危险废物填埋场防渗系统施工技术要求
堆场防渗工程施工
堆场防渗工程施工是防止堆放物质对土壤和地下水造成污染的重要措施，也是保障堆场周边环境安全的重要环节。
本文将介绍堆场防渗工程施工的相关内容。
一、工程概述堆场防渗工程是指在堆放固体废弃物、危险废物、矿渣、尾矿等物质的场所，采用一定的技术措施，防止渗滤液等有害物质渗入土壤和地下水，造成环境污染和生态破坏的工程。
堆场防渗工程通常包括防渗层施工、防渗系统施工、渗滤液收集系统施工等环节。
二、施工准备1. 施工前应进行详细的现场调查和勘察，了解堆场周边环境、地质条件、水文地质情况等，为施工方案的制定提供依据。
2. 根据勘察结果，制定合理的施工方案和施工进度计划，明确施工工艺和施工质量要求。
3. 准备必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解防渗工程的重要性和施工要求，提高施工质量。
三、施工工艺1. 防渗层施工防渗层施工是堆场防渗工程的核心环节，常用的防渗层材料有土工膜、土工布、复合土工膜等。
施工过程中应注意以下几点：（1）防渗层材料应符合设计要求，具有良好的抗拉强度、抗穿刺性能、抗化学腐蚀性能等。
（2）防渗层施工前应清除堆场表面的杂物和尖锐物体，确保防渗层不受损坏。
（3）防渗层应按照设计要求进行铺设，铺设应平整、紧绷，不得出现皱褶、松弛等现象。
（4）防渗层接缝应采用热焊、冷焊等方式进行焊接，确保接缝牢固、密封。
2. 防渗系统施工防渗系统包括排水层、防渗层、保护层等，施工过程中应注意以下几点：（1）排水层应采用透水性材料，如砂、砾石等，确保堆场内部水分能够及时排出。
（2）防渗层与排水层应分层铺设，层与层之间应保持平整、紧绷，不得出现皱褶、松弛等现象。
（3）保护层应采用具有一定强度和抗腐蚀性能的材料，如土工布、混凝土等，确保防渗层不受损坏。
3. 渗滤液收集系统施工渗滤液收集系统是指将堆场内部产生的渗滤液收集起来，防止其渗透到土壤和地下水中。
施工过程中应注意以下几点：（1）渗滤液收集系统应按照设计要求进行施工，确保收集效果。
垃圾填埋场防渗工程施工方案
垃圾填埋场防渗工程施工方案一、施工前准备工作1.1 地质勘察垃圾填埋场防渗工程施工前，需对填埋场所在地的地质情况进行勘察，了解地下水位和土质情况，以便确定适合的防渗工程方案。
1.2 设计方案确认根据地质勘察结果，确定适合的防渗工程设计方案，并进行必要的设计确认，确保施工方案准确可行。
1.3 施工图纸编制根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括防渗层材料、施工方法、施工工序等内容，为后续施工提供准确的指导。
1.4 施工人员培训对施工人员进行相关的安全和技术培训，包括防渗材料的使用方法、施工工序、现场安全注意事项等，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工工序及方法2.1 土地平整在进行防渗工程施工前，需对填埋场的土地进行整平，确保施工面平整、无明显凹凸。
此外，应清除土地表面上的杂物、杂草等，为后续施工创造良好的工作环境。
2.2 防渗材料铺设采用合适的防渗材料进行铺设，常见的防渗材料包括土工膜、防渗性土壤、粘土层等。
根据设计方案，确定铺设的材料种类和厚度，按照要求进行铺设，确保防渗层的完整性和可靠性。
2.3 焊接接头对土工膜等防渗材料的接头进行焊接处理，确保接头处的密封性和稳固性，防止渗漏。
2.4 排水设施设置在防渗工程中，需设置排水设施，方便排除地下水和雨水，避免涝水对防渗层的影响。
排水设施的设置包括排水沟、排水管道等，应根据设计要求进行设置。
2.5 绿化覆盖在防渗工程完成后，需要对填埋场进行绿化覆盖，包括植树、种草等，以减轻土壤侵蚀，保护防渗层的完整性。
三、施工安全措施3.1 施工现场围栏对施工现场进行围栏设置，确保施工人员和外来人员的安全，同时防止无关人员进入施工区域，避免施工过程中的意外发生。
3.2 安全防护装备施工现场应提供相关的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
3.3 现场安全教育在施工前，应对施工人员进行现场安全教育，包括施工现场的安全注意事项、危险源预防等内容，提高施工人员的安全意识。
危险废物安全填埋处置工程建设技术要求
危险废物安全填埋处置工程建设技术要求前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,规范危险废物安全填埋处置工程建设，防止危险废物填埋对环境的污染,保护环境,保障人体健康,制定本技术要求。
本技术要求由国家环境保护总局科技标准司提出。
本技术要求由沈阳环境科学研究院起草完成。
本技术要求由国家环境保护总局负责解释。
目录1总则 (1)2编制依据 (1)3术语 (2)4场址选择 (3)5总体设计 (4)5.1建设规模与建设内容 (4)5.2填埋场类型选择 (5)5.3危险废物入场要求 (5)5.4总图设计 (6)6系统设计 (7)6.1废物接收及贮存系统 (7)6.2分析和鉴别系统 (7)6.3预处理系统 (9)6.4防渗系统 (9)6.5渗滤液控制系统 (10)6.6监测系统 (12)6.7应急系统 (13)7公用工程 (14)7.1供电系统 (14)7.2给水、排水和消防 (14)7.3采暖、通风与空调 (15)7.4建筑与结构 (15)7.5其它辅助设施 (15)8工程施工及验收 (15)8.1 工程施工 (15)8.2工程验收 (17)9运营管理基本要求 (18)9.1运营管理总则 (18)9.2 运营条件 (18)9.3 机构设置与劳动定员 (18)9.4人员培训 (19)9.5 危险废物接收制度 (20)9.6 交接班及运行登记制度 (20)9.7 环保、安全与健康 (21)10 封场 (23)本技术要求用词说明 (25)1总则1.1为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）等相关法律法规，实现危险废物无害化安全处置目标，规范危险废物安全填埋处置工程规划、设计、施工及验收和运行管理，防止危险废物填埋处置对环境造成污染，制定本技术要求。
1.2本要求适用于新建、扩建危险废物安全填埋处置工程。
1.3危险废物安全填埋处置工程建设，应以本地区需填埋的危险废物量、经济发展水平和自然条件为基础，结合城市经济建设与科学技术的发展，确定合理的建设规模，做到安全可靠、技术先进、经济合理。
垃圾填埋场防渗工程施工
垃圾填埋场防渗工程施工随着城市化进程的加快，垃圾填埋场已成为城市生活垃圾处理的重要方式。
然而，垃圾填埋场对环境的污染问题日益严重，其中防渗工程是解决垃圾填埋场污染问题的关键。
本文将介绍垃圾填埋场防渗工程施工的相关内容。
一、防渗工程的重要性垃圾填埋场中的垃圾含有大量的有害物质，如重金属、有机污染物等。
这些有害物质通过垃圾填埋场的防渗层渗透到地下水体中，对水质造成严重污染。
因此，防渗工程是防止垃圾填埋场污染地下水体的重要措施。
二、防渗工程施工技术1. 选择合适的防渗材料防渗材料是防渗工程的核心，其选择应根据垃圾填埋场的具体情况进行。
目前常用的防渗材料有高密度聚乙烯（HDPE）土工膜、聚氯乙烯（PVC）土工膜、聚酯无纺布等。
不同的材料具有不同的防渗性能和使用寿命，应根据实际情况选择合适的材料。
2. 施工工艺施工工艺对防渗工程的质量和效果起着决定性的作用。
施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行，确保防渗层的严密性和连续性。
常见的施工工艺包括粘接法、焊接法、铆接法等。
3. 施工质量控制施工质量控制是保证防渗工程效果的关键。
在施工过程中，应加强对施工质量的监督和检查，确保防渗层的厚度、强度和防渗性能符合设计要求。
同时，应对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保施工质量。
三、防渗工程施工注意事项1. 施工前准备施工前应对垃圾填埋场进行彻底清理，清除杂草、石头、杂物及表层虚土等。
清理后的场底应进行夯实紧密处理，确保基面平整、无开裂、无明显的尖突和凹陷。
2. 施工环境控制施工过程中应控制好环境条件，避免在雨天、大风等恶劣天气条件下施工。
同时，应做好施工人员的培训和安全教育，确保施工安全。
3. 施工后的验收和维护施工完成后，应进行验收，确保防渗工程的质量符合设计要求。
同时，应建立防渗工程的维护管理制度，定期对防渗层进行检查和维护，及时发现并处理问题，确保防渗工程的长期有效性。
总之，垃圾填埋场防渗工程施工是防止垃圾填埋场污染地下水体的重要措施。
垃圾填埋场库区防渗系统施工方案与技术措施
垃圾填埋场库区防渗系统施工方案与技术措施一、施工工艺流程施工准备→基层交接验收→锚固沟开挖、整理→二次搬运材料→铺设无纺土工布并缝接→铺设HDPE 膜→对正拾齐→压膜定型→擦拭尘土→→焊接→检查→修补→复检→验收二、基层交接1、坡面与底部素土基层1.1土方开挖完全，表面基本平整并经过夯实。
1.2铺设平面内要求光滑平整，破面危害 HDPE 膜的树根和石块等尖锐物品均须清除，避免铺设过程中的膜破损；在拐角处过于尖锐的棱角应修整成弧形，避免膜铺设位置产生中空或造成膜的损坏。
1.3中间回填部分基层：中间回填部分应经过层层夯实，每层夯实厚度不大于 30cm，在回填土施工过程中管道应同步埋设完成，回填完成后应达到坡面基础条件。
2、锚固沟的设置在铺膜前中间平台锚固沟和坡顶锚固沟按设计要求进行开挖、整理，中间平台锚固沟及坡顶锚固沟内不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实，经验收后达到设计要求，满足铺设条件后方能进行防渗膜的铺设。
3、材料的二次搬运本工程面积大、高差大、距离远原材料不可能一次运到位，故此要有二次搬运。
二次搬运采用人工加车辆的运输方法，运输中一定要保证人员、材料的安全，注意保护成品。
库顶到库底的垂直上下采用软梯，以便保护成品。
三、施工程序1、本工程工期要求紧 ,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。
防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从下到上，先场底后边坡”，以场底上某一点为基点（具体位置开工前根据现场土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。
上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。
同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。
危废填埋场防渗标准
危废填埋场防渗标准
危险废物填埋场是处置危险废物的一种陆地处置设施，它由若干个处置单元和构筑物组成，主要包括接收与贮存设施、分析与鉴别系统、预处理设施、填埋处置设施（其中包括：防渗系统、渗滤液收集和导排系统）、封场覆盖系统、渗滤液和废水处理系统、环境监测系统、应急设施及其他公用工程和配套设施。
危废填埋场防渗标准如下：
1.双重防渗，一是刚性填埋结构抗渗等级需符合GB 50108一级防水标准，二
是刚性填埋场需内衬人工防渗衬层。
内衬人工防渗衬层一般采用高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）等材料，通过熔融挤出或压延等工艺，与底基层形成整体连续的防渗隔离层，起到防渗、抗渗的作用。
2.填埋场需考虑作业时防雨措施，应设置雨棚防止作业时雨水进入。
3.填埋场需设置目视检测区，即在此区域内能通过目视的方式，从池壁和池
底检测填埋单元的破损情况。
垃圾填埋场防渗施工方案
垃圾填埋场防渗施工方案摘要垃圾填埋场防渗施工方案是针对垃圾填埋场的防渗问题而制定的一系列工程措施和技术要求。
本文档旨在详细介绍垃圾填埋场防渗施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、防渗材料的选择和施工过程中的措施等。
标题一：施工前的准备工作在进行垃圾填埋场防渗施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工后的效果符合要求。
1. 地质调查和勘测在选择垃圾填埋场的位置之前，必须进行详细的地质调查和勘测工作。
这包括地下水位的测定、土壤类型的分析以及地下构造的了解等。
通过地质调查和勘测，可以确定垃圾填埋场的适宜位置，避免地下水受到污染。
2. 防渗设计方案的制定根据地质调查和勘测结果，制定垃圾填埋场的防渗设计方案。
这包括防渗层的厚度、材料的选择以及施工过程中的控制措施等。
防渗设计方案应符合国家相关标准和要求，以确保垃圾填埋场的防渗效果。
3. 施工图纸的编制根据防渗设计方案，编制垃圾填埋场的施工图纸。
施工图纸应详细标注防渗层的构造、连接方式以及其他施工要点，以便施工人员能够按照图纸进行施工。
标题二：防渗材料的选择选择合适的防渗材料对于垃圾填埋场的防渗效果至关重要。
下面介绍几种常用的防渗材料及其特点。
1. 高密度聚乙烯膜（HDPE）高密度聚乙烯膜是一种常用的防渗材料，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点。
其低透水性能可以有效防止垃圾渗漏和地下水受到污染。
在施工过程中，需要注意膜材的选用和焊接质量控制。
2. 黏土垫层黏土垫层是一种天然的防渗材料，具有较好的防渗效果。
通过合理的夯实工艺和施工控制，可以提高黏土垫层的密实度和防渗性能。
由于黏土垫层的厚度较大，需要注意垫层的压实和保护措施。
3. 复合式土工膜复合式土工膜是由土工布和聚乙烯膜复合而成的防渗材料。
它兼具了土工布的抗渗性和聚乙烯膜的耐腐蚀性，具有良好的防渗性能。
在施工过程中，需要注意复合式土工膜的铺设和连接质量。
标题三：施工过程中的措施在进行垃圾填埋场防渗施工时，需要采取一系列的措施，以确保施工质量和防渗效果。
危险废物安全填埋处置工程建设技术要求
危险废物安全填埋处置工程建设技术要求危险废物是指具有燃烧性、腐蚀性、毒性、感染性、放射性等特性的废物。
由于其具有较高的危害性，需要进行特殊的处理和处置。
危险废物安全填埋处置工程的建设技术要求主要包括以下几个方面：1.选址与规划：危险废物安全填埋处置工程应远离居民区、水源保护区、地下水流动区等敏感区域。
在选址时要考虑地质条件、水文条件、气候条件等因素。
同时，按照国家规划要求进行规划设计，确保填埋场的尺寸、容量和布置满足日常运营需求。
2.环境监测：危险废物填埋场周边环境应进行定期监测，包括地下水、土壤、大气等环境的污染情况。
监测内容包括危险废物填埋场对环境的污染影响程度，以及周边环境对填埋场的影响程度。
监测结果要及时上报并进行相关处置措施。
3.工程设施：危险废物填埋场应设置完善的工程设施，包括围护墙、防水层、防渗层、收集系统、处理系统等。
围护墙主要用于防止废物外泄，防水层和防渗层用于防止污染物渗透至地下水。
收集系统包括雨水收集系统和渗滤液收集系统，用于收集泥水和渗滤液，防止对环境造成污染。
处理系统用来处理填埋产生的气体和液体，确保其达到环保标准。
4.操作管理：危险废物填埋场的操作要进行全程监控，包括填埋、覆土、建设、维护等环节。
填埋操作要按照填埋场操作规程进行，避免操作不当导致环境污染。
同时，填埋过程应定期进行检测，确保按照规定的工艺和操作要求进行。
5.废物分类与处理：危险废物要进行分类处理，并采取相应的处置措施。
可燃性废物要进行热解、焚烧或催化燃烧处理；腐蚀性废物要进行中和、中和沉淀处理；毒性和感染性废物要进行物理、化学或生化处理；放射性废物要进行固化处理后再填埋。
6.安全措施：在危险废物填埋场内应设有应急救援队伍，配备应急装备，并定期进行演练，以应对突发事件。
填埋场周边要进行有效的封控措施，控制未经授权人员的进入，防止事故扩散。
综上所述，危险废物安全填埋处置工程建设技术要求主要包括选址与规划、环境监测、工程设施、操作管理、废物分类与处理、安全措施等多个方面。
垃圾填埋场防渗工程施工技术措施
垃圾填埋场防渗工程施工技术措施一、设计方案1.底部涂抹防渗材料：填埋场底部需要涂抹防渗材料，通常采用聚乙烯膜、黄土、高密度聚乙烯等材料，以实现底部的防渗效果。
2.边坡设计：填埋场的边坡设计要符合安全要求，通常采用阶梯式设计，以增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
3.排水系统设计：填埋场区域需要设置排水系统，以排除降水和渗滤液，确保填埋场的排水效果。
排水系统包括横向和纵向排水系统，常用的排水设施包括渗流收集管、渗流收集池、降水排水沟等。
二、现场施工1.清理与平整：在填埋场的施工前，需要对场地进行清理与平整，清除障碍物，保证施工效果。
2.垫层施工：在填埋场的底部，首先进行垫层施工，通常采用黄土或碎石进行铺垫，以增加填埋场的承载能力。
3.防渗材料施工：在垫层上进行防渗材料的铺设，通常采用聚乙烯膜等材料，严密铺设并固定。
4.排水系统施工：根据设计要求进行排水系统的施工，在填埋场的中心区域设置渗流收集沟，连接渗流收集管，以收集和排除渗滤液。
5.边坡施工：根据设计要求对填埋场的边坡进行施工，通常采用刨平和植物覆盖的方式，增加边坡的稳定性和防护能力。
三、质量控制1.施工人员：施工人员要具备相关的技术知识和操作技能，进行专业的施工作业。
2.施工设备：使用适当的施工设备和工具，保证施工的质量和效率。
3.材料选择：选择符合国家相关标准的防渗材料和建设材料，确保施工质量。
4.施工监督：对施工过程进行监督和检查，及时发现和处理施工中的问题，确保施工按照设计要求进行。
5.质量检测：进行必要的质量检测，包括防渗材料的厚度检测、接缝的密封性检测、边坡的稳定性检测等。
通过以上的技术措施，可以有效地防止垃圾填埋场的渗漏问题，保护地下水资源和周围环境的安全。
在施工过程中，要充分考虑工程的安全性和可持续性，确保工程的长期稳定和有效运行。
垃圾填埋场防渗工程施工技术措施
垃圾填埋场防渗工程施工技术措施本工程采用HDPE防渗膜和膨润土毯(GCL)工程，由专业施工单位分包。
在土方平场工程阶段，先将进场道路的基层做好，作为临时现场施工道路。
工艺流程包括场底、边坡和工作平台的铺设，以及渗沥液输送管道安装、渗沥液检查井和垃圾坝的砌筑。
垃圾填埋场防渗工程是最关键的一个环节，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量。
因此在施工过程中必须对每一过程、每一环节严密组织，精心施工。
在材料准备方面，本工程所有土工防渗材料必须按有关规定进行检测试验，合格后经监理工程师批准后方可采用。
HDPE土工膜的主要技术指标包括密度、熔体流动率、碳黑含量、拉伸屈服力、拉伸屈服伸长率、直角撕裂力、尺寸稳定性、吸水率、200℃氧化诱导期、2-14水蒸气透过系数、-70℃低温冲击脆化性能、环境应力开裂和抗戳穿力等。
以上工艺流程和材料准备都是为了确保人工防渗层的质量，防止地下水源污染。
ASTM D638-00 is a standard test method for ___ plastic materials.ASTM D1004-94a is a standard test method for tear resistance (graves tear) of plastic film ___.ASTM D1204-94 is a standard test method for linear nal ___.ASTM D570-98 is a standard test method for water n of plastics。
This test method ___ plastics.ASTM D3895-98 is a standard test method for oxygen ___.ASTM D96-00 is a standard test method for water and ___.ASTM D746-98 is a standard test method for Brittleness temperature of plastics and ___.ASTM D1693-98 is a standard test method for environmental ___.ASTM D4833-00 is a standard test method for index puncture resistance of geotextiles。
垃圾填埋场防渗系统施工工法
垃圾填埋场防渗系统施工工法一、前言随着城市化进程的加速和人口的不断增长，大量的生活垃圾产生，给城市环境带来了巨大的压力。
垃圾填埋场是一种常见的垃圾处理方式，但是由于填埋场中的垃圾含有有害物质，如果没有防渗系统，有害物质很容易渗入地下水中，对环境造成极大危害。
因此，垃圾填埋场防渗系统的施工工法显得尤为重要。
二、工法特点垃圾填埋场防渗系统施工工法是通过在填埋场内部铺设防渗材料，将渗漏的垃圾污水拦截在填埋场中，从而避免其渗入地下水中，对环境造成污染。
该工法具有以下特点：1. 防渗效果好：采用优质的防渗材料，对地下水具有非常好的隔离效果，能够保证填埋场不会污染地下水。
2. 环保节能：在施工过程中，可以充分利用填埋场内部的材料，减少浪费，同时减少了填埋场对环境的污染。
3. 施工周期短：该工法施工周期短，不但可快速完成施工，而且对填埋场内部原有的垃圾覆盖不会造成影响。
4. 施工成本低：相比其他工法，垃圾填埋场防渗系统施工成本较低，具有较高的经济性。
三、适应范围垃圾填埋场防渗系统工法适用于各种垃圾填埋场，尤其适用于湿地填埋场、高湿度地区填埋场和含有有害物质的填埋场，能够有效地防止废弃物对地下水的污染。
四、工艺原理该工法的施工工艺主要是通过在填埋场内部铺设防渗材料，建立防渗墙和隔离带，将渗漏的垃圾污水拦截在填埋场中，从而达到防渗的目的。
为了保证施工质量，需要采取以下技术措施：1. 确定施工方案：根据填埋场的实际情况，确定铺设防渗材料的方案和位置。
2. 施工前准备：在铺设防渗材料前，需要对填埋场进行清理和处理，保证填埋场整体平整，避免损坏防渗材料。
3. 铺设防渗材料：将防渗材料铺设在填埋场底部和侧壁上，保证材料之间的无缝连接，避免渗漏。
4. 建立防渗墙和隔离带：在填埋场侧壁上，建立防渗墙和隔离带，增加填埋场的防渗隔离能力。
5. 管道连接：在防渗系统中加入管道连接，保证垃圾污水的排放和处理。
五、施工工艺1. 确认方案：根据填埋场的实际情况，确定铺设防渗材料的方案和位置。
垃圾填埋场防渗系统施工工法 (2)
垃圾填埋场防渗系统施工工法一、前言垃圾填埋场是目前处理城市生活垃圾的主要方式之一，但由于垃圾中含有大量有害物质，如果直接填埋会对环境造成严重污染。
因此，在填埋场建设和使用过程中，必须考虑防渗系统的建设。
防渗系统是指在底部和侧面设置一定的材料和结构，以达到防止垃圾渗漏的目的。
垃圾填埋场防渗系统施工工法是指在建设垃圾填埋场防渗系统过程中，采用的一系列技术和方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等方面。
二、工法特点垃圾填埋场防渗系统施工工法具有以下特点：1、施工质量高：采用新材料、新技术，保证了防渗系统的施工质量。
2、效率高：采用机械化、自动化及现代化管理手段，提高施工效率。
3、可靠性强：经过多年的使用，发现防渗系统施工质量稳定，使用寿命长。
4、安全性高：进行科学的安全管理，保证了施工过程中的安全。
三、适应范围垃圾填埋场防渗系统施工工法适用于各种规模的垃圾填埋场。
尤其是对于大型垃圾填埋场应用效果更为明显。
四、工艺原理防渗系统施工工法通过在垃圾填埋场底部和侧面设置防渗材料和防渗结构，以达到防止垃圾渗漏的目的。
底部防渗系统以聚乙烯膜为主要材料，经过铺设、焊接等工艺而形成。
聚乙烯膜是一种特殊的高分子材料，具有良好的地下环境适应性和化学稳定性。
它的铺设需要注意保证材料的正确性和质量，焊接过程要注意保证焊接质量和防水性。
侧面防渗系统采用瓷土防渗材料，也称“膨润土”。
瓷土分为天然瓷土和人工加工瓷土。
天然瓷土因产地分布广，质量易变等原因，被逐渐淘汰。
而人工加工瓷土则由高岭土经湿法加工制得。
瓷土层的施工主要包括压实、夯实、填筑等几个步骤。
同时在侧面渗透水流的通道中设置渗沥水管，以排除已渗漏的水分。
五、施工工艺1、场地验证：对填埋场的场地特点进行评估和验证，以制定合理的施工方案。
2、基础处理：对填埋场的底部进行清理、夯实、平整等处理。
3、底部材料铺设：先将铺设材料按规划大小切割好，头尾要开挂，接口处要保留40～50厘米，不存在污染源的地方要弄湿，然后进行摊铺、焊接、修补等处理。
防渗工程技术要求
防渗工程技术要求防渗工程技术要求一、防渗工程简介1、填埋场的防渗工程主要是防止填埋废物所产生的渗沥液对环境造成损害而采取的工程措施，本项目属于一般工业固废体废物填埋区，采用水平单层防渗结构。
2、项目区域地下水类型主要有第四系覆盖层孔隙水和基层裂隙水其中孔隙水赋存于第四系冲洪积、残坡积粉质黏土及工业废渣中，水量小，补给来源与大气降水、地表水、其排泄途径主要为蒸发、沿沟谷汇入河流，排泄条件较好，无稳定的地下水位；基岩裂隙水主要由大气排水、地表水沿岩石裂隙下渗，赋存于岩石裂隙中，水量随季节变化不大，水量较大，填埋较浅。
主要沿山间冲沟、负地形排泄。
3、单层防渗材料选用190g/㎡无纺布土工织物层、600g/㎡无纺土工布、1.5mmHDPE土工膜、4800 g/㎡膨润土垫。
二、施工顺序1、根据地下水导排系统设计标高挖设盲沟并铺设导排管道、填充卵石；2、根据设计坑口线、场底线及场地平整布置图修整场底及边坡并按要求压实，铺设500mm厚压实黏土，形成铺设防渗层构建面开挖边坡上方锚固沟；3、单层防渗结构铺设顺序为：在处置场和边坡铺设4800g/㎡膨润土垫，其上铺设1.5mmHDPE土工膜，600g/㎡无纺土工布，渗滤液导流层和190 g/㎡无妨布土工织物层，在边坡上码放袋装粗砂作为最后的垫层。
三、对构建面的要求1、基础面应满足场地平整要求；2、填埋场基底应清理平整、并夯实紧密、平整，尤其填方处应清除杂草、杂物及表层虚土，清理完的场底若见植物深根应人工拔除；3、对于出现的棱角较大的岩石区域土工布铺设前，应先将岩石区处理平整和清理干净，然后用水泥浆抹面处理，厚度不小于5cm；四、膨润垫（GCL）安装技术要求1、膨润土垫铺设之前，安装单位须提供膨润土垫的铺设和连接平面布置图，要求合理的选择铺设方向，尽可能的减少接缝受力，合理布置每片材料的位置，力求接缝最小，在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不得有横向接缝；2、膨润土垫在安装后要及时安装HDPE膜，在未来得及铺设HDPE膜或临时堆放时要用防水油布遮盖，防止雨水使膨润土垫的膨润土水化，若发现膨润土垫中的膨润土有水化问题，要及时更换并向监理工程师报告；3、膨润土垫安装不能在雨、雪天进行；4、膨润土垫安装前应请监理工程师共同对铺设现场条件进行全面的检查和确认，保证填埋区内的基础面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒物以及空鼓、裂隙结冰和积水的存在，对超过15mm的凸起或凹陷应铲平或天平压实，经严格检查合格并确认无误后方可进行膨润土垫的铺设；5、膨润土垫铺设前都应进行编号，并按顺序进行铺设，膨润土垫编号后交监理工程师存档，以便检测；6、膨润土垫铺设过程中不能以在坡顶向下自由滚落的方式铺设，在铺设过程中应尽量减少膨润土垫在地基上的拖拽；7、膨润土垫铺设过程中工作人员不得穿对膨润土垫有损伤的鞋子，不得在铺设安装现场吸烟和进行其他可能破坏膨润土垫的活动；8、膨润土垫铺设纵向搭接长度不得小于150mm，横向搭接长度不小于300mm搭接区域应均匀撒膨润土粉末，最小用量0.5 g/㎡；9、膨润土垫铺设过程中不允许任何车辆在膨润土垫上通过，若必须通过时应铺设不小于500mm的保护层；10、膨润土垫铺设过程中损坏（撕裂或穿刺），可以用小于500mm的补丁修补，并且要在周围撒一些膨润土粉末；11、膨润土垫铺设时，应采用将织质土工布面与土基接触，无纺土工布面与HDPE膜接触的方式安装。
危废贮存场防渗层施工工法(2)
危废贮存场防渗层施工工法危险废物是指由于其物理性质、化学性质和生物性质的特殊性，具有潜在的危害，对人、动、植物及环境产生潜在危险的废物。
为了保护环境和人民健康，危险废物的贮存势在必行。
危险废物贮存场防渗层施工工法正是为了确保危险废物不对周边环境造成污染而设计的。
二、工法特点危险废物贮存场防渗层施工工法具有以下特点：1. 高强度：防渗层施工采用全新材料，具有很高的强度和抗压性能，可以承受较大的负荷。
2. 耐腐蚀性：防渗层材料具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗废物中含有的酸、碱等化学物质的侵蚀。
3. 防渗性：防渗层工法采用多层结构和专用化学材料，能够有效地防止危险废物渗漏和地下水受到污染。
4. 易于施工：该工法采用机械化施工，可以快速高效地完成工程，提高施工效率。
5. 可靠性高：该工法经过严格测试和实际应用验证，具有较高的可靠性和稳定性。
6. 成本低：相比传统防渗层工法，危险废物贮存场防渗层施工工法的材料成本较低，施工周期短，可以节省工程成本。
三、适应范围危险废物贮存场防渗层施工工法适用于各类危险废物贮存场，包括医疗废物贮存场、化工废物贮存场、石油化工废物贮存场等。
工法可以适应不同的地质条件和危险废物贮存场的要求。
四、工艺原理危险废物贮存场防渗层施工工法通过采取以下技术措施来保证施工工法的稳定性和可靠性。
1. 基础处理：根据不同地质条件，对贮存场的基础进行处理，确保基础的平整、坚实。
2. 材料选用：选择具有良好耐腐蚀性和防渗性能的专用材料，如高分子聚合物材料、特种防水涂料等。
3. 施工工序：按照设计要求，依次进行基础处理、材料铺设和固化处理等工序，确保每个环节的质量。
4. 监测和验收：施工过程中进行严格的质量监测和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺危险废物贮存场防渗层施工工艺包括以下几个施工阶段。
1. 基础处理：清理基础表面，平整基础，处理基础缺陷，确保基础的平整和坚实。
2. 材料铺设：按照设计要求，采用机械铺设或人工铺设方式，将防渗层材料均匀铺设在基础上。
危废贮存场防渗层施工工法
危废贮存场防渗层施工工法危险废物贮存场防渗层施工工法一、前言危险废物的合理处理是保护环境、维护人类健康的重要举措。
危险废物贮存场防渗层的施工工法对于预防废物渗漏、减少地下水污染具有重要意义。
本文将介绍一种危险废物贮存场防渗层施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该危险废物贮存场防渗层施工工法具有以下特点：1. 采用双层工法，即防渗层和保护层共同构成防渗体系，提高防渗能力。
2. 采用防渗材料包裹危险废物，减少渗漏可能。
3. 施工工期短，可以在较短时间内完成施工，降低施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类危险废物贮存场，如化工废弃物贮存场、医院医疗废物贮存场、冶炼废渣贮存场等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过在贮存场地面下铺设防渗层来阻止废物渗漏至地下，保护地下水资源，确保环境安全。
具体工艺原理包括：1. 选择合适的防渗材料，如高密度聚乙烯膜和黏土。
2. 通过锚固杆固定防渗材料，提高防渗层的稳定性。
3. 使用引流系统，及时排除废物渗漏产生的液体，减少防渗层渗水的可能性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.地面准备：清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2. 防渗材料铺设：在地面下铺设一层高密度聚乙烯膜，确保防渗层的稳定性和密封性。
3. 锚固杆固定：在防渗材料上预埋锚固杆，利用锚固杆的固定性来提高防渗层的稳定性。
4.黏土施工：在高密度聚乙烯膜上铺设一层黏土，并进行均匀压实，以增加防渗层的密封性。
5. 引流系统安装：安装引流系统，确保废物渗漏的液体能够及时排除，减少防渗层渗水的可能性。
六、劳动组织施工工艺需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合。
人员分工包括设备操作人员、施工人员、监理人员等。
劳动组织应遵守相关法律法规，确保施工安全和施工质量。
七、机具设备施工所需的机具设备包括挖掘机、铺装机、压实机、引流系统设备等。
危废仓库防渗层标准
危废仓库防渗层标准
首先，危废仓库防渗层的材料选择非常重要。
通常情况下，选择具有一定厚度和弹性的聚合物材料作为危废仓库的防渗层材料。
这种材料具有良好的抗腐蚀性能，能够阻止废物渗透到地下水和土壤中。
其次，危废仓库防渗层的施工要求也非常关键。
在施工过程中，要确保防渗层的厚度是否达到标准要求，并且需要对防渗层进行充分的胶合。
同时，还需要对施工现场进行严格的管控，防止外来物质污染防渗层。
此外，危废仓库防渗层还需要进行定期的检查和维护。
检查的频率根据危废仓库的使用情况和环境要求来确定，通常为每年至少一次。
在检查过程中，需要检查防渗层的完整性，并进行必要的修复和更换。
另外，对于危废仓库防渗层的测试也是必不可少的。
通过对防渗层的抗渗透性、抗化学腐蚀性、抗机械破坏性等性能的测试，可以对防渗层进行评估和验证，确保其符合标准要求。
最后，危废仓库防渗层标准还要求在仓库周围设置排水系统。
这个系统是为了将仓库中可能渗漏的废物及时排出，并进行相应的处理。
排水系统的设计需要考虑到废物的类型和数量，以及周围的地势和水源的位置等因素。
总而言之，危废仓库防渗层标准是确保危险废物贮存过程中地下水和土壤不被污染的重要要求。
通过合适的材料选择、合理的施工和维护以及科学的测试和排水系统设计，可以有效地防止危险废物渗漏，保护环境和人类健康。
危险废物填埋场防渗系统施工技术要求
危险废物填埋场防渗系统施工技术要求危险废物填埋场土基清理、碾压方法及要求：1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除，不得存在松动的土体和块石，确保基础边坡的稳定。
2、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平。
在槽底先在场底用手锤钉小方木（小方木长5cm，2cmx2cm见方），小方木间距为5m,梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20cm 高程线，刻画在小方木上，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。
用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。
对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10~15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
膨润土毯、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求：1、膨润土毯及HDPE 土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2、膨润土毯及HDPE 土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE 土工膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。
土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
危险废物填埋防渗膜施工方法
危险废物填埋防渗膜施工方法GB 18598—2001《危险废物填埋污染控制标准》对危险废物填埋场的环保防渗衬层结构有规定针对渗透性能不同的天然基础层采用不同的防渗结构，其基本要求是天然基础层饱和渗透系数K<1.0x10-7cm/s，且厚度>5m。
如不满足此条件，当天然基础层K<1.0x10-6cm/s时，可用单层土工膜防渗衬层；当天然基础层K>1.0x10-6cm/s，则必选用双层土工膜防渗衬层。
在实际工程中，大多数天然基础层是K>1.0x10-6cm/s，因此危险废物填埋场大多采用双层土工膜防渗衬层。
双层土工膜防渗衬层的具体结构可参看GBl8598—2001标准和GB50290—98规范。
危险废物填埋防渗膜施工方法双层防渗结构示意图对于一个危险废物填埋场防渗结构，无疑土工膜是其中的关键。
作为一种目前主流，有效的防渗材料，土工膜的好坏将决定一个危废填埋场的好坏。
由于国产土工膜在设备、生产管理、原料等因素上的制约，以及某些黑心厂家大量使用回料进行生产土工膜，导致了土工膜的质量远远达不到国际标准的要求，因此，目前大部分的危险废物填埋场都使用进口土工膜材料作为。
那么，使用进口土工膜有哪些好处呢？一、摩擦系数大—HDPE糙面土工膜表面的糙面颗粒，增大了摩擦系数，也增加了边坡的稳定性。
如加拿大索玛生产的糙面土工膜，甚至可以达到0.75mm，是国际指标的3倍，大大增强了填埋场的稳定性。
二、防渗系数高--HDPE土工膜具有普通防水材料无法比拟的防渗效果，水蒸汽渗透系数K<=1.0*10-13g.cm/ccm2.s.pa。
三、化学稳定性--HDPE土工膜具有优异的化学稳定性，广泛用于污水处理，化学反应池，垃圾填埋场。
耐高低温，耐沥青,油及焦油，耐酸、碱、盐等80多种强酸强碱化学介质腐蚀。
四、耐老化性能--HDPE土工膜具有优良的抗老化、抗紫外线、抗分解能力，可裸露使用，为环境防渗提供很好的材料保证。
防渗系统工程施工技术要求(节选)
（节选）防渗系统工程施工一般规定一、垃圾填埋场的防渗系统工程施工应包括土壤层施工和各种防渗系统工程材料的施工。
二、防渗系统工程施工完成后应采取有效的保护措施。
土壤层一、土壤层应采用粘土。
当粘土资源缺乏时，可使用其它类型的土，并应保证渗透系数不大于1×10－9m/s的要求。
二、在土壤层施工之前，应对每种不同的土壤在实验室测定其最优含水率、压实度和渗透系数之间的关系。
三、土壤层施工应分层压实，每层压实土层的厚度宜为150～250mm，各层之间应紧密结合。
四、土壤层施工时，各层压实土壤应每500m2取3～5个样品进行压实度测试。
高密度聚乙稀（HDPE）膜一、HDPE膜材料在进填埋场交接前，应进行相关的性能检查。
二、在安装前，HDPE膜材料应正确地贮存，并应标明其在总平面图中的安装位置。
三、HDPE膜的铺设量不应超过一个工作日能完成的焊接量。
四、在安装HDPE膜之前，应检查其膜下保护层，每平方米的平整度误差不宜超过20mm。
五、HDPE膜铺设时应符合下列要求：1）铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动；2）应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量；3）应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施；4）应采取措施防止HDPE膜受风力影响而破坏。
六、HDPE膜展开完成后，应及时焊接，HDPE膜的搭接宽度应符合本规范表3.7.2的规定。
七、HDPE膜铺设展开过程应按照附录A表A的要求填写有关记录，焊接施工应按附录B表B.0.1、表B.0.2和表B.0.3的要求填写有关记录。
八、HDPE膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制。
监理必须全程监督膜的焊接和检验。
九、施工中应注意保护HDPE膜不受破坏，车辆不得直接在HDPE膜上碾压。
土工布一、土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘进入土工布。
二、土工布搭接宽度应符合防渗系统工程设计（三）中土工合成材料搭接方式和搭接要求（表1）的规定。
三、土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合。
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危险废物填埋场防渗系统施工技术要求危险废物填埋场土基清理、碾压方法及要求：1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除，不得存在松动的土体和块石，确保基础边坡的稳定。
2、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平。
在槽底先在场底用手锤钉小方木（小方木长5cm，2cmx2cm见方），小方木间距为5m,梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20cm 高程线，刻画在小方木上，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。
用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。
对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10~15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
膨润土毯、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求：1、膨润土毯及HDPE 土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2、膨润土毯及HDPE 土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE 土工膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。
土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土防水毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防渗膜遮盖，铺设的膨润土防水毯不得无遮盖过夜，避免过早水化。
5、在铺设过程中，工作人员不得穿对膨润土防水毯、土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土防水毯，土工膜的活动。
6、铺设膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。
7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。
8、土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。
9、不允许任何车辆直接在膨润土毯、HDPE 土工膜及无纺布上行驶。
10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE 土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。
11、 HDPE 土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。
12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实。
13、膨润土毯纵向的拱接长度不能小于150mm，如果膨润土毯的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。
膨润土毯的横向末端搭接至少需要600mm 长。
所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。
补强的膨润土用量不应小于m。
14、当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。
15、 HDPE 土工膜焊接位置及焊接技术的要求：（1）边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线米以上。
（2）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。
（3）焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
（4）两焊接土工膜的重叠部分不得少于10 ㎝。
（5）温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
（6）土工膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。
（7）土工膜焊缝联结强度应大于母材料强度2~3倍。
16、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。
17、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE 土工膜焊缝进行气压检测法，把焊缝两端密封并达到一定强度后，用特制针头刺入双焊缝空腔，用空气压缩机充气，达到时停泵，维持5min，气压不下降为合格。
18、土工膜焊接现场检测完毕。
应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。
19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
20、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL 和HDPE 土工膜的尺寸进行合理布置材料，减少土工膜的损耗。
21、防渗系统的施工需有GCL 及HDPE土工膜供货商指导施工或安装。
粘土保护防渗层施工要求：1、粘土塑性指数应>10%，粒径应在之间，至少含有20%细粉，含砂砾量应<10%，不应含有直径>30mm的土粒。
若现场缺乏合格粘土，可添加4-5%的膨润土。
宜选用钙质膨润土或钠质膨润土，若选用钠质膨润土，应防止化学品和渗滤液的侵害。
必须对粘土衬层进行压实，压实系数≥，压实后的厚度应≥，且渗透系数≤s。
2、在铺设粘土衬层时应设计一定坡度，利于渗滤液的收集。
在周边斜坡上可铺设平行于斜坡表面或水平的铺层，但平行铺层不应建在坡度大于1:的斜坡上，应使一个铺层中的高渗区与另一个铺层中的高渗区不连续。
3、施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物，防止破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
4、对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
5、对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测，含水率一般控制在18%~22%之间为佳，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。
对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的要洒水，满足要求后才可以进行碾压。
6、施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在上面用手推车运土。
沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。
7、粘土保护层分两层摊铺碾压，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。
采用12t振动碾压机进行碾压夯实，碾压遍数为15遍。
自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。
圆砾石与卵石层铺设工艺：1、圆砾石与卵石层的作用是用于导流，因而在施工中严格控制圆砾石、卵石的质量，厚粒径为16-32mm，保证不含砂、土等杂物以及使渗透系数≥10-3cm/s。
由人工铺设，铺设方向沿施工方向，不进行夯实碾压。
2、在导流管处预留沟槽，上边用跳板搭跳用手推车运送石料，采用人工找平。
在导流管处设阶梯式沟槽。
复合排水土工网格铺设方法：1、土工网格的重叠部分采用塑料扎扣捆绑，塑料扎扣必须位于重叠部分的中间，必须穿过1根以上土工网的网轴。
2、在所有的复合排水土工网格安装好后，进行彻底地表面和接缝检查，以确定在土工网格搭接处以及下部没有异物，没有损坏的土工网格或有缺陷的连接。
对已损坏的土工网格或有缺陷的接缝必须修理。
渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法：1、填埋场场地的渗滤液收集系统由疏水层加导排管组成，本工程导排管使用的是渗滤液穿孔花管，材料为HDPE DN315。
2、导流层根据实际地形以不小于%%的坡度倾向收集管路。
3、施工顺序为：防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。
4、施工工艺为：填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线，根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补好，沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。
5、主要施工质量措施1）管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。
2）施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
3）渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。
4）项目中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件，HDPE 管材必须使用HDPE 防渗膜相同的原料及配方制造，使用前必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的不得使用。
5）基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理试水，检验观察24h 无渗漏，签字后方可施工。
6）安装要在5～40℃之间的无雨天气下进行。
HDPE 管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。
7）管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
8）HDPE 管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可验收。
9）处拉断力不小于管材拉断力的70％。
焊缝强度只在安装前试验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。
10）入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进人下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。
填埋场气体导排系统施工方法：1、垃圾气导排采用HDPE穿孔导气管。
2、整个填埋库区设置24个导气石笼井。
3、导气石笼中设有HDPE穿孔导气管，随着垃圾的填埋埋入垃圾堆体，导气管还兼有排水作用，在每个竖向石笼顶部设置一根DN200气体排放管，排放口高出最终覆盖层2m。