液压实验

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液压试验的原理和方法

液压试验的原理和方法液压试验是一种重要的实验方法，用于确定液体的压力性质和测定流体的流动性能。

液压试验可以在实验室或现场进行，其原理和方法如下：1. 原理：液压试验的基本原理是应用流体静力学的基本原理，通过施加外力于液体表面，测量液体受力情况来确定液体的压力性质。

根据帕斯卡定律，液体在封闭容器中均匀分布压力，即液压力在容器内各点相等。

2. 方法：（1）基本原理：液压试验基本原理是利用压力的传递和介质的均匀性原则，首先选择待测量部分的节点，为其周围设置有效的封闭容器；然后在测试标准的封闭容器中加入指定的压力介质，使其与待测部分完全接触；根据帕斯卡定律，待测部分的压力等于在密闭容器的压力。

（2）装置准备：液压试验需要一套完整的实验装置，包括封闭容器、壁板、压力传感器、液位计、进出口阀门、压力表和流量计等。

（3）液体选择：根据测试要求和性质，选择合适的液体作为压力介质。

通常使用水或油作为液压试验的压力介质。

（4）液压试验过程：a. 将待测部分和封闭容器连接起来，确保连接紧密无泄漏。

b. 打开进口阀门，从顶部加入压力介质，直至液位计达到设定值。

c. 关闭进口阀门，并观察压力传感器和压力表的读数，记录并稳定读数，确保无压力波动。

d. 可以根据需要进行流量测量，通过流量计测量进出液体的流量。

e. 实验结束后，逐渐放空压力介质，关闭出口阀门，将液体排出。

（5）数据处理：根据实验中记录的数据，可以计算得到液体的压力值和流速值，进而分析液体的性质和流动特性。

3. 注意事项：（1）安全第一：在实验过程中，要注意安全问题，防止压力突然释放造成意外。

（2）仪器校验：在进行液压试验前，需要对液压试验所用的仪器进行校验和检漏，确保其准确和可靠。

（3）操作规范：根据实验要求和操作指南，按照正确的顺序进行实验步骤，确保实验结果的准确性和可重复性。

（4）数据记录：在实验过程中，要及时记录和整理实验数据，以便后续的数据分析和处理。

液压试验实施方案

液压试验实施方案一、概述。

液压试验是指利用液压装置对被试验对象进行压力加载，以验证其在设计工作压力下的安全性能。

本实施方案旨在规范液压试验的实施步骤和注意事项，确保试验过程安全可靠，结果准确可靠。

二、试验前准备。

1. 确定试验对象，根据设计要求和相关标准，确定需要进行液压试验的对象，包括但不限于容器、管道、阀门等。

2. 准备试验设备，检查液压装置、压力表、阀门等试验设备，确保其完好无损，符合试验要求。

3. 制定试验方案，根据试验对象的特点和要求，制定液压试验的具体方案，包括试验压力、持续时间、试验介质等。

三、试验操作。

1. 安全检查，对试验现场进行安全检查，清除杂物，确保周围环境安全无隐患。

2. 连接试验装置，将试验对象与液压装置、压力表等试验设备连接，并进行泄漏测试，确保连接处无泄漏。

3. 充入试验介质，根据试验方案要求，将试验介质充入试验系统，并逐步增加压力至设定值。

4. 观测记录，在试验过程中，及时观测压力变化和试验对象的状态变化，并记录相关数据。

5. 结束试验，当达到设定的试验压力并保持一定时间后，逐步减压，直至零压力，完成试验。

四、试验后处理。

1. 拆卸试验装置，试验结束后，拆除试验装置，清洁试验对象，并对试验设备进行维护保养。

2. 数据分析，对试验过程中记录的数据进行分析，评估试验结果是否符合设计要求。

3. 编制试验报告，根据试验数据和分析结果，编制液压试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。

五、安全注意事项。

1. 严格遵守操作规程，确保试验过程中人员和设备安全。

2. 在试验过程中，严禁超过试验设备的额定工作压力，以免发生意外事故。

3. 对试验对象进行充分的准备和检查，确保其能够承受试验压力，防止试验过程中发生泄漏或破裂。

4. 在试验过程中，保持通风良好，防止试验介质泄漏造成环境污染和安全隐患。

六、总结。

液压试验是确保工程设备安全可靠运行的重要手段，正确的试验实施方案和严格的操作流程至关重要。

液压试验操作规程

压力容器压力试验操作规程一、总则本规程适用于压力容器液压试验的操作过程管理。

二、内容1、试验通用条件1)试验前容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。

2)试验时应采用两个量程相同且经过计量校验合格的压力表；压力表的量程应为1.5～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍；压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。

3)试验用压力表应安装在被试验容器的顶部便于观察的位置。

4)保压期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，且试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

5)试验过程中无关人员不得在试验现场停留。

2、液压试验规定1)试验液体一般采用水。

2)当采用水为介质进行液压试验时，所用的水必须是洁净的。

奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不超过25mg/L。

试验合格后，应立即将水渍抹去或用压缩空气吹干。

3)液压试验时，容器内应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，并保持容器外表面的干燥。

4)Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器在进行液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他碳钢和低合金钢制容器进行液压试验时，液体温度不得低于15℃；如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。

5)液压试验过程中，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查。

6)液压试验合格标准：a. 无渗漏；b. 无可见的变形；c. 试验过程中无异常的响声；。

液压试验

实验一油泵的性能实验一、实验目的1．深入理解定量叶片泵的静态特性。

着重测试液压泵静态特性；2．了解定量叶片泵的动态特性。

液压泵输出流量的瞬时变化会引起其输出压力的瞬时变化，动态特性就是表示这两种瞬时变化之间的关系；3．通过实验，学会小功率液压泵的测试方法和本实验所用的仪器和设备。

二、实验仪器和设备JSP-04型快速组合式全功能液压教学平台、定量叶片泵、马达、溢流阀、压力表、节流阀、流量计。

图1 实验原理图1．容积效率：泵的容积效率η容是在泵的额定压力下泵的实际流量Q 实和理论流量Q 理之间的比值，即：Q =Q η实容理实验时，可用泵在零压力是的空载流量Q 空代替理论流量Q 理，有：Q =Q η实容零2．总效率：液压泵的总效率N =N η出总入式中： N 入为液压泵的输入功率，且N =M N/974(kw)∙入； N 出为液压泵的输出功率，且N =P Q/612(kw)∙出M ：泵在额定压力下的输入扭矩（kgf·m ） N ：泵在额定压力下的转速（rpm ）P ：泵在额定压力下的输出压力（kgf/cm 2）Q ：泵在额定压力下的流量（L/min ）四、实验步骤及内容1. 按实验原理图插接实验回路；2. 旋松溢流阀2的手柄，启动油泵1，调节溢流阀2的压力为6MPa ，调节调速阀4为某一开度，使马达5的转速为一定值；3. 液压泵6为被试泵，将溢流阀7的压力调定为7Mpa （作为安全阀使用），节流阀9为加载泵，加载压力分别为0、1、2、3、4、5、6MPa ；4. 分别测出不同压力下对应的流量、扭矩值； 5．将所测量的数据记录在如下的表格中。

60)/V t ⨯N 出（kw ）泵的输入扭矩M （kg ·r/min ）五、实验报告1. 用坐标纸或计算机绘图工具绘制液压泵的特性曲线（压力为横坐标，流量、容积效率、总效率为纵坐标），并分析被试泵的性能。

2. 根据被试泵的效率曲线，确定该泵的合理使用区间。

液压泵性能测试及液压泵拆装实验

液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。

.2.测定实验用泵的压力——流量特性。

3.测定液压泵的容积效率。

4.测定液压泵的总效率。

（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。

表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1）实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。

实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。

实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。

实测值应达到或大于泵的额定值。

2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。

依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。

分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。

电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。

液压试验的方法和要求

液压试验的方法和要求
液压试验是一种常用的测试方法，用于评估液压系统、液压元件或设备的性能和可靠性。

以下是一般液压试验的方法和要求的概述：
1. 试验准备：
- 确定试验目的和要求，制定试验方案。

- 准备试验设备和工具，包括液压泵、油箱、压力表、流量计、油温计等。

- 确保试验环境安全，遵守相关的操作规程。

2. 连接和安装：
- 将被测试的液压元件或系统正确连接到试验设备上，注意密封和连接的可靠性。

3. 试验参数设置：
- 根据试验要求，设置合适的液压压力、流量、油温等参数。

4. 进行试验：
- 启动液压泵，逐渐增加压力或流量，观察被测试对象的工作情况。

- 监测压力表、流量计和油温等参数，记录相关数据。

5. 检查和评估：
- 观察被测试对象的泄漏、振动、噪音等情况，检查是否存在异常。

- 分析试验数据，评估被测试对象的性能和可靠性。

6. 试验结束：
- 逐渐降低压力或流量，关闭液压泵。

- 拆卸被测试对象，进行检查和维护。

需要注意的是，具体的液压试验方法和要求可能因被测试对象的不同而有所差异。

在进行液压试验时，应遵循相关的标准和规范，并确保操作人员具备相应的专业知识和技能。

液压实验指导书

(液压与气压传动）实验指导书必修实验实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解.并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。

二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件,观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。

1.轴向柱塞泵型号:cy14-1型轴向柱塞泵（手动变量）结构见图1—1图1—1(1）实验原理当油泵的输入轴9通过电机带动旋转时，缸体5随之旋转,由于装在缸体中的柱塞10的球头部分上的滑靴13被回程盘压向斜盘,因此柱塞10将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动。

从而实现油泵的吸油和排油。

油泵的配油是由配油盘6实现的。

改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。

（2）实验报告要求A。

根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。

B。

简要说明轴向柱塞泵的结构组成。

（3）思考题a。

cy14———1型轴向柱塞泵用的是何种配流方式？b.轴向柱塞泵的变量形式有几种？c.所谓的“闭死容积"和“困油现象”指的是什么？如何消除.2。

齿轮泵型号：CB—-—B型齿轮泵结构图见图1—2图1—2（1）工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。

在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程.(2)实验报告要求a.根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。

b。

简要说明齿轮泵的结构组成。

（3)思考题a.卸荷槽的作用是什么？b。

齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？3。

双作用叶片泵型号:YB-——6型叶片泵结构图见图1-——3图1—3(1)工作原理当轴3带动转子4转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出,叶片顶部紧贴与顶子表面，沿着定子曲线滑动.叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大,通过配流盘上的配流窗口实现吸油。

液压试验步骤

液压试验步骤
液压试验是一种常用的检测方法，它主要是通过加压来检测被测物件的密封性能。

下面我们来具体了解液压试验步骤。

1. 确定测试压力和持续时间
首先需要确定液压试验的压力和持续时间，这通常由被测件的材料和尺寸以及应用情况来决定。

一般来说，压力和时间越高，检测的效果会越好。

但是，在确定压力和时间时，也必需考虑安全性。

2. 准备测试设备和被测物体
在进行液压试验之前，需要准备好相应的设备和被测物体。

通常，需要使用测试压力计、压力泵、测试管或槽、管道等设备。

被测物体需要清洗干净并加上密封垫。

3. 充气或加压
在测试之前，需要充气或加压。

如果是充气压力测试，需要确保压力最大化。

如果是加压测试，需注意压力过程中的泄漏问题，需要加强检查。

4. 确认压力和泄漏情况
确认被测物体处于正确的测试压力并检查压力是否稳定。

此外，也需要查看泄漏情况，通常会注入一些染料以帮助检测泄漏。

5. 检验结果
液压试验后，需要对结果进行评估。

如果被测物体没有发生泄漏，则表明其密封性能很好；如果发生了泄漏，则需要检查泄漏位置，并尝试进行修补。

总结来看，液压试验是一种很常用且简单的检测方式。

在测试之前，需要准备好所需设备和被测物体，并注意安全。

同时，在测试压力和时间的选择上，也需要平衡安全和检测效果。

最后，根据检验结果做出相应的修补措施，以提高被测物体的密封性和使用效果。

液压元件试验标准_解释说明以及概述

液压元件试验标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述液压元件试验标准是指为了保证液压元件的质量和可靠性，制定的一系列规范和要求。

这些标准旨在对液压元件进行全面、系统和科学的测试，以确保其在实际应用中能够满足设计要求和安全性能。

液压元件试验标准在工程领域起着至关重要的作用，不仅可以帮助企业提高产品质量，还能够推动整个行业的发展。

1.2 文章结构本文将从以下几个方面对液压元件试验标准进行解释说明和概述。

首先，在第2部分中，我们将定义液压元件试验标准并介绍其重要性，同时还将介绍制定这些标准的过程与原则。

然后，在第3部分中，我们将详细描述液压元件试验标准的具体内容，并解释各项试验项目及其要点说明、试验方法与操作规范等内容。

接下来，在第4部分中，我们将通过案例分析与实际应用情况概述工业界对液压元件试验标准的使用情况，并评估引入这些标准的效果。

最后，在第5部分中，我们将进行总结回顾，并对液压元件试验标准的意义和影响进行概括，同时提出未来的研究方向和改进建议。

1.3 目的本文的目的是全面介绍液压元件试验标准并深入解析其具体内容，旨在增加人们对于这些标准的理解和认识。

通过本文的阐述，读者将能够了解到液压元件试验标准在工程实践中的重要性及其对产品质量、安全性以及行业发展所带来的积极影响。

此外，本文还将透过案例分析和实际应用情况探讨难题与挑战，并对未来研究方向提供建议，为相关领域的从业人员和研究者提供参考依据。

2. 正文:2.1 液压元件试验标准的定义液压元件试验标准是指为了评估和验证液压元件质量、性能和可靠性而制定的一系列规范和要求。

液压元件试验标准针对不同类型的液压元件（如液压泵、液压阀等）进行试验，以确保其符合特定的技术指标和安全要求。

这些标准详细规定了试验的方法、操作规范和结果评估的标准，为液压元件制造商提供了相关测试依据。

2.2 液压元件试验标准的重要性液压元件试验标准对于确保产品质量和性能具有重要意义。

2021年液压实验报告

现代机械工程基础试验Ⅰ（机电）试验汇报（液压控制应用部分）班级机械108姓名_ _李昌学号山东建筑大学机电工程学院实验目录第一部分液压器件测绘............................错.误.!未..定..义..书..签..。

...........试验一阀块...................................................错..误.!.未.定.义.书.签.。

.................。

..签......义试验二电磁换向阀换向原理.....................错.误.!未..定..书试验三元器件测绘图...........................错.误.!未..定..义..书..签..。

..........试验四液压试验台测试.........................错.误.!未..定..义..书..签..。

........第二部分液压器件项目............................错.误.!未..定..义..书..签..。

...........一、过山车项目..............................错..误.!.未.定.义.书.签.。

............二坦克系统..................................错..误.!.未.定.义.书.签.。

............三、超高压水切割系统.........................错.误.!未..定..义..书..签..。

........四、盾构机系统..............................错..误.!.未.定.义.书.签.。

............五、液压工作站系统...........................错.误.!未..定..义..书..签..。

............书.。

液压试验方案范文

液压试验方案范文液压试验是指在液压系统中，通过施加外力或外加载荷，对液压系统的各个部件、连接件和管路进行检验和验证的一种试验方法。

液压试验的目的是检测液压系统的漏、渗、腐蚀、疲劳和材料强度等问题。

以下是一个液压试验方案的示例，具体内容可以根据实际情况进行调整和修改。

一、试验对象：1.液压系统的各个部件，包括泵、马达、阀件等；2.液压系统的管路和连接件，包括软管、金属管道和接头等。

二、试验标准：根据相关国家标准或企业内部标准进行试验。

三、试验条件：1.液压系统需要处于正常工作状态，液压油的温度和粘度符合设计要求；2.试验设备和工具应符合相关标准，并经过校准和检验；3.试验场地应具备安全措施，确保人员的安全。

四、试验方法：1.对液压系统的各个部件进行静态试验，即施加一定的压力并保持一定的时间，观察是否有泄漏或渗透现象；2.对液压系统的管路和连接件进行压力试验，即施加一定的压力并保持一定的时间，观察是否有泄漏或渗透现象；3.对液压系统的各个部件和连接件进行强度试验，即施加一定的载荷或冲击力，并观察是否有破坏或变形现象。

五、试验步骤：1.准备工作：a.检查试验设备和工具的完好性，确保能正常使用；b.检查液压系统的各个部件和管路是否松动或疲劳，必要时进行维修或更换；c.清洁试验场地，确保没有杂物和障碍。

2.静态试验：a.采用液压压力表或压力传感器，施加一定的压力，并保持一定的时间；b.观察液压系统的各个部件和管路是否有泄漏或渗透现象；c.记录试验结果和观察到的问题。

3.压力试验：a.采用液压压力表或压力传感器，施加一定的压力，并保持一定的时间；b.观察液压系统的各个部件和管路是否有泄漏或渗透现象；c.记录试验结果和观察到的问题。

4.强度试验：a.采用相应的测试设备或工具，施加一定的载荷或冲击力；b.观察液压系统的各个部件和连接件是否有破坏或变形现象；c.记录试验结果和观察到的问题。

六、试验结果评定：根据试验结果以及相关的标准或要求，对液压系统的各个部件、连接件和管路进行评定，判断其是否合格。

液压试验泄露试验

液压试验、气压试验、气密试验、耐压试验、泄露试验的区别它们的关系如图所示：耐压试验压力容器制成后，应当进行耐压试验。

耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。

耐压试验的种类、压力、介质、温度等由设计者在设计文件中予以规定。

1.耐压试验一般采用液压试验,试验液体应符合GB150.4或相关标准的要求。

2.对于不适宜进行液压试验的容器,可采用气压试验或气液组合试验。

进行气压试验或气液组合试验的容器应满足GB150.4或相关标准的要求。

3.采用气液组合试验时,试验用液体和气体应分别满足上述2条的要求,试验压力按气压试验的规定。

4.外压容器以内压进行耐压试验。

5.对于由2个或2个以上压力室组成的多腔容器,每个压力室的试验压力按其设计压力确定，各压力室分别进行耐压试验。

a)校核公用元件在试验压力下的稳定性;b)如不能满足稳定性要求,则应先进行泄漏检查,合格后进行耐压试验。

在进行耐压试验时,相邻压力室内应保持一定压力,以使整个试验过程(包括升压、保压和卸压)中的任一时刻,各压力室的压力差不超过允许压差,图样上应注明这一要求和允许压差值; c)如需提高某腔试验压力,应满足耐压试验应力校核的规定。

泄漏试验耐压试验合格后，对于盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。

泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。

1. 介质毒性程度按《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定确定。

2. 设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄漏试验，应当在设计图样上规定。

3. 铸造压力容器盛装气态介质时，应当在设计图样上提出气密性试验的要求。

带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。

4. 氨检漏试验可采用氨-空气法、氨-氮气法、100%氨气法等氨检漏方法。

压力容器液压试验压力探讨

压力容器液压试验压力探讨GB150《压力容器》给出了液压试验压力计算公式，并规定液压试验压力的最低值按该公式选取。

通过理论和实例推导，得出液压试验过程中，厚度附加量越大，受压元件内的应力值越低，反之亦然。

同时，提出压力容器液压试验压力值应充分考虑厚度附加量的影响，探讨提高液压试验压力的方法和可行性。

标签：压力容器试验；压力受压元件；厚度附加量许用应力1 概述GB150.1～150.4-2011《压力容器》（以下简称GB150）4.6条中规定，压力容器制成后应经液压试验，其中液压试验压力，按以下公式：PT=1.25P〔σ〕/〔σ〕t（1）同时，明确规定液压试验压力的最低值按上述公式。

实际中，按公式（1）确定液压试验压力时，没有考虑厚度附加量的影响，压力容器使用后厚度附加量减少，直到为零，受压元件所承受的应力值逐渐提高。

可见，压力容器在出厂前的厚度附加量最大，受压元件实际所承受应力值最低，相当于宏观强度方面的检验要求最为宽松。

本文提出应充分考虑厚度附加量对液压试验的影响，适当提高新制压力容器的液压试验压力。

首先以内压圆筒为例，探讨采用实际壁厚替代有效厚度来确定压力容器的液压试验压力。

圓筒壁内达到材料的许用应力〔σ〕时的压力为：Pm=2δm〔σ〕Φ/（δm+Di）（2）代入公式（1）有PT=1.25Pm〔σ〕/〔σ〕t（3）Pm─圆筒壁内达到材料的许用应力时的压力，MPaδm─圆筒液压试验时的实际壁厚，mm同时，按GB150中4.6.3规定，进行液压试验应力校核。

当厚度附加量为0时，公式（2）与公式（1）是一致的。

实际壁厚普遍大于有效厚度，尤其是新制压力容器，用公式（2）计算的液压试验压力较公式（1）提高了，下文对此进行了实例推导和具体分析。

2 压力容器进行液压试验的原因和目的（GB150标准释义）（1）原因：压力容器在制造过程中，必然有材料缺陷和制造工艺缺陷存在，进行液压试验，这是一种直观性的综合检验。

设备液压、电气、气动试验定义

液压试验是测定压力容器、管道、压力仪器或其他空心设备等的耐压密封性和强度（包括渗漏强度）的试验。

电气试验是在电气系统、电气设备投入使用前，为判定其有无安装或制造方面的质量问题，以确定新安装的或运行中的电气设备是否能够正常投入运行，而对电气系统中各电气设备单体的绝缘性能、电气特性及机械性等，按照标准、规程、规范中的有关规定逐项进行试验和验证。

通过这些试验和验证，可以及时地发现并排除电气设备在制造时和安装时的缺陷、错误和质量问题，确保电气系统和电气设备能够正常投入运行。

气动试验广泛适应于各种连接件、阀体、软管、硬管、压力容器等高压(超高压)容器和设备的耐压及密封性试验和检验，尤其适合油气井钻采工程使用的井口防喷设备及其连接管汇、阀件的试压用，也适合科研、工业、化工部门作为液压力检测。

静液压试验

静液压试验1 适用范围本指导书适用于流体输送用热塑性塑料管材。

2 试验依据GB /T6111 -2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）3 试验原理试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定时间或直到试样破坏。

在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是（水-水试验），其它液体（水-液体试验）或者是空气（水-空气试验）。

4 试验设备4.1密封接头4.2恒温箱：控温范围：常温—95℃精度：±1.5℃温场均匀性：≤0.2℃加热功率：6KW制冷功率：1.1 KW（选配）其他功率：≤2KW4.3支承或吊架4.4加压装置：压力范围：0.3—14 MPa精度：0.5级5 试验压力的计算5.1试验压力的计算5.1.1测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚5.1.2根据下面公式计算试验压力P，结果取三位有效数字，单位为MPaP＝2σe min/(d em-e min)式中：σ——由试验压力引起的环向应力d em——测量得到的试样平均外径e min——测量得到的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米（mm）6 试样的状态调节及数量擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注入接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5℃。

把注满水的试样放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的试件，如状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止水蒸发。

除非在相关标准中有特殊规定，试验至少准备三个试样。

表1 试样状态调节时间7 试验步骤7.1管材试样的选取在管材上截取一定长度的被试件，（当管材公称外径d n≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的3倍，但最小不得小于250mm；当管材d n>315mm时，最小自由长度L0≥1000mm。

对于B型密封接头，试样的总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触）并去除管材内外毛刺，清理干净。

管道液压试验简介

管道水压试验赵庆利1、水压试验的目的检查管道系统中阀门、管件、钢管、焊缝及其它的强度是否满足设计需要、是否存在制造缺陷，检查管道系统的设计能否满足设计需要（包括管支架等），检验管道的安装质量。

2、适用范围对于工艺专业LINE SCHEDULE 中要求进行水压试验的管线系统，必须进行水压试验。

当设计文件规定管道有禁水要求或液压试验会损害衬里或内部保温、会使产生过程污染腐蚀，或如果受潮无法操作，还有如果环境温度接近金属脆裂温度而又不能进行气压试验时，应采取对管路中所有对接焊缝100%RT射线探伤进行检验，对所有非对焊焊缝（包括附着件上的焊缝），用PT 着色或MT磁粉进行检验。

3、试压前的准备工作3.1、材料及相关工具的准备配管专业要提交一份试压材料采办料单，本料单仅包括压力表、阀门、做盲板用的钢板、连接线用的钢管、管件、软管等，不包括打压泵、扳手、试压警示牌等。

3.2、资料及文件主要包括：管道试压图（试压包）、相关材料的质量证明书、管道加工记录、热处理、硬度报告、管道无损检测报告、管道单线图、设计变更单等。

3.3、管道试压包的划分通常根据P&I图以介质、试验压力为主线，参考系统中的设备、阀门、管道走向、区域，把同一介质、相同试验压力、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管道连接形成一个试压系统。

3.4、管道试压图的制作步骤：➢在PID图中将本试压包试压的管线，用CAD多义线命令将其加粗加黑；➢在上述图纸中，标明试压系统编号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、试验介质、盲板安装位置、压力表的位置、放空点、放净点、临时上水点。

3.5、试压前，试压系统的准备工作及注意事项➢检查淡水是否充足，环境温度是否在5℃以上；海上试压不要用海水试压。

➢系统中的膨胀节、安全阀、爆破片、仪表阀、控制阀和温度计是否移开或隔离；隔断阀、止回阀和球阀是否打开；盲板是否安装；➢对于不锈钢管道，淡水中的CL-含量不得超过50ppm；4、试压压力的确认4.1、一般原则通常，试验压力为设计压力的1.5倍,但不得超过被试压系统的最薄弱环节；但当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5p[σ]1/[σ]2式中：Ps——试验压力（表压）MPa；P——设计压力（表压）（MPa）；[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。