钢砂的硬度标准

金属材料硬度对照表

布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。

而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。

因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。

按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。

两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。

●HV-适用于显微镜分析。

维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。

●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。

便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。

2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。

洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。

布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。

布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。

一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

钢丸钢砂型号

钢丸钢砂型号钢丸钢砂是一种常用的磨料材料，广泛应用于各种加工、清理、打磨等领域。

不同型号的钢丸钢砂具有不同的特点和适用范围，下面我们来了解一下主要的钢丸钢砂型号。

1. S110S110是一种高硬度的钢丸，通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。

由于其硬度较高，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。

S110钢丸的直径通常为0.3mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。

2. S170S170是一种中等硬度的钢丸，通常用于对表面要求不高的金属材料进行清理和去毛刺。

由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的油污和污渍。

S170钢丸的直径通常为0.5mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和去毛刺。

3. S230S230是一种低硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。

由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。

S230钢丸的直径通常为0.6mm~2.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。

4. S280S280是一种中等硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。

由于其硬度适中，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，同时还可以去除表面的毛刺和凸起部分，使表面更加平整。

S280钢丸的直径通常为0.8mm~2.5mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。

5. S330S330是一种低硬度的钢丸，通常用于对表面要求较高的金属材料进行清理和打磨。

由于其硬度较低，因此不会对金属表面造成过多的损伤，同时还可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。

S330钢丸的直径通常为1.0mm~3.0mm，适用于各种金属表面的清理和打磨。

6. S390S390是一种高硬度的钢丸，通常用于对硬度要求较高的金属表面清理和打磨。

由于其硬度较高，因此可以有效地去除表面的氧化层和锈迹，使表面更加光滑。

金属材料硬度对照表

硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

钢材的常用硬度标准

钢材的常用硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。

其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。

e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

金刚砂国标

金刚砂国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金刚砂，又称刚玉，是一种硬度很高的磨料，被广泛应用于金刚砂磨料、冶金、搪瓷、电子元件、塑料、涂料、陶瓷、耐火材料、精密铸造等行业。

金刚砂具有硬度高、耐磨损、耐高温等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

金刚砂的硬度是由其主要成分刚玉决定的。

刚玉是由铝和氧组成的氧化铝晶体，硬度非常高，通常在9到10之间。

因为金刚砂具有如此高的硬度，所以它可以被用于磨削金属、陶瓷、玻璃、宝石等材料。

金刚砂还具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能，适用于一些特殊的领域。

为了规范金刚砂产品的质量，中国制定了金刚砂的国家标准，下文将对金刚砂的国家标准进行详细介绍。

一、金刚砂的分类与标准1. 金刚砂按用途可分为A级金刚砂、B级金刚砂、C级金刚砂。

2. 金刚砂按粒度分为0-100目、120-600目、700-1000目、等级可由用户和生产双方协商确定。

3. 金刚砂按形状分为金刚砂颗粒和金刚砂粉。

4. 金刚砂的质量应符合国家标准GB2480-2006《金刚砂》的规定。

二、金刚砂的化学成分和物理性能标准1. 化学成分：金刚砂的主要成分为氧化铝(AL2O3)，含量应不少于95%。

2. 物理性能：金刚砂的密度、硬度、磨损率、烧失量、吸水率等物理性能应符合国家标准要求。

三、金刚砂的外观和质量检验标准1. 外观：金刚砂应无明显裂纹、夹杂、气孔、异物等缺陷。

2. 质量检验：金刚砂应通过外观检验、粒度分析、化学成分检验等多项检测。

四、金刚砂的包装与运输1. 包装：金刚砂应采用防潮、防尘、防震的包装方式。

2. 运输：金刚砂的运输应注意防止受潮、避免碰撞、避免高温等情况。

五、金刚砂的应用领域与发展前景在未来，金刚砂产品将会更加广泛地应用于各个领域，成为推动科技进步和工业发展的重要材料之一。

我们期待金刚砂在中国及全世界的应用市场中取得更大的成就，为人类的生产生活带来更多的便利和贡献。

第二篇示例：金刚砂国标是指我国制定的针对金刚砂产品的相关标准，旨在规范金刚砂产品的生产、质量和使用，保障产品质量和用户安全。

硬度知识、常用钢材硬度对照、金属工艺学

硬度知识、常用钢材硬度对照、金属工艺学硬度知识、常用钢材硬度对照、金属工艺学硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

################################################### ##########################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

钢材的三种硬度标准

钢材的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

上海蜀宝工贸有限公司A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。

其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位表示，即当压头轴向位移一个单位（）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。

e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

上海蜀宝工贸有限公司上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。

金属材料硬度对照表

一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：∙HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

∙HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

∙HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

钢材的硬度标准

钢材的硬度标准是什么样划分的金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2 (MPa)。

其计算公式为：HBS=F/S HBS=0.102F/S S表示球面面积式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

1N=0.102Kgf.新标准中试验力单位用牛顿。

在计算公式中的力是以N为单位的。

如果是以公斤为单位就不用加了。

B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。

其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。

钢铁硬度标准对照表

钢铁硬度标准对照表《钢铁硬度标准对照表：为您揭开神秘面纱》朋友们，咱们今天来聊聊钢铁硬度标准对照表！您知道吗，这就像一把神奇的尺子，能告诉我们钢铁有多硬。

比如说，您家里的菜刀，要是硬度不够，切菜切肉就费劲啦。

咱就拿常见的 45 号钢来说，它的硬度在一定范围内，适合用来做一些机械零件。

而像工具钢，硬度就更高，能用来打造锤子、钻头这些耐用的工具。

再比如说汽车的零部件，不同部位需要的钢铁硬度也不一样。

发动机里的某些零件，就得用硬度高的钢，这样才能经受住高温和高压的考验。

所以啊，这个钢铁硬度标准对照表可重要啦，它能帮助工程师们选对材料，造出好用又耐用的东西。

《钢铁硬度标准对照表：让您一目了然》嘿，亲爱的小伙伴们！今天咱们来好好讲讲钢铁硬度标准对照表。

比如说，建筑上用的钢梁，得用硬度适中、强度够高的钢。

要是用错了，房子可就不安全啦。

还有那自行车的车架，也得根据硬度标准来选钢，不然骑不了多久就变形啦。

有一次，我认识的一个师傅，就因为没看准这对照表，做出来的零件不合格，费了好大的劲才重新弄好。

所以啊，大家可别小看这张表，它用处大着呢！《钢铁硬度标准对照表：您身边的钢铁指南》朋友们，钢铁硬度标准对照表您听说过吗？像不锈钢，硬度不错，还不容易生锈，所以常用来做厨房用具。

我给您讲个小故事，有个朋友自己想做个小工具，结果不看对照表，随便找了块钢，结果做出来根本不好用。

所以说，不管是工厂里的工人师傅，还是咱们自己动手做点小玩意儿，都得好好看看这张对照表。

它能让我们少走弯路，做出满意的东西来。

《钢铁硬度标准对照表：探索钢铁世界的密码》各位亲，今天咱们一起来探索一下钢铁硬度标准对照表的奥秘！您知道吗，这张表就像是钢铁世界的地图。

比如说，制造飞机的零件，那对钢铁的硬度要求可高了，一点都不能马虎。

有个工厂，因为没按照对照表选钢，生产出来的产品质量不过关，损失可大了。

而咱们日常用的剪刀，硬度适中，用起来才顺手。

这就好比选鞋子，得合脚才行。

钢材的三种硬度标准

钢材的三种硬度标准(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢材的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

上海蜀宝工贸有限公司 A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。

其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位表示，即当压头轴向位移一个单位（）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。

sus304材料硬度标准

Sus304材料硬度标准1. 维氏硬度（Vickers Hardness）根据测试标准GB/T 4340.1，在规定条件下，使用维氏硬度计测定金属材料的硬度。

测试原理是根据压痕单位面积上的载荷来确定材料的硬度。

维氏硬度值越大，材料越硬。

2. 洛氏硬度（Rockwell Hardness）根据测试标准GB/T 230.1，洛氏硬度是通过在规定载荷下压入材料表面的深度来确定材料硬度的。

洛氏硬度有不同的标度，如HRB、HRC等，用于不同材料的硬度测定。

3. 布氏硬度（Brinell Hardness）根据测试标准GB/T 231.1，布氏硬度是通过将一定质量的载荷在规定条件下压入材料表面，然后根据压痕的直径来确定材料硬度的。

布氏硬度的优点是可以得到较均匀的压痕，适用于测定较软的材料。

4. 抗拉强度（Tensile Strength）抗拉强度是指材料在拉伸过程中所能承受的最大拉应力。

根据测试标准GB/T 228.1，抗拉强度可以通过拉伸试验来测定。

在测试过程中，试样在拉伸过程中承受的最大拉应力被记录下来，以此确定材料的抗拉强度。

5. 屈服强度（Yield Strength）屈服强度是材料在屈服点时的应力。

根据测试标准GB/T 228.1，屈服强度可以通过拉伸试验来测定。

当试样在拉伸过程中发生塑性变形时，应力不再增加，此时记录下的应力即为材料的屈服强度。

6. 延伸率（Elongation）延伸率是指材料在塑性变形过程中伸长的长度与原始长度的比值。

根据测试标准GB/T 228.1，延伸率可以通过拉伸试验来测定。

在拉伸试验中，记录下试样断裂时的伸长量，以此计算材料的延伸率。

7. 收缩率（Reduction of Area）收缩率是指材料在塑性变形过程中横截面积的减小程度。

根据测试标准GB/T 228.1，收缩率可以通过拉伸试验来测定。

通过测量试样在拉伸过程中的横截面积变化，可以计算出材料的收缩率。

8. 冲击韧性（Impact Energy）冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收冲击能量的能力。

砂石标准坚硬度

砂石标准坚硬度
砂石的坚硬度取决于其成分和结构，不同的砂石有不同的硬度。

一般来说，砂石的硬度可以通过洛杉矶磨耗值和微德尔硬度值来衡量。

其中，洛杉矶磨耗值和微德尔硬度值越小，表示砂石抗磨损性能和抗压强度越好；而林德曼硬度值越大，表示砂石抗压强度越好。

具体的坚硬度标准，需要根据不同类型和等级的砂石进行划分。

例如，对于建筑用砂石，根据《建筑用砂》（GB/T 14684-2011）的
规定，Ⅰ类砂的洛杉矶磨耗值不应大于30%，压碎指标不应大于30%；Ⅱ类和Ⅲ类砂的洛杉矶磨耗值不应大于50%，压碎指标不应大于20%；Ⅳ类砂的洛杉矶磨耗值不应大于70%，压碎指标不应大于15%。

钢材的硬度标准

钢材的硬度标准是什么样划分的金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2 (MPa)。

其计算公式为：HBS=F/S HBS=0.102F/S S表示球面面积式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

1N=0.102Kgf.新标准中试验力单位用牛顿。

在计算公式中的力是以N为单位的。

如果是以公斤为单位就不用加了。

B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。

其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。

金刚砂材料技术要求

金刚砂材料技术要求金刚砂是一种硬度极高的矿石，主要成分为氧化铝。

由于其硬度和耐磨性能优异，金刚砂被广泛应用于磨料、磨具和涂料等领域。

在金刚砂材料的生产过程中，有一些关键的技术要求需要遵守。

金刚砂的矿石选择十分重要。

矿石的纯度和含铁量对于金刚砂的质量和性能影响很大。

一般来说，矿石中的氧化铝含量应达到95%以上，含铁量应控制在1.5%以下。

矿石的选择需要通过化学分析和熔融实验来确定。

金刚砂的生产过程需要控制炉温和炉压。

金刚砂的生产一般采用电弧炉熔炼方法，通过高温将矿石熔化，然后冷却凝固成颗粒状。

炉温的控制对于金刚砂的晶体结构和硬度具有重要影响，一般炉温应控制在2000摄氏度左右。

此外，炉压的控制也会影响金刚砂颗粒的形状和尺寸分布，一般炉压应控制在10-20大气压之间。

金刚砂的磨粒度要求也十分重要。

磨粒度是指金刚砂颗粒的大小和分布情况。

金刚砂的磨粒度会直接影响到磨料和磨具的磨削效果。

一般来说，金刚砂的磨粒度应根据具体应用要求进行选择，常用的磨粒度有16#、24#、36#、46#、60#等。

同时，金刚砂的磨粒度还需要通过筛分和磨削试验来进行检验。

金刚砂材料的化学成分也需要符合要求。

金刚砂中的主要成分是氧化铝，但还会存在少量的杂质。

这些杂质包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁等。

金刚砂材料的化学成分需要进行严格的化学分析和检测，确保其符合标准要求。

金刚砂材料还需要进行物理性能测试。

金刚砂的物理性能包括硬度、密度、磨损率等指标。

硬度是金刚砂材料的重要指标，可以通过摩氏硬度测试仪来测量。

金刚砂的密度也需要进行测量，一般应达到3.9-4.1g/cm³。

此外，金刚砂的磨损率也需要进行测试，以评估其耐磨性能。

金刚砂材料的技术要求包括矿石选择、炉温和炉压控制、磨粒度要求、化学成分分析和物理性能测试等。

这些要求对于金刚砂材料的生产和应用具有重要意义，只有严格遵守这些要求，才能生产出高质量的金刚砂材料，满足不同领域的需求。

产品常用钢材热处理硬度的一般要求

187～229 217～269 45～52
179～229 217～255 45～52
187～241 229～269 50～58
197～241 229～269 50～58
197～241 229～269 50～58
217～269
≥58
241～285 58～62
137～187 179～229 32～40
143～187
241～285 48～55
4Cr13
241～285 50～58
5CrMnMo
241～285 ≥50
9Cr2
229～269 ≥62
9SiCr
241～285 ≥62
10、15、20、15Mn、20Mn
55～62
15CrMnMo
156～207
58～62
20CrMnMo
179～229
58～62
20CrMnSi
热处理后的硬度
正火
调质
淬火
渗碳
附注
HB
HB
170～217 207～255
HRC 40～48
HRC
179～229 217～255 40～48
250～350
170～229 217～255 40～48
187～229 229～269 45～52
217～269 241～285 48～55
179～229 217～269 45～52
2) 来图所提的要求与表 1 中相应的要求相似，但其硬度上、下限偏差在 20 个 HB 或 2 个 HRC 以内时。
表1
热处理后的硬度
钢号
正火
调质
淬火
渗碳
1Cr13
HB
HB
HRC

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