天然气管道安装施工组织设计

第一章总体概述第一章施工方案与技术措施第三章确保工程质量的技术组织措施第四章确保安全生产的技术组织措施第五章环境保护、文明施工管理体系与技术措施第六章工程进度计划与确保工期的技术措施第七章资源配备计划第八章施工总平面布置第九章与当地农民及地方政府各部门关系协调的具体计划安排第十章周边设施保护措施第一章总体概述、工程概况建设单位：海城华润燃气有限公司项目名称：海城市天然气管道安装工程项目概况：本次招标工程内容为海城规划城区域及腾鳌经济开发区内的中压干（支）管计划安装约35 公里（在市政道路新建及改建管网）；工商业用户约10 户；民用户约8000户。

项目地点：海城市（包括腾鳌经济开发区）工程质量：符合国家验收规范合格工程标准工程工期：工程总工期为年度工程合同签订之日起至2011 年12 月31 日；单项工程工期在施工单项合同中具体约定。

二、主要验收规范及技术标准1．《城镇燃气设计规范》GB50028—20062、《输气管道工程设计规范》GB50251-20033、《工业金属管道设计规范》GB500316-20004、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20055、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—20096、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—20087 、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—988、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—979、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008 10、《城镇燃气技术规范》GB50494—200911 、《建筑燃气安全技术规程》DB42/408-2006第二章施工方案与技术措施、开槽埋管工程1、施工工艺流程：2、土方开挖(1)测量A、天然气管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。

C、在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点，临时水准点标高值由开发区控制水准点引测。

（2）、沟槽开挖A、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。

B、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。

a.沟槽放坡的确定：槽深h> 1.5米时，放坡系数为0.33 ;b.沟槽断面形式（见下图）C、开挖方法a.土方开挖采用人工开挖，槽底由人工清底。

开挖过程中严禁超挖, 以防扰动地基。

对于有地下障碍物（管、缆）的地段严禁破坏。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。

e.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

3、管道连接的一般规定A、聚乙烯天然气管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。

B、聚乙烯天然气管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。

聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑转换和电熔连接。

C、聚乙烯天然气管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。

连接时，不得使用明火加热。

D聚乙烯天然气管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

E、聚乙烯天然气管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。

F、聚乙烯天然气管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。

使其温度接近施工现场温度。

G聚乙烯天然气管道连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵。

H、聚乙烯天然气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。

4、热熔连接(1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

(2)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。

热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR直。

另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

(3)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

(4)热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。

C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210士10C。

D加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。

(5)热熔承插连接应符合下列规定：A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

D加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。

(6)钢塑转换连接A、钢塑转换的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接的规定。

B、钢塑转换管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

C、钢塑转换钢管与钢管焊接时应采取降温措施。

5、管道的敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

(3)管材连接好后平稳放入沟槽内。

部分回填、试压、全部回填。

在条件允许下管径不大时，可将2或3 根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

(4)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲(5)聚乙烯天然气管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。

(6)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%(7)在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加100mm管道穿过地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

(8)PE管道与金属阀门连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。

(9)P E管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于500mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

(10)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。

二、钻孔拖管工程1、施工工序和工艺流程非开挖水平定向钻孔、拖管施工的主要施工工序有：现场勘察，导向孔轨迹设计，施工前准备，导向钻孔，扩孔，管线连接，回拖，试压，冲洗。

导向孔轨迹设计钻孔拖管施工工艺流程图2、主要施工技术措施(1) 测量放线A、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm沿管轴线方向误差不超过40 cm，并做出明显标记。

B、在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。

(2)地下管线的探测和保护为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探测并进行必要的保护；A、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。

B、采用现场翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。

C、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。

D天然气管道钻孔施工时从施工深度上与航道河底留出足够的安全距离。

(3)钻机的安装和调试A、钻机必须安装在入、出土点的连线上。

B、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。

(4)导向孔的钻进A、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，再将导向杆以5~7度入土角度钻入土中，每隔2米测定一次钻头位置，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，直到接收井。

B、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据。

C、施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

(5)扩孔：本工程采用扩孔器分别进行三次预扩孔，最终扩孔直径保证》1. 5倍的铺管直径。

扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用扩孔头进行1-2 次清孔，确保管线铺设通道通畅。

(6) 泥浆护壁：A、泥浆的作用：冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔，悬浮和输送土，减少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩，防止塌孔，控制地下压力，防止地表沉降，清洁钻孔。

B、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。

初步确定配方为：水+优质澎润土十化学泥浆。

并根据导向情况，随时调整泥浆配方。

C、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入，形成泥浆套，注入时必须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量应为扩孔容积的2〜3倍，其压力应控制在1Mp左右。

(7)管道连接：本工程使用DN90PE管，采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。

为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。