煤气化装置冷箱内管道安装方案

2.5.1 冷箱内管道安装a) 概述冷箱内的管道安装是空分安装的关键和难点，其安装质量将直接决定空分成败。

鉴于此，我们在安装前，相关人员仔细查阅有关安装文件、图纸、技术説明及液空公司提供的ITP。

工程特点：管径大，管线安装空间狭小，清洁度要求高。

b) 规范要求：➢E-GS-9-5-1-C 管道的预制和组对。

➢E-GS-9-5-2-D 焊接装配。

➢E-GS-9-5-3-D 非焊接装配。

➢E-GS-9-5-4-E 管道焊接的无损检验。

➢E-GS-9-5-5-C 气压试验。

➢E-GS-9-5-6-C 水压试验。

➢E-GS-9-5-8-A 管道安装前的内部清理。

➢E-GS-4-1-5-B 不锈钢管道铁素体的检验。

➢C-FRM-9-5-1-A 管道检验计划。

➢E-FRM-9-5-8-B 管道检验表格。

➢C-DS-5-3-1-B 管道上的安装阀安装。

➢E-GS-9-0-15-A 材料现场储藏。

➢E-DS-14-4-2&3 安装设计细节。

➢E-DS-5-2-91 虾米弯制作标准。

c) 主要工作量（估量）d) D.施工程序材料采购/接受（乙供碳钢管/甲供不锈钢管）→ 材料报检、检验入库→ 材料领用→ 支架制作（或领用）→ 喷砂、底漆→ 支架预制→ 管道划线→ 管道切割→ 管道预制、清洁检查（CNI-23、AL）→ 支架安装→ 管道装配→ 焊口焊接→ 管道安装焊缝无损检测→ 压力测试、管道吹扫→ 防腐保温→ 标识。

e) 管道安装要求及注意事项➢冷箱内不锈钢、铝管道及管件在安装前必须经过脱脂、清洗处理，经检验符合要求后，方可开始预制工作，预制后的管道必须封口保管。

吊装前，再一次检查管道的清洁度，三方签字后，才能进行安装、焊接工作。

➢不锈钢、铝管道及管件的脱脂、清洗及检验要求按液空标准E-GS-9-5-8执行，脱脂槽必须采用不锈钢。

➢管道安装前，所有的管道开孔（包括一次仪表孔）必须在地面完成，并经过工程师现场检查确认，严禁在管道安装后进行开孔。

➢安装程序：自上而下，先大管道后小管道，依次进行, 并注意排液管和反液管的坡度。

➢安装要求：管道的安装要按设计的单线图、PID图及液空标准E-GS-9-5-1进行施工，冷箱内的管道吊装时要用无油的钢丝绳或尼龙吊带进行吊装，严禁使用含油钢丝绳吊装。

冷箱内的管道必须经过液空现场人员、业主、监理公司检查合格后签字，才能进行安装。

并注意以下几点：✧管道组装时，不得用铁质工具敲击。

✧管道对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合要求。

不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

✧管道连接时，不得强力对口，管道与法兰连接时保证法兰口与管道垂直，做到无应力连接。

✧铝管道切割采用电动圆盘锯进行，坡口用风动铣刀进行打磨。

不锈钢采用砂轮切割。

➢不锈钢管道的施工必须与碳钢管道的施工完全隔离，必须避免碳钢和不锈钢的直接接触。

➢冷箱内管线均经过应力计算，在施工时不得改变管道走向，尺寸，管架形式及位置，如需改变须征得设计代表组的同意。

不得随意更改，如需更改需征得主管工程师的同意。

➢安装时，沿设备口向外安装，设备口固定支架与管道安装同步，以消除管道应力。

➢管道预制预留的余长在安装切割时，要先用堵板或白布等封堵后在切割，在切割打磨完成后，将此管段的堵板取出，然后用异丙醇擦洗干净后，方可组对此焊口。

➢管道预制时注意在三维方向预留余长，不锈钢管在下料时应注意，所有固定口位置应加于长50~100mm。

（注：在一根直管段很长，分为几个管段时只在一个管段加于长，长度为：100~150mm）。

➢预制的管子标识要与相应的单线图一致。

➢管道在切割打磨完成后或次管段暂停工作时，要及时封口，严禁敞口摆放。

➢在管道安装焊接时把下线与地线必须同步，以免对阀门、仪表及已敷设的电缆造成损坏。

➢冷箱内管道全部100％射线探伤，注意焊缝外观质量。

➢焊接时用于充气的堵板在焊口焊完后必须取出，堵头管理程序具体内容见前面施工程序里面的堵头管理程序。

➢铝管道在焊接前要求内部脱酯。

➢管道在对口时管口应用丙酮擦拭干净。

➢法兰螺栓按照相反方向成对十字交叉一步步拧紧以确保法兰面保持平行。

➢铝制/不锈钢或铝/碳钢法兰组装时，只能在铝制法兰那边装配垫片。

➢与油脂产品的任何接触必须避免，必须特别注意氧气介质管线。

➢施工时不能用脏手套在管道内擦拭，管道内擦拭应用百洁布。

➢管道口打磨时铁屑及飞溅物不能落入管道内，要严格保持管道内清洁。

➢对于3A连接管道要求组对时，由业主工程师现场确认、拍照后焊接，➢对有坡度要求的管线安装时注意一定要满足图纸上的坡度要求水平的不能有坡度，有坡度的不能水平。

➢管道平面布置图坐标系以主冷箱钢结构边为原点（具体见图）。

➢铝管道坡口打磨后要用异丙醇清洗。

➢铝管道施工时,不能用手套在管道内擦拭,且工具、焊丝等不能放入管道。

➢管道要及时封口。

➢在设备本体管口切割后应由甲方工程师现场确认后，方可组对、点口、焊接。

（并作书面记录，交质检部保管）。

➢与设备口连接的铝管支管在主管上开孔，注意预制时不要开孔待设备就为完后量完实际尺寸后开。

➢单线图上和管道介质流向与PID图不同时以PID为准➢所有用法兰连接的设备口安装时，必须加盲垫片或薄铁皮与设备隔离。

➢在氧气气体管道上禁止存在尘埃/碎屑积聚危险的低点，对于碳钢管道，禁用垫环。

焊缝将是全融透，并且尽可能规则的。

➢现场焊接三通时支管不能插入主管太多，要保证管道内壁平滑过度。

➢法兰面对中✧与铝制交换器或机器连接时，设备上相反法兰的确切位置核实之后，法兰只能在安装中进行无应力焊接并用薄垫片检查。

✧法兰垫片承压面必须垂直到管线纵向中心线上，允许误差为：所有方向上每200mm长度1mm，最大误差3mm。

✧法兰之间的距离应小于垫片的厚度但必须保证垫片可以嵌入。

✧当对中法兰面时，最大可允许误差为1.5mm。

✧孔对中、面平行和法兰间距系统的检查应在AL监督在场的情况下进行，且在渗漏试验之前进行。

设备法兰上不允许任何拉力传输。

✧气压/水压试验之后，最后检查时应使用一组垫片，安装所有的支架。

该检查结果应记录到报告中。

➢焊接法兰的方向和螺栓孔的位置✧在立式管道上，螺栓孔的位置位于装置的N.S（北.南）轴线上。

✧在卧式管道上，螺栓孔的位置位于垂直轴线每边✧螺栓孔偏离理论轴线的最大距离为1mm。

➢对于低温介质，禁止用碳钢金属填充料焊接奥氏体金属（冷裂的危险）。

➢纵向焊缝的定位；纵向焊缝被定向，以避免穿越支管接头上、鞍座上支架附件（例如角撑板、接线片等）上的管子。

对于支管接头上的管子，焊缝偏移等同于管道直径长度的量，或至少50毫米或较大厚度元件2倍的厚度。

➢铝制/不锈钢法兰组装的弹簧垫片✓为了补偿低温条件下铝和不锈钢不同的热缩，根据标准E-DS-5-0-2/E-GS9-5-1应在低温装置线上为铝/不锈钢法兰螺栓装配弹簧垫片，铝制/不锈钢或铝/碳钢法兰组装时，只能在铝制法兰那边装配垫片。

✧➢✧为了释放螺栓加工的应力（另外在低温条件下，压力释放包括螺栓的松掉），分包商应对装配在低温装置线的螺栓进行低温冷淬处理，✧螺栓装配并拧紧到模板上（不锈钢或碳钢管）图1模板 双头螺栓和螺母✧模板上的螺栓浸到液氮槽中直到槽中停止了沸腾。

✧模板上的螺栓从液氮槽移出并检查螺栓的拧紧情况，如果需要，螺栓应再拧紧。

✧模板移开安装之前允许将螺栓在大气温度下进行复热。

✧经过低温冷淬处理的螺栓应在螺栓丝棒的端部进行颜色标记，压力试验之前低温冷淬处理应予完成，最后填写液空C-FRM-9-5-7螺栓低温冷淬处理控制表格。

➢柔性套的安装✧E-DS-5-2-88-AE-DS-5-7-12-A(R825, R8250, R8251, R8252),E-DS-5-7-12-AR827,E-DS-5-7-14-AR848,R849,E-DS-5-7-15-AR853, R8530, R8531,E-DS-5-7-16-Af) 冷箱内管道安装距离要求➢管道和冷箱的距离包括珠砂填充和矿棉填充。

➢最小距离值只用于管道。

➢管道间距离是指管道表面间的距离，不是中心间的距离。

➢单根管道是指到其他任何管道的距离都大于表格中的E.➢如果两根或两根以上管道的最小距离小于表格中的最小距离E，则应使用等于所有相关管道直径总和的相等管道直径，来决定距离e和E.➢管道的位置应同时满足e和E。

➢有内部构件的冷箱✓e＝管道表面到任何部件。

✓E＝管道表面到平行于管道的部件或箱体。

➢有箱外部件的冷箱✓e＝管道表面到任何结构，三通或管道的。

✓E＝管道表面到冷箱箱体。

g) 管道焊接标准,E-GS-9-5-2➢焊接工作准备✓如果焊接位置没有进行防雨、防雪、防强风保护或如果焊接区域潮湿和低温(≤5 °C)，不许焊接。

✓待焊接的表面不得有能造成污染的氧化物、油脂、油漆、积垢或沉淀物。

✓焊机的接地夹必须尽可能靠近焊缝。

确定附近没有易碎设备，特别是真空管线。

✓焊机电缆必须处于完好状态，以避免与设备接触时出现任何起弧。

➢永久定位焊✓如果进行永久定位焊，根部焊道焊接期间，定位焊缝必须与根部焊道熔合，当焊接根部焊道时，任何开裂的定位焊必须在继续焊接之前彻底打磨掉，定位焊接必须包括几厘米长的焊缝。

➢临时定位焊✓用与被组装部件同样材质做成的临时桥进行临时定位焊接，临时桥或夹具必须用焊条进行定位焊，如果所用材质的级别与待焊金属的相同，把各个部件装配到槽中或焊接线上的定位焊接时允许的，各个装配部件必须用打磨焊缝的方法予以清除。

不许采用其它方法。

➢薄奥氏体管道的(SCH 5)定位焊接✓定位焊必须尽可能的紧密，以避免焊接期间的任何边缘焊瘤。

必须用气体保护的方法进行。

✓待焊接的边缘不得用夹子或就地锤击到一起。

在部件定位焊接前必须对边缘进行校准✓对于这种厚度类型(SCH 5和10)，禁止在焊接区域中采用桥或插入件进行临时定位焊接。

➢承插焊。

对于承插焊，在管道和管件的端头之间应保持一个间隙，以便膨胀。

➢分支接头。

把接嘴和分支接头附到经过调节的管道上的焊缝也要进行调节，不管其直径大小。

对于非熔分支连接，要求全段焊接，而不管它们的直径。

对于公称直径≥DN 80，禁止在板制成的壳上有分支接头。

对于设计压力大于10有效巴的所有管道网络，禁止有分支接头。

对于内径大于1/3收集器内径或大于DN100的熔透分支连接，要求全融透焊接。

但是，对于下述，要求全融透焊接，而不管其直径：✓带有释放阀或排放阀的分支接头✓倾斜的和切向的非正交旁路管线➢对接焊缝✓焊珠的内外表面必须连接而没有斜钉槽。

✓没有给出封底焊道的焊缝的最大根部加强件限于，对于环形焊缝：110th(th =厚度)，单位为毫米。

➢角焊缝。

角焊缝可以是凹面的或凸面的，只要焊缝截面足以承受外力，最好是凹面的。

➢仪表短管接的焊缝。

它们必须在预制期间焊接到管道上，在角焊缝后进行埋头钻孔。