框架结构梁、板钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎安全技术交底
13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，心里慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，内骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1米以内方可靠近扶住应位，两人应互相配合，落实后方可摘钩。
四、安全规范标准中强条规定
1、对进场工人进行三级教育，考核合格方可上岗作业；特殊工种必须持证上岗。
2、进行钢筋施工工艺操作规程交底，严格按方案施工；
3、每日进场作业前必须接受班前教育；
4、参与每层安全交底工作。
五、本岗位的操作规程注意事项
钢筋安装：
1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋套堆放分散、稳当，防止倾倒和塌落。
钢筋绑扎作业安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
钢筋绑扎作业
工种
钢筋工
安全技术交底内容：
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高空坠落；2、物体打击；3、触电；4、防滑；5、雷击；6、火灾；7、施工机具操作伤害；8、起重及机械伤害；9、其它伤害。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，马道上不准堆料，禁止向下抛物。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设操作架，柱筋骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、绑扎墙柱钢筋时，必须使用合格跳板，固定在可靠的支撑架上，并绑好安全带，同时上下必须注意不得从绑好的墙柱钢筋构件上下。
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
基础梁板梯钢筋绑扎技术交底
基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。
3、按要求搭设操作脚手架。
4、对钢筋绑扎场地进行清理。
二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。
2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。
3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。
调整钢筋间距逐点进行绑扎。
4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。
5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。
6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。
板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。
2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。
3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。
4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。
5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。
6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(三篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）尊敬的领导、各位同事：大家好！我今天要交底的是主体框架柱钢筋绑扎技术。
梁、板钢筋安装技术交底
梁、板钢筋安装技术交底交底内容:一、施工准备:1.材料要求:1.1.钢筋：有出厂合格证, 已按规定作力学性能复试：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。
1.2.绑扎铁丝：20#～22#火烧丝, 火烧丝表面没有锈蚀现象。
1.3.垫块: 控制混凝土保护层用的成品塑料环圈、塑料垫块、大理石垫块。
1.4.马凳、分隔筋: 控制梁上下铁间距的工字型马凳、控制楼板上下铁间距的马凳及控制梁上铁上排与上二排间距的分隔筋。
2、主要工具：剥肋滚压直螺纹连接所用普通扳手30把, 钢筋操作工人每人一个卷尺和一个绑扎铅丝钩, 小白线, 每三人一个线坠。
3.作业条件:3.1.梁底模、楼板底模验收完毕。
3.2.作业面清理干净, 墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净并调整顺直, 墙柱边线已经放好, 并已办理好验线签认手续。
3.3、加工完的半成品钢筋根据配料单和钢筋牌号分别码放在楼板上, 下铺木方子, 不得直接码放在楼板混凝土上。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同并应符合表1.表2、表3要求：二、框架梁钢筋的一般规定:1.钢筋混凝土保护层厚度:地上、地下室内梁受力筋保护层厚度为25mm, 有覆土板保护层厚度为25mm, 地上、地下室内板保护层厚度为15mm, 楼板分布筋保护层厚度为10mm, 梁、板中预埋管保护层厚度为30mm。
2.梁、楼板钢筋当采用绑扎搭接时, 接头错开50%, 即接头相互错开1.3Ll(Ll为非抗震时的绑扎搭接长度), 抗震时绑扎搭接长度LlE为1.4laE, 非抗震时绑扎搭接长度Ll为1.4la。
抗震锚固长度laE=1.15 la, 非抗震锚固长度la=ζb, ζa（可取1.1）、lab的取值详见下表, 抗震等级二级：三、操作工艺及施工方法:1.梁钢筋绑扎:工艺流程: 梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋筋安放垫块设置通常马凳绑上层钢筋。
框架结构梁、板钢筋绑扎施工技术交底
2、梁与板
⑴、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑶、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
施工技术交底2003□□□
单位（子单位）工程名称
×××学校教学楼
分部（子分部）工程名称
主体结构工程
分项工程名称
混凝土结构
施工单位
×××建筑安装有限公司
项目经理
交底人
接受交底人数
作业班组
交底内容：框架结构梁、板钢筋绑扎工程施工
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑵、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
柱墙梁板钢筋绑扎技术交底大全
工程名称铭智广场日期 2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣），待与上层箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈，见下图2。
筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。
图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图柱箍筋10d与75mm较大值柱竖筋拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋图3：箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后垫设混凝土保护层垫块。
混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm 处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。
框架柱的保护层为20mm。
3.1.6地下室抗震KZ的非连接区箍筋加密区范围为：Hn、hc、500mm三者取大值。
抗震KZ、QZ、LZ 的底层柱根箍筋加密区的高度应≥Hn/3，其余部位箍筋加密区的高度按11G101-1第62页的图表查工程名称铭智广场日期 2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页洞口加筋绑扎→设置保护层→检查验收3.2.2清理校正钢筋：钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净，按照控制线校正钢筋，检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位。
3.2.3暗柱钢筋绑扎：（1）暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥16时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。
暗柱连接图见图6。
图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图（2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。
在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面50mm。
施工钢筋绑扎技术交底要素
施工钢筋绑扎技术交底要素1.技术要求：介绍项目的设计要求和规范，包括混凝土梁、柱、板的钢筋配筋规定，以及相应的承载力和稳定性要求等。
还需说明特殊构件的钢筋绑扎要求，如悬挑梁、节点等。
2.资料准备：强调施工准备工作的重要性，包括钢筋规格、型号、数量的计算和核对，以及施工过程中用到的绑扎工具、材料的准备和购买等。
3.安全要求：强调钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如穿戴好安全帽和手套、保持工作面整洁、注意脚手架和施工场地的安全等。
4.施工工艺：介绍钢筋绑扎的基本工艺流程，包括先验收钢筋的尺寸和酸洗处理，然后根据设计要求进行分类和标记，最后进行绑扎，确保钢筋的准确性和稳定性。
5.绑扎方法：详细介绍钢筋绑扎的方法和技巧，包括如何正确使用绑扎工具，如扳手、格条、钳子等，以及正确选择和固定绑扎材料，如钢丝、拉篮等。
强调绑扎的牢固性和美观性。
6.质量要求：强调钢筋绑扎的质量要求和验收标准，包括绑扎点的数量、位置和间距，钢筋的平直度和表面无锈蚀等。
还需介绍验收时的测量仪器和方法，如钢尺、塞尺、卷尺等。
7.责任分工：明确钢筋绑扎工作的责任分工和人员配备，包括质量控制人员、作业人员、班组长和监理等。
强调各个岗位的职责和协作关系，确保施工过程中的顺利进行。
8.效果展示：通过图片、视频等形式展示优秀的钢筋绑扎作品，以激发作业人员的工作激情和学习动力，提高他们的技能水平和绑扎质量。
施工钢筋绑扎技术交底的内容应当全面、具体、可操作性强，以确保施工过程中钢筋绑扎工作的安全性和质量。
同时，施工单位还应根据具体项目的要求进行补充和完善，并及时对新技术和新方法进行培训和交底。
只有这样，才能提高施工钢筋绑扎工作的水平和效率，保证工程质量的顺利完成。
梁钢筋绑扎技术交底
梁钢筋绑扎技术交底背景在建筑施工中，钢筋是不可或缺的材料。
而梁作为建筑结构中的重要组成部分，其钢筋的绑扎技术十分重要。
正确的梁钢筋绑扎技术可保证梁的承载力和安全性，为施工质量和合格验收提供保障。
作用钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工作，其作用主要有以下几点：1.加强钢筋与混凝土的黏结，提高梁的承载力；2.合理绑扎钢筋可使混凝土充分密实，并防止梁出现裂缝；3.合理绑扎可控制梁的伸缩变形，保证梁的整体性和耐久性。
绑扎材料绑扎材料主要包括钢绞线、钢绳、钢扎带、铁丝等。
其中，绑扎钢筋的绝大多数材料都是钢绞线或钢绳。
绑扎工具绑扎工具主要包括钳子、手动绑扎机、电动绑扎机等。
其中，钳子和手动绑扎机使用比较广泛，但效率低，且劳动强度较大，难以满足大型工程的需求。
电动绑扎机具有效率高，推进力大等优点，是大型工程常用的绑扎工具。
绑扎步骤梁钢筋绑扎具体步骤如下：1.根据设计图纸和规范要求确定梁的尺寸和钢筋绑扎数量和间距等，以确保梁的承载力和安全性；2.钢筋预留外露长度宜留足，避免过短或过长，预留长度宜在10cm-15cm左右；3.清理梁基础表面，确保梁的基础平整清洁；4.架设木模板，按设计图纸框定梁的尺寸和位置，并控制好梁的高度、靠墙距离和偏移量等；5.将绑扎工具的绳索置于钢筋和钢筋之间，卡紧钳口。
根据设计图纸和规范要求在钢筋交叉处进行绑扎，绑扎点交错布置，钢筋之间相互搭接，必要时使用嵌套连接；6.按照设计要求，绑扎层数一般为2-3层，每层钢筋交错排列，中间有一定间距，绑扎后用钳子拧紧绳索；7.钢筋接头作接头处理，末端要截平、光滑；绑扎质量检验梁钢筋绑扎完成后，需要进行绑扎质量检验。
主要检验绑扎质量和数量、绑扎代用材料的情况、绑扎间距等情况是否符合设计要求和规范要求。
注意事项在梁钢筋绑扎中，有一些需要注意的事项：1.控制好钢筋间距和数量，保证梁板的稳定性和承载力；2.绑扎时应要求紧密、牢固，不能出现松动现象；3.避免绑扎带的对细钢筋的“挤压”或过度“勒紧”，使钢筋弯曲变形或发生断裂；4.必须按照设计要求和规范要求进行钢筋绑扎，不能擅自变更和调整。
框架结构钢筋技术交底
〔1〕垫层：C15⑵桩芯砼：C40〔3〕承台、JLL、电梯井坑及侧壁砼强度等级为：C40，抗渗等级：P6。
〔4〕楼梯：与主体同时施工时，砼强度等级同主体结构；当不与主体结构同时施工时:砼强度等级C30。
〔5〕过梁、圈梁、构造柱、设备根底：C25。
3、受力钢筋锚固长度的规定：注：1.表中钢筋锚固长度均为直锚形式，当采用“弯锚〃形式时，受拉钢筋的最小锚固长度应三〔0.4la+15d〕，抗震锚固长度应三〔0.4laE+15d〕；其中，0.4la和0.4laE为钢筋水平段的最小长度，15d为钢筋90。
弯折的竖直段最大长度。
2.钢筋直径大于25时，锚固长度按照表中数值的1.1倍采用。
二、钢筋放样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求根底上，结合设计标准中的构造要求及施工验收标准的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震标准和图纸指定的抗震构造图集要求。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制重点。
3、在满足标准和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足标准、规程、标准、图纸等要求。
8、箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放。
9、钢筋加工的允许偏差四、钢筋绑扎严格按照结构设计总说明中的具体要求以及标准进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制等。
1、承台、根底梁钢筋绑扎工艺流程：清理垫层一桩顶承台连接钢筋绑扎一画承台钢筋位置线一绑扎承台下层筋一垫承台保护层一放置并固定马凳筋一绑扎承台上层筋一框柱插筋一根底梁钢筋绑扎一自检、校正一钢筋掩蔽验收。
〔1〕垫层清理干净，不得有杂物。
然后弹好轴线、墙柱、根底梁、承台边线，组织监理〔建设〕单位验线合格后开始根底钢筋绑扎。
框架梁钢筋绑扎施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，明确设计要求，了解框架梁钢筋的布置、规格、间距、形状等。
2. 材料准备：检查钢筋、箍筋、绑扎铁丝、垫块等材料是否符合设计要求，确保质量。
3. 工具准备：准备钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等工具。
二、施工工艺流程1. 梁底筋绑扎：先绑扎梁底筋，确保其位置准确、间距符合设计要求。
在绑扎过程中，注意调整筋的弯曲角度，保证筋的顺直。
2. 梁侧筋绑扎：在梁底筋绑扎完成后，开始绑扎梁侧筋。
首先，将箍筋按设计间距分开放置；然后，将箍筋套在梁侧筋上，并绑扎定位；最后，将梁侧筋与箍筋绑扎牢固。
3. 梁上部筋绑扎：梁上部筋应贯穿中间节点，伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
在绑扎过程中，注意调整筋的位置，确保筋的顺直。
4. 箍筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
箍筋的绑扎方法可采用套扣法，保证箍筋的牢固性。
5. 箍筋加密：在梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6. 梁筋保护层：在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7. 梁筋搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度要符合规范的规定。
8. 梁筋检查：在绑扎完成后，对梁钢筋进行检查，确保其位置、间距、形状、保护层厚度等符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
2. 钢筋绑扎过程中，确保钢筋的顺直、间距准确，避免出现扭曲、变形等现象。
3. 钢筋搭接长度、焊接质量应符合规范要求，确保钢筋的连接牢固。
4. 钢筋保护层厚度应符合设计要求，避免因保护层厚度不足导致钢筋锈蚀。
钢筋混凝土梁施工技术交底模板安装和钢筋绑扎
钢筋混凝土梁施工技术交底模板安装和钢筋绑扎一、概述钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的承重构件，其施工技术交底中的模板安装和钢筋绑扎环节至关重要。
本文将详细介绍钢筋混凝土梁施工技术交底的模板安装和钢筋绑扎流程及要求。
二、模板安装1. 模板安装前的准备工作在进行梁的模板安装之前，需要进行以下准备工作：（1）检查图纸和设计要求，确认梁的尺寸和形状；（2）对模板进行检查，确保模板的完整性和稳定性；（3）准备好所需的模板支撑和连接材料；（4）制定梁模板的安装方案，确定安装顺序和要点；（5）安排好人员，做好安全措施。
2. 梁模板的安装流程梁模板的安装按照以下步骤进行：（1）进行模板支撑的搭设，根据设计要求和现场实际情况，选择适当的支撑材料和方式，确保模板能够承受梁混凝土的浇灌压力；（2）根据梁的尺寸和形状，进行模板板材的切割和拼接，确保梁的外形和尺寸符合要求；（3）进行模板的调整和校正，确保模板的水平和垂直度满足设计要求；（4）进行模板的固定和连接，使用合适的连接件将模板板材固定在支撑上，并确保连接牢固可靠；（5）检查模板的安装质量，包括模板的平整度、固定牢固度和连接紧密度等。
三、钢筋绑扎1. 钢筋绑扎前的准备工作在进行钢筋绑扎之前，需要进行以下准备工作：（1）检查钢筋的品种和规格，确保符合设计要求；（2）检查钢筋的数量和长度，做好钢筋的切割和连接准备；（3）检查绑扎工具的完好性和使用情况，保证绑扎的质量和效率；（4）编制钢筋绑扎计划和方案，确定绑扎的顺序和要点；（5）安排好人员，做好安全措施。
2. 钢筋绑扎的流程与要求钢筋绑扎的流程一般包括以下步骤：（1）进行钢筋的布置和定位，根据梁的设计要求和图纸，确定各根钢筋的位置和间距；（2）切割和加工钢筋，根据梁的尺寸和形状，将钢筋切割成合适的长度，并进行必要的弯曲加工；（3）进行钢筋的定型和调整，确保钢筋的几何形状和位置符合设计要求；（4）使用绑扎工具进行钢筋的绑扎，根据设计要求和绑扎计划，将钢筋牢固地绑扎在一起；（5）检查钢筋绑扎的质量，包括绑扎的牢固度和紧密度等，确保绑扎符合规范和要求。
钢筋绑扎技术交底(铁检)
4.6.3浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照中州杯的要求进行施工。
3.2.4抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。
3.2.5下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
技术交底记录
工程名称
河南省人民检察院郑州铁路运输分院、郑州铁路运输检察院办案和专业技术用房建设项目
编号
交底日期
年月日
施工单位
河南六建建筑集团有限公司
分项工程名称
主体
交底摘要
钢筋工程技术交底
交底内容：
1范围
适用于墙、柱、梁、板、楼梯钢筋加工、安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋出厂合格证，按规定做力学性能复试合格。
国家规范
标准
省优质标准
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
箍筋、构造筋间距
±20
±10
尺量连续三档取其最大值
3
绑扎网眼尺寸
4
骨架宽度、高度
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底工程名称：长安新城三期8#地块区四步设置一道顶模筋，顶模筋长度为墙厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。
如右图：（2）水平梯子筋为保证砼浇注、振捣时，剪力墙的竖向钢筋间距不位移，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距和墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独放置不占用原墙筋位置，水平梯子筋四步设置一道顶模筋，水平梯子筋位于模板上口300mm处。
如下图：aba=保护层厚度+竖向筋直径+水平筋直径-1mmb=墙厚10、马凳的加工（1）基础底板马凳基础底板马凳采用同基础底板同一规格的钢筋加工（12、14、18、20、25），加工原则：马凳高H＝基础底板厚－基础底板上皮保护层－基础底板下皮保护层－上铁上、下钢筋直径－下铁下钢筋直径，间距为1000mm。
基础底板马凳加工示意图如下：板下皮钢筋保护层下铁下排钢筋下铁上排钢筋上铁下排钢筋上铁上排钢筋板上皮钢筋保护层马登钢筋保护层垫块如果基础底板较厚，为加固马凳，需在马凳腿旁边加斜向钢筋焊接牢固。
如为防止马凳倾覆，除马凳腿外需另加斜撑钢筋固定。
（2）楼板马凳主楼上楼板马凳采用成品钢筋马镫加工。
楼板双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1m 内，马蹬筋是撑起板筋的分布筋，其主要作用是支撑在板的上皮和下皮钢筋间，确保两皮钢筋间距符合规范要求。
示意图如下：注:根据各楼、各层楼板厚度、上下铁钢筋直径及保护层厚度选择大小。
11、垫块的加工本工程结构施工采用水泥砂浆垫块、塑料垫块混合使用的方法控制保护层厚度。
人防区域板墙禁止使用撑块。
（1）水泥砂浆垫块使用部位：楼板钢筋、梁底、基础底板及基础条基 （2）塑料垫块使用部位：墙体、柱、梁侧（3）垫块位置：基础底板、地梁、楼板、梁底应将垫块放置在底铁与模板之间，梁侧面、柱应将垫块垫在梁、柱箍筋上，墙体钢筋垫块应放置在墙体水平筋上。
（4）垫块数量：底板钢筋每平米不少于一个垫块，墙、柱钢筋要求垫块间隔不大于1m ，顶板钢筋垫块间隔800mm 。
钢筋脚手架板绑扎技术交底
钢筋脚手架板绑扎技术交底
本文档旨在交底钢筋脚手架板绑扎技术，以确保安全和稳定的
搭建。
1. 背景
钢筋脚手架板绑扎是在搭建脚手架过程中的一个重要步骤。
正
确的绑扎技术能够加强脚手架结构的稳定性，保证工作人员的安全。
2. 材料准备
在进行钢筋脚手架板绑扎之前，需要准备以下材料：
- 绑扎钢丝
- 钳子
- 扳手
- 标识牌
3. 步骤
以下是钢筋脚手架板绑扎的步骤：
1. 确定每个连接点的绑扎方式。
根据脚手架设计要求，选择合适的绑扎方式，并标记每个连接点。
2. 使用扳手拧紧螺栓，确保连接点稳固。
3. 将绑扎钢丝穿过连接点的洞孔，确保钢筋脚手架板之间的连接。
4. 用钳子将绑扎钢丝牢固地扎紧，以增加连接点的稳定性。
确保绑扎牢固，不会松动。
5. 验证脚手架结构的稳固性。
检查每个连接点，确保没有松动或断裂。
6. 在每个连接点处安装标识牌，以提醒工作人员注意脚手架结构的安全。
4. 安全注意事项
在钢筋脚手架板绑扎过程中，请注意以下安全事项：
- 搭建脚手架时，要遵循相关的安全规定和操作流程。
- 工作人员必须佩戴适当的防护装备，例如安全帽、安全鞋等。
- 在进行绑扎操作时，小心使用钳子和扳手，以免造成伤害。
- 绑扎钢丝应扎紧，确保连接牢固。
- 定期检查脚手架绑扎点，并及时修复任何松动或损坏的连接。
以上就是钢筋脚手架板绑扎技术的交底内容。
请务必按照本文
档的指导进行操作，以确保脚手架搭建的安全和稳定。
构造钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋绑扎作业的安全进行，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事钢筋绑扎的施工人员，包括钢筋工、电工、焊工等相关专业人员。
三、交底内容1. 进入现场安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动防护用具，如安全带、防护眼镜等。
- 穿着符合规定的防护鞋，禁止穿硬底鞋或拖鞋。
- 注意个人卫生，避免污染工作区域。
2. 作业人员资格- 作业人员必须身体健康，无心脏病、恐高症等不适于高空作业的疾病。
- 作业人员必须经过专业培训，取得有效上岗证，方可独立操作。
- 学徒必须在师傅的指导下进行操作。
3. 作业环境安全- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
- 高处作业时，必须搭设牢固的脚手架，确保作业人员有安全的立足点。
- 在临边洞口、斜屋面等危险区域作业时，应配置防护网、防护栏杆或其他安全设施。
4. 操作规程- 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。
- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。
- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
5. 工具与设备安全- 作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。
- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
6. 应急处理- 发生紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关部门。
- 配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。
四、交底时间本交底自发布之日起实施，有效期为一年。
五、接受交底接受交底班组或员工应在交底记录上签名，表示已了解并同意遵守本安全技术交底。
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5）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合表5-10。
3、质量标准
主控项目
⑴、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
⑶、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
⑷、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在。
⑸、楼板钢筋的弯起点，按规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。
⑵、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
技术交底GDAQ330401
单位（子单位）工程名称
雍雅山庄中环商住小区
分部（子分部）工程名称
主体结构工程
分项工程名称
混凝土结构
施工单位
福建省世新工程营造有限公司
项目经理
交底人
接受交底人数
作业班组
交底内容：框架结构梁、板钢筋绑扎工程施工
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
⑵、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑶、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
6、产品保护
⑴、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
⑵、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
⑶、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑷、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
交底人：
项目技术负责人：
项目经理
接受交底负责人：
⑸、柱子箍筋接头无错开放பைடு நூலகம்，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
5、主要安全技术措施
⑴、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑵、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
一般项目
⑴、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
⑵、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4、施工注意事项
⑴、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑹、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑺、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002
2、梁与板
⑴、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。