氨法脱硫技术PPT课件
氨法脱硫 (2)
氨法脱硫1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于各类工业排放源和燃煤工业。
该方法通过将氨与烟气中的二氧化硫反应生成氮化合物，从而实现脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫的原理、工艺流程和应用进行详细介绍。
2. 氨法脱硫的原理氨法脱硫的原理是基于氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3SO2 + 4NH3 + O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫的核心反应是硫酸铵或亚硫酸铵的生成，这些化合物在水中呈现亲水性，能够很容易地被吸收或被塔内的液相吸附剂捕集。
3. 氨法脱硫的工艺流程氨法脱硫的工艺流程一般包括烟气处理和液相吸附剂再生两个主要步骤。
3.1 烟气处理烟气处理是氨法脱硫过程的关键步骤，主要包括烟气与氨的混合、反应和脱硫产物的分离三个阶段。
（注意：这里可以根据实际情况添加更多的细节描述，例如具体的设备和操作步骤）3.1.1 烟气与氨的混合烟气与氨在脱硫塔内进行混合，通常使用喷射方式进行。
喷射器喷入的氨能够与烟气充分接触，实现脱硫反应的进行。
3.1.2 反应烟气中的二氧化硫与氨在反应器内发生反应，生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应装置通常采用多级反应器或者喷雾式反应器，以提高反应效率。
3.1.3 脱硫产物的分离在脱硫过程中生成的硫酸铵或亚硫酸铵溶液需要与烟气分离。
分离装置通常采用沉淀器或过滤器，将固体脱硫产物分离出来，然后进一步进行处理或处置。
3.2 液相吸附剂再生液相吸附剂再生是指将吸附剂中的脱硫产物从吸附剂中解吸或者还原出来，使吸附剂重新可用于脱硫过程。
吸附剂的再生可以通过几种方式实现，如加热、稀释和脱水等方法。
4. 氨法脱硫的应用氨法脱硫广泛应用于各种工业排放源和燃煤工业，例如电厂、钢铁厂、化工厂等。
其主要优点包括脱硫效率高、设备投资低、适用性广等。
然而，氨法脱硫也存在着一些缺点，如对环境污染、产生二次污染等问题。
5. 结论氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵来实现脱硫的目的。
氨水中和法脱硫的工艺流程
氨水中和法脱硫的工艺流程
氨水中和法脱硫也就是利用氨水脱除半水煤 气中的硫化氢气体。利用PPt PPt实现流程演示过 气中的硫化氢气体。利用PPt实现流程演示过 程： 半水煤气经风机送至脱硫塔底部，硫化氢被 半水煤气经风机送至脱硫塔底部， 顶部来的氨水吸收， 顶部来的氨水吸收，净化后的半水煤气从塔 顶排出。 顶排出。吸收硫化氢后的氨水经富液泵送至 再生塔顶部，从塔底吹入空气， 再生塔顶部，从塔底吹入空气，将氨水中的 硫化氢解析出来从塔顶放空。 硫化氢解析出来从塔顶放空。再生后的氨水 送到脱硫塔循环使用。 送到脱硫塔循环使用。
氨水中和法脱硫的工艺流程
半水煤气
氨 水
返
回
氨水中和法脱硫
回
氨水中和法脱硫的工艺流程
半水煤气
氨 水
返
回
氨法脱硫培训课件.
培训课件目录1 氨法脱硫工艺 (04)2 氨法脱硫的烟气系统 (06)3 氨法脱硫的氧化空气系统 (07)4 氨法脱硫的吸收剂供给系统 (09)5 氨法脱硫的脱硫系统 (11)6 吸收塔系统的停运操作 (12)7 事故池的作用 (12)8 脱硫塔的在线监测系统主要测量的数据有哪些 (12)9 为什么要在吸收塔内装设除雾器 (13)10 液气比对脱硫效率有什么影响 (14)11 化工离心泵的工作原理 (15)12 橡胶带式过滤机的工作原理 (17)13 脱硫系统紧急停电时的处理措施 (24)14 净烟气SO2的浓度超标故障原因及处理 (25)15 净烟气 NH3的浓度超标故障及处理 (26)16 脱硫塔浓缩段温度的控制 (26)17 脱硫系统计划性停车的准备 (26)18 脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法 (26)19 仪表空气中断处理方法 (27)20 旋流器的工作原理 (27)21 振动流化床的工作原理 (29)22 包装机的使用规范 (30)23 硫铵产品含量不合格故障原因及处理 (31)24 硫铵系统故障的处理 (32)25 工艺水系统故障原因及处理 (32)26 循环水系统故障原因及处理 (32)27 氨法脱硫巡检及防护规定 (33)28 PH调节系统的巡检内容及标准 (34)29 氧化空气系统的巡检内容及标准 (34)30 工艺水系统的巡检内容及标准 (34)31 氨水供给系统的巡检内容及标准 (34)32 硫铵后处理系统的巡检内容及标准 (35)33 冬季运行时的设备防护 (35)34 检修排空系统操作规定 (35)35 氨法脱硫装置针对个人的防护规定 (36)36 氨法脱硫装置的防堵规定 (36)37 氨法脱硫装置防泄漏规定 (37)38 什么是“四懂三会” (37)39 什么是“三违” (37)40 什么是操作工“六严格” (37)氨法脱硫技术培训课件一、氨法脱硫工艺1.1氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和锅炉烟气中的S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。
具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。
2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。
烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。
氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
1 氨法脱硫技术
氨法脱硫技术是一种把二氧化硫进行氧化转变为硫酸根的一种技术，它的基本原理是把二氧化硫进行氧化转变为硫酸根。
氨法脱硫技
术可以用来治理工业废气中的二氧化硫污染，有助于空气的净化。
2 工艺原理
氨法脱硫的工艺原理是把废气中的二氧化硫气体通过设备内的催
化剂表面进行氧化反应，可以转变成硫酸根类，随气体排放外部，氧
化过程中不会产生新的有害物质。
3 具体过程
氨法脱硫的具体过程是：首先，将二氧化硫污染物通过反应器的
垂直入管，然后经过溢流反应器，用氨气来和污染物反应，形成氨硫
酸根物质；其次，氨硫酸根物质经过洗涤器，彻底洗涤污染物，最后
通过排放口排出。
4 优势
(1)氨法脱硫技术具有技术工艺、装置及工艺流程简单，操作安全、便捷、性价比高等优势，使用成本低廉;
(2)占地少，投资费用相对较低;
(3)具有良好的脱硫效果，可以达到多种污染物，尤其是二氧化硫的排放标准的要求;
(4)氨催化脱硫技术运行起来稳定，不受污染源DP，湿度和其他环境条件的影响，可长期稳定运行。
5 缺点
(1)氨法脱硫需要消耗大量的氨气，氨气的消耗会增加成本;
(2)脱硫效果依赖于催化剂的性能，催化剂受到高温、高压、污染物质等因素的影响较大;
(3)氨法脱硫技术耗能较大，氨气的消耗会增加污染物排放量，从而影响环境。
6 总结
氨法脱硫技术是一种用于处理二氧化硫污染的有效技术，具有成本低、效率高、操作简单以及脱硫效果良好等优势；但由于氨气的消耗量大，催化剂的性能也受到环境条件的影响，使得氨法脱硫技术也有一定的弊端和局限性。
氨法脱硫技术
LY-WS 氨法脱硫技术热电站的硫酸铵脱硫有效脱除热电站烟气中的二氧化硫硫酸铵脱硫工艺的特点：• 工艺使用范围广，脱硫效果在50-60%；• 从烟气中分离出的SO2程度高，可达99%；• 适用于从实际使用的所有含硫有机燃料燃烧产品中去除SO2；• 试剂消耗量最低，为“氨-二氧化硫”当量反应；• 无需费用很高的专用废料存放地；• 根据废料的商用性能和所燃烧硫化燃料的性质，补偿（部分或全部）脱硫运行费用；• 以废料形式得到硫酸铵的结晶体、颗粒体或液体，这是一种高效肥，特别适用于碱性土壤。
•安置在发电机组（锅炉）内的脱硫设备尺寸最小。
硫酸铵脱硫工艺介绍主要化学反应硫酸铵工艺原理是用可以溶解二氧化硫的铵盐溶液洗涤脱尘烟气，中和被氨溶解的二氧化硫，强制将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
工艺过程按照下列化学反应进行：吸收：SO2 + H2O = H2SO3（亚硫酸）NH3 + H2O = NH4OH （氨水）2NH4OH + H2SO3= (NH4)2SO3（亚硫酸铵） + 2H2O(NH4)2SO3+ 2H2SO3= 2NH4HSO3（亚硫酸氢铵）+ H2O氧化：(NH4)2SO3+ 1/2O2= (NH4)2SO4NH4HSO3+ 1/2O2= NH4HSO4NH4HSO4+ NH4OH = (NH4)2SO4+ H2O2 NH4OH + SO3= (NH4)2SO4+ H2O工作过程脱硫装置的工作形式如下。
经过电除尘器或袋滤器的脱尘烟气进入吸收塔，与亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液经过几级喷淋接触后，分离出二氧化硫，烟气进入烟道。
必要时净化后的烟气需要加热，以改善其在大气中的分布，避免对气道和烟道产生腐蚀。
使用这种流程经冷却塔排放净化后的气体时，净化气体无须加热。
在气体运行中，最后一级洗涤是用弱铵盐溶液进行喷淋。
溶液从最后一级随着浓度更高的溶液同时连续自流流入下面一级。
在气体运行的第一级中，在回收SO2的同时，由于烟气的热量使溶液蒸发浓缩，最后形成硫酸铵饱和溶液。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。
本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。
一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。
其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。
2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。
3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。
4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。
氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。
1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。
2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。
氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。
3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。
反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。
4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。
三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。
1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。
通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。
2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。
(南京工程公司)——流光放电氨法脱硫技术在工程中的应用PPT
流光放电氨法脱硫技术在工程中的应用
22
国内电除雾器广泛应用于石油、冶金、化工等行 业。在制酸和冶金等工业过程主要应用于酸雾治理， 是气体净化工段中一个关键设备。 在烟气脱硫行业，由于处理气量大，如电除雾器 直接应用于锅炉烟气脱硫除雾，其体积庞大，造价 高昂，因此本项目之前，国内锅炉烟气脱硫一直未 有电除雾器应用先例。
酸雾排放质量浓度/mg· m -3
尾气氨逸出质量浓度/mg· m -3 吨SO2 脱除成本(不含收益) /元 发电成本增加(不含收益) /元· (千瓦· 时) -1
300～800
> 10 1091 0. 0112
15～75
<5 1011 0. 0104
SO2 、NOx 排放情况
SO2 达标排放
SO2 达标排放
于96.5%。
流光放电氨法脱硫技术在工程中的应用
11
脱硫电除雾器出口监测结果 流光放电氨法脱硫技术在工程中的应用
12
流光放电氨法脱硫与常规氨法脱硫比较
项目名称 吸收剂 脱硫效率ηSO2 /1 脱硝效率ηNO /1 单位投资/元· 千瓦-1 氨消耗系数[ n (NH3 ) / n ( S) ] /1 亚盐氧化方式 除雾方式 含铵盐尾气酸雾粒径/μm 常规氨法脱硫 废氨水 ≥95% < 20% ≤300 1. 05~1. 10 (2. 10~2. 20) 鼓泡 折板或填料除雾 > 40 流光放电氨法脱硫 废氨水 ≥95% < 20% ≤300 1. 015 (2. 03) 鼓泡+等离子体 电除雾 >2
流光放电氨法脱硫技术在工程中的应用
23
工作原理
通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至
脱硫脱销PPT课件
☆酸雨对森林的危害也很明显，一是直接伤害植物的叶子，二是使森林
土壤酸化;酸雨还能腐蚀建筑材料及文物古迹等，加速其风化过程;
☆酸雨对人体健康具有潜在影响，在作为饮用水源的酸化水体和酸化土
壤中生长的农作物，都含有较高浓度的有毒金属，如果酸雨进入自
来水网管，就能腐蚀给水设施，使金属溶出而进入饮水，这些对人
17
SCR脱硝工艺描述
液氨储槽中液氨经蒸发器蒸发形成氨气与空 气在混合器均匀混合，通过分布器送入SCR反应器 ，在催化床催化剂作用下与烟气中SO2发生还原反 应，产生的N2、H2O随烟气从系统中外排；副产物 NH4HSO3在2300C以上，分解成气态产物一起排出 。
10
排放标准
中国大气污染物排放标准（GB13223-2011）
SO2
100/200mg/L 200/400mg/L
NOX
100/200mg/L
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
11
烟气脱硫脱硝技术 概述
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
12
烟气脱硫脱硝技术概述
目前大规模工业装置运行的脱硫脱硝技术主 要有石灰-石膏法、氨法两类。这里介绍与本公 司开发技术具有可比性的湿式氨法脱硫脱硝技 术。并简单介绍技术潮流发展方向的同时脱硫 脱硝技术。
供氨系统、吸收系统、循环系统、盐分离 系统、空压系统
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
氨法脱硫
水泥衬PP板结构
氨法脱硫工艺的关键因素
1、氨水的净化；
2、氨逃逸的控制；
3、亚硫酸铵的氧化、结晶。
氨水的净化
氨水中杂质的危害
在废氨水形成的过程中会产生焦油和酚类物质。 油
会在亚硫酸铵表面形成油膜，阻止亚硫酸铵的氧化；酚易 氧化且具有油性特征，不仅与亚硫酸铵争夺氧气，而且极
易在氧化反应界面的气液界面局部聚集，从而阻止亚硫酸
收烟气中的硫酸铵和亚硫酸铵液滴，以减少烟气携带液滴
造成的氨逃逸。
亚硫酸铵的氧化、结晶
影响亚硫酸铵氧化结晶的因素
1、烟气带入的飞灰。 2、氨水带入的杂质。 3、浆液的浓度。
4、浆液的PH值。
影响亚硫酸铵氧化结晶的机理与解决办法
1、烟气粉煤灰的影响： 粉煤灰的主要成分是Si02和AL2O3，是以复杂的硅铝酸盐的形式存
验，发现超高交联吸附树脂NDA-100对酚类的吸附效果最好 。而且，树脂可以用1.5%的盐酸脱附再生，可以重复利用
，不会因为抛弃而造成污染。
• 除油后的氨水进入除酚吸附器，当氨水的流速控制在12～ 14BV/h时，酚类的脱除率可以达到90%以上。因为氨水在利 用气浮除油时鼓入了空气，酚类被氧化了，氨水的颜色会 加深。经过除酚吸附器后，氨水的颜色变成浅色或无色。
（五）射流搅拌系统的特点： 塔内没有转动部件，避免了在塔内的机械故障； 通过塔内均布的射流搅拌喷嘴使搅拌更加均匀； 塔内没有搅拌死区。 结合氧化空气布气管结构，氧化空气的分布更加均匀。 塔外扰动泵为一运一备，维修时不用停运FGD系统。 当扰动泵出现短期停运时，不用把塔内的浆液排到事故浆池。 降低能耗。
碳钢衬玻璃鳞片树脂特点： 钢结构加工简单 树脂防腐施工工艺成熟 检测修补容易 施工周期比较短 寿命一般为8～12年 水泥衬PP板特点： 塔结构强度高 防腐层与混凝土主体结合好 防腐层防腐耐磨性能好 施工周期比较长 寿命长20 ～30年 延展性好，能适应高温差 特别适合北方地区 玻璃钢塔特点： 防腐防磨性能好 现场加工整体性好 温度升高时强度降低 在温差较大时容易老化
氨法脱硫技术
主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行本钱，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效集中。
通过改造塔内喷淋构造，增加吸取浆液循环量，提高浆液的掩盖率；通过气体再分布装置，增加气体分部效果；转变吸取剂氨的参加方式，实现吸取段浆液 PH 至分级阶梯掌握；利用水洗段洗涤烟气，吸取烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理掌握一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸取浆液的吸取速率。
通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的掌握烟羽的长度。
一、氨法脱硫技术：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸取剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的 SO2。
氨是一种良好的碱性吸取剂，从吸取化学机理上分析，二氧化硫的吸取是酸碱中和反响，吸取剂碱性越强，越有利于吸取，氨的碱性强于钙基吸取剂；而且从吸取物理机理分析，钙基吸取剂吸取二氧化硫是一种气固反响，反响速率慢，反响不完全，吸取剂利用率低，需要大量的设备和能耗进展磨细、雾化、循环等以提高吸取剂利用率，设备浩大、系统简单、能耗高；氨吸取烟气中的二氧化硫是气液反响，反响速率快，反响完全、吸取剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。
同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简洁、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料，销售收入能降低一局部本钱。
就吸取SO2 而言，氨是一种比任何钙基吸取剂都抱负的脱硫吸取剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，过程不产生的废气、废水和废渣。
既回收了硫资源，又不产生二次污染。
氨法脱硫吸取反响原理：NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 〔1〕2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 〔2〕(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 〔3〕NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3〔4〕在通入氨量较少时发生①反响，在通入氨量较多时发生②反响，而式③表示的才是氨法中真正的吸取反响。
模块五 第五讲 氨水法脱硫.
氨水法脱硫
氨水脱硫法是中和脱硫法的一种，可以使用焦化厂
自产的碱源——氨回收硫化氢，并生产一定数量的元素
硫或硫酸。此工艺可同硫铵或弗萨姆无水氨生产工艺结 合起来使用，具有一定的优越性。
第五讲
氨水法脱硫
一、生产工艺原理
1.氨水脱硫是用喷洒的循环氨水于脱硫塔内与焦炉煤 气逆流接触，氨与煤气中所含的硫化氢等酸性气体反应生 成相应的盐。过程中发生的主要化学反应为： H2S+ NH4OH NH4HS+ H2O 2NH3+CO2+ H2O (NH4)2 CO3
第五讲
氨水法脱硫
离开脱硫塔的吸收液大约含氨 20 ～ 24g/l、硫化氢 7g/l和二氧化碳13g/l，泵送至分解器6进行分解。在从蒸 氨塔中部和塔顶送来的氨汽作用下，其中的大部分硫化氢、 二氧化碳和氰化氢被脱除，同时也有一定量的氨随同逸出。 由器底排出的部分脱酸氨水经冷却后送回脱硫塔循环喷洒。 其余部分脱酸氨水经直冷分缩器3后送往蒸氨塔5。由器顶 逸出的混合蒸汽则进入硫铵饱和器，用循环母液将氨回收 下来，余下的酸性气体送往湿式催化法生产硫酸装置或克 劳斯(cLus)法制取硫磺装置处理.
第五讲
氨水法脱硫
从气体吸收机理来看，氨被水吸收的速度非常快，是 典型的气膜控制系统。当气液两相界面上氨的浓度足够时， 硫化氢被氨水吸收基本上也受气膜阻力控制。而当用水或 弱碱溶液吸收二氧化碳时，虽然其气膜阻力并不比吸氨和 硫化氢时低，但由于其液膜阻力非常高，可认为是液膜控 制系统。所以，用氨水喷洒焦炉煤气时，氨和硫化氢的吸 收率要比与二氧化碳的吸收率高得多，当采用有助于降低 气膜阻力或增加液膜阻力的设备或操作条件时，还可以加 大这个差别。
3
[ H 2 S ] [CO2 ] [ HCN ]
氨法脱硫
2、现状介绍
某公司炭素厂煅烧车间有四台Φ2.2/1.8×45m回转窑，生产 模式为三备一用，主要承担为年产XX万吨炭素阳极提供合格 的中间产品——煅后焦的生产任务。在用回转窑煅烧石油焦的 过程中，会产生大量烟气（约41000Nm3/h.台），且烟气中二 氧化硫含量约为850mg/ Nm3。也即每天产生二氧化硫 850×41000×24×3=2.5092吨。为把减排工作落到实处，某 公司建设了氨法脱硫项目，该项目主要分为三大系统：氨站、 脱硫系统、硫铵系统；总投资约2000万，建设周期约8个月， 脱硫效率大于95%。该项目使用氨水作为脱硫剂，将经余热利 用后的四台回转窑烟气汇集到洗涤吸收塔内与自上向下喷淋出 的氨水逆流接触发生反应，生成硫酸铵溶液。并利用烟气余热 对硫酸铵溶液蒸发浓缩，并经过滤除去烟尘、真空蒸发、脱水 干燥后得到农用固体硫酸铵化肥。年减排二氧化硫不少于800 吨，生产硫酸铵化肥1800余吨，每年少向大气排放烟尘400余 吨。
3.1 氨—肥法生产原理
• 氨氨—肥法脱硫技术以氨水在洗涤吸收塔中吸收烟
• • • • • •
气中的SO2反应为基础，吸收过程按下列反应进行： SO2+H2O+NH3=(NH4)2SO3 1 (NH4)2SO3+ SO2=NH4HSO3 2 上述反应是吸收反应，下述反应为吸收液的再 生反应： NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3 3 脱硫中间产品亚硫铵溶液在氧化塔中与来自压缩空 气中的氧气反应生成硫铵按下式反应进行： 2(NH4)2SO3 + O2=2(NH4)2SO4 4
氨法脱硫
2012.3
1、概述
• 随着全球气候的不断变暖，环境问题越来
越受到人们的关注，伴随着中国经济的持 续发展，中国企业只能走科学发展的道路。 节能减排要落到实处，就必须注重在生产 实践中实行清洁生产，实现资源的循环利 用。其中减少二氧化硫的排放显得更加刻 不容缓。氨法脱硫生产技术就是众多脱硫 工艺中的一种。它有脱硫效率高、投资省、 见效快等其他脱硫工艺无法比拟的优势。
模块五-第五讲-氨水法脱硫.
逆流接触，氨与煤气中所含的硫化氢等酸性气体反应生成 (shēnɡ chénɡ)相应的盐。过程中发生的主要化学反应为：
H2S+ NH4OH NH4HS+ H2O 2NH3+CO2+ H2O (NH4)2 CO3 NH3+CO2+ H2O NH4HCO3 NH4OH+HCN NH4CN+ H2O 2NH3+CO2 NH2COONH4
第十八页，共29页。
第五(dì wǔ)讲 氨水法脱硫
四、AS循环脱硫法
和克劳斯法工艺流程
AS循环脱硫法是
将对煤气的洗氨与脱
硫和脱硫富液再生及
蒸氨有机的结合在一
起(yīqǐ)的工艺，其
脱硫工艺流程如图5-
10所示。
图5—10 AS循环脱硫原理及工艺流程
1一脱硫塔；2—洗氨塔；3—脱酸塔；4—游离氨塔；5—固定(gùdìng)氨塔；6—富
第五(dì wǔ)讲 氨水法脱硫
氨水脱硫法是中和脱硫法的一种，可以使用焦化厂自 产的碱源——氨回收硫化氢，并生产一定(yīdìng)数量的 元素硫或硫酸。此工艺可同硫铵或弗萨姆无水氨生产工艺 结合起来使用，具有一定(yīdìng)的优越性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湿式氨法是目前较成熟的、已工 业化的氨法脱硫工艺，并且湿式 氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工 艺过程一般分成三大步骤：脱硫 吸收、中间产品处理、副产品制 造。根据过程和副产物的不同， 湿式氨法又可分为：
氨-硫铵肥法
氨-磷铵肥法
氨-酸法
氨-亚硫酸铵法
三、湿式氨法脱硫技术
2、工艺流程
锅炉烟气 电除尘器
氨水罐车
烟气进
工业水
卸氨泵
烟 引风机 烟气出
脱
硫
道
塔
烟囱
供氨泵
配氨箱
清液泵
储氨箱 配氨泵
沉淀池 过滤池
清液池
3、技术特点
一、脱硫塔不易结垢。由于氨具有更高的反应活性，且因亚硫 酸铵溶液的化学特性，决定了可以避免结垢。
二、氨法更适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石-石膏法时，煤 的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高，而采用氨 法时，因副产物的价值较高，含硫量越高，其副产品硫酸铵产 量越大，也就越经济。
三、氨法脱硫过程中产生的副产品亚硫酸铵可综合利用生产固 体硫酸铵成为肥料，无废水排放，无二次污染。耗能低，因脱硫过程中不需降、升温，脱硫塔阻力小，耗 电量低，脱硫运行电耗占总发电量的比例不超过1%。
五、不需设旁路烟道（用户要求设置除外），吸收剂停止供应 时，反应塔作烟道使用，不影响机组、锅炉的正常运行。
七、阻力小，脱硫塔阻力450Pa左右，火电厂脱硫系统建造时，能 充分利用原引风机压头的富裕量，一般不需设增压风机或更换引风 机，必要时将原引风机叶轮升级即可。
六、脱硫装置高效、方便，氨法烟气脱硫活性强、反应速率快。 脱硫剂为澄清的氨水清液，脱硫副产物皆为易溶性物质，无结 垢、无磨损，更容易实现PLC、DCS的自动控制。烟气不用降温 即可进入脱硫塔进行脱硫反应，处理后的烟气不用升温即能在 露点以上温度排放，脱硫效率大于95%。整个脱硫工艺流程简单， 只需配备相应的监管人员就可以运行。
简易氨法和湿式氨法
3、简易氨法
4、湿式氨法
简易氨法主要利用气相条件下的
H2O、NH3与SO2间的快速反应设 计的简易反应装置，严格地讲简
易氨法是一种不回收的氨法，其
脱硫产物大部分是气溶胶状态的
不稳定的亚铵盐，回收十分困难，
氨法的经济性不能体现；且脱硫
产物随烟气排空后又会有部分分 解出SO2，形成二次污染。所以， 该工艺只能用在环保要求低、有
氨法脱硫是以氨水（废氨水）、液氨（气氨）、尿素、碳铵
等含氨物质为脱硫剂，其原料来自化工企业，主要副产品也是氮
肥，脱硫设施不产生二次污染。所谓不产生二次污染要依据所采
用的脱硫方法的不同来定，但基本技术原理如下：
第一步，以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：
SO2＋H2O＋XNH3 = (NH4)XH2－XSO3
(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O
(4)
(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O (5)
（3）副产品制造
中间产品经处理后形成了铵盐及气体二氧化硫。 铵盐送制肥装置制成成品氮肥或复合肥；气体二氧化 硫既可制造液体二氧化硫又可送硫酸制酸装置生产硫 酸。而生产所得的硫酸又可用于生产磷酸、磷肥等。
1、工艺过程
（1）吸收过程： 脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，它以
水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：
SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）
得到亚硫酸铵中间产品。其中，x=1.2－1.4。直接 将亚铵制成产品即为亚硫酸铵法
（2）中间产品处理
中间产品的处理主要分为两大类：a)直接氧化和b) 酸解。
二、氨法脱硫应用分类
1、电子束氨法（EBA法） 2、脉冲电晕氨法（PPCP法）
以上两种氨法能耗和效率尚要改进，主要设备如大功率的 电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。
电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕 照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作 用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、 裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒 子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和 自由基氧化为高阶氧化物 SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后 形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成 （NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。脉冲电晕 放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。
（1）
因此，采用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。
氨的载体可以是液氨（气氨）、氨水、碳铵、尿素等可以产生氨 的碱性物质。
第二步，采用空气对亚硫铵直接进行强制氧化过程：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)
此过程是将吸收中间产物不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫 酸铵，以制得农用的硫铵化肥。也可用硫酸、硝酸、磷酸等对亚 硫铵进行酸解，副产二氧化硫、硫酸、硝酸铵、磷酸铵等其它产 品。
a） 直接氧化——氨-硫铵肥法
在多功能脱硫塔中，鼓入空气将亚硫铵氧化成硫 铵，其反应为：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4
(2)
b） 酸解——氨酸法
用硫酸、磷酸、硝酸等酸将脱硫产物亚硫铵酸解， 生成相应的铵盐和气体二氧化硫。反应如下：
(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O (3)
氨法脱硫技术讲座
第一讲：氨法脱硫技术简介
——本章主要讲述“氨法脱硫技术”的基 本原理和技术特点，向学员介绍氨法脱硫 的应用及其工艺流程。
本讲内容
一、氨法脱硫技术原理 二、氨法脱硫应用分类 三、湿式氨法脱硫技术(主讲内容）
1、脱硫工艺过程 2、工艺流程 3、技术特点 四、经济性分析
一、氨法脱硫技术原理
湿式氨法烟气脱硫以氨水作为吸收剂脱除烟气中 的二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液可用不同的方 法处理，获得不同的产品，从而也就形成了不同的脱 硫方法。
但无论氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨 -亚硫酸铵法，在氨法的这些脱硫方法中，吸收的原 理和过程是相同的，不同之处在于对吸收液的处理和 工艺流程。