滚丝机生产厂家 滚丝机供应商
滚丝轮生产厂家【大全】
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本厂生产滚丝机、缩径机工艺先进、设备精良，技术力量雄厚，十年来，在科技人员不断努力下，博采众家之长，精心研制，开发了4个系列十多个品种，若干指标优于目标。
本厂实行质量否决管理法，坚守信誉，服务热情。
深圳市宏昌达机电设备有限公司是数字化逆变焊机、直螺纹滚丝机、直螺纹套筒、钢筋套丝机、钢筋接驳器、华意隆逆变焊机、气保焊机氩弧焊机、切割机手工焊机励登焊机，肯达焊机，氩气表，CO2表，焊丝，焊条，等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。
深圳市宏昌达机电设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
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深圳市深圳市宏昌达机电设备有限公司本着改革，创新，诚信，服务的经营管理理念和客户提供优质的产品和专业的服务的企业宗旨，以市场为导向，以技术为手段，以质量为保证，以世界为目标的发展战略；并将“诚信”理念贯穿于公司的整过经营活动当中，全力以赴为客户创造最大的的利益，以致深受广大用户和企业好评。
东莞市宏铂精密机械制造有限公司是一家以生产、设计、销售为一体专业制造企业。
主要有螺纹机械、螺纹工具、灯饰管类五金机械、钨钢模具四大类产品。
滚丝机的工作原理
滚丝机的工作原理
滚丝机是一种用于加工纺织纤维的机械设备，主要用于将纤维进行拉伸、精密成型、紧密编织等工艺过程，从而制造出纺织品。
滚丝机的工作原理包括以下几个方面：
1. 拉伸和精密成型：滚丝机通常由一对或多对滚动轮组成，其中至少一个滚动轮带有齿轮。
纺织纤维经过滚轮的引导，通过不同轮齿之间的间隙，实现拉伸和成型。
轮齿的形状和间隙的大小会直接影响纤维的外观和性能。
2. 纤维编织：滚丝机通常还配备了多个工作轮，这些轮通常呈圆形或半圆形，布置在纤维通道的适当位置。
纤维在经过滚动轴处被拉伸后，被引导到工作轮之间，通过旋转的工作轮之间的齿牙间隙中进行编织，从而形成编织结构。
3. 张力控制：在滚丝机的工作过程中，对纤维的张力进行控制是非常重要的。
通过调整滚轮或工作轮的旋转速度和转向，可以改变纤维的拉伸程度和编织效果。
4. 速度控制：滚丝机还通常配备了一个驱动系统，用于控制滚轮和工作轮的旋转速度。
通过调整驱动系统的参数，可以实现纤维的加工速度控制。
总体来说，滚丝机通过滚动轮、工作轮、齿轮、张力控制和速度控制等多个组成部分的协调工作，实现了纤维的拉伸、精密成型和编织工艺，从而达到制造出高质量纺织品的目的。
直螺纹滚丝机操作规程
直螺纹滚丝机操作规程一、前言直螺纹滚丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
为了保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，必须要按照正确的操作规程进行操作。
本文将详细介绍直螺纹滚丝机的操作规程。
二、操作准备1. 检查设备：在操作直螺纹滚丝机之前，首先要进行设备的检查。
确保设备没有损坏或故障，各个部件的安装牢固，电源接线正确。
2. 安装滚丝刀具：根据需要加工的工件规格选择合适的滚丝刀具，并正确安装在滚丝机上。
注意确保刀具安装紧固，并保持水平。
3. 调整后档架高度：根据工件的尺寸和滚丝刀具的规格，调整后档架的高度，使得工件进入滚丝刀具时能够顺利通过，确保加工质量。
三、操作流程1. 开启设备电源：将设备电源开关打开，确认设备运行正常。
2. 调整滚丝参数：根据加工要求设置滚丝参数，如滚丝速度、进给速度等。
通常情况下，工艺工程师会根据具体的工件要求提供相应的参数。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在进料台上，并通过滚丝机的进料系统将工件送入滚丝刀具中。
4. 启动滚丝机：按下设备的启动按钮，启动滚丝机，使滚丝刀具开始工作。
5. 观察加工过程：在滚丝过程中，要及时观察工件的加工情况，确保加工质量。
6. 完成加工：当工件完全进入滚丝刀具，并滚丝刀具滚动完成后，立即停止滚丝机的运行。
7. 取出加工件：取出已加工完成的工件，进行下一步的处理或检验。
四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严禁非专业人员擅自操作设备。
2. 在操作滚丝机时，操作人员必须穿戴好相关的防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 在设备运行过程中，严禁将手部或其他物体伸入滚丝刀具中，以免发生意外。
4. 滚丝刀具使用完毕后，及时清理和保养，确保刀具的工作性能。
5. 定期对设备进行维护保养，并严格按照设备说明书进行操作。
六、总结通过遵守直螺纹滚丝机的操作规程，可以保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
液压滚丝机操作说明和常见故障分析
Z28—150型滚丝机使用说明书省任县鹏信机械：0手机：注意事项1、本说明书是为用户正确操作机器而编写的。
用户需认真阅读，并严格按说明书的规定操作，凡属违反说明书规定之操作而造成的各种事故，本公司不予负责。
2、根据用户提出特殊要求，按合同或协议修改有关技术容，说明书中某些表达可能与特殊订货的机器不完全一致。
3、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。
4、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。
5、操作本机时严禁戴手套操作。
6、电气部分需可靠接地。
7、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。
8、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。
9、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。
10、机床在不断改进，说明书中个别容可能与实际略有不同。
目录一、机器的外观及主要规格与参数———— 4(一)外观照片——————————— 4(二)主要规格与参数—————————5二、机器的主要用途——————————— 6三、机器的主要结构、性能及特点—————6四、机器的传动系统——————————— 6(一)传动系统图———————————7(二)轴承位置图———————————8 五、机器的液压系统———————————9(一)液压原理及元件位置图—————10(二)缸管活塞总成简要说明—————11六、电器原理示意图——————————12七、机器的冷却示意图—————————13八、机器的吊运及安装—————————13(一)吊运—————————————13(二)安装—————————————14九、机器的润滑————————————15十、机器的工作调正——————————161、机器的调正——————————162、滚丝轮的安装—————————163、丁字支架与支撑块的调正————164、滚丝轮的牙位及中心距的调正——185、液压行程的调正————————196、工件螺纹锥度的调正——————207、进给速度的调正————————208、液压压力的调正————————209、滚压时间与停歇时间的调正———2010、主轴转数的调整————————2111、主轴倾斜角的调整———————21 十一、机器的操作———————————21(一)开车前的准备—————————21(二)开车—————————————21(三)操作—————————————22(四)停车—————————————22十二、机器可能发生的故障及消除方法——23 十三、主轴座机构的简要说明——————25 十四、减速箱总成简要说明———————26 十五、附件及易损件——————————27(一)附件目录表—————————27(二)易损件目录表————————27一、机器的外观图片及主要规格与参数(一)外观图片(二)主要规格与参数二、机器的主要用途本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm2．主电机功率：4.0 KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．最大加工长度：80mm6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
滚丝轮 介绍
滚丝轮日期：0319年5236月341日一、产品介绍河北润联机械专业生产和设计滚丝轮,可定制环形、锥度、左螺、直螺纹、网纹、圆弧等各种非标,也可根据客户的需要实样定做,及负责设计制作,以满足客户的需要。
我厂已有十多年经验，所以滚丝轮品质绝对保证,厂家直销,价格实惠二、产品特点1 滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
2 滚丝轮可加工环形、锥度、左螺、直螺纹、网纹、圆弧。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构3 滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
三、产品用途滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。
四、产品技术参数1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．罗纹最大加工长度：200mm6．重量：460kg注备：可根据客户的需要制作各类非标。
五、产品图片六、注意事项1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；。
5．滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
宁波市鄞州姜山宏阳滚丝加工厂介绍企业发展分析报告
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告宁波市鄞州姜山宏阳滚丝加工厂免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:宁波市鄞州姜山宏阳滚丝加工厂1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分宁波市鄞州姜山宏阳滚丝加工厂综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务制造、加工；滚丝加工。
1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标信息最多显示100条记录，如需更多信息请到企业大数据平台查询7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
钢筋直螺纹滚丝机使用手册
钢筋直螺纹滚丝机使用手册1. 简介本使用手册旨在为用户提供钢筋直螺纹滚丝机的正确使用方法和注意事项，以确保安全和有效的操作。
2. 设备概述钢筋直螺纹滚丝机是一种用于加工钢筋的设备，可将钢筋表面滚制成直螺纹以用于建筑结构的连接。
3. 安全操作指南- 在使用钢筋直螺纹滚丝机前，请确保已了解和熟悉所有安全规定，并穿戴符合安全要求的个人防护装备。
- 确保使用的钢筋符合设备的规格和要求，以避免设备故障或人身伤害。
- 在操作过程中，要保持警惕，注意周围环境并避免与他人靠近，以免发生意外。
4. 操作步骤1. 将钢筋正确固定于滚丝机上，确保其稳定性。
2. 根据需要调整滚丝机的滚制参数，如滚制速度、滚制螺距等。
3. 启动滚丝机，并逐渐将钢筋送入滚制区域。
4. 在滚制过程中，保持适当的压力和速度，并注意观察滚制效果。
5. 完成滚制后，关闭滚丝机并将钢筋取出。
5. 故障排除在使用钢筋直螺纹滚丝机时，可能会遇到一些常见的故障，如滚丝不完整、滚丝机停止工作等。
下面是一些常见的故障排除方法：- 滚丝不完整：检查滚丝机的滚制参数是否正确设置，确保钢筋与滚制器紧密接触。
- 滚丝机停止工作：检查电源是否正常供电，确认电线连接是否松动或损坏。
6. 维护与保养为确保钢筋直螺纹滚丝机的正常工作和延长使用寿命，请定期进行以下维护与保养：- 清洁：定期清洁设备表面和内部，确保排除灰尘和杂质。
- 润滑：按照操作手册中的要求，定期给设备润滑部件添加润滑剂。
- 检查：定期检查设备的关键部件和连接件，确保其正常运转。
7. 免责声明本使用手册提供的指南仅供参考，使用者应在安全规定和操作手册的基础上谨慎操作设备。
对于用户因不当操作或违反使用手册规定而导致的任何损失或伤害，本手册概不负责。
以上是钢筋直螺纹滚丝机使用手册的内容，希望对用户有所帮助。
80型滚丝机厂家 80型滚丝机品牌排行榜
邢台鑫百汇重工机械制造有限公司点击官网咨询厂家80型滚丝机厂家80型滚丝机品牌排行榜80型滚丝机厂家，邢台鑫百汇重工机械制造有限公司地处燕赵大地东南部，邢台市邢湾镇工业开发区，公司北邻河北邢台-山东德州省级公路,南靠邢台至衡水高速公路，地理位置优越,交通畅达。
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80型滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，邢台鑫百汇重工机械制造有限公司点击官网咨询厂家能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
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80型滚丝机优点：1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的。
2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快。
3、我们将它的剥肋装置称为"傻瓜型"，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好。
4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的。
5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的。
6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高。
7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。
8、这也是主要的一点就是:滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的。
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青岛生建125滚丝机说明书
青岛生建125滚丝机说明书一注意事项1.机床操作人员必须具有操作使用机床的技能，经过专业培训或者通过考核获得上岗证的人员才能操作使用机床。
没有得到认可，没有操作经验或没有经过培训的人员不能操作。
2.接触正在旋转和运动的部件可能会带来伤害，请将手脚离开机器上正在运动或旋转的部件，当机器处于运转状态时，操作人员不得离开。
3.在机器处于停止状态时，才可以填充油料。
4.操作者要始终保持良好的立脚点，这样可以在启动机器或操作机器时，防止滑脱操作手柄。
5.维修时，切断电源。
二钢筋滚轧直螺纹连接特点：直螺纹接头性能符青岛生建125中的Ⅰ级标准，拉伸断于母材；通过了200万次疲劳实验，抗疲劳性强，螺纹精度高，连接质量稳定。
适合各种钢筋连接；连接时，操作简便快捷，施工速度快，工效高，螺纹加工可预制，不占工期，施工效率高；施工连接时为手工作业，适应性强，在狭小的施工场地、钢筋排列密集处均能施工作业。
三使用注意事项1.安装滚丝轮时，必须在整机断电的情况下进行。
滚制不同旋向的螺纹时，应注意调整三个滚丝轮的先后次序；加工不同螺距的螺纹，应更换相应的滚丝轮。
滚丝轮调整好后，应锁紧螺钉。
2.需要摇动滚丝头前后移动动时，必须在急停按钮锁住的情况下进行。
3.设备采用三相五线制，电源进线必须有接地线及零线。
4.启动运行，手摇滚丝头前行一定距离撞块脱离行程开关，水泵及主电机自行运转。
5.钢筋端面应平整，垂直于钢筋轴线，不允许有马蹄形。
应使用砂轮锯切断，不允许用截铁机、气割下料。
6.必须保证钢筋平直夹紧,不能有弯曲;防止转动打人。
丝头喂入滚丝轮时应避免撞击，接触后用力喂入；退出滚丝轮时，应使滚丝轮快速退出滚丝头。
丝头不论喂入或退出滚丝轮，不应在丝头端部停留，以免损坏滚丝轮和丝头。
滚丝机ZA28-12.5B[001]
![滚丝机ZA28-12.5B[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/9517595c53ea551810a6f524ccbff121dd36c50a.png)
滚丝机ZA28-12.5B简介滚丝机ZA28-12.5B是一种用于金属材料加工的设备，主要用于将金属材料（如钢材、铝材等）进行滚丝加工，以便在材料表面形成螺纹状的纹理。
滚丝机ZA28-12.5B具有高效、精确的加工能力，广泛应用于机械制造、建筑、船舶、汽车等行业。
特点1. 高效加工能力滚丝机ZA28-12.5B采用先进的滚丝技术，能够在短时间内完成大量的滚丝加工任务。
其高速旋转的滚轮可以迅速将金属材料进行滚丝，提高生产效率。
2. 精确滚丝工艺滚丝机ZA28-12.5B具有精确的滚丝工艺控制系统，可以根据不同的加工要求对滚丝深度、滚丝速度等参数进行调整，以确保加工质量和产品精度。
3. 多样化的适用材料滚丝机ZA28-12.5B适用于多种金属材料的滚丝加工，包括钢材、铝材、镁材等。
它可以满足不同行业对滚丝加工的需求。
4. 稳定可靠的性能滚丝机ZA28-12.5B采用高品质的零部件和先进的制造工艺，具有稳定可靠的性能。
它可以长时间连续运转，保证生产线的稳定性和可靠性。
技术参数•加工材料：钢材、铝材、镁材等•最大滚丝直径：28mm•最大滚丝长度：12.5m•滚丝精度：±0.01mm•滚丝速度：10m/min•电源：三相380V 50Hz•总功率：7.5kW•设备重量：1500kg使用方法1.将待加工的金属材料放置在滚丝机的工作台上，并固定好。
2.调整滚丝机的滚丝深度和滚丝速度等参数，确保适合加工需求。
3.打开滚丝机的电源开关，启动设备。
4.操作人员需要时刻观察滚丝加工过程，确保加工质量和安全性。
5.完成加工后，关闭电源开关，将加工好的金属材料取出。
维护保养1.定期对滚丝机进行润滑，并清理滚轮和工作台上的金属屑和油污。
2.检查滚丝机的电气系统，并确保连接稳定。
3.定期对滚丝机进行通风散热检查，并清洁散热器。
4.检查滚丝机的滚轮和轴承等零部件的磨损情况，及时更换。
注意事项1.在使用滚丝机时，应戴好防护手套和护目镜等个人防护装备，以防止发生意外。
生建滚丝机安全操作及保养规程
生建滚丝机安全操作及保养规程生建滚丝机是一种广泛用于纱线、织物、金属线等材料的加工设备。
在使用滚丝机进行生产前，必须全面了解滚丝机的安全操作和保养规程，以确保滚丝机的安全有效运作。
本文档旨在为使用者提供详细的生建滚丝机安全操作和保养规程指导。
安全操作规程前置准备使用生建滚丝机前，必须确保以下和条件符合要求：•操作资格认证：滚丝机的使用必须由具备相应的操作资格的工人来进行，不具备操作资格者不得使用滚丝机。
•环境安全：在使用滚丝机时，必须确保周围环境安全，没有过多的杂物、电器等与滚丝机正常工作存在安全风险的物品。
•设备完好：滚丝机的设备必须符合安全要求，保持设备整洁、清晰、没有物理损伤，电气设备正常之后方可使用。
•消防设备齐全：在使用滚丝机时，必须确保周围存在消防设备，并且在紧急情况下，可以及时使用消防设备进行扑救。
操作流程在前置准备完成之后，按照以下操作流程进行滚丝机使用：1.贴上使用标识牌：在滚丝机工作区域周围，贴上使用标识牌，并清晰标注滚丝机编号和操作注意事项。
2.穿戴工作服和防护用品：穿戴工作服和防护用品，包括手套、眼镜、头盔等，以防万一事故发生时可以最小限度地减小人员受伤。
3.接通电源：每次使用滚丝机，必须先检查电源接线是否接触良好，并且没有损坏情况。
在排除了严重的设备问题之后，可以接通电源。
4.调节参数：根据要加工的材料种类、数量和加工精度要求，调节滚丝机相应的参数。
一般来说，需要调节滚子转速、升降装置、转动方向等参数。
5.进行产品加工：在确保调节完毕后，进行物品加工过程。
在加工过程中，可以根据加工结果进行必要调整和操作。
6.关机：当加工结束后，首先关闭滚丝机电源。
然后，断开电源线、硬件连接线，并在周围环境进行清理工作。
避免以下操作在滚丝机的使用期间，请严格遵守以下操作禁忌：•滚动速度过快：由于滚动速度过快，可能会超出设备的安全范围，造成人员伤亡事故。
•停止刹车不及时：在生产过程中，出现暂停或者停止运行的情况，必须及时上锁或者刹车，否则可能会造成碰撞、起火等安全事故。
全自动滚丝机安全操作及保养规程
全自动滚丝机安全操作及保养规程全自动滚丝机是一种用于加工金属丝材的机器设备，它能够将金属坯料通过滚动的方式加工成所需的丝材。
在使用全自动滚丝机时，为了确保操作人员的安全以及延长机器的使用寿命，必须遵守一定的安全操作和保养规程。
以下是全自动滚丝机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉全自动滚丝机的结构、性能、工作原理及操作方法，并严格按照操作说明进行操作。
2.在操作前，必须检查滚丝机的各项安全装置是否完好，保持机器清洁无积尘，确保工作环境安全整洁。
3.滚丝机仅限专业人员操作，严禁无操作许可证的人员接触操作。
4.滚丝机工作时，操作人员应戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用品，严禁穿宽松衣物、长发、珠饰等，以免被卷入机器中。
5.在调整滚丝机参数或更换工作件时，必须先停机，确保机器完全停止运转后再进行操作。
6.操作过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位伸入滚丝机工作区域，以免被滚丝机夹住造成伤害。
7.滚丝机工作时，操作人员应时刻注意机器的运转情况，发现异常现象或声音应立即停机检查，并采取相应措施解决问题。
8.使用滚丝机时必须按照滚丝机的额定工作负荷进行操作，严禁超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。
9.操作结束后，必须及时将滚丝机停机，切断电源，然后进行清理保养工作。
二、保养规程1.滚丝机的润滑系统必须保持良好的润滑状态，定期检查润滑油的量和质量，并进行添加或更换。
2.滚丝机的滚齿必须保持清洁，防止生锈，定期使用防锈油进行清洁和涂抹。
3.定期检查滚丝机各部位的固定螺丝是否松动，如有松动应及时紧固，防止发生意外松脱。
4.滚丝机的传动链条和皮带必须检查是否磨损，如有磨损应及时更换，以确保其正常的工作效果。
5.在滚丝机工作中，应注意观察机器运转过程中是否有异常现象，如有发现异常应及时采取措施处理。
6.滚丝机的主轴、滚轮等部位应定期进行润滑，以保持其正常运转和延长使用寿命。
7.使用滚丝机过程中，对经常受到磨损的部件如滚齿、滑动座等应定期检查，发现磨损严重应及时更换。
双轮滚丝机的原理
双轮滚丝机的原理双轮滚丝机是一种用于生产金属丝的设备，它采用了双轮滚压的原理。
双轮滚丝机通常由两个对称的滚轮组成，分别称为上滚轮和下滚轮。
在这两个滚轮之间，有一定的距离和空间，用于通过金属材料。
在操作过程中，金属材料被夹在两个滚轮之间，然后通过调整滚轮的间距和转速，可以实现对金属材料的挤压和拉伸，从而将其变形成所需的金属丝。
双轮滚丝机的原理主要涉及到金属材料的塑性变形。
当金属材料通过两个滚轮之间时，由于滚轮表面的摩擦力和挤压力，金属材料会发生塑性变形，即在不断受力的情况下发生形变。
形变后的金属材料会逐渐变细并延长，最终成为金属丝。
在双轮滚丝机的操作过程中，需要控制滚轮的压力和转速，以及金属材料的进给速度，以确保金属材料能够顺利地通过滚轮，并获得所需直径和长度的金属丝。
通常情况下，滚轮的间距是可以调整的，通过调整滚轮的间距，可实现对金属丝直径的控制。
另外，双轮滚丝机还需要考虑金属材料的性质和工艺参数。
不同类型的金属材料，比如钢、铜、铝等，其塑性变形特性会有所差异，所以需要针对不同的金属材料选择合适的滚轮材质和加工参数。
此外，金属材料在进入双轮滚丝机之前，通常需要进行预处理，比如加热和表面处理，以提高金属材料的塑性变形性能。
双轮滚丝机的原理不仅涉及到金属材料的塑性变形，还包括了机械传动和控制系统。
滚轮的转动是由动力传动系统驱动的，通常采用电机或液压系统。
同时，还需要通过控制系统来实现对滚轮的压力、转速和进给速度的精确控制。
这些机械传动和控制系统的协同作用，才能够确保双轮滚丝机的稳定运行和高效生产。
总的来说，双轮滚丝机的原理主要是通过滚压的方式对金属材料进行塑性变形，从而获得所需直径和长度的金属丝。
在此过程中，需要考虑金属材料的特性和工艺参数，并通过机械传动和控制系统实现对滚轮的精确控制。
这种原理具有一定的通用性，适用于生产不同类型和规格的金属丝。
同时，也需要根据具体的生产要求和工艺特点，对双轮滚丝机进行相应的调整和优化，以确保金属丝的质量和生产效率。
液压滚丝机工作原理
液压滚丝机工作原理
液压滚丝机工作原理可以描述为：液压滚丝机利用液压系统产生的压力，通过传动装置将动力传递给滚柱，使其进行旋转运动。
工作时，通过控制阀控制液压系统的工作压力和流量，使滚柱按照设定的转速和轴向移动速度进行工作。
具体来说，液压滚丝机的工作原理是这样的：
1. 液压系统：液压滚丝机通过液压泵将油液从油箱中吸入，并通过滤清器进行过滤，然后经过溢流阀和调压阀调节后形成一定的压力和流量。
油液通过油管输送到液压马达和液压缸，提供动力和控制滚柱的运动。
2. 传动装置：液压滚丝机的液压马达通过传动装置将动力传递给滚柱，使其进行旋转运动。
传动装置通常包括液压马达、转动轴、链条或齿轮等组成，能够将液压马达的转动力矩传递给滚柱。
3. 滚柱：液压滚丝机的滚柱是工作的主要部件，通过液压系统提供的动力进行旋转运动。
滚柱通常由优质的合金钢制成，表面经过热处理和硬质涂层等工艺处理，具有较高的硬度和耐磨性，能够满足滚丝的要求。
4. 控制系统：液压滚丝机通过控制阀控制液压系统的工作压力和流量，从而控制滚柱的转速和轴向移动速度。
控制系统通常包括手动控制阀、脚踏控制阀、数值控制系统等，能够根据工件要求进行相应的调节和控制。
综上所述，液压滚丝机通过液压系统提供的压力和流量，通过传动装置将动力传递给滚柱，使其进行旋转运动，从而实现滚
丝加工的目的。
通过控制阀控制液压系统的工作压力和流量，能够实现对滚柱转速和轴向移动速度的精确控制。
【CN209632040U】一种滚丝机【专利】
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CN 209632040 U
说 明 书
ห้องสมุดไป่ตู้
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一种滚丝机
技术领域 [0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种滚丝机。
背景技术 [0002] 滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，用于加工处角大尺寸的螺纹，滚丝机能在 其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹 、直纹 、斜纹滚压等处理 ；直齿、斜齿及斜花键齿轮 的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。 [0003] 如中国专利号CN 207806501 U型公开一种滚丝机，属于滚丝机技术领域，包括作 业台 、支撑架、螺栓、滚丝装置、推动装置 ，其特征是 ：所述推动装置包括气缸 、支板 ，所述滚 丝装置包括滚丝轮、转轴、轴承、电 机、机箱 ，两个所述机箱对称设置在支板上 ，所述气缸与 支板连接，所述电机与转轴连接，所述转轴的中部设置有加高套，所述轴承位于加高套的两 侧以及转轴的两端，所述滚丝轮套设在加高套上，所述作业台上设置有螺栓支座，所述螺栓 支座的 后端设置有定位板 ，所述支撑架上设置有螺栓放置架 ，所述螺栓放置架上设置有卡 钩，所述支撑架上设置有稳定架和固定架。 [0004] 但在上述方案中，该装置在工作过程中会产生大量金属碎屑，而一般滚丝机中无 遮挡板等防护措施使得金属碎屑四处飞溅，容易造成人身事故等，另外，一些金属碎屑容易 堆积在滚丝轮底部，从而影响滚丝轮的运行，影响滚丝的精度。
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
CN 209632040 U
CN 209632040 U
权 利 要 求 书
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1 .一种滚丝机，包括加工台(1)、加工件(2)、保护罩(3)和滚丝装置(10) ，所述保护罩 (3) 设置在加工台 (1)的 顶部 ，所述滚丝装置 (10) 位于保护罩 (3) 内 ，其特征在于 ，所述保护 罩 (3) 顶板底部还设有清理冷却机构(4) ，所述清理冷却机构(4) 包括设置在加工台 (1)一侧 的冷却箱(41)、位于冷却箱(41)内的水泵(42)、固设在保护罩(3)内的喷水头(43)以及连接 水泵(42)与喷水头(43)之间的输液管(44) ，所述加工台(1)上且位于滚丝装置(10)的下方 开设有通孔(5) ，所述通孔(5)的下方设置有集水盒(6) ，所述集水盒(6)内设置有过滤网 (7) ，所述过滤网 (7)的四测均设置有挂钩(8) ，所述挂钩(8)卡接于集水盒 (6)。
滚丝机的结构组成
滚丝机在工业生产中有着十分广泛的应用,由于采用塑性变形加工的方法,相比有铁屑的切削加工加工出来的工件各方面性能强度好,那么滚丝机有哪些部分构成呢?滚丝机(如三轴滚丝机)主要由主机体、动力分配箱、液压系统、滚压系统、交换齿轮箱、冷却系统、电气系统组成。
1. 主机体为一箱形铸件,其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱,下部有两个蓄油池,用于蓄装冷却液。
2. 动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传给箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空齿轮,以方便长工件通过。
3. 液压系统是滚丝机的主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。
5.固定座分为A、B两个,A座安装有轮杆座用以安装滚轮,B座安装油缸前进后退位置调整。
6. 滑动座前面安装有轮杆机构,靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。
7.轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。
8.打开交换齿轮箱上盖,可调换齿轮,以适应所加工工件的速度。
9.冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头,喷头可调整液体流量大小,严禁冷却液加注过多,以超过吸油头4cm为基准,过多,液面易进入电机,烧毁水泵,冷却液可采用20#机械油,加适量柴油。
10.电气系统由各种控制面板,PLC控制部分和电气线路组成。
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修
钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。
其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。
夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。
操作简单，加工效率高。
2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。
3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。
4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。
电器系统设计合理，不容易出现故障。
5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。
（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。
C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。
滚丝机的工作原理以及长见问题解决注意事项
滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。
操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。
螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。
经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。
抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。
钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。
它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。
产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。
建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。
钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。
搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。
）焊接质量均无法保证。
钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。
80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。
机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。
新型钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。
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滚丝机生产厂家滚丝机供应商
滚丝机生产厂家，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
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加工原理：在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。
L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。
R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R 轮在工件P表面的压痕重合。
工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV （硬度59～62HRC）。
磨损翻新：滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。
如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。