水泵、机械密封知识及维修2014.2
水泵机械密封常见故障及解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下1、周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。
有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机封静环应加防转销。
二、由于压力产生的渗漏(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
浅谈水泵机械密封常见故障及处理
机械密封常见故障及处理机械密封在水泵的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
本人从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施，以及机械密封的原理及要求。
机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
一、机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
二、化工生产对密封的要求。
化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，包括通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。
所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。
水泵机械密封的技术分析和解决办法
水泵机械密封的技术分析和解决办法水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其作用是防止水泵轴承处进入水或其他介质，同时也起到了防止泄漏和保持压力稳定的作用。
在水泵的使用过程中，机械密封的性能将直接影响水泵的可靠性和效率。
因此，在水泵机械密封的设计和使用中，需要充分考虑各种技术问题和解决办法。
一、机械密封的技术分析1.密封环的动静压力分析在机械密封中，密封环的动静压力是决定密封效果的重要因素。
它是指在机械密封中，两个互相接触并具有相对运动的平面之间的压力。
在密封环的选择和安装中，需要根据不同的介质和工况条件来进行分析和计算，确定合适的动静压力值，以确保机械密封的效果。
2.密封环与轴颈的匹配在机械密封的安装过程中，密封环与轴颈的匹配也是非常重要的。
一般来说，密封环与轴颈的配合应该是相对松动的，以便润滑油能够进入密封面之间的间隙中，起到润滑作用，减少摩擦和磨损。
如果密封环与轴颈的配合太紧，不仅会增加电机负荷，还会导致密封环卡死，增加维修成本。
3.密封环的材质选择机械密封环的材质选择也是影响机械密封效果的关键因素。
不同的介质和工况条件需要选择不同的密封材料。
例如，对于高温高压的介质，应选择能承受高温高压的密封材料，如碳化硅、碳化钨等；对于腐蚀介质，应选择抗腐蚀性能好的密封材料，如陶瓷、特种橡胶等。
二、机械密封的解决办法1.根据泵的型号和工况情况，选择合适的机械密封型号和材料。
2.在安装过程中，应对机械密封环和轴颈进行润滑处理，确保密封环与轴颈之间的间隙适当，不过紧或太松。
3.应按照要求进行机械密封的调整，检验机械密封的密封性能。
4.在长期使用中，应根据机械密封的使用寿命，及时更换，防止机械密封老化或磨损影响泵的性能。
综上所述，机械密封是水泵不可或缺的组成部分，正确的选择和使用机械密封将直接影响水泵的效率和可靠性。
因此，在水泵机械密封的设计和使用中，需要根据不同的介质和工况条件进行技术分析和解决办法的选择，以保证机械密封的有效性和水泵的正常运行。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。
但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。
本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。
一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。
密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。
2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。
密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。
3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。
但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。
4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。
二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。
2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。
3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。
4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。
综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。
但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。
机械密封在水泵维修中的应用
机械密封在水泵维修中的应用水泵作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行具有重要作用。
而水泵中的机械密封作为关键的部件，在水泵维修中扮演着至关重要的角色。
本文将对机械密封在水泵维修中的应用进行介绍。
一、机械密封的原理及结构机械密封是水泵的关键部件之一，其主要作用是在水泵转子的半轴处，将外部介质与内部介质完全隔离，避免介质的泄漏以及外部物质的进入。
机械密封的主要原理是通过静密封环和动密封环之间相对运动的方式，实现对介质的封闭。
机械密封的结构主要由密封环、填料环、弹簧、固定部件等组成，这些部件共同作用，确保密封的效果。
1. 检修水泵密封件在水泵维修中，机械密封往往是最容易损坏的部件之一。
在水泵检修过程中，首先要对机械密封进行仔细的检查。
首先检查密封环是否有泄漏现象，其次检查弹簧是否松动，填料环是否磨损，固定部件是否松动等。
只有对机械密封进行全面的检查，才能找出问题所在，进而进行有针对性的维修。
2. 更换磨损密封件在检查过程中，如果发现机械密封部件有磨损现象，就需要及时更换。
因为一旦机械密封失效，就会导致水泵的泄漏问题，严重影响水泵的正常运行。
在维修工作中，必须重视机械密封部件的更换工作，确保机械密封的完好。
3. 调整机械密封的工作状态在更换完机械密封部件之后，还需要对机械密封进行调整，确保其工作状态良好。
主要包括弹簧的调整，填料环的更换和定位等工作。
只有将机械密封调整到最佳状态，才能确保水泵的正常运行。
4. 加强机械密封的润滑机械密封的润滑对于其正常运行至关重要。
在水泵维修中，需要加强对机械密封的润滑工作。
通常采用使用高温润滑油进行润滑，保证机械密封的正常摩擦作用，延长使用寿命。
5. 定期检查机械密封的运行状态除了在水泵维修时对机械密封进行检查外，还需要定期对机械密封进行检查。
以确保其在使用过程中没有出现异常情况。
只有及时发现问题并进行处理，才能保证水泵的正常运行。
机泵密封基础知识及日常维护
linchangji
自冲洗是用泵本身产生的压差或密封腔内的泵送装 置产生的压差，使被密封介质通过密封腔形成闭合回路 实现冲洗；
注入式冲洗是从外部注入另一种液体到密封腔内， 以改善密封工作条件；
循环式冲洗是通过产生压差的设施（例如泵送环等） 使外加的流体（即隔离液）进行循环，达到冲洗的目的。
机泵密封基础知识及日常维护
机泵密封基础知识及日常维护
3. 弹性元件材料
linchangji
机械密封的弹性加载元件有压缩螺旋弹簧、波形弹簧、金属 波纹管等。要求材料耐腐蚀、耐疲劳、耐高低温，强度极限高、
弹性极限高，长期工作仍有足够弹力维持密封端面的紧密贴合。 压缩螺旋弹簧大多由不锈钢，如4Crl3、1Crl8Ni9Ti、 0Crl7Nil2M02、0Crl8Nil2M02Ti等或特殊合金，如 Ni66Cu31Fe(Monel 400)、Ni76Crl6Fe8(Inconel 600)等制。机械 密封用波形弹簧，常用薄钢带制造，其常用材料有1Crl8Ni9(302)、 0Crl8Nil2Mo2Ti(316)、0Crl7Ni7A1(17-7pH)、因科镍尔X750(1nconelX-750)、蒙乃尔K-500(MonelK-500)等。金属波纹管 分焊接波纹管和压力成型波纹管两种，一般耐腐蚀材料为沉淀硬 化不锈钢AM 350(16.5%Cr，4.3%Ni，2.75%Mo，0.1%C)，中级耐腐 蚀程度用InconelX-750，高级耐腐蚀用Hasterlloy C-276(57%Ni， 15%Cr，16%Mo，1%Fe，0.02%C)。
优良的耐腐蚀性能，导热性好、线膨胀系数
低、组对性能好，且易于加工、成本低。
机泵密封基础知识及日常维护
(2)硬质合金
水泵机械密封原理
水泵机械密封原理水泵机械密封是水泵的重要组成部分，它的作用是防止泵内介质泄漏，同时防止外部介质进入泵内，保证泵的正常运行。
水泵机械密封的原理是利用密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现密封效果，下面我们将详细介绍水泵机械密封的原理。
首先，水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形。
密封件通常由弹簧和密封环组成，当泵内介质压力增大时，密封件会受到介质的作用力而发生弹性变形，密封环与轴套之间的摩擦力也会增大，从而实现了密封的效果。
当泵内介质压力减小时，密封件会恢复原状，保证泵的正常运行。
其次，水泵机械密封的原理还涉及到摩擦阻力。
密封环与轴套之间的摩擦力是实现密封效果的关键，摩擦力的大小取决于密封环和轴套的材料、表面粗糙度以及润滑情况。
通常情况下，密封环和轴套的表面都会进行特殊处理，以减小摩擦力，提高密封效果。
此外，水泵机械密封的原理还与密封环的结构设计有关。
密封环通常采用多种结构设计，如单端面、双端面、多端面等，不同的结构设计适用于不同的工作环境和介质，保证了密封的可靠性和稳定性。
总的来说，水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现的。
通过密封件的弹性变形和摩擦阻力的相互作用，实现了对泵内介质的密封，保证了泵的正常运行。
因此，在选择和使用水泵机械密封时，需要根据工作环境和介质的特点，合理选择密封件的材料和结构设计，以保证密封的可靠性和稳定性。
总结一下，水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现的，通过密封件的弹性变形和摩擦阻力的相互作用，实现了对泵内介质的密封，保证了泵的正常运行。
在实际应用中，需要根据工作环境和介质的特点，合理选择密封件的材料和结构设计，以保证密封的可靠性和稳定性。
水泵机械密封的原理
水泵机械密封的原理水泵机械密封是一种常用的密封方式，它适用于各种类型的水泵，用于防止介质泄漏，确保水泵正常运行。
水泵机械密封的原理主要是通过一个密封装置将泵体与泵轴之间形成一定的密封间隙，阻止介质泄漏。
水泵机械密封主要由以下几个部件组成：静密封环、动密封环、波纹管、弹簧、密封座、密封盖等。
其中，静密封环和动密封环之间的摩擦力和弹簧的力量可以阻止介质从密封处泄漏。
在水泵机械密封的工作过程中，静密封环通常固定在泵的静压环上，而动密封环则与泵轴连接，能够随轴转动。
当泵轴旋转时，动密封环受到泵轴的力量和弹簧力的作用，沿着轴向与静密封环之间形成一定的密封压力，从而阻止水或其他介质从泵轴的密封处泄漏。
泵轴与动密封环之间的密封效果取决于动密封环的接触面积和密封力。
为了确保密封效果，动密封环通常由高耐磨性和耐腐蚀性的材料制成，如钨钢、陶瓷等。
此外，为了保证密封处的良好润滑，在密封部位通常会注入润滑油或润滑脂。
除了静密封环和动密封环，波纹管也是水泵机械密封的重要组成部分。
波纹管通常安装在密封处的外缘，可以提供额外的密封力，增强密封效果。
波纹管的弹性可以调节密封的紧密度，确保密封处不会过度压力，导致泄露。
弹簧也起到重要作用，在水泵机械密封中，它负责提供压力，将动密封环与静密封环保持紧密的接触。
弹簧的硬度和弹性决定了密封的紧密度和可靠性。
当介质压力超过一定程度时，弹簧会通过良好的弹力作用在两个密封环之间，确保密封处的紧密度。
总之，水泵机械密封通过静密封环、动密封环、波纹管、弹簧等部件的协同作用，形成一定的密封间隙，阻止介质泄漏。
机械密封的原理是通过静压力和动压力以及弹簧力的作用，形成密封力，实现泵体与泵轴的有效密封，确保水泵的正常运行。
水泵维修知识点
水泵维修知识点水泵是工业生产和日常生活中常见的设备之一，在许多领域起着重要的作用。
如果水泵发生故障，可能会导致设备损坏、工作停滞或生活困扰。
因此，了解水泵维修知识点是非常有必要的。
一、常见故障及处理方法1. 水泵漏水：水泵漏水可能是因为密封圈老化或磨损导致的。
解决方法是更换密封圈。
此外，还应检查内部连接件是否紧固，并确保泵体没有损坏。
2. 加速器故障：加速器是调节水流量的重要部件。
如果出现故障，可能会导致水泵无法正常工作。
检查加速器的位置是否正确，清洁积聚物，确保弹簧张力适当。
3. 泵体噪音：如果水泵在工作过程中发出异常的噪音，可能是由于泵体松动或内部叶片损坏引起的。
紧固松动的部件，并检查叶片是否完好。
如果叶片受损，应及时更换。
4. 驱动带故障：水泵通常通过驱动带连接到电动机。
如果驱动带松动或破损，将影响水泵的工作效果。
检查驱动带的张力，并及时更换破损的带子。
二、维护和保养1. 定期清洁：水泵应定期清洁，以防止积聚物和污垢的堆积。
清除堵塞的管道，确保水泵通畅运行。
此外，还应清洁水泵的过滤器，以保证水质的纯净度。
2. 润滑部件：水泵的运转需要润滑剂的支持。
应定期检查润滑油的水平，并根据需要进行添加或更换。
确保润滑部件的正常工作，减少磨损和摩擦。
3. 定期检查：定期检查水泵的各个部件，包括电动机、密封圈、加速器和过滤器等。
发现问题时及时处理，以避免更大的损坏和故障。
4. 温度控制：水泵在工作过程中产生热量，需要适当的温度控制。
确保水泵正常运行并避免过热的方法包括：提高通风性能、安装散热器、定期清洗散热器等。
三、常见故障预防1. 合理选择水泵：根据需要选择适当的水泵类型和规格。
了解水泵的工作条件和性能指标，选择合适的水泵，可以减少故障发生的可能性。
2. 不超负荷运行：水泵在运行时不要超过其额定功率。
超负荷运行可能会导致电机过热，降低水泵的寿命。
确保电源电压和频率与水泵的要求相匹配。
3. 定期保养：定期对水泵进行保养和维护，清洁过滤器、检查密封圈、润滑部件等。
简述泵机械密封的典型故障与维修
简述泵机械密封的典型故障与维修本文对泵机械密封的典型故障进行分析，并对故障原因进行深入的分析，并从设计、维修和维护等方面提出建议，以资参考。
标签：泵机械密封;典型故障;原因;维修引言：目前化工装置具有大型、连续的特点，而且具有易爆、易燃、腐蚀和有毒等介质性质，因此对安全生产做好密封工作特别重要。
在这种形势下机械密封也正逐步的发展起来，在补偿机构弹力（或磁力）和流体压力的作用以及辅助密封的配合下，它是相对滑动而构成的防止流体泄漏并由至少一对垂直于旋转轴线的断面保持贴合的装置。
在装置运行中泵是主要动力，但是在实际运行中，来自于机械密封故障占泵维修的一半以上。
因此，机械密封的运行好坏对装置的安全运行直接影响，根据多年维护设备的经验，有关机械密封现将常见的泄漏原因及对策总结如下。
一、机械密封的工作原理机械密封是由静环和动环在垂直于轴的光滑平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，它是靠弹簧等弹性元件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面维持极薄的液体膜达到密封的目的，这层液体膜起着润滑与密封作用。
常见机械密封的结构如图1所示。
图1 机械密封结构图二、机械密封的典型故障及纠正措施零件检查应按次序进行：收集全部密封元件、检验磨损痕迹、检验密封面、检查密封的传动件、检查弹性元件。
根据机械密封磨损的类型，液体介质的性质、温度、压力等因素综合分析，常见机械密封典型故障及处理方法如下。
（一）端面变形故障特征：泵启动时，机械密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。
磨损现象：将端面在平台上轻研，有变形痕迹。
纠正措施：自然时效变形，重新研磨;装配不当，重新仔细装配;机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。
（二）汽化（闪蒸）密封腔中仍有液体当密封面摩擦热集聚时，端面间液膜局部发生沸腾。
一旦由于摩擦副中液体重新出现，被急剧冷却，产生非常大的温度应力。
汽化所表现的主要症状是发音（间歇震荡）或密封冒烟。
水泵机械密封漏水原因及解决方法
水泵机械密封漏水原因及解决方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March?水泵机械密封漏水原因及解决方法水泵漏水的原因有多种多样，主要是因为机械密封漏水。
机械密封概述:机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
原因1，试运行时没有先向泵内灌满水或由外供水没有先往机封供水就开泵运行，或使用过程中缺水运行。
检查方法：拆泵检查。
观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：机械密封的动环或静环有裂纹或橡胶密封件有熔的迹象。
处理方法：更换机械密封,培养正确的操作方法。
原因2，机封安装过紧或过松检查方法：拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：机封的动、静环两配合的磨损面有部分磨花或磨痕(只有半圆的部分)或有污物把两摩擦面划一些线条(圆周)。
一般开泵即漏若只是调试运行，可能动、静两环的两摩擦面没有磨花和划痕。
检查主轴窜动大。
处理方法：检查机封的动、静环，若无磨花、划痕，可重新安装调正。
如果机封的动、静环已经磨花或有划痕，更换新的机封。
检查轴套的长度是否符合要求，或机封的波级管或O型圈等密封件是否过松，过大，不合规格。
检查主轴窜动大的原因。
轴承损坏，更换轴承；轴承压盖、悬架、主轴等有关尺寸有误差，更换尺寸有差的零件。
原因3，液体中含有颗粒检查方法：了解液体情况(有无含杂物泥沙等)。
拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等。
机封损坏(液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损)。
处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏,必须更换机封。
原因4，选型不对(没有根据使用要求选用适合使用条件的机封，特别是输送腐蚀液体的使用环境)。
检查方法：详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。
泵维修知识点
泵维修知识点泵是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如工业生产、建筑施工、农业灌溉等。
然而，由于长时间的工作使用和外界环境的影响，泵也不可避免地会出现各种故障。
因此，掌握一些泵维修的知识点非常重要，能够帮助我们更好地解决泵的故障并延长其使用寿命。
首先，我们来了解一下泵的基本结构。
泵通常由驱动装置、泵体、转子、定子、叶轮等部分组成。
其中，叶轮是泵的核心部件，起到抽取液体或气体的作用。
泵的维修主要围绕这些部件展开。
在进行泵的维修时，首先要做的就是对泵的故障进行初步排查。
我们可以通过观察泵的外观、听取异响、检查电机和阀门等方式来判断泵的故障原因。
同时，还可以通过检查泵的进出口压力、温度和流量来进一步确认泵的工作状态。
根据排查的结果，我们可以判断出泵是出现了堵塞、漏水、转子断裂、电机故障等问题。
接下来，我们来谈一下泵的常见故障及解决方法。
首先是泵的堵塞问题，这是由于泵内部可能存在杂质、泥沙等物质，导致泵的正常工作受阻。
解决这个问题可以采取清洗、拆卸清理等方式。
其次是泵的漏水问题，这可能是由于密封件老化、磨损等原因造成的。
对于这个问题，可以更换密封件或进行修补。
另外，如果泵的转子断裂或电机故障，我们可以考虑更换新的零件或维修电机。
除了以上常见的故障，还有一些维修时需要注意的细节。
首先是要注意安全。
在维修泵时，应切断电源并遵循相关的操作规程，以保证人身安全。
其次是要注意维修环境。
在进行泵的维修时，应确保工作区域清洁、干燥，并避免灰尘、水汽等物质进入泵体，以免造成二次污染或损坏部件。
另外，维修过程中应使用适当的工具和设备，以保证维修效果。
此外，对于泵的维修，我们还应该关注一些常见的维修误区。
例如，有时候我们可能会认为加大泵的运行时间或增加工作负荷可以解决泵的故障问题。
然而，这样的做法可能会进一步加剧泵的损坏，甚至导致更严重的故障。
因此，我们在进行泵的维修时应该理性、科学地处理问题，充分了解泵的工作原理和维修方法。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其主要功能是防止泵体内外介质的泄漏。
在水泵的长期运行过程中，机械密封往往会出现故障，导致泵体泄漏，甚至直接影响水泵的正常运行。
下面将探究水泵机械密封故障的常见原因分析及处理措施。
1. 轴承磨损：水泵长期运行会导致轴承磨损，磨损的轴承会使转子偏心，增大轴向力，导致机械密封磨损加剧。
处理措施：定期检查轴承磨损情况，发现磨损应及时更换，并注意水泵的对中安装，避免轴承磨损加剧。
2. 密封面磨损：在水泵的长期运行过程中，密封面与密封环之间的摩擦会导致密封面磨损。
3. 密封环失效：密封环的失效往往是由于使用时间过长、密封环材料老化等原因所致。
处理措施：定期更换密封环，根据密封环的使用寿命及时更换。
4. 泵体松动：由于水泵长时间振动，泵体与密封面之间的连接松动，导致机械密封失效。
处理措施：定期检查泵体及密封面之间的连接情况，发现松动应及时紧固，保持连接牢固。
5. 渗漏介质的腐蚀性：一些渗漏介质具有一定的腐蚀性，会侵蚀机械密封的密封面，导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料，并进行定期检查，发现腐蚀应及时更换密封部件。
1. 减少振动：水泵的振动是导致机械密封故障的主要原因之一，可以通过增加阻尼、调整安装位置等方式减少振动。
2. 定期检查：定期检查水泵的机械密封部件，包括轴承、密封面、密封环等，发现故障应及时更换。
3. 提高密封材料的耐腐蚀性：对于具有腐蚀性的介质，应选择耐腐蚀性能好的密封材料，增加密封的使用寿命。
4. 合理安装调试：在安装水泵时，要注意对中安装，避免轴承磨损加剧，同时对泵体及密封面之间的连接进行牢固，避免松动。
5. 调整工况参数：根据实际需要，合理调整水泵的流量、扬程等工况参数，减少机械密封的负荷，延长密封的使用寿命。
水泵机械密封故障的原因分析主要包括轴承磨损、密封面磨损、密封环失效、泵体松动和渗漏介质的腐蚀性等，处理措施包括减少振动、定期检查、提高耐腐蚀性、合理安装调试和调整工况参数等。
泵用机械密封的使用与维修
泵用机械密封的使用与维修一、泵用机械密封主要零件的技术要求(1)动环和静环密封端面的不平度偏差≤0.0009mm，表面粗糙度不低于0.100(非金属材料表面粗糙度Ra＝0.100)。
(2)动环和静环密封端面对中心线的跳动偏差≤0.03mm 。
(3)动环和静环密封端面对密封圈的接触端面的不平行度偏差≤0.04mm。
(4)陶瓷环或硬质合金环的两端面的不平行度偏差＜0.03mm。
(5)填充聚四氯乙烯环和石墨环及组装的动、静环需做水压抽检，抽检量为总数的1％。
试验压力非平衡型为1MPa，平衡型为3.6MPa，持续10min不应有冒汗和泄漏。
(6)弹簧两端面对中心线不垂直度偏差事0.5/100；同一个机械密封中的各弹簧之间的自由高度差≤0.5mm 。
(7)橡胶密封圈硬度为洛氏硬度60~70。
(8)弹簧座内孔尺寸偏差为Dc4，传动座内孔尺寸偏差D4。
(9)和静环密封圈接触的压盖表面粗糙度Ra≥1.60。
(10)密封腔和压盖结合定位端面和轴(或轴套)表面的跳动偏差应符合表4-9-1的规定。
表4—9—1 密封腔和压盖结合定位端面对轴表面跳动偏差允许值的要求 mm(11)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部,安装静环密封圈的压盖(或壳体)孔的端部，应符合图4-9-1、图4-9-2及表4-9-2的规定。
表4-9-2 动静环密封圈对轴套压盖端部光滑段的要求(12)为保证机械密封的正常运转，必要时应采取冷却和冲洗。
二、机械密封对油泵的精度要求1．对油泵静止状态下的精度要求机械密封具有一定的追随性和缓冲性能。
为了使密封性能稳定并获得理想的效果，使安装密封的机器保持—定的精度是非常必要的。
下面是普通机械密封对一般机泵的精度要求。
(1)轴径向跳动按图4-9-3（a）所示方法检测，允许的跳动量应符合图4-9-3(b)中的规定。
(2)轴与密封腔内和止口外圆的同轴度检测方法及同轴度允许偏差见图4-9-4。
(3)轴与密封腔端面的垂直度检测方法及垂直度允许偏差见图4-9-5。
机械密封基础知识及维护
b，反向自冲洗 将密封腔中的介质引入到泵进口端，密封腔中介质不断更新，防止介质中颗粒、杂质沉
淀，是摩擦副过早破坏。
c，外部冲洗 从工艺系统中选择一种压力高于密封介质、温度低于密封介质、且比较清洁的液体做冲
洗液，对密封腔进行冲洗。要求所选冲洗液进入介质后不影响产品质量和性质。如Pl54方案 的脱盐水。
• 双端面机封按摩擦副布置形式分为径向式、面对面、背对背、串联式四 种，如下图：
两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。
8、机械密封的正常运行和维护
据统计，转动设备故障中，因机封泄露而停机的越占设备维修总量的50%。 机械密封的失效主要是密封面的失效。在机泵运行过程中，由于摩擦产生的热 量会使密封面温度升高，加之介质的影响，就会出现密封面介质的气化、密封 环变形、热磨损，甚至出现热烈。有的介质在温度变化时会加剧固话、聚合、 结晶。结焦和腐蚀。种种费正常工况都会加剧或者直接导致密封失效。
2）不要使泵抽空，避免密封端面发生干摩擦。
3）经常检查冷却水、冲洗水等，杜绝发生堵塞，防止因停水而是冷却、冲洗效 果不好，造成密封失效。4）源自止机器本身振动、发热等对密封的影响
a,注意异常声响，振动可使防转销等松开、脱落。
b,注意异常发热，如：轴承想温度是否正常，合理调整冷却水量。
密封失效原因分析
• 从上表可看出，密封失效的主要原因是操作问题，因此做好日常维护工作， 为其提供一个合理的工况，是密封运转正常、良好的前提。做好日常维护应注 意以下几点：
1）启动前应检查辅助装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在正常操作范 围之内，各处密封良好。按转动方向盘车，使密封腔内充满液体。
4，密封泄漏点
水泵密封基础知识共42页文档
45、自己的饭量自己知道。——苏联
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
水泵密封基础知识4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
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离心泵
电机带动叶轮叶片旋转，迫使流体旋转。旋转的流体在惯性离心力作 用下，从中心向叶轮边缘流去，最后以较高压力和速度流出叶片进入 泵壳内，最后从压出管排出，这个过程为压出过程。与此同时，由于 流体流向边缘，在叶轮中心形成了低压区，流体将在吸水池液面压力 作用下，经过吸入管进入叶轮，这个过程称为吸入过程。叶轮不断旋 转，流体就会不断地被压出和吸入，从而形成了泵的连续工作。
维修注意事项 详细的设备检修记录是提高维修水平的重要手段，设备损坏后
一定要详细记录损坏时间、损坏情况和当时的外部条件，判断 损坏原因。维修后，做好详细试运转记录。 拆卸过程中切忌蛮力，蛮力会造成机械密封的二次损坏。机械 密封安装前，要认真检查密封零件是否足够，各元件是否有损 坏，特别是动静环的密封端面有无碰伤、裂纹等缺陷。检查轴 套或压盖是否有毛刺，如不符合要求必须修整。机械密封各元 件及有关的装配接触面，在安装前必须清晰干净。安装过程中 应保持清洁，特别是动静环及辅助密封元件，应无杂质、灰尘。 安装时，动静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。必须保证 接触表面四周均匀，用塞尺检查各点允许差≤0.1mm。安装前做 通水静压实验，确保无任何泄漏。
三、水泵参数
流量：是指单位时间内泵输送流体的数量，流量用Q 表示，单位有m3/h或L/s 。
扬程：是指单位重量的流体通过泵获得的总能头（高 度），扬程用H表示，单位m。
功率：是指泵的输入功率，也就是电机传给泵轴上的 功率，功率用P 表示，单位kW。
效率：指泵的输出功率Pe与输入功率P之比的百分数， 反映泵在传递能量过程中轴功率利用程度。效率用符 号η表示。公式：η=Pe/P*100%
机械密封的维修
机械密封泄漏点 机械密封泄漏点基本上有5处：1、静环
O型圈2、动静环端面3、动环与轴套O 型圈4、轴套与泵轴间的密封处5、密封 压盖垫片处。其中前3 处是泄漏的高发 区
机械密封的维修
机械
压力过紧，端面比压过大磨损过快
密封 本身
压缩弹 簧 压力过松，端面接触不紧，密封不
25%
泵体：泵体也叫泵壳，它由吸水室、导叶、压水室等部分组成。 离心泵吸水管接头与叶轮入口前的空间称为吸水室，吸水室有 三种形式：锥形管吸水室、圆环形吸水室和半螺旋形吸水室； 压水室是指叶轮出口处或导叶出口处与压水管接头间的空间， 压水室有环状及螺旋形蜗室两种。
二、水泵构造
平衡装置：单侧进水的离心泵，在工作时水泵内吸入端的 压力一定小于压出端。这样压力高的一端的压力作用在叶 轮上，使转子受到一个从压出端指向吸入端的一个力，叫 做轴向推力。轴向力必须采用不同的方法平衡，否则将是 动、静叶片发生摩擦或碰撞。平衡装置主要有平衡管（平 衡管是将叶轮后侧靠近轮的空穴与水泵吸水侧用管子连接 起来，以使密封环两侧压力平衡）、平衡孔（在叶轮吸入 口相对的叶轮后盖板上加工有平衡孔，使叶轮进口前后两 侧的压力相等，轴向推力得到平衡）、平衡盘（大容量多 级泵一般都采用平衡盘平衡轴向力。平衡盘装在泵的出口 端最末一级叶轮的后面。动盘用键连接在轴上，同轴一同 旋转。平衡盘具有自动平衡轴向推力的优点，因此在多级 单吸泵中，都采用平衡盘平衡轴向力）
1、水泵按叶片式分为几种？ 2、水泵的构造？ 3、离心泵的装配的步骤？ 4、离心式水泵的原理？
复习题
1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-轴套；7-轴承；8-联轴器
离心泵
三、分段式多级离心泵 :分段式多级离心泵是一种垂直剖分多级泵，它 由一个前段、一个后段和若干个中段组成，并用螺栓连接为一体。泵轴 的两端用轴承支撑，泵轴中间装有若干个叶轮，叶轮与叶轮之间用轴套 定位，每个叶轮的外缘都装有与其相对应的导轮，在前段和中段的内臂 与叶轮易碰的地方装有密封环。为了平衡轴向力，在未级叶轮后面装有 平衡盘，并用平衡管与前段相连通。其转子在工作时可以左右窜动，靠 平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。轴封装置对称布置在泵的前段和 后段轴伸出部分。
齿轮泵
齿轮泵：由一对相互啮合的齿轮，装在一个两端开口的机 壳内，齿轮和泵壳之间的间隙很小。
其特点是压力稳定、结构简单、重量轻、体积小，但是其 压力低、漏油量大。
图 1-9 齿轮泵示意图 1-主动轮 2-从动轮 3-吸油 管 4-压油管
螺杆泵
螺杆泵：由一根主动螺杆和两根从动螺杆组成，三根螺杆 相互啮合，安装在泵体内。
二、离心泵检修
（二）离心泵典型零部件的检修
1、泵轴的检修： 一般先用煤油将泵轴清洗干净，用砂布打光检查
表面是否有沟痕和磨损，然后用千分尺检查轴颈圆柱 度和用百分表检查直线度，必要时用超声波或磁性探 伤或着色检查看是否有裂纹。
二、离心泵检修
2、叶轮的检修 (1)叶轮口环磨损的处理：叶轮口环磨损可以上车床 对磨损部位进行车削，消除磨损痕迹，并配制相应 的承磨环毛坯，根据车削后的叶轮口环直径加工承 磨环配上，以保持原有的间隙。 (2)叶轮腐蚀或汽蚀损坏的处理：当离心泵叶轮被腐 蚀或汽蚀时，除了补焊修复外，还可用环氧胶粘结 剂进行修补。
离心泵
一、单级单吸离心泵（悬臂式）:单级单吸悬臂式离 心泵主要用于输送清水及与清水相似的液体，主要 由泵体、泵盖、叶轮、泵轴和托架等部件组成。
1-泵盖；2-泵体；3-叶轮；4-密封环；5-轴套；6-泵轴； 7-托架；8-轴承；9-联轴器
离心泵
二、单级双吸离心泵 ：单级双吸离心泵按泵轴的安 装位置不同分为卧式和立式两种。这种泵实际上相 当于两个单级叶轮背靠背地装在同一根轴上并联工 作，所以流量比较大。由于叶轮采用双吸式叶轮， 叶轮两侧轴向力相互抵消，所以不必专门设置轴向 力平衡装置。
二、水泵构造
泵轴：轴是传递扭矩的主要部件，它把叶轮、平衡盘、轴套、 键、联轴器组合到一起。轴的材料一般采用碳素钢；高压、大 功率泵轴采用合金钢。
轴承：轴承的作用是将泵轴托起来，使轴保持相应的位置，使 转动部件和静止部件保持适当的间隙，这样轴在旋转时可以减 少摩擦阻力。
密封装置：泵轴与泵壳之间必须留有一定的间隙，在此加有密 封装置。密封的形式有填料密封、卡圈密封、机械密封和水封。 低压泵一般常采用填料密封和水封。高压泵还要采用机械密封。
第一部分
水泵基本知识
一、水泵分类
2、离心泵分类
按叶轮个数分类：单级泵和多级泵（多级泵的级数一般 在2-13级，级数越多，扬程愈高，泵的总扬程等于各级 叶轮产生的扬程之和）。
按叶轮吸入方式分类：单吸泵和双吸泵（双吸叶轮比单 级叶轮流量增加一倍。在相同流量下，采用双吸叶轮可 以降低泵的进口液体流速，提高泵的抗汽蚀性能）。
四、水泵型号
二、离心泵检修
2、离心泵拆卸前准备 （1）掌握泵的运转情况பைடு நூலகம்并备齐必要的图纸和资料。 （2）对检修过程作出风险评价。 （3）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 （4）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到
设备安全与检修条件。 3、离心泵的拆卸方法和顺序 为提高效率，减少检修时间、保证检修质量，必须注意拆 卸顺序和方法。下面以目前常见的几种泵为例，介绍其拆 卸顺序。
机械密封的维修
弹簧压缩量要按规定进行调整，不允许有过大或过小 的现象，要求误差在±2mm，过大会增加端面比压， 加速端面磨损。过小会造成比压不足，不能起到密封 作用。弹簧装上后，弹簧在弹簧座内要移动灵活。用 弹簧时要注意弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。动 环安装后必须保持灵活移动，将动环压箱弹簧后应能 自动回弹。先将静环密封圈套在静环背部后，再装入 密封盖内。机械密封解体后，要仔细清洗每个部件， 然后进行测量，记录好测量数据。例如密封端面的表 面粗照度、O型圈尺寸、轴套的轴向移动量
1-进水段；2-中段；3-叶轮；4-轴；5-导轮；6-密封环；7-叶轮挡套；8-导叶套；9-平衡盘；10-平衡套；11-平衡 环；12-出水段导轮；13-出水段；14-后盖；15-轴套乙；16-轴套锁紧螺母；17-挡水圈；18-平衡盘指针；19-轴 承乙部件；20-联轴器；21-轴承甲部件；22-油环；23-轴套甲；24-填料压盖；25-填料环；26-泵体拉紧螺栓
二、离心泵检修
(3)叶轮与轴配合松动的处理：叶轮与轴的配合 过松，会影响叶轮的同轴度，使泵运行时产生振 动。当叶轮与轴配合过松，可以在叶轮内孔镀铬 后再磨削修复，或在叶轮内孔局部补焊后上车床 加工修复。 (4)叶轮键槽与键配合松动的处理：当叶轮键槽 与键配合过松时，在不影响强度的情况下，根据 磨损情况适当加大键槽宽度，重新配键。在结构 和受力允许时，也可在叶轮原键槽相隔90度或 120度处重开键槽，并重新配键。
按泵体形式分类：蜗壳式泵和导叶式泵 按泵轴位置分类：卧式泵和立式泵 按泵壳分开方式分类：分段式和中开式泵 按产生的压力分类：低压泵（压力低于2MPa）、中压泵
（压力泵在2-6MPa）、高压泵（压力高于6MPa）
一、水泵分类
立式
卧式
二、水泵构造
叶轮：叶轮是把电动机输入的机械功直接传给液体， 使液体获得动能、势能及压力能的部件，叶轮分单吸 叶轮和双吸叶轮。
问题
严
O型圈老化变形，无法有效限制机械密封动静 环
5%
密封断面断裂
5%
安全 机械密封安装存在问题
操作 清理不彻底，O型圈不合理挤压
3%
问题
冷却水未软化处理，形成水垢使动环补偿失
灵 水压高，密封端面和O型圈密封不足 水压低，离心泵介质倒流进机械密封磨损端
40%
面
设备
问题
机封安装轴的振动和位移
2%
机械密封的维修
其特点是结构简单紧凑、体积小、工作平稳、噪声小、输 油量和压力波动小、螺杆转动惯量小，在电厂中一般用在 调速系统中输送压力油。
喷射泵