高压电缆头制作技术及标准
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆头制作技术及标准
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各 与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上 不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。
铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题：
此外价格较贵。
其使用中关键技术问题是：
附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的 要求。
另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界 面的气隙。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用， 有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
冷缩式附件
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。
冷缩式附件一般采用几何结构法与参数控制法来处理 电应力集中问题。几何结构法即采用应力锥缓解电场 集中分布的方式要优于参数控制法的产品
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要， 而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分 散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可 能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电 场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不 利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表 面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达 到电场均匀分布的目的。
在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯 线用铜接管压接后，用填料包平（圆）。这以后有二 种制作方法：
1.热缩套管 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主 绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护 套管。
2.预制式附件
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中 空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外 是主绝缘材料。
高压电缆头制作技术及标准
2.绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材 料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的 突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即可安 装、弹性好，使得界面性能得到较大改善，与预制式 附件相比，它的优势在如安装更为方便，只需在正确 位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。所使用 的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的 绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的内 径小于电缆绝缘外径2mm（资料上这样的，这与预制 式附件要求2-5mm有偏差—编者）就完全能够满足要 求。因此冷缩式附件施工安装比较方便。
★电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层， 导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有
从（铜）导线沿半径向（铜） 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 布是均匀的。图中闪烁的箭头 表示电场的电力线
外半导体层 主绝缘层
铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
铅笔头 问题
制作电缆头（端头和接头）时，为什 么在电缆端部将主绝缘层削“铅笔头” 形状？不削会有什么害处？ 在制作终端头时，可以不削铅笔头。 但是，如电缆绝缘端部与接线金具之 间需包绕密封带时，为保证密封效果， 通常将绝缘端部削成锥体，以保证包 绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
在制作中间接头时，如果所装接头为预
高压电缆头制作技术 交联聚乙烯三芯电缆结构
高压电缆头的基本要求
高压电缆终端头制作(精)
高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。
在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。
高压电缆终端头制作安装技术交底
表C2-3
高压电缆终端头技术交底记录
编号：
（三）施工流程图
（四）质量及标准
1、施工环境要保证清洁，无尘。
相对湿度不应超过75%，温度应高于5摄氏度。
2、电缆终端的制作应在水平状态下地进行，完成后再竖直安装。
3、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤芯线绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。
4、固定电缆终端的时候，注意不要使电缆发生扭曲。
5、高压电缆头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合产品技术文件要求。
6、电缆终端头应采取绝缘、密封防潮、机械保护措施。
7、电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。
8、电缆终端头的固定方式、接地方式，以及与相关设备的带电距离应符合设计文件要求。
9、电缆终端头与设备连接的金具应符合设计文件要求，连接正确，固定牢固。
10、电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，接地铜绞线或镀锡铜编织线截面应符合表4的规定。
电缆头接地线截面 表4
电缆类型
接地线截面 电力电缆
150 mm2及以上
≥25mm2 120 mm2及以下 ≥16 mm2 10 mm2及以下
≥4 mm2 控制电缆
≥2.5 mm2
11、单芯高压电缆一端金属护套及铠装层采用直接接地，另一端金属护套及铠装层应经护层保护器接地；经护层保护器接地的接地铜绞线或镀锡铜编织线应采取绝缘措施。
施工准备 剥切外护套 剥切半导体 安装终端 铠装接地线安装 固定接线端子、地线 屏蔽铜丝接地线安装 剥切内护套
安装接线端子
电气试验。
高压电缆头制作
高压电缆头制作一基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安置质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。
（1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
（2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
（3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
二、制作标准：1、电缆拉直平放并重叠200—300mm，在重叠中心处将电缆锯开。
2、按照一定长度剥去电缆外护层（长端890mm，短端490mm），在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
3、保留20mm内护层，其余剥去，切除填充物。
4、两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除，清除绝缘体表面半导体电物质。
5、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体和绝缘层交界处，各搭接5—10mm 并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上的自粘带。
在两条电缆的各个上套入应力管搭接同屏蔽层20mm，加热固定。
6、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
7、剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相芯分别依次套入铜网、半导体管（或复合管）、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
8、导线上套上连接管，按规定压接牢固后，缠绕半导体带，再包绕填充胶，厚度不小于3mm。
两边搭接绝缘层10mm。
9、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在两端应力管之间，一端搭接同屏蔽层10mm，由中间向两端加热收缩固定。
10、在内绝缘管两台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过度。
11、套上半导体管，两端个搭接铜屏蔽层30—50mm，依次由两端向中间搭接，加热固定。
12、用编制软铜网套连通两端铜屏蔽带，端部绑扎牢固。
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。
2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。
3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。
4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。
5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。
6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。
7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。
8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。
以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。
三五万高压电缆头制作方法
三五万高压电缆头制作方法1、切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~ 300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2、芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3、铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4、清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5、包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6、烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7、在长端尾部套入屏蔽铜网。
8、在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9、压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10、打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11、在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12、烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13、烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14、烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15、烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16、各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
高压电缆头的制作规范
高压电缆头的制作规范
高压电缆头的制作规范主要包括以下几个方面：
1.材料选择：选择合适的材料制作电缆头，应符合国家相关规范和标准，具有良好的绝缘性能和耐电压能力。
2.外形尺寸：电缆头的外形尺寸应满足设计要求，以确保与对接设备的匹配性和连接性。
3.接触电阻：电缆头的接触电阻应不大于规定值，以保证连接的电流传导效果和降低发热。
4.绝缘性能：电缆头的绝缘性能应符合相关规范和标准，以确保电气安全和线路稳定性。
5.耐电压能力：电缆头应具有足够的耐电压能力，以承受电路中的高电压和瞬态过电压，避免电击和设备故障。
6.机械强度：电缆头应具有足够的机械强度，能够耐受拉力、扭矩和冲击等外力，确保连接的牢固性和稳定性。
7.防护性能：电缆头的防护性能应符合设计要求，可防止灰尘、湿气、化学品等进入连接部，避免损坏绝缘和导致短路。
8.标识和检验：电缆头应进行标识，包括厂商信息、型号、电缆规格等，同时要进行严格的检验和质量控制，确保符合相关规范和标准。
(完整版)高压电缆头的制作规范
GB50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。
6KV 及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。
第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV 及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。
第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。
第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。
第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。
因此钢铠必须良好的接地。
铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。
第十条:运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头是电力系统中的重要组成部分，其制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行。
下面将详细介绍10kv电缆头的制作标准。
首先，制作10kv电缆头需要准备好相应的材料和工具。
材料包括电缆头、绝缘套管、绝缘接头、填充胶、绝缘胶带等。
工具包括电缆剥线刀、绝缘剥线钳、压接钳、热风枪等。
其次，进行10kv电缆头的制作时，需要按照标准操作流程进行。
首先，对电缆进行剥皮处理，确保剥皮长度符合要求。
然后，对电缆头和绝缘套管进行处理，保证其干净整洁。
接着，进行电缆头和绝缘套管的套接，确保套接的牢固性。
接下来，进行绝缘接头的安装，要求安装牢固，接触良好。
最后，进行填充胶和绝缘胶带的封装，确保封装完整，无漏洞。
再次，制作10kv电缆头时，需要严格按照标准要求进行质量检验。
对制作好的电缆头进行外观检查、绝缘电阻测试、耐压测试等，确保电缆头符合标准要求。
最后，制作好的10kv电缆头需要进行标识和包装。
在电缆头上标注清晰的型号、规格、生产日期等信息，并进行防水、防潮的包装，以保证电缆头在运输和使用过程中不受损坏。
总之，制作10kv电缆头需要严格按照标准要求进行操作，确保制作出的电缆头质量可靠，安全稳定。
只有这样，电力系统才能得到有效保障，确保正常运行。
高压电缆头制作技术概述
高压电缆头制作技术概述1. 简介高压电缆头是将高压电缆的导体端部与连接设备（如绝缘子、开关设备等）连接的一种电缆附件。
高压电缆头制作技术是一项关键的工艺，对于保障电缆传输质量和安全性具有重要意义。
本文将介绍高压电缆头制作技术的概述，包括制作工艺、常用的制作方法以及关键要点。
2. 制作工艺高压电缆头制作的一般工艺流程如下：1.材料准备：根据电缆头规格和要求，准备合适的材料，包括导体、绝缘材料、绝缘套、金属护套等。
2.导体加工：根据电缆头的要求，对导体进行剥皮和组织排列，通常采用编织或绕组的方式来增强导体电气性能。
3.绝缘安装：将绝缘材料套在导体上，保证导体与外界的电气隔离，同时保证绝缘材料的厚度和质量符合要求。
4.金属护套安装：在绝缘材料的外部加装金属护套，提供机械保护和防护腐蚀的功能。
5.制作接头：根据连接设备的类型和要求，制作电缆头的接头部分，通常包括接线端子和金属护套接地部分。
6.电缆头装配：将制作好的接头和电缆连接，进行装配。
7.测试和质量检查：对制作好的电缆头进行电气性能测试和质量检查，确保其符合规定标准。
3. 常用制作方法高压电缆头的制作方法根据不同的要求和电缆类型有所差异，常用的制作方法包括以下几种：1.热缩法：使用热缩套管对导体和绝缘材料进行覆盖，然后通过加热使其收缩，形成坚固的电缆头。
这种方法制作的电缆头安装方便、可靠性高，适用于中小规格电缆。
2.注塑法：将导体端部插入注塑模具，然后注入绝缘材料，使其充分包覆导体。
这种方法制作的电缆头绝缘效果好，能承受较高的电压，适用于大规格和高压电缆。
3.包带法：使用各种绝缘带（如绝缘胶带、云母带等）将导体和绝缘材料包裹起来，形成电缆头。
这种方法制作简单、成本较低，适用于临时连接或者低压电缆。
4.冷压法：使用特殊的冷压接头进行电缆头制作，将导体和绝缘材料通过压力连接在一起。
这种方法制作简便，适用于较小规格电缆。
4. 关键要点在高压电缆头制作过程中，需要注意以下关键要点：•合适的材料选择：根据电缆的工作环境和要求，选择合适的导体、绝缘材料和金属护套，以保证电缆头的电气性能和机械保护性能。
10kV高压电缆头制作技术地地总结
110kV 电缆头制作一.作业条件、要求：⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。
电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。
⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。
⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。
二.施工工艺流程一）终端头：三.工艺说明：仅说明110kV电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。
一）电缆终端头制作：（1）电缆整形，临时固定，分割①核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。
②用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。
（2）剥除PVC及铝护套（3）电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力①在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。
③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。
（5） 剥切外导电层① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。
剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。
② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。
不能剥到标记以外。
③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。
不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。
④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。
（6） 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。
（7） 砂磨电缆绝缘① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。
② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。
不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。
最终锯断（8）压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。
出线杆应与电缆保持同轴平直。
（9）涂半导电漆①清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。
②用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。
③再次涂抹半导电漆。
④去掉聚脂胶带。
（10）绕包ACP带ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。
高压电缆头制作技术
高压电缆头制作技术引言高压电缆头是用于连接高压电缆的重要组成部分，它起着将电力传输到目标设备的作用。
制作高压电缆头需要一定的技术和专业知识，以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍高压电缆头制作的技术要点和步骤。
一、材料准备制作高压电缆头所需的材料包括：1.高压电缆2.终端连接器3.绝缘套4.导电胶5.绝缘胶带6.润滑剂7.砂纸8.塑料盒二、工具准备制作高压电缆头所需的工具包括：1.剥线钳2.压接钳3.压接模具4.热风枪5.刀具6.手电钻7.小锤子8.放大镜三、制作步骤1. 测量电缆长度首先需要测量高压电缆的长度，以确保终端连接器的长度与电缆相适应。
使用卷尺对电缆进行测量，并将结果记录下来。
2. 剥离电缆外皮在电缆的连接部分，使用剥线钳将外皮剥离，暴露出足够长度的导线。
确保不损伤导线的绝缘层。
3. 清洁导线使用砂纸轻轻磨擦导线的铜质表面，去除氧化物和其他不良物质，以确保电缆头的导电性能。
4. 压接连接器将导线插入终端连接器的插孔中，并使用压接钳和相应的压接模具进行压接。
确保连接器和导线之间的良好接触，并使用放大镜进行检查。
5. 安装绝缘套在连接器的上方安装绝缘套，确保导线绝缘层与连接器之间的距离。
绝缘套应紧密贴合连接器，以提供额外的绝缘保护。
6. 使用导电胶涂抹一层导电胶在连接器上，以增加导线与连接器之间的接触面积和导电性能。
确保导电胶均匀涂布在连接器的表面上。
7. 缠绕绝缘胶带使用绝缘胶带将连接器和绝缘套绑扎在一起，提供额外的保护和固定。
绝缘胶带应紧密缠绕，避免松动和脱落。
8. 使用热风枪使用热风枪对绝缘胶带进行加热，以增强粘合性和固定性。
热风枪应保持适当的温度和距离，以避免过热导致损坏。
9. 安装塑料盒将连接器和绝缘套安装在塑料盒内，提供额外的保护和绝缘。
塑料盒应与连接器和绝缘套密封，并确保连接器的插孔对准塑料盒的固定孔。
四、注意事项在制作高压电缆头时需要特别注意以下事项：1.操作前务必断开电源，确保安全。
10kv电缆头制作标准 -回复
10kv电缆头制作标准-回复标题：10kV电缆头制作标准详解一、引言电缆头是电力系统中不可或缺的组成部分，其主要功能是连接电缆和电气设备，保证电力的稳定传输。
对于10kV电缆头来说，其制作工艺和标准直接影响到电力系统的安全运行和使用寿命。
因此，理解和掌握10kV电缆头的制作标准至关重要。
二、准备工作在开始制作10kV电缆头之前，需要进行以下准备工作：1. 材料准备：确保所有需要用到的材料，如电缆、绝缘材料、接线端子、密封胶等，都是符合国家和行业标准的合格产品。
2. 工具准备：准备好电缆切割工具、剥皮工具、压接工具、焊接工具、测试仪器等必要的工具和设备。
3. 环境准备：工作区域应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电缆头制作的影响。
三、电缆头制作步骤以下是一步一步的10kV电缆头制作过程：1. 电缆切割：根据需要的长度，使用专用电缆切割工具将电缆切断，切口应平整且无毛刺。
2. 电缆剥皮：根据电缆头的设计要求，使用剥皮工具将电缆的外护套、内护套和屏蔽层剥去，露出导体部分。
3. 导体处理：对裸露的导体进行清洗和打磨，去除氧化层和杂质，确保导体表面光洁。
4. 接线端子安装：将接线端子安装在导体上，使用压接工具进行压接，确保接线端子与导体紧密接触，无松动和虚接现象。
5. 绝缘处理：在接线端子和电缆之间填充绝缘材料，如硅橡胶或环氧树脂，确保绝缘性能良好。
6. 封装处理：使用密封胶对电缆头进行封装，防止水分和灰尘进入，同时增加电缆头的机械强度。
7. 焊接处理（如有需要）：对于某些特殊设计的电缆头，可能需要进行焊接处理，此时应严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
8. 测试检查：完成电缆头制作后，应进行电气性能测试和机械性能测试，包括绝缘电阻测试、耐压试验、拉力试验等，确保电缆头的性能满足设计要求和使用标准。
四、电缆头制作标准以下是一些常见的10kV电缆头制作标准：1. GB/T 11017-2002《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》：这是我国关于高压电缆及其附件的标准，其中包含了电缆头的设计、制造、试验等方面的要求。
10kV高压电缆头制作技术总结
*.110kV 电缆头制作一 . 作业条件、要求：⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。
电缆头资料型式、规格应与电缆种类相般配。
⑵．不能够在雨天或过分润湿的天气工作。
⑶．整个作业过程应在干净的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。
二. 施工工艺流程一〕终端头：测量安装出线杆锁紧螺母安装上部金具临时锯断电缆安装环氧套管安装压紧弹簧剥除 PVC 护套和铝护层干净应力锥安装尾管电缆校直套应力锥密封尾管锯电缆干净电缆绝缘固定终端剥切外半导电层干净应力锥固定电缆剥切绝缘绕包障蔽带接地砂磨绝缘表面绕包 ACP 带结束压接出线杆涂半导体漆*.二〕中间接头：接头准备予制件定位绕包障蔽带临时锯断电缆导体压接缩热缩管剥除 PVC 护套和铝护层压接前准备接地电缆校直套入部件密封锯电缆予制件扩大结束剥切外半导电层过渡斜坡剥切绝缘砂磨绝缘表面三 . 工艺说明：仅说明 110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，详尽制作工艺及尺寸依照电缆头选型不相同而有所差异，详见详尽电缆头资料配套制作工艺图解。
一〕电缆终端头制作：〔1〕电缆整形，临时固定，切割①核实图纸，确认最后安装地址，并用手拉葫芦校直电缆。
②用电动锯临时割去节余电缆，锯电缆时防范铜屑飞散。
〔2〕剥除 PVC及铝护套〔3〕电缆校直，使电缆充分缩短，除掉内应力①在半导电带上按要求按次次绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
②置于预定地址进行加热至 80℃，保温 3 小时。
③加热达成，去除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除掉角铝。
电缆最后锯断地址标记电缆600角铝角铝〔4〕在最后地址锯断电缆，锯面应垂直。
〔5〕剥切外导电层①按图纸所示尺寸剥切，并用 PVC带作好标记。
剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。
② 圆滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。
不能够剥到标记以外。
③剥切最少进行两次，直到外径到达图纸要求。
高压电缆头制作标准
高压电缆头制作标准
高压电缆头是电力系统中不可或缺的重要部件，其制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行。
下面将介绍高压电缆头的制作标准，以便更好地保障电力系统的正常运行。
首先，高压电缆头的制作需要符合国家标准和行业标准，包括材料选用、制作工艺、质量检验等方面。
在材料选用上，应选择符合国家标准的优质绝缘材料和导电材料，以确保电缆头的绝缘性能和导电性能。
在制作工艺上，应严格按照标准规定的工艺流程进行操作，包括剥线、压接、绝缘处理、包覆等环节，确保每一道工序都符合标准要求。
在质量检验上，应采用严格的检测手段和设备，对制作好的电缆头进行全面检测，确保其质量符合标准要求。
其次，高压电缆头的制作需要注意安全和可靠性。
在制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，做好防护措施，确保制作人员的人身安全。
在制作好的电缆头投入使用之前，还需要进行一系列的安全性能测试，确保其可靠性和稳定性。
最后，高压电缆头的制作需要注重环保和节能。
在材料选用和制作工艺上，应尽量选择环保材料，减少对环境的污染。
在制作过程中，还应尽量减少能源消耗，提高能源利用效率，做到节能减排。
总之，高压电缆头的制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行，需要严格按照国家标准和行业标准进行操作。
制作过程中需要注重安全和可靠性，确保电缆头的质量符合标准要求。
同时还需要注重环保和节能，做到绿色制造。
希望全行业能够共同遵守制作标准，为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
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没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要， 而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分 散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可 能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电 场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不 利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表 面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达 到电场均匀分布的目的。
目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控 制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电 阻率为108-1012Ω.cm。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和 体积电阻两项技术要求。
虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电 容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材 料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电 常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率 相应就会降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素 的影响，在长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力 控制材料老化，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大 的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到 改善电场的作用，体积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料， 使电缆出现故障。这就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电 缆附件为什么只能用于中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常 出现故障的原因所在，同样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆 附件也有类似问题。
2.绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材 料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的 突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
★电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层， 导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有
从（铜）导线沿半径向（铜） 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 布是均匀的。图中闪烁的箭头 表示电场的电力线
电缆终端电应力控制方法
电应力控制是中高压电缆附件设计中的 极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件 内部的电场分布和电场强度实行控制，也就 是采取适当的措施，使得电场分布和电场强 度处于最佳状态，从而提高电缆附件运行的 可靠性和使用寿命。
对于电缆终端而言，电场畸变最为严重， 影响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切 断处，而电缆中间接头电场畸变的影响，除 了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切 断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电 应力分布，一般采用 以下几种方法：
外半导体层 主绝缘层
铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有 的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场 （沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的 电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口 处就是电缆最容易击穿的部位。
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散 这集中的电力线（电应力），用介电常数为 20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的 电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口 处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证 电缆能可靠运行。下图中左边是没装应力管，右 边是装应力管的电场分布情况。
高压电缆头的基本要求
电缆终端头是将电缆与其他电 气设备连接的部件；电缆中间头是 将两根电缆连接起来的部件；电缆 终端头与中间头统称为电缆附件。 电缆附件应与电缆本体一样能长期 安全运行，并具有与电缆相同的使 用寿命。良好的电缆附件应具有以 下性能：
1.线芯联接好
主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故 障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于 电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍； 应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能； 此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
图中蓝色的为半导体层，灰色的为主绝缘层。 预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件 的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。
中间接头预制管要两头都套ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电缆的主绝缘层外，各 与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上 不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。
铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题：
采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、 冷缩式终端。
从图中可以看出，应力锥的弧 形设计使绝缘屏蔽层切断处的 电场分布加以改善，电场强度 分布相对均匀，避免了电场集 中。
参数控制法
采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料：
采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压 电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电 气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面 上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场 的目的。另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)， 从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减 小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电 容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电 容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常 数的材料。
1.几何形状法 2.参数控制法 3.综合控制法
几何形状法
采用应力锥缓解电场应力集中： 应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠 的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延 伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布， 降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆 的运行寿命。
附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定 的要求。
另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充 界面的气隙，消除电晕。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用， 有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
预制管外面同热缩的一样，半导体层和 铜屏蔽层，最外面是外护层。
目前10KV以上电压的基本上都用预制式 电缆附件。
在主绝缘层外， 铜屏蔽层内的外 半导体层，同样 也是消除铜屏蔽 层不平，防止电 场不均匀而设置 的。
外半导体层 主绝缘层
铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管 与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使 应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足， （因为应力管长度是一定的）长了会使电场分散区 （段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。
在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯 线用铜接管压接后，用填料包平（圆）。这以后有二 种制作方法：
1.热缩套管 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主 绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护 套管。
2.预制式附件
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中 空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外 是主绝缘材料。