PHC小管桩三级交底
PHC管桩施工监理工作交底汇总
说明:PHC管桩施工监理工作交底一、设计要点1、预应力管桩技术要求:PHC型;混凝土强度等级C80;桩径规格为40cm,壁厚为95mm。
施工一般采用震动锤击式或静压方式沉桩。
2、桩长原则上必须穿过软弱层至硬底层内一定深度,长径比不宜大于100。
3、桩帽采用C35钢筋混凝土现浇,顶宽为200cm,桩帽高52cm。
与桩帽相联的桩面应平整并且水平,伸入桩帽中不少于5cm。
4、接桩均采用钢端板焊接法焊接。
注意焊好的桩接头应自然冷却后方可施打。
注意焊接处的强度不应低于出厂的强度。
5、管桩一般从线路中心往两侧布桩。
施工场坪应尽量平整,尤其是横断面方向应做成约4%的横向排水坡,纵断面方向难以平整时,应尽量挖成不陡于1:5的台阶,台阶高0.6m左右。
场地平整后,应铺设50cm 厚的工作垫层,清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
6、预应力管桩施工地段,必须加强地表变形监测,施工期间必须每天进行地表变形监测,实测地表变形量。
桥路过渡段应进行桥墩台位移变形监测,发现异常应停止施工妥善处理。
一般应在线路中心、路基两侧坡脚、以及坡脚外2~10m各设一排观测桩,纵向间距一般不大于50m,过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。
施工期间必须每天进行地表变形监测,实测地表变形量,测量精度不大于1mm,并做好详细记录,以备路基沉降分析用。
7、管桩桩顶采用C35混凝土填芯。
浇筑应饱满,深度不得小于1.2m。
8、管桩施工完毕后,桩顶高差应控制在15cm以内。
各工点单桩载荷试验应不少于总桩数的0.5%,且不少于3根,大应变动力检测数量不少于总桩数的0.5%,小应变动力检测数量不少于总桩数的5%。
9、DK166+980.64~DK167+442.26段在已施工旋喷桩间插打管桩加固,其中DK166+980.64~DK167+000、DK167+420~+442.26段管桩横向间距为2.8m,纵向间距为2.4m;DK167+000~+420段管桩横向间距为3.0m,纵向间距为2.6m。
PHC管桩技术交底
1、焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
同一水平面内接桩的数≯该基础总桩数的1/4，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1M。
焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条将上下节接直，并校正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口周围对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，然后由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，坡口槽应分层施焊，施焊应对称进行。
焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。
焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8分钟后方可继续打桩施工，不得用水冷却或焊好即沉。
3、接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
PHC管桩施工技术交底
新建徐盐铁路工程XYZQ-Ⅳ标段PHC管桩施工技术交底中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场2016年2月PHC管桩施工技术交底单分部/分项工程名称： PHC管桩编号：一、适用范围适用于中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场基础建设PHC 管桩施工。
二、技术要求PHC 管桩 ，A 型，t=95mm ，φ=400mm管桩设置有制梁台座、存梁台座端部，详见各布置图。
制梁端部台座采用PHC 桩基础，每端设置6根PHC400mm 桩基础。
承台尺寸6.4*2*0.8m ，承台砼强度等级C30。
存梁台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400mm 桩基础。
承台尺寸6.6*2*1m ，承台砼强度等级C30。
静载试验台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400桩基础，承台尺寸6.4*2*1m 。
静载试验台座砼强度等级C30。
AAB图2-1 制梁台座端部PHC 管桩布置图ABBA图2-2 存梁台座端部PHC管桩布置图三、工程量四、施工要求1、施工要求（1）、在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（6）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
静压PHC管桩施工技术交底
静压PHC管桩施工技术交底静压PHC管桩施工技术交底一、工程概况本工程为一项大型基础设施建设，涉及工业建筑、民用建筑和商业建筑等不同类型。
为确保施工质量，提高施工效率，本次工程采用静压PHC管桩施工技术。
该技术具有施工速度快、质量稳定、环保性能好等优点。
二、关键词1、静压PHC管桩2、施工技术3、质量监控4、施工流程5、注意事项三、文章结构1、静压PHC管桩介绍2、施工技术要点3、质量监控措施4、施工流程安排5、注意事项及应对策略四、详细内容1、静压PHC管桩介绍静压PHC管桩是一种高性能混凝土管桩，采用预应力和高强度混凝土制成，具有高强度、高韧性、防渗漏等特点。
该管桩适用于不同地质条件和荷载要求，广泛应用于工业和民用建筑基础工程。
2、施工技术要点（1）施工准备：在施工前，需要进行详细的技术交底和安全交底，确保施工人员掌握施工要点。
同时，对施工场地进行平整，确保压桩机正常运行。
（2）确定桩位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位，确保误差在允许范围内。
（3）桩的搬运与吊装：采用专用吊装设备将管桩搬运至施工位置，确保搬运过程中管桩不受损坏。
（4）压桩施工：将管桩垂直放置于压桩位置，启动压桩设备，按照规定的压桩力和压桩速度进行压桩。
施工过程中，随时监测压桩情况，确保压桩质量。
（5）接桩：当一根管桩压桩完成后，需要进行接桩操作。
接桩过程中，需确保上下两节桩的对齐，并采用专门连接件进行连接。
3、质量监控措施（1）严格控制管桩进场质量，对管桩进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）在施工过程中，实施全程质量监控，对压桩力、压桩速度等关键参数进行实时监测，确保压桩质量。
（3）接桩时，要求上下两节桩的对齐误差控制在允许范围内，并确保连接质量。
（4）施工过程中，做好质量记录和验收记录，为工程质量评估提供依据。
4、施工流程安排（1）施工准备：平整施工场地，进行技术交底和安全交底。
（2）测量定位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位。
PHC管桩施工技术交底
XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
PHC水泥管桩桩基施工交底
沙桐〔泰兴〕化学XX焦油/粗苯深加工工程预应力混凝土管桩施工技术交底1、施工准备1.1资料准备1.1.1施工总平面布置图、地形图、桩位图和配桩型号、规格、长度、标高以与桩尖形式、单桩设计承载力；1.1.2工程地质勘察报告、钻孔位置和柱状图，以与物理力学性能指标；1.1.3沉桩区域内与周围的建筑物的地下管线调查资料、障碍物探摸调查资料；1.1.4施工方案和平安技术措施、质量验收标准；1.1.5施工进度方案；1.2场地准备1.2.1施工场地的动力供给，与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和平安用电。
1.2.2施工场地应平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
1.2.3场地的边界与周边建〔构〕筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建〔构〕筑物应有相应的保护措施。
1.3预应力管桩的质量监控1.3.1检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
1.3.2检查管桩混凝土的强度，钢筋力学性能，管桩的出厂合格证与管桩构造性能检测报告。
1.3.3对预应力管桩在现场进展全数检查：a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、柱顶处无孔隙。
b.对管桩尺寸进展检查〔见附表〕工程允许偏差优等品一等品合格品长度〔L〕+0.3%L-0.3%L+0.5%L-0.5%L+0.7%L-0.7%L端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D 外径D≤600 +2，-2 +4，-2 +5，-4c.管桩强度等级必须到达设计强度的100%，并且要到达龄期。
d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，可采取可靠的防滚，防滑措施。
管桩现场堆放不得超过三层。
1.4管桩桩位的测量定位1.4.1管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪与钢尺进展，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1.施工工艺流程施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
2、主要工序施工方法2.1定位⑴按照桩位平面布臵图，确定合理的施工顺序。
⑵施工场地基本要平整，桩位按设计布臵放线定位，桩位经测量组放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
⑶每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。
⑷检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。
2.2压桩⑴压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。
桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正桩身，然后使桩插入土中。
桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
⑵压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。
在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。
下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。
桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。
接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。
因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。
2.3标高控制将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。
当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。
送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。
桩顶标高偏差值控制在±50mm。
PHC管桩安全交底
（6）严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。
（7）在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
安全技术交底
表（二）
工程名称
施工单位
PHC管桩施工安全保证措施
（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。
（2）严格执行总承包施工单位的现场安全制度。
（3）施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。
（4）针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。
（8）在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
（9）进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。
交底人
被交底人
项目负责人
执行情况
安全员：年月日
注：本表一式３份，交底人、安全、被交底人各１份
PHC桩施工交底安全交底
（1)具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计(或施工方案），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。施工用电已接至现场,场地已平整压实，能保证压桩、打桩机械在场内正常运行。雨期施工,需做好排水措施。
(2）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩打好定位桩,并用白灰做出标志。已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。
5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动，保证安全。
6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人.
7、机电设备维修时必须要切断电源,停电后方能进行.
8、严禁酒后操作.
9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护.
1、管桩材料质量应符合GB13476—1999《先张法预应力砼管桩》的标准规定。
（1）管桩的性能参数见表7—1。
(2）管桩内部规格尺寸见表7—2。
2、焊条、液压油等材料一次性准备齐全.
管桩分类
混凝土
强度等级
外径
(mm)
型号
壁厚
（mm）
横截面积
(mm2)
有效预压应力（Mpa）
抗裂弯矩
（KN’m）
极限弯矩
10、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平.
11、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件.
12、机械司机在打桩操作时，要精力集中,服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况,发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作，突然下落事故发生。
PHC管桩截桩技术交底
8、现场消火栓及消防用具要有明显标志,设专人负责,消火栓周围不得堆放材料。
9、基坑周边设围护栏杆,栏杆高度1.2m，间距2m,水平栏杆两道间距0.6m,栏杆刷500mm宽的红黑相间油漆警示标识。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
10、截桩时,必须严格按照施工安全操作规程进行施工,且应注意施工过程中的安全。
１1、桩顶与承台连接(车库）：桩顶与承台连接按照图集DBJT08-９2-2０００第41页施工。
12、破桩完成后,需请甲方、监理验收,验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存
2)、对进场设备的年检情况、安全装置进行检查,确保投入使用的机械正常运转。
二、工艺流程
基坑开挖→标高抄测→无齿锯切割桩边一周→标高复测→截桩→清桩→验桩
三、操作方法工艺要求
１、放桩顶及截桩标高线:截桩施工前,把标高引入施工现场,复测满足要求后报监理和甲方验线，合格后放出桩顶标高线和截桩标高线,桩顶标高采用红油漆做上标记,截桩标高用蓝油漆做上标记。
工序名称
PHC管桩截桩
交底提要：共３页;第2页2０１３年月日
PHC管桩截桩技术交底
交底内容:
3、清理桩头平整度高差不应大于±1cm。
４、无齿锯切割桩边一周（１mm),然后校验标高确认无误后再一次性切割到底,最后人工进行清理，以免破坏桩头。将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除。
5、清理完桩将基坑内的杂物清理干净。
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1. 引言本文档旨在对PHC管桩施工技术进行交底，确保施工过程高效安全，达到设计要求。
2. 技术要求- 施工前应参照设计文件和规范要求，清理施工现场，确保其平整、无障碍。
- 施工人员应具备相关资质，并参加过相关安全培训。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，保证周围的人员和设施安全。
- 施工设备应经过检验，保证正常工作，并遵守操作规程。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备- 根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并标示在施工现场。
- 使用适当的钻具进行钻孔，遵循设计横断面和垂直度的要求。
- 钻孔过程中，要注意钻孔沉降及周围地质情况的监测，确保安全。
3.2 钢筋布置- 钻孔完成后，根据设计要求布置PHC管桩的钢筋，保证其位置准确。
- 钢筋之间的连接应牢固可靠，符合设计要求和规范要求。
3.3 灌注混凝土- 钢筋布置完成后，开始灌注混凝土。
- 灌注混凝土时，要保证混凝土的质量和浇注强度符合设计要求。
- 混凝土浇注完成后，进行养护，确保混凝土强度的逐步提高。
4. 质量控制- 施工过程中应进行严格的质量控制，包括对材料、设备和施工工艺的质量监督。
- 施工现场应设置质量检测点，进行及时的检测和记录。
- 对不符合质量要求的问题及时处理，确保施工质量达到设计要求。
5. 安全措施- 施工过程中应遵循相关安全管理要求，确保施工现场安全。
- 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工设备应符合安全要求，定期检测和维护，确保其安全可靠。
6. 总结通过合理的施工步骤和严格的质量控制，PHC管桩施工能够高效安全地进行。
希望施工人员按照本文档的要求进行操作，并时刻注意施工现场的安全。
PHC桩水下割桩施工技术交底三级文件
PHC桩水下割桩施工三级施工技术交底书项目部名称：交底内容范围：工序任务概况、施工方法、流程及步骤、作业施工要求、工序安全、质量控制措施、其他应交代或注意事项交底对象范围：作业班组编写人：审核人：接受交底方代表签字：共印份年月日编制三级施工技术交底记录PHC桩水下割桩施工三级施工技术交底书1．工序（作业）任务概况1.1 工序任务内容、范围及施工图讲解1.2 施工作业要求a、安全目标（1）、不发生死亡及以上生产安全责任事故。
（2）、不发生工程事故，不发生重大设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故。
（3）、杜绝起重伤害、坍塌、高空坠落、触电、淹溺生产安全一般事故；遏制重伤及以上生产安全事故。
b、质量目标（1）、割除PHC桩桩身长度满足设计要求，避免少割现象，影响后续施工。
2.施工工艺流程2.1施工流程图图2.2-1PHC桩割除施工流程图2.2平面布置图（1）割桩示意图为保证切割作业时绳锯处于平稳的工作状态，在桩6上设置工作平台，液压金刚石绳锯安装位置应该能保证金刚绳锯从切割线经导向结构后竖直状态进入主机。
绳锯采用潜水员水下安装，水上部分金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动轮和辅助轮上，注意绳子的方向应该和主动轮的方向一致，安装好的金刚石绳索应该收紧，同时注意切割位置的金刚绳索保持水平状态。
割桩示意图如下图所示。
图3.2.3-3 割桩示意图（2）桩身导向架设置为保证液压金刚石绳锯在切割PHC桩时切割方向与桩身垂直，同时在高度方向能牵引进绳锯机，需要在切割下部安装导向装置，导向装置为钢结构制造，分两部分采用螺杆连接，转向装置上设有水平转向轮和垂直转向轮，保证金刚绳索能由水平向平顺转向过度至垂直向，顺利进入绳锯机。
导向装置安装时，下方至设计位置后，潜水员水下将导向装置调向水平，并将连接螺杆拧紧，固定导向装置。
桩身导向装置布置见下图。
图3.2.3-3 导向架示意图2.3 施工工艺（1）准备工作PHC桩上部吊点的设置，导向装置的制作。
PHC预应力管桩技术交底
PHC预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用PHC预应力管桩作为承载体，现就PHC预应力管桩的相关技术要求进行交底。
2. 管桩规格及性能要求2.1 管桩规格本工程选用XXX厂家生产的PHC预应力管桩，具体规格如下：•桩长：XXX米•桩径：XXX毫米•桩壁厚：XXX毫米2.2 管桩性能要求•抗拉强度：不小于XXXMPa•抗压强度：不小于XXXMPa•抗折强度：不小于XXXMPa•抗裂性能：符合相关规范要求3. 施工工艺及要求3.1 桩位布置根据设计图纸和规范要求，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
3.2 桩基施工•采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
•将预应力管桩插入钻孔中，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直、稳定。
•打桩过程中，应控制桩身的打入速度，避免产生过大的冲击力，导致桩身损坏。
•打桩完成后，应进行桩顶标高和桩身的质量检查，不符合要求的部分应进行处理或重新打桩。
3.3 接桩施工•接桩采用焊接方式，确保焊接质量，避免产生焊接缺陷。
•接桩位置应符合设计要求，焊接完成后应进行质量检查。
3.4 桩基验收•桩基施工完成后，应进行验收，包括桩身质量、桩顶标高、桩位偏差等。
•验收不合格的部分应进行处理或重新施工。
4. 质量控制及验收标准4.1 质量控制•严格把控管桩的进场质量，检查厂家提供的质量证明文件。
•施工过程中，加强对桩基施工质量的监控，确保施工质量符合规范要求。
4.2 验收标准•桩身质量：应符合国家相关规范和设计要求。
•桩顶标高：允许偏差范围应符合规范要求。
•桩位偏差：允许偏差范围应符合规范要求。
5. 安全施工及环境保护5.1 安全施工•施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
5.2 环境保护•施工过程中，注意保护周边环境，避免对环境造成污染。
PHC管桩技术交底
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以下无正文
不得用于商业用途
仅供个人参考 4 5 6
焊缝加强层宽度 外观焊缝电焊质 量? 电焊结束后停歇 时间
0～2 无气孔、无焊缝、无 裂缝 ＞1.0?
用焊缝测规检查 直观检查 表测定
mm mm min
7、送桩 焊接完成后，让焊缝冷却 8-10min 后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，应预 先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一 中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在 5～10mm 之间，送桩杆与桩之间垫有一定 厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制 桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。 桩位偏差、桩顶标高允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值 1 ? 桩位偏差 100+0.01H? 用钢尺量 mm 桩数为 1～3 根桩基中 2 150+0.01H 用钢尺量 mm 的桩 桩数为 4～16 根桩基 3 100 用钢尺量 mm 中的桩 4 桩数大于 16 根 1/2 桩径或边长 用钢尺量 mm 5 桩顶标高? 1/2 桩径或边长 用钢尺量 mm 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 8、停锤标准 管桩停锤标准应符合以下原则： ⑴桩顶达到设计标高即可停锤。 ⑵当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂 缝、桩顶破碎应立即停锤。 9、资料整理 每天成桩完成的原始资料务必当天交到建筑工区。 10、安全、文明施工 材料堆放必须按《施工总平面图》严格堆放，严禁乱堆，乱放，混放。特别严禁把材 料靠围墙堆放，以防受力造成造成倒塌等意外事故。 为便于整个施工队伍的管理，现场管理、施工人员将佩带胸卡（标明姓名、工种、单 位） 。 配备消防器具，做好对易燃易爆物品的应急措施。 加强设备的维护保养，减少运行时的噪音。 进入施工现场必须戴好安全帽。 现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训， 并签订安全生产协议。 工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。 施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。 机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各 项设备和零部件的正常使用。 每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用 同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座） 。 夜间施工时要有足够的照明设施。 桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动， 保证安全。 机电设备维修时必须要切断电源，停电后方能进行。 严禁酒后操作。 电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。 施工完毕后的桩的桩头上面要加盖，以防人或杂物等掉陷。 为避免挤土效应对旁边建筑物的影响，在建筑物边需开挖排土沟。
PHC小管桩三级施工交底
PHC小管桩施工技术交底书(三级)编号：LYZQ---工程名称新建连云港至盐城铁路工程工点PHC小管桩交底单位连盐铁路IV标段分部交底时间工程项目软基处理交底内容：1作业准备1.1内业技术准备PHC400-A-90管桩施工前，操作人员需接受项目部组织的操作技能、施工工艺交底、安全教育培训，培训合格后，方可持证上岗作业。
尤其对有要求的特殊工种（如桩架操作员等）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。
1.2外业技术准备施工前先进行场地平整、清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用普通土料回填夯实。
堆存场地坚实、平整，不受水淹。
堆存高度应视地基承载能力、堆垛的稳定性确定，堆放时应采取措施，防止滚、滑动。
桩间用木方或砂袋垫空，以方便捆桩，垫木或砂袋的位置应按标准图集的要求确定。
焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放。
2技术要求（1）PHC400A90桩桩径φ400mm、桩间距2.0m、呈正方形布置、桩长为27m和28m。
（2）桩锤与桩帽、桩帽或送桩器之间应加设弹性衬垫、衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不应小于120mm。
（3）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
（4）施工工艺：采用锤击法施工。
3施工工艺3.1测量放样（1）测量基点布设在施工准备阶段，项目部测量人员已对设计院提供的平面控制点与高程控制点进行实测复核，精度满足要求。
根据施工需要和现场实际情况，将在施工现场加密测量控制点，以便于后续控制每个部分桩基位置。
（2）桩位放样根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，桩位放样从中线向两边进行。
每个桩位均用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用石灰做好标记。
由于场地土体表面松软，放样好的桩位易挤压偏移，故在施工时还要采用“随打随放（复）”的措施来将桩的偏位控制在规定范围内。
3.2打桩设备就位（1）打桩设备进场后，在现场进行组装调试，根据打桩顺序就位。
本工程场地承载力可能不足够，就位前必须在桩机行走装置下铺设厚钢板，以保证桩机停泊平稳，桩架直立垂直。
PHC管桩施工监理工作交底
说明:PHC管桩施工监理工作交底一、设计要点1、预应力管桩技术要求:PHC型;混凝土强度等级C80;桩径规格为40cm,壁厚为95mm。
施工一般采用震动锤击式或静压方式沉桩。
2、桩长原则上必须穿过软弱层至硬底层内一定深度，长径比不宜大于100。
3、桩帽采用C35钢筋混凝土现浇，顶宽为200cm，桩帽高52cm。
与桩帽相联的桩面应平整并且水平，伸入桩帽中不少于5cm。
4、接桩均采用钢端板焊接法焊接。
注意焊好的桩接头应自然冷却后方可施打。
注意焊接处的强度不应低于出厂的强度。
5、管桩一般从线路中心往两侧布桩。
施工场坪应尽量平整，尤其是横断面方向应做成约4%的横向排水坡，纵断面方向难以平整时，应尽量挖成不陡于1：5的台阶，台阶高0.6m左右。
场地平整后，应铺设50cm 厚的工作垫层，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
6、预应力管桩施工地段，必须加强地表变形监测，施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量。
桥路过渡段应进行桥墩台位移变形监测，发现异常应停止施工妥善处理。
一般应在线路中心、路基两侧坡脚、以及坡脚外2～10m各设一排观测桩，纵向间距一般不大于50m，过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。
施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm，并做好详细记录，以备路基沉降分析用。
7、管桩桩顶采用C35混凝土填芯。
浇筑应饱满，深度不得小于1.2m。
8、管桩施工完毕后,桩顶高差应控制在15cm以内。
各工点单桩载荷试验应不少于总桩数的0.5%,且不少于3根,大应变动力检测数量不少于总桩数的0.5%,小应变动力检测数量不少于总桩数的5%。
9、DK166+980.64～DK167+442.26段在已施工旋喷桩间插打管桩加固，其中DK166+980.64～DK167+000、DK167+420～+442.26段管桩横向间距为2.8m，纵向间距为2.4m；DK167+000～+420段管桩横向间距为3.0m，纵向间距为2.6m。
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PHC小管桩试桩施工技术交底书(三级)编号：LYZQ-4- - 工程名称新建连云港至盐城铁路工程工点PHC小管桩交底单位连盐铁路IV标段分部交底时间工程项目软基处理交底内容：1作业准备1.1内业技术准备PHC400-A-90、PHC500-A-100管桩施工前，操作人员需接受项目部组织的操作技能、施工工艺交底、安全教育培训，培训合格后，方可持证上岗作业。
尤其对有要求的特殊工种（如桩架操作员等）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。
1.2外业技术准备施工前先进行场地平整、清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用普通土料回填夯实。
堆存场地坚实、平整，不受水淹。
堆存高度应视地基承载能力、堆垛的稳定性确定，堆放时应采取措施，防止滚、滑动。
桩间用木方或砂袋垫空，以方便捆桩，垫木或砂袋的位置应按标准图集的要求确定。
焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放。
2技术要求（1）PHC 500 A 100桩桩径φ500mm、桩间距2.5m、呈正方形布置、桩长为28m。
（2）PHC 400 A 90桩桩径φ400mm、桩间距2.0m、呈正方形布置、桩长为22m。
（3）桩锤与桩帽、桩帽或送桩器之间应加设弹性衬垫、衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不应小于120mm。
（4）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
（5）施工工艺：采用锤击法施工。
3施工工艺3.1测量放样（1）测量基点布设在施工准备阶段，项目部测量人员已对设计院提供的平面控制点与高程控制点进行实测复核，精度满足要求。
根据施工需要和现场实际情况，将在施工现场加密测量控制点，以便于后续控制每个部分桩基位置。
（2）桩位放样根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，桩位放样从中线向两边进行。
每个桩位均用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用石灰做好标记。
由于场地土体表面松软，放样好的桩位易挤压偏移，故在施工时还要采用“随打随放（复）”的措施来将桩的偏位控制在规定范围内。
3.2打桩设备就位（1）打桩设备进场后，在现场进行组装调试，根据打桩顺序就位。
本工程场地承载力可能不足够，就位前必须在桩机行走装置下铺设厚钢板，以保证桩机停泊平稳，桩架直立垂直。
（2）桩帽（替打）大小合适，锤垫钢丝绳要摆放均匀平整。
3.3打入第一节桩根据沉桩流程安排要求，由吊车将第一节管节移至桩位附近，桩机就位后起锤，吊车给管桩套上桩帽，将管桩捆绑吊起喂进龙口，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，由两台经纬仪从正面与侧面十字交会校核桩位并控制其垂直度（见图3.3-1、图3.3-2），待桩身稳定后压锤，压桩下沉，直至稳定并满足垂直度要求后，松缆，提升锤芯，开油门锤击，本工程浅层为软土层，开始锤击时应控制锤的能量。
第一节桩非常关键，其垂直度精度将会对整桩的垂直精度、桩位偏差和桩身桩顶的完整性等有直接的影响。
因此下桩过程中，正、侧面的经纬仪要认真观察，调节桩架使桩锤、桩帽、桩身处在同一垂直线，并使桩架龙口与桩身保持平行，以免产生偏心锤击。
注意在桩入土5m之前，应持续观测，以及时调整桩身垂直度，确保偏差不得超过1%，如果偏差超过1%，必须及时调整，必要时可将打下的桩拔出重新下桩。
打桩锤经纬仪水准仪下节桩上节桩打桩机水准仪打桩机经纬仪下节桩打桩锤打设第一节桩打设第二节桩图3.3-1 打桩示意图图3.3-2打桩俯视图3.4桩的打入打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。
锤击宜采用重锤低击，柴油锤应使锤芯冲程正常。
在即将进入软层前应该用较低落距锤击。
3.5接桩（1）接桩方法现场就位和喂桩选用25t 汽车吊，每台桩机应配备电焊机。
（2）焊接前准备工作设置好防风罩，雨天设置遮雨篷，清除焊接面的水和污垢等。
（3）PHC管桩焊接要求（a）接桩焊接采用一般电焊工艺。
（b）PHC管桩拼接采用J502焊条。
（c）焊接材料应有生产单位的质保书或合格证，并符合规定要求方可入库。
焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放。
发放与回收均应有专人负责。
（d）管桩接头在拼装时，应对焊缝区进行烘干、除锈、除污、清泥浆，做到目测清洁即可。
（e）接桩时上节桩与下节桩应对直，一旦下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，轴向错位不得大于1mm，坡口根部间隙不得大于1mm。
（f）接头施焊前，电焊工应对接头的装配质量进行检查，特别是桩身弯曲、错牙和两端面间隙。
（g）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透。
焊接道数不得小于3道，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理。
表面加强焊缝高度宜为1～2mm，力求平滑。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应返修。
（h）大风和雨天时，应用防风罩和遮雨篷等措施对工作面进行可靠的防护。
（i）焊接环境温度≤0℃或端板焊接部位潮湿时，必须在始焊处100mm范围内采取加温措施，满足焊接要求。
（j）焊接结束后，因地下水位较高，应让其自然冷却不小于5分钟方可进行继续锤击或压桩。
当环境温度低于0℃时，焊缝处应采取保温措施，防止焊缝受骤冷脆化。
（k）焊好的管桩在冷却过程中，焊缝区不得沾水。
（l）每层焊接焊好后，焊工应进行自检，并做好焊接记录。
（m）发现有缺陷的接头，可用碳弧气刨或钻孔、打磨等方法将缺陷去除，然后用E4316焊条进行焊补。
焊补后的焊缝，应重新检验，合格后方可开始施工。
（n）接头焊缝缺陷可进行二次返工，返工后应重新进行质量评定。
3.6停锤标准成桩至设计深度，锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。
记录每下沉1m的锤击时间和全桩的总锤击时间；在剩余1m左右时，记录每10cm的锤击时间，取最后10cm的每分钟平均值作为停打贯入度，单位以毫米计。
最终贯入度的取值，取最后锤击10cm所需时间每分钟的平均值。
施工中出现贯入度异常，应及时向设计人员反映，协同调整相关工艺参数或工点设计。
4劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
架子队人员配备表表4 职务人数职责范围班长 1 负责全面施工质量和安全；技术 1 负责施工、技术、质量、填写施工记录；桩机驾驶员 2 负责操作打桩机；起重工 3 负责管桩起吊作业；测量工 3 负责测量放样；电焊工 3 主要负责接桩工序；电工 1 负责电源、电路、工地照明及电气故障排除；钳工 1 负责维修保养机具设备。
普工 2 负责一般辅助作业合计175 设备机具配置5.1施工机械主要机械设备配备情况见表5.1：机械、设备配备表表5.1 序号名称型号及规格单位数量1 履带式三点支撑打桩架PD-100 台 12 柴油锤D62 台 13 挖掘机0.8m3台 14 履带吊50t 台 15 电焊机500 台 46 柴油发电机250kw 台 15.2测量、检测仪器测量及检测仪器的配备情况见表5.2：测量及检测仪器配备表表5.2 序号仪器名称型号数量1 GPS 天宝P8 1台2 水准仪索佳C320 1台3 经纬仪苏光J2 2台4 水平尺2个6 材料要求6.1管桩的外观质量应符合下表要求：管桩的外观质量表6.1 序号项目外观质量要求1 粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。
2 桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。
3 局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm²，且应修补。
4 内外表面露筋不允许5 表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆的收缩裂缝不在此限6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面7 断筋、脱头不允许8 桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm。
9 内表面混凝土塌落不允许10接头和桩套箍与桩结合面漏浆漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。
空洞和蜂窝不允许6.2管桩的尺寸允许偏差管桩的尺寸允许偏差表6.2 序号项目允许偏差1 L ±0.5%L2 端部倾斜≤0.5%D3 D300mm~700mm +5/-2800mm~1400mm +7/-44 t +20/05 保护层厚度+5/06 桩身弯曲度L≤15m ≤L/100015m＜L≤30m ≤L/20007 端板端面平面度≤0.5 外径0/-1内径0/-2厚度正偏差不限/06.3管桩的外观质量和尺寸允许偏差混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法表6.3 序号检查项目检查工具和检查方法测量工具分度值/mm1混凝土保护层厚度用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1mm。
0.052 长度用钢卷尺测量，精确至1mm。
13 外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。
14 壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。
0.55 桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm。
0.5 6 桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm。
0.57 漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm。
18 漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm。
0.029 裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm。
0.0110端板端面平整度用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm。
0.027质量控制及检验7.1桩检项目（1）低应变检测在试桩，抽取不少于2根进行低应变检测，以检查桩身的完整性和桩长。
（2）高应变检测在试桩后，抽取不少于2根桩进行大应变检测。
（3）静载荷试验试桩完成后进行不少于2根单桩承载力试验。
7.2管桩外观质量和尺寸允许偏差PHC管节在出厂前，由驻厂监督人员进行质量验收，发现不合格产品立即剔除，作好记录不允许装船出厂。
PHC管节运到现场后，质量员逐根进行验收，发现问题及时报告监理工程师，确认后做好标识，有条件的应另行堆放或直接退回供应商。
8安全及环保要求8.1安全要求（1）所有工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。
（2）供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。
（3）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。
（4）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。
（5）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。