(悬挑式卸料平台)
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台规范一、前言悬挑式卸料平台是一种常见的货物卸载设备，主要用于将货物从高处安全地卸下。
为了确保悬挑式卸料平台的正常工作和使用安全，制定本规范。
二、设计要求1. 所有悬挑式卸料平台应按照国家相关标准进行设计，并通过专业机械设备检测机构检测合格。
2. 悬挑式卸料平台的设计应具备稳定性和承重能力，能够适应所承载货物的重量和尺寸。
3. 悬挑式卸料平台的运行速度应适中，不能过快或过慢，确保货物的安全卸下。
三、安全要求1. 悬挑式卸料平台的操作台上应配有明确的警示标识，包括但不限于“危险”、“禁止入内”等。
2. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下迅速停止设备运行。
3. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有安全护栏，确保操作人员在操作过程中不会意外坠落。
4. 悬挑式卸料平台应配备稳定的支撑装置，防止设备在运行过程中发生侧倾或倾覆。
5. 悬挑式卸料平台的电气系统应符合国家相关标准，电气设备应正常工作，不得发生漏电、短路等故障。
6. 悬挑式卸料平台的液压系统应定期检测和维护，确保液压设备正常运行，不得泄漏或故障。
四、使用要求1. 悬挑式卸料平台的操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应严格按照设备的额定载荷进行装载和卸载货物，不得超载使用。
3. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应遵循设备制造商的使用说明书，不得私自改装或修改设备。
4. 悬挑式卸料平台必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 悬挑式卸料平台在停用时，应及时切断电源，并进行固定，以防止设备的无人操作或滑落。
五、责任分工1. 设备制造商负责提供符合规范要求的悬挑式卸料平台，并提供相应的产品使用说明书。
2. 使用单位负责按照规范要求使用悬挑式卸料平台，并进行设备的保养和维护。
3. 相关管理部门负责对悬挑式卸料平台的运行情况进行监督和检查，发现问题及时处理并追究相关责任。
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定第一章总则第一条为确保悬挑式卸料平台的安全运行，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定。
第二条本规定适用于公司内使用的悬挑式卸料平台，包含固定式和移动式两种。
第二章设备要求第三条悬挑式卸料平台的设计、制造和安装必需符合国家相关标准的要求，并取得相应的合格证书。
第四条悬挑式卸料平台的料子必需符合国家标准，能够经受估计的工作荷载和外部环境的影响。
第五条悬挑式卸料平台必需配备可靠的起升、运行和停止设备，包含限位器、安全门、避雷针等。
第六条悬挑式卸料平台必需配备有效的紧急停止装置，保证在紧急情况下能够快速停止运行。
第七条悬挑式卸料平台必需经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第三章人员管理第八条凡涉及悬挑式卸料平台操作的员工必需经过特地的培训，掌握操作技能和安全知识。
第九条悬挑式卸料平台操作人员必需具备合格的驾驶证，并熟识悬挑式卸料平台的操作规程和安全要求。
第十条悬挑式卸料平台操作人员必需定期进行职业健康检查，确保身体情形适合进行高空作业。
第十一条对于未经培训或未持有有效驾驶证的人员，严禁擅自操作悬挑式卸料平台。
第十二条凡需要上下悬挑式卸料平台的员工，必需穿着符合安全要求的个人防护装备。
第四章操作规程第十三条悬挑式卸料平台的起升、停止和运行必需依照操作规程进行，严禁超载和超速操作。
第十四条悬挑式卸料平台操作人员在开机前必需检查设备是否正常，并与设备上的安全工具一一对应。
第十五条悬挑式卸料平台操作人员必需严格依照信号员指令操作，不得违反信号员的指挥。
第十六条悬挑式卸料平台操作过程中，操作人员必需保持专注、稳定，不得进行游戏、玩乐或与他人交谈。
第十七条悬挑式卸料平台操作人员必需随时注意工作环境的变动，如发现风大、雨雪天气等恶劣情况，应立刻停止作业并报告。
第十八条悬挑式卸料平台上不得进行非工作性质的人员乘坐，禁止非操作人员靠近设备。
第十九条悬挑式卸料平台操作结束后，必需将设备停放在指定的停放区域，并切断电源。
全悬挑式卸料平台施工工艺标准
悬挑式卸料平台施工工艺标准悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。
悬挑卸料平台主要由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成的平台。
一、材料要求1槽钢(1)制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》的规定，应具有材质证明书。
(2)槽钢每米弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%。
(3)槽钢不得有明显的扭曲。
2、吊环(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的I级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3、钢丝绳钢丝绳选用6x37型A20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5个。
二、卸料平台加工卸料平台各构件均采用气割断料，确保端头平顺，依据施工图严格控制断料尺寸，确保加工顺利进行。
卸料平台各构件均采用焊接形式连接，其中槽钢连接为双面焊，焊脚尺寸不大于母材厚度，焊缝长度同较小尺寸构件的腹板高度；防护栏杆钢管与槽钢的焊接为双面焊，焊脚尺寸为3mm,长度为IoOmm;拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为6mm,每面长度为100mm。
加工做法及要求：(1)平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的［18为主要受力构件，并以平行的5根［14a将其连成一体1［14a槽钢插入［18槽钢U口处，次梁单面与主梁腹板双面贴角焊。
(2)［18槽钢底部加焊［14a槽钢挡头作为支腿，并在槽钢边加焊300x300x20mm厚三角钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，［18槽钢与［14a槽钢挡头采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。
(3)每根［18槽钢上设置三道吊钩点：用拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为IOmm,每面长度为100mm。
(4)平台吊绳采用6X37A20mm(抗拉强度1400N∕mm2),吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上拉环连接；吊绳两端分别用5个夹具夹紧，第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。
悬挑式卸料平台制作及安装要求
悬挑式卸料平台制作、安装要求1、材料用16号及以上工字钢作为主梁和次梁，铺设铁板或厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。
悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。
2、悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；不得与外架连接。
两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平放。
3、卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板。
4、卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。
（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面。
5、卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
6、平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
7、卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护。
8、卸料平台搭设完毕，需经施工方及监理方确认符合安全要求，并在验收表上签字后方可使用。
注意事项：1. 卸料平台的制作应由专业电焊工进行。
2. 所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台是一种用于卸货物的升降设备，主要通过电动机带动液压系统实现货物的升降。
为了确保悬挑式卸料平台的正常运行及使用安全，下面是悬挑式卸料平台的规范要求，总计约1000字。
一、安全管理1.1 设备管理：悬挑式卸料平台的安装、维护、保养、检查等工作应由设备专业人员负责。
1.2 配备专职人员：必须配备具有相关岗位操作证书的专职人员进行设备操作、维修和保养。
1.3 安全防护：必须配备安全防护装置，如防护栏杆、防滑地板等，保障操作人员的安全。
1.4 安全标志：设备必须标识明显的安全标志，包括禁止入内、禁止触碰、操作注意等指示标志。
1.5 定期检查：悬挑式卸料平台使用前必须进行定期检查，确保设备运行正常，并记录检查结果。
1.6 应急预案：制定相关应急预案，包括事故报告、应急联络等，并在机构内张贴明显的应急联系方式。
1.7 应急广播：配备应急广播装置，确保在紧急情况下能够及时通知操作人员采取适当的措施。
二、操作规范2.1 操作人员：操作人员应遵守相关安全操作规定，必须持有相关岗位操作证书，且经过培训合格。
2.2 检查设备：操作人员在使用悬挑式卸料平台前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
2.3 操作规程：操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超载、超速、超高等危险操作行为。
2.4 临时使用：非专职人员临时使用悬挑式卸料平台时，必须接受相关培训，并在专业人员的监督下操作。
2.5 禁止拆解：未经授权，禁止擅自拆解、更改悬挑式卸料平台，确保设备的结构和功能完整。
三、维护保养3.1 定期检修：悬挑式卸料平台应定期进行检修，包括液压系统、电动机、电气设备等。
3.2 润滑保养：设备的润滑点应定期添加润滑油脂，保证设备的润滑效果，延长使用寿命。
3.3 记录保养：对维护保养工作进行记录，包括维修日期、保养内容、保养人员等信息，便于后续查询。
3.4 紧急维修：发现设备存在故障或异常情况时，应及时停止使用并进行紧急维修，确保设备的安全。
悬挑式卸料平台技术交底
悬挑式卸料平台技术交底在建筑施工的舞台上，悬挑式卸料平台就像是一个特别的“小舞台”，虽然不大，但作用可不小。
今天，咱们就来好好唠唠这个悬挑式卸料平台的那些事儿。
先来说说这悬挑式卸料平台是啥。
想象一下，在高楼大厦施工的时候，那些建筑材料总得有个地方临时存放和转运吧，这悬挑式卸料平台就承担了这个重要任务。
它从建筑物边缘悬挑出去，就像一个伸出的小手臂，稳稳地托住各种材料。
咱就拿前段时间我在一个工地上看到的事儿来说。
当时，有个新手工人，对这卸料平台的使用不太清楚，差点就出了大事儿。
那天，他一股脑儿地把一堆钢管堆在了平台的一侧，结果平台一下子就倾斜了。
好在旁边的老师傅眼疾手快，赶紧喊停，这才避免了一场可能的事故。
那这悬挑式卸料平台到底该咋搭建呢？首先，基础得扎实。
这就好比盖房子得先打牢地基一样。
平台的悬挑梁得选好材料，并且安装得稳稳当当。
一般来说，得用型钢，而且锚固长度可不能马虎，得足够长，才能保证平台不会“摇摇欲坠”。
然后是防护栏杆，这可是保护工人安全的重要防线。
栏杆的高度不能低于 12 米，而且中间还得设置横杆，防止有人不小心掉下去。
我记得有一次去检查工地，就发现有个卸料平台的栏杆高度不够，工人们在上面干活的时候，我在下面看着都提心吊胆的。
还有平台的铺板，得用结实的木板或者钢板，并且要铺满，不能有缝隙。
有一次，我看到一个平台的铺板有几块松动了，工人们走在上面，板子嘎吱嘎吱响，这多危险啊！卸料平台的限载也非常重要。
得在明显的位置标明能承受的最大重量，而且工人们在卸料的时候，一定得按照这个规定来。
不能说觉得差不多就行，这可不行！曾经有个工地，因为超载，平台的钢丝绳都被拉断了，那场面，真是让人后怕。
在使用过程中，也要经常检查。
看看悬挑梁有没有变形，钢丝绳有没有磨损，防护栏杆是不是完好。
就像我们要定期体检一样，这卸料平台也得“体检”，有问题及时处理。
最后，拆除的时候也得小心。
不能野蛮拆除，得按照顺序一步步来。
悬挑式卸料平台施工技术交底
钢丝绳卡安装示意图4、卸载拉环卸载拉环采用 A25 圆钢制作，对加工好的圆钢按不同用途堆放，在结构砼浇筑时在相应部位做好预埋，预埋个数及预埋位置必须准确，预埋后做好检查，防止漏埋、少埋和埋放位置不正确。
平台上的吊环及拉环采用 25mm 圆钢加工，将加工好的吊环焊在 20b#工字钢上，吊环与工字钢要满焊，焊缝高度不小于 6mm 。
25卸料平台钢丝绳锚环72572580300300型钢梁预埋环钢丝绳墙或梁上拉环钢丝绳梁上预埋环钢丝绳平台上拉环定型钢梁预埋环5、卸料平台端部梯形构造设置（便于穿绳及吊取材料）6、卸料平台型钢连接材料切割→材料摆放→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→验收后使用（1）材料切割：先将槽钢和工字钢按设计尺寸切割成型。
（2）将切割好的主梁及次梁槽钢按设计形式在地上摆好，摆好后进行焊接加工。
主梁槽钢与次梁槽钢焊接采取双面满焊，焊缝高度 6mm，如下7、悬挑式卸料平台的使用7.1 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后（木楔将锚环与工字钢之间的缝隙塞满），再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
7.2卸料平台安装前，需进行全面检查，吊环与工字钢焊接的部位及工字钢与槽钢焊接的部位，防护栏杆焊接的部位是否有裂痕，如发现问题，立即停止使用。
7.3卸料平台调运前，检查塔吊上的钢丝绳是否有损伤的痕迹，如发现问题，立即停止使用，更换新钢丝绳进行调运。
7.4卸料平台调运前，将卸料平台上的材料及建筑垃圾清理干净，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
7.5卸料平台调运前，检查操作平台脚手板与工字钢之间是否绑扎牢固，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案悬挑式卸料平台是一种广泛应用于工厂、仓库等场所的设备，用于方便货物的卸载和搬运。
下面是一种常见的悬挑式卸料平台施工方案，供参考。
1. 方案概述悬挑式卸料平台施工方案主要包括以下几个步骤：施工准备、平台安装、卸料机构安装、电气配线、试运行等。
2. 施工准备首先需要对卸料平台的施工现场进行勘测和预测。
确定卸料平台的具体位置和尺寸，并按照相关规范和标准进行设计。
之后，制定施工计划，并安排相应的施工队伍和材料。
3. 平台安装根据设计图纸和施工计划，先对平台支撑结构进行安装。
对于大型的悬挑式卸料平台，需使用起重设备进行安装，确保平台能够牢固地固定在墙面或支撑结构上。
然后，安装平台上的护栏及其他保护设施。
4. 卸料机构安装在平台上安装好后，要安装卸料机构，包括升降装置、滑轨、输送设备等。
根据设计要求，按照安装图纸进行正确的安装和调试。
确保卸料机构能够稳定运行，顺畅卸料。
5. 电气配线完成卸料机构的安装后，需要进行电气配线工作。
根据设计要求，进行主控箱与卸料机构的连接，安装控制按钮和指示灯等。
同时，对于大型的悬挑式卸料平台，需要考虑防护措施，如安装过载保护装置、限位开关等。
6. 试运行完成所有安装和调试后，进行试运行。
检查卸料机构的运行状态、稳定性和安全性。
测试所有的控制按钮和指示灯是否正常工作。
如果出现问题，及时调整和修复。
确保卸料平台可以正常工作。
综上所述，悬挑式卸料平台施工方案主要包括施工准备、平台安装、卸料机构安装、电气配线、试运行等步骤。
每个步骤都需进行认真的设计和操作，确保卸料平台能够安全、稳定、高效地运行。
同时，需根据具体的场地和要求进行相应的调整和改进。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案悬挑式卸料平台是指将卸料平台悬挑在建筑物外立面上，构成一种特殊的卸料方式。
其具有占地面积小、操作简便、卸料高效等优点，被广泛应用于建筑施工、矿山开采、货物仓储等领域。
悬挑式卸料平台的施工方案如下：1. 前期准备：选定施工地点，并根据卸料需求确定卸料平台的尺寸和载重能力。
确定好施工方案后，进行相关材料和设备的采购，包括钢结构材料、钢丝绳、电动葫芦等。
2. 地基处理：根据地基情况，进行地基处理工作，确保地基承重能力满足卸料平台的需要。
3. 安装钢结构：先将钢结构材料按照设计要求进行切割、焊接和热处理，然后进行组装和安装。
安装时，要注意钢结构的水平度和垂直度，以保证卸料平台的稳定性。
4. 安装卸料设备：根据实际需求，安装相应的卸料设备，如电动葫芦、输送带等。
安装时，要确保设备的牢固和稳定，以确保工作的安全和卸料效率。
5. 安全防护：为了确保工作人员的安全，需要对卸料平台进行安全防护措施的设置，比如安装安全护栏、防滑板等。
同时，设立合理的出入口和通道，方便人员进出和维修。
6. 调试和试运行：完成卸料平台的安装后，进行相关设备的调试和试运行，确保设备的正常工作和卸料的顺利进行。
7. 完善附属设施：根据实际需要，对卸料平台周围的附属设施进行完善，比如安装照明设备、消防设备等，以提高施工现场的安全性和便利性。
8. 定期维护保养：卸料平台的长期使用需要进行定期的维护保养工作，包括清洁、润滑和检修等。
及时发现并处理设备的故障和损坏，以确保设备的正常运行。
悬挑式卸料平台的施工方案从前期准备到最后的维护保养，都需要进行仔细的计划和布局，以确保施工过程的安全和顺利进行。
同时，还要根据实际情况进行灵活的调整和改进，以满足不同场景和需求的卸料要求。
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案一、前言悬挑式型钢卸料平台是一种常用于建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便高空作业和物料的快速卸载。
为了保证施工过程的安全性和高效性，制定一份详细的专项施工方案是必要的。
本文将依次介绍悬挑式型钢卸料平台的施工步骤、所需材料和设备，以及安全注意事项，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 准备工作在正式开始悬挑式型钢卸料平台的施工前，需进行以下准备工作：- 确定平台安装的位置并进行测量，确保其与建筑物的结构相吻合。
- 评估平台的荷载要求，选择合适的材料和型号。
- 制定施工安全方案，明确工作负责人，明确应急措施。
2. 安装立柱根据设计要求，使用起重设备将立柱吊装到预定位置，并通过螺栓将其固定。
确保立柱垂直，牢固稳定。
3. 安装悬挑梁将悬挑梁依次安装在立柱上，采用专用连接件将其与立柱连接，并进行调整，确保平整水平。
4. 安装卸料平台根据施工图纸，将卸料平台板材安装在悬挑梁上，并用螺栓进行固定。
在安装过程中，需注意平台板材的重量分布均匀，确保平台的稳定性。
5. 安装扶手、楼梯等附属设施根据设计要求，安装平台的扶手、楼梯等附属设施，确保施工人员在平台上进行作业时的安全。
6. 联系电力等相关部门进行验收完成施工后，需要及时联系电力、消防等相关部门进行验收，并取得相关证明文件。
三、所需材料和设备1. 材料- 型钢：用于制作立柱、悬挑梁，要选择质量好、强度高的型钢。
- 平台板材：用于制作卸料平台，要选择耐磨、防滑的材料。
- 螺栓、螺母等连接件：用于连接各部件，要选择质量可靠的连接件。
- 扶手、楼梯等附属设施的材料：要选择质量好、安全可靠的材料。
2. 设备- 起重设备：用于吊装立柱、悬挑梁等重型材料。
- 手动工具：如扳手、锤子、电钻等，用于安装和调整各部件。
四、安全注意事项1. 建立施工现场安全管理制度，明确责任人和安全值班人员，确保施工现场的安全。
2. 高空施工时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并严禁乱扔施工材料。
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台是一种常见的卸料设备，在使用过程中需要严格遵守安全技术规定，以确保操作人员和设备的安全。
以下是一些常见的悬挑式卸料平台安全技术规定:
1. 安装设备时应根据设计要求和相关规定进行，确保设备结构和安装牢固可靠。
2. 悬挑式卸料平台的操作人员应经过专门培训，熟悉设备操作规程和安全操作流程。
3. 在使用悬挑式卸料平台前，应对设备进行全面的检查和维护，确保设备各项功能正常。
4. 在操作悬挑式卸料平台时，应遵循设备的额定载荷和使用范围，不得超载使用。
5. 悬挑式卸料平台应有足够的稳定性和平衡性，工作台面要水平稳定，不得倾斜或晃动。
6. 悬挑式卸料平台在使用过程中要确保周围无障碍物和人员，以防发生碰撞和人员受伤事故。
7. 悬挑式卸料平台的卸货过程应有专人负责，确保卸货过程顺利进行，并注意安全和防护措施。
8. 悬挑式卸料平台设备的维护和保养要定期进行，包括检查液压系统、电气系统、紧固件等，并及时修复或更换存在问题的部件。
9. 在悬挑式卸料平台上工作时，操作人员要穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防滑鞋等。
10. 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并报告相关技术人员进行维修。
总的来说，悬挑式卸料平台的安全使用是必不可少的，只有确保安全技术规定得到遵守和实施，才能保证设备和人员的安全。
2023年悬挑式卸料平台安全技术规定
2023年悬挑式卸料平台安全技术规定一、前言悬挑式卸料平台是一种用于装卸货物的设备，其特点是可以在建筑物外悬挑运行，具有卸料效率高、灵活性强等优点。
然而，由于其在高空中运行，存在较大的安全风险，因此对2023年悬挑式卸料平台的安全技术规定进行制定，能够确保操作人员和周围环境的安全。
二、悬挑式卸料平台的结构与材质悬挑式卸料平台的主体结构包括平台、悬臂、支撑架等组成。
在2023年的技术规定中，悬挑式卸料平台的结构必须符合强度标准，所选用的材质应具有耐腐蚀、抗风化、抗震动等特性。
三、安全保护装置1.限位器：悬挑式卸料平台应配备行程限位器，能够限制平台的上升与下降距离，避免过度抬升或下降，保证卸料平台的稳定性。
2.安全锁装置：在悬挑式卸料平台的升降系统上应设置安全锁，当升降平台失去控制时，能够自动锁住，阻止平台的下落。
3.紧急停止按钮：悬挑式卸料平台上应设置紧急停止按钮，以便操作人员在紧急情况下能够快速停止设备的运行。
4.防护网：在悬挑式卸料平台的围栏上应安装防护网，防止物品或人员从平台上坠落。
四、操作人员培训和证书要求1.操作人员必须接受专门的培训，了解卸料平台的结构和工作原理，熟悉操作步骤和安全措施。
2.操作人员必须持有有效的悬挑式卸料平台操作证书，证明其经过合格的培训和考核。
五、每日检查和定期维护1.每日使用前应进行悬挑式卸料平台的检查，包括检查行程限位器、安全锁、紧急停止按钮等安全装置的功能是否正常。
2.定期对悬挑式卸料平台进行维护，包括清理和润滑机械部件，检查各个部件的磨损情况，并及时更换。
六、风速和天气限制1.悬挑式卸料平台在风速超过规定值时，应停止使用，并采取相应的固定措施以防止被风吹倒。
2.在恶劣的天气条件下，如雷暴或降雨天气，也应停止使用悬挑式卸料平台。
七、紧急情况处理1.在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停止按钮，使悬挑式卸料平台停止运行，并通知相关人员进行救助。
2.若有人员被困在平台上，应迅速组织救援，并做好相应的安全保护。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案悬挑卸料平台是一种为了加强集装箱卸货、商品分拣等物流过程中物品处理能力的一种装备。
随着国内外物流业务的迅速发展，悬挑式卸料平台的使用逐渐增多。
本文将从七个方面介绍悬挑卸料平台方案。
一、悬挑卸料平台的基本概念及特点悬挑卸料平台是一种能够前后推动机架，到达机构升降物料和货架的物流卸货设备，被广泛用于包括卷状物、玻璃、砖块、板材、工业垃圾、石材等在内的物品的自动、高效分拣。
它具有高效、节省空间、减少劳动强度、提高作业效率等特点。
同时，悬挑式卸料平台占用空间小，结构简单，容易操作和维护。
二、悬挑卸料平台的工作原理悬挑卸料平台由机架、框架、升降装置、前后推动装置和工作台面组成。
通过升降装置升降机架、推动装置沿工作区前后移动，使得机架能够覆盖整个工作区。
之后，机架上的夹爪通过吸盘或钩爪松、紧的运动，并伴有前后运动，从而完成吸取物体或放置物体的动作。
整个过程由控制系统控制完成。
具体的实现需要依据具体的情况进行优化。
三、悬挑卸料平台的组成悬挑卸料平台的主要组成部分是机架、框架、运动装置、控制系统、升降装置和工作台面。
其中，机架是实现吸盘、钩爪运动的动力元器件，框架则是支撑机架的结构，运动装置实现运动控制，控制系统是平台整个控制中心，升降装置负责实现平台的升降控制，工作台面则是卸货、搬运和分拣的空间。
四、悬挑卸料平台的技术指标悬挑卸料平台的技术指标涉及到机架工作范围、工作台面尺寸、工作背景温度和湿度、所承受重量、运动速度、运动轨迹、吸附力和运动平稳度等。
五、悬挑卸料平台的运行考虑悬挑卸料平台的运行需要考虑到腾空作业、吸附实体工件、钩爪卸载，以及对各项参数的监控和调整。
六、悬挑卸料平台的应用领域悬挑卸料平台适用于包括机械制造、电子、纺织、鞋业、食品等行业中的物料卸载分拣、零件拣选、零散物品堆码和集装箱堆码等工作。
这种技术已经迅速普及、成熟，可以提高物流工作效率和减少工人的劳动量。
七、悬挑卸料平台的未来发展悬挑卸料平台在未来的发展之中，将继续把握高新技术的发展方向，不断提高操作的易用性和智能性，借力物联网的发展，实现物流过程的全盘智能管理，让平台技术更好地适应未来物流中心的需求。
悬挑式卸料平台安全技术规定
悬挑式卸料平台安全技术规定悬挑式卸料平台是一种广泛应用于物料卸载过程中的设备，在很多工厂和仓库中得到了广泛使用。
然而，由于其特别的设计和使用方式，悬挑式卸料平台的安全问题受到了广泛关注。
为了确保悬挑式卸料平台的安全性，各国纷纷出台了一系列的技术规定和标准。
下面就是悬挑式卸料平台的安全技术规定。
一、设备安全要求1.1 设备选择依据使用环境、货物种类和负荷需求来选择悬挑式卸料平台，保证其安全性和稳定性。
1.2 设备负荷悬挑式卸料平台在未受荷载情况下，不得超过其最大承载本领的50%。
1.3 设备保养必需要每天进行设备运行前的检查，并且应依照规定周期定期进行设备维护和保养。
假如发觉异常情况，需要适时维护和修理或更换。
二、人员安全要求2.1 人员资质操作员必需经过专业培训并持有相应的证书，在独立操作前应获得许可。
2.2 人员衣着保护必需要穿着安全鞋和防护头盔。
操作人员也应穿着适合的工作服，以免被夹、缠、擦或碾等损伤。
2.3 人员悬挂绳索当人员上下悬挂式卸料平台时，应系好安全绳索，以防滑倒或失去平衡而导致事故发生。
2.4 人员上下平台操作人员只能在完全停止的情况下上下悬挑式卸料平台。
在卸载期间，不允许有人上下平台。
三、施工安全要求3.1 设备安装肯定要依照规定的安装方式，固定平台的轨道，以保证其稳定性。
3.2 设备维护设备维护必需由专业人员进行，以确保平台的正常运行。
3.3 设备使用设备使用时，必需依照规定操作程序，不得超载、速度过快等情况显现。
3.4 设备存放悬挑式卸料平台不得存放在没有支撑的地方。
3.5 设备拆卸在拆卸悬挑式卸料平台时，操作人员必需首先切断电源，并且严格依照规定的程序操作，以确保拆卸过程的安全。
四、其它要求4.1 电气安全规定了电气设备的选择、安装、维护和操作中的注意事项，并对电气设备的故障、性能、使用以及应急处理等方面做出认真规定。
4.2 环保安全规定了使用悬挑式卸料平台应遵守的环保规定，并且要求在使用过程中严格执行该规定，保护生态环境。
悬挑式卸料平台技术交底
三级技术交底记录施工单位：编号：要求1 设计概况2 技术参数及工艺要点1）悬挑式卸料平台的设计本工程应用的卸料平台的尺寸为2.4m×8m（室内锚固长度1.5米，跨越悬挑阳台1.5米，外脚手架范围宽度1.4米，平台使用长度3.6米），考虑结构外有宽度约1.4m左右的双排脚手架，要求外悬挑长度为5m。
卸料平台使用面积（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，长宽比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平台上居中布置的物料堆载平台尺寸 1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷载≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，满足卸料平台均布荷载不应大于5.5KN/㎡的要求，物料堆载平台由四角底脚及中间两侧底脚六处支撑受力，放置在卸料平台的三根次梁上，限载1.5t，满足集中荷载不应大于15KN的要求；符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）悬挑式操作平台的要求。
卸料平台按功能分区划分为物料堆载平台和人员行走操作平台，物料堆载平台居中布置，左右两侧为人员行走操作平台，卸料平台计算堆放荷载3.2t，限制堆放荷载≤1.5t；2）平台参数设计平台主体包括平台主梁、平台次梁、平台面板。
平台主梁采用2根长8m（整料，禁止接长）的20#b槽钢为主要受力构件。
平台次梁采用5根长2.38m的16#工字钢作为次梁构件，主梁与次梁焊接为一体。
3）物料平台和人员操作平台物料平台面板采用4mm厚花纹钢板，长方向布置4道100*50*3的方钢龙骨，龙骨两端用1450*100*10mm钢板封头焊接；物料平台四角下部及中间两侧共安装6个调平支腿。
次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板，采用3580*200*50冲压钢跳板4块，垂直于次梁满铺，用长度≥60mm的燕尾丝固定牢固。
4）斜拉式卸料平台受力体系钢丝绳上拉式受力方式的优点为节约造价、安装方便（详见下图A-A剖面图）。
受力钢丝绳上端拉点在建筑物结构框架梁预留2根内径≥φ32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长“U”型高强螺栓，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，吊挂点上部螺栓距结构梁顶面180mm。
悬挑式卸料平台安全技术规定（5篇）
悬挑式卸料平台安全技术规定一、安全技术规定：1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。
2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。
专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、卸料平台设计计算按后附悬挑式卸料平台计算书进行。
6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。
7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于____米，用两道的预埋U型螺栓与压板(____0010)采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。
螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。
8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置____米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。
平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。
钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。
安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。
钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。
拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。
10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。
限载重量应小于10KN。
12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。
悬挑式卸料平台
说明 有85%以上的超载事故都造成
了3人以上死亡
表现在与塔式起重机配合失误 和人员本身操作失误两个方面 设计问题，构造不合理，计算
缺项等
三、悬挑式卸料平台事故成因分析
管理建议
周期阶段 方案设计阶段 制作与搭设阶段
使用及维护阶段 拆除阶段
管理要点
方案设计中应包括设计取值、使用要求、平台搭设、建筑物连 接及支承等构造详图、维护及拆卸等安全技术措施，明确材料 要求及施工方法。
二、悬挑式卸料平台各部位的安全知识
5 悬挑式卸料平台的限载牌
卸料平台的方案中有明确的限定它的载重量，应在卸 料平台的防护栏杆上挂设限载牌。限载牌的内容如图，应 明确表述卸料平台所能承载的各类材料的具体数量。且在 对工人的安全教育过程中应作出强调，并在卸料平台的使 用过程中加强监督。
二、悬挑式卸料平台各部位的安全知识
悬挑式卸料平台模型图Fra bibliotek一、悬挑式卸料平台的基本介绍
定型料台的组成： 1、悬挑主梁 2、次梁 3、上部防护栏杆、踢脚板和防护钢板 4、花纹钢板 5、钢丝绳斜拉环
一、悬挑式卸料平台的基本介绍
根据现行规范及卸料平 台用途，对悬挑式卸料平台 的各个部位的制作和安装都 有对应的的要求。
另外，在建筑物结构上 预埋的拉环及悬挑主梁的锚 固环和钢丝绳的连接与固定 也有着相应的要求
另 悬挑式卸料平台验收
悬挑式卸料平台必须严格按照专项施工 方案进行搭设，各部位的构件如：钢丝绳、 卡扣、工字钢等应能提供有效的合格证或质 量证明文件，且必须满足强度要求。搭设完 成后，应由相关责任人员组织对悬挑式卸料 平台进行检查验收，完成纸质资料并执行签 字手续和挂牌后方可投入使用。
同时，在日常使用过程中，应对卸料平 台进行定期巡查，发现问题务必停止使用并 进行相应整改，保证卸料平台的安全使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程悬挑式卸料平台施工方案贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司目录一、工程概况二、编制依据三、卸料平台的构造设计及安装四、施工平面布置图五、施工工艺流程六、主要质量、安全保证措施七、计算书及搭设简图一、工程概况：分部工程概况：搭设类型：型钢悬挑式卸料平台悬挑长度：4米平台宽度：3m二、编制依据《钢结构设计规范》（GBJ 17-2003）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工手册》第四版三、卸料平台的构造设计及安装（一）卸料平台的构造平台长4000㎜，宽3000㎜，采用2道16#工字钢做为主龙骨，采用14#工字钢做为次龙骨，间隔1000mm。
次龙骨与主龙骨连接采用焊接，次梁与主梁交接处必须在次梁下焊支承加劲肋。
上满铺200×50㎜木板，用8#铁丝与次龙骨连接牢固（木板和次龙骨上需打孔）；卸料平台周围护身立杆采用Φ48钢管与主梁焊接，高度为1500mm。
外立杆要刷红、白相间的油漆。
钢丝绳拉接在上一层的顶板边梁上的吊环上。
吊环采用Φ20圆钢制作。
平台挂环也采用Φ32圆钢，并与平台焊接连接。
焊缝为角焊缝，角边高15mm，长200mm，圆钢两侧与平台主龙骨均要焊接上。
焊接采用E43型焊条的手工焊。
四、施工平面布置：根据工地现场需要，在建筑物周围设置卸料平台4个。
五、施工工艺流程1)施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
2）构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，桁架与钢管栏杆用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。
在桁架上布设脚手管。
3）铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。
上面用φ12钢筋压牢。
4）安装栏杆，栏杆高度为1500mm。
栏杆内侧张设安全密目网。
5）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ17.5钢丝绳，计4根。
分别布置在料台平面φ20的吊环上，并用Y5-15绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。
6）利用塔吊的吊索将M20的卸甲分别从平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将[20#槽钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留钢筋环用钢丝绳连接限位。
7）先将2根φ15的钢丝绳分别锚固在上层结构框架柱上，框架柱四角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ15的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上，（2Φ25钢筋）。
钢平台外口应略高于内口150mm。
8）接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。
经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9）悬挂限载标牌。
六、主要质量、安全保证措施：1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、钢丝绳、钢板等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。
2、卸料平台在现场进行组装。
组装完毕后，必须由生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。
安装就位后，必须再次经过安全员验收合格后，方可投入使用。
夜间施工必须有足够照明。
3、吊装时，利用悬挑式卸料平台四角的吊耳将平台吊至安装位置（其中平台外侧保险绳吊耳兼做吊装时吊耳，先将平台就位，受力绳安装就位后再安装保险绳），平行移动使主龙骨槽钢就位，槽钢内侧端头穿好钢管固定在预留吊环上，然后拉结受力钢丝绳，受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳，此时再将保险绳安装就位。
平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出楼板后，再向上吊装。
向上吊装时，平台上严禁上人。
4、工人在卸料平台上操作时必须挂合格的安全带，并佩带保险绳。
5、安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨或雪天过后，要对卸料平台进行检查，6、卸料平台必须设置1.5米高的防护栏杆。
防护栏杆内侧四周沿栏杆高满绑15mm的多层板，外侧用绿色密目安全网做封闭。
平台上满铺脚手板，脚手板应接缝严密，并与其下的槽钢绑紧。
四周设高度不小于180mm的挡脚板。
7、平台上应设明显标志，标明最大载重量，并且分类具体标明，平台上悬挂限重标志牌：限重2吨。
平台上的物料及时倒运，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊。
堆放材料高度不得超过平台护栏高度。
操作人数限2人，严禁将平台作为休息平台。
8、每完成一层上料进行转移安装时，必须由安全员、质检部门、生产部门、架子工检查有无损坏，如发现损坏（包括扣件、钢丝绳、钢丝绳卡等）应立即停止使用。
9、平台移动前应人空料净。
安装时由架子工上平台将吊装钢丝绳系好，检查完好后离开平台。
每层安装平台时应有专职安全员检查监督，并经常检查索具及平台各构件连接情况。
如有破损应立即停止使用。
10、平台底部应兜挂一层安全网和密目安全网。
11、悬挑式卸料平台接头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利用围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口。
12、卸料平台所使用的各种绳具、索具、卡具及连接材料均需有合格证书，13、平台投入使用前，对使用人员进行针对性的安全技术交底，使用人员应了解其基本原理后才能使用。
14、平台在地面水平投影区域内，应用护栏防止地面人员进入，并标明“危险区域，严禁入内”。
在平台进行提升过程中，地面要设置专人看管，隔出安全区域，严禁闲杂人等进入。
15、几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN16、工人操作时必须精力集中，不得嬉笑打闹，防止意外发生。
17、工人进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时系挂合格的安全带。
18、架子工、焊工等特种作业人员必须经过培训，持证上岗。
七、悬挑卸料平台计算书及搭设简图1、计算书工程参数（一）荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2，最大堆放材料荷载(kN):8；（二）悬挑参数水平梁拉结点距悬挑端距离(m)：0.3；上部拉接点与水平梁的垂直距离(m)：6；钢丝绳安全系数K：10；预埋件的直径(mm)：20。
主梁槽钢型号：16号工字钢槽口水平[；次梁槽钢型号：14a号槽钢槽口水平[；水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.5；平台计算宽度(m)：3。
次梁的验算次梁选择14号工字钢 ,其截面特性为：面积 A= 21.5cm2，截面惯性距 I= 712.0cm4，截面模量 W= 102.0cm3，回转半径 i=5.76 cm，截面尺寸：b= 80.0mm,h=140.0 mm,t=9.1 mm。
（一）荷载计算自悬挑端始,第5个次梁的受力面积最大,受力宽度为左右间距的一半,为0.800/2+0.800/2=0.800m,取此次梁进行验算。
1、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；q=0.35× 0.800= 0.280kN/m；12、施工人员等活荷载为2kN/m2：q2=2×0.800=1.600 kN/m；3、槽钢自重荷载 q3= 21.5×0.0001×78.5=0.169kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(q1+q2+q3) = 1.2×(0.280+1.600+0.169) = 2.459kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4×8=11.200 kN。
（二）内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：M max = ql2+Pl=2.459×32+11.200×3= 11.166kN.m；8 4 8 4（三）抗弯强度验算次梁应力：σ =M max＝11.166×103＝104.258N/mm2 <[f]=205.000 N/mm2γx W 1.05×102.0其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值；结论:满足要求!1、整体稳定性计算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数ϕb根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2，ϕb＝1.3当ϕb>0.6的时候，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1－2式ϕb =1.07－0.282==0.853 ϕb最终取ϕb＝0.8532、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：][WMb f ≤=ϕσ σ=11.166×106 =128.336 < 205N/mm 20.853×102.0×103M －绕强轴作用的最大弯矩，W －按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论：满足要求!主梁的验算悬挑水平主梁按照带悬臂的连续梁计算，A 为外钢丝绳拉结点，B 、C 为与楼板的锚固点。
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为： 面积 A=26.1cm 2； 惯性距 I x =1130.0cm 4； 转动惯量 W x =141.0cm 3； 回转半径 i x =6.58cm ；截面尺寸，b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm ； （一）荷载验算1、栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.14kN/m ； Q 1 = 0.14kN/m ；2、悬挑梁自重荷载 Q 2=26.1×0.0001×78.5=0.205kN/m静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.205) = 0.4140kN/m ； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力P1=1.2×(0.35+2)×0.400×3/2+1.2×0.169×3/2=1.996kN P2=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2=3.688kNP3=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2+1.4×8/2=9.288kN P4=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2=3.688kNP5=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2=3.688kN（二）内力验算水平钢梁的锚固长度=3.5m;水平钢梁的悬挑长度=4m;钢丝绳拉结点距悬挑端距离L1=0.3m;2.003.699.29 3.69 3.69q=0.4140kN/m计算简图(kN)30037003500-10.238经过连续梁的计算得到：支座反力从左到右各支座力分别为：N1=13.009kNN2=13.464kNN3=-1.020kN最大弯矩 Mmax=10.238kN.m；最大变形 Vmax=5.045mm,在第1跨.（三）抗弯强度计算水平悬挑梁的抗弯强度设计值[f] (N/mm2) = 205N/mm2；；水平悬挑梁的弯曲应力按下式计算：M max＋N=10.238×106＋8.022×103=72.226 < 205 N/mm2γx W A 1.05×141.0×103 26.1×102其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；结论：满足要求!1、整体稳定性计算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数ϕb根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2，ϕb＝0.99当ϕb>0.6的时候，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1－2式ϕb =1.07－0.282==0.785 ϕb最终取ϕb ＝0.7852、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：][WM b f ≤=ϕσ σ= 10.238×106=92.497 < 205N/mm 20.785×141.0×103 M －绕强轴作用的最大弯矩，W －按受压纤维确定的梁毛截面模量结论：满足要求!钢丝绳的受力计算（一）钢丝拉绳的轴力计算 sina=221lh l lh+=6/7.05=0.851钢丝拉绳的轴力按下式计算：Ru= R A= 13.009=15.287KNsina 0.851 （二）钢丝拉绳的容许拉力按照下式计算：[F g ]= αF g K[F g ]-- 钢丝绳的容许拉力(kN);F g -- 钢丝绳最小破断拉力(kN)；K -- 钢丝绳使用安全系数。