幕墙构件加工设计
玻璃幕墙横梁设计结构设计
玻璃幕墙横梁构造设计1、横梁截面主要受力部位的厚度：1）截面自由挑出部位（图 13.2.1a）和双侧加劲部位（图 13.2.1b）的宽厚比 b0/t 应满足表 13.2.1 的要求并符合《铝合金结构设计规范》GB 50429、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018 的规定。
2）当横梁跨度不大于 1.2m 时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于 2.0mm；当横梁跨度大于 1.2m 时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.5mm。
3）热轧钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于 3.0mm。
除热轧型材外，焊接部位厚度不应小于 4.0mm。
2、横梁主要受力型材截面宜采用封闭矩形为主体，其矩形腔体高度不小于 50mm,宽度宜大于高度。
当横梁为开口截面型材时，应按薄壁弯扭构件设计和计算。
3、横梁与立柱的连接构造应能承受垂直于幕墙平面的水平力、幕墙平面内的垂直力及绕横梁水平轴的扭转力，其连接构造，紧固件尺寸、数量应由计算确定，横梁与立柱宜采用铰接的连接构造。
4、横梁与立柱采用钢销钉或弹簧销钉连接时，销钉直径不应小于 6.0mm，销钉材质宜为不锈钢。
插销处铝合金立柱局部壁厚不应小于销钉的公称直径，且应满足精度配合要求。
5 、高层或超高层建筑幕墙横梁与立柱的连接，不应采用钢销钉或弹簧销钉的构造形式。
高度超过 50m 的幕墙不应采用横梁两端均可滑移的梁柱连接形式。
6、横梁与立柱采用角码连接时，每个连接处的螺钉或螺栓不应少于 2 个，开口横梁连接时不宜少于 3 个。
螺钉或螺栓直径不应小于 6mm。
铝合金角码壁厚不应小于较厚的被连接铝合金构件，且不小于螺钉或螺栓直径的 0.8 倍。
7 、横梁与立柱的连接角码采用螺钉与立柱壁连接时，其连接处横梁和立柱的壁厚应满足各项承载能力极限状态要求，螺孔处铝合金型材厚度不宜小于螺钉直径d，不应小于0.8d，不满足时可对型材局部加强，局部加强的宽度不应小于 2.5d。
8、横梁与立柱间应有 1.0mm～1.5mm 间隙，应采用柔性橡胶垫片并用硅酮密封胶封闭，满足变形伸缩和方便安装。
幕墙技术规范标准
幕墙技术规范标准一.说明1.根据本项目幕墙工程规范要求，认真研究了本项幕墙工程设计施工图纸和设计内容的型材、钢构件、石材幕墙、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、全玻幕墙的技术性、安全使用要求以设计说明为依据编制专项《技术规范标准》。
2.材料型号.色泽.规格.参照设计施工图。
二.加工制作1.玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。
2.加工幕墙构件所采用的设备.机具应满足幕墙构件加工精度要求。
3.采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净.通风的室内进行注胶，且环境温度.湿度条件应符合结构胶产品的规定，注胶宽度和厚度应符合设计要求。
4.除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
5.隐框幕墙的装配组件应在工场加工组装。
6.硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
三.铝型材1.玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求，（1）铝合金型材截料之前应进行校直调整。
（2）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。
（3）孔位的允许偏差为±0.5㎜,孔距的允许偏差为±0.5㎜，累计偏差为±1.0㎜。
四.钢构件1.平板型预埋件加工精度应符合设计要求。
2.玻璃幕墙的连接件.支承件的加工精度应符合下列要求：3连接件.支承件外观应平整，不得有裂纹.毛刺.凹凸.翘曲.变形等缺陷。
4点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合设计要求。
5钢构件表面涂装应符合现行国家标准的有关规定。
五.玻璃1.中空玻璃的加工精度应符合设计要求。
六.明框幕墙组件1.明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。
2.明框幕墙组件应拼装严密，设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。
3.明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。
玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合本设计的要求。
幕墙加工条件及主要加工制作方法
幕墙加工条件及主要加工制作方法第一节幕墙加工条件一、加工能力及规模目前我司装配有最先进的幕墙生产线，拥有完备的幕墙、铝合金门窗生产流水线，形成了国际领先、国内一流的幕墙生产基地，下设单元体组装车间、幕墙加工中心、门窗加工中心、半成品堆放区等，同时基地装配有先进的检测设备、恒温净化打胶间及养护间。
所有设备均采用世界上最先进的产品，我司完全具备本工程的加工条件及能力。
二、加工技术条件：公司拥有近1200名成熟的技术工人，包括生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员，而且都经过了技术培训，持证上岗。
我司制定了一套完整的生产管理手册，严格按ISO9000管理体系运行。
第二节主要加工机械设备投入本工程生产加工设备一览表第三节主要构件及幕墙加工制作方法一、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。
可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
构件式玻璃幕墙施工方案
构件式玻璃幕墙施工方案构件式玻璃幕墙施工方案本幕墙系统的施工主要利用脚手架完成，并留材料出口，通过脚手架与结构面距离的通道，利用设置的卷扬机或悬挑工字钢电动葫芦吊装玻璃面板进行安装，操作效果图如下：施工场景示意图一、施工流程图幕墙施工流程图：玻璃幕墙安装工艺流程图根据框架式幕墙的安装工艺要求，龙骨安装从下往上进行，玻璃面板安装从上往下进行，幕墙面板安装、打胶、清理，脚手架从上往下逐步拆除。
二、施工准备工作由于本工程幕墙施工工期短，工程量大，为保证现场安装进度，应先将幕墙材料运输至各楼层存放。
1、安全工程师确保各项安全措施到位2、施工人员经过培训后，熟悉图纸，进入施工工作面。
3、施工机具就位，脚手架搭设、检验通过4、检测工具为保证工程的施工质量，检测工具应跟随施工机械进场，与施工同步检测工程施工质量。
三、玻璃幕墙安装施工方法1、结构、埋件的检查a、埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
（图示）：b、结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2、支座安装：根据结构复测后，上端结构梁最低点的标高，放线定出钢支座水平、垂直位置，调节相应各处支座角码，保证立柱准确安装。
立柱的安装标高是确定整幅条形幕墙最重要的工序，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
具体步骤如下：4、横梁安装5、玻璃面板、装饰条安装7、玻璃幕墙保护措施a.考虑到产品保护问题，若二次装修单位进场，我司将安装完毕的楼层移交给其它施工单位（填写移交单），两家单位当面验证产品完好后进行移交，这样能够加强产品保护的责任性。
幕墙构件和组件的加工制作记录
幕墙构件和组件的加工制作记录
鲁MQ—014
工程名称阳信县第一中学新校区实验楼施工单位山东华铭工程有限公司
铝合金幕墙窗铝合金构件
部件名称
制作工艺（制作方法、构件简图）
1.一般规定：
（1）玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结构对幕墙进行必要调整；
（2）加工幕墙所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证；
（3）采用硅酮结构密封胶粘接固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求；
（4）硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用；
2.铝型材
（1）铝合金幕墙窗铝合金构件的加工应符合下列要求：
1）铝合金型材在截料之前应进行校直、调整；
2）横料长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15’（如图）
3）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；
4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1,0mm；
5）螺丝孔的加工应符合设计要求；
检查结果：经检查符合要求
专业技术负责人专业工长班组长质检员
山东省建设工程质量监督总站监制。
玻璃幕墙加工制造的主要工艺方案
玻璃幕墙重要加工制造工艺方案玻璃幕墙重要加工制造工艺方案提纲：玻璃的磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差士,两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲自玻璃幕墙重要加工制造工艺方案一、玻璃加工制造工艺方案1、玻璃裁切加工制作工艺方案(1)玻璃裁切加工制作工艺方案玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工规定进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCnIS全自动电脑切割机或131BmA大型切割机进行。
(2)玻璃切割加工制作工艺技术保证措施A、采用高精度的数控切割设备，保证玻璃切割划线精度及切割分片精度。
B、玻璃板块尺寸容许偏差(1指玻璃板块的边长)玻璃板块尺寸容许偏差项目IW2m2m 边长偏差±±对角线偏差2、玻璃磨边加工工艺方案(1)玻璃磨边加工工艺方案玻璃磨边采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。
(2)玻璃磨边加工工艺技术保证措施A、玻璃的!磨削尺寸不不不小于。
磨削后尺寸偏差土，两对角线差值误差土。
边缘不得有缺口和斜曲。
B、玻璃磨边的!外观规定机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，容许存在少许亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗；机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；c、其他规定玻璃边部进行倒棱处理，倒棱l~2mπi;外角部进行倒圆处理，倒圆半径不不不小于玻璃厚度。
3、玻璃钻孔加工制作方案(1)玻璃钻孔加工制作方案点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工规定进行复核后，方可加工。
玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTk2030钻孔机进行。
(2)玻璃钻孔加工制作质量控制A、玻璃孔区)尺寸精度mm公称孔径容许偏差4〜，+51~,+>,÷B、玻璃孔的孔位精度孔中心至规定边容许偏差士；孔中心距离容许偏差土。
加工制作方案
加工制作方案本章要点：本章首先对本工程所需要的幕墙加工设备及其性能进行了详细的罗列、介绍；然后主要从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述原材料检验；主要生产工艺流程及制造工艺作为重点内容本章进行了详细的论述，其中包括：生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程，生产加工阶段产品保护等内容，其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加工及装配、单元体加工组装等重要环节从各道工序、每一步骤出发详细进行了讲解。
本章主要内容包括：制作与加工设备能力原材料检验方法主要生产工艺流程及制造工艺6.1 制作与加工设备能力6.1.2 主要加工机械设备及性能介绍（1）标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在00到1800之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250 mm，长度可达6300 mm，厚度可达3 mm，加工误差在0.2 mm之内。
（2）轴向行程：X纵向轴6300 mm；Y横向轴525 mm；Z垂直轴335 mm；A旋转芯轴00～1800（连续，中间任何角度）。
（3）工作范围：能够进行的加工操作：①钻孔；②铣加工；③切割（不在垂直轴线上）；④攻螺纹最大M8。
在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材）；所有工件都可以用直柄刀具在00到1800之间任意角度钻铣。
（4）定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90度。
（5）刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。
（1）标准特性：①垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；②KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；③每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；④中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。
玻璃幕墙特点性能以及设计事项
玻璃幕墙特点性能以及设计事项玻璃幕墙有哪些特点？幕墙的物理以及光学性能，设计的流程以及注意事项，下面就给大家介绍一下。
玻璃幕墙反光绝缘玻璃厚6毫米，墙面自重约50kg/㎡，有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。
幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜，从外观上看整片外墙犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，光线变化时，影像色彩斑斓、变化无穷。
(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆（或再加拉索）和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。
而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。
而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略显粗糙，精度不高，效能低。
(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。
而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。
注意事项：幕墙的物理性能风压变形性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ雨水渗漏性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ（固定、开启部分）空气渗透性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ保温性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ隔声性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ平面内的变形性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ耐撞击性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ光学性能：雨水渗漏性能的确定分热带风暴及台风袭击地区和非热带风暴地区。
雨水渗漏性能分级指标值与风压变形的关系：即取消了风压计算中的阵风系数，热带风暴地区P=W0?μz?μs 非热带风暴地区0.75P=0.75×W0?μz?μs。
构件式幕墙一般设计原则
构件式幕墙一般设计原则1．安全性无论在什么情况下，安全性都是最重要的。
设计指标应当满足建筑的用途、性能和一定的使用寿命，并遵守国家和行业相应的标准与规范。
作为外维护结构的幕墙应选择适当的材料、结构和足够的强度，抵御风荷载、雪荷载、自重、一部分地震作用及特殊情况下外力造成的冲击荷载。
并应采用有效措施保证幕墙的可靠性和耐久性。
2．浮动连接幕墙主要的连接设计除与主体结构的连接外均应采用浮动连接，并留下足够的间隙，以便吸收沉降、热应力及一部分地震作用。
并采用合理的密封材料或构造，对所留间隙进行密封，必须保证水密性和适当的气密性。
3．经济性中国仍是一个不富裕的国家，经济适用也是一个不可忽视的原则。
在保证安全和一定的使用性能的前提下，应尽量节约材料成本。
4．等性能设计幕墙主要的使用性能包括气密性、水密性、保温性、隔声性、光学性。
我们进行幕墙设计时应采用等性能设计。
等性能设计有两个含义：一是根据幕墙不同部位的使用功能和用途，采用与其相适应的性能设计；二是在使用功能和用途相同的条件下，不同部位的性能应该相同。
比如说：在通风百叶处不需要使用断热型材；铝板和石材幕墙应属于装饰冷墙体系，宜采用开放式结构，不宜采用密封胶将缝隙堵死，使其密不透风；幕墙开启部分宜与固定部分性能相同等等。
5．可加工性、可安装性幕墙从结构设计阶段就应当考虑加工性和安装性。
加工性和安装性好，利于组织生产和现场施工管理，可缩短工期，节约人力、设备运行及管理成本。
6．可维护性幕墙设计必须考虑安装以后的维修和保养问题。
幕墙面板和幕墙主杆件必须采用可拆卸结构，以便在面板破损及其他情况下进行更换。
实际上幕墙设计成可拆卸结构并不困难，而且非常必要。
又如热通道幕墙，必须留下足够的空间进人或内侧全部为可开启结构，以便清洁和保养。
二．构件式幕墙的分类构件式幕墙按面板材料分为玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、陶瓷板幕墙、光电板幕墙和不同材料之间的组合幕墙等等；按幕墙主杆件的构造分为明框幕墙、隐框幕墙和半隐框幕墙。
幕墙设计规范
中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范Techincal Code for Glass Curtain Wall EngineeringJGJ102──96主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部执行日期：1996年12月30日1 总则为了使玻璃幕墙工程做到安全可靠、实用美观和经济合理，制订本规范。
本规范适用于非抗震设计或6～ 8 度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙工程的设计、制作和安装施工及验收。
玻璃幕墙的设计、制作和安装施工应进行全过程的质量控制；隐框玻璃幕墙制作厂家应制订内部质量控制标准。
玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2、术语、符号术语玻璃幕墙Glass Curtain Wall由金属构件与玻璃板组成的建筑外围护结构。
明框玻璃幕墙Exposwed Framing Glass Curtain Wall金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。
半隐框玻璃幕墙Semi-exposed Framing Glass Gurtain Wall金属框架竖向或横向构件显露在外表面的玻璃幕墙。
隐框玻璃幕墙Hidden Framing Glass Curtain Wall金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。
全玻璃幕墙Full Glass Curtain Wall由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙。
斜玻璃幕墙Indined Glass Curtain Wall与水平面成大于75度小于90度的玻璃幕墙。
结构胶Structural Glazing Sealant半隐框和隐框玻璃幕墙中玻璃板与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。
耐候胶Weather Proofing Sealant半隐框和隐框玻璃幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。
双面胶带Doble-faced Adhesion Band控制结构的设计设置和厚度用的二面涂的聚胺基甲酸乙烯低泡材料。
幕墙施工cad图(含设计说明)
幕墙施工图设计总说明
幕墙施工图设计总说明内容提要一、工程概况二、幕墙施工设计概况三、技术参数及幕墙性能设计指标四、幕墙设计原则五、主要幕墙系统设计方案说明六、幕墙性能设计指标及保证措施七、抗震设计八、防雷设计九、防火设计十、防静电设计十一、材料耐腐蚀性设计十二、幕墙工程耐久性设计十三、幕墙主要选用材料十四、幕墙施工说明十五、其它附录一：幕墙设计依据标准及技术规范书目具体内容一、工程概况1.工程名称：上善国际写字楼2.建设单位：四川上善实业有限责任公司3.设计单位：四川山鼎建筑工程设计股份有限公司；4.建设地点：位于成都市二环路天府立交出入口处，东面临人民南路四段，西面为锦绣花园，北邻桐梓林北路。
；5.建筑结构类型：本工程结构型式为型钢混凝土框架-剪力墙结构。
6. 建筑幕墙高度：建筑屋顶层高度为99.95米；7. 建筑幕墙设计使用年限：25年8.基本风压：0.30KN/m2；基本雪压：0.1KN/m2；所在地区粗糙度类型：C类。
9. 抗震设计：抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为0.1g。
10. 主要幕墙形式：塔楼外墙面明框铝合金玻璃幕墙，塔楼外墙石材幕墙，屋顶弧形铝板造型；裙楼铝合金明框玻璃幕墙（局部为通风铝合金格栅），裙楼石材幕墙，裙楼主入口轻钢龙钢大雨篷，外包铝板；其它入口轻钢龙骨小雨篷，外包铝板；有框地弹门等二、幕墙施工设计概况本次幕墙施工设计是根据业主提供的建筑及结构图纸，结合结构安全合理的需要，在保证原建筑方案装饰效果的前提下对原建筑方案进行的深化设计。
深化方案主要从幕墙结构形式、材料选用、细部构造等方面进行深化设计，配上节点图，使整个方案设计意图更加明了，力求最大限度的达到建筑师要求的建筑装饰效果，并合理的优化了结构形式，控制工程造价。
本工程分为7个系统，具体位置详见图纸系统1：塔楼外墙面明框铝合金玻璃幕墙系统2：塔楼外墙石材幕墙系统3：屋顶弧形铝板造型系统4：裙楼铝合金明框玻璃幕墙（局部为通风铝合金格栅）系统5：裙楼石材幕墙系统6：裙楼入口轻钢龙钢大雨篷，外包铝板系统7：有框地弹门三、技术参数及幕墙性能设计指标基本风压值：W=0.30KN/m2，，基本雪压：0.1KN/m2，地区粗糙度：C类。
幕墙施工组织设计(陶板、玻璃幕墙-上海)
第一章工程概况第一节编制依据一、业主方提供并经图审合格的幕墙施工图。
二、施工合同及相关技术文件。
三、上海市有关法律、法规、技术标准和相关规定。
四、本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准l、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJl02-20032、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJl33-20013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20116、《建筑用硅硐结构密封胶》GB16776-20057、《幕墙玻璃接缝用密封胶》JCT 882-20168、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016第二节工程概况工程名称：幕墙工程建设单位：监理单位：设计院：幕墙设计单位：总承包单位：幕墙施工单位：工程概况：本项目为商业、办公、综合体类型建筑，总建筑面积31276.93㎡。
本工程施工范围：1号楼层高6层，建筑高度25.2m，局部28.5m,2号楼层高10层，建筑高度48.2 m，其中附楼分别高5层及4层，建筑高度分别为23.4m、14.4m。
该幕墙工程主要由玻璃幕墙和陶土板幕墙组成，1号楼陶土板幕墙2920㎡，1号楼明框玻璃幕墙，部分横向装饰线条形式，总面积约为1900㎡,2号楼玻璃幕墙横隐竖明，竖向装饰铝线条，总面积约为11000㎡，铝板主要部位为收口吊顶、铝板雨蓬、铝板灯箱720㎡，其他项目玻璃栏板240㎡、铝合金百叶910㎡，一层地簧门205㎡，广告牌25㎡。
质量要求：一次性验收达到合格标准。
施工工期：1号楼/2号楼：1/2号楼:123日历天（暂定2017.7.01—2017.10.30）注：开工日期为总包建筑施工主体验收合格后达到幕墙施工条件起。
第三节幕墙工程设计概况一、材料选定其具体规格及做法如下1、玻璃幕墙：1号楼幕墙立柱选用65系列100/155 mm宽幕墙立柱；玻璃面板采用8mm-LOW+12A+8mm及6mm-LOW+12A+6mm双钢化中空节能玻璃，2号楼幕墙立柱选用100系列160 mm宽幕墙立柱，玻璃面板采用5+1.14+5mm-LOW+12A+6mm及5mm+1.14P+5mm双钢化中空节能玻璃及夹胶玻璃，型材室内可视面采用粉末喷涂，室外可视面采用氟碳喷涂，不可视面采用阳极氧化，铝材及玻璃颜色打样由甲方和设计师确定；幕墙立柱通过连接件悬挂于建筑主体上，立料之间留20mm宽，伸缩缝，以满足伸缩变形的需要。
幕墙设计专篇
幕墙设计专篇一、引言幕墙作为建筑外围的装饰性和功能性构件，对于建筑的整体形象和能源消耗起着重要作用。
本文将从幕墙设计的原则、材料选择、结构形式和施工技术等方面进行探讨。
二、幕墙设计的原则1.美观性原则：幕墙作为建筑外观的装饰部分，应注重其美观性，与整体建筑风格相协调，展现独特的设计理念。
2.功能性原则：幕墙不仅要起到隔热、隔音、防水等基本功能，还应考虑到室内采光、通风等需求，使建筑内外环境更加舒适。
3.可持续性原则：幕墙设计应注重材料的可持续性，选择环保、耐久的材料，减少对环境的影响，并考虑到后期维护的便利性。
三、材料选择1.玻璃：玻璃是幕墙常用的材料之一，具有良好的透明性和光照传递性能，可以有效提高室内的采光和视野。
2.铝合金：铝合金材料具有轻质、耐腐蚀等特点，常用于幕墙的框架结构，能够有效支撑玻璃等面板。
3.石材：石材幕墙具有高硬度、防火阻燃等特点，常用于高档建筑的外墙装饰，能够提升建筑的质感和品质。
4.金属板：金属板材料如铝板、不锈钢板等具有良好的耐久性和可塑性，可以实现各种形状的幕墙设计。
四、结构形式1.单层幕墙：单层幕墙结构简单，常用于低层建筑，适合采用玻璃等材料，能够实现较大的采光面积。
2.双层幕墙：双层幕墙由两层玻璃之间形成空气层，具有良好的隔热隔音性能，适合用于高层建筑。
3.点支式幕墙：点支式幕墙通过点支装置将玻璃等面板固定在建筑结构上，形成整体的装饰效果，常用于大跨度建筑。
4.结构粘贴式幕墙：结构粘贴式幕墙采用专用的胶粘剂将面板固定在结构上，使幕墙与建筑整体呈现一体化效果。
五、施工技术1.幕墙安装：幕墙安装需要考虑到安全和质量，常用的安装方式包括吊装、吊篮安装和脚手架安装等。
2.密封处理：幕墙面板之间需要进行密封处理，以确保其防水、防风等功能，常用的密封材料包括硅酮胶、聚氨酯等。
3.隔热处理：幕墙需要进行隔热处理，以提高建筑的能源利用效率，常用的隔热材料包括岩棉、聚苯乙烯等。
六、幕墙设计的发展趋势1.智能化：随着科技的进步，幕墙设计将趋向智能化，能够实现自动开合、调节光照等功能，提高建筑的舒适性和能源利用效率。
幕墙设计施工方案
一、工程概况(一)工程简介工程名称：蓝湾半岛3栋外墙装饰工程地理位置：广东省珠海市斗门区建设单位：珠海市斗门区世荣实业有限公司工程包括：室外石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙、采光顶和轻钢雨篷等建筑层数：地上3层,地下1层建筑高度:20.324米建筑结构型式: 现浇钢筋混凝土框剪结构设计使用年限:50年抗震设防烈度：7度建筑耐火等级：地上、地下均为二级。
（二)装饰项目室外装饰为:石材幕墙二、设计依据及采用规范（一）设计依据1.设计中满足的基本参数：1) 抗震设防烈度按7度设防2)按50年一遇设计,广州地区基本风压为0.5KN/m23)地区粗糙度:C类4)本工程建施图、结施图及外墙设计说明2.业主文件：甲方提供的建筑图和结构图电子版。
（二）采用规范1. 建筑设计规范《建筑设计防火规范》GB 50016—2006《防静电工程技术规范》DBJ08-83—2009《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑物防雷检测技术规范》GB/T21434—2008《雷电保护》GB/T21714.1～4-2008《民用建筑热工设计规范》GB50176—1993（2008年版）《民用建筑隔声设计规范》GBJ118—88《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046—2008《预埋件设计规程》YS11—79《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411—20072。
结构设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81—2002《钢结构设计规范》GB50017—2003《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138-2001《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223—2008《建筑结构抗震规范》GB50011-20103。
幕墙设计规范《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001《建筑幕墙》GBT 21086-2007《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《铝合金结构设计规范》（GB50429—2007）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《玻璃幕墙光学性能》（GB/T18091-2000）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003《公共建筑节能设计标准》GB 50189—2005《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—20044。
幕墙施工方案和技术措施
幕墙施工方案和技术措施第二章、施工方案和技术措施根据本项目的施工情况和我司的过往施工经验，采取如下施工方案和技术措施。
第一节加工工艺、设备、检测、运输方案1、玻璃幕墙构件加工工艺玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。
玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。
每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。
相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。
玻璃加工精度表：用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。
化学清洁溶液不得混用。
清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。
设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。
此时要求质检员进行首检。
并把检验结果记录在案。
注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。
检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。
所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。
注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。
对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。
剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。
即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。
并将试验记录编号保存。
清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。
注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。
并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。
立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法(2)
立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法一、前言构件式幕墙是现代建筑中越来越常见的一种建筑外墙结构形式。
它采用预制的构件组合而成，具备设计美观、施工快捷、质量可控的特点。
其中，立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法是一种常用的工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法具有以下特点：1. 结构简单明了：采用立柱龙骨进行支撑，简化了幕墙的结构形式，减少了材料使用量。
2. 工期短：预制构件的使用可以节省施工时间，快速安装，提高工程进度。
3. 可定制性：构件式幕墙可以根据不同项目的需求进行定制，满足设计师的创意和建筑形象的要求。
4. 质量可控：通过工厂化生产和严格的质量控制，可以确保构件的准确度和质量稳定性。
5. 维护便捷：构件式幕墙的构件独立性强，维修和更换方便，降低了后期维护成本。
三、适应范围立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法适用于高层建筑、商业综合体、办公楼等多种建筑类型。
尤其适用于幕墙形式简洁、重视施工速度和质量控制的项目。
四、工艺原理立柱龙骨安装在室外侧的构件式幕墙设计及施工工法的工艺原理是通过预制的立柱龙骨和幕墙构件进行拼装，实现整个幕墙的结构支撑和安装。
具体工艺包括：龙骨制作、立柱龙骨安装、幕墙构件加工和安装等。
通过将预制构件和立柱龙骨进行连接，形成整体的幕墙结构，满足设计要求。
五、施工工艺施工工艺按照以下步骤进行：1. 预制立柱龙骨：根据设计要求，预制立柱龙骨，并进行质量检查和验收。
2. 立柱龙骨安装：根据设计图纸，按照预定间距和位置，将立柱龙骨进行定位、固定和调整，确保垂直度和水平度。
3.幕墙构件加工和安装：根据设计要求，对幕墙构件进行加工和预拼装。
然后，将构件依次安装到立柱龙骨上，通过连接件进行固定。
幕墙结构设计原理和方法
幕墙结构设计原理和方法第一节结构设计原理建筑结构的可靠性直接关系到人民生命财产安全，历来是建筑结构设计必须首先面对和需要审慎解决的重大问题。
结构的可靠性是指结构在规定的时间内、在规定的条件下、完成预定功能的能力。
结构的可靠度是对结构可靠性的定量描述，即结构在规定的时间内、在规定的条件下、完成预定功能的概率。
建筑结构可靠度也是一个国家综合性经济政策问题，实际上是选择一种安全与经济相对的最佳平衡。
结构的设计使用年限是指设计规定的结构或结构构件，不需要进行大修即可按其预定目的使用的时期。
设计使用年限是房屋的地基基础和主体结构“合理使用年限”的具体化，实际上它与合理使用年限是等同的含义。
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068规定：“结构在规定的设计使用年限内应具有足够的可靠度。
结构的可靠度可采用以概率理论为基础的极限状态设计方法分析确定”。
结构在规定的设计使用年限内满足以下功能要求：1.在正常施工和正常使用时，能承受可能出现的各种作用；2.在正常使用时具有良好的工作性能；3.在正常维护下具有足够的耐久性；4.在设计规定的偶然事件发生后，仍然能保持必须的整体稳定性。
施工质量、使用和维护进行相应的控制。
结构可靠度与结构的使用年限长短有关，GB50068所指的结构可靠度，是对结构的设计使用年限而言的，当结构的使用年限超过设计使用年限后，结构失效概率可能较设计预期值要大。
设计基准期是为确定可变作用及与时间有关的材料性能等级取值而选用的时间参数。
它不等同于建筑结构的设计使用年限。
GB50068所考虑的荷载统计参数，都是按设计基准期为50年确定的。
建筑幕墙是建筑物的外围护构件，它要承受外界施加给它的各种作用。
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068）对结构上的作用给出的定义：“施加在结构上的集中或分布荷载，以及引起结构外加变形或约束变形的原因，均称为结构上的作用”。
“引起结构外加变形或约束变形的原因系指地震、基础沉降、温度变化、焊接等作用”。
铝板幕墙加工技术要求以及施工方案范本
铝板幕墙施工方案一、编制依据1)建筑和结构施工图纸2)《建筑分项工程施工工艺标准》3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》4)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133).二、铝板幕墙构件的加工制(一)生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行.2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求.3、所有的量具要能达到测量的精度 ,而且要定期检查,进行计量认证.4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关.(二)幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工;2、对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业;3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0米米,端头斜度允许偏差＜15';4、截料端不应存明显加工变形,毛刺不大于0.2米米; 孔位允许偏差为±0.5米米,孔距允许偏差为±0.5米米,斜偏差不大于±1.0米米;5、螺栓孔的加工应符合设计要求.(三)幕墙构件加工1、加工工艺流程:接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库.2、构件加工各工序要领:1)接单①接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工;②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合,事先计划需用材料.2)材料领用①经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续;②材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱.3)包保护胶纸①构件加工前应将表面擦干净,包上保护胶纸;②保护胶纸必须保持表面平滑,避免出现皱痕、气泡和裂口等现象.4)切割①切割机工作台必须保持干净,避免切割时铝屑划伤铝材表面;②铝材切割尺寸误差不能超过1米米;③切割后的半成品应堆放整齐,标明工程名称、规格及数量,以便下一道工序使用.5)钻孔①钻孔前必须试生产一件,经检查无误后,方可大批量加工;②钻孔后的铝材,切口必须平整光滑;③加工后的成品,必须堆放整齐,周围必须保持清洁.6)质量检查①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求,如检查出质量不合格品,应无条件返工;②对人为造成质量不合格的,必须按有关条款进行处罚.(四)单层铝板加工1、加工流程:接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放→装车.2、单层铝板工序加工要领:1)接单:①接到加工单时,接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合;②在加工单数量与加工图在符合的条件下,接单人进行材料计划及办理其领料手续.2)材料领用:①必须先开物料领用单到材料部通过核实;②按单所指材料型号、规格、色泽领用,仓管员签名发放;③搬运采用吊车或人工,运到切割机前待切割.3)切割:①切割板块前将加工单数据作再次复核,做到万无一失;②切割要求其一操作员数据准确 ,两人同时进行切割量尺要准确;③送板块进行切割时,板块饰面必须向上,避免饰面损伤;④当板块进入剪口时,操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割,其操作员才能踩下离合器;⑤切割好的板块,要轻放清洁平台,避免板块饰面受损,余料及时退回仓库办好有关手续.4)原板复检:①单板到货必须复查板是否与加工单符合;②检查板的安装方向是否正确;③对异形板,还应检查其挠度方向是否符合要求,可以到现场放样;5)板块完后,可依据编号对号安装;①安装前,要将碎屑清理干净;②安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到损伤;③弯折后,板材四周对接处要用密封胶进行密封;④对有毛刺的边部可用锉刀修边,同时要注意对铝板表面的保护;⑤需要钻孔时,可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径.6)固定:在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来,角铝另一边固定在铝龙骨上;7)复查①半成品的复查,复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1米米-1.5米米 ,超过此要求均为不合格品;②复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合;③复查各加工工序是否按要求进行,加工效果是否合格;8)存放①存放单层铝板板块时,首先将存放地点打扫干净,再用木板覆盖地面,保持平整,堆放板块时,将板块倾斜110度于墙,饰面与饰面对放,避免饰面损伤,决不允许平放板块;②存放可采用简易物品存放架最好,存放搬运时,板块不能平抬要侧起,才能搬运,避免板块变形.9)装车:①装车必须专业人员操作;②装车必须清洁干净,再用纸板覆盖,再在车驾装置110的木方,用于板块的堆放;③板块堆放完毕时,板块两端用厚为20米米-30米米杂木板压于板块,再用绳固定.四、铝板幕墙安装施工方法(一)安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏,是否充分对工程施工有很大的影响.1、了解工程概况:熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况.2、技术资料准备:准备完整的设计施工图,对图纸要充分熟悉,除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等;3、施工用机具准备:对所需的机具提出领用计划(具体到型号、数量、供应时间等),交仓库、采购部门,提前准备或采购,保证施工时所需设备全部到位.4、材料准备:根据图纸及工程进度要求,做出详细的材料采购计划计划,提前材料及配件的生产厂家进行定货落实,按采购计划要求分批进场.5、临时设施:根据工程的材料及人员情况,在现场设立临时办公、生活、仓库,施工人员的临时住所,落实施工及生活用水电.(二)幕墙立柱的测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定,所有误差处理方案确定后进行.立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑铝板的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题.1、放线用主要工具:铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪.2、工艺流程:准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键点打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变面位置的放线情况3、放线操作方法:1)熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式2)在现场找准开线的位置,并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照,以保证放线时准确无误.3)找出所有的定位点,对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:①定位点误差必须足够小 .②所用固定点材料应无显塑性小 .③固定必须牢固、稳定.4)复核水平度 :从定位点拉水平线,水平线用20号铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法.在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1米米.5)在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避免铁线下挠.6)进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:①查看图纸分格;②明了分格线与定位轴线的关系;③准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校;④确定分割起点的定位轴线.整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一个定位.每次分割后者要进行复检.7)对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有两种:①按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差.②按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差.8)水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:①固定好吊线支座;②每根线都在分割点上;③分割点必须准确无误;④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住;⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;⑥在风力>4级时不宜吊垂线;⑦吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响;9)固定垂直线,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定:固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护.10)至上道操作为止,放线部分的工作基本完全,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置铝板分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错.(三)复检所需工具及人员:1、工器具:水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机.2、人员:3-4人,但要求人员技术较全面,对幕墙有较深了解,至少有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面掌握.3、操作注意事项:1)熟悉图纸弄清懂设计意图.2)熟练各种操作的过程、顺序.3)对全过程进行质量控制.4)转角位置的开线一定要准确无误.5)误差控制在放线阶段<0.5 米米.6)全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系.7)做好详细的放线记录.8)质量评定、资料整理:①对每工序的施工过程,做好详细的记录.②对开线后的数据做好详细的记录,绝不能漏掉任何一个数据.③与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门,有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理.④资料必须整理完整,同时装订成册记录在案.(四)幕墙钢立柱焊接立柱焊接在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位.如果立柱安装完,则整个工程进度都较易控制了 ,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.1、工艺流程:检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定立柱底端→顶部固定→调整.1)检查立柱规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴.检查包括以下几个方面:①颜色是否正确;②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);③长度是否合要求.2) 对号就位:按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置,同时注意其表面的保护.3) 立柱焊接后,对照上步工序测量定位线,对三围方向进行初调,保持误差1米米,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整.2、施工注意事项1) 方管焊接时先点焊,待位置调整准确后再三面施焊.2) 选择恰当的焊接顺序,应该先从一个方向向另一个方向施焊,主方管焊完,再焊次方管.3) 注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全.4) 注意焊缝的防腐处理.(五)铝板安装铝板是由加工厂,然后在工地安装的.由于工地不宜长期存储铝板,故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的铝板供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产.1、安装工艺流程:施工准备→检查验收铝板板块→将铝板按层次堆放→初安装→固定→验收.2、基本操作方法:1)施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要检查放工工作面的铝板板块是否到场,是否有没有到场或损坏的铝板,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用.施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求.2)检查验收铝板板块:检查的内容有:①规格数量是否正确;②各层间是否有错位铝板;③铝板堆放是否安全,可靠;④是否有误差超过标准的下班是否有已经损坏的铝板.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单.3)初安装:安装时每组4-5人,安装有以下几个步骤:①检查寻找铝板;②运铝板;③调整方向;④将铝板抬至安装位;⑤落横梁位置;4)对胶缝;5)钻孔;6)上压块(临时固定).7)调整:铝板初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平.横平即横梁水平,胶封水平;竖直即立柱垂直、胶封垂直;面平即各铝板在同一平面内.室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求.8) 固定:铝板调整完成后马上要进行固定.主要是角铝固定.角铝间距不大于300米米,手电钻钻头不得大于φ4.2;9) 验收:每次铝板安装时,从安装过程到安装完,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:①胶缝大小是否符合设计要求;②胶缝是否横平竖直;③铝板是否有错面现象;④铝材产间的接口是否符合设计要求;⑤验收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各资料.3、工器具及人员:1)工器具:吸盘、电钻、螺丝刀、其他.2)人员:每组4~5人.4、施工注意事项:1)计划好安装,供应现场堆放等环节的协调配合.2)严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等.3)注意劳动安全保护.4)注意劳动成果的保护.5)按排好人员、材料运输、现场管理.6)注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装.7)注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置.五、幕墙无渗漏施工措施(铝板注耐侯密封胶)铝板等板块安装调整后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序.1、材料及工器具准备:材料:耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲.2、工艺操作流程:填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收3、基本操作方法:1)填塞泡沫条:选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中,保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4米米.2)清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨,用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净.3)粘贴刮胶纸:将保护胶纸粘贴在胶缝两边,刮胶后即将胶纸撕掉,注意铝板面清洁不要沾染余胶.4)注胶:胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁.5)刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间.4、操作人员:人员:每组2-3人.5、施工注意事项:1)在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录.2)现场要派人跟踪清洁质量.3)收胶应光滑流畅.4)抽样做好耐候胶的粘结测试,并做好记录.六、幕墙清洁幕墙清洁是工程验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎.1、材料及工器具准备:干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等.2、操作注意事项:铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸,若已产生污染,用清水冲洗干净,若洗不净是应通知供应商寻找其它办法解决.七、安全保证措施1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制.2、特殊工种人员必须持证上岗3、现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效.4、加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除.5、施工人员必须戴好安全帽,在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,穿防滑胶底鞋.6、手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时,必须断电后方可进行.八、文明施工与环保措施1、加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作.2、施工完毕后,剩余材料及时收集整理,严禁随意乱扔.3、现场场容实行责任区包干制度 ,定期检查评比.4、现场临时道路进行硬化处理,每天洒水清扫,防止扬尘.出场车辆经过清扫处理,防止沿途遗撒.5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,落实到人.6、合理安排施工工序,尽量降低噪音.7、现场废料应按照指定地点堆放,然后由专用车辆,运至场外废弃场.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施A、一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
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2.1.４细目、定额表中应注明:材料(代号）、材质、表面处理（颜色代号)。
2.2 铝件加工
２.2.1铝件加工图号编制:合同号-LJＧ××
２.2.5 铝件加工图中一般技术要求:
技术要求:
1.材料：YL-021
2.材质：６０63-T5，表面银白氧化
3.加工面去毛刺
4.加工面粗糙程度：Ra２．5
5.加工后清除铝屑
2.２.6当一张加工图适用与多种尺寸规格构件时,可不在图中注明型材代号、材质及表面处理方式,但需在加工细目中详细注明。
2.2.７铝件加工细目中应注明铝型材代号(铝板厚度）、材质(T5、Ｔ6）、用何种表面处理方式的原料及原料规格。
0
-0．5
墙板及附框
0
-0．5
0
－1.0
端头角度α
±10’
±１5’
斜角截料
长度尺寸L
立柱
框架式
±1.0
横梁
0
－0.3
0
－0.5
墙板及附框
0
-０.５
0
－1.0
端头角度α
±10’
±15’
型材弧形截料
弧长尺寸L
立柱
框架式
±1.0
横梁
0ﻫ－０.３
0
－0.5
墙板及附框
０
-0．5
０
-１．0
端头角度α
±10’
±１５’
5.未注尺寸公差为±１
6.加工表面粗糙度：Ra=2．5
7.热浸镀锌件应贮存在干燥、清洁的环境中，防止雨雪浸蚀和其他酸、碱、盐类物质的污染
2.3.4钢件加工技术要求遵循如下规定:
２.3.4.1角钢、槽钢、方钢下料尺寸允许偏差为±１．５ｍm，端面砂磨，要求无毛刺
2．３.4．2钢板下料加பைடு நூலகம்精度符合下表规定:单位mｍ
2.3．1 钢件加工图号编制:合同号-JG××
２.3.２钢件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排
２.3．3钢件加工图中技术要求:
技术要求:
1.此钢角码由8mm厚钢板冷轧成形后与6mm厚筋板（钢板)焊接而成，材料：Q23５A
2.钢板折弯不准出现肉眼可见裂纹
3.焊接完成后必须打磨毛刺,清除氧化皮
4.表面除油除锈,并进行热镀锌钝化处理
２．2.４．4构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求:
（1）构件中铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定： 单位:mm
项目
A
B
C
偏差
+0.5
０.０
＋0.５
0.0
±0．５
铣槽位置示意图 铣豁位置示意图
（2)
项目
A
B
Ｃ
(３)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定: 单位:mm
项目
A
B
C
偏差
0.０
-0.5
0.0
弯弧半径偏差
与样线偏差≦２.0
扭拧度偏差
≦２.0
弯曲度偏差
≦２.0
２.2.4.２截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于０.２mm。组角用角片、结构装配用角片下料后,应达到无毛刺后再组装。
２.2.4.３除特殊有配合要求的外，孔位允许偏差为±0.５mｍ，孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差≦１.0mｍ。
-0.5
±0.5
铣榫位置示意
2.2．4.5为保证单元幕墙组装精度，单元竖框下料尺寸公差按±０.5mm。孔位、孔距偏差要求较高时应配钻。
2．２.4.6翻窗型材的加工应考虑配合关系:翻窗扇框下料尺寸应控制下差(可按０–0．5）,翻窗边框下料尺寸应控制上差(+0．5 0），以保证善框、支撑顺利安装,翻窗开启自如。
2.2.8制作弯弧杆件时,加工图可按实际弯弧尺寸制图及标注，但加工图细目中应注明有效弧长数值。下料直杆件的截料尺寸应包含两端夹头直线段长度(每边夹长15０-20０mm)
2.2.9当斜角截料并于端头有加工的情况下，加工图中应用虚线画出铣掉部位并注明。加工细目中的截料尺寸应为斜角截料时的杆件长度。
2．3 钢件加工
钢板厚度范围δ
加工方法
尺寸允许偏差
加工面粗燥度Ra(μm)
加工边质量
δ≦3
剪板机
±0.８
6．3
磨边无毛刺
3<δ≦1２
剪板机
±１.0
δ>12
手动气割
±３.0
12．5
半自动切割机
±1．0
6.３
2.3.4.3钢件上钻孔、开槽、加工长条孔加工精度符合下表规定：单位mm
钢板厚度范围δ
钻孔尺寸允许偏差
槽、长条孔允许偏差
2.3.4.5钢件上加工孔时，孔壁垂直度≦板厚的3%,孔的圆度≦1mm。孔壁的粗糙度Ra≦6.３μm。
2.3．4.６钢件端部铣平面，长度尺寸偏差±1．0ｍｍ，平面度０.3 mm,对轴线的垂直度L/15００mm。
２.3.4．7抛光表面的粗糙度Ra≦0.8μm。
2.3.４.8钢件折弯的要求
加工方法
加工面质量
孔径
孔距
孔、槽尺寸
孔距尺寸
δ≦３
＋0.2
0
±0.5
+0.４
0
±0.8
冲、铣、钻孔,周边去毛刺
孔壁应光滑、无毛刺、无飞边
３<δ≦12
＋0．５
0
±1.0
+0.５
０
±１.０
δ>12
＋0．5
０
±1．5
＋1.0
0
±1.5
2.３.4.4 手动气割的方法在钢件上开槽，加工长条孔时，槽和长条孔的尺寸允许偏差为（０~+1．５）ｍm,槽和长条孔的位置偏差为±2．0ｍm,孔壁的粗糙度Rａ≦１2.５μm。
２.2．2铝件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排。
2．2.3铝型材加工和除铝单板、铝复合板、封修板外的铝板加工都规属于铝件加工。
2．2．4铝件的加工精度
2.2.4.1结构杆件截料尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
单位mm.
项目
允许偏差
优等品
合格品
直角截料
长度尺寸L
立柱
框架式
±1．0
横梁
０
-０.3
２）尺寸标注应符合GB445８.4《尺寸标注》,GB4458.5《尺寸公差与配合的标注》要求。
2.1.2加工图、加工细目中所注尺寸未注公差时,按相应公司内控标准中合格品要求加工、检验。
当所要求公差等级高于公司内控标准中合格品要求时，应在加工图中注明公差数值。
当所要求公差等级低于公司内控标准中合格品要求时(如封修板中的调整尺寸),也应在加工图中注明。
幕墙构件加工设计
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2幕墙构件加工设计
2.１ 一般规定
2．1.1制图应符合《机械制图》(ＧB4457-4460)中之规定。
１)构件制图应按基本视图绘制,
一般构件应绘制主视图、俯视图、左(右)视图,在不致于于引起误解的情况下,简单构件制图可减少基本视图面,为表达清晰，复杂构件制图应增加斜视图、局部视图、旋转视图。