钢筋砼地面施工方案word精品
大面积钢筋混凝土地面施工方案
大面积钢筋混凝土地面施工方案大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1．工程概况A1一期及A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺寸分别为172.5m×97.5m,172.5×82.5，地面板、楼面板厚150mm、200 mm不等，混凝土强度等级为C30,配设双层双向φ14@150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。
单块长172.5m×宽30m的混凝土地面，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工。
所以采用以下施工方法，使本工程.75m2钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在3mm（2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm（2m靠尺）允许偏差的规定，达到了预期的质量目标。
2.主要特点：2.1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机器整平的施工方法，有效的控制地面平整度及标高。
2.3混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。
2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相共同功课，既施工操作轻便、地面光洁，又提高了工效。
3.首要长处本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。
4.施工原理：钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用我司前期XXX项目及XXX开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。
在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。
5.施工工艺流程及操作要点：5.1工艺流程见图5.1-11抹面机提浆、压光野生补填混凝土并找取出临时滑道及其支振动杠振捣找平浇筑混凝土，振捣器振动杠滑道安装模板支设，预埋件安模板制作钢筋绑扎验收（含地管铺设试压验收）振动杠滑道支架安装激光扫平仪监测滑道支架制作填级配砂石至设计基层标各专业管线预埋垫层施工覆盖养护图5.1-1工艺流程图5.2操作要点5.2.1垫层施工1)混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，特别是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋砼地面施工方案
钢筋砼地面施工方案1000字钢筋砼地面施工方案一、施工前准备1.1 施工前，必须进行地面的清理，确保施工场地没有垃圾、杂物等，确保施工地面干燥平整；1.2 砼面层是与地面接触并直接暴露于外部空气中的，其耐久性要求极高，必须进行地面的经过处理，以确保砼层牢固。
1.3 准备工具：扫把、清洁机、铲子、木板、卷尺等。
1.4 准备材料：砂石、水泥、钢筋、加强纱布、地脚钉、砂浆等。
二、施工步骤2.1 测量地面施工前需要仔细测量，以保证施工质量。
本次地面砼面层施工，一般采用厚度为10cm的混凝土，施工前先用测量仪器对地面进行测量，确定其平整度和高低差，要求地面均匀。
2.2 布置钢筋布置钢筋位置一定要准确，为了保证钢筋的连贯性，每一根钢筋必须有一定的边距，在交叉点处必须用焊接等加固措施，确保钢筋的粘合度。
2.3 浇筑混凝土面层混凝土浇筑时先将混凝土倒入在钢筋的上方，将混凝土用铲子均匀地分布在整个施工区域，同时用铲子将混凝土压实填充，确保混凝土内全部被填满。
2.4 抹平混凝土面层混凝土浇筑期间，必须均匀、快速地抹平混凝土，以确保混凝土表面整齐平滑。
一般采用钢抽屉将混凝土搅拌均匀，再用手或工具抹平混凝土。
2.5嵌入加强纱布在混凝土的表面均匀嵌入加强纱布，以增强混凝土的牢固性。
在施工过程中，要注意保证加强纱布与混凝土面层的紧密结合和表面平整度。
2.6 整体抹灰处理在整个施工区域浇筑完成后，对混凝土面层进行整体抹灰处理，以确保表面平整光滑。
抹灰处理时，要注意抹灰厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.7 砂面处理在混凝土面层抹灰完成后，进行砂面处理，以使整个表面具有更好的美观效果。
砂面处理时，要注意砂层厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.8 油漆处理在上述施工工序完成后，对整个混凝土面层油漆处理，以增强其耐久性。
在油漆处理时，要注意油漆厚度和颜色的均匀性，以确保整体表面光滑和美观。
三、安全在作业过程中，要注意安全生产，保证人员和设备的安全。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案一、项目背景随着城市发展和交通需求不断增长，道路建设成为重要的城市基础设施建设项目之一。
钢筋混凝土路面作为一种常见的道路材料，具备高强度、耐久性好等特点，广泛应用于城市道路建设中。
本施工方案旨在详细介绍钢筋混凝土路面施工的步骤、工艺、材料选用等各个方面，以确保施工质量和道路使用寿命。
二、施工步骤1. 基础处理（1）路面基础平整度检查：使用平整度仪对基础进行检查，确保满足设计要求。
（2）基础处理：对于基础不平整的部分，采取切割、填土等方式进行处理，以达到标准要求。
2. 钢筋布置（1）测量定位：根据设计图纸，使用测量仪器确定钢筋的准确位置和布置尺寸。
（2）钢筋制作：将钢筋按照设计要求进行制作，包括长度、弯曲和连接等加工工艺。
（3）钢筋安装：将制作好的钢筋按照预设的位置和布置方式进行安装，采用打包、焊接等方法进行固定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比确定：根据工程设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石料等成分的比例。
（2）搅拌运输：使用混凝土搅拌车将预先配制好的混凝土运输到施工现场，确保混凝土的新鲜度和均匀性。
（3）浇筑施工：将混凝土均匀地倒入钢筋布置好的模板中，使用振动器进行震动和实体化，确保混凝土的密实性和强度。
（4）初期养护：对浇筑完的混凝土进行保湿和覆盖，避免过早脱模和干燥，以提高混凝土的抗压强度和防止裂缝的出现。
4. 路面修整（1）初步养护完成后，对路面进行修整和加工，确保路面的平整度和质量。
（2）修整方法包括铣刨、修整边坡等步骤，以使路面达到设计要求的标准。
5. 路面养护（1）硬化剂涂布：为了提高路面的抗冲击和耐磨损能力，涂布硬化剂材料，提高路面的质量和使用寿命。
（2）定期维护：对于已完工的路面，进行定期的维护保养，包括补漆、填缝、清洁等工作，以延长路面的使用寿命。
三、材料选用1. 钢筋：采用符合国家标准的高强度钢筋，抗拉强度不低于xxx。
2. 混凝土：采用符合设计要求的水泥、砂、石料等原材料配制而成的钢筋混凝土，强度等级不低于xxx级。
钢筋砼地面施工方案模板.doc
上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司绿城蓝湾小镇汀度假酒店SPA 区精装修工程钢筋砼地面专项施工方案编制单位：上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司审核：编制：审批：日编制日期：月年页第 1上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司1、工程概况 (2)2、施工组织 (2)3、施工方法 (3)4、质量标准和质量通病防治 (6)第页 2上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司一、工程概况工程名称：绿城清水湾威斯汀度假酒店 SPA区精装修工程工程地点：海南省陵水黎族自治县新村镇工程内容：本工程地面为 300mm，C20砼地面。
钢筋为 ?12 单层双向 @150分布，其余为混凝土垫层。
1、重点及难点分析（1）本工程地面面积小，施工难度大，如何控制平整度是施工的重（2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋，且铺设面积较小。
如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。
（3）地面砼施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。
4、施工条件（1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收；（2）地面控制标高已经设置；（3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。
二、施工组织1、施工准备（1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28 槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。
（2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。
（3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行第页 3上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位的验收合格。
、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先 2 浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间，偶数板砼添加适量膨胀课剂。
钢筋混凝土地面铺设施工方案
钢筋混凝土地面铺设施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土地面铺设之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划和人员安排等内容。
其次，需要准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
接下来，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有多余的杂物和障碍。
二、地面底层处理1. 打桩和填充根据设计要求和地面的承载能力，需要在地面上进行打桩和填充工作。
通过打桩可以增加地面的稳定性，提高承载能力。
填充土可以使地面达到设计高度并满足均匀的承重要求。
2. 基础处理为了保证地面的均匀承重能力，需要在地面上进行基础处理。
这包括挖掘基础槽、填充砂浆、夯实等工作。
基础处理的目的是使地面更加坚固，增加地面的承重能力。
三、钢筋布置1. 钢筋规格和间距根据设计要求，确定地面的钢筋规格和间距。
通常情况下，地面的钢筋使用冷轧带肋钢筋，通过焊接或绑扎的方式将钢筋固定在基础层上。
2. 钢筋连接在钢筋布置过程中，需要注意钢筋之间的连接。
钢筋的连接可以采用焊接、搭接或者扭接等方式。
确保钢筋之间的连接牢固可靠，能够承受地面的荷载。
四、混凝土施工1. 混凝土配比根据设计要求和工程所在地的气候条件，确定混凝土的配比。
混凝土的配比需要满足强度、耐久性和施工性等要求。
2. 搅拌和运输在进行混凝土施工之前，需要对材料进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性。
之后，通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
3. 浇筑和振捣在铺设钢筋混凝土地面时，需要将混凝土均匀地浇筑在地面上，并通过振捣机进行振实作业。
振捣的目的是排除混凝土中的空气和水分，提高混凝土的密实性。
五、养护1. 初期养护混凝土浇筑完毕后，需要进行初期养护。
这包括对混凝土表面进行覆盖保湿，防止混凝土早期干燥和开裂。
初期养护时间通常为7至14天。
2. 后期养护在初期养护结束后，需要进行后期养护。
这包括对混凝土地面进行定期湿养护，保持地面的湿润状态。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土地面施工方案
钢筋混凝土地面施工方案1. 引言钢筋混凝土地面是一种常用且重要的地面构造形式，适用于各种场合和用途。
本文档旨在提供一份钢筋混凝土地面的施工方案，以确保施工过程高效、安全、质量可控。
2. 施工准备在进行钢筋混凝土地面的施工前，需要做好以下准备工作：•组织施工人员，并确定施工队伍的岗位职责和工作安排；•购买所需的施工材料和设备，包括水泥、砂浆、钢筋、木模板等；•对施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍；•检查测量工具的准确性，确保施工过程中的测量结果可靠。
3. 施工步骤3.1 准备施工材料在施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：根据设计要求配比并购买足够数量的水泥；•砂浆：按照设计要求配制砂浆；•钢筋：根据设计要求购买符合规范要求的钢筋；•木模板：根据地面尺寸和形状，制作或购买合适的木模板。
3.2 布置目标线在施工区域的四周或需要施工的位置，使用粉笔或绳子布置出地面的目标线，作为施工的参考线。
3.3 准备工具和设备准备好所需的工具和设备，如混凝土搅拌机、钢筋剪刀、木工斧等。
3.4 制作混凝土按照设计要求，将水泥和砂浆按比例混合，并加入适量的水进行搅拌，制作成均匀的混凝土。
3.5 铺设模板和布置钢筋在施工区域内，根据设计要求铺设木模板，并将预先制作好的钢筋网铺设在模板上。
确保钢筋网与模板之间有一定的间隙以保证混凝土的浇注。
3.6 浇筑混凝土将预先制作好的混凝土均匀地倒入模板中，用铁铲或振动器进行均匀压实，确保混凝土充分填充模板中的空隙。
3.7 平整表面在混凝土浇筑完成后，用木质或金属平板进行表面的平整和光滑处理，确保地面表面平整度符合设计要求。
3.8 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间一般为7天到14天，期间需要进行定期的喷水养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
4. 安全措施在进行钢筋混凝土地面施工时，需要注意以下安全措施：•工人需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•混凝土搅拌机和其他设备需要保持良好的工作状态，避免发生安全事故；•施工过程中，及时清理施工现场，避免材料和工具的堆积成为安全隐患。
地面钢筋混凝土施工方案
地面钢筋混凝土施工方案一：地面钢筋混凝土施工方案一、项目背景本项目为地面钢筋混凝土施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
二、施工前准备1. 地理勘测：对施工地进行详细勘测，确定土壤条件和地下设施情况。
2. 施工图设计：根据勘测结果，制定详细的施工图，包括地面钢筋布置、混凝土配比等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
三、施工流程1. 地基处理：清除地面的杂物和污泥，并根据设计要求进行地基处理，如填充砂石。
2. 钢筋布置：根据施工图的要求，精确布置钢筋，确保其位置和间距符合相关要求。
3. 模板搭设：依据施工图，搭设模板，确保模板坚固、平整。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，将预拌好的混凝土均匀地倒入模板中，使用振动器进行压实。
5. 养护处理：混凝土浇筑后，需进行养护处理，如喷水养护、覆盖塑料薄膜等。
四、安全措施1. 施工前的检查和培训：确认施工人员具备相关证件和技能，了解施工现场的安全注意事项。
2. 设立警示标志：在施工现场设立明显的警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
3. 安全用具使用：施工人员应佩戴符合安全标准的头盔、安全带等。
4. 定期巡视：设置巡视岗位，定期检查施工现场的安全状况。
五、施工质量控制1. 施工过程记录：记录施工过程的关键节点、施工人员、使用材料等信息。
2. 质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，如混凝土浇筑后的抗压强度测试。
3. 质量追溯：建立施工质量追溯体系，记录施工过程中产生的问题和解决方案。
附件：1. 施工图纸2. 地理勘测报告3. 材料采购清单法律名词及注释：1. 建造法：即《中华人民共和国建造法》，是我国土木建造领域的法律基础。
2. 建造工程质量检测规程：规定了建造工程质量检测的具体要求和流程。
------------------------------------------------------------------二：地面钢筋混凝土施工方案一、项目背景本项目为地面钢筋混凝土施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
地面钢筋砼工程施工方案
本工程为某大型商业综合体，总建筑面积约10万平方米，其中地下室约3万平方米，地上建筑约7万平方米。
本方案针对地下室及地上建筑地面钢筋砼工程施工进行编制。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，按照设计要求进行采购、检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（3）砂：选用中粗砂，粒径在0.5-1.5mm之间，检验合格后方可使用。
（4）石子：选用5-20mm的碎石，检验合格后方可使用。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、防冻剂等，检验合格后方可使用。
2. 施工设备准备（1）模板：选用符合国家标准的钢模板，并确保其表面平整、无锈蚀。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（4）振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（5）检测设备：钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋下料：根据设计图纸，按规格、长度、间距等要求进行钢筋下料。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器、平板振捣器等进行混凝土振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（5）混凝土养护：采用湿布覆盖、洒水等方式进行混凝土养护，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 钢筋施工：确保钢筋位置准确、间距均匀，焊接质量合格。
2. 混凝土施工：确保混凝土浇筑均匀、密实，无蜂窝、麻面，混凝土强度符合设计要求。
3. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案第1篇钢筋混凝土路面施工方案一、前言本方案依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国道路交通安全法》及相关行业标准，结合项目实际情况，制定本钢筋混凝土路面施工方案。
本方案旨在确保施工过程合法合规，工程质量和安全得到有效保障。
二、工程概况1. 工程名称：×××项目钢筋混凝土路面工程2. 工程地点：×××省×××市×××区3. 工程规模：道路全长×××米，路面宽度×××米4. 工程结构：钢筋混凝土路面三、施工内容及方法1. 施工内容（1）钢筋混凝土路面结构层施工（2）路面排水设施施工（3）路面附属设施施工2. 施工方法（1）钢筋混凝土路面结构层施工1) 基础处理：采用压实、平整、加固等方法，确保基础符合设计要求。
2) 模板制作及安装：根据路面设计图纸，制作模板，并在基础验收合格后进行安装。
3) 钢筋制作及安装：按照设计要求，进行钢筋加工，并在模板安装完成后进行钢筋安装。
4) 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振动密实。
5) 养护：采用湿养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）路面排水设施施工1) 雨水井、检查井施工：按照设计图纸，进行井位定位，采用预制混凝土井施工。
2) 排水管施工：采用埋地式排水管，按照设计要求进行铺设。
（3）路面附属设施施工1) 路缘石施工：采用预制混凝土路缘石，按照设计要求进行安装。
2) 标志、标线施工：按照相关规范，进行道路标志、标线的制作和安装。
四、施工组织设计1. 施工队伍组织（1）设立项目经理部，负责工程的组织、协调、管理。
（2）设立施工队，负责具体施工任务。
2. 施工进度计划根据工程规模、施工内容，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工现场管理（1）建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、环保、文明。
大面积钢筋混凝土地面施工方案
大面积钢筋混凝土地面施工方案一、概述钢筋混凝土地面是一种常见的地面铺装材料，具有耐用、承重能力强等优点，广泛应用于厂房、仓库、停车场等大面积场所。
本文将就大面积钢筋混凝土地面的施工方案进行详细说明。
二、施工前准备1.设计方案：根据工程要求制定设计方案，包括地面结构设计、混凝土配合比设计等。
2.地基处理：对于地基不平整或者不坚实的区域，需要进行相应的地基处理，包括填土、夯实等。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、石料、水泥等。
三、施工步骤1.地面标高测量：根据设计要求，进行地面标高测量，确定混凝土的浇筑高度。
2.压实地基：使用振动压路机对地基进行压实处理，确保地基的坚实和平整。
3.建立辅助材料：在施工区域的四周建立辅助材料，包括钢筋支撑、木板支撑等，用于固定混凝土的浇筑范围。
4.安装钢筋：按照设计要求，在施工区域内铺设钢筋网格，确保钢筋网格的间距和高度符合设计要求。
5.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土通过泵送设备或人工浇筑到施工区域内，注意保持浇筑速度均匀。
6.摊平混凝土：使用抹光机器或手工工具将浇筑好的混凝土进行摊平处理，确保地面表面平整。
7.表面处理：在混凝土表面喷洒一层细石灰浆，用拖把进行摊平，以增加地面的光滑度和美观度。
8.养护：对于新铺设的混凝土地面，进行养护，包括喷水养护、遮阳保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场周边设置围挡，确保施工过程中的安全。
2.确保操作人员配戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保施工现场整洁，清除施工区域内的杂物和障碍物，防止人员跌倒或撞伤。
五、质量控制1.对于施工设备和材料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准。
2.对混凝土和钢筋材料进行质量把控，确保其符合设计要求。
3.对混凝土地面进行定期检查，发现问题及时处理，确保地面质量和使用寿命。
六、施工注意事项1.施工前对施工现场进行清理和整理，排除障碍物。
2.对混凝土浇筑速度进行控制，避免过快或过慢造成混凝土的质量问题。
钢筋混凝土地坪施工方案
梅钢成品码头板卷仓储设施工程钢筋混凝土地坪施工方案施工单位:江苏华能建设工程集团有限公司钢筋混凝土地坪施工方案一、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光，由于本工程钢架大跨度钢架跨度为为78.3m，纵向长度为84m。
面积较大且地面为钢筋混凝土整体地面，面层为自流半环氧树脂地面，对混凝土的平整度要求很高，因此我项目部仔细研究,借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工.二、施工方法和过程施工顺序材料准备→定位放线→支侧模(槽钢）→钢筋铺设→钢筋混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械体浆、磨光→养护→割缝.1、材料准备材料有混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机;侧摸板采用槽钢施工前将其腹板按钢筋间距钻孔，已保证钢筋通过，空洞距离槽钢的一边55mm(保证钢筋保护层厚度）；刮干为7m长的普通铝合金;马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。
2、定位放线本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为250mm厚。
3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工以39m为短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。
4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用单层双向钢筋,钢筋按事先要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过槽钢事先钻好的孔,从而保证钢筋在混凝土边缘保护层厚度符合要求，中间的钢筋要用事先准备好的马登铁垫起，马登铁高度要求严格控制以保证钢筋不下挠。
5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土，塌落度要求控制在进场时110—120mm，由混凝土车运输至现场，人工辅助至设计高度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3cm），摊铺混凝土应连续摊铺，不得中断。
6、混凝土振捣用插入式振动棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不在冒泡,出现乳浆停止下沉为止，振动过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
钢筋砼路面硬化施工方案
钢筋砼路面硬化施工方案一、项目背景钢筋砼路面是一种采用钢筋网格结构加强的混凝土路面，具有较高的强度和耐久性，适用于承受重载交通的道路。
钢筋砼路面硬化施工方案旨在确保路面的质量，提高路面的使用寿命。
二、施工准备1. 施工材料和设备准备•水泥：采用符合国家标准的高强度水泥。
•细骨料：使用优质细骨料，确保混凝土的均匀性和强度。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，根据工程需要确定钢筋的规格和数量。
•混凝土搅拌机：用于搅拌水泥、细骨料和水的混合物。
•筋板振捣机：用于振捣混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
•平整机：用于整平混凝土路面。
2. 施工人员准备•工地经理：负责施工的组织和管理。
•技术人员：负责指导施工操作和质量控制。
•操作工：负责具体施工操作，包括搅拌混凝土、振捣混凝土和整平路面。
3. 安全措施•提供工地安全培训，确保施工人员了解安全操作规程。
•检查和维护施工设备，确保设备的安全使用。
•设立相应的安全警示标志和围栏，确保施工现场的安全。
三、施工步骤1. 确定路面设计和标高•根据设计要求和实地勘测数据，确定路面的设计和标高。
•根据设计要求制定路面施工方案。
2. 准备施工现场•清理和平整施工现场，确保施工地表平整。
•根据设计要求设置路缘石和道路标线。
3. 布置钢筋网格•按照设计要求，在路面基层上铺设钢筋网格。
•确保钢筋网格的位置准确，并采取相应的连接措施，确保钢筋网格的牢固性。
4. 混凝土浇筑•在钢筋网格上方进行混凝土浇筑。
•采用混凝土搅拌机搅拌水泥、细骨料和水的混合物，并将混合物倒入浇筑区域。
•采用筋板振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 平整路面•在混凝土刚浇筑后，采用平整机进行整平。
•根据设计要求，确保路面的平整度和均匀度。
6. 养护和保护•在路面施工完成后，进行养护和保护。
•采用喷水养护方法，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量控制1. 施工过程质量控制•严格按照施工方案进行施工操作。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土地坪施工工程位于_____，施工面积约为_____平方米。
该地坪主要用于_____，要求具备较高的平整度、强度和耐久性，以满足使用需求。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行现场测量，确定地坪的标高和平面位置。
2、材料准备（1）水泥：选用_____标号的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（2）砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）钢筋：根据设计要求，选用_____规格的钢筋，钢筋质量应符合国家标准。
（5）外加剂：根据需要，选用适量的外加剂，如减水剂、早强剂等。
3、主要机具准备（1）混凝土搅拌机：＿____台，确保混凝土搅拌均匀。
（2）平板振动器：＿____台，用于混凝土振捣。
（3）磨光机：＿____台，用于地坪表面磨光。
（4）水准仪：＿____台，用于测量地坪标高。
（5）经纬仪：＿____台，用于测量地坪平面位置。
4、作业条件准备（1）基层已清理干净，无杂物、油污等。
（2）基层已进行凿毛处理，以增强混凝土与基层的粘结力。
（3）模板已安装完毕，并经过检查验收合格。
三、施工工艺流程1、基层处理（1）用铲刀、扫帚等工具清除基层表面的杂物、灰尘等。
（2）对基层表面的凹凸不平处进行修补，确保基层平整。
（3）在基层上洒水湿润，但不得有积水。
2、测量放线（1）根据设计图纸，使用水准仪和经纬仪在基层上放出地坪的标高和平面位置控制线。
（2）在控制线上每隔一定距离设置标高点，作为混凝土浇筑时的标高控制依据。
3、模板安装（1）根据地坪的尺寸和形状，选择合适的模板材料，如钢模板或木模板。
（2）模板安装要牢固、平整，接缝严密，不得有漏浆现象。
（3）在模板内侧涂刷脱模剂，以方便模板拆除。
4、钢筋绑扎（1）根据设计要求，在基层上铺设钢筋网片，钢筋间距应符合设计要求。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案
1.引言
本文档旨在提供一份钢筋混凝土路面施工方案，以确保施工的顺利进行和道路的质量和耐久性。
2.施工准备
在施工前，应进行以下准备工作：
- 建立施工队伍和组织结构
- 确定施工计划和时间表
- 确保施工现场的安全措施
- 准备所需的材料和设备
3.施工步骤
3.1 基础准备
- 清理施工区域，移除障碍物和不适合的土壤
- 制定基础设计和施工图纸
- 进行地基处理，包括压实和填充
3.2 钢筋安装
- 根据设计要求和施工图纸安装钢筋
- 确保钢筋的正确位置和间距
- 使用适当的连接和固定方法
3.3 模板制作
- 根据设计要求制作合适的模板
- 确保模板的平整和垂直
- 安装模板并进行调整和固定
3.4 砼浇筑
- 准备混凝土并按照设计配比进行搅拌
- 将混凝土倒入模板内
- 使用振动器除去混凝土中的气泡和保证浇筑均匀
4.质量控制
在施工过程中应进行质量控制，并进行以下检查：- 钢筋的位置和间距是否符合要求
- 混凝土的密实性和均匀性是否达到要求
- 模板的平整度和垂直度是否满足标准
5.施工后处理
- 覆盖施工完成的路面以防止杂物和污染物进入
- 进行道路标线和标志的绘制
- 进行交通管制和安全措施的撤除
6.安全注意事项
- 所有施工人员必须遵守相关安全规定
- 使用适当的个人防护设备
- 检查施工现场的安全措施并及时修复问题
以上是钢筋混凝土路面施工方案的基本步骤和注意事项，希望能对施工工作有所帮助。
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筋砼地面专项
施工方案
编制单位:
编制：审核：审批:
编制日期:
目录
1、工程概况 (2)
2、施工组织 (2)
3、施工方法 (3)
4、质量标准和质量通病防治 (6)
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
工程内容：
本工程地面为150mm C25砼地面。
钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。
1、重点及难点分析
（1）本工程地面施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。
（2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋。
如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。
（3）地面砼施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。
4、施工条件
（1）所有地面上的建筑物全部处理线管埋设完成；
（2）原水磨石地面全部捣碎，凸出部分用机器挖去整平；
（3）地面控制标高已经设置；
（4）地面压实平整完成，并经业主验收合格。
二、施工组织
1、施工准备
（1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。
（2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组。
（3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方验收合格。
2、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为
偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3D,偶数板砼添加适量膨胀课剂。
纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。
三、施工方法：
定位放线一"浇捣混凝土垫层一- 绑扎钢筋、支侧模（槽钢）一混凝土（人工）摊铺一振桥振捣和粗平一k细部振动棒振捣一细刮（主要是细部的处理）-一人工收浆——机械提浆、磨光一养护—割缝。
1、施工方法：
（1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模：
定位放线重点在于控制14模的标高和位置，混凝土设计厚度为150MM
厚，使用（14其余2CM为标高控制余量。
）
在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢
筋网片安放位置。
确定网片位置后，放置马凳筋。
马凳筋用直径为10mm钢
筋制作，间距1米，按梅花形布置。
为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。
在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。
在槽钢下设宽度50M砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控
制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假
缝。
施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑50, 上口宽100细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。
砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。
施工前须在厂房周边
做好水准布置点。
（2）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺
高度（虚铺高度根据经验为5MM）。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（3）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
（4）细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。
快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
（5）粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮
杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
（7）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
（8）机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
（9）养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以
上。
（10）割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动
损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混
凝土抗压强度达到6—10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，
采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽
缝。
3、技术措施：
（1）平整度的控制：采用“标高点”法施工，所谓“标高点”，
顾名思义，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程
误差很小，分布密度较大。
施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。
首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模
的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
（2）控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过低，零度以下最好不要施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。
在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
（3）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
四、质量标准和质量通病防治
（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须
符合施工规范的规定。
工规范化的规定。
（3）允许偏差项目，见下表：
2、成品保护
（1）在已浇筑的混凝土强度达到10M%后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
（2）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
（3）混凝土浇筑完满足养护时间后，就对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
3、应注意的质量问题
（1）混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成，基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
（2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
（3）不规则裂缝：面积过大为分段分仓进行浇筑、回填土不均匀、下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。