脱硝系统操作说明
脱硝操作规程
脱硝操作规程
标题：脱硝操作规程
引言概述：
脱硝是工业生产中常见的一项环保措施，其目的是减少大气中氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
为了确保脱硝操作的安全和有效性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍脱硝操作规程的相关内容。
一、脱硝操作规程的制定
1.1 确定脱硝操作的具体流程和步骤
1.2 制定脱硝操作的标准和要求
1.3 确定脱硝操作的责任人和监督机制
二、脱硝设备的检查和维护
2.1 定期检查脱硝设备的运行状态
2.2 及时清理脱硝设备中的积灰和异物
2.3 定期对脱硝设备进行维护和保养
三、脱硝操作的安全措施
3.1 确保脱硝设备的正常运行
3.2 采取防火、防爆等安全措施
3.3 对脱硝操作人员进行安全培训和教育
四、脱硝操作的监测和评估
4.1 定期对脱硝效果进行监测和评估
4.2 根据监测结果对脱硝操作进行调整和改进
4.3 建立脱硝操作的数据记录和档案管理制度
五、脱硝操作的应急处理
5.1 制定脱硝操作的应急预案
5.2 做好脱硝设备的故障处理和维修工作
5.3 对脱硝操作中可能出现的安全事故进行预防和处理
结论：
脱硝操作规程是保障脱硝操作安全和有效性的重要保障措施，只有严格按照规程执行，才能有效减少氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
希望各企业和单位能重视脱硝操作规程的制定和执行，共同为环境保护事业做出贡献。
脱硝操作规程
尿素脱硝整套启动操作规程及操作流程1、尿素溶液的制备由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在搅拌器的搅动下，用除盐水将尿素溶解制成45-50%的尿素溶液。
尿素溶液配制完成后，用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。
SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。
一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足1#2#炉脱硝需要的一天的尿素用量。
2、尿素溶液的储存脱硝系统设有一个尿素溶液储罐。
每罐有效容积为40m3，底部设有蒸汽盘管加热，罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于40°C。
储罐上分别设有温度计和差压密度计，用于监测尿素溶液的温度和密度。
3、尿素溶液的供应有两台尿素溶液循环泵（一运一备），用于向1#2#炉的SCR反应器区域输送尿素溶液。
通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。
4、启动操作程序◆∙∙启动尿素储存供应系统∙∙检查尿素溶解储存供应系统，确认高流量循环装置到每个计量分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好，保证整个尿素溶液循环管路管路畅通。
∙∙启动尿素溶解储存供应系统；∙∙保持尿素溶液高速回流通畅，母管压力0.8ＭＰａ正常。
◆∙∙调节二次风调节门∙∙检查热解炉前后的二次风调节门，确认阀门完好；∙∙确认风门动作正常，启动增压风机；∙∙保证二次风压力正常，入口风量控制在规定流量，出口流量平衡。
◆∙∙启动尿素溶液分配计量系统∙∙确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶液，并且确认尿素溶液管路入口压力为 0.45MPa；∙∙启动压缩空气冷干机，确认雾化空气最小值为 0.45MPa 时可用，并且确认与模块正确连接；∙∙确认与计量分配装置相关的全部电路断路器电源正常；∙∙启动尿素溶液分配计量系统，检查尿素流量及雾化正常。
◆∙∙启动热解炉系统℃∙∙确认增压风机启动正常，二次风压正常，风量>1800㎥/h；按照程序进行吹扫；∙∙确认电加热器正常，控制系统投入运行，每小时30-50℃逐步升温;∙∙确认尿素高流量循环装置处于运行状态；∙∙SCR-AIG 允许热解炉启动；∙∙高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警；∙∙反应器温度达到290℃以上，投入脱硝，按照顺序控制投入尿素溶液开始喷氨。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。
二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。
三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。
四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。
五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。
六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。
七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。
八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。
九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。
十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。
十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。
十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。
总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝操作规程
脱硝系统开车方案及操作规程山东XX化工设备有限公司第一章脱硝系统开车方案一.总述1.1脱硝系统是采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的选择性催化还原法脱硝是目前控制NOX排放技术最有效、使用广泛的方法。
1.2 焦炉配置1台SCR脱硝反应器，设计一套氨供应系统。
2.烟道为优化烟气分布，SCR入口烟道内设置导流板，同时烟道及反应器主体设有矩形膨胀器，吸收运行产生的热膨胀差。
3.SCR反应器3.1SCR反应器由催化剂装载系统和催化剂组成，烟气进入反应器并垂直向下通反应器及催化剂。
3.2催化剂采用蜂窝式，催化剂初装为2层。
3.3催化剂系统设计合理，能防止积灰和堵塞发生，并设有密封装置，能防止烟气短路影响到脱硝性能。
二.氨/烟气混合系统4.1还原剂NH3由氨供应系统提供，在位于SCR区域的混合气中与稀释空气混合稀释至安全浓度（5％体积浓度以下），然后通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的烟道中。
4.2氨气的喷入流量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量，控制系统SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量。
4.3喷氨格栅分布在烟道中，烟道外部的管道设有手动调节阀，调节好后将阀门设置固定。
4.4氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入到反应器入口烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR反应器，催化剂的运行温度范围为260~280℃，SCR最低运行温度必须高于催化剂最低运行温度限制，否则停止喷氨，停运SCR装置，完成脱硝后的净化进入余热锅炉。
4.5 SCR反应器布置在余热锅炉之前，在反应器里烟气向下流过催化剂层，随进入余热锅炉、引风机、最后进入脱硫系统。
4.6 化学反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O三.系统运行5.1 SCR启动前应具备条件（1）焦炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确，具备投入条件；（2）烟火系统设备、系统清理干净，各系统、设备的入孔，检修孔等封闭，系统严密；（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕、具备投入条件；（4）氨气储备系统投入，原料准备好；（5）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；（6）测量系统具备投入条件；（7）DCS控制、保护开车完毕，具备投入条件；（8）通道畅通，现场清洁；（9）照明投入，符合试运要求；5.2 SCR启动允许条件（须全部满足）5.2.1焦炉运行正常。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
脱硝（尿素）操作规程
脱硝（尿素）操作规程SNCR尿素脱硝设备操作规程⼀、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将⽤氨⽔或者尿素溶液雾化后喷到炉膛⾥，将硝（即氮氧化合物，主要是⼀氧化氮、⼆氧化氮）从烟⽓中除去，变成对空⽓⽆害的氮⽓。
SNCR脱硝⼯艺介绍SNCR技术，即选择性⾮催化还原技术，它是⽬前主要的烟⽓脱硝技术之或尿素⼀。
在炉膛800~1050℃这⼀狭窄的温度范围内、⽆催化剂作⽤下，NH3作⽤，等氨基还原剂可选择性地还原烟⽓中的NOx，基本上不与烟⽓中的O2据此发展了SNCR烟⽓脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过⾼时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另⼀⽅⾯，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR⼯艺技术的关键就在于，还原剂喷⼊系统必须尽可能地将还原剂喷⼊到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷⼊的还原剂在合适的温度下与烟⽓进⾏良好的混合，这样⼀⽅⾯可以提⾼还原剂利⽤率，另外⼀⽅⾯可以控制获得较⼩的氨逃逸。
⼆、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压⼒表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压⼒表、压缩空⽓调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡⼦等）、管道（尿素溶液管道、压缩空⽓管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是⼲净卫⽣安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项⽬中搅拌罐的容积为2⽴⽅，放4袋50公⽄的尿素即可。
在夏季可以配制的浓⼀些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷⽐较⼤的情况下可以配的浓度⼤⼀些。
3.尿素可以采⽤农⽤尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素⾮常容易吸⽔受潮板结，所以储存的时候要放在⽊托上并保持⼲燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时⼤量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使⽤热⽔或者通⼊蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
水泥企业脱硝系统操作规程
资阳西南水泥股份有限公司脱硝系统运行操作规程一、目的为保证脱硝系统区域内的设备和人身安全，检查并及时处理脱硝系统设备隐患，确保脱硝系统工作的可靠性，制定本操作规程。
二、适用范围2、本规程适用于全厂所有员工。
三、工作内容一、开机之前，请检查进入自动喷雾机器的气路，水路和电源：1、气路：保证机器的空气入口有5bar以上压力的压缩空气供给，手动阀门全部开启；2、水路(包括氨水和清水)：保证机器的水入口有水供给，进入水泵的2条过滤水路至少有1条的阀门开启，水路旁路阀门微开，排水阀门关闭，其它手动阀门全部开启；3、电源：机器正常供电，电控柜内各相应的开关、断路器闭合。
二、手动模式下请按下列顺序开关机：1、开机：先开气路主电磁阀→25秒后运行指示灯亮，水主电磁阀打开，氨水进电磁阀打开→5秒后再开水泵→手动频率给定在PID画面输入。
2、关机：先打开清水进电磁阀→2秒后氨水进电磁阀关闭→延时8分钟待管道冲洗干净后→关水泵→10秒后再关清水进电磁阀→20秒后关水主电磁阀→气主电磁阀关闭，系统停止。
三、必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
四、自动和安全控制时：1、启动前：检查供水水箱是否有水，水泵是否已排空气，同时喷雾系统处在所有输出停止状态。
2、现场启动：切换开关在现场位置，选择自动/安全模式，确定运行参数为所需参数后，在工艺画面按“启动”，看到气路主电磁阀已开并且25秒后运行指示灯已亮，说明系统已经启动，所有动作将自动运行。
运行过程可以调整控制参数。
运行过程有报警输出时，请按照报警提示做相应调整，以便系统处在正常控制状态。
3、现场停止：在工艺画面按“停止”，同时显示“停止中”，说明系统处在执行停止动作状态。
4、中控控制：切换开关在中控位置，中控即可实现控制。
五、当设备供给的水量严重不足时，请优先检查供水水箱及过滤器。
六、机器长时间停止后重新启动前请对水泵进行排气。
七、当电磁阀发生故障时，可将相应旁路的手动闸阀打开。
脱硝系统操作规程
脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，熟料生产应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
昌黎冀东水泥有限公司脱硝工程由秦皇岛市绿缘环保科技开发有限公司负责承建。
采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧情况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
二、工艺描述（一）氨液储罐和加注系统，系统设有两个40m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，外部设有液位计、氨水直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为20%的氨水。
氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器2、3层处分解炉内的SNCR 处理单元。
每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内脱硝系统独立压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足分解炉NOx的控制要求。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、前言烟气脱硝是减少氮氧化物排放的重要措施。
传统的SCR设备因为设计复杂、造价昂贵、占地面积大等原因，限制了其在许多燃煤电厂、焚烧厂、钢铁厂等工业领域的广泛应用。
SNCR烟气脱硝系统因其投资低、使用简便、安装方便等优点而备受重视。
然而，由于SNCR烟气脱硝系统本身的特殊性，操作难度较大，安全性问题也存在较高的风险。
因此，制定SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，是保障工人安全和设备正常运转的必要条件。
二、安全基本原则1. 生命第一原则：所有操作人员在操作SNCR烟气脱硝系统时，必须遵守生命第一原则，保证个人安全和健康。
2. 事故零容忍原则：SNCR烟气脱硝系统是一项涉及危险化学品和高温高压的工艺技术，操作中必须遵循事故零容忍原则，面对任何问题都要严于律己，严密把好安全关口，严防安全事故的发生。
3. 严格遵守操作规范原则：操作人员在工作时，应始终遵守SNCR烟气脱硝系统的相关操作规范和维护标准，确保设备处于正常稳定状态。
三、安全操作规程1. 准备工作所有操作人员必须戴上防护手套、口罩、安全鞋、防护镜等配备齐全的个人防护用品，并根据工作需要佩戴相关的安全作业装置和用具。
进入SNCR烟气脱硝系统的操作区域前，必须经过安全检查并签字确认。
在工作过程中，操作人员需要确保周围设备和气体环境符合相关安全要求。
2. 系统操作及监管人员进行SNCR烟气脱硝操作前，应获得专业技术培训，了解设备，作业程序和成品质量要求，并取得操作资格。
保持设备操作状态的监管人员应严格遵守专业道德要求，实行双人值班和系统排故制度，保证设备的正常运转。
3. 系统运行在操作过程中，应根据设备不同的运行状态和工艺参数对操作程序进行正确的调整和控制，确保设备正常运行，排放合法，溶液制备质量稳定。
遇到异常情况，应快速评估和采取应对措施。
4. 防止安全事故的发生操作人员在进行SNCR烟气脱硝操作时应确保完全理解规程中详细描述的安全事故，以熟知设备的风险特征。
(完整版)SNCR-SCR烟气脱硝操作规程
烟气脱硝操作规程1、前言本操作规程适用于SNCR-SCR烟气脱硝装置。
为了保证烟气中的NOX达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍本项目采用炉内喷氨和炉外SCR催化相结合的工艺进行脱硝，喷入炉膛内的氨水首先在炉膛内与NOX 反应，部分未反应的NOX与未反应的氨气混合进入脱硝反应器，在反应器内布置两层催化剂，烟气与氨混合后从催化剂小孔内均匀流过，在催化剂的作用下NOX 反应生成对空气无害的氮气和水，从而将NOX脱除。
经脱硝后的净烟气再进入脱硫系统最后通过烟囱排入大气。
3、工艺基本原理在炉膛和SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
4、工艺流程说明4.1 脱硝工艺系统烟气脱硝工艺系统主要由氨水储存系统、氨注入系统、SCR反应器及附属系统等组成。
4.1.1 氨的储存系统（1）系统组成氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等。
（2）主要设备选型·氨水卸料泵氨水卸料泵流量10m3/h,扬程20m。
·氨水储罐本工程设置一台氨水储罐。
液氨储罐的最大充装量为30m3。
氨水罐可供应窑炉设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量。
4.1.2 氨注入系统（1）系统组成氨注入系统包括氨水喷枪、氨水输送泵等。
（3）主要设备选型·氨水喷枪每台炉配置4支。
·氨水输送泵每台炉配置一台氨水计量泵。
4.1.3 SCR反应器及附属系统（1）系统组成SCR反应器和附属系统由SCR反应器、催化剂和烟道等组成。
脱硝系统操作说明
脱硝系统操作说明脱硝系统操作说明一、引言脱硝系统是一种用于减少燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的设备。
本文档旨在提供脱硝系统的详细操作说明，包括设备的启动、停止、运行参数调整等操作流程。
二、系统组成脱硝系统主要由以下组成部分构成：1、脱硝反应器：用于催化氨气与NOx反应氮气和水；2、氨水供应系统：储存和供应氨水用于脱硝反应；3、氨气供应系统：储存和供应氨气用于脱硝反应；4、控制系统：用于监测和控制脱硝系统的运行。
三、系统操作流程1、系统启动：a：检查氨水储罐和氨气储罐的液位，确保有足够的氨水和氨气供应；b：打开氨水供应系统和氨气供应系统的阀门；c：启动脱硝反应器的加热器和搅拌器；d：等待脱硝反应器达到运行温度。
2、系统运行：a：监测脱硝反应器的温度、压力和流量；b：根据实际情况调整氨水和氨气的供应量；c：监测脱硝系统的排放浓度，确保符合环保要求； d：定期清洗脱硝反应器和检查各部件的状态。
3、系统停止：a：关闭氨水供应系统和氨气供应系统的阀门；b：停止脱硝反应器的加热器和搅拌器；c：清理和维护脱硝系统的各个部件；d：关闭脱硝系统的电源。
四、附件本文档涉及的附件包括：1、脱硝系统操作流程图；2、脱硝反应器的结构图；3、氨水供应系统和氨气供应系统的示意图；4、脱硝系统的控制面板设置说明。
五、法律名词及注释1、氮氧化物（NOx）：指一类由氮和氧组成的化合物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）等。
2、环保要求：指国家或地方制定的有关环境保护的法律、法规、标准和规范。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程安全操作规程系列文件岗位作业指导书岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号： XXX-XXX-XXXSNCR 烟气脱硝系统安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10 月10 日发布20××年10 月10 日实施标准、完整的Word 版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
SNCR 烟气脱硝系统安全操作规程一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1 、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨份子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3 、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH- ，所以氨水显弱碱性； 5 、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危（wei）险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或者氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危（wei）险，能损伤皮肤、眼睛等。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
氨水溅入眼内，可造成严重伤害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。
皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14 、SNCR 烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏即将进行处理；15 、SNCR 烟气脱硝系统运行时，应对机电及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如浮现异常情况即将切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16 、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17 、SNCR 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应即将住手喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；19 、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；20 、开停机或者正常运行过程中，严禁输送泵长期空转运行；21 、SNCR 烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；22、安装、移除喷枪或者对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或者热气伤害；在喷枪安装后或者移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；23 、当SNCR 烟气脱硝系统长期不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放臵在喷射点附近，并定期清理意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止浮现火源；进入SNCR 烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或者动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR 烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或者未经培训人员请勿操作系统设备；5 、SNCR 烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR 烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8 、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员住手卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12 、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免等必须的防护用品和急救药品；8 、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9 、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装臵和压力检测装臵正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装臵的可靠运行；12、氨区周围50m 内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14 、夏季气温较高时，应增加淋水装臵进行降温，防止氨罐压力升高；15 、时常检查现场配臵的消防设施等应急器材，确保完好；16 、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR 脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止浮现习惯性违章；18 、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
脱硝系统安全操作规程
1. 检查确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常。
2.检查确认系统中所有热工仪表、开关均已投入，指示正确。
3.全面检查消防设施是否完备，消防通道是否畅通。
4.检查脱硝氨水罐水位，确保充足，确认氨水罐没有达到低料位报警。
5.氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水；
6Байду номын сангаас任何设备设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时处理；
1.检查、清理现场消除安全隐患；
2.及时清点人数和工具；
3.对拆除、损坏的安全防护措施进行恢复。
应急措施
1.机械伤害时，应立即停止设备运行，不能立即停止运行的，要马上联系控制人员停止。不能盲目自救，应大声呼救联系其他人员并耐心等待救援。伤势严重时，必须拨打急救电话；
2.触电伤害时，应立即切断电源，或者用不导电的物体如木棍、干布等脱离电源。无法立刻脱离电源时，必须大声呼救联系其他人员，同时拨打急救电话，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏；
4.高温烫伤（腐蚀）：当发生灼烫事故后，现场人员立即向周围人员呼救，迅速将烫伤人员脱离危险区域立即冷疗，面积较小的烫伤可用大量冷水冲洗至少30分钟，保护好烧伤创面，尽量避免污染；面积较大或程度较深的烫伤应以干净的纱布敷盖患部简单包扎，尽快转送医院或拨打120；
5.中毒窒息事故发生后，应立即用湿毛巾捂住嘴、鼻，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采用人工呼吸、催吐等急救方法帮助中毒者清除体内毒物，等待医务人员治疗。也可通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，并拨打120急救电话，保护好现场。
3.脱硝氨区严禁明火；
SCR脱硝运行操作规程
SCR 脱硝运行规程前言1范围本说明规定了 SCR 脱硝系统的启动、停顿的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。
但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2022原电力部颁部颁《电力工业技术治理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程〔热力和机械局部〕》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝〔SCR〕系统运行技术标准 DLT 322-2022 》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则 2022 版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术标准〔选择性催化复原法〕HJ562-2022》1脱硝系统概述脱硝系统承受选择性催化复原烟气脱硝〔SCR〕工艺，承受氨水为复原剂，SCR 依据入口 NOx 浓度 120mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕，出口低于 50mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕进展系统整体设计。
SCR 工艺承受生物质专用催化复原脱硝技术，布置 1 层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留 SCR 空间内。
2脱硝系统启动前检查2.1脱硝 SCR 区设备检查完毕；2.1.1催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无特别，是否存在堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进展物理清理，可以使用压缩空气进展通孔，不行使用水或化学药剂洗涤。
2.1.2检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，推断是否需要更换。
2.1.3检查催化剂下层支撑构造件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。
2.1.4检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。
脱硝操作规程
脱硝操作规程1、系统说明本脱硝系统采用SNCR工艺法脱硝，还原剂采用尿素，SNCR的还原剂加注都是通过喷枪喷雾的模式喷入锅炉炉膛内，最终达标排放。
脱硝装置以及附属系统主要包括：工艺系统、电气系统、热控系统、及其他部分。
其中工艺系统包括：尿素溶解系统、尿素储存系统，尿素输送系统、SNCR喷枪系统及控制系统。
本脱硝工程所用尿素需满足GB2044-2001工业尿素要求，其纯度≥98.6%。
2 主要设备情况3 运行操作作为还原剂的固体尿素，首先被溶解制备成浓度为10%的尿素浓溶液，经尿素溶解转存模块送入尿素溶液储存罐储存，再经尿素溶液输送模块送至炉前计量分配模块，再经过计量分配模块的精确计量分配至每个喷枪，经喷枪喷入炉膛，进行脱出NOx反应。
从而以满足环保的要求。
SNCR脱硝系统主要包括尿素溶液配制系统、在存储系统和炉前喷射系统等。
脱硝系统尿素站是还原剂卸装、制备、储存、供给的场所。
尿素储存采用袋装尿素颗粒储存方式，直接存放在尿素站内，尿素站考虑堆料时间为全厂锅炉所需尿素3-5天的储量（按每台炉每小时100公斤储存，2台就是200公斤，一天约五吨，按五天的量储存，三十吨左右）。
配料时，采用提升机将尿素颗粒提升至送至尿素溶解罐。
在尿素溶解罐中，除盐水和颗粒尿素混合制成10%的尿素溶液。
溶解罐设有温度控制系统，当尿素制液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液温度高于30℃。
尿素溶解罐设一台泵。
尿素溶解罐选用304不锈钢，并设置搅拌混合装置，其容积按全厂2天尿素的用量设计。
尿素溶液经由转存模块送入尿素溶液储存罐。
转存模块中的尿素溶液输送泵出力考虑4个小时将尿素溶液储存罐充满设计。
由尿素溶液储存系统储存10%质量浓度的尿素溶液，通过计量模块精确计量脱硝反应所需的尿素溶液并输送到喷枪，喷枪将所需的尿素溶液喷入炉膛中。
喷枪采用不锈钢材料制造，喷枪采用压缩空气作为雾化介质。
喷枪组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。
SCR脱硝系统运行操作规程
HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（SCR）工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于60%。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2.SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H20 6N0+4NH3—5N2+6H:0 6N02+8NH3—7V+12H:02N02+4NH3 +0:— 3X2+66H:032009-08-10 发虫 ____________________________________________________________ 2009-08-10 些施4.脱硝系统蘇•规范—第二节脱硝系统的启动1•启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项：1.1常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效;1.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常；1.1. 4确认各自动监测装置己正常投入；1.2系统条件检查确认1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态；1. 2. 2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NOx分析仪、Nft分析仪及氧量分析仪己投入运行；1.2.4确认机组负荷$40%;1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310° CWTW400。
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浙江圣山科纺有限公司脱硝系统操作及维护说明东莞市应天环保工程有限公司2015年10月目录1、脱硝系统总体设计规范 (1)1.1设计参数 (1)1.2NO X排放指标 (1)1.3主要设备参数.................................. 错误!未定义书签。
2、转动设备的启停与保护 (1)2.1氨水卸料泵 (1)2.1.1 氨水卸料泵启动 (1)2.1.2 氨水卸料泵停止 (1)2.1.3 注意事项 (2)2.2氨水输送泵 (2)2.2.1 氨水输送泵的启动 (2)2.2.2 氨水输送泵的停止 (2)2.2.3 氨水输送泵的连锁保护 (2)2.2.4 注意事项 (3)2.3软水输送泵 (3)2.3.1 软水输送泵的启动 (3)2.3.2 软水输送泵的停止 (4)2.3.3 软水输送泵的连锁保护 (4)2.3.4 注意事项 (4)2.4喷枪 (5)2.4.1 喷枪布置 (5)2.4.2 喷枪投入 (5)3、系统投入与停运 (5)3.1系统投入前的准备工作 (5)3.2系统的投入 (6)3.2.1 手动远程投入（1#炉为例） (6)3.3系统的停运 (6)3.3.1 单炉脱硝系统停运（1#炉为例） (6)3.3.2 脱硝系统整体停运 (6)3.4注意事项 (7)4、催化剂运行 (7)4.1启动 (7)4.1.1 冷启动 (8)4.1.2 温启动和热启动 (8)4.1.3 启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施 (8)4.2催化剂的正常运行和临界运行 (9)4.2.1 正常运行 (9)4.2.2 临界运行 (10)4.3停机 (10)4.3.1 长期停机 (10)4.3.2 延长停机 (10)4.4特殊要求 (11)4.4.1 安全要求 (11)4.4.2 污染物 (11)4.4.3 脱硝性能保证 (11)4.4.4 吹灰系统 (11)4.5灰尘在催化剂表面的沉积/凝结 (11)4.6反应器上游的可燃气体 (12)4.7防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防范措施 (12)5、脱硝系统退出运行的情况 (13)1、脱硝系统总体设计规范1.1设计参数锅炉容量： 1750万大卡（共2台）脱硝系统不运行时NOx含量＜ 800mg/Nm3脱硝系统运行时NOx含量＜150mg/Nm3还原剂氨水溶液（MAX=120L/h）雾化介质压缩空气（MAX=5m3/min）1.2NOx排放指标在锅炉50%THA-100%BMCR负荷下，脱硝装置在性能考核试验时的NOx排放指标不大于150mg/Nm3；2、转动设备的启停与保护2.1氨水卸料泵2.1.1氨水卸料泵启动1.氨气吸收罐内注水。
2.氨水罐车加注软管与氨水卸料泵进口管道相连；3.氨水罐车回气软管与氨水储罐加注回气管道相连；4.开启卸料泵进出口手动阀；5.开启氨水加注回气电动开关阀，手动阀；6.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。
（排气口在电机与泵体连接变径处）7.卸料泵启动。
2.1.2氨水卸料泵停止1.确定卸料完毕或其他需停泵情况。
2.停止氨水卸料泵。
2.1.3注意事项正常运行，泵出口压力0.1MPa左右。
若无压力则需停泵检查：1.泵是否正常转动；2.泵体内是否有气未排干；3.泵出口手动阀门是否打开；若压力过大则需停泵检查：1.氨水储罐加注回气管道是否投用2.氨气吸收罐是否正常投入2.2氨水输送泵2.2.1氨水输送泵的启动1.氨水储罐液位高于0.2m；2.开启氨水储罐出料口阀门；3.开启投入运行的氨水输送泵的进出口手动阀门；4.确定后续系统已投入；5.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。
（排气口在电机与泵体连接变径处）6.启动氨水输送泵。
2.2.2氨水输送泵的停止1.确定脱硝系统需要退出；2.停止氨水输送泵。
2.2.3氨水输送泵的连锁保护1.储罐低液位（0.2m，可设置）与氨水输送泵连锁。
储罐液位低于低液位，氨水输送泵无法启动。
2.输送泵出口低压力（0.2MPa，可设置）与氨水输送泵连锁。
输送泵出口压力低于低压力，氨水输送泵自动停止。
3.自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋压现象。
2.2.4注意事项正常运行，泵出口压力0.8MPa左右。
根据锅炉运行情况，可通过自立式调压阀进行调整。
若无压力或压力过低则需停泵检查：1.泵是否正常转动；2.泵体内是否有气未排干；3.泵出口手动阀门是否打开；4.自立式调压阀是否调节压力过低。
若压力过大则需停泵检查：1.自立式调压阀是否调节压力过大；2.泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。
2.3软水输送泵2.3.1软水输送泵的启动1.软水储罐液位高于0.2m；2.开启软水储罐出料口阀门；3.开启投入运行的软水输送泵的进出口手动阀门；4.确定后续系统已投入；5.第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。
（排气口在电机与泵体连接变径处）6.启动软水输送泵。
2.3.2软水输送泵的停止1.确定脱硝系统需要退出；2.停止软水输送泵。
2.3.3软水输送泵的连锁保护1.储罐低液位（0.2m，可设置）与软水输送泵连锁。
储罐液位低于低液位，软水输送泵无法启动。
2.输送泵出口低压力（0.2MPa，可设置）与软水输送泵连锁。
输送泵出口压力低于低压力，软水输送泵自动停止。
3.自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋压现象。
2.3.4注意事项正常运行，泵出口压力0.55MPa左右。
根据锅炉运行情况，可通过自立式调压阀进行调整。
若无压力或压力过低则需停泵检查：1.泵是否正常转动；2.泵体内是否有气未排干；3.泵出口手动阀门是否打开；4.自立式调压阀是否调节压力过低。
若压力过大则需停泵检查：1.自立式调压阀是否调节压力过大；2.泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。
2.4喷枪2.4.1喷枪布置1.第一层喷枪（共8只，布置在炉膛中部左右各4只）2.第二层喷枪（共4只，布置在炉膛出口与对流管束连接水平烟道左右各2只）3.第三层喷枪（共2只，SCR反应器进口烟道左右各1只）2.4.2喷枪投入1.第一层喷枪投入条件：该测温点测温在800～900℃时，可投入。
2.第二层喷枪投入条件：该测温点测温在800～1000℃时，可投入。
3.第一、二层喷枪都达到投入条件时，优先投入第一层。
4.第三层喷枪投入条件：该测温点测温在300～420℃时，可投入。
此层喷枪为备用喷枪，一般情况下，投入第一或第二层喷枪，脱硝效果理想，则不需投入。
在温度低于300℃时，严禁投入。
3、系统投入与停运3.1系统投入前的准备工作1.检查氨水输送泵、软水输送泵系统管路、阀门安装良好。
2.检查氨水输送泵、软水输送泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。
3.检查氨水输送泵、软水输送泵系统电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。
4.检查氨水输送泵、软水输送泵系统压力表投入，表计完好，显示正确。
5.检查喷枪接口压缩空气软管、氨水软管安装良好、无松动现象。
6.测氨水输送泵、软水输送泵电机绝缘良好。
将电源送电至“工作”位置。
3.2系统的投入3.2.1手动远程投入（1#炉为例）1.检查投运锅炉计量模块手动阀门开启状态；2.检查投运喷枪层分配模块手动阀门开启状态；3.开启喷枪对应层数的雾化压缩空气电动开关阀；4.压缩空气吹管1分钟，查压力正常；5.投入喷枪，投入喷枪前需连续通压缩空气，以保护喷嘴及枪套管；6.检查喷枪是否进入炉膛；7.手动输入氨水调节阀门10%开度；8.开启投入喷枪层数对应的氨水阀；9.检查软水输送泵、氨水输送泵达到启动条件；10.主控启动软水输送泵，查压力正常；11.待软水输送泵开启30s后，再开启氨水输送泵，查压力正常；12.根据出口NOx浓度，手动调节投运氨水调节阀门开度。
3.3系统的停运3.3.1单炉脱硝系统停运（1#炉为例）1.联系各单元准备停运1#炉脱硝系统，注意公用系统运行情况；2.关闭氨水阀；3.保持压缩空气开启2-3分钟；4.退出喷枪。
（枪未退出时禁止关闭压缩空气）。
5.关闭压缩空气电动开关阀；6.检查1#炉脱硝喷枪是否全部退出；7.1#炉脱硝系统停运。
3.3.2脱硝系统整体停运1.联系各单元准备整体停运脱硝系统，注意公用系统运行情况；2.停止氨水输送泵；3.保持软水输送泵开启2-3分钟，以便冲洗管道内残存的氨水溶液；4.关闭软水输送泵5.保持压缩空气开启3-5分钟后再关闭，清洗喷枪内残余的液体；6.关闭氨水阀；7.依次退出喷枪。
（枪未退出时禁止关闭压缩空气）。
8.关闭对应压缩空气电动开关阀；9.检查脱硝喷枪是否全部退出。
10.脱硝系统停运。
3.4注意事项1.要拆卸或更换计量模块、分配模块、喷枪的连接件或阀门仪表时，要将脱硝系统投入（只启动软水泵，不启动氨水泵）3-5min后，冲洗干净管道内残留的氨水溶液，停泵再进行拆换工作。
2.要拆换氨水输送模块阀门时，关闭拆换部位附近的手动阀门，准备自来水，松动阀门法兰，让管内氨水排出，边排边用自来水冲洗稀释。
排净并稀释完后再进行拆换工作。
3.脱硝系统投运时，必须保证投入压缩空气系统正常后，再开启水泵，防止错误顺序操作，使的液体进入压空管路。
4.脱硝效果不理想时，可对以下几项工作进行检查：1)锅炉负荷变化，喷氨量是否随其变化；2)SCR反应器是否及时清灰，积灰对SCR的反应效率影响极大；3)投入喷枪层的锅炉温度是否不在理想温度区范围内。
4)喷枪是否堵塞。
4、催化剂运行4.1启动所使用的启动程序应取决于SCR系统的情况。
冷启动、温启动和热启动之间是有一定的区别。
因SCR反应器的布置方式和运行方式不同，因此冷启动、温启动和热启应根据催化剂的现状来选择。
这里所描述的SCR反应器的情况主要的是基于催化剂温度和所产生的水分含量。
反应器入口截面和高度范围内的温度极限和温度梯度对于确定反应器温度是很重要的。
4.1.1冷启动如果催化剂在整个启动过程中温度低于150°C ，则被视为冷启动。
当烟气温度超过60°C时，可以认为催化剂孔内的水分已经蒸发，因此催化剂不会在高温时被形成的蒸汽损坏。
低于150°C时升温速度不应可超过10 ℃/min。
大于150°C 时升温速度不应超过20 ℃ /min。
烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不许超过 100℃。
为了防止在启动期间过长导致催化剂表面形成凝结，催化剂升温速度不可比上述给出的速度慢很多。
最低连续喷氨运行烟温为300°C（温度低于300°C时，严禁开启SCR 喷枪），最高连续运行烟温为420°C。
为了安全运行要求，运行温度达到430°C 时的运行时间应控制在 5 小时以内。
4.1.2温启动和热启动温启动和热启动的不同在于启动时的催化剂温度。
温启动的定义为整个启动过程中整个催化剂温度均大于150 °C ，而热启动的定义为启动过程中整个催化剂温度保持在可喷氨的最低运行温度之上。