直立锁边施工技术

暗扣式金属屋面直立锁边施工工法

1、前言

S65-300型暗扣式超长金属屋面直立锁边是金属屋面板的短向立边采用暗扣式咬合密闭连接，屋面板长方向无搭接的一种施工技术。该工艺现场易于操作，可用于各种不规则多曲面屋面施工，满足建筑物屋面不同风格的造型，体现优美的建筑效果。

我单位在南阳体育场采用了自立锁边工艺进行了金属屋面施工，效果良好。为推广利用该技术，通过实践总结本工法。

2、工法特点

S65-300型暗扣式超长金属屋面直立锁边施工技术有效的解决屋面板防风、防水、温度变形技术难题，且现场容易操作。

（1）工艺先进，抗风性能优越。

施工时整个屋面系统采用梅花固定座，直立锁边固定面板，不需要穿透板面，不会产生应力集中问题。

传统的做法为穿透式螺钉固定的屋面板。在遭遇大风时，由于屋面板反复承受正负风压，在钉孔处产生应力集中导致撕裂，虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。

直立锁边工艺采用铸压铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，不会产生应力集中问题，具有很强的抗风性。

（2）杜绝屋面渗漏，具有很强的防水性能。

屋面板纵向与屋面通长，横向采用暗扣锁边搭接技术。

为防止雨水被风吹入横向搭接缝后在两块板之间形成毛细作用，屋面板的板肋采用反毛细凹槽，即在小肋的侧部设置一个凹槽，使大肋与小肋之间存在一个空腔，减小了水的表面张力，从而阻止了毛细水向上运动渗入室内。板块之间锁合后,形成完全密封的直立锁缝，杜绝雨水从搭接边处渗透，具有很强的防水性能。

（3）屋面板可自由伸缩，具有很好的温度变形处理性能。

采用直立锁边固定方式，ST铝合金固定座仅限制屋面板在板宽方向和上下

方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的移动，因此屋面板在温度变化时能够在固定座上自由伸缩，不会产生温度应力。

（4）工艺简便，便于操作。

采用专业化集装箱移动式压型机器，现场生产，灵活性高，产品质量稳定。模块化的施工，可以大大的缩短施工周期。

3、适用范围

可广泛使用于体育场馆、会展中心、火车站、机场等大型公共建筑物屋面及其他普通金属屋面的施工。

4、工艺原理

直立锁边工艺是通过带肋的金属板互相咬合，从而达到防水目的的一种新型先进的屋面系统，金属板可以是铝镁锰合金板也可以是镀铝锌钢板。

其主要结构形式是：在主钢构上安装调坡支托，在支托上依次安装主次檩条，安装屋面底板、保温材料及面板。最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1.施工工艺流程

测量放线→檩托安装→檩条安装→底板安装→固定座安装→避雷

件安装→保温棉安装→面板安装→咬口锁边→泛水收边安装安装→完工清理→竣工验收。

5.2.控制要点

5.2.1.檩托安装

檩托的安装是此屋面系统安装的第一道工序，也是本屋面工程施工中极其重要的工序，因为整个屋面的坡度大部分都是靠檩托来调节、过度的，安装的好坏直接影响到后面的工序即檩条、屋面固定座的安装精度以及屋面板能否自由滑移的要求，其施工质量直接影响到整个屋面的施工质量。

（1）檩托定位

檩托焊接在原钢结构构件的上面。檩托定位方法如下：根据檩距和檩条的跨度确定出檩托的位置互相垂直两个方向的定位线。

（2）檩托安装要求

a、檩托定位后，其与原屋面钢梁表面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。

b、在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度，点焊要牢固。

c、焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。

过程照片如下：

5.2.2.檩条安装

檩条是整个屋面系统的结构基础，檩条安装的好坏直接影响整个屋面的线条流畅及造型。

檩条安装控制要点如下：

（1）根据檩托位置，严格控制檩条安装位置偏差；

（2）第一排檩条就位后，先电焊固定，复测檩条顶标高，是否满足设计要求；待检查合格后，安装第二排檩条，检查正在安装的檩顶面与已安装的相邻檩条顶面平齐，或相邻檩条顶面高差在2mm以内时固定，如超出偏差范围，通过垫板调整后再固定，安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致，后面檩条依次类推。

（3）分个分区檩条安装完毕后，需进行整体复测，保证设计标高、线条流畅。

（4）檩条焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，清除干净焊缝表面的药皮和污物。防腐材料可用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。

5.2.3.底板安装

屋面底板，在本工程中，有装饰及二次防水的作用，底板安装的质量直接影响整个屋面外观及屋面二次防水的效果.。

底板安装的控制要点如下：

（1）在底板安装前先以主桁架的一边放出定位板边线，安装定位板，根据定位板依次安装底板，每两榀主桁架之间的排板放一条复核线，复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差。

（2）在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的主桁架的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每两榀主桁架之间的距离为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线。

（3）当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定，在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。

（4）压型底板通过自攻螺钉与主檩条连接，自攻螺钉的间距：横向为一波的距离，在波谷处与檩条连接；钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装；搭接为高处搭低处。

过程照片如下：

5.2.4.固定座安装

固定座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安装及屋面板的抗风能力，本工程选用T码为铝合金固定座，T码的安装为屋面安装的关键环节，底部有隔热垫。另外，固定座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。