直缝双面埋弧焊钢管工艺流程
直缝焊接钢管的生产工艺
直缝焊接钢管的生产工艺1. 材料准备直缝焊接钢管的生产过程首先需要准备好钢板。
选择合适的钢板是保证产品质量的基础。
一般采用冷轧、热轧或电解锌钢板作为原材料。
在选择钢板时，要考虑钢板厚度、化学成分、强度等因素。
2. 钢板开卷在钢板开卷时，需要注意保证钢板的平整度和无变形。
在开卷机中，将绕着钢板的外圈钢带切割后，用卷板机将钢板从卷筒中卷取下来，用控制设备控制开卷速度和开卷张力，确保钢板不变形。
3. 钢板预处理对开卷后的钢板进行预处理，包括除锈、刨边、切割等。
首先通过钢丝刷和刮刀等除去钢板表面的氧化物和污垢，然后用刨床削除钢板边缘的毛刺。
接着将钢板切成所需长度。
4. 辊压成型经过预处理后的钢板，在直缝焊管机上进行滚压成型。
在辊压成型的过程中，钢板经过多次弯曲和拉伸，从而成为圆形钢管的前身。
其中辊模的准确性和平整度对最终产品的质量至关重要。
5. 焊接经过辊压成型后的钢板转移到焊接机上，进行直缝焊接。
根据工艺要求分为高频焊接和埋弧焊接两种方式。
钢管的焊接质量及焊缝内外观的美观度对钢管的质量和使用寿命有很大的影响。
6. 焊后处理焊后处理包括切割成型、焊接缝校直、直管的端面平整度加工、外表面喷漆等。
在切割成型过程中，要确保切割长度准确，切割面平整光滑。
校直时需注意防止拉伸过量。
直管的端面平整度加工可以选择钢球压制或加磨机器磨平。
7. 包装运输最后，在对产品进行质量检测，确认无误后，完成包装和装运。
通常使用塑料薄膜、编织袋、钢盘等包装物，以确保钢管在运输过程中的安全和防潮。
总之，直缝焊接钢管的生产工艺，需要注意各个环节的细节，保证产品质量和生产效率。
经过不断的改进和完善，直缝焊接钢管已成为现代工业中不可缺少的一种材料。
钢制内环缝缝埋弧焊工艺
钢制内环缝缝埋弧焊工艺
钢制内环缝缝埋弧焊工艺是一种常用的焊接工艺，适用于大型储罐、压力容器等钢制构件的制造。
下面是该工艺的一般步骤：
1. 准备工作：首先要进行钢板切割、铣边、预弯等加工，然后将钢板进行组对、定位，准备进行埋弧焊接。
2. 焊接参数设置：根据焊接材料、工件形状、厚度等参数，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
3. 焊接过程：在埋弧焊接过程中，焊丝通过焊接控制器进入焊接区，与母材金属发生化学反应，形成熔池。
同时，电弧在熔池上方燃烧，产生高温，使熔池中的金属融合成为焊缝。
4. 焊接质量检查：在焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查，包括外观检查、无损检测、硬度测试等。
5. 后续处理：根据需要，可以进行表面处理、热处理等后续处理，以进一步提高焊缝的质量和性能。
总的来说，钢制内环缝缝埋弧焊工艺具有焊接效率高、焊缝质量好、适用范围广等优点，但也需要注意焊接参数的设置和焊接过程的控制，以确保焊接质量。
三种焊管生产工艺流程
三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。
焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。
相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。
一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。
2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。
同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。
将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。
将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。
将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。
直缝埋弧焊钢管生产流程
直缝埋弧焊钢管生产流程以直缝埋弧焊钢管生产流程为标题，我们来详细了解一下这个过程。
直缝埋弧焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接钢管。
它是通过在焊接过程中使用埋弧焊丝和焊条，将焊缝直接焊接在钢管上。
我们需要准备好焊接设备和材料。
焊接设备主要包括焊接机、电源、焊丝和焊条等。
焊接材料主要是钢管和焊丝。
焊丝的选择要根据钢管的材质和要求来确定。
接下来是准备工作。
首先，要对钢管进行清洗和除锈，确保表面干净平整。
然后，根据需要对钢管进行预热处理，以提高焊接质量和效率。
接下来是焊接过程。
首先，将焊丝和焊条装入焊接机中。
然后，将焊接机和电源连接好，调整焊接电流和电压。
接下来，将焊接头和钢管的接口对准，开始焊接。
在焊接过程中，焊工需要控制焊接速度、焊接电流和焊接压力等参数，以确保焊缝的质量。
同时，焊工还需要注意保护自己的安全，避免触电和烫伤等事故发生。
焊接完成后，需要对焊缝进行检测和修整。
检测可以使用无损检测方法，如超声波检测和射线检测等，以确保焊缝没有缺陷和裂纹。
修整可以使用机械加工方法，如刨削和研磨等，以使焊缝平整光滑。
对焊接完成的钢管进行表面处理和涂装，以增加其防腐性能和美观度。
表面处理可以包括除锈、喷砂和防腐处理等。
涂装可以使用喷漆或喷涂等方法，选择适当的涂料和颜色。
通过以上步骤，直缝埋弧焊钢管的生产流程就完成了。
这个过程需要焊工具备一定的焊接技术和经验，同时需要严格按照工艺规程进行操作。
只有确保每个环节的质量和安全，才能生产出合格的钢管产品。
总的来说，直缝埋弧焊钢管的生产流程包括准备工作、焊接过程、焊缝检测和修整、表面处理和涂装等环节。
通过科学的操作和严格的质量控制，可以生产出质量稳定可靠的钢管产品，满足不同行业和领域的需求。
直缝焊管生产工艺流程
直缝焊管生产工艺流程
1.原材料准备：选用符合生产标准的优质热轧卷板、冷轧卷板或钢带作为焊管的原材料。
2.钢板切割：将原材料卷板经过水压剪板机或火焰切割机进行切割，根据生产要求裁剪成合适的尺寸。
3.辊压成型：将切割好的钢板通过辊式成型机进行冷轧或热轧成型，使其形成管状。
4.焊接：将成型后的钢板通过焊接机焊接成直缝焊管，焊接方法包括高频焊、电阻焊、气压焊等。
5.校直修型：通过校直机对焊接后的管进行校直和修型，以使管子的直径和外形满足要求。
6.非破坏性检测：对焊接后的焊管进行无损检测，包括超声波探伤、涡流探伤等，以确保焊缝质量。
7.初期检验：对焊管的尺寸、表面质量、管端平直度和外观质量等进行初步检验，确保各项指标符合要求。
8.表面处理：通过酸洗、喷丸除锈等方法对焊管表面进行处理，去除铁锈和污垢。
9.涂层喷涂：根据客户的要求，在焊管表面进行防腐涂层喷涂，常用的涂层有防锈漆、环氧树脂涂层等。
10.终期检验：对焊管进行最终的检验，包括尺寸、物理性能、化学成分、外观质量等方面，以保证产品质量。
11.封头制作：根据焊管的要求，制作封头，并进行封头的焊接和校直。
12.包装和出厂检验：对成品焊管进行包装，包括打捆、打托等，然
后进行出厂检验，确保产品符合交货要求。
以上是直缝焊管生产工艺流程的主要环节，通过这些环节的有序进行，可以生产出高质量的直缝焊管。
值得注意的是，在每个环节都要严格控制
质量，确保产品达到设计要求和客户需求。
直缝焊管工艺流程
直缝焊管工艺流程
《直缝焊管工艺流程》
直缝焊管是一种常见的焊接工艺，用于生产各种类型的管道和管材。
直缝焊管的生产需要经过一系列的工艺流程，以下是其主要流程。
首先是钢板的准备。
钢板会经过切割成适当尺寸的工艺，然后通过平整机进行表面处理，确保钢板表面平整、光滑。
接着就是板料的弯曲，以便后续的焊接加工。
接下来是钢板的预热。
在焊接之前需要将钢板进行预热，以充分消除板材内部应力和完善板材的成形性。
预热温度一般为100-150摄氏度，预热时间要根据钢板的厚度和材质来确定。
然后是焊接工艺。
通过焊接工艺将钢板进行焊接，形成一条长管。
直缝焊管的焊接工艺有多种选择，包括埋弧焊、氩弧焊、氩弧接触焊等，根据具体的生产需求和材料特性选择合适的焊接方式。
接着是管材的整形。
通过整形设备将焊接好的钢板进行整形，使得管子外形圆整、平整。
最后是管子的定尺。
通过定尺设备将管子切割成一定长度的管材，以便后续的搬运和使用。
总的来说，直缝焊管的生产工艺流程包括钢板准备、预热、焊
接、整形和定尺。
这些工艺环节都需要精准的操作和严格的质量控制，以确保最终生产出符合标准的管材产品。
埋弧焊直缝钢管预焊工艺
埋弧焊直缝钢管预焊工艺答案：一、直缝埋弧焊钢管预焊工艺1、直缝埋弧焊钢管预焊工艺过程预焊时 ,先将钢管管坯进行合缝，随后进行连续气体保护焊，在焊接同时进行焊缝状态和焊接质量的监测和反馈。
具体工艺过程为：进口辊道接受管坯→调整管坯开口位置→输送装置递送管坯→管坯合缝→确认合缝质量→焊枪下降准备焊接→启动激光跟踪器进行跟踪→打开保护气体及冷却水阀→启动焊接 (管坯以焊接速度进给 )→到终端熄弧停焊→滞后关断保护气体→焊枪上升回位→管坯传往下道工序。
到此，一个预焊周期完成。
在上述工序中，调整管坯的开口位置，是指将开口缝位置调整到要求位置，此项工作可通过电控系统中摄像监视系统进行。
确认合缝质量,就是对合缝的错边量、合缝的间隙等进行确认，只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。
2、直缝埋弧焊钢管预焊质量预焊质量包括合缝质量和焊缝质量。
(1)合缝 (也即成型缝)无错边或错边小于规定值, 一般规定错边量≤板厚的 8%, 最大不超过1. 5mm。
(2)要保证焊缝有适宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保证焊后不开裂 ,不产生烧穿现象, 又要控制焊缝高度,对外焊焊缝余高不产生影响。
(3)焊道连续、成型良好，以利于保证最后的外焊质量。
(4)焊缝不存在焊偏、气孔、裂纹、夹渣、烧穿及背面焊瘤等缺陷,要求焊缝中心偏差≤1mm。
(5)无电弧灼伤、飞溅小、不影响管端坡口及表面质量。
(6)焊缝与母材匹配，焊缝金属理化性能达到质量要求。
二、直缝埋弧焊钢管预焊设备预焊设备主要包括机械系统、液压系统、焊接系统、电控系统等部分。
1、机械系统机械系统是设备的主体,包括进出口辊道、驱动装置、合缝装置、内扩导向装置等, 它实现管坯的合缝、输送。
(1)进出口辊道：进出口辊道完成管坯的接授、输送、开口缝位置调整等功能。
根据预焊工艺要求, 管坯的下底标高不变 ,因此要求进出口辊道开口能根据钢管规格进行调节。
(2)驱动装置：预焊机一般采用焊枪固定、管坯移动方式。
双面埋弧焊直缝钢管
河北美德钢管制造有限公司
双面埋弧焊直缝钢管技术
1、双面埋弧焊(LSAW-Longitudinal Submerged Arc Welded)是在1940年发明的一种新的焊接方法,它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护,但是这个渣不是焊条的药皮。
双面埋弧焊直缝和手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。
这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。
2、第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。
3、这种方法，第一个优点是完全实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，最近我们国家正在进行的西气东输管道工程。
4、改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。
电弧是埋在空腔里边的。
5、管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。
直缝双面埋弧焊管成型方法
直缝双面埋弧焊管成型方法
直缝双面埋弧焊管是一种长条状的钢质管道，广泛应用于油气输送、城市给水管道、海洋石油平台、化工管道等领域。
直缝双面埋弧焊管的制造方法主要有直缝双面埋弧焊法（DSAW）和螺旋电弧焊法（SAW）两种，本文将着重介绍直缝双面埋弧焊管的成型方法。
1. 钢板预处理
首先，需要对钢板进行预处理，包括去除钢板表面的氧化皮、油污等物质，以确保焊接质量和钢管表面的平整度和光滑度。
2. 裁切钢板
将经过预处理的钢板裁切成所需长度和宽度的矩形片材。
裁切时需要注意，裁切出来的矩形片材应该是平整的，并且每个矩形片材的角度应该精确控制，以确保后续工艺的质量。
3. 弯形与焊缝预处理
将裁切好的矩形片材进行弯曲成直缝圆形或直缝方形，然后压痕或者进行V形、U形或者X形的均匀缩口处理，以便进行后续的焊接工艺。
4. 双面埋弧焊接
将经过预处理的钢板铺设到成型机上，通过成型机的板辊，将钢板逐渐卷曲成管状，然后进行双面埋弧焊接。
在双面埋弧焊接过程中，需要控制好焊接温度和速度，确保焊接质量和焊缝的牢固度。
5. 焊缝探伤与切割
经过双面埋弧焊接后，需要对焊缝进行探伤，以确保焊接质量。
如果存在缺陷，需要进行补焊或者更换钢管。
最后，将钢管切割到所需长度。
总的来说，直缝双面埋弧焊管的成型方法比较复杂，需要多种工艺流程的协作，而且操作比较繁琐，容易出现质量问题。
因此，在生产过程中，需要加强管理，确保每个流程的质量，并严格执行工艺规范和操作规程，从而提高成品率和质量。
直缝埋弧焊钢管
直缝埋弧焊钢管一、概述直缝埋弧焊钢管（Longitudinal Submerged Arc Welded Pipe，简称LSAW管）是一种常见的焊接钢管，其焊接方式为埋弧焊接。
该焊接方式能够在焊接过程中使用熔化焊剂，有效保证焊缝的质量。
直缝埋弧焊钢管广泛应用于石油管道、天然气管道以及其他输送液体、气体等领域。
二、工艺流程直缝埋弧焊钢管的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 钢板预处理在生产直缝埋弧焊钢管之前，首先需要对钢板进行预处理。
这一步骤主要包括钢板的修边、除锈和表面清洁等工序。
通过预处理，可以确保后续焊接的质量。
2. 坡口加工坡口加工是焊接直缝埋弧焊钢管的重要步骤之一。
通过在钢板两侧切割出特定形状的坡口，可以实现两侧钢板的对接。
常见的坡口形状包括V型坡口、U型坡口和X型坡口等。
3. 装配在完成坡口加工之后，需要对钢板进行装配。
将两侧的钢板放置在一起，并保持一定的间隙，以便后续的焊接操作。
4. 埋弧焊接埋弧焊接是直缝埋弧焊钢管生产的核心步骤。
在这一步骤中，焊工将焊接电极放置在两侧钢板之间，通过电流和焊接电弧的作用，将钢板焊接在一起。
同时，还需使用熔化焊剂填充坡口与焊缝之间的空隙，使焊缝质量达到预期要求。
5. 清洗和整修焊接完成后，需要对焊接部位进行清洗和整修。
这一步骤主要是为了消除焊接过程中产生的氧化物和残留物，同时检查和修复焊缝的缺陷，确保焊接质量。
6. 检测和验收最后，直缝埋弧焊钢管需要经过一系列的检测和验收。
常见的检测方法包括射线检测、超声波检测和磁粉检测等，以验证焊接质量是否符合标准要求。
三、优势和应用领域直缝埋弧焊钢管具有以下优势：1.高焊接效率：直缝埋弧焊钢管采用自动化焊接设备，焊接速度快，焊接效率高。
2.焊接质量好：埋弧焊接能够使用熔化焊剂，填充坡口和焊缝的空隙，焊缝质量高，焊接强度好。
3.适应性广：直缝埋弧焊钢管适用于各种材质的钢板，适用于各种管径和壁厚的要求。
直缝埋弧焊钢管广泛应用于石油、天然气、水利和化工等领域的输送管道。
直缝埋弧焊管的工艺
直缝埋弧焊管的工艺
直缝埋弧焊管是一种常用的焊接工艺，用于焊接钢管和管道。
下面是直缝埋弧焊管的工艺流程：
1. 准备工作：收集所需材料和设备，包括钢管、焊条、电焊机、刷子、砂纸等。
2. 表面处理：用刷子和砂纸清除钢管表面的锈垢和污垢，以确保焊接的质量。
3. 接边打磨：将要焊接的钢管两端进行倒角或斜切，以便形成V型间隙，提高接头的焊接质量。
4. 定位和固定：将需要连接的两根钢管用夹具或其他固定设备稳定在焊接位置上，保证两根钢管的对齐。
5. 焊条选择：选择适合的焊条，根据钢管的材质、厚度和使用环境等因素来确定。
6. 焊条烘干：将焊条放入焊条烘干炉中进行烘干处理，以去除焊条中的水分，提高焊接的质量。
7. 焊接操作：将焊条插入焊条钳中，启动电焊机，通过焊接电流和电弧加热钢管边缘和焊条，使其熔化并形成焊缝。
8. 焊接完成：根据要求和规范进行焊接长度和质量的检查，确保焊缝的密实性和外观质量。
9. 焊缝处理：用刷子清理焊缝表面的氧化皮和焊渣，并进行打磨和抛光，使焊缝更加光滑和美观。
10. 检验和验收：对焊接的管道进行外观检查和尺寸测量，判断是否符合要求和标准。
若合格则进行验收，否则需要修复或重新焊接。
以上是直缝埋弧焊管的基本工艺流程，具体操作步骤可能因材料和要求的不同而有所差异。
直缝埋弧焊管工艺
直缝埋弧焊管工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊直缝埋弧焊管工艺。
这可是个相当厉害的家伙，在工业领域那可是有着重要地位。
你知道吗？直缝埋弧焊管就像是建筑中的大梁，支撑着整个结构的稳定。
它的制作工艺，那可是一门精细的艺术。
先来说说原材料的选择，这就好比做菜选食材，得精挑细选。
优质的钢材就像新鲜的蔬菜，只有品质好，才能做出美味的菜肴，也就是造出优质的焊管。
要是原材料不行，那后面的工序再怎么努力，也很难达到理想的效果，不是吗？然后是成型环节，这就像是给钢材“塑形”。
把原本平平无奇的钢材，通过一系列的操作，变成我们需要的形状。
这个过程就像是雕塑家在雕琢一件精美的作品，每一刀都得恰到好处，稍有偏差，那可就前功尽弃啦。
接下来的焊接，那可是关键中的关键。
这就好像是给衣服缝边，缝得不好，衣服就容易开线。
焊接得不好，这焊管的质量能行吗？而且，这焊接的技术和参数那都得严格把控，温度、电流、电压，一个都不能马虎。
再说说焊缝的处理，这就像是给刚化好妆的脸蛋做最后的修饰，得把那些小瑕疵都处理得干干净净，让焊缝看起来光滑平整，这样才能保证焊管的性能和外观都让人满意。
还有后续的检验环节，这就好比是给学生考试打分。
要全面、严格地检查焊管的各项指标，看看有没有“偏科”的地方。
一旦发现问题，就得赶紧解决，不能让有缺陷的产品流入市场。
直缝埋弧焊管工艺，每一个步骤都像是一场精心策划的战斗，需要各个环节紧密配合，才能取得最终的胜利。
总之，直缝埋弧焊管工艺可不是一件简单的事儿，它需要高度的技术、严格的管理和一丝不苟的态度。
只有这样，才能制造出高质量的直缝埋弧焊管，为我们的工业建设添砖加瓦。
你说是不是这个理儿？。
双面埋弧焊直缝钢管(LSAW)生产工艺流程
双面埋弧焊直缝钢管（LSAW）生产工艺流程1. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验,对生产钢管的原材料进行严格把关。
2. 铣边：通过全自动铣边机对钢板两纵向边进行双面铣削，使其达到加工要求的板宽、铣边机具有钢板自动对中功能，铣头具有浮动仿形跟踪功能，可根据钢板的平度情况自动调整铣头位置，保证钢板两边具有同样坡口形状和尺寸。
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，预弯边机将板边预弯到合适的曲率，保证焊缝区域的几何外形，并为随后的成型、焊接和扩径等工序做准备。
4. 成型：JCO成型法是渐进式多步模压成型，钢板由数控系统实现理想的圆形，钢板各部位变形均匀，没有明显的应力集中，残余应力小、分布均匀。
JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。
5. 预焊：预焊机对开口钢管进行快速合缝预焊，为保证内、外多丝埋弧焊接的质量奠定基础。
同时预焊采用了大功率连续式活性气体保护电弧焊（MAG），保证了预焊的质量，为内焊和外焊打下了良好的基础。
6. 内焊：内焊采用纵列多丝埋弧焊在钢管内侧进行焊接，其特点是：生产效率高，气孔及夹渣率低，裂纹倾向小，接头力学性能好，焊缝几何形状易控制。
7. 外焊：外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8. 超声波探伤Ⅰ：对直缝焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行百分之百的UT自动探伤；9. X射线探伤Ⅰ：对内外焊缝进行百分之百的X射线工业电视探伤，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10. 扩径：扩径机可对直缝埋弧焊钢管（LSAW）全长进行扩径、整圆、矫直，以提高钢管几何尺寸精度，并可改善钢管内应力的分布状态。
11. 水压试验：水压试验机对扩径后的钢管进行逐根水压检验。
水压机具有自动记录和储存试验压力和时间的功能，增压器在短时间内提高管内水压，达到标准要求的试验压力，保证钢管质量达到要求。
直缝双面埋弧焊接工艺
直缝双面埋弧焊接工艺直缝双面埋弧焊接是一种高效、高质量的焊接工艺，广泛应用于石油、化工、国防和轨道交通等行业的焊接制造中。
该工艺可以对厚板以及大直径管道等进行焊接，具有节能、环保、焊缝美观、焊接速度快等优点。
工艺过程该工艺是在两个电弧之间加入焊丝，在焊接过程中通过钨极熔棒发射出的电子形成放电弧，从而完成两种材料的高温熔接。
其特点是双面同时焊接，直接在隙缝中焊接，避免了探伤等后续工序。
整个工艺可以分为以下步骤：1. 制备在进行直缝双面埋弧焊接之前，需要将所需的松动和焊缝准备好。
首先，需要清理表面和限位，保证表面平整且净化干净。
其次，需要选择适当的焊接设备和焊接电流设定。
2. 放线将焊接松动放到规定的位置，确保焊接前的准备工作的正确性。
3. 定线在放线的基础上，使用线划来划定焊缝位置，让焊接人员能准确掌握焊接位置的范围。
4. 焊接准备将焊接电极材料准备好，安装好焊接设备，调整好设备参数。
之后可按照要求开启预热、焊接、保温等附加操作。
进行直缝双面埋弧焊接的主要环节。
在焊接中，将焊丝引入焊缝中间，通过两个电极的放电，使双面同时进行熔池的形成。
焊接完成后对焊缝的尺寸、斜度等进行检查。
6. 后期处理焊接后进行毛刺清理、打磨、气体保护等操作，修整焊缝形状。
优点1. 速度快，工效高。
双面同时焊接，且焊接速度高，效率高。
同时也不需要后续探伤，省去了很多不必要的工序，提高了生产效率。
2. 焊缝美观，焊接效果好。
由于采用了两个电弧焊接，使整个焊缝熔池深度均匀，过渡自然，焊接细节清晰。
另外，该工艺使用了氩气和熔颗粒为保护，焊接质量更加稳定和可靠。
3. 适用范围广。
该工艺适用于直径大、壁厚大的管道、贯通串连的油气管线、石化行业等焊接需求。
同时，该技术可以被扩展用于许多材料的焊接，具有很高的适应范围。
4. 低能耗，环保节能.采用双面连续焊接，无需补加等操作节约能源，同时，焊接时使用的氩气等保护物料循环使用，降低了能源和环境污染的消耗。
直缝埋弧焊钢管施工方案
直缝埋弧焊钢管施工方案1. 引言直缝埋弧焊钢管是一种常用于输送液体或气体的管道材料，其施工方案是确保管道质量和施工效率的重要因素。
本文将介绍直缝埋弧焊钢管施工方案的详细步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行直缝埋弧焊钢管施工前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备准备所需的直缝埋弧焊钢管、电极、脚手架、焊接工具等。
2.2 工具准备准备工作所需的焊接机、割炬、磨机、氧气和乙炔瓶等。
2.3 工作区域准备确定施工区域，清理施工区域的杂物和障碍物，保持施工区域整洁。
3. 施工步骤3.1 钢管加工根据施工需要，将钢管按照规定的长度进行切割，并进行除锈处理。
3.2 管道安装根据工程设计图纸确定钢管的布置位置，并使用螺栓、法兰等方式进行固定。
3.3 焊缝准备对钢管的端面进行倒角、清理和除锈处理，以保证焊缝质量。
根据设计要求和施工图纸，对钢管进行定位，确保各个管段的连接准确。
3.5 管道试压对焊缝进行密封处理后，进行管道试压，确保管道的密封性和稳定性。
3.6 埋弧焊接进行埋弧焊接操作，确保焊缝的质量和强度，同时注意焊接速度和参数的控制。
3.7 焊缝修整对焊缝进行修整和磨光处理，以提高焊缝的外观质量和光滑度。
3.8 防腐处理对焊缝和管道表面进行防腐涂料处理，以增加管道的使用寿命。
根据设计要求，对管道进行保温处理，以保证管道的运行温度和节能效果。
4. 安全注意事项4.1 焊接安全在焊接操作中，应佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，确保焊接操作人员的人身安全。
4.2 通风设施在焊接操作场所，应保证良好的通风设施，以减少有毒气体的积聚。
4.3 灭火设备在施工现场应配备灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
4.4 作业高度在作业高度较高的情况下，应采取防护措施，保证施工人员的人身安全。
4.5 环境保护施工过程中应注意环境保护，减少噪音和粉尘污染。
5. 施工质量控制5.1 检查和验收在施工完成后，对焊缝质量、管道连接等进行检查和验收，确保符合相关标准和规范。
直缝双面弧埋弧焊管工艺流程
直缝双面弧埋弧焊管工艺流程英文回答：Arc welding is a common method used in joining metals, and double-sided groove submerged arc welding is a specific process used for welding pipes. This process involves creating a groove on both sides of the pipe and thenfilling it with molten metal using an arc welding technique.The first step in the process is to prepare the pipefor welding. This includes cleaning the surface to remove any dirt, rust, or other contaminants that could affect the quality of the weld. Once the pipe is clean, the next stepis to create the groove on both sides of the pipe. This can be done using various methods, such as machining or grinding.After the groove is created, the next step is to set up the welding equipment. This includes positioning thewelding machine, selecting the appropriate weldingparameters, and ensuring that all safety precautions are in place. Once everything is set up, the welding process can begin.During the welding process, an arc is created between the electrode and the base metal. The electrode is continuously fed into the groove, melting the metal and creating a pool of molten metal. The arc heat and the molten metal combine to form a weld pool, which solidifies to create a strong bond between the two pieces of metal.It is important to maintain a consistent welding speed and arc length during the process to ensure a high-quality weld. Too fast of a welding speed can result ininsufficient penetration, while too slow of a speed can lead to excessive heat input and potential distortion of the pipe.Once the welding is complete, the weld area should be inspected for any defects or imperfections. This can be done visually or using non-destructive testing methods such as ultrasonic testing or radiographic testing. Any defectsfound should be repaired before the pipe is put into service.In conclusion, the double-sided groove submerged arc welding process for pipes involves preparing the pipe, creating a groove on both sides, setting up the welding equipment, and then welding the pipe using an arc welding technique. It is important to maintain consistent welding parameters and inspect the weld area for defects to ensure a high-quality weld.中文回答：弧焊是一种常用的金属连接方法，双面弧埋弧焊是一种用于焊接管道的具体工艺流程。
直缝钢管工艺流程
直缝钢管工艺流程
直缝钢管的工艺流程如下：
1. 材料准备：选择合适的钢板作为原材料，根据要求进行切割和预处理，如去除氧化层和铁锈。
2. 焊接：将预处理后的钢板通过电弧焊接或高频感应焊接的方法进行焊接。
在焊接过程中，需要保持合适的焊接温度和焊接速度，使焊缝均匀牢固。
3. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，如打磨、去除焊渣和氧化物等，以保证焊缝的质量。
4. 尺寸校正：对焊接完成的钢管进行尺寸校正，通过拉拔或调整机械设备，使钢管达到要求的尺寸和形状。
5. 检测：对成品钢管进行各项检测，包括外观检测、物理性能检测和化学成分分析等。
检测结果需要符合相关标准和要求。
6. 表面处理：对钢管进行表面处理，如喷漆、镀锌等，以提高钢管的耐腐蚀性能和美观度。
7. 包装和运输：将成品钢管进行包装，如用塑料薄膜或木箱包装，确保钢管在运输过程中不受损。
对于大型的直缝钢管，可能需要使用专业设备进行运输。
以上是直缝钢管的一般工艺流程，具体的流程可能会因生产规模和产品要求的不同而有所变化。
直缝埋弧焊管成型工段技术规范
直缝埋弧焊管制造技术规范1.定义、符号1.1 定义1.1.1直缝埋弧焊管由二氧化碳气体保护电弧焊和双丝埋弧自动焊两种工艺联合生产的、带有一条或两条直焊缝的钢管统称为直缝埋弧焊管。
两条直焊缝的钢管焊缝位臵相距180°。
1.1.2钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
1.1.3 冷加工钢管焊接前的预弯成型加工和焊后校直整园（精整）加工统称为冷加工。
1.2符号边缘加工：OD――――――――――――钢管外径，外坡口；ID――――――――――――钢管内径，内坡口；T―――――――――――――规定壁厚；W―――――――――――――板坯宽度；L―――――――――――――板坯长度；ΔL――――――――――――对角线长度差H。
――――――――――――外坡口深度Hi―――――――――――――内坡口深度g―――――――――――――坡口外表面宽度；（有下标i表示内坡口，有下标o表示外坡口） p―――――――――――――钝边高度b―――――――――――――坡口根部间隙β――――――――――――－坡口面角度；（有下标i表示内坡口，有下标o表示外坡口）α―――――――――――――坡口角度；（有下标i表示内坡口，有下标o表示外坡口）成型：D300/500/800―――预弯模具曲率类型，300适于外径在300-380mm范围的钢管弯边；500表示适于外径在400-700mm范围的钢管弯边；800表示适于外径800-1200mm范围的钢管弯边；K―――――成型机下模开口宽度PC―――――成型机数控参数，主要包括材料屈服强度σs（Kg/mm2）折弯压力P（Kg/mm2）、折弯角度（°）三大参数；焊接：IW/OW―――――――内焊/外焊PQR――――――――焊接工艺评定报告CL――――――――外圆周长ΔT――――――――合缝径向错边量AⅠ/VⅠ――――――Ⅰ电极直流电流/电压；（厚壁钢管多层多道焊时按焊接顺序填注）AⅡ/VⅡ――――――Ⅱ电极交流电流/电压；（厚壁钢管多层多道焊时按焊接顺序填注）DCRP―――――――直流反接（电极接电源正端子）；v―――――――――焊接速度（cm/min）d―――――――――双丝间距l―――――――――焊丝干伸长θ――――――――后倾的Ⅱ电极与垂直于焊件的Ⅰ电极之间的夹角I形―――――――板厚16mm以下的对接接头不开坡口形式V形―――――――小管径单面焊接头的坡口形式（有根部钝边p时另行注明）双Y形――――――双面焊对接接头的坡口形式S――――――――－焊缝有效厚度（熔深）h―――――――――焊缝余高B―――――――――焊缝宽度f―――――――――焊缝边缘直线度成品要求：ODT―――――外径工差O――――――椭圆度；（钢管同一处截面O=Dmax－Dmin）f――――――钢管全长直线度RT――――――射线探伤UT――――――手动超声波探伤注解：①本节中规定的符号是工艺专用符号，其中具有单位的符号除后注外均为mm；②除特殊注明外所有符号在应用中具有唯一性、有效性。
中直径直缝双面埋弧焊钢管
●应用与开发中直径直缝双面埋弧焊钢管赵春友(辽阳星德大型钢管厂,辽宁辽阳111000)摘 要:阐述了研制开发的中直径直缝双面埋弧焊钢管COE机组的情况,介绍了该机组的工艺设计、装备配置及COE机组的成形原理和焊接方法,并在产品质量、产品价格优势、市场前景、经济效益等方面与其它成形方法进行了对比和分析。
关键词:直缝埋弧焊管;研制;COE机组;成形方式;焊接中图分类号:TG333.93 文献标志码:B 文章编号:1001-3938(2007)05-0059-020 引 言焊接钢管大致可分为直缝焊管和螺旋焊管。
其中直缝焊管按制管工艺又可分为高频电阻焊钢管(简称ER W钢管)和直缝双面埋弧焊钢管(简称LS AW钢管)。
LS AW钢管成形方式有UOE、JCOE、COE、RBE等。
我厂中直径直缝双面埋弧焊钢管219～711COE机组是在多名高级工程技术人员共同努力下,集多年制管生产实践和经验,并学习国内外高新技术,自主创新研发出的。
该项技术及生产机组获得国家颁发的技术发明和实用新型两项专利。
1 219～711CO E机组的工艺设计及装备配置1.1 产品规格及特点产品规格<219～<711mm,壁厚5～20mm,材质L245MB～L485MB(B级～X70级),产品质量达到了G B/T9711.2—1999、AP I SPEC5L (PS L2)标准,年产量达(5～10)×104t。
COE中直径直缝双面埋弧焊管机组成形借鉴德国曼内斯曼公司及美国Y ODER公司的排辊成形技术(成形方法与ER W成形方法相同),并选择了美国林肯焊接装备与技术。
COE中直径直缝双面埋弧焊钢管制造技术具有成形内应力小、焊接条件好、内外焊焊接面重合精度高、焊接便于自动跟踪、无错边开缝、无损检测容易等特点。
精整采用定径矫直、冷扩径工艺可消除内应力,钢管几何尺寸精度高、焊缝力学性能比母材力学性能高(试验压力5～25MPa)等诸多优点。
直缝焊管工艺
直缝焊管工艺
直缝焊管工艺是一种用电弧熔化金属的方法将两个管材或板材连接在一起的技术。
该工艺包括以下步骤：
1. 准备工作：切割和加工两个管材或板材，使它们的形状和尺寸相匹配。
2. 清洁表面：用砂轮或清洗溶剂清洁管材或板材的表面，以去除污垢和氧化物。
3. 对边与坡口加工：通过机械或手工切割将管材沿轴线对称地切成两半，同时对平口或倒角进行加工形成坡口。
4. 定位和对接：将两个管材或板材摆放在焊接位置。
使用保持装置，比如薄木条、U形夹，以保证两个端面完全匹配。
5. 预热：在焊接前，必须对板材或管材的静态冷却区域进行加热，这个预热温度是按具体材料决定的。
6. 焊接：该步骤使用自动或手工化电弧焊接机对接处进行焊接，焊接工艺可根据具体材料和尺寸选择。
7. 冷却：焊接完成后，将焊口暴露在空气中，让焊口自然冷却。
8. 切断机及磨光：在焊接完成后，使用切断机将过长管子切断，如果需要，使用磨光机对焊缝处进行抛光、打磨等后续加工。
以上是直缝焊管工艺的主要步骤，具体焊接方法和设备选择还需要根据相应的项目来进行选择。