更换溜子减速机安全技术措施(正式)
溜子安装与使用措施
(2)检查信号集中控制，操作系统是否灵敏可靠。
(3)检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。
5.工作面放炮时，溜子要停止运转，放炮后要详细检查顶板及溜子是否能正常运转。
6.大链子出槽时，不准用手扶、脚蹬的办法开车复位，接链时，人员不准站在机头前面。
7.其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《工种技术操作规程》及《作业规程》。
（4）因负荷过大，溜子动不起来，要及时停车，连续起动不超过三次，每次起动时间不超过15秒。
（5）运转中注意电动机、减速箱、联轴节及大轴及温度是否过热，链子运转是否平稳。
（6）发现下部溜子停车或其它地点发给停车信号时，要立即停车。
（7）管好用好防尘设施，溜子开动要开水门洒水，停溜子要停水。
（8）交接班时必须将煤拉净，按扭打到零位。
8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，互相叫应配合好，防止伤人。
9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道所有人员，方可试车。
10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全可靠后，方可正式运转。
(4)检查溜子结茬情况，要垫平、支牢。
10.运转工作：
（1）要确知溜子无人检修或做其它工作时，才能开动运煤机。
（2）听清信号才能开车，启动时要一开一停2次，无问题时才能正常开车，工作面溜子使用双机头时，上下机头要联系清楚，方准开车。
更换减速器安全作业规程(3篇)
更换减速器安全作业规程1. 引言减速器在机械设备中起着非常重要的作用，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全，维护设备的正常运行，制定本《减速器安全作业规程》。
2. 适用范围本规程适用于所有减速器的维修、保养、更换等相关作业过程。
任何参与减速器作业的人员都应严格遵守。
3. 安全作业准备3.1 作业前，必须确保所有必要的安全设备完好，并进行检查确认。
3.2 需要准备相应的工具和备件，确保其质量符合要求，并且在使用前进行检查。
3.3 作业前必须对减速器进行停机检修，并确保所有的能源已经切断。
4. 作业前的安全措施4.1 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 作业前必须对现场进行清理，确保无杂物和滑倒的危险。
4.3 作业前必须对设备进行锁定和标识，确保能源切断并提醒其他人员。
5. 作业过程的安全操作5.1 在拆卸减速器时，必须先阅读相关的拆卸说明书，并按照其要求进行操作。
5.2 在安装减速器时，必须采取正确的安装方式，并确保各个部件的连接牢固。
5.3 在更换备件时，必须使用符合要求的备件，并进行合适的调试和检验。
5.4 在接触减速器内部零部件时，必须戴上手套，并注意避免受伤。
6. 特殊情况的应急处理6.1 如果在作业过程中发现任何异常情况，必须立即停止作业，并通知相关人员进行处理。
6.2 在发生事故或紧急情况时，必须按照公司的应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
7. 作业后的清理和检查7.1 作业后，必须对作业现场进行清理，确保无杂物和安全隐患。
7.2 必须对减速器以及作业所使用的工具进行检查，确保其正常和完好。
7.3 必须将所有相关的记录进行完整和准确的填写，并保存好备查。
8. 安全培训和监督8.1 公司必须定期开展减速器安全操作的培训和教育，确保所有人员都有相关的操作知识和技能。
8.2 监督部门必须对作业现场进行巡查和检查，并及时纠正不合规的行为。
选煤厂更换减速机安全技术措施
一、更换减速机安全技术措施一、作业内容：更换减速机二、作业地点：三、作业班组：检修班四、施工负责人：检修班长五、安全负责人：管理人员六、施工目的：确保选煤厂设备无隐患运行，保障正常生产秩序，为保证减速机更换过程中人员和设备的安全，特制定本措施。
七、施工作业前准备工作：1.作业前必须指定一名安全负责人和施工负责人来负责现场施作业时的安全状况和作业质量的监督管理工作。
2.作业前由安全负责人组织施工负责人、技术员、施工班组长共同对作业现场进行隐患排查及危险源辨识。
3.作业前由施工负责人组织安全负责人、技术员、作业班组长共同对作业现场进行踏勘，制定作业方案。
4.作业前技术员根据现场情况及施工作业方案编写施工作业安全技术措施并及时审批。
安全技术措施审批完成后对所有参与作业的人员经行培训学习，合格后方可参与施工作业。
5.作业前各施工班组长根据当班作业任务备齐作业所需要的起吊工具，电焊机、绳索器具等，并确认工器具是否完好。
6.作业人员必须明白当班作业工作任务、工作量以及作业过程需要注意的安全因素，服从现场施工负责人的指挥和安排。
八、作业步骤1. 检查工具、材料是否符合施工安全标准。
2.施工作业前按要求编制安全技术措施并进行审批，审批完组织施工人员学习后方可施工。
3.施工时间确定后，前一天将需要更换的新减速机出库，运送更换地点，并将更换过程需要用到的其他工具准备到位。
4.作业当天提前安排生产班将作业地点煤尘清理冲洗干净并在在作业地点准备足够数量且合格的消防器材。
5.更换作业当天合理安排更换作业人员将现场无关物件清理，腾出宽敞作业空间。
6.申请作业设备及相关联设备停电，作业人员在作业设备现场启动按钮上挂好安全锁，然后拆掉减速机两侧防护罩，拆卸旧减速机固定螺栓。
7.拆卸减速机与液力耦合器及滚筒连接处螺栓及对轮销子。
8.使用手拉葫芦将旧减速机吊运至指定地点，使用工装、千斤顶拆卸旧减速机上的对轮。
9.打磨清理减速机平台，同时将拆卸下的对轮进行清理打磨，然后对清理干净的对轮进行加热，将加热后的对轮装在新减速机上。
更换溜子应采取哪些安全措施？
更换溜子应采取哪些安全措施？
答：更换溜子要注意防止由于联系确认不到位，误启动皮带造成人员绞伤和高空坠落或高空掉物砸伤等事故的发生，因此要采取如下措施：
检修作业必须要有切实可行的施工方案，对所有检修人员进行方案交底，主要检修人员必须要有一定的工作经验，要明确现场专人指挥和旁站监护。
作业前与操作岗位联系，相关皮带停电并挂“停电牌”，拉下事故开关，设专人监护；要确认工作面的承重、走台、护栏是否安全可靠；高空平台作业时要佩挂安全带，防止高空坠落；工具和杂物要归堆放置，防止坠落伤人；必须将溜子内的残煤清除干净。
涉及到吊装、动火作业，要满足特种作业条件，作业前，核实并确认吊具是否安全可靠；吊物下禁止站人；上下吊物时，必须事先选好点，定专人监护并做好瞭望，加强联络确认；根据作业性质，确认现场粉尘环境是否符合动火条件，现场要准备消防器材。
检修完毕送电启动设备前，必须检查确认皮带等危险部位是否有人，是否有遗留的工具、零部件等，周围环境是否安全；作业完后，必须清理现场，清除火种及所有废旧物件。
顺槽拆除皮带机及安装40T溜子安全技术措施资料
顺槽皮带拆除机头及安装40T溜安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工单位负责人：主管工程师：安监部主任工程师：年月日一、概述工作面已回采至主辅运联巷40米处，根据矿方安排对原来安装的皮带进行拆除，更换为两部40T溜子。
为确保拆除皮带机头及安装溜子期间安全生产，特制订本措施。
二、施工前准备1、熟悉掌握皮带和40T溜子的结构、原理。
以便按正确的顺序拆皮带和安40T溜子。
2、提前准备好拆皮带和安40T溜子所用材料及所需各种工具并检查好，保证所用各种工具完好。
3、使用电气焊时，要提前办好点火票。
4、彻底清理顺槽皮带巷内杂物、煤泥、矸石等，给拆运皮带创造有利条件。
5、对皮带机连接部位生锈螺丝要提前加上螺丝松动剂、除锈剂，以便拆卸。
6、提前清理好运输路线内杂物，保证运输畅通。
7、准备好拉运大件的绞车，提前检查好绞车各部位完好情况，确保安全使用。
三、施工方法及技术要求1、皮带拆运顺序：抽皮带——皮带机尾段——皮带中间架——储带仓——皮带机头及传动部2、皮带件拉运：小型件人工搬运至边眼辅运巷内指定位置，大型件利用绞车交替拉至边眼辅运巷指定位置。
3、起吊装车：根据现场实际情况选择合适位置打专用起吊锚杆或者利用单体支柱及工字钢梁做起吊抬梁起吊，然后装车外运。
4、溜子安装顺序：安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——紧链。
5、皮带拆卸要按正确顺序拆除，能人力拆除的不用气割损坏。
皮带要从皮带扣处断，严禁随意断带，拆除的所有小件要及时集中存放，严防丢失。
6、皮带件运到边眼辅运巷要靠边分类码放，以便装车。
7、40T溜子件要按顺序拉运，以便安装。
8、安装40T溜子所用小件，要集中存放，严禁随意乱扔，确保安装进度。
9、溜子安装要保证平直，各部螺栓要及时紧固到位。
刮板方向要正确，连接刮板螺栓必须配齐弹簧垫。
10、40T溜子安装好后必须及时安装信号装置。
11、每项工作必须由跟班队长或班长验收。
四、安全技术措施1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
减速机更换安全技术措施
***皮带1#驱动减速机更换安全技术措施一、概况由于***皮带机头1#驱动减速机出现漏油严重，没有配套油封，需对减速机进行更换，为能保证在更换减速机过程中的安全，特制定此安全技术措施。
二、施工组织：1、人员准备施工负责人：当班检修班长参加人员：当班检修人员2、施工工具及材料准备提前准备好施工的工具：葫芦5T/2T各两个、15.5*2绳套2根，马凳子8T，2个，80*500的铜棒1根，百分表一块，卡尺一个，塞尺一个，40T链子12挂。
3、施工环境准备①、提前将需更换的减速机放在***皮带机头宽敞明亮的地点。
②、施工前检查附近作业空间，不得有其它无关杂物。
③、保证施工现场的照明、通风充足状态。
④、提前在起吊设备处，打上起吊锚杆2组，锚固力要符合要求。
⑤、把准备好的工具、材料、摆放好不得乱放。
三、施工方法1、将高速对轮连接处的防护罩、蛇形簧进行拆除。
2、将减速机进行拆卸，起吊，放置在设定位置。
3、起吊准备好的减速机进行安装，连接对轮。
4、利用校正工具进行校正，应符合安装标准。
5、紧固螺栓，安装蛇形簧，试运行。
四、施工风险分析（一）人的不安全行为1、未认真学习安全技术措施2、未佩戴齐劳保防护用具。
3、起吊时，未按要求操作。
（二）物的不安全因素5、起吊设备时，设备未固定好。
6、起吊设备时，起吊设备，设备晃动。
（三）施工环境的不全因素8、施工地点的操作空间狭窄，未能保证安全。
9、施工现场有杂物、设备在附近。
（四）管理因素11、所有施工人员未持证上岗，安检员、跟班队长没有现场跟班。
12、安全技术措施未贯彻学习。
13、参加人员不服从统一管理。
五、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，起吊锚杆固定位置，是否符合要求，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动。
3、起吊前检查所用葫芦、链子必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
更换减速机安全技术措施
开工许可证说明：1、承担施工任务的单位规程或措施编制，审批、贯彻后，上报有关科室办理开工许可证。
2、开工前有关科室人员必须对施工现场进行检查验收，确认具备开工条件后，在开工许可证上签发意见并签字后方可开工。
一、措施例会1、时间：2、地点：3、主持人：4、参加人员：5、会议内容：XXX：今天的会议主要研究架空人车更换减速机的施工方法施工时需注意的安全问题。
XXX：施工前，要停电挂牌，要严格执行三项制度。
XXX：首先进行安全确认达标，按时间进行三三整理，准备好工具，材料等。
起吊时大件的下方严禁有人。
张志鹏：作业时要互相照应不得伤害自己和他人，做到三不伤害。
二、施工概述我矿架空人车减速机漏油，再由于运行时间过长，需要进行更换。
为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。
三、施工组织：施工负责人：XXX安全负责人：XXX四、施工前的准备工作1、施工前，施工负责人要提前准备好活搬手、大锤、码具、薄铁板垫等材料、配件和工具，并提前运到指定地点。
2、参加施工人员必须着装整齐，带全工具，同时做好自主保安，持证上岗。
3、更换减速机前应先拆卸消音外壳及液力推动器。
4、施工前要找好吊点，对吊点认真检查，不得出现松动现象。
5、施工前，要先拆卸减速机及电机的基础螺丝，并将电机后拨。
五、施工技术要求1、减速机找正时，应先测量两台减速机的中心高是否相同，如果相同，要由施工负责人记录好原基础垫的厚度，便于找正；如果不同，要用直尺测量减速机与电机的中心高，增加或减少基础垫。
2、打开电机的前后外壳，测量电机前后轴承间隙，发现轴承间隙超出极限，应更换轴承。
3、取下联轴器及轴承时，要使用码具，如用码具无法取下时使用火焊加热将联轴器及轴承取下。
4、安装联轴器及轴承时首先将联轴器及轴承用火焊加热，加热温度在80-120℃之间，温度达到后，将联轴器或轴承迅速安装在轴上。
5、减速机和电动机的基础螺丝一定要拧紧牢固。
六、施工工艺过程人员到位对现场进行安全确认开关上锁挂牌拆卸消音装置拆卸液力推动器拆卸减速机及电机的基础螺丝将电机落地找好吊点挂起重机起吊减速机放在地上起吊新减速机放在基础座上紧固螺丝拆卸电机联轴器打开电机前后端盖检查轴承间隙（超出极限应更换）恢复电机前后端盖拨回电动机并找正紧固减速机、电机基础螺丝安装液力推动器及消间装置与司机联系好摘牌送电试运转。
40溜子安装安全技术措施
40溜子安装安全技术措施40溜子是一种常见的玩具，它是由两个平行的轮子和一个连接两个轮子的支架组成。
由于玩40溜子时需要滑行，所以在安全性方面需要采取一些技术措施，以确保使用者的安全。
下面我将介绍一些常见的安全技术措施，以帮助使用者玩得更加安全。
1.佩戴安全装备：使用40溜子时，玩家应该佩戴适当的安全装备，如头盔、护膝、护肘等。
这些装备可以提供额外的保护，减少受伤的风险。
2.确保玩具完好无损：在使用40溜子之前，需要仔细检查玩具的各个部件是否完好无损，特别是支架和轮子。
如果发现任何损坏或磨损的部件，应该立即更换或修理。
3.寻找适合的滑行地点：40溜子的使用地点也很重要。
选择一个平坦、干燥、清洁的地方，远离交通流量和其他危险物体，以减少意外伤害的风险。
4.学习正确的使用技巧：在滑行之前，玩家应该学习正确的使用技巧。
了解如何控制速度、平衡和转向是很重要的。
可以向经验丰富的玩家请教，或参加专业的培训班，以提高自己的技能水平。
5.遵守交通规则：当玩40溜子时，玩家应该遵守交通规则，特别是当他们在人口密集的地区滑行时。
这包括遵守交通信号灯、使用手势和感谢其他司机的礼貌等。
6.避免危险动作和赛车：为了保持安全，玩家应该避免进行危险的动作，如跳跃、滑行时做出危险的转弯等。
此外，与他人进行赛车可能会增加事故的风险，应该尽量避免。
7.不超过个人能力范围：每个人的滑行能力都是不同的，所以在玩40溜子时，玩家应该根据自己的能力和经验来选择适当的滑行活动，并不要不断尝试超过自己能力范围的动作，以免发生意外。
8.保持警惕和镇静：在滑行时，玩家应该保持警惕和镇静，以应对突发情况。
如果发生紧急情况，如失去平衡或与其他人或物体发生碰撞，玩家应该尽量保持镇静，并尽力采取措施来减少伤害。
总之，使用40溜子时，安全是最重要的。
通过佩戴安全装备、确保玩具完好无损、选择适合的滑行地点、学习正确的使用技巧、遵守交通规则、避免危险动作、不超过个人能力范围、保持警惕和镇静等安全技术措施，可以大大降低滑行时发生事故的风险，为使用者提供更安全的体验。
1-17溜子、皮带安装措施
xx煤业有限责任公司xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子安装安全技术措施施工区队:措施名称: 工作面溜子及皮带、150溜子安装日期:xx煤业有限公司措施审批意见表xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子安装安全技术措施一、编制说明：根据我矿生产任务安排，xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子由我队负责安装，为了保证施工安全，特制定如下安全技术措施：二、施工概况：1、安装地点：xx工作面及运输顺槽2、设备安装数量：工作面溜子一部---设备型号：SGZ764/630；皮带机五部-------设备型号：DSJ80/40/75；150溜子两部------设备SGB-630/150C；3、施工工程量：800mm皮带缓冲架10个（一部7个，二、三、四部各1个），150溜子两套（机头2套、溜槽18节、固定节及机尾各1个、自移过桥1套），组合开关2个（包括承载架4个）、800mm 皮带8卷、工作面溜子一部（溜槽49节、机头机尾1套）三、设备安装标准及专项安全措施：（一）运顺皮带机安装1、安装顺序：安装机头――机尾及承载座――机头大架及张紧部分――中间各H架及纵梁管――穿皮带――调试运转2、施工标准：（1）在安装之前，根据巷道中线定出皮带输送机安装中心线，作为安装的基准线，保证机身成一条直线。
（2）胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。
（3）皮带机头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦，无凹凸，地基扎实、无虚空。
（4）在皮带机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。
（5）偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
（6）胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。
（7）减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。
安装溜子安全技术措施
安装溜子安全技术措施溜子是一种用于维修、检测和保养高处设备或区域的技术，其中操作人员使用安全设备和措施来降低事故的风险。
以下是安装溜子安全技术措施的详细说明。
1.初始评估：在安装溜子之前，需要进行一次全面的安全评估。
这包括评估所需的设备和材料，以及相关的安全措施和培训。
评估还应考虑到达和离开工作位置的安全途径以及附近的环境条件。
2.安全设备：安装溜子所需的安全设备包括头盔、护目镜、手套、安全带、脚蹬（安全鞋或靴子）、安全绳、锁链和扣环等。
这些设备将提供操作人员在工作中的保护，以减轻潜在意外事故的后果。
3.培训和资质认证：在操作安装溜子之前，操作人员必须接受相关培训，并获得适当的资质认证。
这种培训旨在教授操作人员正确使用安全设备和工具，并了解操作过程中潜在的危险和风险。
4.安全绳绑扎：安全绳是连接操作人员和安全锁链的关键设备。
在安装溜子之前，操作人员应确保安全绳正确绑扎，并且扣环和安全锁链牢固可靠。
安全绳的选择应根据工作条件、高度和操作人员的体重进行合理的评估。
5.溜子支撑结构：溜子的支撑结构是确保操作安全的重要因素。
支撑结构的材料应坚固耐用，能够承受操作人员的重量和外部环境的影响。
此外，支撑结构的安装必须符合相关标准和规定，并经过专业技术人员的检查和认证。
6.防护措施：安装溜子过程中，需要采取一系列防护措施来降低事故的风险。
这包括设置警示标志、建立警戒线、指定专门的安全区域和人员通道等。
同时，操作人员还应注意附近的行人和车辆，并防止他们进入危险区域。
7.紧急救援计划：安装溜子操作应制定紧急救援计划。
这包括明确操作人员和相关人员的责任，提供紧急救援设备和设施，并进行相关培训，以在发生意外事故时快速、有效地进行适当的救援。
总之，安装溜子时应采取一系列安全技术措施，目的是降低操作人员和周围人员的风险。
这些措施包括评估、安全设备、培训、安全绳绑扎、支撑结构、防护措施和紧急救援计划等。
通过合理的安全措施，可以确保安装溜子过程中的操作安全，并最大限度地减少潜在事故的发生和损害。
工作面溜子、转载机掐链条技术安全措施
75216工作面溜子（转载机）掐、接链条技术安全措施一、概况由于工作面溜子、转载机链条在使用过程中受到磨损，使用一段时间之后会变长，松弛的链条甚容易堆积导致跳牙、断链、卡链等事故发生。
为了保证设备正常运行不影响正常生产，需掐掉多余的链条。
为保证施工安全，特制定如下措施：二、技术要求1、施工前把面溜子（转载机）开空后，在施工地点找到连接环，然后将开关打停止，并挂停电牌，设专人看护。
2、用两棵（或两棵以上）单体支柱根部分别打在连接环两侧的刮板上，单体上端打在支架（顶板）上，使连接环处链条处于松弛状态。
3、拆开连接环，截掉多余链条。
4、重新安装连接环，放掉单体支柱，送电试运行三、安全措施1、进入作业场所，施工人员要对周围环境、支护情况进行详细的检查，严格执行敲帮问顶制度，确保作业环境的安全。
2、将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。
防止顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
液压支架初撑力不得小于24MPa。
注意观察顶板及煤帮情况。
3、施工前工作面设备要先停电、闭锁，安排专人看守开关和闭锁。
4、掐链条时保证单体支撑点牢固可靠，单体倾斜角度适当。
待单体带劲后，人员撤到安全地点进行远端供液。
单体支柱必须拴好安全绳，防止单体滑倒伤人。
5、搬运单体支柱时，喊清口号，防止挤手碰脚。
6、锯链条时要远离煤帮，确保施工地点安全可靠。
7、链条接好后，放掉单体支柱，检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后，方可送电送开机试运行。
8、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。
措施编制：单位主管：技术审查：安监审查：矿领导：。
工作面刮板输送机更换溜头、溜尾大壳安全技术措施
（2）、设专人负责指挥施工。施工前将刮板输送机开关打停止，刮板输送机闭锁打上， 卡开链子。用手动葫芦配合，拆除电机减速箱，二节及大底连接螺丝，取出联轴器，卸掉 溜头或溜尾滚筒，把旧溜装到位，连接二节底托板螺丝，上滚筒紧挡块板固定螺丝， 将连轴器装到位，装减速箱、电机，把各连接螺丝紧固好。
（4）、用 15.5mm 钢丝绳将底槽链扣翻至上槽，接上链子。 （5）、现场人员相互配合，思想集中，起吊物下方严禁有人，各工序之间衔接合理。 （6）、将更换下的设备运到指定地点放好，施工工具收集齐全送到工具箱。
更换减速器安全作业规程范文（二篇）
更换减速器安全作业规程范文减速器是一种常见的机械装置，在工程和生产领域中广泛应用。
为了确保减速器的安全运行，保护工作人员的身体和财产安全，制定并严格执行减速器的安全作业规程至关重要。
一、安全操作规范1. 所有使用减速器的人员必须接受相关的安全培训，并持有相关的操作证书。
2. 在进行任何维修、保养或更换减速器的工作之前，必须先对机器进行停电，并使用断电锁闭装置确保电源已经切断。
3. 在对减速器进行维修、保养或更换工作时，必须全程穿戴安全装备，包括安全帽、安全手套、安全鞋等，并确保工作区域的通风良好。
4. 在拆卸或安装减速器时，应按照正确的顺序和方法进行，避免使用过强的力量，以免造成损坏或人员伤害。
5. 在进行润滑油更换时，必须使用指定的润滑油，并按照规定的周期进行更换，确保减速器正常工作。
6. 在进行电气连接时，必须确保电源已经切断，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，防止电击事故的发生。
7. 当减速器出现异常声音、振动或其它异常现象时，必须立即停止使用，并报告相关人员进行检修。
8. 工作人员在进行修理、调试和保养减速器时，必须按照操作手册中的规定进行，严禁随意调整或拆卸减速器的零部件。
9. 在使用减速器时，必须保持工作环境整洁，清除堆积物和杂物，以防有碍操作或引发事故。
10. 禁止使用未经授权和失效的工具和设备进行维修、保养或更换减速器。
11. 在工作结束后，必须将减速器所用工具和设备归还到指定的仓库，并将工作区域清理干净。
二、减速器安全检查规范1. 每天使用减速器之前，必须进行外观检查，确认减速器表面无泄漏、松动或其它损坏。
2. 定期检查减速器的润滑系统，确认润滑油是否充足，润滑油质量是否合格。
3. 检查减速器的传动部分，确认齿轮、轴承等零部件是否磨损、断裂或有其它异常现象。
4. 定期检查减速器的零部件，确认固定螺丝是否松动，皮带是否磨损等。
5. 检查减速器的工作温度，确认是否正常运行，如发现异常温度，应及时报修。
工作面更换前溜机头减速机安全技术措施
工作面更换前溜机头减速机安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地工作面更换前溜机头减速机安全技术措施一、工程概况402103工作面前溜机头减速机运转时声音异常,为确保前溜正常运转,急需进行更换。
为了保证更换工作安全顺利完成,特制定本安全技术措施。
二、施工步骤准备工作:1、将前后部溜子及转载机运转空,扳手、手拉葫芦、撬杠、套管等辅助工具到位。
2、提前将新减速机运至前溜机尾。
3、工作面停机前,在前溜机头处割三角煤,1过渡架不拉,滞后一个行程。
采煤机空刀返向机尾后,在80架前后用滚筒挖一个机窝,同时将采煤机停在50架。
4、提前安排人员拆卸3架前的电缆槽,并采取措施将此处电缆及风水管路等保护好。
5、提前在1架前打好贴帮柱并背帮,确保此处煤帮及顶板支护牢靠,确保作业人员安全。
施工步骤:1、通过手拉葫芦、撬杠等工具将减速机运上前溜,通过前溜将减速机运至80架机窝处并通过手拉葫芦将减速机放置在机窝内。
2、启动采煤机,将采煤机牵引至机尾处。
3、通过手拉葫芦将减速机从机窝内拉出运至前溜,通过前溜将减速机运至2架靠煤墙侧。
4、拆卸前溜机头减速机及电机,将旧减速机通过3、4架前运上前溜,通过手拉葫芦将旧减速机向机尾拉移至6架前不影响新减速机进入的合适位置。
5、通过手拉葫芦将新减速机从3、4架前运至前溜机头处。
6、将新减速机调整至合适位置与前溜头主机槽完成对接,紧固连接螺栓。
7、将电机起吊与新减速机完成对接,紧固连接螺栓。
8、新减速机安装调整完成后,检查新减速机油位、冷却水系统是否完好畅通,确认无误后对前溜机头电机送电,试运转。
9、将旧减速机及时运出至回顺超前架外装车升井。
三、安全技术措施1、所有参加本项作业人员必须认真学习本措施并签名后,方可上岗作业,值班队干在班前会上强调安全注意事项,让施工人员掌握本次更换减速机作业工程中的所存在的危险源,避免事故的发生。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________更换溜子减速机安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2916-18 更换溜子减速机安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概况：为满足安全生产需要，在检修过程中需更换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向，皮带机尾更换机尾架等工作，为保证更换设备过程中的施工安全，特制定工作面检修期间更换设备安全技术措施:二、准备工作：1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架，同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净，为更换大件预留足够的空间。
2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。
3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处，放置稳固。
4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。
三、施工方法：（一）前溜尾更换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工方法：1、工作面停止推进后，对前部溜子停电闭锁，将溜尾5部支架升紧，伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。
2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。
3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机卸下，放置稳固。
4、电机拆下后，再进行拆卸减速机、液力偶合器，将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出，进行外运。
5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲轴拆卸掉，在溜尾处断开前溜顶链，将顶链翻至链轮下方，采用单体支柱将链轮向煤壁方向顶出，然后使用葫芦将链轮向上帮侧拉出并将链轮翻转180度后，重新安装链轮、溜链合茬。
6、将备用减速机、液力偶合器从溜尾大架上帮侧运到安装地点，使用手拉葫芦进行起吊、安装。
7、链轮安装调整到位后，再使用手拉葫芦进行起吊、安装减速机、液力偶合器、电机。
8、减速机、液力偶合器、电机安装调整完后，对前部溜尾电机进行送电，试运转。
（二）皮带机尾更换机尾架方法：1、将下顺皮带、转载机拉空并停电闭锁，将皮带头涨紧绞车松开，找好皮带接头将两头皮带固定住，然后将皮带从靠近机尾处接头处断开。
2、将转载机头两侧各施打一棵单体支柱，对装载机头进行加固，单体支柱绑好两道防倒绳。
3、首先对皮带机尾最后一节大架进行拆卸更换，最后一节大架更换完后，进行拉移皮带机尾，将第二节机尾大架拉移至转载机头前。
4、皮带机尾拉移到位后，进行更换第二节机尾架。
5、对接皮带、紧带、送电试运转。
四、安全技术措施：（一）材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施：1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸浮石全部清理干净。
2、将大件放在滑靴上固定牢固，然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。
3、检查超前支护单体棚是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况，若存在以上情况必须立即整改或更换，消除现场安全隐患。
4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响大件运输的地点，并将沿线的物料、杂物等清理干净，对变电列车段宽度不足处及时调道；对超前支护段宽度不足的地点，需撤除人行道两侧单体支柱，保证大件运输的宽度需要后再进行拖运，对撤除的单体支柱待撤除的大件外运后，再及时补支齐全。
5、使用稳车拖运大件前，检查稳车的固定装置是否牢固，稳车固定在平板车上，用40T溜链将平板车捆绑固定在轨道上。
6、利用稳车配合铁滑车进行拖运起吊大件前，要对稳车的负荷、钢丝绳的承载能力；铁滑车（5T以上）的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。
7、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心稳定，稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。
8、稳车司机必须持证上岗，信号要灵敏可靠，司机要加强责任心、相互协调，集中精力开车，听好信号及时开停稳车，发现稳车阻力突然增大，必须及时停止稳车进行检查，严禁生拉硬拽。
9、使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊溜子电机（2.6T）减速机、液力偶合器(2.5T)必须使用不少于2个5吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨及以上葫芦（可使用单链）进行。
10、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，使用40T链拴在支护内Π钢上或顶板锚梁上作为固定点，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上，40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
11、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁六柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。
12、起吊大件时, 人员不得站在重物上操作起吊工具。
禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
13、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。
40T链强度也必须满足起吊重物重量要求。
起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
14、由多个手拉葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个手拉葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
15、人员拉动手拉葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。
16、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。
对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
17、使用稳车配合铁滑车拖运大件过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及大件后面3m处设置警戒，防止断绳伤人。
18、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人”制度。
闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。
19、使用稳车运输大件过程中，必须使用声光信号联系，大件附近10m范围内安设信号并安排专人看管信号，发现问题及时打停点。
20、处理大件运行方向不正时，必须将钢丝绳松到位，然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工具，严禁人员身体与工具直接接触，防止大件滑动带动工具伤人。
21、加强工作面溜尾出口的支护管理，上出口区域单体支柱必须按要求绑好三道防崩管，对出口段失效的单体支柱及不合格的π钢棚必须整改好，保证单体支柱初撑力达到要求（11.5MPa以上）。
对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。
（二）起吊、拆卸、安装大件安全措施：1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶板及煤壁的危矸浮石全部清理干净。
2、人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机必须停电闭锁；采煤机附近作业时采煤机必须停电、滚筒摘离合。
3、拆卸电机、减速机、链轮前，必须对设备开关停电闭锁，严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电的原则，挂好停电作业牌。
4、人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。
若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。
若煤壁片帮空顶距较大时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。
5、使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊电机（2.6T）减速机、液力偶合器(2.5T)必须使用不少于2个5吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊溜尾链轮（1.2T）必须使用1个5吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊机尾大架（200kg）可使用1个2吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨葫芦（可使用单链）进行。
6、手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，使用40T 链拴在支架顶梁或前梁千斤顶缸体上作为固定点，手拉葫芦挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
使用锚梁做起吊点吊挂设备时，必须保证锚梁锚杆齐全、完好，固定牢固，否则必须支设点柱进行加固，采用支架吊挂葫芦时，必须将支架升紧。
7、起吊大件时, 人员不得站在重物上操作起吊工具。
禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚及身体的任何部位伸到可能被挤、压的位置。
8、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。
锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。
起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
9、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
10、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须站在大件上方侧拉动手拉葫芦，躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。
11、拆卸、安装溜尾链轮及电机减速机过程中，采用单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作，其余人员也必须躲到5m以外躲避。
12、人员进入机道内作业时，作业地点前后5部支架范围内严禁人员活动支架。
13、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严禁背对煤壁站立。
人员在转载机头下更换机尾大架时，严禁移动转载机。
14、起吊、安装电机减速机及拆卸溜尾链轮前，先在大件下方垫好2块道木，防止大件掉落。
15、整个运输、拆卸、安装过程中，各施工现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。
现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工作。