危险源辨识与分级方法(修订版)-共9页
危险源辨识、风险评估和分级控制管理办法(13页)
危险源辨识、风险评估和分级控制管理办法危险源辨识、风险评估和分级控制管理办法1 范围本标准明确了生产经营活动中安全生产领域危险源辨识、风险评估和分级控制工作的基本原则、职责分工、主要内容和相关要求。
本标准适用于集团公司系统生产经营性企业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T28001 《职业健康安全管理体系要求》GB/T28002 《职业健康安全管理体系实施指南》GB/T13861 《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB 6411 《企业职工伤亡事故分类》GB 33000 《企业安全生产标准化基本规范》《国务院安委会办公室标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办﹝2016﹞3号）《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办﹝2016﹞11号）《关于遏制重特大事故构建双重预防机制的通知》（浙能生﹝2016﹞474号）3 术语和定义3.1 危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
3.2 风险发生危险事件或有害暴露的可能性，及由之造成的人身伤害、健康损害、设备设施损坏以及周边环境的严重性的组合。
根据风险大小，将风险分为四级，即低风险、一般风险、较大风险和重大风险。
3.3 风险评估对危险源存在的风险进行客观评估、对现有控制措施的充分性、有效性进行分析以及确定风险等级、确认风险是否可接受、采取哪些措施加以控制的过程。
3.4 分级控制根据不同危险源及其风险等级，确定控制级别，并从人员配备、人员能力、人员培训、设备设施、制度和规程等方面制订清晰的分级控制措施，并明确责任人。
4 工作原则4.1危险源辨识、风险评估、分级控制工作应坚持全员、全过程、全方位、自下而上、上下结合、科学辨识、客观评价、分工负责的原则，从企业生产经营各个环节，围绕人、机（包括设备设施和原辅物料等生产资料）、环境、管理四要素，逐级确定企业级、部门级、班组级、岗位级风险控制清单和措施，并汇编成简明扼要的“一企一册、一部一册、一班一册、一岗一册”。
重大危险源辨识、分级
重大危险源辨识、分级依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）化工生产区内的危险化学品进行辨识、分级。
危险化学品重大危险源（major hazard installations for dangerous chemicals）长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
根据的生产实际化分为烧碱装置区和PVC装置区两个单元。
对本公司生产、加工、搬运、使用或储存的氯、氢气、氯化氢、乙炔、氯乙烯等危险物品进行重大危险源辨识、分级。
一、重大危险源辨识1、烧碱装置区重大危险源辨识单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1 + q2/Q2 + ... + qn/Qn ≥1 (1)式中：q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
计算结果：151.15/5+0.3/5+0.5/20＝30.315≥1辨识结果：烧碱装置区单元为重大危险源2、PVC装置区重大危险源辨识计算结果：396.3/50+1.54/20+2.95/1+1000/100＝12.95≥1辨识结果：PVC装置区单元为重大危险源最终辨识结果**化工烧碱装置区和PVC装置区两个单元已经构成重大危险源。
二、重大危险源分级1、危险化学品重大危险源分级方法（1）、分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（2）、R的计算方法式中：q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
重大危险源辨识及评估分级
重大危险源辨识及评估分级指导意见一、目的为规范重大危险源辨识、估分级工作，通过现场辨识、评估，确定其危险等级，为实施相应的安全监督措施提供依据，现根据《安全生产法》和有关法律、法规、标准，制定本指导意见。
二、定义1、重大危险源是之长期或临时的生产、搬运、使用或者储存危险物品，却且危险物品的数量等于或超过临界的单元（包括场所和设施）2、单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3、工生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程申的保存罐存放区及半成品、成品的周转库房。
4、存区专门存危险物质的罐或仓库组成的相对独立的区域。
三、适用范围本指导意见适用于根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行辨识确定的重大危险源的评估分级，评估重大危险源时均按单元进行。
1、贮存区2、生产场所（包括工艺装置或设施）。
因此，以下所称的重大危险源均指重大危险源单元，所有的评估均针对单元进行。
四、重大危险源危险等级的划分规定按照可能大声的最严重事故后果，重大危险源的危险等级可以分为以下四级：1、一级重大危险源：可能造成特别重大事故的（死亡人数大于或等于30人或者重伤50人以上，或直接经济损失1000万以上的）。
2、二级重大危险源：可能造成特大事故的（死亡人数大于或等于10-29人或者重伤30-49人，直接经济损失500~1000万元以上的）。
3、三级重大危险源：可能造成重大事故的（死亡人数3~9人或重伤10~29人，或者直接经济损失100~500万元的）。
4、四级重大危险源：可能造成一般事故（死亡1~2人或重伤3~9人，或直接经济损失100万元以下的）其中事故可能造成的直接经济损失GB67210-86《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》进行计算，事故可能造成的死亡或重伤人数按死亡半径范围内正常人员数百分之五十计算。
五、重大危险源辨识、评估分级依照国家有关法律、法规、规范，采集重大危险源的周边环境、建（构）筑物、公共设施等地理馆息及生产经营单位与重大危险源有关的生产和贮存设施、设备、装置、场所的现场信息并进行重大危险源辨识、评估，以重大危险源单元为单位对重大危险源可能导致的事故后果进行模拟，以死亡人数或直接经济损失为主要指标，按照重大危险源危险等级的分级规定，确定重大危险源的危险等级。
危险源辨识评估分级
常见危险源
物理性危险源：如设备、设施缺陷、防护缺陷等 化学性危险源：如易燃易爆物质、腐蚀性物质等 生物性危险源：如病原微生物、传染病媒介物等 心理、生理性危险源：如情绪不稳定、过度疲劳等
辨识步骤
确定危险源的范围和类型
对危险源进行现场调查和评估
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收
某化工企业：通 过危险源辨识评 估分级，有效降 低了生产过程中 的安全风险，提 高了员工的安全 意识。
某矿山企业：采 用危险源辨识评 估分级体系，对 矿山的危险源进 行全面排查和评 估，确保了矿山 的安全生产和员 工的生命安全。
某电力企业：通 过危险源辨识评 估分级，优化了 电力设施的维护 和检修流程，提 高了设施的可靠 性和安全性。
确定危险源的等级和风险程度
01
评估方法
风险矩阵法
定义：将危险 源的发生频率 和严重程度进 行量化评估的
方法
评估步骤：确 定危险源的发 生频率和严重 程度，将两者 相乘得到风险
值
风险等级划分： 根据风险值的 大小，将危险 源划分为不同
等级
应用范围：适 用于对危险源 进行全面、系 统的辨识和评
估
作业条件危险性评价法
辨识方法
直接观察法：通过现场观察，发 现危险源的存在和潜在危险
专家调查法：邀请专家对危险源 进行调查和评估，确定危险源的 等级和影响范围
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检查表法：根据危险源清单，逐 项检查危险源是否存在和潜在危 险
危险与可操作性研究法：通过分 析生产过程中的操作和工艺流程， 发现危险源的存在和潜在危险
分级监管要求
危险源分级依据：危险源的风险 大小和可能造成的后果严重程度
危险源及风险辨识安全风险辨识评估与分级管控办法
危险源及风险辨识安全风险辨识评估与分级管控办法（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）安全风险辨识、评估与分级管控办法第一章第一条根据《交通运输部关于推进安全生产风险管理工作的意见》的通知要求，为进一步加强对风险的识别、分析、评价及动态管理，建立健全安全预防控制体系，推动安全管理方式的革新，特制定此办法。
第二条本办法在其它安全管理制度的基础上，针对隐患前期安全管理工作,进一步提出了安全生产风险管理的具体要求。
第三条本办法所称的安全生产风险管理包括风险识别、风险评估、风险控制、风险应对和风险变更五个方面。
第二章基本术语第五条事故是指导致工程发生人员伤害、经济损失、环境影响、工期延误或工程耐久性降低等不利后果的事件。
本办法重点考虑引起人员伤害的事故。
第六条风险是指某一事故发生的可能性和潜在不利后果的组合。
第七条本办法所提到的风险特指发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤亡或健康损害的严重性的组合。
第八条风险源是指可能导致事故发生的各种因素或其组合，主要包括施工过程中涉及的人、物、环境因素以及管理环节等。
）和相关法律法规要求，本办法将风险划分为以下四个级别：的评估方法（附件7第九条参照LEC1.一级风险是指采用LEC 评估方法分数值高于320分的（分数值≧320）或按相关法律法规要求需要编制专项施工方案并组织召开专家论证的分部分项工程所涉及的主要风险；2.二级风险是指采用LEC评估方法分数值在160分到320分之间的（160≦分数值<320）或按相关法律法规要求需要编制专项施工方案的分部分项工程所涉及的主要风险； 1（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流））风险；<160160分到分之间的（70≦分数值3.三级风险是指采用LEC评估方法分数值在70）风险。
<70评估方法分数值低于70分的（分数值四级风险是指采用4.LEC第三章组织机构及职责第十条各项目部应成立安全生产风险管理小组。
危险源辨识及评价方法
危险源风险评价（1）风险评价法。
①风险分级。
根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。
分级的标准见表1：表1 风险分级②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2：表2 事故后果与可能性综合评价结果③LEC法。
本评价采用D=LEC方法进行评估。
该方法是美国的.格雷厄姆（Kenneth ）和.金尼（）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式。
根据实际经验他们给出了解情况个自变量的各种不同情况的分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险性的一种评价方法。
这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。
这一方法的具体表述是，对于一个具有潜在危险性的作业条件，.格雷厄姆和.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：L——发生事故或危险事件的可能性；E——暴露于这种危险环境的频率；C——事故一旦发生可能产生的后果。
用公式来表示，则为D=LEC式中 D——作业条件的危险性。
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值（L，E，C的取值分别见表3、表4、表5），并按公式进行计算，即可得危险性D 的分值。
据此，要确定其危险性程度时，则按表6所表示的分值进行危险等级的划分或评定。
表3 发生事故可能性（L）表4 暴露于危险环境的频繁程度（E）表5 发生事故产生的后果（C）注：D=LEC由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活的危险性还要低。
当危险性分值在20~70时，则需要加以注意。
同样，根据经验，当危险性分值为70~160的情况时则有明显的危险，需要采取措施进行整改。
危险源辨识评估分级
03
危险源分布：分析危险源在生产过程中的分布情况
04
危险源控制措施：针对不同危险源采取相应的控制措施，如隔离、防护、监测等
危险源评估
评估方法
定性评估：根据经验、知识和判断进行评估
01
半定量评估：结合ห้องสมุดไป่ตู้性和定量方法进行评估
03
故障树分析法：分析导致危险源的各个因素及其相互关系
05
定量评估：使用数学模型和统计方法进行评估
风险管理计划：根据评估结果和风险控制措施，制定风险管理计划，确保风险得到有效控制
危险源分级
分级标准
危险源的严重程度：根据危险源可能导致的事故后果严重程度进行分级
危险源的暴露频率：根据危险源暴露频率进行分级
危险源的可控性：根据危险源的可控性进行分级
危险源的预防措施：根据危险源的预防措施进行分级
危险等级划分
危险源控制措施：预防和控制危险的措施，如工程控制、管理控制等
危险源综合评估：综合考虑各种评估指标，对危险源进行整体评估
3
6
评估结果分析
评估结果：危险源的等级、风险程度、影响范围等
风险等级：根据评估结果确定危险源的风险等级，如高、中、低等
风险控制措施：针对不同风险等级的危险源，制定相应的风险控制措施
辨识方法
现场调查法：通过实地考察，了解生产过程中的危险源
故障树分析法：通过分析导致事故的各个因素，找出危险源
安全检查表法：通过制定检查表，对生产现场进行系统检查
专家评议法：邀请专家对生产现场进行评估，找出危险源
辨识结果分析
01
危险源类型：物理、化学、生物、心理、社会等
02
危险源等级：根据风险程度进行分级，如低、中、高
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文（二篇）
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文一、危险源辨识危险源辨识是指通过对工作环境、作业过程、设备设施等的观察和分析，识别可能对人员、设备或环境造成伤害、损坏或影响的因素。
危险源可以分为两类：自然危险源和人为危险源。
自然危险源包括地震、洪水、气象灾害等与自然环境相关的因素。
人为危险源包括不安全的作业行为、设备故障、化学物质泄漏等与人的活动有关的因素。
在进行危险源辨识时，可以采用以下步骤：1. 收集相关信息：收集与工作环境、作业过程、设备设施等相关的信息，包括工作场所的平面图、作业流程图、设备设施的操作手册等。
2. 分析工作环境：观察工作环境是否存在安全隐患，例如是否存在崩塌、滑坡、火灾等自然灾害的可能性。
3. 分析作业过程：分析作业过程中可能存在的风险，例如高处作业、机械操作、化学品接触等。
4. 分析设备设施：分析设备设施的安全性能，是否存在故障、老化、缺乏维护等问题。
5. 识别危险源：根据分析结果，识别可能对人员、设备或环境造成伤害、损坏或影响的因素。
二、危险源分类和风险评价危险源可以根据其性质和特点进行分类，常见的分类方法包括以下几种：1. 物理危险源：包括噪声、振动、辐射、高温、高压等对人体产生直接伤害的因素。
2. 化学危险源：包括有害化学物质、爆炸性物质、易燃物等可能对人体或环境造成危害的化学物质。
3. 生物危险源：包括病原体、毒素、有害生物等可能对人体健康造成危害的生物因素。
4. 人为危险源：包括违章作业、不当操作、安全管理不善等由人为因素引起的危险。
在进行风险评价时，需要对危险源进行量化评估，确定其对人员、设备或环境的可能损害程度和发生概率。
常见的风险评价方法包括风险矩阵法、层次分析法等。
风险矩阵法是根据风险程度和发生概率确定风险等级的方法。
将风险程度和发生概率划分为不同的等级，根据危险源的评分确定其对应的风险等级。
一般将风险划分为低风险、中等风险、高风险和极高风险等四个等级。
层次分析法是将不同的因素按照层次结构进行排序，并进行权重分配。
危险源辨识分类和风险评价分级办法
危险源辨识分类和风险评价分级办法概述在现代工业中，工厂、物流、交通等各种领域中，都存在着各种危险源，这些危险源包括但不限于化学品、高温、高压、高空、机械设备等。
一旦这些危险源不得当地管理和操作，则会给人员、财产甚至社会带来不可估量的损失。
因此，对于这些危险源的辨识分类、风险评价分级办法等措施，在安全管理方面扮演着非常重要的角色。
本文档将着重阐述危险源的辨识分类和风险评价分级办法，为实现工业领域的安全管理提供帮助。
危险源的辨识分类对于危险源的辨识，首先需要对危险源进行分类。
目前常用的危险源分类方法有以下五种。
1. 影响因素分类法根据危险源的来源和刺激性质进行分类，包括人为因素、自然因素、技术因素和心理因素等四类。
这种分类方法操作简单，易于控制和管理。
2. 机理分类法通过分析物质或能量的作用机理，将危险源分为物理学、化学、生物学和人因学四大类，这种分类能更全面地反映危险源的实质。
3. 按照剂量效应分类法将危险源按危害剂量和影响范围的大小分为高危、中危、低危三类，在评估风险时能更加精准。
4. 按照状况分类法将危险源按照存在的状况分为实体危险源和非实体危险源两类，这种分类突出了物资本身的原则，为安全管理提供了特定的指导思想。
5. 按照产生途径分类法根据危险源的产生途径和来源来进行分类，这种方法主要用于环境污染和废物处理的安全管理。
风险评价分级办法在对危险源进行辨识分类后，需要对危险源的风险进行评价并分级。
风险评价的方法很多，包括矩阵法、层次分析法、专家评估法等，其中以矩阵法为最为常见和易用的。
1. 矩阵法矩阵法是一种简单直观的风险评价方法，主要依据概率和控制度，将风险分为四类：高风险等级、中高风险等级、中低风险等级和低风险等级，其关键操作步骤为：1.确定风险矩阵（如下所示）。
风险等级高风险等级中高风险等级中低风险等级低风险等级概率0.8 ~ 1 0.4 ~ 0.8 0.2 ~ 0.4 0 ~ 0.2控制度I类II类III类IV类2.利用正确的方法确定风险，如风险评价矩阵、头脑风暴会议、需求确认等。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法模版（三篇）
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法模版1、引言在各类工程项目和生产活动中，危险源的辨识、分类和风险评价是非常重要的环节。
通过对危险源的准确辨识、分类和风险评价，可以制定出相应的管理措施，确保工程项目和生产活动的安全运行。
本文将对危险源的辨识、分类和风险评价进行详细介绍，并给出相应的分级办法模板。
2、危险源辨识危险源辨识是指对工程项目和生产活动中可能存在的危险源进行全面、系统的识别和分析。
它的目的是找出可能对人身安全、财产安全和环境造成风险的因素，并加以控制。
危险源辨识的方法有很多种，可以根据实际情况采取不同的方法，如现场调查、文献研究、专家咨询等。
对于不同的工程项目和生产活动，危险源的辨识内容也会有所差异。
3、危险源分类危险源可以根据其性质和影响程度进行分类。
常见的危险源分类包括以下几种：（1）物理性危险源：如高温、高压、噪声、震动、辐射等。
这些危险源具有直接的物理效应，对人体健康和安全造成直接威胁。
（2）化学性危险源：如易燃、易爆、有毒、腐蚀等。
这些危险源具有一定的化学性质，可能对人体健康和安全造成潜在的威胁。
（3）生物性危险源：如病原体、虫害、有害微生物等。
这些危险源可能在工程项目和生产活动中传播并对人体健康和安全造成威胁。
（4）机械性危险源：如旋转部件、起重设备、运输设备等。
这些危险源具有一定的运动能力和能量，并可能对人体健康和安全造成伤害。
（5）火灾和爆炸危险源：如易燃物质、电气设备、火药等。
这些危险源可能导致火灾和爆炸事故，并对工程项目和生产活动造成重大的损失。
4、风险评价风险评价是对危险源进行定性或定量的评估和分析，确定其对人身安全、财产安全和环境的风险程度。
风险评价通常包括以下几个步骤：（1）确定危险源的性质和特点，了解其对人身安全、财产安全和环境的潜在风险。
（2）评估危险源的暴露程度，即人员接触危险源的频次和时间，以及与危险源接触的距离和方式。
（3）评估危险源的严重程度，即危险源造成的伤害和损失程度。
危险源辨识、分类和风险评价、分级管理规定
危险源辨识、分类和风险评价、分级管理规定一、目的为实现公司的安全生产，控制、预防事故的发生，结合公司实际，特制定本规定。
二、危险源的概念1、危险源：是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2、危险源辨识：是指识别危险源的存在并确定其特性的过程。
3、风险：是指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
4、风险评价：是指评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
三、危险源辨识1、危险源存在状态、时态三种状态：正常、异常、紧急三种时态：过去、现在、将来（1）正常状态指正常生产时状态；（2）异常状态指生产活动中开车、停车、检修等情况下的危险因素与正常状态有较大不同的状态；（3）紧急状态指生产活动中出现意外可能造成重大危害的状态。
2、危险源辨识类型七种类型（安全）：机械能、电能、热能、化学能、放射性、生物因素、人机工程因素（生理、心理）。
3、危险化学品的辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）进行辨识。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过附件1中的表1与表2中规定的临界量即定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：A 单元内存在危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
B 单元内存在的危险化学品为多品种时，则按公式（1）计算，若满足公式（1），则定为重大危险源。
11≥∑=ni Qi qi(1)式中：q1，q2，...qn ——每一种危险物品的实际存在量，单位为t ；Q1，Q2，...Qn ——与各危险化学品相对应的临界量，单位为t 。
危险化学品临界量表发烟硫酸硝酸（发红烟的除外，4、锅炉的辨识符合下列条件之一的锅炉：（1）蒸汽锅炉单台额定蒸汽压力大于等于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。
（2）热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范本（二篇）
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范本第一部分：危险源辨识危险源辨识是指对工作环境中可能存在的危险源进行辨识和识别的过程。
通过准确地辨识和识别危险源，可以帮助企业制定合理的安全管理措施，降低工作风险，保障员工的生命安全和身体健康。
危险源辨识主要包括以下几个步骤：1. 收集信息：收集和整理与工作环境和工作任务相关的信息，包括工作场所的布局、设备的使用情况、工作流程、员工的工作经验和专业知识等。
2. 识别危险源：结合收集到的信息，识别和确认可能存在的危险源。
危险源可以分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、人为危险源等。
3. 危险源的归类：对识别到的危险源进行分类。
可以按照危害因素、工作环境、工作任务等多个维度进行分类。
例如，按照危害因素可以将危险源划分为机械危险源、电气危险源、火灾危险源等。
4. 评估风险：对每个识别到的危险源进行风险评估。
风险评估可以通过定量和定性两种方法进行。
定性方法主要是通过专家经验判断确定风险等级，定量方法则是通过数据分析和数学模型计算风险值。
5. 统计和分析：对评估结果进行统计和分析，确定重点关注和解决的危险源。
同时也可以找出存在的工作环境和安全管理的不足，为制定后续的改进措施提供依据。
第二部分：分类和风险评价危险源的分类和风险评价是针对已经辨识和识别的危险源进行分类并评估其风险等级的过程。
通过分类和风险评价，可以更加清晰地了解工作环境中的各类危险源的风险程度，有针对性地采取防控措施。
分类和风险评价主要包括以下几个步骤：1. 分类：根据危害因素、工作环境、工作任务等维度，对辨识和识别到的危险源进行分类。
分类可以根据危害因素进行，比如将危险源分为物理、化学、生物三类；或者根据工作环境进行，比如分为户外、室内工作环境；或者根据工作任务进行，比如分为高空作业、机械操作等。
2. 风险评价：根据事先制定好的风险评价标准，对每个分类中的危险源进行风险评估。
评估可以根据危险源的特点和风险程度分为不同等级，比如高、中、低风险等级。
危险源辨识及分类方法最新版本
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可容许风险 tolerable risk 根据组织的法律义务和职业健康安
全方针，已降至组织可接受程度的风险。 安全 safety
免除了不可接受的损害风险的状态。
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公司开展危险源辨识工作的目的？
是贯彻“安全第一、预防为主”方针的有效手段和具体体现； 是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、
分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果
.
故障树分析（FTA）
----是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻求与该事故发生有关 的原因、条件和规律，并辨识系统中可能导致事故发生的危险源或危险源特性
----故障树分析是严密的逻辑过程分析，分析中所涉及到的各种事件、原因及其相 互关系，需要使用一定的符号予以表达
• 个人防护
• 个人防护 • 管理控制措施
• 降低风险
• 工程技术控制
• 局限危害
• 消除风险
• 对人员或危害进行隔离 • 修改程序以减轻危害性
• 改使用危害性较低的物质
• 停止使用该危害性物质
.
危险源辨识实施步骤险源识别工作的主体人员：各工序组长、班长、车间主 管、维修工和片区工程师‘ Ø 识别的依据：按照安全室所发相关资料要求； Ø 识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域的热能、电 能、化学能、噪声、有害物质、高空作业、 操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所有风险进行识 别； Ø 识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条风险问题（填 写进附表）；
----一种定量计算每一种危险源所带来的风险的方法
----计算公式：
D=LEC
“D”代表“风险值”
“L”代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10)
《重大危险源辨识标准》修订版共11页
《重大危险源辨识标准》（修订本）1 范围本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。
本标准适用于：a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织；b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动；c) 厂内危险物质的运输。
本标准不适用于：a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；b)军事设施；c)矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工；d)厂外危险物质的运输；e) 地下储罐。
2 引用标准:下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-90 危险货物品名表3 定义本标准采用下列定义。
3.1 危险物质 hazardous substance一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
3.2 单元 unit指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.3 临界量 threshold quantity指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
3.4 重大事故 major accident工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3.5 重大危险源 major hazard installations长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
4 重大危险源辨识4.1 辨识依据重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表1和重大危险源辨识表2。
表1 危险物质名称及其临界量表2 未在表1中列举的危险物质类别及其临界量表3 毒性物质分级4.2重大危险源辨识单元内存在危险物质的数量等于或超过标准表1、标准表2规定的临界量，即被定义为重大危险源。
危险源辨识及分级方法
附件危险源辨识与分级方法一、危险源类别危险源即危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等二、名词解释（一）危险源hazard可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
（二）可接受风险acceptable risk根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
（三）重大风险major risk发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
（四）风险点risk site风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
（五）危险源辨识hazard identification识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
（六）风险评价risk assessment对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程（七）风险分级risk classification通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
（八）风险分级管控risk classification management and control按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
（九）风险控制措施risk control measure企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
（十）风险信息risk information风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
三、风险点确定1 风险点划分原则风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。
根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。
【文案素材】9.2危险源辨识、分类和风险评价、分级办法.doc
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法
危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。
危险源分级实质上是对危险源的评价。
危险性评价方法按严重性、可能性、危险度、危险级别进行。
1、按严重性分级
该方法采用严重性等级表示危险的严重程度，相对的定性的分为若干等级，称为危险事件严重性等级，通常分为四级，如表1所示。
表1 危险事件严重性分级
2、按可能性分级
该方法采用事故发生的可能性表示危险事件出现的频繁程度，相对地分为若干级，称为危险事件的可能性等级，通常可分为五级，如表2所示。
表2 危险事件的可能性等级
3、按危险度分级
以危险事件的严重性等级作为表的列项目，以危险事件的可能性等级作为表的行项目制成二维表格，如表3所示。
其中行列的交点上给出的值为定性的加权指数，又称为危险评价指数。
危险评价指数是综合危险事件的可能性和严重性确定的，通常将最高危险指数定为1，对应危险事件、发生过若干次并有灾难性的后果的事件，最低的危险指数定为20，对应危险事件是极不易发生，并且后果轻微的事件。
表3 危险度的矩阵判断
4、危险分级标准
根据上表的评价结果，结合本单位的实际情况，或划分出不同的危险等级。
分级标准如表4。
表4 危险分级标准。
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附件
危险源辨识与分级方法
一、危险源类别
危险源即危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等
二、名词解释
（一）危险源hazard
可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
（二）可接受风险acceptable risk
根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
（三）重大风险major risk
发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
（四）风险点risk site
风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
（五）危险源辨识hazard identification
识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
（六）风险评价risk assessment
对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程
（七）风险分级risk classification
通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
（八）风险分级管控risk classification management and control
按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
（九）风险控制措施risk control measure
企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
（十）风险信息risk information
风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
三、风险点确定
1 风险点划分原则
风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。
根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。
对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
对于系统检维修，动火、受限空间、高处作业、临时用电等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。
四、风险点划分方法
安全科组织工艺、技术、设备等专门小组力量，与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的排查。
五、确定风险点
公司包括但不限于以下风险点：（例）
建立风险点排查台账
公司建立风险点排查台账，将排查出的风险点名称、风险点详细位置、诱发事故类型等信息汇总填入风险点排查表。
格式见《风险点辨识信息表》
风险点辨识信息表（例）
填报单位：填表人：填表时间：年月日
六、危险源辨识
危险源辨识是对所有风险点内的危险源进行辨识，包括辨识方法的选择、辨识范围的确定、辨识活动的开展等环节。
（一）危险源辨识的方法
公司采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL法）进行辨识。
对作业活动危险源辨识采用工作危害分析法（JHA）:即对每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，保持工作危害分析记录及危险源辨识信息表。
对设备设施危险源辨识采用安全检查表法（SCL法）进行危险源辨识，确保危险源辨识的充分性。
（二）危险源的辨识范围
危险源的辨识范围应覆盖风险点所有的作业活动和设备设施；辨识过程充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。
1常规和非常规作业活动；
2事故及潜在的紧急情况；
3所有进入作业场所的人员活动；
4原辅材料、成品等的运输过程；
5作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；
6人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；
7工艺、设备、管理、人员等变更；
8气候及环境影响等。
（三）危险源辨识步骤：发动全员参加、讲述方法、辨识、填写危险源信息、汇总、审查补充完善。
1在进行危险源识别时，应依据GB/T 13861的规定，对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。
如，造成火灾和爆炸的因素；造成物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等；
2辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。
其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。
例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀等。
3危险源造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
4危险源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。
（四）危险源辨识信息台账
将按照工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL法）进行辨识的风险点的危险源及可能的事故类别、位置等相关信息填入下表。
危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表
填报单位：填表人：填表时间：年月日
七、风险评价
对识别出的每项危险源，均应进行风险评价。
通常风险评价采用作业条件危险性分析法（LEC法）评价其风险程度。
评价方法过程中，对各项指标的取值和风险程度的选择，遵循企业建设风险分级管控体系的确定的风险准则的要求取值评价。
并将评价计算结果填入表《危险源辨识、风险评价及风险控制措施信息表》。
（一）风险评价方法及取值标准
作业条件危险性评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
根据企业的实际确定取值标准如下：
事故事件发生的可能性（L）判断准则
人员暴露于危险环境中的频繁程度(E )
发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）
风险等级判定准则及控制措施（D）。