国内最大天然气制甲醇生产装置全部建成
天然气化工利用
天然气化工利用现状天然气化工利用现状中国石油大学重油实验室中国石油大学重油实验室近年来随着世界各国对天然气的广泛重视得到较快发展，天然气化工逐渐成为化学工业的一大支柱。
目前，全球天然气化工年消耗量约占世界消费量的5%，天然气化工一次加工品总产量在11.6亿吨以上，其中包括合成氨、甲醇、乙炔、甲烷氯化物、甲醛和醋酸乙烯等，用途几乎涉及国民经济各个领域。
目前，我国天然气消费量占一次能源消费总量的3%左右，主要用于化工、工业燃料、城市燃气和发电四大行业，分别占34%、29% 、23%和14%，其中以天然气为原料的合成氨和甲醇生产能力分别占其总能力的20%和25%。
全球主要天然气化工产品的生产能力统计数据表明，合成氨产能最大，其次是甲醇。
据统计，目前世界上约有84%的合成氨、90.8%的甲醇、39%的乙烯（含丙烯）及其衍生产品是用天然气和天然气凝析液为原料。
据统计，目前世界上约有84%的合成氨、90.8%的甲醇、39%的乙烯（含丙烯）及其衍生产品是用天然气和天然气凝析液为原料。
的乙烯（含丙烯）及其衍生产品是用天然气和天然气凝析液为原料。
世界范围内的天然气田规模小的占90%以上，而且天然气田大多在人迹稀少的边远地区，因此甲醇由于原料路线不合理而且生产规模小，因此甲醇由于原料路线不合理而且生产规模小，故缺乏竞争力，故缺乏竞争力，故缺乏竞争力，难以进一步扩大甲醇下难以进一步扩大甲醇下游产品的生产游产品的生产。
建设大型甲醇工厂也有制约因素：一是天然气价格，直接影响甲醇竞争力，二是甲醇消费市场和气源产地的矛盾二是甲醇消费市场和气源产地的矛盾。
所以天然气的利用必须开发新的途径，天然气化工利用新过程开发，首先应该明确新技术开发的切入点首先应该明确新技术开发的切入点。
天然气转化制备合成油技术是近期国外各大石油公司研究开发的热点各大石油公司研究开发的热点。
天然气化工由于天然气主要成分是甲烷，分子结构非常稳定，可开发的下游化工产品少。
20万吨年甲醇生产装置项目方案
20万吨/年甲醇生产装置项目方案0 前言甲醇以煤化工为基础，也是C1化学的基石，同时又是山西正在推行的汽油代用燃料，甲醇燃料电池则是下一代汽车使用的新能源。
晋中市拥有丰富的煤炭资源，因受环保法规的制约，大量高硫烟煤资源均未得到有效地利用。
而采用水煤浆洁净煤气化工艺可充分利用这些高硫烟煤资源，不会污染环境。
大型化生产装置可降低能耗和生产成本。
在晋中市采用国内具有自主知识产权的工艺技术，利用引进外资，共同开发目前弃置而无法利用的高硫烟煤，生产燃料甲醇或化工甲醇，对拉动晋中市的经济，推动山西省汽车工业和代替汽油的新型汽车能源具有重大意义。
大型化的生产和管理技术也能使晋中市的工业发展水平上一个新台阶。
山西佳新能源化工实业有限公司是国家洁净燃料甲醇汽车示范工程项目承担单位，曾直接参与多项国家有关甲醇燃料方面的软科学项目研究工作。
公司下辖佳新化工厂、国家甲醇汽车示范车队、煤基洁净燃料研究所、山西佳新国际旅行社、寿阳佳新公交公司、昔阳佳新公交公司、阳泉佳新客运公司、佳新汽修厂等多个单位，公司设在晋中市榆次区粮店街61号。
山西佳新公司国家甲醇汽车示范工程车队60台甲醇中巴客车已进行五年的商业化营运示范，单车行驶里程突破40万公里。
公司在甲醇汽车技术性、燃油经济性、环保性等方面为断后的甲醇汽车产业化推广及管理做了大量的研发和探索工作，并按系统工程观点，对甲醇燃料储存、运输、加注、安全卫生等方面形成初步的规范、技术标准和管理制度。
在国内较好地完成甲醇燃料和甲醇汽车由试验示范向产业化示范的转型。
同时，多项企业自主创新的甲醇燃料及汽车应用技术成果得到认可推广或待产业化。
山西佳新公司是国际国内最早将二甲醚作为炊事燃料、替代液化石油气的单位，也是国内最早进行二甲醚替代柴油科技开发工作的单位，现二甲醚装置生产能力4000吨/年，2003年通过技术改造将达到12000吨/年生产规模。
公司经过多年在甲醇燃料方面的探索和实践，基于国家及山西省已形成良好的发展甲醇燃料的政策、环境及其良好的发展前瞻性。
年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书
一、项目简介本项目是一座年产30万吨合成甲醇的化工项目，主要采用天然气和煤炭为原料，通过催化剂反应，将天然气和煤炭转化为合成气，再通过水蒸气重整和低温变换等工艺步骤，最终合成甲醇。
项目总投资估计为XX亿元。
二、工艺流程1.原料准备:本项目主要使用天然气和煤炭作为原料。
天然气经过除尘、除硫、除水等预处理后，与煤炭一起进入合成气制备单元。
2.合成气制备:合成气制备单元主要包括重整和变换两个步骤。
重整步骤将煤炭燃烧后的烟气与水蒸气进行混合，经过反应生成合成气；变换步骤利用催化剂将天然气进行催化反应，生成一氧化碳和氢气，与重整步骤产生的合成气混合。
3.合成甲醇:合成气进入合成甲醇装置，经过一系列反应和分离步骤，最终转化为甲醇产品。
其中的反应步骤主要包括催化剂反应和蒸汽重整等。
4.产品处理:甲醇产品经过分离、精制、脱水等处理步骤，最终得到合格的甲醇产品。
三、工艺特点1.本项目采用先进的一体化工艺，能够同时利用天然气和煤炭作为原料，提高资源利用效率。
2.本项目使用了先进的催化剂和反应装置，具有高效、低能耗、高选择性的特点。
3.本项目采用封闭生产工艺，能够降低环境污染，提高产品质量。
4.本项目设计了完善的废物处理装置，实现了废物的资源化利用，减少了对环境的影响。
五、经济效益分析1.本项目年产30万吨甲醇，主要销售给化工企业作为原材料。
根据市场调研和产品定价，预计年销售收入为XX亿元。
2.本项目投资估计为XX亿元，预计投资回收期为X年，静态投资回收率为X%。
3.本项目能够提供大量的就业机会，促进当地经济发展。
六、风险分析1.天然气和煤炭市场价格波动风险。
2.环保政策和法规调整风险。
3.技术创新和市场需求变化风险。
4.合作伙伴风险及市场竞争风险。
七、总结本项目的初步设计说明书详细介绍了年产30万吨合成甲醇的工艺流程、工艺特点、经济效益分析和风险分析等方面。
该项目将利用先进的工艺装置和催化剂，通过合成气制备和反应步骤，将天然气和煤炭转化为合成甲醇，可提供大量就业机会和促进当地经济发展。
国内外甲醇工业的现状及市场
经理日报/2007年/11月/16日/第B03版企业论坛国内外甲醇工业的现状及市场冯秀芳甲醇作为一种重要的化工原料，其工业现状及市场会极大地影响化工行业的发展。
我国甲醇工业现状1、生产企业2006年，中国甲醇生产能力为1117万吨，同比增长21.16%，但多数新装置在2005年年末产品才成批量。
2006年我国甲醇产量885万吨，同比增长38%，其中年产量在10万吨以上的生产企业有22家。
目前，国内最大的甲醇单套装置规模为40万t/a，主要的生产企业有榆林天然气化工公司、四川维尼纶厂、上海焦化有限公司、蓝天集团光山化工公司、大庆油田化工公司和内蒙古苏里格化工公司等，生产规模一般在18万～40万t/a。
中海油海南60万t/a装置和日本三菱瓦斯在重庆建设的85万t/a装置是我国目前在建的最大甲醇装置。
据不完全统计，目前我国甲醇规划项目共有88项，产能达4850万t/a，其中以天然气为原料14项，产能770万t/a；焦炉气为原料11项，产能305万t/a；煤为原料63项，产能3775万t/a （一期），若含二期规划项目，我国甲醇规划总产能达到6395万t/a。
最近中海油又规模建设113万t/a甲醇项目，预计2008年建成，届时中海油甲醇规模将达200万t/a，成为世界上最大的甲醇生产企业之一；内蒙古神华宝日希勒拟建180万t/a甲醇项目；新疆伊犁拟建540万t/a甲醇和180万t/a烯烃项目。
2、消费及市场情况近年来，由于国际油价居高不下，甲醇价格持续攀升，我国甲醇产量也不断提高。
甲醇工业发展提速，生产能力增长很快。
全国现有甲醇生产厂家186家，但规模均较小，年产量超过20万吨的仅有4家，合计产量235万吨，占总产量53%，而小级别、落后装置占相当数量。
甲醇在我国主要应用于甲醛、醋酸、甲醇汽油替代燃料以及医药、农药等领域。
预计2010年我国甲醇消费量约2000万吨。
对于甲醇的三大潜在市场（甲醇汽油、二甲醚、甲醇制烯烃），在2010年前属于示范期，甲醇用量不会太大； 2010～2015是成长期，用量较快增长；2015～2020则是高速发展期，用量高速增长；2020年以后将步入稳步发展期，届时若用甲醇生产1000万t/a 烯烃，甲醇需用量为3000万t/a；若用二甲醚替代液化石油气，需耗甲醇量达3000万t/a；再加上甲醇汽油及甲醇传统用途，甲醇总需求量达8000万t/a。
以天然气为原料制甲醇装置工艺方案
综 述 评 论
以天然气为原料制甲醇装置工艺方案
蒋德军 郑明峰 唐宏青 中国石化兰州设计院 兰州 730060
摘要 以天然气为原料的 10 万 t/ a 甲醇装置 ,对其合成气制备工序的七种工艺流程 、甲醇合成工序的
关键词 天然气制甲醇 流程模拟 工艺方案 国产化
某化工厂拟在近期内筹建以天然气为原料的 10 万 t/ a 甲醇装置 。为了配合装置的工程设计和 工程建设 ,受石化总公司技术开发中心委托 ,中国 石化兰州设计院应用流程模拟技术 ,对以天然气 为原料制甲醇装置的工艺流程进行计算分析 ,为 有关方面决策提供参考 。
(2) 管束式合成工艺 采用管束式副产蒸汽 等温反应器 。 113 甲醇精馏
(1) 两塔流程 第一塔为预精馏塔 ,第二塔为 主精馏塔 ,两塔再沸器均用低压蒸汽作热源 ;
(2) 三塔流程 采用两个主精馏塔 ,第一主精 馏塔加压操作 ,第二主精馏塔常压操作 。加压塔 塔顶气体的冷凝热用作常压塔塔底再沸器的热 源 ,有效地利用了能量 。
2 基本工艺流程
根据国 内 外 已 成 熟 并 实 现 工 业 化 的 工 艺 技 术 ,提出如下基本工艺流程 。 211 合成气制备工序 (包括蒸汽动力系统和废热 回收方案)
共有三类七种工艺流程 : (1) 第一类 基于一段蒸汽转化的工艺流程 (共三种) : ①合成气制备工艺流程 A :传统的一段蒸汽 转化工艺 ; ②合成气制备工艺流程 B : 转化炉前 补 加 CO2 一段蒸汽转化工艺 ;
蒸汽能否自身平衡
流程 A
71. 39
10. 39
9. 34
0. 45
7. 61
0. 00
0. 23 53841 510/ 840
2023年四川公需课课程：《成渝地区双城经济圈建设规划纲要》试题分析
2023年四川公需课课程：《成渝地区双城经济圈建设规划纲要》试题分析判断题：1、四川省“十四五”规划纲要中提出要实施中国“气大庆”建设行动，加强天然气产供储销体系建设，建成全国最大天然气（页岩气）生产基地，天然气年产量力争达到630亿立方米。
（）Y、对N、错【正确答案】Y【您的答案】【答案解析】本题表述正确。
2、四川省“十四五”规划纲要中提出成渝发展主轴、增强成都极核和主干功能。
（）Y、对N、错【正确答案】Y【您的答案】【答案解析】本题表述正确。
3、药品安全监管行动属于四川省绿色低碳转型重点工程。
（）Y、对N、错【正确答案】N【您的答案】【答案解析】本题表述错误，药品安全监管行动不属于四川省绿色低碳转型重点工程。
4、1900年1月5日，生态环境部发布了《碳排放权交易管理办法（试行）》，这一全国碳市场纲领性的文件，规定了交易主体、交易方式等细节。
（）Y、对N、错【正确答案】N【您的答案】【答案解析】本题表述错误，2021年1月5日，生态环境部发布了《碳排放权交易管理办法（试行）》，这一全国碳市场纲领性的文件，规定了交易主体、交易方式等细节。
5、四川省“十四五”规划纲要中提出对老旧住宅、公共场所等实施适老化改造，力争实现每个市（州）至少建成1个示范性城乡老年友好型社区。
（）Y、对N、错【正确答案】Y【您的答案】【答案解析】本题表述正确。
6、四川省“十四五”规划纲要中提出要开展旧石器、新石器时代遗址及三星堆、金沙、成都平原史前城址群、城坝、罗家坝等重要遗址发掘研究。
规划建设长征国家文化公园四川段、黄河国家文化公园四川段、川陕片区红军文化公园、战时故宫文物南迁国家遗址公园、乐山大佛石窟研究院。
建设50个非遗保护传承基地，建设一批传习所、体验基地、非遗馆。
实施文物数字化工程。
（）Y、对N、错【正确答案】Y【您的答案】【答案解析】本题表述正确。
7、垂直行业数字化供需平台属于四川省水利基础设施重点项目。
（）Y、对N、错【正确答案】N【您的答案】【答案解析】本题表述错误，垂直行业数字化供需平台不属于四川省水利基础设施重点项目。
中国第一套焦炉煤气制取甲醇装置投产
中国第一套焦炉煤气制取甲醇装置投产
佚名
【期刊名称】《《中国石油和化工》》
【年(卷),期】2005(000)002
【摘要】从化学工业第二设计院获悉，由化学工业第二设计院设计的中国第一套焦炉煤气制取甲醇生产装置近日在云南曲靖投产，已经生产出合格的甲醇。
这标志着中国利用自主知识产权和国产化技术，专为炼焦项目综合利用开发的先进工艺取得成功。
【总页数】2页(P93-94)
【正文语种】中文
【中图分类】D630.3
【相关文献】
1.我国第一套焦炉煤气制取甲醇装置投产 [J],
2.陕焦化工年产20万吨焦炉煤气制甲醇装置投产 [J], 汪家铭
3.内蒙古乌海年产30万吨焦炉煤气制甲醇装置投产 [J],
4.我国第一套焦炉煤气制甲醇装置（曲靖大为焦化制供气公司）生产运行情况 [J], 李树全
5.热烈祝贺中国第一套8万t／a焦炉煤气制甲醇装置投产! [J],
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新能能源有限公司60万吨甲醇项目
新能能源有限公司60万吨甲醇项目运营情况新能能源有限公司,由新奥集团股份有限公司(51%)、新奥(中国)燃气投资有限公司(15%)、新能投资集团有限公司(34%)三方出资设立,公司性质为中外合资企业,注册资本1.2亿美金。
60万吨/年煤制甲醇项目坐落在内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗王爱召镇工业园,占地1平方公里,概算内总投资为24.23亿元,实际总投资为29.5亿。
2006年4月22日项目得到国家发改委的核准,2006年6月8日正式开工建设,项目建设实际总工期为 37个月零16天。
2009年7月24日投料试车成功并产出合格产品。
目前处于试生产阶段。
2004年4月,依据国家能源产业政策、公司发展策略以及鄂尔多斯资源优势,新奥集团与鄂尔多斯政府签署《建设特大型煤化工生产基地的项目合作协议》,并决定引进国内外成熟的煤化工技术,利用当地丰富的煤炭资源,开发建设符合国家能源战略的新型清洁能源生产基地,先期投资建设一期60万吨/年煤制甲醇项目,以煤为原料生产甲醇,年生产能力60万吨甲醇。
年操作日300天。
主要工艺装置包括气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、硫回收、空分、冷冻站等。
项目工艺技术采用两套内压缩流程的45000Nm3/h的空分装置;煤气化采用GE公司水煤浆加压气化技术;气体净化采用低温甲醇洗工艺;甲醇合成采用卡萨利合成技术;甲醇精馏采用三塔精馏工艺,是当时国内最大的单套气化、合成装置项目,也是内蒙古地区唯一一家利用世行(IFC)贷款投资建设的项目。
项目进入试生产阶段以后,经过不断调试,生产逐步稳定。
2009年甲醇产量12.8万吨,销售12万吨,收入2.1亿元,负荷基本可以稳定在50%左右;2010年甲醇产量32万吨,销售30.7万吨,上缴利税2600多万元。
进入2011年,生产逐渐趋于满负荷稳定运行,1-3月份共生产甲醇15.06万吨,销售16.36万吨,上缴利税1841.7万元,圆满完成一季度公司整体经营目标。
天然气年产11万吨甲醇毕业设计
天然气年产11万吨甲醇毕业设计本文旨在对天然气年产11万吨甲醇的背景和重要性进行介绍。
天然气年产11万吨甲醇是一个重要的工业工程项目，具有广泛的应用和经济效益。
天然气是一种非常重要的能源资源，而甲醇是一种重要的化工原料。
通过将天然气转化为甲醇，可以充分利用天然气资源，并满足化工行业对甲醇的需求。
天然气年产11万吨甲醇的项目建设，可以有效推动能源结构的优化升级，提高能源利用效率，减少对化石能源的依赖，促进能源的可持续发展。
此外，天然气年产11万吨甲醇的工程项目还具有重要的经济效益。
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、农药、塑料等领域。
天然气年产11万吨甲醇的项目建设将带动相关产业链的发展，带来就业机会，促进地方经济增长。
因此，天然气年产11万吨甲醇是一个具有重要背景和重要性的工程项目。
通过对其进行深入研究和设计，可以为我国能源结构的优化和经济发展做出积极贡献。
请注意：以上内容根据所给任务要求进行扩写，具体数据和内容请与实际情况相符，以确保准确性。
设计目标请注意：以上内容根据所给任务要求进行扩写，具体数据和内容请与实际情况相符，以确保准确性。
设计目标本毕业设计旨在设计一套能够年产11万吨甲醇的天然气转化工艺。
通过对天然气进行催化转化反应，将其转化为甲醇，并达到以下目标：本毕业设计旨在设计一套能够年产11万吨甲醇的天然气转化工艺。
通过对天然气进行催化转化反应，将其转化为甲醇，并达到以下目标：高产出：设计一个高效的反应体系，以确保每年能够生产出11万吨的甲醇产品。
高纯度：优化反应条件，使甲醇产品的纯度达到符合工业标准的要求。
高效能：提高反应的能源利用率，以降低生产成本，实现经济效益最大化。
环境友好：减少对环境的负面影响，采用清洁能源和环保工艺，同时控制废气和废水的排放。
通过实现上述目标，本设计旨在为天然气转化工业提供一种可行的方案，以满足甲醇市场的需求并促进经济可持续发展。
概述本设计方案旨在提供关于天然气年产11万吨甲醇的完整设计方案。
180万吨天然气制甲醇项目初步方案(初)
180万吨/年天然气制甲醇项目初步方案
一、天然气用量
根据甲醇单耗天然气790 Nm3/t 核算，年消耗天然气142000万 Nm3，其中原料气约占80%，燃料气约占20%。
二、项目总投资
项目总投资约10.5亿美元，其中项目投资10.2亿美元，码头投资0.3亿美元。
三、公用工程用量
新鲜水：甲醇单耗新鲜水3.5 t/t，年消耗新鲜水 630万t。
电：甲醇单耗动力电87.5 Kwh/t，年消耗动力电 15600万Kwh（双回路供电）。
污水：吨甲醇产生污水0.038 t，年需处理污水 6.84万t。
四、占地面积
按照180万t/a 天然气制甲醇装置布置，项目总用地面积约450亩，约合30万m2，其中含码头用地约50亩，计3.3万m2。
五、码头需求
建议码头配置装船泊位两个，分别为10万t和5万t（兼2万t）泊位各一个。
六、工艺流程
七、工艺技术来源。
戴维天然气制甲醇工艺特点及操作要点
戴维天然气制甲醇工艺特点及操作要点苏平 洪杰(重庆卡贝乐化工有限责任公司,401220)摘要：目前国内大型的甲醇生产装置采用英国戴维技术的较多，本文详细介绍了戴维的天然气制甲醇工艺在天然气脱硫、水汽混合、转化和合成工序的设计特点，针对各个特点指出相关的操作要点，对于装置的稳定运行有较大的实际指导意义。
关键词：甲醇;脱硫;饱和塔;预转化;合成1 天然气脱硫在天然气脱硫工序，戴维甲醇工艺有两个明显特点：一是加氢脱硫采用是钼酸镍催化剂，二是在ZnO2脱硫后增加一台精脱硫槽。
(1)天然气制甲醇装置中，加氢脱硫催化剂通常可以采用两种：CoMox催化剂和NiMox 催化剂，两者的操作温度大致都在350-400℃，而氢气来自甲醇合成回路的循环气，由于循环气中主要成分是CO、CO2和H2，若使用CoMox催化剂，在停车过程中，有可能出现纯循环气充满加氢脱硫槽的情况，满足了发生甲烷化反应的三个条件(温度超过300℃，CO、CO2、H2分压高和有适当的催化剂)。
为避免强放热的甲烷化反应发生，戴维采用了不能催化甲烷化反应的钼酸镍催化剂作为加氢脱硫催化剂。
(2)由于下游CRG(预转化催化剂)极易吸收硫，且会造成其快速失活。
戴维在常规的ZnO2脱硫槽后增加了含有铜、锌氧化物的精脱硫剂作为CRG的保护，使最终天然气含硫量低于10 ppb。
实际操作的要点：①没有返氢的加氢脱硫催化剂不存在短时间的“安全期”，为防止甲醇装置开车期间硫穿透到下游CRG催化剂，在转化炉投料之后需要尽快将含氢气的转化气返回加氢脱硫槽。
②由于ZnO2脱硫后的天然气硫含量已经相当低，基本上检测不出，所以通过精脱硫槽的入口硫含量及其硫容来计算剩余精脱硫剂的运行时间不可靠，故一般在大修期间，若预转化催化剂因正常运行到期需要更换的，即便是精脱硫床层还未硫穿透，也要将其一并更换。
2 天然气饱和戴维在转化工序前增加了一台天然气饱和塔，是戴维甲醇工艺的一大亮点。
塔内天然气和热水逆流接触，气体向上穿过塔时被加热并达到饱和，来自于甲醇合成反应产生的中压蒸汽在饱和塔循环水换热器中将水加热。
浅析天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径
浅析天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径天然气制甲醇是目前世界上最常用的方法之一，甲醇是一种重要的化工产品，广泛用于化工、医药、农药和油漆等行业。
天然气制甲醇装置的能耗问题一直备受关注，如何降低天然气制甲醇的能耗并提升能源利用率一直是业内讨论的热点话题。
下面将浅析天然气制甲醇装置的能耗分析与节能途径。
一、能耗分析天然气制甲醇的生产过程中主要能耗包括：1. 空气分离装置的能耗：空气分离装置是天然气制甲醇装置中的重要能耗设备，其占据了大部分能耗。
当前空气分离装置主要采用的是常规的分子筛吸附法或膜分离法，这两种方法能耗都比较高。
2. 蒸汽系统的能耗：天然气制甲醇生产过程中需要大量的蒸汽来提供能源，包括蒸汽加热、蒸汽压力等。
蒸汽系统的能耗也占据了一定比例。
3. 冷却水系统的能耗：在甲醇的生产过程中需要大量的冷却水来降低温度，冷却水系统的能耗也是比较大的。
4. 电力系统的能耗：天然气制甲醇装置中的各种设备都需要电力支持，电力系统的能耗也是一个不可忽视的问题。
二、节能途径天然气制甲醇装置的能耗问题，需要通过一系列的节能措施来降低能耗，提高能源利用率。
下面将从以下几个方面来谈谈关于天然气制甲醇装置的节能途径：1. 技术创新：在目前的天然气制甲醇装置中，蒸汽系统、冷却水系统和空气分离装置的能耗问题是最为突出的。
需要加强技术创新，引进先进的节能技术。
在蒸汽系统中可以引入气体透平发电技术，将原本作为余热排放的蒸汽能量转换成电能，提高能源利用率。
在空气分离装置中可以引入更高效的膜分离技术，减少能耗。
在冷却水系统中可以采用回收冷却水热能的技术，降低能耗。
2. 节能装备：在设备采购和更新时，应选择节能的设备。
在蒸汽系统中选择效率更高的锅炉和蒸汽涡轮发电机，减少能耗。
在空气分离装置中选择更高效的分离设备，提高能源利用率。
在冷却水系统中选择更高效的冷却设备，减少能耗。
3. 节能管理：建立健全的节能管理制度，通过优化操作、降低设备闲置时间和停机时间等措施来提高能源利用率。
我国最大的天然气生产基地是
我国最大的天然气生产基地是
我国最大的天然气生产基地位于新疆伊犁，该地区经济发达、地势平坦、资源
丰富，早在20世纪初已成为天然气生产的重要区域。
近年来，我国政府大力发展
新疆伊犁的油气开采生产，使该地区成为我国最大的天然气生产基地。
新疆伊犁的油气开采生产的发展基础包括良好的地质环境、丰富的各类油气资源、完善的技术基础和强大的动力设备等。
新疆伊犁的油气开采生产取得了巨大成就，掀开了中国石油经济发展的新篇章。
通过深化改革，加强油气产业国家层面的政策管理，加快新疆伊犁各项油气相关产业的发展，推动新疆伊犁油气开采生产取得突破性进展，大量油气资源得到开发和利用，我国有效地满足了国内消费市场的需求，极大拉动了经济发展。
新疆伊犁作为我国最大的天然气生产基地，将继续推动油气开采生产取得更大
发展，为国家经济发展贡献更多力量。
当前天然气制甲醇装置能耗问题分析
| 15意义也不大，因此，降低天然气制甲醇的成本只能够从减少能耗上着手。
为了减少天然气制甲醇的能量损耗，需要降低装置对于燃料的消耗，提高甲醇的产量和质量。
根据某个团队对天然气制甲醇工艺流程过程中各项资源的能耗计算结果来看，在天然气制甲醇的过程中，作为燃料使用的天然气占据了总用量的三分之一，在总共使用了8200万Nm 3天然气的情况下，作为燃料使用的天然气便达到了3400万Nm 3，在天然气使用量中排第二。
天然气制甲醇的过程中还需要使用非常多的冷却水，其冷取水的用量每年能达到13000万m 3，除此之外，每年还需要使用大量的空气资源。
在整个天然气制甲醇的过程中，燃料的消耗对其运行有着极大的意义，通过对天然气进行燃烧产生的热量，推动了整个流程的进行。
3 天然气制甲醇主要工艺流程天然气制甲醇装置主要分为几个部分，即：天然气原料的脱硫装置、合成气的生成装置、转化为甲醇的装置、转化为甲醇后的精馏装置、蒸汽系统、中间交流罐区、火炬系统。
3.1 天然气原料的脱硫装置天然气在进入进界区之后，通过使用压力调节的方式，使得天然气在入口分离器的作用下，实现油水和提纯天然气的分离，最后在提纯后的天然气中加入符合流量的PSA 单元的氢气。
首先将脱硫中间转换器预热到需要的温度，再将加完氢气的提纯天然气导入其中使得其提高到指定温度，最后将加热后的气体导入到脱硫预热管盘，实现天然气原料的脱硫处理。
在天然气原料中，往往含有着较为微量的有机物，对于这些微量的有机物，我们需要将其进行氢化反应以使其氢化，因此，在天然气制甲醇工艺中，首先要进行的便是将天然气原料导入到加氢反应器，在Ni-Mo 加氢催化剂的催化作用下，实现有机物的氢化处理。
在加氢反应器中完成氢化处理后的气体，需要导入氧化锌脱硫槽进行脱硫反应，去除天然气原料在氢化反应后中被氢化的硫元素。
而想要提高工艺流程的整个装置的运行可靠性，可以将两个氧化锌脱硫槽进行串联，这种操作主要是可以实现脱硫剂的在线更换，在串联中某一个氧化锌脱硫槽于脱硫反应中达到饱和时，可以将该副线与主流程进行装置进行暂时性的隔离，在不中断整个工艺流程进行的前提下，实现脱硫剂的更换。
甲醇合成三种工艺的成本比较
甲醇合成三种工艺比较一、工艺比较三种工艺中煤制甲醇投资最大，焦炉煤气比天然气制甲醇要多煤气预处理工序，10万吨甲醇项目焦炉煤气投资要大2000万左右。
煤制甲醇工艺中,粗煤气的制备工艺选择非常重要是决定整个项目成本消耗的关键；焦炉煤气和天然气制甲醇工艺中合成气的制备也就是转化工序工艺选择是关键，直接决定合成气的组成及原料气的有效利用。
当然三套工艺中共同都有的催化合成也是一个重点。
二、成本分析1、煤制甲醇成本根据2007年1-6月份全国部分煤制甲醇企业数据统计，生产1吨甲醇需要消耗1.4-1.55吨标煤。
2、天然气与焦炉煤气制甲醇成本比较天然气制甲醇是目前国内外应用装置最多的甲醇合成方式，但我国考虑到能源的有效利用，国家发改委于2007年8月30日正式颁布实施《天然气利用政策》，该政策明确规定，禁止以天然气为原料生产甲醇，要确保国家批准建设的化肥项目用气的长期稳定供应。
而推广焦炉煤气制甲醇项目，可以有效利用现有资源节能减排。
但焦炉煤气制甲醇要与现有的天然气制甲醇企业竞争，还要清楚各自的成本消耗情况。
（附：天然气及焦炉煤气制甲醇消耗定额及单位成本表）从成本表中可以看出，焦炉煤气和天然气制甲醇的主要成本均为原料气的消耗。
因此，在天然气价格为1.2元时，天然气与焦炉煤气制甲醇成本相当，如果天然气价格提高，焦炉煤气制甲醇不仅在政策、环保上，而且在成本上也会有相当的优势。
三、原料成分的影响理想的甲醇合成气组成为：合成气中（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05～2.1，CO2含量3～5%，惰性气体含量应尽量低。
表二：三种工艺原料气组成比较煤的影响：煤的热值直接影响到甲醇生产的消耗，全国大多数煤制甲醇企业吨甲醇消耗1.45吨标准煤。
根据宜宾提供的数据单耗煤2.7吨，哈气化有两套共14万吨Lurgi炉固定层煤制甲醇装置，由于煤灰分过高，单耗煤在3.4吨煤。
中海油谋建全球最大甲醇生产基地
建滔化工集团公司合资兴建 ， 目概算总投资 １． 项 ４ 亿 ７ 净 污水 处 理厂 、 盐 水 、 脱 甲醇 办公 楼 据悉 ．目前盛大纳米公 司正在陕西省建立 １０ 元 。 目前 ， 水 厂 、 ０ ３ 万 万 ｔ 的纳米碳酸钙生产基地 ， ／ ａ 首期为 １ 万 ｔ 。 ０ ／ 该项 等基建基本完工 ， 个容积各为 ３ ｍ 的成品罐主体 ａ Ｉ ４ 目采用清华大学与盛大合作研发的”膜分散微铝构 施工业已结束 ，主装置区工艺管道已安装 １ 万 ｍ。 反应器制备纳米碳酸钙技术”预计今年 ７ ， 月份投产 ， 此外 ， ５ ０ 的合成塔 日前 也成 功 吊装到 位 ， 近 ０ｔ 标志 着６万 ｔ ０ 甲醇项 目的大件 吊装全部结束。 届时公司将成为中国最大的纳米碳酸钙生产厂家 。 该项 目 设计 日产 ２ ０ｔ ００， 年产实际可达到 ６ ． ｔ ６万 。 ７ 据 了锵 ，近几年纳米碳酸钙引起国内新材料产 选址在海南省的东方 石油化工城内 ，紧邻海洋 业的广泛重视 ， 成为发展热点。专家介绍 ， 纳米材料 项 目 产业的发展 ， 了高新技术本身之外 ， 除 还需要风险投 天然气化肥装置 ， 占地面积为 １． ｍ ． 目每年需消 ０ ｈ２ ３ ， 项 耗约 ８ 亿 ｍ 天然气 ， ． ９ ， 由东方 １ １ 田提供。 —气 资和资本市场 ， 这三者缺一不可。 美国纳斯达克是全 世界规模最大和最成功 的第二板块市场。美 国高科 技产业 的发展就是依靠一个以资本市场为核心的技
主席兼 Ｃ Ｏ进入上市公司董事会 ， Ｅ 这一支高素质的管 理 团队成 为上市公 司的执行层 。由于公 司良好 的经营
业绩 ． 目前公 司股票 市场交易价格 已达 每股 ６ 美元 。
建工程现已结束 ， 国内外设计和采办也全部完成。 预
我国陆上单套装置产能最大的化肥项目开工建设
博 源 甲醇项 目由内蒙 古远兴 能 源股份 有 限公 司和美 国西 格玛 投资 集 团有限 公 司共 同投 资兴 建 。项 目所在 地 内蒙 古鄂 尔 多斯 乌审 召地 区是 国 内煤 炭 、 天然 气 、 资 源 富 集 区。其 中煤 炭储 量 ５０多 亿 吨 ， 水 ０ 境 内 的苏里格 气 田已累计探 明 ５３６２ ０ ｍ 的天 然 气地 质 储 量 ， ．３５ Ｘ１“ ３ 被称 为 中 国 目前 第 一 特 大型 气 田。 依 托境 内资 源优势 ， 内蒙古 远兴 能 源股 份 有 限 公 司在 完 成 ３０ ｔａ甲醇项 目的 基础 上 ， 吸引 投 资 、 ５ ｋ／ 以 合
项 目所在 园 区 ， 以将 产 品迅 速 向各地疏 散 ， 可 并直 接输 送 到最 近 的港 口， 形 成 西部 通 向内地 的能 源走 对 廊起 到积 极 的推动 作用 。
国内首个 百万 吨级 甲醇项 目的建 成 ， 志 着 我 国大 甲醇时 代 的开 始 ， 促使 国 内 甲醇 生 产 企业 从 标 将
小 、 、 逐步 改变 为上规 模 、 散 乱 上水 平 。
甲醇是 一 种重要 的有 机 化工原 料 ， 我 国是排 在 乙烯 、 在 丙烯 、 苯之 后 的第 四大化 工原 料 ， 是近 年来 也 新兴 的投资 热点 。特 别是 高质 量 的天 然 气 制 甲醇 存 在 较 大 缺 口， 需进 口 １Ｍｔ 右 。随 着 国家 天 然 年 ５ 左
资兴建 的方式 继续 扩 大规模 。项 目从 立项 研究 到建 成 投产 历 时 ３年 。项 目以天然 气 为 原料 ， 用 美 国 采
Ｅ ＭＣ公 司 和 ＳＭＰ公 司 国际先进 的工 艺技 术 ， 键设 备全 部来 自美 国 ， Ｃ 关 可确保 安 全稳定 运 行 ， 能 耗低 ， 且 没有 污 染 ， 工业 废 水也 全 部 回收 利用 ， 现 了零 排 放 。据 称 ， 项 目概算 总投 资 １．２亿元 。项 目虽地 实 该 ４７ 处 中 国北 部 ， 建设 中的东 （ ） 乌 （ ） 银 （ ） 太 （ ） 路 、 尔 多斯 至曹妃 甸输 送管 道都 穿经该 但 胜 一 海 及 川 一 原 铁 鄂
神华集团国内最大焦炉煤气制甲醇项目动工兴建
（ ：２ ３ ６） ５～ Ｏ
５ 渡部耕司等 ．重 质油有效利 用——减压残油 醋酸制造的
经济性 ［ ］ Ｊ ，石油学会志 ，１７ ， ０ （ ２ ：１ — ５ ９ ７ ２ １ ） ８ ２
６ Ｇ， Ｍａ ｇ ｒ ｔＷ ｅｌ．Ｈａ ｄ ｏ ｋ ｏ ｅｒ ｈ ｍｉ ａ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ｒ ａ ｅ ｌｓ ｎ ｂ ｏ ｆｐ ｔｏ ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｒ ｃ ｓ
１ Ｐ ｔｒ Ｈ＇ ｐｉ ． Ｐ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｒ ｍ ｏ ｈ ｍｔｃ ９ ７． ７ ２ ｅｅ Ｓ ｔ ｚ ｅ ｒｃ ｅ ｃ ｌ ｆｏ ｃ ａ ｃ ｅ ｅ ｈ １ ７ ｌ
１ 朱 建 芳 ，钱 金 秋 等 ．醋 酸 生 产 的 技 术 进 展 与 市 场 分 析
［ ］．乙醛 、醋 酸及其 衍生 物 技术 、市 场研 讨会 ２ Ｏ ｃ ０７ 年论文集 ， ２ ３
维普资讯
李 正 西等 甲 醇羰 基 合 成 制 醋 酸 及 市 场 分 析
５ｌ
是 哈 氏合 金 的 ４ ％ 左 右 。该 材 料 特 点 是 加 氮 后 ０ 稳定 了奥 氏体结 构 ，减 少 了 有 害 的 中 间 相形 成 ， 提高 了抗腐 蚀 能力 ，特 别是 抗氯 化 物点蚀 、缝 隙
业带来新 的生机与活力 ，逐 步实现区域产业链的联 动效益 。该项 目总投 资 ４ ０ ５ ０万 元 ，落户 在都匀市 杨柳街 镇 ， 目前 即将开工建设 ，计划 ２０ ０ ８年底建成投 产。
（ 家铭 ） 汪
神华 集团国 内最大焦炉煤气制 甲醇项 目动工兴建
神华集 团乌海煤焦化公 司按照发 展循环经济 、兼顾效益环保要求 ，对现 有产业链 进行有效延 伸。 日前 以焦炉煤气
化工生产发展的需要 ，决定 ２ ０ ０ ８年在 都匀建设 １ 吨／ 硫酸项 目。通 过前期 的考察 论证 ，该项 目将严 格按 照 国家 ２万 年
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行业信息
我国首座整体煤气化联合循环发电ＩＧＣＣ示范电站建成投产
中国华能集团公司联合国内的科研、设计和制造等单位，日前在天津滨海新区建成投产了我国首座整体煤气化联合循环发电ＩＧＣＣ示范电站，标志着国内洁净煤发电技术取得了重大突破，使我国已成为世界上为数不多掌握ＩＧＣＣ发电技术的国家之一。
ＩＧＣＣ技术是清洁、高效煤基发电主要技术途径之一，是实现我国节能减排目标的重要技术路线。
该技术可实现燃煤发电的高效利用和超低排放，污染物的排放量约为常规燃煤电站的１０％，脱硫效率可达９９％，氮氧化物排放只有常规电站的１５％～２０％。
利用ＩＧＣＣ技术，除发电外，还能同时生产甲醇、汽油、氢气、尿素、硫磺及灰渣建材等化工产品，实现电力和化工的联产，有利于实现煤炭资源的清洁转化和综合利用，应用前景广阔，市场潜力巨大。
国内最大天然气制甲醇生产装置全部建成
重庆卡贝乐化工有限公司建设的８５万ｔ／ａ甲醇项目是目前国内规模最大的以天然气为原料的甲醇装置，也是２００７年７月国家发改委核准建设的国内最后一套天然气制甲醇生产装置，该项目计划总投资２３．５５亿元。
该项目的１０．４ｋｍ天然气长输管线已于２０１２年８月实现全线贯通，为项目的正式投运奠定了坚实的基础。
目前８５万ｔ甲醇生产装置已经全部建成，该公司于２０１３年３月１５日召开了开车动员大会。
装置投产后，将产精甲醇８５万ｔ／ａ，实现销售收入２２亿元，利润近４亿元。
未来企业还将逐步形成天然气—甲醇—甲醇深加工一体化的产业链，以提高甲醇产品的附加值。
云南启动低热值褐煤高效综合利用示范工程项目
云南省褐煤储量居全国首位，在云南省煤炭资源总量中褐煤占６２％，其中昭通盆地褐煤储量达８１．９８亿ｔ，是我国南方最大的褐煤煤田。
寻甸县境内褐煤矿产资源保有储量为３．３３亿ｔ，具有煤层厚、埋藏浅、层位稳定、倾角平缓等特点。
目前，由云南先锋化工有限公司投资４５亿元的低热值褐煤洁净化综合利用示范工程项目在该省寻甸县特色工业园区内开工建设。
该项目采用具有国家自主知识产权的１６项专利技术，如碎煤熔渣加压气化技术、低温分离甲烷生产ＬＮＧ技术、固体床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油技术、粗酚精制、低温煤焦油加工、煤气化废水处理等，将利用低热值褐煤生产天然气、石油等清洁能源和高附加值产品，主要产品为甲醇、汽油、液化天然气（ＬＮＧ）、液化石油气、工业硫酸、柴油、燃料油、酚类等。
项目建成投产后可将煤炭资源就地清洁转化，每年可实现销售收入２７亿元，利润近７亿元。
海南东方恒河拟建设２０亿ｍ３／ａ
煤渣转化合成天然气项目
海南东方恒河能源发展有限公司拟投资１００亿元，计划于２０１４年在江西省赣州市于都县开工建设２０亿ｍ３／ａ煤渣转化合成天然气项目。
煤制气项目选择ＳＥＳ煤气化技术，东方恒河已与ＳＥＳ公司就未来１２个月为该项目进行排他性合作达成了一致意见，将共同完成ＳＥＳ技术许可、设备供应及服务的商务协议。
ＳＥＳ煤气化技术是由美国综合能源系统投资有限公司（ＳｙｎｔｈｅｓｉｓＥｎｅｒ－ｇｙＳｙｓｔｅｍｓＩｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．）在原Ｕ－Ｇａｓ流化床技术的基础上进一步开发的单段循环流化床粉煤气化工艺，这种新型的流化床反应器能够高效地进行多种最具挑战性的原料煤的气化。
ＳＥＳ煤气化总体装置费用较低，燃料灵活性高、操作成本低，不需要熔化所有的灰，可低成本地捕集二氧化碳等温室气体。
据悉，海南东方恒河公司下一步还将计划投资７５０亿元，用４年的时间在于都县建设完成５００万ｔ／ａ煤制油、５５亿ｍ３／ａ煤制气项目。
（汪家铭）
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１６·行业信息
国内最大天然气制甲醇生产装置全部建成
作者：汪家铭
作者单位：
刊名：
化肥设计
英文刊名：Chemical Fertilizer Design
年，卷(期)：2013(3)
引用本文格式：汪家铭国内最大天然气制甲醇生产装置全部建成[期刊论文]-化肥设计 2013(3)。