更换板框压滤机拉板小车标准作业流程

板框压滤机操作流程

板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程
一、准备工作：
1.确保所有安全限制装置完好有效；
2.电气中接接线、把手安装及操作手柄等都已按设计要求安装完毕；
3.检查电源电压、机械部件及仪器仪表是否正常；
4.确认设定仪器仪表的正常工作参数；
5.清洁机器外表及周围环境；
6.检查过滤材料是否全新，放入压滤机中。

二、启动步骤：
1.重新检查安全限制装置有效，开关位置放在“开”位置；
2.控制面板上使用启动按钮启动压滤机；
3.压滤机开机后，查看所有仪器仪表是否正常，确保机器正常工作。

三、停机步骤：
1.在控制面板上使用停止按钮停止压滤机；
2.把开关放在“关”位置；
3.确保过滤材料外露，离开机房前检查机器外表及周围环境是否有安全隐患。

四、注意事项：
1.检查时不得使用手触摸任何电气部件；
2.过滤材料应新品使用，不得重复使用；
3.停机时应将所有电气安全限制装置放在开的位置；
4.压滤机运行前后应检查机器各个部件是否正常；
5.应正确操作，以免发生意外。

板框压滤机基本操作规程

板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

板框机压滤机操作规程

板框机操作规程BW-GC-20120705001 压滤过程：在进行压滤前应检查设备是否正常，滤布是否折叠、电气仪表是否正常、储气罐气压是否在5kg以上，观察设备运行状态。

压滤机压滤过程包括以下几个步骤：翻板关闭、压紧保压、低压进料、高压进料、反吹、压榨、压榨保压、过程中反吹、排空、角吹、卸料准备、程序启动预松开、翻板打开、松开取拉板卸料、取拉板卸料完毕回至限位、翻板关闭。

1)翻板关闭至限位自动停止2)紧压压力至压力表上限自动保压3)低压进料至6kg时保持恒压（电机频率降至26Hz才能自动切换）4)高压进料至10kg时保持恒压（电机频率降至26Hz才能自动切换）5)反吹20秒后自动切换（吹中间管道泥水）6)压榨至14kg时保持恒压（保压时间设定为900秒，可以调整）7)压榨(恒压14kg)结束后，反吹20秒（吹中间管道泥水）8)排空（压榨泵停止，进水阀关闭，排水阀打开，观察压力变送器压力表降至0）9)角吹20秒（吹上角，由下角出水管出水）10)卸料准备，指示灯亮11)按动程序启动12)预松开（压紧板松开50秒，把滤布上的水尽量排在翻板上）13)翻板打开（等待20秒，翻板打开至限位）14)松开（松开至限位）15)取拉板卸料16)取拉板小车卸完料后退至限位，翻板关闭，压紧进料以上为在自动状态下进行的一个压滤循环板框设备运行注意事项：1)机器压紧进料压榨过程中，油缸后严禁站人2)机器在运行过程中，操作工应巡检设备，观察压力变送器上的数值。

3)注意观察液压站工作是否正常。

4)在板框机进料时，需检查翻版槽、下水口等是否有堵塞现象，如出现当班清理。

5)卸料（板）时，应注意观察下料斗的情况，及时清理避免出现堵塞现象。

6)卸料完毕后，操作工应检查翻板是否完全关闭且等设备压紧进料后才能离开7)卸料指示灯亮后，应等待1-2分钟后，才可以按程序启动（因压榨水管路较长，等水排放干净后才能松开）8)在线水洗滤布时，需严密观察水洗设备的运行及与限位间的缝隙，如出现限位损坏情况在调查核实后给予水洗负责人50元/次的处罚。

板框压滤机技术操作规程

板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。

2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。

3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。

二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。

2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。

3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。

4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。

5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。

6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。

7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。

8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。

2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。

3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。

4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。

四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。

2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。

3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。

《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。

更换板框压滤机链条标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

6）了解人员情况。
1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
1）清点人员；
2）清点工器具、材料、配件；
3）清理现场杂物；
1）人员清点清楚并确认撤离在安全位置。
2）工器具、配件及剩余材料回收齐全；
3）现场整洁、干净；
《选煤厂安全规程》15.1.4
工具清单
洗选钳工
人员清点必须到人，工器具和工具清单对应。
15
申请送电
1）作业负责人）向集控室申请办理送电手续；
2）电工接到集控室的送电指令后进行送电操作，上锁人解除闭锁。。
洗选钳工
2-2
准备工具、材料
准备扳手、手钳、内六角扳手、小撬杠手锤等工具、牵引绳、润滑油、棉纱、60cm铝盆、链条等材料，并运至作业现场。
工具齐全、适用，材料齐备。
领料单（洗选）
工具清单
洗选钳工
领料员
搬运工器具人员相互配合得当。
2-3
泄压
卸放液压系统压力。
液压系统无压力。
洗选钳工
确保压力表完好，指示准确。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
洗选钳工
使用的安全锁必须完好可靠。
6-1

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程一、目的与适合范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行。

适合于所有使用板框压滤机进行固液分离的工作场所。

二、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。

其工作原理是通过液压系统施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来。

三、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机架是否稳定，滤板和滤框是否完好。

2. 检查液压系统的工作压力是否正常，液压油是否充足。

3. 清理工作区域，确保周围环境整洁干净，避免杂物进入设备。

四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于待机状态。

2. 将待处理的固液混合物倒入料斗中，注意不要超过设备规定的最大容量。

3. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵，使压力逐渐升高。

4. 当液压系统的压力达到设定值时，打开滤液阀门，让液体通过滤板和滤框的间隙流出，同时固体颗粒被滤板和滤框上的滤布捕捉住。

5. 当滤液的流量减小到一定程度时，说明固体颗粒已经阻塞了滤布，此时需要进行滤布清洗。

6. 关闭滤液阀门，住手液体的流出。

7. 打开冲洗阀门，通过高压水或者其他清洗介质进行滤布的清洗，直到滤布上的固体颗粒被彻底清除。

8. 关闭冲洗阀门，重新打开滤液阀门，继续进行固液分离的操作。

9. 当固液分离完成后，关闭滤液阀门和液压系统的电源开关，住手设备的运行。

10. 清理设备，包括清理滤板、滤框和滤布，清除固体颗粒的积聚。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。

3. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机的方法，以便在发生意外情况时能够及时处理。

4. 在清洗滤布时，应注意高压水的喷射方向，避免对人身造成伤害。

5. 液压系统的维护应定期进行，确保其正常工作。

六、故障排除1. 如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查液压系统的工作状态。

板框式压滤机操作步骤

板框压滤机操作步骤
一操作前准备工作
1.将所有板移至推板一端，若滤板短缺时，应增加后再开机；检查滤板是否歪斜，中心是
否对齐
2.检查油位液位是否位于液位计三分之二处，缺油应及时加油
二操作步骤
1.按下“启动”按钮，启动油泵
2.按下“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将框、板压紧，达到液压工作压力后，旋紧锁紧
螺母，锁紧保压
3.按“关闭”按钮，停止油泵工作
4.打开进料口阀门，开启进料泵进行过滤
5.打开进料口压缩空气，鼓动隔膜，压榨滤饼，并进一步降低滤饼的含湿量
6.启动油泵,按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，将锁紧螺母旋至前端
7.按下“松开”按钮，活塞带动压紧板回至合适的位置
8.关闭电机，停止油泵，移动各板、框，卸渣。

板框压滤机设备操作规程

板框压滤机设备操作规程
一、设备安装和准备
1. 将板框压滤机安装在干燥、平整而有足够的空间的地面上。

2. 准备好与板框压滤机匹配的电源线，检查线路是否正常。

3. 检查滤板和滤框并确保它们没有损坏或磨损。

4. 准备好压紧滤板的压紧系统，确保压紧系统的正常工作。

5. 准备好水源和水管，装好水管并确保水管没有漏水。

6. 检查各个阀门是否正常，确保它们能够正常开启或关闭。

二、装载滤料
1. 打开滤桶，将滤料放入滤桶中。

2. 用手或其他工具平整滤料，并把滤料切成与滤框大小相同的形状。

3. 放入所有的滤板和滤框，并正确插入，确保所有部件的密封性能良好。

4. 将滤桶关好。

三、操作板框压滤机
1. 按下开关按钮，启动设备，确保设备连接到电源。

2. 将主油泵开关切换到“运行”位置。

3. 通过操作压缩机的按钮来压缩滤料。

4. 启动过滤机的进水泵，注水至一定水平。

5. 开启过滤板之间的螺母，压紧滤板。

6. 开始进行滤料的过滤，通过水入口流入滤料，最终经过滤板排出。

7. 在需要更换滤料时，可打开排水管以排出滤料。

8. 操作结束后，关闭所有进、出水口，关闭主油泵开关，关闭设备电源，并做好设备的清洁工作。

通过按照上述步骤进行操作和实施，可以避免在使用板框压滤机过程中的任何错误和不必要的失误，确保设备的高效和安全地运行，使用户能够获得更好的结果。

板框式压滤机操作规程

板框式压滤机操作规程
一、操作人员要具备一定的专业技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。

二、操作前应检查设备是否完好，如有发现问题及时报修，不得强行操作。

三、操作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、手套等。

四、操作前应将设备周围清理干净，不得有杂物阻挡漏斗和布袋等部位。

五、操作过程中应严格按照设备使用说明书进行操作，如遇到问题不得擅自更改操作方法。

六、操作过程中应保持机器的稳定，避免发生倾覆等危险。

七、操作前应确认滤板、滤框是否安装到位，不能有松动现象。

八、操作时不得将手伸入滤板和滤框之间，以免被夹伤。

九、正式启动设备前，必须确保滤布表面干净，无任何杂物。

十、操作时应注意滤饼的产生情况，定期清理滤饼以保持正常的过滤效果。

十一、在操作过程中，要注意观察设备的运行状况，如发现异常情况
要及时停机检修。

十二、操作完成后应及时清理设备，保持设备的干净整洁。

十三、长时间不使用设备时，应切断电源，关闭水源，进行设备的定
期检修和维护。

十四、严禁在操作过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾。

十五、未经许可禁止擅自拆卸设备，以免危及个人安全。

十六、操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的证书方可操作。

十七、紧急情况下应立即停机，并按照应急预案进行处置。

操作人员必须熟悉并遵守以上操作规程，确保设备运行的安全和正常。

板框式压滤机司机作业流程

板框式压滤机司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。

2、询问工作情况2.1 了解设备的运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。

2.2 查看记录是否齐全完整。

3、现场检查3.1 在交班司机配合下，对设备进行检查。

3.2 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。

3.3 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。

3.4 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。

3.5 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。

3.6 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀是否灵活好用。

3.7 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。

3.8 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。

3.9 检查中心孔、溢流水嘴是否畅通。

3.10 检查各注油点油量是否充足。

3.11检查电控箱上是否有污水、油垢和其他异常情况。

3.12 检查控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防灭火器及工具是否齐全完好，按钮有无损坏。

4、问题处理4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2 不能处理的应及时向有关部门详细汇报。

5、履行手续5.1 履行交接班手续。

作业：1、前准备1.1 信号后，与底流泵岗位联系，了解底流浓度情况。

2、压滤2.1 当浓缩机底流浓度达到要求时，开始启动压滤设备。

2.2 压紧滤板：开启油泵电机，顶紧头板，停止油泵电机。

2.3 打开入料阀门通知给料泵给料，给料后，关闭回流阀门，将主机滤室充满矿浆。

2.4 压力开始缓慢上升，当给料压力增加过快时，打开回料阀门，调整压力，合压力保持在0.4－0.6Mpa，进入压滤过程。

2.5 打开回流阀门，观察水嘴的流水情况，有无流黑水和不流水现象，有无喷煤泥水现象。

2.6 掌握入料浓度，滤液及设备各个部位的运行情况，发现问题立即查找原因，必要时停车处理。

更换板框压滤机链条导轨标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

6）了解人员情况。
1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
停送电（记录）工作票
洗选电工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
1)集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2)《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定:违章带电作业.。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
洗选钳工
使用的安全锁必须完好可靠。
6-1
调整张紧装置
调松尾部张紧装置至链条自然弯曲。
张紧装置、链条完好。
洗选钳工
6-2
拆卸防护盖
1）拆卸驱动链轮箱体防护盖固定螺栓，并放置到指定位置；
2）搬运防护盖到指定位置。
洗选钳工
人员配合得当防止拉板小车掉落伤害。
14
张紧链条
调整张紧装置至机头链轮链条切线方向平直。
两侧链条张紧度一致、符合要求，小车横向平齐。
洗选钳工
15
安装防护盖
安装驱动链轮箱体防护盖，紧固螺栓。

板框压滤机拉板小车跳链处理标准作业流程

7
处理跳链
根据跳链程度确定处理方案，若跳链严重：
1）更换锁定爪；
2）更换移动爪；
3）更换拉紧弹簧；
4）更换滤板链条连接机构；
5）处理拉板小车滑道；
6）处理链条；
跳链程度轻：
7）松紧固顶丝，点车试运行；
10）确认处理结果。
两侧拉板小车完好，运行同步，链条松紧适宜。
板框压滤机拉板小车跳链处理标准作业流程
1、流程图
2、流程概述
流程名称
板框压滤机拉板小车跳链处理标准作业流程
流程编号
404、405
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
3、标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源，并采取防范措施；
2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
2
准备工具、材料、备件
准备手电筒、扳手、内六角、手钳等工具及材料、备件到现场。
工具完好，材料、备件齐备。
板框操作工
3
申请停电
1）向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检查内容；
2）电工停电，集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
洗选钳工
1）更换弹簧时，不得用手拉伸弹簧，易将手割伤；
2）处理链条时，手不得放在链条与牙轮之间，易将手夹伤。
9
清点工具、清理杂物
清点工具，并清理现场杂物。
1）工具、剩余材料、配件回收齐全，无遗漏；

400m2高压隔膜板框压滤机顺序流程

400m2高压隔膜板框压滤机顺序流程：
压滤机：
1、水洗架返回到位
2、水洗架上移到位
3、拉板小车返回到位
4、翻板关闭到位
5、压滤机压紧到位
6、压滤机进入保压状态
7、进料信号通知
DCS控制顺序：
1、打开进料阀门
2、打开排空阀门
3、启动低压泵
4、启动高压泵
5、关闭压榨排空阀
6、启动压榨泵
7、打开排空阀
8、打开旁通阀
9、打开吹风阀
10、排空时间（此处必须有，当压榨压力不归零，严禁松开）
11、卸料信号通知
注：当一个动作完成，所打开的阀门关闭，所关闭的阀门打开。

压滤机：
1、程序启动
2、预松开
3、预松开暂停
4、翻板打开
5、松开
6、小车取拉板
7、小车返回到位
8、翻板关闭
9、压紧
10、保压
11、进料信号通知（循环）。

更换板框压滤机拉板小车标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

2）运行跟踪、记录。
1）空载试车、运行跟踪符合规定要求；
2）拉板小车拉板正常、无卡阻、无异响，链条张紧度符合要求。
岗位操作工
洗选钳工
1）人员站位安全；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定: 未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备。
15
填写记录
1）向相关人员和集控室汇报检修完成情况；
防护盖完好。
洗选钳工
人员配合得当防止防护盖掉落伤害。
7
拆卸拉板小车
1）拆卸拉板小车链条固定机构，并放置到指定位置；
2）做好链条防滑落措施；
3）拆卸拉板小车内板，并放置到指定位置；
4）搬运拉板小车到指定位置。
链条、导轨完好。
洗选钳工
人员配合得当防止拉板小车掉落伤害。
8
清洗、检查
1）清理链条导轨；
2）清洗、检查链条两端头，并润滑；
确保压力表完好，指示准确。
3
申请停电
1）作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；
2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；
洗选钳工
11
安装防护盖
安装驱动链轮箱体防护盖，紧固螺栓。
螺栓紧固。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
洗选钳工
安装防护盖人员配合得当，防止防护盖掉落伤害。
12
清理现场
1）清点人员；
2）清点工器具、材料、配件；

板框压滤机设备操作规程(三篇)

板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。

其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。

三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。

特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。

2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。

3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。

4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。

5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。

6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。

7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。

8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。

9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。

当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。

10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。

11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。

2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。

3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。

4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。

5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。

6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。

五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。

板框压滤机基本操作规程

板框压滤机基本操作规程一、安全注意事项1、操作人员应具备良好的操作技术和丰富的操作经验，必须经过相关培训合格后方可上岗操作。

2、操作人员必须佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3、在操作过程中应保持专注，并注意观察设备运行状态，禁止随意离开岗位。

4、禁止将手或其他物体伸入运行中的板框压滤机内部，以防发生安全意外。

5、禁止在设备运行时进行维修、更换零件等操作，必须停机后才能进行。

6、对液压系统进行操作时，应关闭电源，并确保无压力时再进行操作。

7、严禁在运行中的板框压滤机附近进行火源作业或吸烟等行为，以防发生爆炸事故。

二、设备检查和准备工作1、检查板框压滤机各部位的紧固件是否松动，如有松动应进行紧固。

2、检查传动部位的润滑油是否充足，并根据润滑规程进行加注。

3、检查液压油的油面高度是否在标准范围内，如不足应进行加注。

4、清理机体内部和过滤板上的杂物和污渍，确保设备无障碍运行。

5、根据生产工艺要求，选择合适的过滤布和过滤板，并按要求进行安装。

三、开机和操作步骤1、将电源开关打开，启动液压系统，并观察各仪表指示是否正常。

2、倒入待过滤的物料，控制液压系统压紧过滤板进行初次压滤。

3、通过液压系统控制排出液体，直到排出液体变清。

4、根据生产需要，可进行多次压滤操作，每次压滤时间和压力根据工艺要求进行调节。

5、压滤结束后，停止液压系统工作，排出滤饼。

6、关闭电源，清理设备外表，并进行设备维护保养。

四、设备维护保养1、定期清洗设备，包括机体内部和过滤板，防止杂物和污渍积累。

2、定期更换润滑油和液压油，并检查各部位是否需要加注或更换。

3、定期检查设备紧固件是否松动或磨损，及时进行紧固和更换。

4、定期检查设备工作状态和仪表指示是否正常，如有异常应及时维修。

5、遵守设备使用说明书和操作规程，合理使用设备，避免不必要的损坏。

以上即为板框压滤机的基本操作规程，操作人员应相应遵守并执行，以确保设备的安全运行和产品质量的稳定输出。

板框压滤机操作流程

板框压滤机操作流程一、前期准备。

1. 确认板框压滤机的工作状态和操作规程，确保设备完好无损。

2. 检查滤板、滤框是否干净，如有杂物需及时清理。

3. 准备好过滤介质，确保介质的质量和数量符合要求。

二、操作步骤。

1. 打开板框压滤机的电源，启动设备，待设备正常运转后，进行下一步操作。

2. 将需要过滤的物料倒入料斗中，根据需要调整进料阀门的开启程度，控制物料的流量。

3. 调整压滤机的压力和温度参数，根据物料的特性和过滤要求进行合理设置。

4. 开启压滤机的进料泵，使物料进入滤室，开始过滤操作。

5. 监控过滤压力和温度的变化，根据实际情况进行调整，确保过滤效果和设备的安全运行。

6. 当过滤结束后，关闭进料泵，停止物料的进入。

7. 关闭板框压滤机的电源，待设备停止运转后，进行下一步操作。

三、清洁和维护。

1. 关闭板框压滤机的所有阀门和泵，排空滤室中的物料和介质。

2. 清洁滤板、滤框和滤布，确保设备的清洁卫生。

3. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或异常情况及时处理。

4. 对板框压滤机的润滑部位进行加油和保养，确保设备的正常运行。

四、注意事项。

1. 操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。

2. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，做好设备的操作和维护工作。

4. 严格遵守设备的使用规定，不得超负荷运行或违规操作。

以上就是板框压滤机的操作流程，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时咨询。

板框压滤机操作规程

曲线筛选操作程序
曲线筛选操作程序
1、认真执行选煤厂的“安全规程”，熟悉设备性能、工作原理，并能正确使用。

2、作业前，要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好，确认无误后方可开机。

3、将压滤机压紧，打料，根据煤泥浓度，滤布的透水性，药剂的配比，增加的毒品量和释放的水量决定了饲料的喂养时间。

压滤机停机，头板拉开，然后依次拉板卸料。

4、在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时，人员身体要躲开传动链，清除滤饼必须用木铲或竹铲。

滤布周边要平整，滤板吊挂合适，防止夹滤布和夹煤饼等。

5、滤布要保持良好的透气性，污染严重时，要及时彻底清洗。

板框压滤机设备操作规程范本

板框压滤机设备操作规程范本第一章总则第一条为了保证板框压滤机设备的安全运行，有效提高生产质量，降低能源消耗和生产成本，制定本操作规程。

第二章安全操作第一条操作人员必须具备相关的安全操作知识，并在操作前参加相应的培训。

第二条操作前必须检查设备是否完好，并排除故障。

第三条操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第四条操作人员必须熟悉设备的工作原理和运行流程，确保操作正确无误。

第五条在操作过程中，严禁将手、衣物等物体靠近设备运动部件。

第六条操作人员不得进行非法操作或违反安全规定的行为。

第七条发现设备异常情况或故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员处理。

第三章设备操作第一条启动前的准备工作：1. 检查润滑系统是否正常；2. 检查过滤板是否安装正确；3. 检查压紧装置是否工作正常。

第二条正常运行工作流程：1. 打开设备的电源，并按照启动顺序进行操作；2. 设置设备的工作参数，包括压力、温度、过滤时间等；3. 打开进料阀门，开始进料；4. 观察设备运行情况，确保设备运行平稳无异常；5. 设备工作结束后，停止进料，并关闭进料阀门；6. 关闭设备的电源。

第三条停机与维护：1. 停机前，必须将设备内的压力释放完毕；2. 清洗设备内部，保持设备清洁；3. 定期进行设备的维护保养，包括润滑、更换易损件等；4. 设备长期停用时，必须进行防锈、包装等措施。

第四章紧急处理第一条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照以下规定进行处理：1. 首先确保人员安全，撤离现场；2. 尽快报告相关责任人，并告知故障现象和位置；3. 配合相关人员进行故障排除和修复。

第五章管理与记录第一条对设备的操作情况，必须进行记录，并保存至少半年。

第二条对设备进行定期巡检和维护保养，记录相关情况，并制定维护保养计划。

第三条进行事故分析和经验总结，不断改进设备操作工艺。

第四条管理人员需要定期检查设备的操作情况，并对操作人员进行培训和指导。

板框压滤机拉板小车跳链处理标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定违章带电作业的触犯公司安全管理红线。
4
验电
作业负责人就地状态下点击启动按钮，对设备验电，并确认停电。
由岗位司机操作，确认设备停电。
板框操作工
验电时，其他人员必须站在安全位置。
5
闭锁
作业负责人将已停电设备闭锁。
闭锁到位、正确，钥匙由闭锁人保管。
3）掌握现场存在的危险源，以及防范施措；
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的触犯公司安全管理红线。
2
准备工具、材料、备件
准备手电筒、12寸扳手、内六角、手锤、手钳等工具及材料、备件到现场。
工具齐全、完好、适用，材料、备件齐备。
板框操作工
板框操作工
7
处理跳链
根据跳链程度确定处理方案，若跳链严重：
1）更换锁定爪；
2）更换移动爪；
3）更换拉紧弹簧；
4）更换滤板链条连接机构；
5）处理拉板小车滑道；
6）处理链条；
跳链程度轻：
7）松开紧固顶丝；
8）调整链条至两侧同步，上下适宜；
9）紧固顶丝，点车试运行；
10）确认处理结果。
两侧拉板小车完好，运行同步，链条松紧适宜。
3
申请停电
1）作业负责人向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检查内容；
2）电工停电，集控室确认停电后，通知作业负责人验电。
1）作业负责人申请办理手续；
2）确认停电设备及检查内容。
停送电工作票/记录（洗选）
选煤集中控制操作工
板框操作工
洗选电工
1）申请停电人逐台汇报设备号和设备名称，连续报号不得超过3台；