更换板框压滤机拉板小车标准作业流程
1. 更换板框压滤机拉板小车标准作业流程 1.1流程图
更换板框压滤机拉板小
车需求开始核实备件
闭锁
验电
张紧链条
申请停电
安装新拉板小
车
清洗、检查
准备工器具、
材料
拆卸拉板小车1
班前准备
调整张紧装置
拆卸防护盖
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
洗选钳工
岗位操作工
填写记录、汇
报
安装防护盖
清理现场
申请送电
试车、跟踪
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工更换板框压滤机拉板小
车作业结束
设备检修记录（
洗选钳工
洗选钳工
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各种车型雨刷片的尺寸表
车型主驾驶辅驾驶后窗适用杆(寸) (寸) (寸) (寸) 桑塔纳18 18 9×2.7 桑塔纳2000 18 18 9×2.7 桑塔纳3000（1.8L）18 18 9×2.7 大众超越者18 18 9×2.7 时代超人18 18 9×4 俊杰18 18 9×4 高尔18 16 9×4 帕萨特21 21 9×4 九九新秀18 18 9×4 欧宝18 18 9×4 波罗21 19 13 9×4 奇瑞风云20 20 9×3.2 奇瑞QQ 21 16 9×3.6 奇瑞东方之子22 20 9×3.2 旗云20 20 9×3.2 别克赛欧（1.6L）18 18 13 9×4 别克新世纪22 20 9×4 别克君威22 22 9×4 别克凯越加压22 19 9×4 别克凯越（1.6L）加压21 19 9×4 别克GL8 （3.0L）24 24 9×4 万丰suv 18 18 9×3.6 上海华普22 9×4
上海杰士达22 9×4 红旗世新/东方之子21 21 9×4 红旗明仕（1.8L）21 21 9×4 红旗18 （1.8L）21 21 9×4 红旗吉星（1.8L）22 22 9×4 奥迪A6（1.8L）21 21 9×3.2 奥迪A6（1.8L，增压）22 22 9×4 奥迪A6（2.4L）22 22 9×4 宝莱（1.8L）21 19 9×4 一汽陆地巡洋舰20 18 16 9×3.2 捷达（1.6L）16 16 8.9×3 新捷达（1.6L）16 16 8.9×3 捷达王（1.6L） 20 20 9×3.6 高尔夫21 19 9×3.6 丰田路霸18 18 9×3.2 夏利17 17 7×3插杆 夏利2000 22 16 9×3.2 雅特18 18 9×3.2 幸福使者19 17 9×3.2 马自达18 18 9×3.6 马自达M6 22 18 9×3.2 马自达323 21 18 9×3.6 马自达626 21 20 9×3.6 马自达929 22 21 9×3.6 海南马自达6470 20 19 9×2
汽车二级维护项目作业表
汽车二级维护项目作业表 姓名__________ __, 参赛号_______ ____ 作业顺 评 分 定期保养项目(本页共有 28 项） 标准说明 驾驶员座椅 (001) 安装座椅套 (002) 安装地板垫 (003) 安装方向盘套 (004) 拉起发动机舱盖释放杆 车辆前部 (005) 打开发动机舱盖 (006) 安装翼子板布 (007) 安装前格栅布 (008) 安装车轮挡块 可以用举升机顶起部分车辆重量 发动机舱 (009) 检查发动机冷却液液位 (010) 检查发动机机油液面 (011) 检查制动液液位 (012) 检查喷洗器液面 左 右 车灯 (013) 检查示宽灯点亮 (014) 检查牌照灯点亮 (015) 检查尾灯点亮 (016) 检查大灯 (近光)点亮 (017) 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮 (018) 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 (019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 (020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 (021) 检查制动灯点亮（尾灯点亮时） (022) 检查倒车灯点亮 (023) 检查转向开关自动返回功能 (024) 检查仪表板照明灯点亮 (025) 检查顶灯点亮 (026) 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭） 左 右 前挡风玻璃喷洗器 (027) 检查喷射力、喷射位置 目测 (028) 检查喷射时刮水器联动 目测 姓名_________________, 参赛号_____________
作业顺 评 分 定期保养项目(本页共有 27 项） 标准说明 左 右 前挡风玻璃刮水器 (029) 检查工作情况 (低速) (030) 检查工作情况 (高速) (031) 检查自动回位位置 (032) 检查刮拭状况 目测 左 右 喇叭 (033) 检查工作情况 驻车制动器 (034) 检查驻车制动杆行程 (035) 检查驻车制动器指示灯点亮 制动器 (036) 检查制动器踏板应用状况（响应性） (037) 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下) (038) 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声) (039) 检查制动器踏板应用状况 (过度松动) (040) 测量制动踏板高度 (041) 测量制动踏板自由行程 (042) 检查制动助力器工作情况(下沉) (043) 检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变) 方向盘 (044) 测量自由行程 (045) 检查松驰和摆动 (046) 检查点火开关在ACC 位置时,方向盘可否自由转动 外部检查准备 (047) 打开行李厢门 (048) 打开燃油盖 (049) 将顶灯开关旋至“DOOR ” (050) 将换挡杆置于空挡 (051) 释放驻车制动杆 门控灯开关 (052) 检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况） 车身螺母和螺栓 (053) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (054) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (055) 检查车门的螺栓和螺母是否松动 姓名_________________, 参赛号_____________ 作业评 定期保养项目(本页共有 18 项） 标准说明
任务一-汽车二级维护前检测、检查及保养工作页.
学习任务1 汽车二级维护前检测、检查及保养 内容结构
学习任务描述 在教师的指导下，由学生对实训车辆进行汽车二级维护前检测、检查及保养。 汽车是现代社会最重要的交通工具之一，在汽车使用过程中，随着行驶里程的增加，有些零部件可能会出现松脱，润滑部位出现缺油和漏油等现象，影响汽车的操纵安全性，因此，定期对汽车进行维护十分必要。由于汽车二级维护前检测、检查及保养作业中零部件紧固，润滑油添加、更换，安全部件技术状况的检查等属于专业性维护作业，需要利用相关专业设备和工具按技术标准进行，所以，应由维修企业负责执行。 一、学习准备 1、你对汽车了解多少？ 1．汽车的定义 2．汽车的分类 汽车一级维护 汽车的分类、总体组 成 通用工具的选择和使用 举升机的使用方法和安全注意事项 汽车二级维护前检 测、检查及保养基础
3．汽车的总体组成 1）发动机组成： 2）底盘由传动系、行驶系、（）、（）组成。 3）电气设备组成是： 4）车身作用： 有承载式车身和（）车身，举例： 2、什么是汽车二级维护前检测、检查及保养基础？ 1. 汽车二级维护前检测、检查及保养的定义 是指车辆行驶到一定里程（间隔里程因车辆和使用条件而不同）后，除完成日常维护作业外，还应进行以清洁、润滑和紧固为中心的作业内容，并检查有关制动、操纵等安全件，由专业维修人员负责执行车辆的维护作业。
2. 汽车二级维护前检测、检查及保养的工艺流程及作业内容 现代汽车二级维护前除了完成润滑和紧固两大中心作业外，还要进行大量的检查作业，同时进行清洁、补给和调整等作业。 3. 汽车二级维护前检测、检查及保养 （1）汽车二级维护前检测、检查及保养
更换皮带电机作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62333 更换皮带电机作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
更换皮带电机作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。 第二条作业前检查工属具是否符合要求，清除场地障碍。 第三条执行停、送电工作票制度。专人操作电动葫芦，专人负责牵引绳。 第四条起吊前检查吊装口安全护栏可靠性，工作中不得依靠安全护栏支撑人体重心。 第五条电机起吊前认真检查电动葫芦、钢丝绳是否符合安全要求。必须使用牵引绳，防止电机打转。起吊后，电机迎面、下方不得站人。
第六条使用流动机械要专人指挥，人员处于安全位置。 第七条使用大锤、撬杠要注意临近人员安全。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
汽车雨刮器设计
汽车雨刮器设计 案场各岗位服务流程 销售大厅服务岗： 1、销售大厅服务岗岗位职责： 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点； 2、销售大厅服务岗工作及服务流程 阶段工作及服务流程 班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。 班中工作程序服务 流程 行为 规范 迎接 指引 递阅 资料 上饮品 （糕点） 添加茶水工作1）眼神关注客人，当客人距3米距离侯客迎询问客户送客户
注意事项 15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！” 3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人； 4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）； 7）在满座位的情况下，须先向客人致
待； 阶段工作及服务流程 班中工作程序工作 要求 注意 事项 饮料（糕点服务） 1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用 托盘； 2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一 下，请问您需要什么饮品”为起始； 3）服务方向：从客人的右面服务； 4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时， 必须询问客人是否需要再添一杯，在二 次服务中特别注意瓶口绝对不可以与 客人使用的杯子接触； 5）在客人再次需要饮料时必须更换杯 子； 下班程 序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导； 2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会； 4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班
车辆二级维护课程标准
《车辆的保养与维护》课程标准 课程名称： 车辆的保养与维护 适用专业： 汽车检测与维修技术专业 一、前言 （一）课程性质 《车辆的保养与维护》是汽车检测与维修技术专业的专业核心课程之一，是本专业学生必修的理论实践一体化课程。通过本课程的理论学习和典型工作任务的训练，使学生对车辆的保养和维护有较全面的认识，为学生在学习后续维修类课程提供了基本的维修操作技能。本课程以培养学生的汽车维护保养专项能力为目标，以清洁、检查、紧固、润滑、调整和补给为主要作业内容。通过本课程的学习达到本专业学生应获得职业资格证书考证该领域的基本要求，为后续专业课程的学习作准备。 （二）设计思路 本课程总体设计思路是以汽车检测与维修专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程，以职业能力为核心组织课程内容，让学生通过完成具体项目发展职业能力。本课程的任务是参照汽车4S店的工作过程设置工作任务，使学生能使用各种维修工
具和选择合适的专业用品独立进行车辆的保养，从而懂得汽车基本构造；同时注重培养学生的社会能力和方法能力。 课程结构以行业专家对汽车检测与维修专业的工作任务与职业能力分析结果为依据，以汽车维护所涉及的工作项目和工作情境为线索，结合汽车总体构造认识、拆装、保养训练的要求，包括汽车维护基础、车身部分维护、电气设备部分维护、发动机部分维护、底盘部分维护、典型车型维护等六个学习项目。课程内容的选取紧紧围绕完成工作任务的需要循序渐进，以满足职业能力的培养要求，遵循学生的认知规律，融合汽车检测与维修技术专业职业素养的相关要求。 每个项目的学习都以车辆和系统的保养与维护涉及的工作项目和工作情境为活动的载体，设计相应教学活动，以工作任务为中心整合相关知识和能力要求，倡导学生在“做”中“学”，实现做学一体化。教学过程中，通过任务引入、示范操作、小组分工活动、教师巡回指导、教师评价考核等活动项目来落实教学内容，采取校企合作等形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会，强化实际应用能力训练。教学效果重点评价学生在工作任务中应具有的汽车维护保养的能力。 本课程建议总课时数为168学时。 二、课程目标 本课程的主要目的是通过对课程的学习，训练和提高学生能使用各种维修工具和选择合适的专业工具独立进行车辆的保养技
工作标准和流程
2.3.1.1场站主管工作职责 1、全面负责东兴仓储有限公司场站工作，协助物流部经理完成对场站业务的管理。 2、负责法规、政策、标准及公司管理制度、工作要求在场站的执行。 3、负责场站及所属班组、设施设备的运营资质的审核、申请、审验。 4、负责场站相关规章制度、作业流程、标准、工艺的编制与持续优化。 5、负责就场站相关工作内容培训相关岗位员工。 6、负责相关客户关系管理、投诉及建议的处理。 7、负责有关业务的合同、协议的起草、修订。 8、负责物流部场站工作目标、计划的制定、工作责任、任务的分配。 9、负责物流部场站工作执行的监督、审核、检查、修正。 10、负责场站客户相关服务和操作事务的协调处理。 11、负责场站客户的帐单的审计确认、应收帐款的回收。 12、负责场站相关工作效率、效益指标的统计分析，并采取措施持续改善。 13、负责协调内外部资源向其他部门的工作提供支持和帮助。 14、负责场站文件、资料、档案的管理。 15、负责场站工作印鉴的管理。 16、负责场站员工的招聘、培训、考核、奖惩。 17、负责场站设施设备、材料的采购计划。 18、负责物流部场站配属的设施设备、办公用品的管理。 19、负责物流部场站工作的安全控制、所辖区域的安全监察，消除安全隐患。
20、负责涉及物流部场站工作的质量安全事故的调查及处理。 21、负责公司作业系统的日常维护、优化升级。 22、完成领导交办的其他工作。 2.3.1.2箱管计划员职责 1、负责场站计划业务的实施，制定进场计划，安排集车、散货车辆的落箱、装车计划。 2、负责查验、拆装箱、熏蒸、出场预约的委托受理、计划、工艺的制定，以及相关费用的确认。 3、负责向现场箱管员下达作业指令，落实作业实施情况， 4、负责协调处理在作业中存在的问题并向上一级领导反馈。 5、负责编制查验、拆装箱作业所需要的各种文件和单据。 6、负责向现场箱管、机械司机下达作业指令，并监督实施。 7、负责在集装箱进出场，海关、商检验货等过程中出现问题的协调。 8、负责作业完毕后各种单据的整理归档。 9、负责应收帐款的确认、核对及催收。 10、负责受理客户投诉，协调相关岗位帮助客户解决困难。 11、完成领导交办的其他工作。 2.3.1.3现场箱管员岗位职责 1、负责场地箱区箱位的调整，并将调整信息回传箱管计划员。 2、负责收发集装箱、散货装卸作业，场内搬移作业指令执行。 3、负责集装箱机械、车辆作业的调度与指挥。 4、负责接收箱管计划员下达的熏蒸、查验、靠台等业务的指令，并依据指令合
汽车雨刮异响解决办法(案例说明)
半年至一年就要换一次雨刮 记者采访了一些汽车维修店的维修人员，据大多数车主反映，一般私家车的雨刮器片差不多使用了半年至一年左右，就会出现这样那样的问题。也就是说，我们车子上的雨刮器耐久性并不是很高。 雨刮在使用的过程中，因为如果使用不当，很容易造成雨刮片的损坏，这也与雨刮本身的材料有关。另外，无论任何材质的雨刮片都会因环境因素而变坏。这也就是为什么有的车主会说我的雨刮根本还没怎么用就坏掉了。其实雨刮就是不使用，长时间地暴露在日光下也会使雨刮片老化。 ●雨刮不能随便刮 雨刮最主要的功能是用来清理雨水的，而如果玻璃上有其他污渍的话，不能随便使用。没有雨水就用不到雨刮，千万不能干刮，这样不但会损坏雨刮片，严重的话，雨刮的电机也会受到影响。即使下雨的时候也要等玻璃上有足够水才可以使用，否则也会出现类似干刮的现象．．．．．． 开阔你的眼界请不要忽视雨刮器的维护 目前，汽车上普遍使用电动雨刮器。雨刮器虽小，但若使用不当，可能使其部件损坏而影响雨天驾驶员的视线，危及行车安全。为此，使用雨刮器应注意以 下问题： 1、定期检查雨刮器刮片。当发现雨刮器刮片严重磨损或脏污时应及时更换或清洗，否则将降低雨刮器的工作效能，影响驾驶员视线。清洗雨刮器刮片时，可用蘸有酒精清洗剂的棉纱轻轻擦去刮片上的污物。刮片不可用汽油清洗和浸 泡，否则刮片会变形而影响其工作。 2、检查雨刮器工作情况时，应先用水润湿挡风玻璃，否则会刮伤玻璃，同时由于刮片摩擦阻力大，可能损伤刮片或烧坏电动机。打开雨刮开关后，应注意电动机有无异响，尤其当雨刮器电机“嗡嗡”响而不转动时，说明其机械传动部分已锈死或卡住，应立即关闭雨刮开关，以防烧毁电机。 3、使用中关闭雨刮开关后，雨刮器刮片应回到挡风玻璃下侧后停止。若停止位置不对，应加以调整。调整时可转动自动停止器的盖，顺时针转动停止位置 缩短，逆时针转动则停止位置延长。 4、冬季使用雨刮器时，若其刮片被冰冻住或被雪团卡住，应立即关闭开关，清除冰块、雪团后方可继续使用，否则会因刮片阻力过大而烧坏电机．．．．．． 手把手教你去掉小悦原装雨刮异响
汽车二级维护流程
汽车二级维护流程 汽车二级维护项U举升位置示意图 顶起位置一顶起位置二顶起位置三顶起位置四 顶起位置五顶起位置六顶起位置七 此位置项U不做定期保养项U 87项 顶起位置八顶起位置九 定期保养项U 3项定期保养项U 2项定期保养项U 54项定期保养项U 23 项定期保养项U 2项1项定期保养项U 30项定期保养项U 汽车二级维护项U—评分标准 附录11 作业表维护项U作业表［顶起位置1 （1/4）］汽车二级维护项U 姓名参赛号定期保养项U （本页共有28项）裁判签 驾驶员座椅（001）安装座椅套（002）安装地板垫（003）安装方向盘套（004）拉起发动机舱盖释放杆 车辆前部（005）打开发动机舱盖（006）安装翼子板布（007）安装前格栅布 （008）安装车轮挡块 发动机舱（009）检查发动机冷却液液位（010）检查发动机机油液面（011）检査制动液液位（012）检査喷洗器液面 车灯（013）检査示宽灯点亮（014）检査牌照灯点亮（015）检查尾灯点亮 （016）检查大灯（近光）点亮（017）检查大灯（远光）和指示灯点亮（018）检查 大灯闪光开关和指示灯点壳（019）检査转向信号灯和指示灯点亮（020）检查危险警吿灯和指示灯点亮（021）检查制动灯点亮（尾灯点亮时）（022）检査倒车灯点亮
（023）检査转向开关自动返回功能（024）检査仪表板照明灯点亮（025）检查顶灯 点壳（026）检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）前挡风玻璃喷洗器左右右左 （027）检查喷射力、喷射位置（028）检査喷射时刮水器联动U 测U 测 维护项U 作业表［顶起位置1 （2/4）］ 参赛号 定期保养项U （本页共有27项） 左右前挡风玻璃刮水器 喇叭 驻车制动器 （034）检查驻车制动杆行程 （035）检查驻车制动器指示灯点亮 制动器 姓名 (029) 检査工作悄况（低速） (030) 检査工作悄况（高速） (031) 检查自动回位位置 (032) 检査刮拭状况 (033) 检查工作1W 况
汽车修理厂二级维护作业流程.doc
汽车修理厂二级维护作业流程 一、车辆进厂（负责人：前台接待） 1、查看“二证一档”，二证：机动车行驾证，道路运输证，是否在有效期内。一档：车辆技术档案，档案登记资料与现车是否一致，查看维修记录是否真实有效。 2、检查车辆基本情况，诊断并确定附加作业项目。 3、填写《汽车二级维护进厂检验单》。 1）、现场勘查与填写内容相符。 2）、填写内容真实，完整，不得漏写，误写。 3）、确定附加维护项目及维护标准。 4）、签订《汽车维修合同》，合同内容符合国家行业标准。 双方签字确定。 二、维护作业（负责人：维修工） 基本作业项目：主要四大项十二小项 1、检查发动机性能：重点三项内容 2、检查前后桥：重点五项内容 3、检查转向系统：重点二项内容 4、检查主减速器：重点二项内容 5、完成附加作业项目 6、承修人做好记录并签字 要求：结算出厂 1、检查内容完整，不得漏项
2、填写内容真实，完整 3、作业项目确保质量 三、竣工检验（负责人：质检员） 检验内容：1、整车验收：八项内容 2、发动机性能验收：二项内容 3、离合器性能验收：二项内容 4、转向机系统验收：四项内容 5、转动系统验收：五项内容 6、行驾系统验收：五项内容 7、检查车身，车厢：二项内容 8、制动系能检测：八项内容 要求：1、认真负责，从严把关，严格执行标准 2、不达标的项目及时维修 对不达标车辆不得在《汽车二级维护竣工检验表》上盖章签字 四、检测站检测 检测站依据修理厂《汽车二级维护竣工检验表》给予检测 五 填写一证二档（负责人：前后接待） 要求：1、依据修理厂《汽车二级维护竣工检验表》和检测站《汽车二级维护竣工检测报告单》填写《机动车维护竣工出厂合格证》和《汽车技术维护档案》
汽车雨刮器设计全解
汽车风扇刮水器 课程设计说明书 设计者： 班级： 学号： 指导老师： 2013年12月27日 1
目录 一.设计题目 (1) 1.1课程设计目的和任务 (1) 1.2课程设计内容与基本要求 (2) 1.3机构简介......................................................................... 错误！未定义书签。 二. 设计方案比较 (5) 2.1设计方案一 (5) 2.2最终设计方案 (6) 2.3原始数据 (6) 三、刮水器机构相关数据的计算及分析 (6) 四.虚拟样机实体建模与仿真 (11) 4.1ADAMS/V IEW 的样机建模 (11) 五.虚拟样机仿真结果分析 (12) 5.1位移仿真曲线 (12) 5.2速度仿真曲线 (12) 5.3加速度仿真曲线 (12) 六. 课程设计总结 (13) 6.1机械原理课程设计总结 (13) 6.2设计过程 (13) 6.3设计展望 (14) 6.4设计工作分工表 (14) 6.5参考文献 (15)
一．题目：汽车风扇刮水器 1.1课程设计目的和任务 机械原理课程设计能够培养机械类专业学生创新能力，是学生综合运用机械原理课程所学理论知识和技能解决实际问题，获得工程技术训练的必不可少的实践性教学环节。 机械原理课程设计教学所要达到的目的是： 1、培养学生理论联系实际的设计思想，训练学生综合运用机械原理课程的理论知识，并结合生产实际来分析和解决工程问题的能力。 2、通过制定设计方案、合理选择机构的类型、正确地对机构的运动和受力进行分析和计算，让学生对机构设计有一个较完整的概念。 3、训练学生收集和运用设计资料以及计算、制图和数据处理及误差分析的能力，并在此基础上利用计算机基础理论知识，初步掌握编制计算机程序并在计算机上计算来解决机构设计问题的基本技能。 机械原理课程设计教学的任务是：机械原理课程设计通常选择一般用途的机构为题目，根据已知机械的工作要求，对机构进行选型与组合，设计出几种机构方案，并对其加以比较和确定，然后对所选定方案中的机构进行运动和动力分析，确定出最优的机构参数，绘制机构运动性能曲线。 1
标准化作业流程及要求
工程部工程操作流程 1、开工 (1）签署合同后，设计师将合同、图纸交客户服务部文员录入数据库； (2）与客户约定具体开工时间的规定： A、签合同时间为上午的，与客户约定开工日期为次日上午； B、签合同时间为下午的，与客户约定开工日期为隔日上午； C、如客户要求签合同当日开工的，设计师须提前通知工程部安排项目经理； (3）合同由客服部录入数据后，交由工程部审核，工程部在接到图纸及预算后，审核无异议，半个工作日内安排施工项目经理，并及时将安排情况反馈设计师； (4）如设计师对审核结果提出异议，可提请公司高层审核复议； (5）项目经理在接到工程部通知领取相关合同文本，项目经理对合同审核无异议后，领取工程部签署的派工单，并与合设计师约定前往施工地办理开工手续。 2、施工： (1）办理开工手续后，正式施工前： A、项目经理须通读所有施工文件（预算报价、施工方案图），并对施工项目的施工工期、施工人员进行安排，填制《工程进度表》，一份交相关工程监理，并就施工文件中的疑难问题及时向设计师咨询，并协商解决方案； B、须将公司标志牌等施工标化项目张贴在施工现场，备齐灭火器、衣帽箱、临电箱，活动大便器等施工现场辅助用具； C、工地标化合格，各项施工条件具备，工程部出具开工单。 (2）隐蔽工程：（水电改造工程） A、施工前，设计师须与客户、项目经理一道进行现场勘测、方案确认； B、施工单位按设计方案放样画线，交客户签字认可后进行施工； C、施工完毕进行下道工序前，项目经理须先通知工程监理部监理人员对隐蔽工程进行自检，，填写《隐蔽工程验收表》，经客户签字认可后交工程部； D、设计师将隐蔽工程竣工图交工程部； (3）木制工程： A、正式施工前，设计师须与施工单位负责人一道到现场对平面布局改造后的实际结构尺寸进行勘测，并核对设计施工方案尺寸，如发现尺寸不符，且须在勘测后三个自然日内完成方案修改及客户审定工作；
汽车二级维护项目竞赛规程和要求
汽车二级维护项目竞赛规程和要求 一、技能比赛项目技术说明 1．比赛规程 总分148 项目项目说明备注内容考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护 计分满分分(实际作业项目占90%,安全、工具、设备使用、环境等占10％）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确 时间30 分钟 车型桑塔纳2000GSI 轿车 作业项目按照《维护项目作业表》的具体项目对汽车进行维护 参考资料执委会提供的相关技术文件; 《汽车维修教程》:丰田汽车公司编，高等教育出版社； 第一级（上) 汽车基本常识与工作原理；（物料号20099—00）第一级（下）汽车维护操作；（物料号20100—00） 第二级（上）汽车维修基础；（物料号20101-00） 第二级(中）汽车动力总成维修；(物料号20102-00) 第二级(下）汽车电气设备维修;（物料号20103—00) 大众桑塔纳2000GLI维修手册 特别说明检查机油时因考虑比赛时间问题,不要求等3分钟,只要有个过程 诊断设备用：金德KT600 防冻液检测设备：冰点检测仪T10007 检查正时皮带，只检查正时点是否好，及皮带完好程度、张紧度,不检查CO含量 不更换燃油滤清器 制动摩擦片检查只做左前、右后 采用双人制保养，保养先后及配合工艺自己制作，在比赛前必须提供两份“双人制保养工艺分配表”样表见附件 比赛时完成保养工单（一组只填一份,保养工单见：上海大众桑塔纳系列车型保养表格2007年
08月版) 车辆底盘已拆 每做一项必需报告 二、桑塔纳2000GI15000公里常规保养内容 1、车身内外照明电器,用电设备检查功能: 组合仪表指示灯、驻车灯、近光灯、远光灯、前雾灯、后雾灯、转向灯、警示灯、制动灯、倒车灯、车牌灯、阅读灯、化妆镜灯，时钟、手套箱照明灯、行李箱灯、点烟器、喇叭、电动车窗、电动后视镜、暖风空调装置 2、安全气囊：目测外表面是否受损，并检查安全带功能 3、自诊断：用KTS600检测故障存贮信息 4、雨刮器/清洗装置：检查功能，必要时调整喷嘴 5、前风窗玻璃排水孔：清洁 6、（发动机舱）目测各零件是否损坏或泄漏：气门室盖是否漏油、进气管安装、发动机线束安装、曲轴箱通风管安装、真空管路安装、汽油管是否泄漏、空气滤清器：清洁罩壳和更换滤芯 7、蓄电池：用万用表检测电池状况，正负极连接是否牢固,观察电眼 8、冷却系统：检查系统是否泄漏，检查冷却液冰点 9、助力转向:检查是否泄漏,检查制动液液面 10、制动系统：检查制动液管路是否泄漏，检查制动液液面 11、手制动器：检查 12、发动机机油及滤清：更换 13、转向横拉杆：检查间隙,连接是否牢固 14、车身底部:检查燃油管，制动液管及底部保护层是否损坏，排气管是否泄漏，固定是否牢固 15、底盘螺栓:前悬,后悬螺栓按要求紧固
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书 编制： 审核： 批准： 发布时间： 目录
1.总则 2.检修内容及技术要求 3.质量控制 4.试车与验收 1. 总则 主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、
试车与验收。 适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。 编写修订依据 SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程 2．检修内容及技术要求 轴承拆卸 2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。 2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换。轴承组装 2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。 2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。 2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。 2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。 2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。 2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。 2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。 电动机转速（r/min）加入量 1500以下加入轴承腔的2/3 1500～3000 加入轴承腔的1/2 2.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。 2.3.2测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴径的‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。 2.3.3轴颈测量必须使用外径千分尺，在同一轴颈处选取互成90度的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。 测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7／k6标准，具体要求见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。 表2 轴承内圈与轴颈配合关系 轴颈范围配合尺寸 10～18 ～ 18～30 -O．015～ 30～50 ～ 50～80 ～
供电所标准化作业工作流程(doc47)(1)
附件 供电所标准化作业工作流程 供电所标准化作业流程包括安全管理、生产管理、营销管理、专业管理、优质服务、综合管理六个方面，共计46项工作流程，分别为： 1.安全管理工作：安全性评价工作流程、“工作票”管理工作流程、“操作票”工作流程、安全工作（制度）实施流程、周安全活动流程、安全生产例会流程、安全监督检查工作流程、电力设施保护条例实施流程、两措运行管理工作流程、交通安全管理工作流程、防火安全管理工作流程、事故调查分析工作流程、安全工器具管理工作流程、双电源自备电源管理工作流程、漏电保护器管理工作流程。 2.生产管理工作：设备巡视管理流程、春（秋）查管理工作流程、设备检修工作流程、预防性试验管理工作流程、设备资料（台帐）管理工作流程、设备评定级管理流程、缺陷管理工作流程、备品备件管理工作流程、技改工程管理工作流程。 3.营销管理工作：高压业扩工程管理工作流程、低压新装工作流程、低压变更用电工作流程、电费抄核收工作流程、欠费催收停电复电工作流程、电能表计量管理工作流程（客户产权）、电能表计量管理工作流程（公司产权）、用电检查工作流程。 4.专业管理工作：电压无功管理工作流程、电压监测点管理工作流程、供电可靠性目标管理工作流程、计划停电工作流程、临时停电工作流程、事故停电工作流程、线损管理工作流程。 5.优质服务工作：优质服务工作流程、电力紧急服务工作流程。 6.综合管理工作：经济活动分析会工作流程、培训工作流程、仓储管理工作流程、QC小组活动流程、考核工作流程。
1.安全性评价工作流程图
2.“工作票”管理工作流程图
3.操作票工作流程图
巡检工作流程作业规范完整版
重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：
巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不
合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部
【CN109910821A】汽车雨刮器【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910265658.8 (22)申请日 2019.04.03 (71)申请人 郑立民 地址 325206 浙江省温州市瑞安市莘塍街 道工业园区莘峰路北艾伦汽配 (72)发明人 郑立民 (51)Int.Cl. B60S 1/38(2006.01) (54)发明名称 汽车雨刮器 (57)摘要 本发明公开了一种汽车雨刮器，包括一固定 板，固定板的底部具有一个装配腔，装配腔内装 入一雨刮片， 雨刮片的底部两侧各设置一导向刮片，位于两导向刮片的一侧设置一阻挡片，所述 阻挡片一端连接雨刮片，另一端倾斜并与挡风玻 璃面接触。本发明的雨刮器能够有效去除玻璃面 上的一些粘附物，并可将雨水进行导向，减少水 痕， 增加挡风玻璃面的美观性。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 109910821 A 2019.06.21 C N 109910821 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109910821 A 1.一种汽车雨刮器，其特征在于：包括一固定板，固定板的底部具有一个装配腔，装配腔内装入一雨刮片，雨刮片的底部两侧各设置一导向刮片，位于两导向刮片的一侧设置一阻挡片，所述阻挡片一端连接雨刮片，另一端倾斜并与挡风玻璃面接触。 2.如权利要求1所述的汽车雨刮器，其特征在于：所述导向刮片上均设置一倾斜导向面，两个倾斜导向面向着中间的倾斜，并将雨水导向至中间位置。 3.如权利要求1所述的汽车雨刮器，其特征在于：所述阻挡片的中间具有一个空心的进水腔，所述阻挡片相对导向刮片一侧面上设置有一个以上的进水小孔，进水小孔均与进水腔相通。 4.如权利要求3所述的汽车雨刮器，其特征在于：所述进水小孔呈喇叭口状，其外侧端开口大于内侧端开口。 5.如权利要求3所述的汽车雨刮器，其特征在于：所述阻挡片的两侧分别开设有一个出水小孔。 6.如权利要求1所述的汽车雨刮器，其特征在于：所述阻挡片的宽度等于雨刮片的宽度，所述雨刮片、阻挡片以及导向刮片均采用弹性橡胶材料制成。 7.如权利要求1所述的汽车雨刮器，其特征在于：所述固定板的两侧设置有一个以上的螺丝孔，螺丝孔内均锁入一螺丝，通过螺丝将装入的雨刮片锁紧固定。 8.如权利要求1所述的汽车雨刮器，其特征在于：所述阻挡片的高度大于两导向刮片的高度，阻挡片向着远离阻挡片一侧倾斜。 2
汽车二级维护流程
汽车二级维护流程 汽车二级维护项目举升位置示意图 顶起位置一顶起位置二顶起位置三顶起位置四 顶起位置五顶起位置六顶起位置七 此位置项目不做定期保养项目87项 顶起位置八顶起位置九 定期保养项目3项定期保养项目2项定期保养项目54项定期保养项目23 项定期保养项目2项1项定期保养项目30项定期保养项目 汽车二级维护项目——评分标准 附录11 作业表维护项目作业表 [顶起位置1 (1/4)] 汽车二级维护项目—— 姓名__________ 参赛号_______ ___ 定期保养项目(本页共有 28 项) 裁判签 字____________ 驾驶员座椅 (001) 安装座椅套 (002) 安装地板垫 (003) 安装方向盘套 (004) 拉起发动机舱盖释放杆 车辆前部 (005) 打开发动机舱盖 (006) 安装翼子板布 (007) 安装前格栅布(008) 安装车轮挡块 发动机舱 (009) 检查发动机冷却液液位 (010) 检查发动机机油液面 (011) 检查制动液液位 (012) 检查喷洗器液面 车灯 (013) 检查示宽灯点亮 (014) 检查牌照灯点亮 (015) 检查尾灯点亮(016) 检查大灯 (近光)点亮 (017) 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮 (018) 检查 大灯闪光开关和指示灯点亮 (019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 (020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 (021) 检查制动灯点亮(尾灯点亮时) (022) 检查倒车灯点亮
(023) 检查转向开关自动返回功能 (024) 检查仪表板照明灯点亮 (025) 检查顶灯点亮 (026) 检查组合仪表警告灯(点亮和熄灭) 前挡风玻璃喷洗器左右右左(027) 检查喷射力、喷射位置 (028) 检查喷射时刮水器联动目测目测 维护项目作业表 [顶起位置1 (2/4)] 姓名______________ 参赛号_____________ 定期保养项目(本页共有 27 项) 左右前挡风玻璃刮水器 (029) 检查工作情况 (低速) (030) 检查工作情况 (高速) (031) 检查自动回位位置 (032) 检查刮拭状况 喇叭 (033) 检查工作情况 驻车制动器 (034) 检查驻车制动杆行程 (035) 检查驻车制动器指示灯点亮 制动器 (036) 检查制动器踏板应用状况(响应性) (037) 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下) (038) 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声) (039) 检查制动器踏板应用状况 (过度松动) (040) 测量制动踏板高度 (041) 测量制动踏板自由行程 (042) 检查制动助力器工作情况(下沉)
汽车二级维护的内容
汽车二级维护的内容（项目） 1.发动机通过三清三滤作业后，应易启动、运转平稳、排气正常（指尾气达标）、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度，无四漏（水、油、电、气）现象。 2.方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠，行驶时前轮无左右摆头和跑偏。 3.离合器自由行程符合要求，操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠，无异响，液压系统无漏油。 4.变速箱、驱动桥、万向节（或半轴）传动装置等润滑良好，连接可靠，无异响和过热，不跳挡、换挡灵活、不漏油。 5.制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求，行车、驻车制动良好，制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象，惯性比例阀工作正常，不漏油。 6.轮胎压力正常（不同的车型规定的高低压标准不同）。 7.悬臂、减震固定可靠，功能正常，轮毂轴承温度在行驶后不高热。 8.发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整，能工作正常。 9.全车各润滑点加注润滑油。 10.全车冲洗清洁。 3.1 人工检查 人工检查的内容符合GB/T 18344的要求。 3.1.1 发动机 a) 检查项目：润滑油、机油滤清器 b) 技术要求：润滑油规格性能指标和添加的液面高度应符合原厂说明书规定；机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效。 3.1.2 底盘各总成润滑 a) 检查项目：转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度。 b) 技术要求：符合原厂说明书规定。 3.1.3 空气滤清器 a) 检查项目：空气滤清器的清洁、密封情况。
b) 技术要求：空气滤清器安装可靠，清洁有效；恒温进气装置真空软管安装可靠，进气转换阀工作灵敏、准确。 3.1.4 柴、汽油滤清器 a) 检查项目：柴、汽油滤清器的清洁、密封情况。 b) 技术要求：柴、汽油滤清器密封可靠，清洁有效。 3.1.5转向轴制动及相关内容 3.1.5.1调整臂 a) 检查项目：检查调整臂的作用。 b) 技术要求：作用正常，符合原厂说明书规定。 3.1.5.2 前轮毂总成等零件 a) 检查项目：检查前轮毂总成、制动蹄、支承销孔、转向节、轴承、支承销、制动底板等零件。 b) 技术要求：清洁，制动蹄无油污。 3.1.5.3 制动盘、制动凸轮轴 a）检查项目：制动盘、制动凸轮轴。 b) 技术要求：制动盘不变形；凸轮轴转动灵活、无卡滞，间隙符合原厂说明书规定。 3.1.5.4 转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂 a）检查项目：检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，紧固螺栓。 b) 技术要求：转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油；转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合原厂说明书规定。 3.1.5.5轮毂内外轴承 a）检查项目：检查轮毂内外轴承。 b) 技术要求：滚柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内座圈无裂损和烧蚀。 3.1.5.6 制动蹄及支承销 a）检查项目：检查制动蹄及支承销。 b) 技术要求：制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合原厂说明书规定；支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定。 3.1.5.7制动蹄复位弹簧 a）检查项目：检查制动蹄复位弹簧 b) 技术要求：复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合原厂说明书规定 3.1.5.8 前轮毂、制动鼓、轴承外座圈