要注意的是，植筋不能与构件边缘太靠近，通常应距离构件边缘不少于25mm。
其次，植筋的直径和材质应符合设计要求。
植筋的直径通常为8mm或10mm，植筋的材质应与设计要求一致。
在植筋的选择上，一般建议采用高强度钢筋。
第三，植筋的埋置深度应符合规范要求。
植筋的埋置深度通常为构件厚度的2倍，并且需要在埋置深度的末端留出足够的空间，以便进行混凝土浇筑。
在进行埋筋时，应注意严格控制植筋的垂直度和水平度。
第四，植筋的连接应采用可靠的方法。
植筋的连接一般采用焊接或者机械连接的方式，连接处应牢固可靠，不得出现裂缝或者露筋等现象。
在植筋施工中，需要注意焊接的质量和焊接点的数量，以确保连接的可靠性。
第五，植筋施工中需要注意防止腐蚀。
植筋在施工中容易受到水分和腐蚀物的侵蚀，因此需要采取必要的措施进行防腐处理。
一种常见的防腐方法是在植筋表面涂刷防锈漆或者阻燃漆，并对植筋进行定期检查和维护。
最后，植筋施工需要进行质量检查和记录。
在植筋施工完成后，应及时进行质量检查，对植筋的位置、数量、直径等进行核对，并编制施工记录。
这些检查和记录对于后期的施工和验收具有重要的参考价值。
总之，植筋作为建筑施工中的一个关键工艺，在保证建筑结构安全和稳定方面起到了重要作用。
在植筋施工中，需要严格按照规范进行操作，保证植筋的位置、数量、直径和材质等符合设计要求，并进行质量检查和记录。
只有这样，才能确保植筋工艺的质量和施工效果。
植筋工程施工规范
植筋工程施工规范一、前言随着我国经济的快速发展，房地产业也迅猛增长，建筑物的改造及补强加固需求日益增加。
植筋技术作为一种新型的施工方法，已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中。
为了保证植筋工程的质量和安全，制定一套科学的植筋工程施工规范至关重要。
二、植筋工程概述植筋技术是一种利用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中的施工方法。
其工艺流程为：钻孔、清孔、注胶、插筋、固化。
植筋工程可以有效地提高建筑物的承载能力、抗震性能和耐久性。
三、植筋工程施工规范1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解植筋工程的具体要求。
（2）选择合适的植筋胶和钢筋，并检查其质量合格证书。
（3）准备施工所需的其他材料和设备，如钻头、空压机、高压水枪等。
（4）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸，在植筋的平面位置上用墨线或直尺划出纵横线条。
（2）钻孔：钻孔应垂直于混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
（3）清孔除尘：采用高压气冲洗或高压水冲洗，清除孔内灰尘和杂质。
在植筋前，孔内必须达到干燥。
（4）孔壁化学处理：在灌胶前，用丙酮或酒精清洗孔壁，确保无灰尘、无油污、无有机杂质。
（5）灌注结构胶：按照规定的比例配制A、B组份胶，搅拌均匀后注入孔内。
（6）插筋：将处理好的钢筋植入胶中，确保钢筋与混凝土构件之间的接触面积充分。
（7）固化：让植筋胶在常温下固化，一般需要24小时左右。
在固化期间，应避免扰动钢筋。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（2）对施工过程中的关键环节进行质量检查，如钻孔、清孔、灌胶、插筋等。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）建立质量追溯制度，对不合格工程进行整改。
四、施工安全与环保1. 施工安全（1）施工人员应遵守安全生产规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术是一种施工中常用的加固方法，其具体实施过程需要遵循一定的技术规范。
下面是植筋技术规范的一些主要内容。
一、材料选择1.钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料。
在选择时应注意钢筋的型号、规格、拉力等参数。
2.胶粘剂：胶粘剂应为具有良好黏结性能和耐候性能的材料，符合国家相关标准。
二、工作前准备1.劈后准备：钻孔机的准备，选择适当的孔位和孔径。
2.钻孔：根据钢筋规格，钻孔应符合钢筋的植入深度和孔径要求。
3.清理孔洞：在钻孔完成后，应对孔洞进行清理，确保孔洞去除杂物和灰尘。
三、植筋工艺1.钢筋选用：根据设计要求，选择适当规格的钢筋，并进行打包、标记、存放，以确保钢筋的质量和数量。
2.穿线定位：根据设计图纸，在墙体上确定钢筋的位置，使用撑杆、水平仪等工具进行定位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
4.孔洞处理：在墙体上预留的孔洞内涂抹胶粘剂，并将钢筋插入孔洞内，确保钢筋与墙体的黏结强度。
5.拉伸固定：植筋完成后，使用专用的工具进行拉伸和固定，确保钢筋的紧固度和稳定性。
6.检查验收：对植筋的质量进行检查和验收，确保植筋的质量和效果达到设计要求。
四、施工注意事项1.植筋过程中应注意操作规范，确保安全、高效地完成工作。
2.钢筋的选用和加工处理应符合相关国家标准和设计要求。
3.钻孔时应注意孔位和孔径的准确性，并保持孔洞的清洁。
4.胶粘剂应在植筋前充分涂覆孔洞，确保钢筋与墙体黏结牢固。
5.植筋后应及时修补和清理现场，保持施工现场整洁。
综上所述，植筋技术规范是保证植筋施工质量和工程安全的基础。
在植筋施工过程中，需要注意材料选择、工作前准备、植筋工艺和施工注意事项等方面的内容，以确保植筋施工的质量和效果达到设计要求。
植筋规范标准
植筋规范标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1.定位 .按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 .钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2m m。
.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
植筋工艺流程及要求
植筋工艺流程及要求一、植筋工艺概述植筋是一种常见的建筑加固方法，适用于钢筋锈蚀、混凝土龟裂等情况。
其基本原理是将钢筋插入混凝土中，以提高混凝土的承载能力。
植筋工艺需要严格按照规范进行操作，以确保加固效果和安全性。
二、前期准备工作1.材料准备：包括钢筋、胶粘剂、清洁剂等。
2.现场勘察：确定加固区域和具体加固方案。
3.清理表面：将加固区域表面清理干净，去除附着物和锈迹。
三、植筋工艺流程1.预处理（1）对于已经锈蚀的钢筋，需要先进行除锈处理。
（2）对于混凝土表面有油污或者其他污渍的地方，需要先用清洁剂进行清洗。
2.孔洞开挖（1）根据设计要求，在混凝土中开挖孔洞。
（2）孔洞直径和深度应符合设计要求，并在孔洞内侧留出一定的间隙。
3.钢筋加工（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括长度、直径、弯曲等。
（2）钢筋表面应光洁无锈迹，以确保与混凝土充分粘合。
4.植筋安装（1）将预处理好的钢筋插入孔洞中。
（2）在孔洞内侧涂抹胶粘剂，以便与混凝土充分粘合。
（3）插入钢筋后，用力将其压实，使其与混凝土紧密贴合。
5.后期处理（1）等待胶粘剂干燥后，用砂浆将孔洞填补平整。
（2）对于需要喷涂防腐层的地方，应在植筋完成后及时进行。
四、植筋工艺要求1.操作人员应具备一定的技能和经验。
2.材料应符合相关标准要求，并存放在干燥通风的地方。
3.加固区域应严格按照设计要求进行操作，并注意安全事项。
4.植筋后需要进行质量检查，并记录相关数据和情况。
如发现问题需及时处理。
桩头植筋规范
桩头植筋规范植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
1．放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3．清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．钢筋清理：1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，从孔内底部开始注胶，达孔深的2／3左右,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，按顺时针方向缓缓旋入钢筋，确保到达孔底，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
1).固化时间表基材温度初凝时间固化时间-5(℃)4小时72小时0(℃)3小时50小时5(℃)2小时24小时20(℃)30分钟12小时30(℃)20分钟8小时40(℃)12分钟4小时6．成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，固化时间等待药剂固化，期间不要对钢筋碰撞或敲击。
植筋技术规范
植筋技术规范第一篇：植筋技术规范概述植筋技术是建筑工程中的一种重要技术，也是加强混凝土结构的有效方法。
该技术在国内外广泛应用且不断发展，是一种稳定可靠的混凝土加固方法，得到了广大工程技术人员的认可和应用。
植筋技术原理是在混凝土构件受力方向上穿孔并注入高强度的筋材，通过筋材与混凝土的黏结作用来提高混凝土的受力能力、延长混凝土的使用寿命。
实现这一目标需要执行严谨的植筋技术规范，下面将详细介绍相关规范。
一、植筋材料选用1.筋材：一般选用钢筋或碳纤维筋作为植筋材料，需符合国家建材标准规定。
植筋钢筋规格应不小于HRB335，每捆长度不应小于6米，数量应保证存放时不要打乱增加焊接量和废品率。
碳纤维筋应符合规定标准。
2.粘结剂：一般选用非收缩水泥浆与添加剂或环氧树脂胶漆。
二、植筋前准备工作1.对填充物进行清洁，确保表面无杂质、无空泡及灰砂。
2.根据设计要求确定植筋位置和数量，钻孔后立即注入浆液。
三、植筋钢筋的加工和焊接1.植筋钢筋的加工应符合国家标准、规定。
2.筋材的长度、焊接部位和数量应符合设计规定。
3.焊接质量应符合国家标准要求，焊接长度不应小于植筋长度的2倍。
四、浆液注入1.浆液应按规定比例调配，并在规定时间内使用。
2.注入浆液时应避免空气进入钻孔内部并确保浆液充分填满植筋钢筋孔洞。
五、植筋施工注意事项1.植筋钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的纵向间距不应小于200mm，与劈裂面的横向间距不应小于100mm，与钻眼的横向间距不应小于150mm，钢筋的间距不应大于600mm。
2.钢筋的长度应应预留足够的处理余量，且不得影响结构的正常使用。
3.施工过程中，应遵守有关安全、防火规定。
4.施工质量应控制在设计要求及国家标准要求范围内，发现严重问题及时更换植筋方案。
六、验收条例施工后应检查以下内容：1.植筋孔洞位置和钢筋数量是否符合设计要求。
2.焊缝质量是否符合标准。
3.浆液浓度、配混比是否符合标准。
4.钢筋与混凝土之间的粘结情况是否良好。
植筋规范【精选文档】
植筋细则植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标准混凝土结构加固设计规范〈〈植筋施工方案工艺>〉植筋是指在混凝土,墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验.一、定位1、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧(对板、剪力墙）。
二、钻孔1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
2、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。
3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335(Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5。
6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d.经过深固加固技术系统试验证明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
4、实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
5、当基材强度等级低于C20,或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。
6、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d.7、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
8、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
9、所用主要器具:电锤或风镐。
三、清孔1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋规范标准
植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋规范标准
植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33)植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋的规范
植筋的规范植筋是在建筑工程施工过程中，为了加强混凝土结构的强度和稳定性而设置的一种构造措施。
植筋的规范是确保施工质量和工程安全的关键，下面就植筋的规范进行详细介绍。
一、施工准备在开始进行植筋之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先要清理施工现场，并且检查钢筋的库存情况，确保钢筋的质量和数量符合要求。
同时，还需要准备好专用的植筋工具和设备，以便顺利进行施工工作。
二、植筋操作1. 钢筋的切割在切割钢筋之前，要先检查钢筋的质量和规格是否符合要求。
然后使用专用的钢筋切割机进行切割，确保切割的长度和角度准确无误。
2. 钢筋的定位在进行钢筋的定位前，要确定植筋的位置和数量。
根据设计要求，使用专用的定位工具对钢筋进行定位，确保植筋的位置准确无误。
3. 钢筋与混凝土的粘接在植筋之前，要先进行混凝土的清理和处理，并且确保混凝土表面干燥和无污物。
然后，使用专用的粘接剂将钢筋和混凝土粘接在一起，确保粘接的牢固性和可靠性。
4. 钢筋的嵌入深度在进行植筋时，要确保钢筋的嵌入深度符合设计要求。
一般情况下，钢筋的嵌入深度应达到钢筋直径的3倍，以确保钢筋与混凝土之间的粘结力。
5. 钢筋的间距和数量钢筋的间距和数量根据设计要求确定。
在进行植筋时，要确保钢筋之间的间距均匀和符合要求，以及数量达到设计要求。
三、施工注意事项1. 安全施工在植筋过程中，必须强调施工安全。
作业人员必须戴好安全帽，穿戴好防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 施工质量控制在进行植筋工作时，必须对植筋的位置、数量、间距、粘接等进行严格的质量控制。
同时，还要进行植筋的验收，以确保植筋工作符合规范要求。
3. 提高效率为了提高施工效率，可以采用专用的植筋工具和设备，以及科学合理的施工技术。
同时，还要合理安排施工进度，确保施工工期的顺利进行。
四、施工验收在植筋工作完成后，要进行植筋工作的验收。
验收内容包括植筋的位置、数量、间距、粘接等是否符合要求。
如果存在问题，必须及时进行整改和修复。
植筋规范要求
植筋规范要求植筋是指在施工过程中，通过在混凝土梁柱等构件中植入钢筋，以增强其抗压和抗弯强度的一种工法。
植筋可以提高混凝土结构的承载力和耐久性，保障建筑物的安全性。
植筋规范要求主要涵盖以下几个方面：一、植筋材料要求1. 钢筋材料应符合国家标准的要求，具有良好的拉伸性能和弯曲性能，表面应干净无锈蚀。
2. 钢筋直径应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。
3. 钢筋应有厂家出具的质量合格证明，并进行相应的试验。
二、布置要求1. 植筋应根据结构设计要求进行布置，布筋图纸应清晰明确，遵循施工图纸的要求。
2. 植筋应保证钢筋与混凝土之间的粘结性能，植筋的长度应符合规范要求，一般应为混凝土保护层的2倍以上。
三、植筋的埋置深度和间距要求1. 植筋的埋置深度应满足设计要求，一般不得小于30倍钢筋直径，保证钢筋的固定性和粘结性能。
2. 植筋的间距应根据结构设计要求，在保证结构安全的前提下，尽量均匀布置，防止出现集中荷载区域。
四、植筋的连接要求1. 钢筋的连接方式应符合设计要求，连接点位置应准确，连接部位应排列整齐、牢固。
2. 钢筋的连接部位应进行预埋处理和保护，以防锈蚀和变形。
五、质量验收要求1. 植筋施工完成后应进行质量验收，自检、互检和专检相结合，确保植筋的质量。
2. 对植筋的埋置深度和间距进行检查，检查报告应清晰、准确，并留存备案。
总结起来，植筋规范要求主要包括了植筋材料要求、布置要求、植筋的埋置深度和间距要求、植筋的连接要求以及质量验收要求等方面。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证植筋工程的质量和安全性，确保建筑物的稳定和耐久。
植筋技术规范、植筋工艺及锚固长度
一、植筋技巧标准之五兆芳芳创作一、引言近年来，植筋技巧在钢筋混凝土结构工程中普遍应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不标准的行动.植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程产生直接联系，如果植筋进程处理不当，可能为工程留下影响结构平安的隐患.本文意在通过整理植筋技巧相关标准法则，来纠正植筋工程办理中的不标准行动！某商住楼工程按照政府计划部分的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅裁撤，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，按照工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨、短跨的屋面板，屋面板采取与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，辨别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋.该植筋工程施工计划中部分文字内容如下：1、植筋工程的计划编制、施任务业、检查验收均以《混凝土结构加固技巧标准》CECS25︰90为尺度.2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ8 φ18 φ22 φ25植筋数量（根） 366 116 48 106钻孔深度（mm） 120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采取喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采取国产A级胶.钢筋植入后7日内严禁受到触动和搅扰，并按结构胶说明书要求增强调养和围护.4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测及格后，才干进行钢筋连接和装置绑扎等后序任务.5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa.二、植筋技巧相关标准及法则该工程计划编制、植筋施工、检查验收均以《混凝土结构加固技巧标准》CECS25︰90为尺度，其实该尺度对于“植筋技巧”并没有很是具体的法则，这个陈旧的标准已经被《混凝土结构加固设计标准》GB50367－2006（以下简称GB50367－2006）所替代，GB50367－2006第12章“植筋技巧”对植筋提出了更具体的要求.与植筋验收关系更大的尺度应该是《混凝土结构后锚固技巧规程》JGJ145-2004（以下简称JGJ145-2004），同时不合地区还有地方尺度，比方重庆市地方尺度《混凝土无机锚固资料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004（以下简称DBJ/T50-032-2004）.JGJ145-2004第条的术语：化学植筋—以化学粘结剂（锚固胶），将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋；GB50367－2006第条的术语：植筋—以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中.这两个关于什么叫“植筋”的术语中限定了植筋所用钢筋的种类：带肋钢筋或全螺纹螺杆.带肋钢筋的横肋能够使植筋胶体在锚固段形成与钢筋横肋相咬合的肋体，这些肋体是包管所植钢筋长期锚固性能的机械牙键，牙键太浅不克不及形成与钢筋横肋的有效咬合，牙键太深则不克不及抵抗与钢筋横肋咬协作用的剪切，GB50367－2006第条法则带肋钢筋的相对肋面积应满足≤Ar≤0.08,就是为了控制牙键的深浅.冷轧扭钢筋的外形不单不克不及形成机械牙键，还会使胶体局部过厚导致较大收缩影响锚固效果，并且还使锚固段胶体厚薄相差较大，胶体越厚在钢筋受力后的剪切作用下剪切变形就越大，剪切应力相应变小，而胶体较薄的位置剪切应力相应增大，从而导致钢筋与胶体之间的粘结剪切应力不均匀而影响植筋效果.所以该工程屋面板设计植筋用冷轧扭钢筋是不恰当的！植筋不克不及使用冷轧扭钢筋，能使用光圆钢筋吗？笔者曾在某工程中看到用直径8mm的Ⅰ级钢筋运用于剪力墙竖向散布钢筋植筋锚固的实例.对于Ⅰ级钢能否用于“植筋”，目前业界争议较大.JGJ145-2004和GB50367－2006法则不使用光圆钢筋，原因在于光圆钢筋不克不及形成机械牙键，所植钢筋长期锚固性能不克不及得到包管.DBJ/T50-032-2004第条法则：混凝土植筋技巧不适用于各类轻质混凝土结构、砌体结构以及采取圆钢作为植入钢筋的承重结构，对非承重结构的拉接机关的植筋施工可参照本规程执行.按照这个法则区分结构构件的重要性，框架结构填充墙拉结筋如果设计光圆钢筋采取植筋方法施工应该允许，而运用Ⅰ级钢筋剪力墙竖向散布筋植筋锚固则不太恰当.应该注意的是，地方尺度西南05G701系列图集中的填充墙拉结筋推荐了三种做法，第一种是预留拉结筋法，第二种是预埋铁件法，最后一种是才是植筋法.然而在其后颁布的国度尺度06SG614图集中却限定使用预留拉结筋和预埋铁件两种办法，其实不主张采取植筋方法施工填充墙拉结筋.三、植筋锚固深度与钻孔深度植筋施工钻孔成型后，应报监理检查验收钻孔直径和钻孔深度，我曾看到监理人员在验孔时要求的钻孔深度正好是设计的植筋深度，本文列举计划中的钻孔深度正好是钢筋直径的15倍，而该工程的设计植筋深度也是钢筋直径的15倍,这反响出一个现状: 植筋深度被认为就是钻孔深度.有一定现场经验的技巧人员一定知道，钢筋切断加工很难包管其端面平整，不克不及使具有360°完整圆周钢筋面与孔底正面对齐；植筋钻孔作业会对孔位周边表皮混凝土造成轻微损伤，不克不及包管孔口对胶体形成有效基体.基于这两个原因，如果用端面不敷平整的钢筋植入15倍钢筋直径的混凝土孔内，肯定不克不及包管所植钢筋的有效锚固长度达到15倍钢筋直径.欧美植筋的钻孔深度一般要求比设计植筋深度大2～3倍钢筋植筋，DBJ/T50-032-2004第条法则的钻孔深度为设计植筋深度+（10～15）mm其实是一个深度较浅的要求.国际早期普遍依照钢筋直径15倍要求植筋深度，笔者在2003年以前的植筋工程办理中就是依照设计要求的15倍钢筋直径实施，其中包含一些悬挑构件、大跨度主梁的植筋.调查我国植筋技巧成长历史阐发，这个15d来自于国外进口植筋用结构胶使用说明书上的要求，但被疏忽的是这个要求是机关性钢筋的植筋深度.DBJ/T50-032-2004参编专家按照重庆市修建科学研究院和重庆修建大学资料系的一些相关实验，认为采取热轧带肋钢筋植筋，最小植筋深度15d能满足设计要求，所以在该规程第条法则：机关要求最小植筋深度为15d.在混凝土基材强度等级、钢筋级别、植筋胶种类完全相同的条件下，依照钢筋直径统一倍数确定植筋深度，在拉拔力作用下，较大直径的钢筋将较先被拔出，反响出植筋锚固段钢筋概略积与钢筋断面积其实不是理想的线性关系，瑞士联邦技巧学院的Marti教授按照该实验得出，胶粘剂与钢筋之间粘合概略所承受的力随植筋长度类似线性增长，但仅是随钢筋直径的平方根增长.所以植筋深度统一法则成一个固定的钢筋直径倍数是不科学的！GB50367－2006第条法则了植筋的根本锚固深度ls计较公式：式中aspt—为避免混凝土劈裂引用的计较系数；d—植筋公称直径；fbd—植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，对于机关性钢筋的植筋深度，GB50367－2006第条按照钢筋的受力性质不合，法则了受拉钢筋最小锚固长度lmin=max｛；10d；100mm｝；受压钢筋最小锚固长度lmin= max｛；10d；100mm｝.这里可以看出，标准严谨地把机关性植筋的锚固深度交给了设计者，比DBJ/T50-032-2004的法则要公道一些，同时避免那些植筋公司或胶粘剂厂家的误导.四、植筋胶粘剂该计划中要求悬挑梁上部钢筋胶粘剂采取喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采取国产A级胶.GB50367－2006第条法则：植筋用的胶粘剂必须采取改性环氧类或改性乙烯基酯类（包含改性氨基甲酸酯）的胶粘剂,当植筋的直径大于22mm时，应采取A级胶.喜利得结构胶是总部位于欧洲列支敦士登的喜利得团体生产的胶粘剂产品，“喜利得”只是一个品牌，其系列产品中有合适A级尺度的结构胶，也有合适B级尺度的结构胶.该工程悬挑梁上部有直径25mm 主筋，如果使用合适B级胶尺度的喜利得结构胶植筋显然不满足GB50367－2006的法则，A级结构胶性能良好，但价钱较高.该工程中除挑梁上部钢筋以外的其他部位植筋有12根直径22mm钢筋、116根直径18mm钢筋、366根直径8mm钢筋，这些小直径钢筋使用经得起查验的B级胶是许可的，采取A级胶无疑是一种浪费.五、检测抽检时间和频率不合的胶粘剂固化时间是不一样的，固化时间太短的胶粘剂强度增长快、脆性大；固化时间太长的胶粘剂强度增长慢、耐久性差.在制定胶粘剂查验及格指标时，均是以胶粘剂产品使用说明书标示的固化期为准所取得的试验结果为依据确定的；因此，对实际工程中胶粘的锚固件，其查验日期也应以此为准，才干如实反应其胶粘质量状况.倘若时间拖久了，将会使原本固化不良的胶粘剂，其强度有所增长，甚至能达到及格要求，但其实不克不及改良其平安性和耐久性能.GB50367－2006附录N第条法则应在胶粘剂达到其产品说明书标示的固化时间的当天进行.本文列举计划中法则了2个时间限定要求：钢筋植入后7日内严禁受到触动和搅扰，10日落后行现场抗拔抽检，看似公道，实际上是以为了包管钢筋免受扰动为借口，拖延了抗拔查验的时间.JGJ145-2004附录A第条法则所植钢筋应按同规格、同型号、基底细同部位组成一个查验批，抽取数量按每批总数的1‰计较，且良多于 3 根.DBJ/T50-032-2004第条法则：植筋锚固承载力的现场验收查验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不该少于3根.以上两套尺度的检测方法均采取“非破损查验”，但抽检频率却相差九倍.依照1%进行抽检不单比依照1‰进行抽检的检测用度高，并且还容易流露植筋工程的施工质量问题，良多施工单位在工程实践中就以两套标准均为现行尺度为由，依照1‰进行抽检，甚至有些工程抽检频率比1‰还低良多.事实上，JGJ145-2004和DBJ/T50-032-2004法则采取的非破损查验检测出劣质产品或不良施工质量的能力很低，如果抽检数量不敷，很难避免不及格的锚固工程蒙混过关.在讨论植筋工程的抽检数量之前，我们应该先明确抽样检测的方法.植筋抗拔承载力现场查验分为非破损查验和破坏性查验.经非破损查验及格的植筋锚固件（包含糊凝土基材）在整过查验进程中均未遭受损坏，检测当时还可以包管锚固件在结构中正常使用；破坏性查验后的锚固件（包含经破坏性查验判定及格的锚固件）已经在查验进程中被破坏，不克不及再用于结构构件中.由于破坏性查验完整地模拟了构件中锚固件的破坏进程，能够充分展现被检测锚固件的任务性能，所以其检测出劣质产品或不良施工质量的能力较高，GB50367－2006附录N第条法则重要结构构件、悬挑结构构件应采取破坏性查验办法对锚固质量进行查验；第条法则破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰，且良多于5件进行查验，若植筋总数未几余100件时，可仅抽取3件进行查验；第条法则：重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且良多于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且良多于3件进行非破损检测；第条法则当不合行业尺度的抽样法则与该标准不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检测，必须按该标准的法则执行.所以本文列举的计划对现场抗拔力检测的抽检频率法则不合适标准要求.六、植筋检测抗拔力确定本文列举计划中针对使用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋植筋提出抗拔力辨别不克不及小于210MPa、300MPa、360MPa的要求.抗拔力的根本单位是“N”，而1MPa= 1N/mm2，“N”与“N/mm2”之间用“≥”是无法做比较的！后经笔者与该计划编制者通过沟通，才明确了拟定者本意是：抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积.我曾调查太重庆好几家检测单位的任务人员，其中包含行政主管部分下属的检测中心任务人员，还调查过一些施工单位和专业植筋机构的任务人员，得出一个结论：目前有相当一部分工程人员认为，植筋抗拔检测的根本要求应该是“抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积”.按照DBJ/T50-032-2004附录C第条“查验荷载最小值为钢筋受拉承载力设计值的倍”的法则，有的工程人员认为：植筋抗拔检测的根本要求应该是“抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积×”.“抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积×”看起来合适DBJ/T50-032-2004附录C第条法则了，但我们应认识到DBJ/T50-032-2004自己其实不很严谨：其附录C第条不该该法则“查验荷载最小值”为多少，而应该法则“查验荷载”为多少.为什么呢？DBJ/T50-032-2004附录C第条法则：植筋锚固承载力现场验收检测应为非破损查验，检测所植钢筋在正常使用状态下的锚固性能，其抗拔承载力应达到查验荷载要求.这条法则有两个地方值得注意，那就是使抗拔承载力“达到”查验荷载，在不“破损”所植钢筋的条件下,检测所植钢筋在正常使用状态下的锚固性能，如果让抗拔承载力“超出”查验荷载怎么能包管所植钢筋不被“破损”? 这样一来，有的工程人员认为应该“抗拔力=钢筋设计强度×钢筋断面积×”才是正确的.然而“抗拔力=钢筋设计强度×钢筋断面积×”是否恰当呢？《混凝土结构设计标准》GB50010-2002第条法则一、二级抗震等级结构钢筋的屈服强度实测值与强度尺度值的比值不该大于.如果Ⅲ级螺纹钢的屈服强度实测值为430 MPa，未超出强度尺度值的倍，应该可以用于一、二级抗震等级结构，如果所植钢筋抗拔应力拉到设计强度360MPa的陪即432 MPa，使“抗拔力=432 MPa×钢筋断面积”，钢筋就可能屈服却又不被拉断，也就是说钢筋已经被破坏了，并未达到“非破损查验”目的，这也是DBJ/T50-032-2004不敷严谨的地方.JGJ145-2004附录A第条法则非破损查验，荷载查验值应取及0.8 Rk ,c N 计较之较小值.Rk ,c N 为非钢材破坏承载力尺度值，它反应了“非破损查验”还应包管不破坏混凝土基体.笔者认为JGJ145-2004“非破损查验”方法的查验荷载法则，其先进公道性高于GB50367－2006“非破损查验”方法的查验荷载法则.七、结语牵涉到植筋技巧的现行国度标准、行业尺度、地方规程对植筋技巧的要求不尽统一，导致了个体工程人员对植筋技巧的认识和掌握不敷全面，使他们在实际任务中容易造成非成心的错误，同时为那些被利益驱使的工程人员断章取义地蒙骗相关工程人员提供了机遇，本文通过整理现行国度标准、行业尺度、地方规程有关植筋技巧的部分法则，阐发某实际植筋工程施工计划中不敷全面或不敷恰当的技巧要求，以望达到纠正植筋工程办理中非标准行动之目的.二、植筋工艺及锚固长度植筋是一种不得已而采取的施工工艺，如由于修建功效变更、设计变动、结构加固改革等情况下使用的一种工艺，它不是应该提倡的主流技巧，因为它的锚固强度依靠锚固胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力，并且锚固胶代价不菲，虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高.一些施工单位采取国际生产的劣质锚固胶底子达不到锚固强度.我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来，底子起不到拉结的作用，形成平安隐患和抗震单薄环节.植筋使用的粘结剂分为两类：以水泥为主要成份，与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯酯等组成的高性能粘结剂.锚固胶的性能应通过专门的试验确定，施工时不得随意添加掺料.“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度，且受静力作用时，可采取普通粘结剂；若被植筋的混凝土结构受动荷载作用，或其机关上难以增大锚固长度而又要求所植钢筋不致产生脆性破坏时，应选用高性能粘结剂.”如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应合适《混凝土结构后锚固技巧规程》JGJ 145-2004的法则.《混凝土结构加固设计标准》GB50367－2006对植筋根本锚固长度的法则：l b=af yl b—植筋锚固长度；f y—钢筋抗拉强度设计值.系数a按下表注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9.2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的根本锚固长度l b（或l b，d 植筋最小锚固长度：受拉区锚固l b,minb;10d;150mm}，受压区锚固l b,minb;7d;100mm}，植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎.用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～ 8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头.钻孔深度依照《混凝土结构加固设计标准》GB50367－2006中提供的植筋根本锚固长度.洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有良多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理洁净.可用空压机吹出浮沉，包管孔内枯燥无积水.清孔完成前方可注胶，灌注方法应无妨害孔洞中空气排出.锚固胶要选用及格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不克不及使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3.孔内注完胶后应立即植筋.将钢筋迟缓拔出孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度包督工程需要.植筋施工完毕后２４小时之内严禁有任何扰动，以包管结构胶的正常固化.检测待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％.检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部分提供的植筋设计锚固力值.被植筋的钢筋混凝土构件强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行计较.。
植筋技术施工工艺
植筋技术施工工艺框架结构工程施工中，非承重的隔墙和围护墙需要与框架柱用钢筋拉结，拉结筋的施工方法对工程的质量和进度起着非常重要的作用，可用植筋的方法埋设拉结筋。
一、植筋技术特点，1、位置准确，施工方便。
用皮数杆在柱子上画好砖位和灰缝，直接在灰缝里植筋，位置十分准确，施工方便灵活。
2、锚固效果好：通过拉拔试验，其锚固抗拉强度不低于预埋。
3、固化快：当材料温度在20℃时，凝胶时间为18min，固化时间为45min，固化后便具有相应的承载力，即可进入下一工序。
二、植筋材料要求1、基材：植筋主要锚固基材为钢筋混凝土、预应力混凝土结构、砖墙、混凝土强度等级宜为C15-C60。
混凝土基材的强度对植筋的锚固里有明显的影响，混凝土强度等级低，植筋的锚固力也低，混凝土强度等级高，植筋的锚固力也高。
但植筋锚固力与混凝土强度并非呈线性关系。
2、钢筋：结构植筋应优先采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋；墙体拉结筋可采用Ⅰ级钢筋。
3、植筋胶：采用金草田JCT-1植筋胶。
钻孔用胶量的计算：⑴、经验用胶量：填满钻孔的2/3。
vK⑵、计算用量：W=兀/4（D2-d2）hef式中v—植筋胶的相对密度，取2；K—钻孔用胶富裕系数，取1.1—有效锚固深度hefW—植筋胶用量三、工艺流程四、操作要点1、定位放线根据原设计图纸，在砌筑之前做好皮数杆，在用皮数杆统一在框架柱上（有墙的一面）画出具体的砌块（或砖）和灰缝的位置，并根据图纸或规范的要求，标出每根钢筋需植入的位置。
2、钻孔根据图集和规范对拉筋的要求，查明每根钢筋的规格，并根据钢筋直径选择不同直径的钻头及钻孔深度。
（1）、钻头直径的选择除满足设计对钻孔直径的要求外，还应考虑下图的要求。
（2）（3）、孔洞间距不宜太小，应满足混凝土工程的有关规范要求。
（4）、在钻孔过程中如遇到原混凝土构件主筋必须避开，勿将原主筋切断，如确实无法避开主筋，致使钻头钻不进去，不能达到要求深度时，可适当增加孔洞数量。
（5）、钻孔时钻头略微向下倾斜，使孔口略低，以便清孔。
植筋规范标准(精选)
植筋规范标准(20090314 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化保护→检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁柱）或分布筋内侧（对板剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）HRB400RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具管线支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋技术规范、植筋工艺及锚固长度
一、植筋技术规范（结构）一、引言近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。
植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。
本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为！某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。
该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ8 φ18 φ22 φ25植筋数量（根）366 116 48 106钻孔深度（mm）120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。
4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。
5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。
二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准，其实该标准对于“植筋技术”并无非常具体的规定，这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006（以下简称GB50367－2006）所替代，GB50367－2006第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求。
植筋工艺流程规范
植筋工艺流程规范1. 引言本文档旨在规范植筋工艺流程，确保施工操作的准确性和安全性。
植筋是一种常用的加固和修复混凝土结构的方法，正确的植筋工艺流程对于保证工程质量至关重要。
2. 工艺流程以下是植筋工艺的规范流程：2.1 准备工作在进行植筋工艺之前，需要进行以下准备工作：- 清理工程现场，确保没有杂物和垃圾影响施工；- 检查混凝土结构的损伤情况；- 准备所需的材料和工具，包括植筋钢筋、锚具、混凝土修复材料等。
2.2 钢筋处理对于需要植筋的损伤部位，进行以下钢筋处理：- 清理损伤部位的表面松散混凝土和锈蚀钢筋；- 对钢筋进行清洁和除锈处理，确保表面光滑无锈蚀；- 根据工程要求，切割和弯曲钢筋，以便正确安装。
2.3 钢筋安装按照以下步骤进行钢筋安装：1. 将预先准备的锚具安装在损伤部位；2. 根据工程要求，在锚具上正确安装钢筋；3. 确保钢筋的位置、间距和深度符合设计要求；4. 使用适当的工具和技术，将钢筋牢固固定在锚具上。
2.4 混凝土修复完成钢筋安装后，进行混凝土修复：1. 检查植筋工艺的质量和准确性；2. 使用合适的混凝土修复材料填充损伤部位；3. 对填充的混凝土进行充分的压实和抹平；4. 按照施工图纸的要求进行表面修整和养护。
3. 安全注意事项在进行植筋工艺时，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，遵守相关的安全操作规程；- 使用个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等；- 确保钢筋和锚具的质量和稳定性；- 避免施工过程中的碰撞和摔落等意外情况。
4. 结论本文档总结了植筋工艺的规范流程和安全注意事项，对于保证植筋工程的质量和安全性具有重要意义。
施工人员应根据本文档的要求进行操作，确保植筋工艺的准确性和有效性。
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植筋（植筋工艺及锚固长度）
植筋就是种植钢筋，为了加固建筑物或是续建，在原建筑上钻孔，插入钢筋，用特用胶水灌缝，使钢筋锚固在其中，钢筋和原建筑将成为一体。
1.植筋技术
你想在两根未预留锚筋的柱子上，浇筑一根新的混凝土梁吗？这在以前是不可想象的事，但现在已变成了现实，“植筋”技术可以完成这一任务。
“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
2.植筋的工艺流程
（1）混凝土梁浇筑工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→绑筋浇混凝土。
（2）砖砌体工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→砖砌体砌筑施工。
3.施工操作
3.1 弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。
请有关部门验线，合格后就可钻孔。
3.2 钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。
孔深大小
15d(375mm,实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
3.3 洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
3.4 注胶
惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
3.5 植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
3.6 固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
3.7 检测试验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。
实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）
试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：FM （ FC ：测力计施加的力， N/mm2 ； FYK ：钢筋的屈服强度， N/mm2 ； FM ：植筋设计锚固力， N/mm2 ）
检测实验合格后就可进行下道工序。
3.8 绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
植筋工艺及锚固长度
植筋是一种不得已而采用的施工工艺，如由于建筑功能变化、设计变更、结构加固改造等情况下使用的一种工艺，它不是应该提倡的主流技术，因为它的锚固强度依靠锚固胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力，并且锚固胶代价不菲，虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高。
一些施工单位采用国内生产的劣质锚固胶根本达不到锚固强度。
我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来，根本起不到拉结的作用，形成安全隐患和抗震薄弱环节。
植筋使用的粘结剂分为两类：以水泥为主要成份，与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯酯等组成的高性能粘结剂。
锚固胶的性能应通过专门的试验确定，施工时不得随意添加掺料。
“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度，且受静力作用时，可采用普通粘结剂；若被植筋的混凝土结构受动荷载作用，或其构造上难以增大锚固长度而又要求所植钢筋不致发生脆性破坏时，应选用高性能粘结剂。
”如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。
《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：
lb=afy
lb—植筋锚固长度；
fy—钢筋抗拉强度设计值。
系数a按下表
混凝土强度
C15C20C25≥c30
钢筋直径（㎜）
80.440.380.340.33
100.640.550.490.46
120.860.740.660.61
14 1.10.950.850.77
16 1.3 1.12 1.010.93
18 1.57 1.36 1.22 1.11
20 1.8 1.56 1.39 1.3
22 2.1 1.82 1.63 1.50
25 2.63 2.28 2.04 1.84
32 3.85 3.34 2.98 2.7
注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。
2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度lb（或lb，d）应乘以放大系数
1.4~
2.0
植筋最小锚固长度：
受拉区锚固lb,min=max{0.6lb;10d;150mm}，
受压区锚固lb,min=max{0.3lb;7d;100mm}，
植筋的施工流程：
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎。
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～ 8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。
钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度。
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。
清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
孔内注完胶后应立即植筋。
将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工
程需要。
植筋施工完毕后２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
检测待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
被植筋的钢筋混凝土构件强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行计算。