变频器无显示故障的维修
变频器维修方法
变频器维修方法变频器作为一种重要的电力传动设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间使用或者操作不当，变频器可能会出现各种故障，需要及时进行维修。
下面将介绍一些常见的变频器维修方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，当变频器出现故障时，我们需要及时对其进行检查。
首先，检查变频器的外部线路和连接器是否松动或者损坏，需要确保连接牢固。
其次，检查变频器的散热器是否被堵塞，导致散热不良。
另外，还需要检查变频器内部的电路板和元件是否有明显的损坏或者烧坏现象。
通过这些检查，可以初步确定变频器故障的原因，为后续的维修提供依据。
其次，针对不同的故障原因，我们需要采取相应的维修方法。
如果是由于外部线路松动或者损坏导致的故障，我们需要重新连接线路或者更换损坏的连接器。
如果是散热器堵塞导致的故障，我们需要清洁散热器，并确保散热通畅。
对于电路板和元件的损坏，我们需要及时更换损坏的部件，并进行相应的调试和测试。
另外，对于一些常见的故障现象，我们也可以采取一些常规的维修方法。
比如，当变频器出现过载保护时，我们可以适当降低负载，或者增加散热措施，以解决过载问题。
当变频器出现短路故障时，我们需要检查输出端子是否短路，及时排除短路故障。
当变频器出现缺相故障时，我们需要检查输入端子的供电情况，确保三相电源正常供电。
最后，维修完成后，我们需要对变频器进行全面的测试和调试，确保其正常运行。
在测试和调试过程中，需要严格按照操作手册和安全规程进行，以确保人身安全和设备完好。
同时，还需要对维修过程进行记录和总结，为今后的维修工作提供经验和参考。
综上所述，变频器的维修工作需要我们对设备进行全面的检查、维修和测试，确保设备的正常运行。
希望以上介绍的变频器维修方法能够对大家有所帮助，也希望大家在使用变频器时能够严格按照操作规程进行，以确保设备的安全运行。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器是一种用来调节交流电机转速的装置，常见故障主要包括电源故障、过载、过热、设定参数错误等。
以下是对变频器常见故障及其分析的详细介绍。
一、电源故障：变频器无法正常工作，通常会表现为无显示、无输出、输出波形破坏等现象。
分析原因可能是电源线路接错、电源线路短路、电源电压不稳定等。
解决方法是检查电源线路接线是否正确，检查电源线路是否有短路现象，调节电源电压稳定器。
二、过载：变频器发出过载报警信号，通常是由于负载过大或者变频器内部过热引起的。
分析原因可能是设备负载过大、变频器内部散热不良等。
解决方法是降低设备负载，增加散热措施，清洁变频器内部风扇。
四、设定参数错误：变频器无法正常启动，输出频率不稳定等现象。
分析原因可能是设定参数错误、输入输出信号不匹配等。
解决方法是重新设置参数，检查输入输出信号是否匹配。
除了以上常见故障外，变频器还可能出现其他故障，例如电容器老化、继电器失效、芯片损坏等。
对于这些故障，需要进行更深入的分析和维修。
对于变频器常见故障，我们可以通过对故障现象进行分析，找出导致故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
定期对变频器进行维护保养，加强设备的散热和清洁工作，可以有效地减少故障的发生。
变频器常见故障及解决方法
变频器常见故障现象和故障分析一、过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象。
1.1现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。
(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
1.2 实例(1) 一台安川G7变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
二、过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。
(1) 实例一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
LG IG5 变频器处理故障
LG IG5 3.7KW---2.2KW 380V故障：一般LG的故障由主板引起的有无显示、电位器调不了速、通讯故障等。
在驱动板是好的情况下，主板引起故障的维修方法分析及排除如下：1.无显示故障排除方法无显示一般除底版和开关电源引起故障，主板也经常出现无显示的，办法是先找排插，万用表测量与好的主板对比参数，大多数与3个R271（电阻）的线路扩展找，有很多电阻烧坏的，比如查找R1R3R4R7R812R16R18R19R20R21R22R49等。
主板U2（IC3404）也会引起无显示的，还有震荡器和U10（31AKDS75176BM、MEACDS75176BM）及旁边的电阻损坏也是无显示或者报OC、OU、OH，由于主板一个电阻都有可能一起故障。
2.电位器调不了参数排除方法：先检查光藕PC2.PC3.PC4，如果测量它们的参数相同（不能超过正负5的误差，否则就要换新的），这样在换U9（788J），换上788J后，上电会显示0.00，这个时候，当自己设置好50.00H后，测量输出是否平衡，平衡了在带电机。
如果发现U、V、W、有一项没有输出电压，应该检查光藕PC14、PC15、PC17这三个，它们型号是（5F112A）量下他们参数是与好的主板是不是一样，如果不同就换新的光藕。
大多数换上后输出电压都会正常，有时候还要换U5（33EE7TK、37DL38KLS06、51AJ8HK、57A81RKLS06）换好后这样就会和新的机器运转一样，没有任何瑕疵和不正常的运行声音。
3. 大多主板引起通讯故障报警IOLE，检查电路板是不是有氧化或者被腐蚀的焊脚，电路短路的情况，由于U1（2901）经常会内部线路故障也会报IOLE，其一是更换新的IC，也可以拆坏板应对故障，U1（2901）旁边的电阻与CPU连接线路和CPU周围的电阻是否损坏，以上是LG经常出现的复杂故障。
LG主板大多都通用，我强调在维修时，更换光藕和IC时，看好型号，2.2KW与3.7KW 的IC及光藕有很大区别，在同型号的情况下可替换，反之就是明明换了好的器件也解决不了根本问题。
变频器常见故障及处理方法
变频器常见故障及处理方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]变频器常见故障及处理方法1 引言IGBT变频调速器，自研制开发投入市场以来，以其优越的调速性能，可观的节能量已为广大的电机用户所接受，正以每年大规模的销售量走向社会，为电力、建材、石油、化工、煤矿等各行业的发展提供了优质的服务，其用户群已遍布生产的各行各业，成为广大用户所喜爱的产品。
这里笔者结合自己在长期的售后服务工作中经历的一些常见故障及处理方法，提出来与广大的用户及维修工作者进行探讨，以期把该产品使用得更好，更切实的为顾客服务。
2 变频器运行中有故障代码显示的故障在变频器的使用说明书中，有一栏具体阐述了变频器有故障代码显示的故障，具体如表1所示。
注:表1中Io、Vo分别是输出额定电流、输入额定电压;Vin是输入电压。
现就这几种情况作一下分析。
表1 故障代码显示的故障短路保护若变频器运行当中出现短路保护，停机后显示“0”，说明是变频器内部或外部出现了短路因素。
这有以下几方面的原因:(1) 负载出现短路这种情况下如果把负载甩开，即将变频器与负载断开，空开变频器，变频器应工作正常。
这时我们用兆欧表(或称摇表)测量一下电机绝缘，电机绕组将对地短路，或电机线及接线端子板绝缘变差，此时应检查电机及附属设施。
(2) 变频器内部问题如果上述检测后负载无问题，变频器空开仍出现短路保护，这是变频器内部出现问题，应予以排除。
如图1所示。
图1 变频器主电路示意图在逆变桥的模块当中，若IGBT的某一个结击穿，都会形成短路保护，严重的可使桥臂击穿，甚至于送不上电，前面的断路器将跳闸。
这种情况一般只允许再送一次电，以免故障扩大，造成更大的损失，应联系厂家进行维修。
(3) 变频器内部干扰或检测电路有问题有些机子内部干扰也易造成此类问题，此时变频器并无太大的问题，只是不间断的、无规律的出现短路保护，即所谓的误保护，这就是干扰造成的。
台达变频器常见故障处理和维修方法
台达变频器常见故障处理和维修方法一、常见故障介绍1.1 无法开机•问题描述：变频器无法启动，无显示，无任何动作。
•可能原因：1.电源故障：检查电源插头是否插紧，是否供电正常。
2.控制器故障：检查控制器的线路连接是否正常，是否受潮。
3.保险丝损坏：检查保险丝是否烧毁，如有烧毁迹象，需更换保险丝。
1.2 变频器高温故障•问题描述：变频器工作时过热，可能导致系统停机。
•可能原因：1.散热不良：检查变频器周边散热设备是否正常运行，并清理散热器的灰尘。
2.负载过大：检查负载是否超过了变频器的额定容量，需要调整负载大小。
3.冷却系统故障：检查冷却系统是否正常工作，如水泵、水管是否堵塞。
二、故障处理方法2.1 无法开机故障处理1.检查电源插头是否插紧，确认供电正常。
2.检查控制器线路连接，确保连接牢固没有松动。
3.检查保险丝是否损坏，如有烧毁迹象，更换保险丝。
2.2 变频器高温故障处理1.清理散热器的灰尘，并确保周边散热设备正常工作。
2.检查负载是否超过了变频器的额定容量，如超载，需要减小负载。
3.检查冷却系统的工作状态，如水泵是否工作正常，水管是否堵塞。
三、维修方法3.1 常见故障的维修方法1.控制器故障维修：检查控制器连接是否正常，重新插拔线路并确保连接正常。
2.散热不良维修：清理散热器的灰尘，并确保周边散热设备正常运行。
3.保险丝损坏维修：检查保险丝是否烧毁，如有烧毁迹象，更换保险丝。
3.2 特殊故障的维修方法1.变频器故障代码解析：根据故障代码手册进行故障诊断和解析，根据代码提供的信息进行相应的维修操作。
2.主回路损坏维修：检查主回路是否存在短路或断路的情况，修复或更换受损部分。
3.控制逻辑故障维修：检查控制器的逻辑电路是否正常，如有异常，修复或更换受损电路元件。
四、预防措施1.定期检查电源供电情况，确保电源稳定。
2.定期清理散热器的灰尘，保持散热良好。
3.使用变频器时避免超载，确保负载在额定容量内。
变频器通电无反应故障检查维修
变频器通电无反应故障检查维修变频器通电后没有反应的检查方法一、首先检查一下电源开关通电方面是不是出现了问题，如果不确定可以进行一下专业的电源测试，如果是电源问题直接换一个电源开关接线即可！二、如果电源测试正常的，我们再进行一下静态测试。
把万用表调到电阻X1O档，红表棒接到变频器的P端,黑表棒分别依次接到R、S、T,这时候会有大约几十欧的阻值且基本平衡。
当将黑表棒接到P端,红表棒依次接到R、S、T,这时候会有一个接近于无穷大的阻值。
然后将红表棒接到N 端，重复上面的过程，如果结果一样则静态测试正常。
三、如果变频器的静态测试正常,我们再进行一下动态测试即上机测试。
进行空载（不接电机）情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。
测试时最好是满负载测试。
以上操作完成了我们基本就可以确定变频器通电后无反应的具体原因了，这时候再专门的解决问题就可以了。
建议各位朋友上面的步骤都应该有专业的变频器维修人员来处理，以免造成变频器的损伤。
变频器通电无显示故障的原因与解决方法变频器上电无显示原因的故障通常发生在三个模块上：一是接触器；二是变频器的控制面板;三是给控制面板供电的电源模块。
故障检测一：变频器通电的瞬间，正常情况下有接触器吸合的声音，如果没有这种声音，则可能是接触器坏了。
解决方法：更换新的接触器。
故障检测二：如果接触器无问题，则检测电源模块是否有问题，如果变频器高压供电1ED灯亮，说明高压直流供电正常。
检测低压直流供电没有直流电压，这是开关电源不工作的现象。
开关电源电源不工作相当于开关管不工作，检测直流电压没有送过来，则是连接高压直流电端与脉冲变压器初级端之间降压电阻损坏开路，进而导致高压直流电未加到脉冲变压器的初级绕组上。
开关电源无法工作，整个变频器无低压直流供电，出现无显示故障。
解决方法：更换降压电阻。
变频器的常见故障及处理方法-小结
由于变频器科技含量高，结构复杂，属于强电和弱电相结合的电力电子装置，所以给使用者带来维护与维修的新课题，同时对变频器的故障处理增加了难度。
但是，虽然变频器是高科技产品，可是只要我们平时注意维护和检查，就会收到事半功倍的效果。
况且，一般变频器故障大多数都是在主回路、外部控制电路以及参数设置上的问题，维修起来并不十分复杂。
再者，随着变频器的智能化，变频器本身具有故障诊断功能，同时显示相应的故障代码，通过查找故障代码，基本能确定故障原因。
这一节就常见的变频器故障，分析故障的原因及处理方法。
一、上电后无显示一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。
或者，变频器是正常的，只是电源开关已合闸，实际没有动力电源，即实际上没有给变频器上电。
二、电动机不转电动机不转的原因比较复杂，可能有多方面的原因，应该从以下几方面排查：1、参数及功能设置不合理：这包括：①上限频率与最高频率或基本频率和最高频率设定矛盾；最高频率的设定值必须大于上限频率和基本频率的设定值；②变频器的频率给定设置不正确，如使用外接给定时,未对"键盘给定/外接给定"的选择进行设置；③其他的不合理设置。
2、在使用外接给定时,无"起动"信号或外接给定电位器开路。
即给定信号回路开路状态。
3、变频器已经处于故障状态，如有内部电路故障，变频器不能正常运行。
4、运行使能功能未开通，某些品牌的变频器需要开通运行使能功能，如果未开通此功能变频器不运行，那么电动机不转。
三、过电流跳闸变频器过流跳闸是过电流十分严重的现象，同时对变频器的主回路的器件有伤害，影响变频器寿命。
可以从以下几方面排查：1、变频器输出端（负载侧）是否短路，或变频器输出端（负载侧）是否接地。
2、工作机械卡住或抱闸，引起变频器过电流。
3、电动机的起动转矩过小，拖动系统负载过大，引起变频器过电流。
4、变频器内部的接触器接点粘死，导致短接充电限流电阻，引起变频器过电流。
变频器常见故障处理和维修方法
变频器常见故障处理和维修方法变频器是一种用于改变交流电的频率和电压的设备，被广泛应用于各种机械设备和工业生产中。
但是，由于使用寿命、环境因素和操作不当等原因，变频器会出现各种故障。
下面是一些常见的变频器故障处理和维修方法。
1.变频器无法启动这可能是由于供电不足、过压保护、过负荷保护或电源电压不稳定等原因导致的。
首先，检查供电线路、电源插头和变频器的接线是否正确。
然后，检查是否存在电源电压过高或过低的情况，如果是这样，应采取适当的措施解决。
最后，检查变频器的连接电机是否有过负荷的情况，如果是，需要减少负载或更换适当的电机。
2.变频器故障显示变频器在故障状态下会显示相应的错误代码或故障信息。
首先，将变频器切换到手动模式，然后按照操作手册中的相应故障诊断流程进行故障检查。
常见的故障包括过载、过热、过电流、过压、欠压等。
根据故障代码或信息，检查电压、电流、温度等参数是否正常，根据需要采取相应的维修措施。
3.变频器电机运行不稳定电机运行不稳定可能是由于变频器输出频率不稳定、电路板故障、电机结构问题等原因引起的。
首先，检查变频器输出频率是否稳定，如果不稳定，则需要检查变频器的输出电路和电路板是否正常。
然后，检查电机的转子是否平衡，轴承是否磨损，风扇是否正常等。
根据检查结果，采取相应的维修和保养措施。
4.变频器噪音过大变频器在运行过程中可能会产生噪音，这可能是由于电机结构松动、轴承磨损、风扇老化等原因引起的。
首先，检查变频器和电机的安装是否牢固，紧固螺栓和连接件是否松动。
然后，检查电机的轴承是否磨损，如果是，需要更换新的轴承。
最后，检查电机的风扇是否干净，如果有积尘或损坏，需要进行维修或更换。
5.变频器发热过高变频器在工作过程中会产生一定的热量，但如果发热过高，可能是由于散热不良、空气流通不畅、功率过大等原因引起的。
首先，检查变频器周围的散热风扇是否正常运行，清理杂物和灰尘，保证空气流通畅。
然后，检查变频器的散热片是否有过热或局部热点，并及时处理。
变频器的常见故障以及维修方法详解
变频器的常见故障以及维修方法详解1．维修变频器整流块损坏变频器整流桥的损坏也是变频器的常见故障之一，早期生产的变频器整流块均以二极管整流为主，目前部分整流块采用晶闸管的整流方式（调压调频型变频器）。
中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热，也易击穿，其损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值（正常时其阻值达到兆欧以上）或短路。
在更换整流块时，要求其在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。
如果没有同型号整流块时，可用同容量的其它类型的整流块替代，其固定螺丝孔，必须重新钻孔、攻丝，再安装、接线。
2．变频器充电电阻易损坏维修导致变频器充电电阻损坏原因一般是：如主回路接触器吸合不好时，造成通流时间过长而烧坏；或充电电流太大而烧坏电阻；或由于重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，同时又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。
其损坏的特征，一般表现为烧毁、外壳变黑、炸裂等损坏痕迹。
也可根据万用表测量其电阻（不同容量的机器，其阻值不同，可参考同一种机型的阻值大小确定）判断。
3．变频器逆变器模块烧坏维修中、小型变频器一般用三组IGTR（大功率晶体管模块）；大容量的机种均采用多组IGTR并联，故测量检查时应分别逐一进行检测。
IGTR的损坏也可引起变频器OC（＋pA或＋pd或＋pn）保护功能动作。
逆变器模块的损坏原因很多：如输出负载发生短路；负载过大，大电流持续运行；负载波动很大，导致浪涌电流过大；冷却风扇效果差；致使模块温度过高，导致模块烧坏、性能变差、参数变化等问题，引起逆变器输出异常。
一、维修变频器辅助控制电路常见故障变频器驱动电路、保护信号检测及处理电路、脉冲发生及信号处理电路等控制电路称为辅助电路。
辅助电路发生故障后，其故障原因较为复杂，除固化程序丢失或集成块损坏（这类故障处理方法一般只能采用控制板整块更换或集成块更换）外，其他故障较易判断和处理。
ABB变频器维修上电无显示
ABB变频器维修上电无显示【案例1】：变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，因此确定为开关电源板故障。
按照上述维修步骤对开关电源板进行测量。
在进行第一步测量时，发现直流母线560V到PWM调制芯片之间的的330KΩ/2W 的降压电阻损坏，标称330KΩ/2W的电阻，实际测量值达2MΩ以上，因此PWM 调制芯片得不到启动的电源，所以无法起振工作。
为谨慎起见又检测了开关管、变压器、整流二极管及滤波电容等关居上键器件，在确定没问题之后上电试验，OK！开关电源起振，输出各组电压正常，装回变频器后开机试验正常，此变频器修复完毕（注：维修人员在维修中，一定要养成习惯：发现坏元件后不要急于更换试机，一定要把功率大的、容易坏的元件都测一下，确定没问题后再试机，这样既安全又保险）。
变频器维修【案例2】：变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。
按照维修步骤对开关电源板进行测量。
第一步测量通过，第二步测量时发现开关管c-e结击穿，将其拆下，然后检测变压器、及整流二极管、滤波电容等关键器件，在确定没问题之后上电试验，输出各组电压正常，装机测试正常，故障排除。
【案例3】：变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。
按照维修步骤对开关电源板进行测量。
第一步测量通过，第二步测量通过，第三步测量通过，第四步测量通过，然后单独对电源板加电测量PWM调制芯片的电源端对地有12.5V左右的电压，说明供电正常。
用示波器看芯片的PWM输出端，发现没有PWM调制波形。
更换PWM 调制芯片后，上电试验正常，故障排除。
变频器维修【案例4】：变频器（故障现象：上电无显示）屡烧开关管经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。
按照维修步骤对开关电源板进行测量。
第一步测量通过，第二步测量发现开关管击穿，第三步测量通过，第四步测量通过，更换新的开关管，单独对电源板加电，管子又烧了。
变频器无输出故障的
变频器无输出故障的“深度解密”变频器无输出的故障，是一个具有普遍性的故障，其故障机理和涉及电路层面也是较为宽泛的。
本文特指在操作与显示都正常的前提下，在变频器的U、V、W输出端子得不到输出电压的故障，从面板的数码显示器（显示正常的输出频率值）、状态指示灯（接受运行指令后，RUN指示灯正常点亮）看，变频器已经进入“正常的工作状态”，主板MCU也作出如此判断，因而并不报出相关故障代码或作出异常指示。
变频器此一智能化程度较高的设备，怎么会对这种无输出故障不能作出正常反应呢？再就是，对此一故障的检修，涉及主板单片机MCU的6路PWM输出脉冲，中间缓冲电路、驱动IC电路、驱动电源和逆变功率模块等多个环节，而检修的结果是多个电路环节，都“表现正常”，故障由此令人挠头：电路正常，但无输出，不易查找出故障环节！检修者与此种故障的遭遇率又非常之高，《变频器维修论坛》上就有大量这类求助帖子，说明这类故障非常有代表性，也有必要作出较为深入的剖析，故本文破天荒第一次地用了“深度解密”这一吸收人眼球的题目，希望本文的推出能引起大家的注意和讨论，并能从中有所获益。
这类帖子多了，感觉我的个别性解答无法触及主旨，早就想着写一篇专文探讨这个问题，但苦于抽不出大块时间，嗨，但这个事成了压在心头的一块石头，不搬开还真是不舒服，还是以此文将此事彻底了结吧。
先看一下论坛网友们有关这个故障的几个帖子，对这类故障的表现出能有个清楚的认识：1）请教紫日变频器维修后有输入频率无输出前两天接了台紫日变频器（恒压供水用的），被雷击了，整流器、开关管、变压器、还有几个小件，都换了。
现在通电试显示正常，接负载（灯泡）无显示无电压请大侠指点指点！2）富士G9变频器有频率显示却没有电压输出富士G9变频器启动运行，面板上有频率显示也可以查看到电压显示，但输出端子却没有电压输出(频率输出显示二十多HZ)，且用直流挡测输出对正有五百多伏直流电压，对负没有电压，不知是什么原因肯求高手告知，且更换主板也一样3）三菱A540 5.5 kw变频器能运行无输出故障手头有一台三菱A540的5.5kw的变频器，现在已经确定模块没有坏，上电显示正常，也能运行运行起来到达50HZ后看面板的输出电压是在0V慢慢升到360V左右，显示基本上都是正常的。
施耐德ATV71变频器维修故障修复措施
施耐德变频器以其稳定的性能、丰富的组合功能、良好的动态特性、超强的过载能力以及无可比拟的灵活性，在变频器市场占据着重要的地位。
下面就以施耐德变频器为例，给大家介绍一下变频器维修故障及修复措施。
一、起动器不能起动，没有故障显示1、如果显示器没有发亮，请检查变频器的电源。
2、如果要相应的逻辑输入没有通电，“快速停机”或“自由停机”功能的赋值就会阻止变频器起动。
在自由停机时ATV71显示（自由停机），在快速停机时ATV71显示（快速停机）。
这是正常的，由于这些功能为0时被激活，以致如果有连线中断，变频器就会安全停机。
3、确保运行命令输入按照所选的控制模式（2/3线控制）与（2线类型）参数。
4、如果给定通道或命令通道被分配给通信总线，当连接电源时，变频器就会显示（自由停机）且保持在停机模式直到通信总线发送一个命令。
二、不能自动复位的故障必须在复位之前通过先关闭再打开的方式清除故障原因。
A12F、EnF、SOF、与tnF故障也可以通过逻辑输入或控制位远程复位。
EnF、lnFA、lnFb、SOF、SPF、与tnF故障可以通过逻辑输入或控制位禁止和远程清除。
三、可选卡被更换或拆掉当可选卡被拆掉或被别的更换时，变频器在通电时就会锁定在（错误的设置）故障模式。
如果卡被故意更换或拆掉，通过按两次ENT键就能清除故障，这将会使得受卡影响的参数组恢复为出厂设置。
具体如下：卡被同一类型的卡更换1、I/O卡：变频器菜单（drM）2、编码器卡：变频器菜单（drM）3、通信卡：仅通信卡专用的参数4、Controller inside（内置控制器）卡：编程卡菜单（PLC）卡被拆掉（或被不同类型的卡更换）1、I/O卡：变频器菜单（drM）2、编码器卡：变频器菜单（drM）3、通信卡：变频器菜单（drM）与通信卡专用的参数4、Controller inside（内置控制器）卡：变频器菜单（drM）与编程卡菜单（PLC）四、控制卡更换当控制卡被额定值不同的变频器上设置过的控制卡更换时，变频器在通电时就会锁定在（电源确认故障）故障模式。
普传变频器故障大全
一、普传变频器故障——上电后键盘无显示1、检查输入电源是否正常，若正常，可测量直流母线p、n端电压是否正常：若没电压，可断电检查充电电阻是否损坏断路；2、经查p、n端电压正常，可更换键盘及键盘线，如果仍无显示，则需断电后检查主控板与电源板连接的26p排线是否有松脱现象或损坏断路；3、若上电后开关电源工作正常，继电器有吸合声音，风扇运转正常，仍无显示，则可判定键盘的晶振或谐振电容坏，此时可更换键盘或修理键盘；4、如果上电后其它一切正常，但仍无显示，开关电源可能未工作，此时需停电后拔下p、n端电源，检查ic3845的静态是否正常（凭经验进行检查），如果ic3845静态正常，此时在p、n加直流电压后18v/1w稳压二极管两端约8v左右的电压，但开关电源并未工作，断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路；5、上电后18v/1w稳压二极管有电压，仍无显示，可除去外围一些插线，包括继电器线插头、风扇线插头，查风扇、继电器是否有短路现象；6、p、n端上电后，18v/1w稳压二极管两端电压为8v左右，用示波器检查ic3845的输入端④脚是否有锯齿波，输出端⑥脚是否有输出；7、检查开关电源的输出端+5v、±15v、+24v及各路驱动电源对地以及极间是否有短路。
二、普传变频器故障——键盘显示正常，但无法操作1、若键盘显示正常，但各功能键均无法操作，此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配（是否含有ic75179），对于带有内外键盘操作的机器，应检查一下所设置的拨码开关位置是否正确；2、如果显示正常，只是一部分按键无法操作，可检查按键微动开关是否不良。
三、普传变频器故障——电位器不能调速1、首先检查控制方式是否正确；2、检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效；3、主控板拨码开关设置是否正确；4、如果以上均正确，则可能是电位器不良，应检查阻值是否正常。
四、普传变频器故障——过流保护(oc)1、当变频器键盘上显示“fooc”时“oc”闪烁，此时可按“∧”键进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，判定其“oc”保护是负载过重保护还是vce保护（输出有短路现象、驱动电路故障及干扰等）；2、若查询时确定由于负载较重造成加速上升时电流过大，此时适当调整加速时间及合适的v/f特性曲线；3、如果没接电机，空运行变频器跳“oc”保护，应断电检查igbt是否损坏，检查igbt的续流二极管和ge间的结电容是否正常。
安川变频器上电无显示的故障处理方法
变频器上电无显示故障比较普遍，基本上可以确定故障点分为：整流模块、控制卡、电源卡（驱动卡）。
故障排除：
1、上电无显示的变频器，首先要检查整流模块，如果整流模块损坏，主回路没有直流电压，开关电源就不会工作，变频器就没有显示。
2、电源卡上直流电压正常，开关电源不工作。
检查开关电源的负载没电压，该机器型号的开关电源结构比较普通，是UC3844芯片类型，加上过流保护功能。
只要修复该部分线路就修复电源板。
3、开关电源板上各路负载电压正常后，变频器如果没有显示的情况下，就是控制卡损坏。
只要更换控制卡，就可以修复。
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变频器常见故障及排除方法
变频器常见故障及排除方法变频器保护比较齐全，有些故障用户是可以自己解决的，下面介绍几种常见的变频器故障及排除方法：1、变频器无输出电压。
故障原因为：A、主回路不通。
重点检查主回路通道中所有开关、熔断器、接触器及电力电子元件是否完好，导线接头有无接触不良或松脱。
B、控制回路接线错误，变频器未正常启动。
以说明书为依据，认真核对控制回路接线，找出错误并加以纠正。
2、电动机不能升速。
主要原因：A、交流电源或变频器输出缺相。
电源缺相使变频器输出电压降低，变频器输出缺相造成三相电压不对称而产生负序转矩，都使电动机电磁转矩变小，不能驱动负载加速。
应检查熔丝有无熔断，导线接头有无松脱断路，逆变桥开关管是否损坏和有无触发脉冲等。
B、频率或电流设定值偏小。
频率设定在低值点上使频率受到限制无法升高而不能加速。
电流值设定偏小，则产生最大转矩的能力被限制，使电动机剩余转矩过小而不能加速。
因此，应检查频率和电流设定值是否适当。
看电流设定值已达到变频器的最大值，则说明变频器容量偏小，应换较大容量的变频器。
C、调速电位器接触不良或相关元件损坏，使频率给定值不能升高。
3、转速不稳或不能平滑调节A、电源电压不稳定；B、负载有较大波动；C、外界噪声干扰使设定频率发生变化。
4、过电流故障A、电源电压超限或缺相。
电压超限而过高或过低，应按说明书规定的范围进行调整，无论电源缺相或变频器输出缺相，都导致电动机转矩减小而过流。
B、负载过重或负载侧短路；C、变频器设定值不适当。
一是电压频率特性曲线中电压提升大于频率提升，破坏了U/F的比例关系，造成低频高压而过流；二是加速时间设定过短，需要加速转矩过大而过流；三是减速制动时间设定过短，机组迅速再生发电励磁给中间回路，造成中间回路电压过高而制动回路过流。
D、震荡过流。
一般只在某转速下运行时发生。
主要原因有两个：一是电气频率与机械频率发生共振；二是纯电气回路所引起，如功率开关管的死区控制时间，中间直流回路电容电压的波动，电动机滞后电流的影响及外界干扰源的干扰等。
变频水泵控制器常见故障及解决方法
变频水泵控制器常见故障及解决方法变频水泵控制器是一种利用变频技术来控制水泵运行的设备，它能够根据需求实时调整水泵的转速，以达到节能和稳定运行的目的。
然而，由于长期使用或其他原因，变频水泵控制器可能会出现一些常见故障。
本文将介绍几种常见的故障及其解决方法。
1.控制器无显示或显示不正常：这可能是由于电源供应故障或主板故障导致的。
解决方法是首先检查电源供应是否正常，如果电源正常，可以尝试重新插拔连接线以确保连接良好。
如果问题仍然存在，可能需要更换故障的主板。
2.控制器无响应或无法启动水泵：这可能是由于保护装置触发导致的，如过电流保护、过压保护或过热保护。
解决方法是首先检查水泵是否正常运转，如有异常应先解决水泵故障。
然后，检查电路是否正常连接，如果连接正常，可以尝试重新启动控制器。
如果无法解决，可能需要更换触发保护的元件。
3.控制器频繁报警：这可能是由于变频器故障引起的，如过电流、过热或过载。
解决方法是首先检查水泵是否受阻或处于异常工况，如果是则需要解决水泵故障。
然后，检查变频器参数是否设置正确，如输出频率、电流限制等。
最后，检查变频器模块是否正常工作，如有异常可能需要更换故障模块。
4.控制器无法调节转速或调节不准确：这可能是由于变频器参数设置错误引起的，如转速比例系数、转差机制等。
解决方法是先检查参数设置是否正确，根据实际情况调整参数。
如果问题仍然存在，可能需要重新初始化变频器或更换故障的控制器。
5.控制器显示异常数值：这可能是由于传感器故障或信号干扰导致的。
解决方法是首先检查传感器是否正常工作，如有损坏应及时更换。
然后，检查电路连接是否良好，防止外界信号对传感器信号的干扰。
总之，变频水泵控制器常见故障及其解决方法包括控制器无显示或显示不正常、控制器无响应或无法启动水泵、控制器频繁报警、控制器无法调节转速或调节不准确以及控制器显示异常数值等。
对于这些问题，我们可以先检查供电是否正常，然后检查传感器和连接线路是否有问题，最后根据实际情况调整参数或更换故障部件来解决问题。
西门子变频器上电无显示指示灯不亮这是为什么
西门子变频器上电无显示指示灯不亮这是为什么？怎么办？回答登录并发表回答取消在谷歌搜索西门子变频器上电无显示指示灯不亮这是为什么？怎么办？回答按时间排序按投票数排序9091376522009-8-27 12:39:39 117.79.72.* 举报3、常见故障现象分析及处理方法一般来说，当拿到一台有故障的变频器，再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和igbt模块有没有烧，线路板上有没有明显烧损的痕迹。
具体方法是：用万用表(最好是用模拟表)的电阻1k档，黑表棒接变频器的直流端(-)极，用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5k-10k之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。
然后，反过来将红表棒接变频器的直流端( )极，黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5k-10k之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。
否则，说明模块损坏。
这时候不能盲目上电，特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电，以免造成更大的损失。
如果以上测量结果表明模块基本没问题，可以上电观察。
(1)上电后面板显示[f231]或[f002](mm3变频器)，这种故障一般有两种可能。
常见的是由于电源驱动板有问题，也有少部分是因为主控板造成的，可以先换一块主控板试一试，否则问题肯定在电源驱动板部分了。
(2)上电后面板无显示(mm4变频器)，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]，这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路，可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管，很容易发现问题。
换一个相应的整流二极管问题就解决了。
这种问题一般是二极管的耐压偏低，电源脉动冲击造成的。
(3)有时显示[f0022,f0001,a0501]不定(mm4)，敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常，一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。
变频器维修方法分享(强烈建议收藏)-民熔
变频器维修大方法-民熔变频器维修学习方法有很多，但方向不对努力白费，所以抓住方向很重要，为了让大家更快的掌握变频器维修知识，这里提供变频器维修的十种学习方法给大家。
1、报警参数检查法〖例1〗某变频器有故障，无法运行并且LED显示“UV”（under voltage 的缩写），说明书中该报警为直流母线欠压。
因为该型号变频器的控制回路电源不是从直流母线取的，而是从交流输入端通过变压器单独整流出的控制电源。
所以判断该报警应该是真实的。
所以从电源入手检查，输入电源电压正确，滤波电容电压为0伏。
由于充电电阻的短路接触器没动作，所以与整流桥无关。
故障范围缩小到充电电阻，断电后用万用表检测发现是充电电阻断了。
更换电阻马上就修好了。
〖例2〗有一台三垦IF 11Kw的变频器用了3年多后，偶尔上电时显示“AL5”(alarm 5 的缩写)，说明书中说CPU被干扰。
经过多次观察发现是在充电电阻短路接触器动作时出现的。
怀疑是接触器造成的干扰，在控制脚加上阻容滤波后果然故障不再发生了。
〖例3〗一台富士E9系列3.7千瓦变频器，在现场运行中突然出现OC3（恒速中过流）报警停机，断电后重新上电运行出现OC1（加速中过流）报警停机。
我先拆掉U、V、W到电机的导线，用万用表测量U、V、W之间电阻无穷大，空载运行，变频器没有报警，输出电压正常。
可以初步断定变频器没有问题。
原来是电机电缆的中部有个接头，用木板盖在地坑的分线槽中，绝缘胶布老化，工厂打扫卫生进水，造成输出短路。
〖例4〗三肯SVF303，显示“5”，说明书中“5”表示直流过压。
电压值是由直流母线取样后(530V左右的直流)通过分压后再由光耦进行隔离，当电压超过一定阀值时，光耦动作，给处理器一个高电平。
过压报警,我们可以看一下电阻是否变值，光耦是否有短路现象等。
由以上的事例当中不难看出，变频器的报警提示对处理问题有多么重要，提示你正确的处理问题的方向。
2、比检查法此法可以是自身相同回路的类比，也可以是故障板与已知好板的类比。
AB变频器面板无显示维修出现报警代码怎么办
AB变频器面板无显示维修出现报警代码怎么办根据变频器发生故障或损坏的特征，一般可分为两类;一种是在运行中频繁出现的自动停机现象，并伴随着一定的故障显示代码，其处理措施可根据随机说明书上提供的指导方法，进行处理和解决。
这类故障一般是由于变频器运行参数设定不合适，或外部工况、条件不满足变频器使用要求所产生的一种保护动作现象;另一类是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障(严重时，会出现打火、爆炸等异常现象)。
这类故障发生后，一般会使变频器无任何显示，其处理方法是先对变频器解体检查，重点查找损坏件，根据故障发生区，进行清理、测量、更换，然后全面测试，再恢复系统，空载试运行，观察触发回路输出侧的波形，当6组波形大小、相位差相等后，再加载运行，达到解决故障的目的。
本文主要阐述第二类故障的分析和处理方法。
主电路故障根据对变频器实际故障发生次数和停机时间统计，主电路的故障率占60%以上;运行参数设定不当，导致的故障占20%左右;控制电路板出现的故障占15%;操作失误和外部异常引起的故障占5%。
从故障程度和处理困难性统计，此类故障发生必然造成元器件的损坏和报废。
是变频器维修费用的主要消耗部分。
(1)整流块的损坏变频器整流桥的损坏也是变频器的常见故障之一，早期生产的变频器整流块均以二极管整流为主，目前部分整流块采用晶闸管的整流方式(调压调频型变频器)。
中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热，也易击穿，其损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值(正常时其阻值达到兆欧以上)或短路。
在更换整流块时，要求其在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。
如果没有同型号整流块时，可用同容量的其它类型的整流块替代，其固定螺丝孔，必须重新钻孔、攻丝，再安装、接线。
例如，一台80年代中期西门子生产的变频器()整流模块(椭圆形)击穿后，因无同类整流块配件，采用三垦生产的同容量整流块(矩形)替代后，已运行多年，目前仍然能正常使用。
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故障原因：制动开关元器件的损坏可能是由于变频减速时间设定过短，制动过程中产生较大的制动电流而损坏。整流模块长期处于过载状况下工作而损坏。
故障处理：更换制动开关元器件和整流模块。
例二：一台11KW
故障现象：静态测量逆变模块正常，整流模块损坏。
故障分析：测量PN之间的反向电阻值正常。初步认定直流负载无过载、短路现象。在拆卸变频器时，发现主电路有过打火的痕迹，继而发现短接限流电阻的继电器触点打火后烧坏连接在一起，这可能就是整流器损坏的原因所在。
故障原因：变频器是电子产品需要维护保养和定期检查维修，这对减少变频器故障和延长变频寿命是非常重要的。国内很多用户对这一点还做得不够，直到变频器出现故障到维修还是没有这个观念。
故障处理：清洗变频器内的灰尘，更换IGBT模块。
通过面板显示故障来维修变频器
例一：一台1。5KW故障现象：显示OCU（过流）故障分析：给变频器通入直流测试电源后，显示过流故障OCU，（这是我们公司变频器比较常见的故障），认为是电流检测保护电路有问题，对电流保护检测电路 进行全面的测量，并没有发现任何不正常的现象。再次通电还是显示这样的故障，奇怪的是这个故障可以复位，这个现象提醒了我，根据经验分析，更换驱动电路内 的滤波电容应该会有所收获。因为平时修理旧变频器时，都必须将驱动电路的滤波电容（一般是贴片电容）更换新电容，因为这些电容容易老化。把全部的电容更换 下后，上电运行正常。
例四：一台5。5KW
故障现象：无显示
故障分析：变频器通电后，面板无显示，但高压LED指示灯亮。检测变频器无低压直流供电，开关电源也正常，直流电路也没发现什么短路，开路，断路现象，那 故障会出在那里，后来就用最笨的方法——替代法，把T1变压器替换一个新的变压器，上电测试还真的有直流电压了，这说明是T1变压器损坏。
故障原因：IGBT因驱动信号电压过高而损坏。
故障处理：更换稳压二极管。
例五：一台7。5KW ห้องสมุดไป่ตู้
故障现象：整流模块正常，逆变模块损坏，报过流故障。
故障分析：打开变频器，变频器内部堆积了厚厚的灰尘，还有一些油污，变频器输出端不有明显的打火过的痕迹。清洗后检查没有什么异常。可以认定是变频器输入端打火产生电流所致（由于变频器的绝缘性降低了，所以通电就会打火拉弧）。
故障原因：用户可能在使用变频器时，经常带电扒插操作面板，造成主控板上的芯片HC245损坏。
故障处理：更换芯片HC245即可。
变频器功率模块损坏的维修
例一：一台5。5KW
故障现象：静态测量逆变模块正常，整流模块损坏。
故障分析：整流器损坏通常是由于直流负载过载，短路和元件老化引起。测量PN之间的反向电阻值，（红表笔接P，黑表笔接N），可以反映直流负载是否有过载 短路现象。测出PN间电阻值150R，正常值应大于几十KR，说明直流负载有过载现象。逆变模块是正常的可以排除，检查滤波大电容，均压电阻正常，测制动 开关元件损坏短路，拆下制动开关元件测PN间电阻值正常。
故障分析：打开机器在主电路发现异常，整流模块的三相输入端的V 相有打火的痕迹；后来通电变频器在轻负载运行下正常，当负载加到满载时运行一会就报欠压。初步认为整流模块自然老化损坏，（已经用三年多）
故障原因：由于变频器不断的启动和停止，加之电网电压的不稳定或电压过高造成整流模块软击穿（就是处于半导通状态，没有完全坏，低电流下还可运行）。
故障原因：由于变频器使用几年了，变压器老化损坏造成。
故障处理：更换变压器即可
例五：一台30KW
故障现象：显示不正常。
故障分析：变频器高压LED指示灯亮，主控板上的LED指示灯也亮，这说是变频器开关电源正常。主板和主控板上的直流电压也都正常如（5V、10V、 15V、24V）都有。后来用示波器检测主控板，发现有一个芯片HC245有输入电压和信号，而无输出信号，可能就是它损坏
故障原因：降压电阻老化损坏开路，致使高压直流电未能加到脉冲变压器的初级绕组上。开关电源无法工作，整个变频器无低压直流供电，出现无显示故障。
故障处理：更换降压电阻。
例二：一台7。5KW
故障现象：没有任何显示，黑屏
故障分析：测量IGBT模块正常，拆开机器，发现电源电路有明显炸黑的痕迹，说明开关电源已经烧坏。测量开关管K1317损坏，Z1二极管IN4746开路，保护电阻R1，R8，1R/1/2W断路，LED灯也炸飞，只有UC3844正常。
故障原因：变频器通电瞬间，充电电流经限流电阻限值后对滤波电容充电，当PN间电压升到接近额定值时，继电器动作，短接限流电阻（俗称软启电阻）。因继电器是常开触点，由于损坏而触点始终闭合，短接了限流电阻，导致整流器损坏。
故障处理：更换继电器，整流模块即可。
例三：一台22KW
故障现象：逆变模块正常，整流模块损坏，运行中报欠压故障。
不回就看不到!!!
例一：一台11KW
故障现象：通电无显示故障
故障分析：变频器高压直流供电LED灯亮，说明高压直流供电正常。检测低压直流供电都没有直流电压，这正是开关电源电路不工作的现象。开关电源电路不工作 实际上就是开关管（K1317）不工作，检测直流电压没有送过来。查出是连接高压直流电端与脉冲变压器初级端之间降压电阻损坏开路。
故障原因：变频器是由UC3844损坏后输出电流高电平，使开关管长期导通状态，长时间过流导致开关管损坏。
故障处理：检测开关管K1317漏极上电压正常，测得控制极上无脉冲信号，而只有一直流电压。这说明UC3844输出信号不正常，经检查UC3844已经损坏，同时开关管K1317也损坏。更换已坏的无器件即可正常工作。
故障处理：更换整流模块
例四：一台2。2KW
故障现象：整流模块正常，逆变模块损坏，报软件过流故障。
故障分析：拆下机器主板先测验驱动电路，在驱动电路上未发现异常。给直流信号，检测驱支信号，发现有一路驱动输出无负压值。测量波形幅真明显大于其它五路波形。检测负压上的滤波电容正常，检测稳压二极管Z2损坏。
故障原因：由于器件老化造成。
故障处理：更MOS管K1317，R1，R81R/1/2W，二极管IN4746，变频器恢复工作。
例三：一台1。5KW
故障现象：没有任何显示
故障分析：变频器高压直流供正常，面板无任何显示，而且变频器控制电路上都没有一点电压，属于开关电源电路不正常工作。