五金喷涂件检验规范
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车创造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，匡助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
五金件外观检验规范
五金件外观检验规范1. 目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容:3.1术语：1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5）缺料：产品某个部位不饱满。
6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9）断裂：局部断幵后的缺陷。
10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。
11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16）针孔:由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
17）露底:该喷没喷的部位称露底。
18）虚喷:涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。
3.5.1五金件的检验标准（表1）3.5.1二次加工（表面处理）的检验项目及标准（表2）3.5.3轻重不良的区分（见表3）关于塑件及喷涂件的外观A、B、C面检验的方法A、B、C面划分图例：A、B、C面示意图B注:说明:1. 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
五金件检验标准
等级描述脱落图例5B切割边缘完全平滑，无一脱落-
4B 在切口交叉处有少许阳极氧化层脱落，但交叉切割面积受影
响不能明显大于5％
3B
在切口交叉处和/或沿切口边
缘有阳极氧化层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于
5％，但不能明显大于15％
2B 阳极氧化层沿切割边缘部分或
全部以大碎片脱落，和/或在格
子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明
显大于15％，但不能明显大于
35％
1B 阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％
0B剥落的程度超过1B。
五金喷涂件检验规范
五金喷涂件检验规范1. 引言五金喷涂件是一种常见的产品，广泛应用于建筑、汽车、家居等行业。
为了确保五金喷涂件的质量，保证产品达到预期效果，需要进行严格的检验。
本文档旨在制定五金喷涂件的检验规范，以提供相关人员进行检验工作的参考。
2. 检验准备2.1 检验设备•视觉检测设备：包括放大镜、显微镜等，用于检查五金喷涂件的细微缺陷。
•厚度测量仪：用于测量五金喷涂件的涂层厚度，确保符合设计要求。
•耐腐蚀试验仪：用于测试五金喷涂件的耐腐蚀性能。
•色差仪：用于测量五金喷涂件的色差，确保符合设计要求。
•涂膜硬度计：用于测试五金喷涂件的涂层硬度，确保符合设计要求。
•粘附力测量仪：用于测试五金喷涂件的涂层粘附力，确保符合设计要求。
2.2 检验环境•温度：检验环境的温度应控制在20℃左右，以确保检验结果的准确性。
•湿度：检验环境的湿度应控制在40%~70%范围内。
•光线：检验环境应具备足够的光线，以便进行详细的检查。
•从批量生产的五金喷涂件中随机选取样品，以代表整个批次的质量水平。
•样品数量应符合统计学原则，确保检验结果的可靠性。
3. 检验项目3.1 外观检验外观是五金喷涂件的重要指标之一，其质量直接影响产品的美观度和使用寿命。
进行外观检验时，应注意以下几个方面：- 涂层平整度：检查五金喷涂件的表面是否平整，有无凹凸不平的情况。
- 涂层附着力：通过划割、粘贴或刮削等方式，测试涂层与基材的附着力。
- 涂层表面缺陷：检查五金喷涂件表面是否有气泡、尘埃、裂纹等缺陷。
- 颜色和光泽：比对五金喷涂件的颜色和光泽与设计要求是否相符。
3.2 厚度检验涂层的厚度是衡量五金喷涂件质量的重要指标之一。
进行厚度检验时，应采用适当的测量仪器，测量涂层的厚度，并与设计要求进行比对。
3.3 耐腐蚀性能检验五金喷涂件通常要求具备一定的耐腐蚀性能，以应对不同的使用环境。
进行耐腐蚀性能检验时，应按照相关标准或客户要求，选择适当的试验方法，如盐雾试验、湿热试验等，评估五金喷涂件的耐腐蚀性能。
五金喷涂喷粉件检验规范
a.检测设备:百格刀, 3M610#胶带
b.检测方法:
(1)用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS,划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材,用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
（2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm,粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上,粘贴的长度约50mm,用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。
7、定义:
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面,及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有,
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号:
版本/次: A/2
第3页,共8页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主,并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
喷涂产品检验标准
C 面：产品除非打开或破坏方可看见的部位统称 C 面范畴。
6.4.2 外观要求
版本：A0 页次：4/6
序号 1
2
3 4 5
6 7 8
名称 污点
划伤
剥落 光泽不良
变形
颗粒 桔纹 飞油
规格描述
A 级面
B 级面
不允许
不允许
S=30mm2 前提下，最大宽 S=30mm2 前提下，最大宽
度≤0.05mm，长度≤3mm 度≤0.05mm，长度≤5mm
证无气泡，以加大胶带与被测试区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，
在垂直方向（90°或根据客户要求
6.6.3 耐磨性测试
用专用的 Norman RCA 耐磨测试仪（型号：7-IBB-647）及专用的（11/16inch wide X
6 或 8inch diameter）,施加 175g 载荷，带动纸带在样本表面磨擦 300 个循环。
6.1.1 AC Acceptable：允收
6.1.2 Re Rejection：拒收
文件编号
制定部门：品管部
文件名称：喷涂检验标准
制定日期：2022-12-28
6.1. MI（轻微缺陷）：Minor non-conformity
版本：A0 页次：3/6
轻微缺陷：产品外观存在瑕疵，但其使用性能在实质上不致降低品质期望。
色、腐蚀及脱落等不良。
注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用 5%±1%的 Nacl 溶液浸泡的方式代
替盐雾试验。
7.0 支持性文件
无。
8.0 报告及记录
无。
全而不可使用。
6.3 常规使用代码
E
目视
YP 牙规
五金质量检验标准
五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。
五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。
因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。
一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。
检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。
2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。
3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。
二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。
检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。
2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。
三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。
2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。
四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。
五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。
六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。
五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。
喷涂烤漆喷粉件外观检验标准
文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。
3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。
5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。
五金产品检验规范
五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。
注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。
3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。
4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。
5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。
6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。
7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。
（又称顶白）。
8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。
9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。
10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。
11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。
12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。
13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。
轻微可打磨喷涂。
14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。
15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。
（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。
17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。
18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。
五金类通用检验规范
5.5试装检验(5PCS/LOT)
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙≤0.3mm,正负段差≤0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.
5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.
5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象;
版本
文件编号
制/修订内容
生效日期
制/修部门
拟 订
A/0
SW-IQC-028
初次发行
审核栏:
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文件分发部门（需要则打√）:
（）总经办
（）品质部
（）开发部
（）工程部
（）生产部
5.3.5丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符;
5.3.6电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象;
5.3.7螺纹形材料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求.
5.4尺寸检验
5.4.1依样品承认书图示尺寸为准;
5.4.2使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求;
√
17.油迹
√
18.熔接线D≤0.1 mm距离≥10 MM
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化,生绣
√
22.螺丝孔异常
五金喷涂(喷粉)件检验规范
10.1.1.14漆裂纹/缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
10.1.1.15焊斑—焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
10.1.1.16铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
9、参考文件:
样品（包括限度样品） 、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.
10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准
10.1.缺点类别:
10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点:
10.1.1.1色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
10.1.1.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
文件编号：
版本/次：A/2
第6页，共8页
PH值为6.5～7.2的盐溶液1～2mL/ h.
(6) 试板应周期性的进行目测检查，但不允许破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min，试板不允许呈干燥状态。
10.1.2. 组装缺点:
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平, 具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装: 没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
五金产品检验规范
“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.
破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.
麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.
判定标准
试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.
九．记录
按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜或按零件确认样板
9
色差
△E＜或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.
喷涂外观检验标准缺陷类别：MI
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
一．目的
为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要.
喷漆质量检验标准(一)2024
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
五金喷涂(喷粉)件检验要求规范
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平,具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装:没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的侧面以及打开门板后可看到的部分部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的部表面。
8、注意事项:
8.1当本检验规与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主，并进行更改.
8.2当本检验规与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
3.5工程部:负责制定公司的作业文件,并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、检验工具：游标卡尺、点规
5、检验条件:
5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。
5.3.2视力要求------标准视力1.0以上(含纠正后视力).
b.色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不同的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中必不可少的环节，它可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，帮助操作人员正确进行检验工作。
一、检查外观质量1.1 确保表面平整：检查喷漆件表面是否存在凹凸不平或者气泡等缺陷，确保表面平整。
1.2 检查颜色一致性：检查喷漆件的颜色是否均匀一致，避免出现色差。
1.3 检查涂层厚度：使用涂层厚度测量仪器检查涂层的厚度是否符合标准要求。
二、检查涂层附着力2.1 使用划痕测试：在喷漆件表面进行划痕测试，检查涂层的附着力是否良好。
2.2 湿度测试：检查喷漆件在潮湿环境下的附着力情况，确保涂层不易脱落。
2.3 使用拉伸测试：进行拉伸测试，检查涂层在受力情况下的附着力。
三、检查涂层硬度3.1 使用硬度计：使用硬度计测量喷漆件涂层的硬度，确保硬度符合标准要求。
3.2 硬度测试方法：根据涂层材料的不同，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3.3 硬度测试标准：遵循相关硬度测试标准，确保测试结果可靠。
四、检查涂层耐腐蚀性4.1 盐雾测试：进行盐雾测试，检查喷漆件涂层的耐腐蚀性。
4.2 化学耐蚀性测试：使用化学试剂进行测试，检查涂层对化学腐蚀的抵抗能力。
4.3 环境腐蚀测试：将喷漆件置于不同环境条件下，检查涂层的耐腐蚀性能。
五、检查涂层耐磨性5.1 磨损测试：进行磨损测试，检查涂层的耐磨性能。
5.2 磨损测试方法：选择合适的磨损测试方法，如砂轮磨损测试或者磨料纸磨损测试。
5.3 磨损测试标准：遵循相关磨损测试标准，确保测试结果准确可靠。
结论：喷漆件检验是确保产品质量的重要环节，正确的检验方法和标准可以有效提高产品的质量和可靠性。
操作人员应根据作业指导书进行检验工作，确保喷漆件的质量符合标准要求。
五金件外观检验标准
不可有
不可有
√
拉模
HT007
参照A（刮伤）
√
变形
HT008
不可有
不可有
不可有
√
材质不符
HT009
不可有
不可有
不可有
√
集油
HT010
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
少油
HT011
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
色差
HT012
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
颗粒
（无明显手感）
HT013
B面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕3处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3处；
C面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕4处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。
√
麻点
HT018
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm2个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm3个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm4个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4个。ABC三面不超过7处。
1、目旳：
2、本检查规范为了进一步提高五金制品旳质量,在产品成产及出厂时能严格把关,制定出适应我司旳五金件检查原则,为外观检查提供科学、客观旳措施。对某些无法用定量表白旳缺陷,用供需双方制定旳检查原则和封样旳措施加以解决。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷涂的质量直接影响产品的外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的检验要求。
在喷涂前，应对基材表面进行检验，包括表面清洁度、表面粗糙度、表面含油量等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的附着力和表面质量。
在喷涂中，应对喷涂设备进行检验，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的厚度和均匀度。
在喷涂后，应对喷涂涂层进行检验，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的耐久性和保护性。
其次，喷涂检验标准应包括对喷涂涂料的检验要求。
喷涂涂料是喷涂过程中的重要材料，其质量直接影响喷涂涂层的质量。
喷涂涂料的检验要求包括外观质量、干燥时间、固体含量、粘度、流变性、耐化学品性等指标。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的外观和性能。
最后，喷涂检验标准应包括对喷涂人员的技术要求。
喷涂人员是喷涂过程中的关键因素，其技术水平直接影响喷涂涂层的质量。
喷涂人员的技术要求包括操作规程、安全防护、喷涂技术等要求。
这些要求的合格与否将直接影响喷涂涂层的质量和生产效率。
综上所述，喷涂检验标准是保证喷涂质量的重要手段，其内容应包括对基材、设备、涂料和人员的全面要求。
只有严格执行喷涂检验标准，才能保证喷涂涂层的质量稳定，为产品的外观和性能提供保障。
希望各相关行业能够重视喷涂检验标准，不断完善和提高喷涂质量，推动行业的健康发展。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
版权所有,五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号:1. 目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货），符合顾客的要求. 2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。
3. 权责：3.1质控部：负责所有物料检验及品质标准之执行。
3.2物控部：负责自购件，委外加工品出现品质问题时，与供应商进行联络，沟通。
3.3研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5工程部：负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、 检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。
标准视力1.0以上（含纠正后视力）. 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX± 200LUX视角为45°或90°&抽样方案:按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的U 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=0.4,主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7、定义：7.1表面等级划分：A 面（一级区域）:在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外 表面。
B 面（二级区域）:在正常的产品操作中不常可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背 面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C 面（三级区域）:在正常的产品操作中不可见的表面。
如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可 看到的内部表面。
D 面（四级区域）:指产品结构的非外露面。
在 D 面的非功能性的外观问题，程度不作限定。
版权所有, 版本/次：A/15.3.1目视距离5.3.2视力要求 5.3.3光照条件5.3.4检验角度 5.3.5目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.第2页,共8页72缺点定义：721严重缺点（CR）:凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素，不能符合客户之特殊要求之缺点，则是严重缺点•7.2.2主要缺点（MA）:介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷，称为主要缺点；723次要缺点（Ml）:不影响产品之特性，外观经微瑕疵者，且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性，称为次要缺点；7.2.4限度样品：用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品，作为检验依据。
标准喷塑质量标准
7.12、颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。
7.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。
7.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。
7.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异
7.16、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象
7.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。
8产品组装功能检查
装配功能检查：
8.1将喷涂后的完成品与相关的配合件进行组装不可有因喷涂过厚
装配不紧密、不易装配、无法装配、功能因喷塑太厚，组装后活动不灵活等。
9．0 参考附件
5．1 国际色卡或我司所要求的色样、经客户确认好的样品色样；
5．2 制造通知单及采购订单、。
五金件检验标准—最新版本
五金件检验标准适用范围： ________________日期： __________________制定：崔江战审核：核准文件制修订记录五金件检验标准一．范围本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。
本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。
本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。
本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准二．术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。
2.1 五金件不良缺陷定义2.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
2.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
2.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
2.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
2.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
2.1.7 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
2.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
2.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
2.1.10 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
2. 1.11 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
2.1.12 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
2.1.13 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
2.1.14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
2.1.15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
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C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
D面(四级区域):指产品结构的非外露面。在D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。
7.2.缺点定义:
7.2.1严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点.
7.2.2主要缺点(MA):介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
版权所有，未经广州御银科技有限公司书面批准和同意，不得复印和派发
8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主，并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
1.2.1色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
1.2.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
1.2.3有感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面有手感的刮痕。
1.2.4杂点—因材料的杂质或环境中的尘粒附着在涂层表面而形成的色斑。
1.2.5划伤—因喷涂面与硬物等碰、撞摩擦而造成的能见到底材的损伤痕。
1.3.4多装:没有要求组装的零件而被装配上去.
1.3.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
2.检验项目
2.1尺寸:依图面及样品,如未在公差范围内将被拒收.
版权所有，未经广州御银科技有限公司书面批准和同意，不得复印和派发
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：KTW-PE-005
版本/次：A/0
5.3.4检验角度------视角为45°或900
5.3.5目视时间------以扫描方式在所检查面停留3-10秒.
6、抽样方案：
按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
文件派发单位：文控中心、品质部、生产部、物控部
E
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：KTW-PE-005
版本/次：A/0
第1页，共8页
1.目的
为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.
2.范围：
此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。
3.权责：
4、检验工具：游标卡尺、点规
5、检验条件:
5.3.1目视距离------A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。
5.3.2视力要求------标准视力1.0以上(含纠正后视力).
5.3.3光照条件------自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）.
1.2.6砂眼—压铸件表面的疏松针孔。
1.2.7异物—因材料、环境或机器设备中的灰尘、杂物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
1.2.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
1.2.9掉漆—漆面因碰、撞等而产生的异常脱落。
1.2.10积漆—喷涂后边缘及边角有堆积的漆块或部分区域的漆膜厚度有明显偏厚的现象。
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：KTW-PE-005
版本/次：A/0
第2页，共8页
7.2.3次要缺点(MI):不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和
和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
7.2.4限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依范
文件编号：KTW-PE-005
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2010-7-30
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1.2.15焊斑—焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
1.2.16铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
1.3组装缺点:
1.3.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
1.3.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平,具体按图面要求。
1.3.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
9、参考文件:
样品（包括限度样品）、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.
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五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号：KTW-PE-005
版本/次：A/0
第3页，共8页
五金喷涂（喷粉）件质量检验标准
1.缺点类别:
1.2钣金件喷漆之表面缺点:
1.2.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
1.2.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
1.2.13凹凸痕—因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整现象，手摸时有不平感觉。
1.2.14漆裂纹/缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
3.1质控部:负责所有物料检验及品质标准之执行。
3.2物控部:负责自购件,委外加工品出现品质问题时,与供应商进行联络,沟通。
3.3研发部:负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5工程部:负责制定公司的作业文件,并协助生产部和品保部拟定生产中品质问题的解决方案。