PTF-RK101热控整套启动调试方案

平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程调试作业指导书PTF－RK101热控整套启动调试方案工程名称 平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程机组编号 ＃1机组文件名称 热控整套启动调试方案文件类型 整套启动调试单位批 准 年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日目 次1目的 (4)2编制依据 (4)3设备系统简介 (4)4调试内容及质量指标 (6)5组织分工 (7)6仪器设备的配置 (9)7调试应具备的条件 (9)8调试步骤 (10)9优化措施及建议 (12)10安全健康与环境要求 (13)11附录 (14)1目的为了指导机组整套启动阶段热控专业的调试工作，阐明本专业的调试项目及调试步骤，规范调试程序，明确各方职责，提高调试质量，使调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本方案。

本方案为总体安排和指导，调试项目的详细内容及步骤见各分系统调试方案。

通过整套启动调试，正常投运热控各系统，检查并消除运行故障，使本专业整套启动各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）的要求。

2编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）。

2.2《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）。

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）。

2.4《电力建设工程预算定额 第六册 调试工程》（中电联计经[2007]15号）。

2.5《电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）》（DL/T5190.5-2004）。

2.6《模拟量控制系统负荷变动试验导则》（建质[1996]40号）。

2.7《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》（DL/T655-2006）。

2.8《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》（DL/T656-2006）。

2.9《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》（DL/T657-2006）。

2.10《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》（DL/T658-2006）。

2.11《火电机组热工自动投入率统计方法》（建质[1996]40号）。

2.12《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）。

2.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）。

2.14《平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程调试大纲》。

2.15设计、设备厂家相关资料。

3设备系统简介3.1机组概况锅炉采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG3000/26.15-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。

汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CCLN1000-25/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。

旁路系统采用高压和低压两级串联型式，容量为锅炉额定蒸发量的35%。

发电机采用哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-1000-2型发电机。

3.2 热控系统概述本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式，两台机组共用一个集控室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统(以下简称DCS)，实现全LCD监控。

自动化水平可以达到每台机组设一名主值班员和两名辅助值班员即可完成对机组进行正常运行和事故工况的LCD操作。

每台机组设5台DCS操作员站，1台DEH操作员站。

电子设备间采用分散布置方式，每台机组设有锅炉、汽机和给水泵用小汽轮机3个电子设备间。

主机DCS采用艾默生过程控制有限公司生产的OVATION系统。

整个控制系统按功能分为数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、旁路控制系统（BPS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、电气量监视控制系统（ECS）、给水泵用小汽轮机数字电液控制系统（MEH）、给水泵用小汽轮机紧急跳闸系统（METS）、汽轮机数字电液控制系统（DEH）、汽轮机紧急跳闸系统（ETS）。

主机监测仪表（TSI）和小汽机监测仪表（MTSI）采用飞利浦MMS6000系列监测设备。

单元机组设置机组级、功能组级和子组级顺控，使机组的正常运行和事故工况处理按照预先设置的功能自动完成其操作。

集中控制室主控制台上设置紧急停机、停炉和解列发电机及少量重要设备的硬接线操作按钮，在 DCS发生重大故障时运行人员能够紧急安全停机停炉。

单元机组及公用系统DCS控制器均为冗余配置，其中机组33对、公用4对。

DCS 机柜分布情况如下，锅炉电子间包括：16个控制器柜、18个扩展柜、2个远程柜、1个网络柜、1个电源柜、1个MFT柜；汽机电子间包括：15个控制器柜、12个扩展柜、4个远程柜、1个网络柜、1个电源柜、1个DEH继电器柜（其中3个DEH控制柜为哈汽供货）；小机电子间包括：2个控制器柜、4个扩展柜、1个电源柜、1个MEH/MTSI 柜（其中2个MEH控制器柜为东汽供货）；其中公用系统在汽机电子间布置。

循环水泵、燃油泵的监控纳入机组DCS，设远程I/O机柜，硬件设备与机组DCS相同。

空压机的监控通过硬接线方式接入公用系统。

对于仅用于监视且位置相对集中的信号如发电机线圈温度、锅炉本体壁温等信号通过远程智能采集前端装置接入DCS。

4调试内容及质量指标4.1整套启动前调试内容4.1.1处理分系统期间发现的缺陷，对分系统阶段调试质量进行验评。

4.1.2检查现场仪表校准量程、动作值与设计相符。

4.1.3配合安装单位进行送点试验和远方操作试验4.1.4核对DCS各测点的点名、量程、开方、修正及分度号等参数与设计相符。

4.1.5完成SCS系统的内部逻辑试验。

4.1.6完成FSSS系统的内部逻辑试验。

4.1.7完成ETS系统的内部逻辑试验。

4.1.8完成METS系统的内部逻辑试验。

4.1.9完成TSI系统的内部逻辑试验，通道校验。

4.1.10完成MTSI系统的内部逻辑试验，通道校验。

4.1.11完成MCS系统的静态试验。

4.1.12完成MEH系统的静态试验。

4.1.13配合完成辅机联锁保护、顺控试验和信号报警试验。

4.1.14配合完成主机保护试验。

4.1.15完成DEH系统的仿真试验。

4.1.16配合完成主机保护试验。

4.1.17配合完成机组APS静态试验。

4.1.18完成分散控制系统及其它独立控制装置的电源、网络及处理器冗余切换试验。

4.1.19确认机组主要仪表、保护及自动项目。

4.1.20进行热控整套启动技术交底。

4.2整套启动阶段调试内容4.2.1根据机组运行情况投入各种热控装置及系统。

4.2.2根据机务要求逐步投入热控保护。

4.2.3检查确认热控保护、联锁投入正确性。

4.2.4督促并配合安装单位投入测点。

4.2.5投运模拟量控制系统，检查调节质量，整定动态参数。

4.2.6选择合适工况，做模拟量定值扰动试验，考核自动品质，根据需要调整参数。

4.2.7配合汽机专业做汽机喷油试验、遮断电磁阀在线试验、电超速试验、阀门严密性试验及机械超速试验。

4.2.8配合电气专业进行假同期试验。

4.2.9配合汽机专业进行单阀/顺序阀切换试验。

4.2.10配合汽机专业进行阀门活动试验。

4.2.11机组达到70%负荷，运行稳定后投入协调控制系统。

4.2.12机组达到满负荷，运行稳定后进行模拟量控制系统负荷变动试验，考核自动品质，根据需要调整参数。

4.2.13进行机组RB试验。

4.2.14进行机组AGC试验。

4.2.15配合有关专业进行甩负荷试验。

4.2.16统计整套启动各阶段联锁、保护投入率及动作正确率。

4.2.17统计整套启动各阶段I/O投入率、正确率。

4.2.18统计整套启动各阶段主要仪表投入率、正确率。

4.2.19统计整套启动各阶段SOE投入率、正确率。

4.2.20统计整套启动各阶段自动投入率。

4.2.21统计整套启动各阶段顺控投入率。

4.2.22配合进行控制系统运行维护、故障检查及处理。

4.2.23进行整套启动各阶段热控系统调试质量验评。

4.3质量指标1）I/O投入率达到99％、正确率达到98％。

2）LCD主要参数投入率达到100%、正确率达到100%。

3）事故顺序记录（SOE）投入率、正确率达到100%。

4）顺序控制系统辅机联锁保护投入率、动作正确率达到100%。

5）燃烧器控制系统联锁保护投入率、动作正确率达到100%。

6）主保护投入率、动作正确率达到100%。

7）自动投入率达到100%。

5组织分工5.1组织机构在整套试运组下，设置热控专业组，设组长一名，由主体调试单位的人员担任，副组长和成员若干名，由施工、建设、生产、设计、监理、设备供应商单位的人员担任。

热控专业组的主要职责是：在试运指挥部各相应组的统一领导下，按照试运计划核查和完善热控专业整套启动条件，实施和完成本专业试运工作；研究和解决本专业在试运中发现的问题，对重大问题提出处理方案，上报试运指挥部审查批准；组织完成本专业组整套启动阶段验收检查工作，办理验收签证。

5.2职责分工5.2.1建设单位的主要职责协助试运指挥部，负责机组整套试运全过程的组织管理和协调工作；负责编制和发布热控专业各项管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康进行控制；负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料；负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装；参加整套启动试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。

5.2.2监理单位的主要职责负责对试运过程中安全、质量、进度进行监理和控制；负责整套启动试运调试措施的审核；负责试运全过程的监理，参加整套启动试运条件的检查确认和试运结果确认，组织试运后的质量验收签证；负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实现闭环管理；协调办理设备和系统代保管有关事宜；组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。

5.2.3施工单位的主要职责负责完成试运所需的安装工程及试运中临时设施的制作，安装和系统恢复工作；负责组织和完善单体调试工作，如各种仪表、元件和执行机构的调校，I/O送点试验，仪表投运等工作；参加和配合机组整套启动的试运工作，参加试运后的质量验收签证；负责整套启动调试阶段热控仪表、机柜、电源盘等就地设备的监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求；做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。

5.2.4调试单位的主要职责负责编制、报审、报批或批准整套启动调试方案或措施；参加机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议；负责全面检查试运机组热控系统的完整性和合理性，组织整套启动试运条件的检查确认；负责整套启动试运前的技术及安全交底；按合同规定组织完成整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求；负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。