工艺安全管理培训课件.pptx
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安全培训课件-工艺安全管理
工艺安全风险评估是对识别出的风险点进行量化和定性分析 的过程，通过评估确定各个风险点的等级和影响范围，为制 定相应的控制措施提供依据。
工艺安全风险控制措施
总结词
根据风险评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除工艺安全风险。
详细描述
工艺安全风险控制措施包括技术和管理两个方面。技术措施包括改进工艺流程、优化设备设计、提高自动化水平 等；管理措施包括制定操作规程、加强人员培训、定期检查和维护等。通过实施这些措施，可以有效地降低或消 除工艺安全风险，保障生产安全。
01
描述
02 利用物联网、大数据等技术手
段，实现工艺过程的实时监控 和预警
趋势二
03 强化工艺安全管理体系建设
描述
04 建立更加完善的工艺安全管理
体系，提高企业安全管理水平
趋势三
加强国际合作与交流
05
描述
06 积极参与国际工艺安全管理领
域的合作与交流，引进先进的 管理理念和技术手段
感谢您的观看
THANKS
培训宣贯
确保员工了解并掌握操作 规程内容，定期进行培训 和考核。
执行情况检查
定期对操作规程的执行情 况进行检查，及时纠正违 规行为。
监督机制
建立监督机制，对操作规 程的执行情况进行跟踪和 评估。
工艺安全操作规程的修订与完善
定期评估
完善机制
定期对操作规程进行评估，分析其适 用性和有效性。
建立完善的修订机制，确保操作规程 能够及时更新和完善。
强调工艺安全管理的重要性，提高员工安全意识
事故案例二
02
某制药厂发生泄漏事故
事故原因
03
设备维护不当，导致密封失效
典型工艺安全事故案例分析
工艺安全风险控制措施
总结词
根据风险评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除工艺安全风险。
详细描述
工艺安全风险控制措施包括技术和管理两个方面。技术措施包括改进工艺流程、优化设备设计、提高自动化水平 等；管理措施包括制定操作规程、加强人员培训、定期检查和维护等。通过实施这些措施，可以有效地降低或消 除工艺安全风险，保障生产安全。
01
描述
02 利用物联网、大数据等技术手
段，实现工艺过程的实时监控 和预警
趋势二
03 强化工艺安全管理体系建设
描述
04 建立更加完善的工艺安全管理
体系，提高企业安全管理水平
趋势三
加强国际合作与交流
05
描述
06 积极参与国际工艺安全管理领
域的合作与交流，引进先进的 管理理念和技术手段
感谢您的观看
THANKS
培训宣贯
确保员工了解并掌握操作 规程内容，定期进行培训 和考核。
执行情况检查
定期对操作规程的执行情 况进行检查，及时纠正违 规行为。
监督机制
建立监督机制，对操作规 程的执行情况进行跟踪和 评估。
工艺安全操作规程的修订与完善
定期评估
完善机制
定期对操作规程进行评估，分析其适 用性和有效性。
建立完善的修订机制，确保操作规程 能够及时更新和完善。
强调工艺安全管理的重要性，提高员工安全意识
事故案例二
02
某制药厂发生泄漏事故
事故原因
03
设备维护不当，导致密封失效
典型工艺安全事故案例分析
工艺安全培训精ppt课件
按规格建造 PSRM的各要素均以适当地实施 工艺安全分析整改建议已在启动前完成 基本的安全、健康、环保措施已充分
30
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
31
精选课件PPT
人员管理
348
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
精选课件PPT
承包商安全管理 六步法
39
精选课件PPT
承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性
28
精选课件PPT
启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设 备提供最终检查，以确保所有适当的 工艺安全要素的处理都符合要求，并 且设备可以安全操作。
29
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
用于新的和改造、检修的设施 由多专业小组来完成 确认
培训和状态表现2021精选ppt34要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前必须接受整体工艺概念的培训以及安全和健康操作程序包括紧急操作和关闭安全惯例的详细培训重复培训依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现2021精选ppt35要点基本知识和技能培训特定工作任务培训法律法规要求培训的项目培训记录培训和状态表现2021精选ppt36要点人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理能力降低的事件以便安全的工作
30
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启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
31
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人员管理
348
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
精选课件PPT
承包商安全管理 六步法
39
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承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性
28
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启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设 备提供最终检查，以确保所有适当的 工艺安全要素的处理都符合要求，并 且设备可以安全操作。
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精选课件PPT
启动前安全审核
要点
用于新的和改造、检修的设施 由多专业小组来完成 确认
培训和状态表现2021精选ppt34要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前必须接受整体工艺概念的培训以及安全和健康操作程序包括紧急操作和关闭安全惯例的详细培训重复培训依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现2021精选ppt35要点基本知识和技能培训特定工作任务培训法律法规要求培训的项目培训记录培训和状态表现2021精选ppt36要点人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理能力降低的事件以便安全的工作
工艺安全培训.pptx
工艺安全
安环部 鲍志存
1/87
工艺安全的重要性
• 不是所有的危害都是一样的或者说都会导 致同样的后果。人身或职业安全危害，比 如滑倒、跌倒、划伤或者车辆事故通常影 响个别人员。
• 而工艺安全危害则可能导致重大的危险物 质泄漏或火灾爆炸事故。
• 工艺安全事故可能具有灾难性的后果，会 造成更多的人员伤亡，大量的经济、财产 损失和环境损害。
4/87
工艺安全管理背景
1984年12月3日印度博帕尔事件
美国联合碳化物公司发生甲氰异酸酯（MIC）泄 漏事故。 直接致死：2.5-3万 间接致死：55万 永久残疾：20余万
印度博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之 一。
5/87
6/87
7/87
8/87
工艺安全管理背景
国外工艺安全标准 1982年，欧洲首次颁布了82/501/EEC《某些工业
2/87
化工企业工艺安全管理实施导则
• 国家安监总局2010-09-06发布 • 2011-05-01实施
• 质量源于设计，安全更源自于设计 工艺安全管理的由来
3/87
工艺安全管理背景
在此1976年在意大利塞维索，发生一起 二恶英（TCDD）泄漏，600多人被疏散， 2000多人中毒。
二恶英：剧毒品，是氰化物毒性130倍，是 砒霜900倍 该事故促进了欧洲工艺安全管理的立法。
30/87
工艺安全管理要素 • 变更管理的实施明确向员工传递了一个理
念， 即所有违背原设计意图的改变都应该重新 评估风险。
等 • 6、反应容器的物料残留。操作
• 问题：只知其一
24/87
工艺安全管理要素 四、培训
• 1、当工艺技术、工艺设备发生变更时，需 要按照变更管理程序的要求，就变更的内 容和要求告知或培训操作人员及其他相关 人员。
安环部 鲍志存
1/87
工艺安全的重要性
• 不是所有的危害都是一样的或者说都会导 致同样的后果。人身或职业安全危害，比 如滑倒、跌倒、划伤或者车辆事故通常影 响个别人员。
• 而工艺安全危害则可能导致重大的危险物 质泄漏或火灾爆炸事故。
• 工艺安全事故可能具有灾难性的后果，会 造成更多的人员伤亡，大量的经济、财产 损失和环境损害。
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工艺安全管理背景
1984年12月3日印度博帕尔事件
美国联合碳化物公司发生甲氰异酸酯（MIC）泄 漏事故。 直接致死：2.5-3万 间接致死：55万 永久残疾：20余万
印度博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之 一。
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工艺安全管理背景
国外工艺安全标准 1982年，欧洲首次颁布了82/501/EEC《某些工业
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化工企业工艺安全管理实施导则
• 国家安监总局2010-09-06发布 • 2011-05-01实施
• 质量源于设计，安全更源自于设计 工艺安全管理的由来
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工艺安全管理背景
在此1976年在意大利塞维索，发生一起 二恶英（TCDD）泄漏，600多人被疏散， 2000多人中毒。
二恶英：剧毒品，是氰化物毒性130倍，是 砒霜900倍 该事故促进了欧洲工艺安全管理的立法。
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工艺安全管理要素 • 变更管理的实施明确向员工传递了一个理
念， 即所有违背原设计意图的改变都应该重新 评估风险。
等 • 6、反应容器的物料残留。操作
• 问题：只知其一
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工艺安全管理要素 四、培训
• 1、当工艺技术、工艺设备发生变更时，需 要按照变更管理程序的要求，就变更的内 容和要求告知或培训操作人员及其他相关 人员。
工艺安全管理培训教材(PPT55页)
分为“可探测的”和“不可探测的”； 3. 可探测的和不可探测的“安全失效”，
会导致误跳车，把工艺带回安全状态； 4. 可探测的“危险失效”，可转换信号为
为“安全失效”，把工艺带回安全状态 ； 5. 不可探测的“危险失效”，不能被系 统设别，会导致安全事故。
安全可探测 (SD)
(SU) 安全不可探测
60%
受伤
环境损失 ($k US)
财产损失 ($M US)
可接受风 险(1/年)
≤ 0.5 ≤ 2
≤ 15
≤ 100 ≤ 1000 ≤ 10000
≤ 5.0 ≤ 50.0 ≤ 500
≤ 10-3 ≤ 10-4 ≤ 10-5
高于极严重 高于极严重 高于极严重
≤ 10-6
根据事故后果的严重性，定义“可 接受的风险”
二、分层保护
2. 事故的发生是可以预防和/或减缓的
原因
预防措施
（控制事故发生）
事故
减缓措施
（降低后果的风险）
后果
典型的预防措施 生产操作程序 DCS (基本工艺控制系统) 报警和操作工干预 安全仪表系统(SIS)
降低事故发生的可能性，来降低风险
典型的减缓措施： 控制点火源； 火灾和气体探测系统 围堰 应急撤退
SIS基本概念
五．SIL定义
1. 一个SIF回路的PFD（失效率），是 SIF三个子系统PFD加和。即变送器、 逻辑处理器、终端元件的加和；
2. 单个仪表PFD = 1 - e - DU*TI/2的，约 等于D *TI/2（参见IEC61508）；
3. D为危险失效率，由仪表商提供； 4. TI为仪表调试频率，由业主定义； 5. 从SIF回路计算的PFD，可验证回路
会导致误跳车，把工艺带回安全状态； 4. 可探测的“危险失效”，可转换信号为
为“安全失效”，把工艺带回安全状态 ； 5. 不可探测的“危险失效”，不能被系 统设别，会导致安全事故。
安全可探测 (SD)
(SU) 安全不可探测
60%
受伤
环境损失 ($k US)
财产损失 ($M US)
可接受风 险(1/年)
≤ 0.5 ≤ 2
≤ 15
≤ 100 ≤ 1000 ≤ 10000
≤ 5.0 ≤ 50.0 ≤ 500
≤ 10-3 ≤ 10-4 ≤ 10-5
高于极严重 高于极严重 高于极严重
≤ 10-6
根据事故后果的严重性，定义“可 接受的风险”
二、分层保护
2. 事故的发生是可以预防和/或减缓的
原因
预防措施
（控制事故发生）
事故
减缓措施
（降低后果的风险）
后果
典型的预防措施 生产操作程序 DCS (基本工艺控制系统) 报警和操作工干预 安全仪表系统(SIS)
降低事故发生的可能性，来降低风险
典型的减缓措施： 控制点火源； 火灾和气体探测系统 围堰 应急撤退
SIS基本概念
五．SIL定义
1. 一个SIF回路的PFD（失效率），是 SIF三个子系统PFD加和。即变送器、 逻辑处理器、终端元件的加和；
2. 单个仪表PFD = 1 - e - DU*TI/2的，约 等于D *TI/2（参见IEC61508）；
3. D为危险失效率，由仪表商提供； 4. TI为仪表调试频率，由业主定义； 5. 从SIF回路计算的PFD，可验证回路
工艺安全管理培训教材(PPT 69页)
风力、地震）的影响。 • 所需的限压装置（阀门、泄爆膜、惰性气体）
o易燃品包括：沸点、闪点、爆炸下限、爆炸上限、蒸汽压力、比 重等。
o粉尘产品包括：固体自燃温度、空气自燃温度、爆炸特性：最大 功耗、易爆系数（膨胀与时间比率）、最低可燃能量。
第二章 工艺危害分析PHA PHA必须满足的最低要求：
2，工艺的识别和相关的风险 o基于流程图（P&ID工艺及仪表流程图PFD 工艺流程图）和操作条件的
• 举个例子： • 车间希望改变运行条件，首先他必须使用MOC（工艺技术变更
或设备变更），这就可能要求进行PHA（工艺危害分析，可操作 性分析），针对危害分析结果，制定风险消减计划MACP，改善 措施可能涉及到增加或维修CSD，然后需要更新PSI工艺安全信 息，紧接着更新作业操作规程SOP，针对新的SOP作业操作规程 培训员工PST，在运行前进行启动前安全检查PSSR，如果涉及应 急响应措施，还要更新ER，同时还需要考虑更新资产完整性ipment, “struck by” accidents, etc.
• 滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故，等 • These are important, and must not be neglected • 这些极为重要，不可忽视 • Prevention activities may be very different from
• 危害认识不同 o工艺过程反应性危险、设备超压危害、可燃性、毒性，等等 o工艺安全往往需要专业知识和培训 o在某些情况下，非技术人员不可能具备某些知识
•例如——设备上的安全阀是否足以抵抗失控反应？安全阀 的失效概率多少？我们选择的安全阀的安全等级多少？应 急减压排气系统是否能够使人员免于暴露在危险的蒸气浓 度中？
o易燃品包括：沸点、闪点、爆炸下限、爆炸上限、蒸汽压力、比 重等。
o粉尘产品包括：固体自燃温度、空气自燃温度、爆炸特性：最大 功耗、易爆系数（膨胀与时间比率）、最低可燃能量。
第二章 工艺危害分析PHA PHA必须满足的最低要求：
2，工艺的识别和相关的风险 o基于流程图（P&ID工艺及仪表流程图PFD 工艺流程图）和操作条件的
• 举个例子： • 车间希望改变运行条件，首先他必须使用MOC（工艺技术变更
或设备变更），这就可能要求进行PHA（工艺危害分析，可操作 性分析），针对危害分析结果，制定风险消减计划MACP，改善 措施可能涉及到增加或维修CSD，然后需要更新PSI工艺安全信 息，紧接着更新作业操作规程SOP，针对新的SOP作业操作规程 培训员工PST，在运行前进行启动前安全检查PSSR，如果涉及应 急响应措施，还要更新ER，同时还需要考虑更新资产完整性ipment, “struck by” accidents, etc.
• 滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故，等 • These are important, and must not be neglected • 这些极为重要，不可忽视 • Prevention activities may be very different from
• 危害认识不同 o工艺过程反应性危险、设备超压危害、可燃性、毒性，等等 o工艺安全往往需要专业知识和培训 o在某些情况下，非技术人员不可能具备某些知识
•例如——设备上的安全阀是否足以抵抗失控反应？安全阀 的失效概率多少？我们选择的安全阀的安全等级多少？应 急减压排气系统是否能够使人员免于暴露在危险的蒸气浓 度中？
工艺管理培训课件(共 43张PPT)
㈤.工艺文件编制与管理 一.什么是工艺文件 工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资 料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺 文件的要求，结合本企业情况(生产纲领、设备、工人 技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。 工艺文件是各个专业公司生产的基础，是非常重要的 二.工艺文件的种类 指令性工艺文件：组织生产、进行技术准备工作指 令性技术文件。主要有产品图纸、 P/B/D 采用及更改通 知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零 （合）件综合路线等文件。 指导性工艺文件：根据指令性工艺文件编制出来用 以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有： 过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。
基础性工艺文件：实现指导性工艺文件的前提，是 生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现 工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。 统计汇编类工艺文件：根据指令性工艺文件、指导 性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部 门进行生产技术准备工作。它包括：各种明细表、材料 消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。 工厂平面设计工艺文件：对生产设施做的具体安排， 是设备和工作地安排，同时也包括物料流，仓库、辅助 工人及所有辅助设施所需面积的安排，也是定置管理依 据，它包括：工艺平面布置图、设备安装基础图、定置 管理图等文件。 管理类工艺文件：对工艺技术、工序质量进行计划、 组织、控制及对工艺文件管理的文件。
它包括：工艺文件更改通知单、工艺验证书、关键 工序清单、工艺总结等工艺文件。 标准类工艺文件：一般是由国家标准、部标准、行 业标准、企业标准、内控标准组成，是工艺文件编写的 技术法规。必须严格贯彻执行。 临时性的工艺文件：批量生产前的工艺文件都属于 临时工艺文件。批量生产后有以下几种情况产生的工艺 文件属于临时工艺文件。 1.质量改进；2.工艺临时更改；3.试装时临时编制 的工艺文件，这类文件的管理按照试装流程规定的办法 执行。 批量生产后临时工艺文件最长有效使用期限为30天。 三.工艺文件的编制要求 工艺文件编制的一般要求工艺文件编制应该做到正 确、完整、统一、协调、清晰、实用。
工艺安全管理PPT课件
执行 直属管理组织
17
幕僚/参谋
公司安全委员会
主席
(最高领导者)
决策
执行秘书
执行
分委员会
PSM 委员会
审核 安全文化
2021/6/20
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
直线组织
18
工艺安全(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)委员会 执行秘书
工艺与技术
与管理层一起评审建议，将管理层对每项建 议的回馈记录在案（接受、修改、否决）
确保对建议的跟进
2021/6/20
41
文件和沟通
撰写一份涵盖工艺危害分析小组全部 活动的报告，包括详尽的考量和建议。
在整个工艺生命周期内的保存该报告。
将工艺危害分析的调查结果与在该设 施工作的所有雇员和/或受建议或纠正 行动影响的所有雇员进行沟通。
21
工艺安全管理模型
审核
2021/6/20
22
2021/6/20
23
工艺安全信息
原则
工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描 述。它提供了识别和了解所包含危险的基础— —是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由 三部分组成：
物质的危险性
工艺设计依据
设备设计依据
2021/6/20
24
工艺安全信息 （续）
2021/6/20
33
工艺危害分析（续）
要点（续） 包括
危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理
2021/6/20
34
工艺危害分析的应用
工艺安全管理 ppt课件
变更实施的过程中，不可避免的会涉及到高危作业的相关 内容；系统要素隐患管理也可能是变更实施的原因，也可 能是在工艺要素施工过程中的工艺安全管理中完成。
制定操作规程是采用JSA工作安全分析，每年采用JCC工作 循环检查验证操作规程的可操作性和安全性.
ppt课件
33
操作程序
要点 制定每一个工艺的操作程序并形成文件 符合PSI 包括全面的安全、职业健康与环境控制 记载所有的工艺步骤和阶段 列明每一步骤的标准操作条件 列明原材料及其它关乎工艺安全的材料
ppt课件
31
与其他要素的关联
操作与检维修规程是在属地管理当中完成编制和更新的， 工艺安全组织和人员为其提供足够的资源保障。
操作与检维修规程体现了工艺安全信息和工艺危害分析结 果的应用
操作与检维修规程也必须经过培训，让员工掌握和达成一 致的理解
也需通过安全观察与沟通及安全评估定级等要素的实施来 发现和纠正规程中存在的偏差，以促进其持续改进和完善， 更加具有针对性、有效性和可操作性。
变更管理的实施明确向员工传递了一个理念，即所有违背原 设计意图的改变都应该重新评估风险，危险行业的各种生产 活动都应该进行有组织的风险控制管理。
ppt课件
39
与其他要素的关联
工艺技术变更作为工艺安全系统的一个过程风险控制要素， 与其他工艺安全要素紧密相连，贯穿了工艺危害分析、工 艺安全信息、投运前安全审核等要素，验证并落实了安全 管理的连贯性。
ppt课件
17
实践运用
工艺操作人员必须对工艺安全信息有一定的掌握。工 艺安全信息是员工了解工艺风险的基本途径，员工对 工艺安全信息的掌握程度，决定其对工艺风险的认知 程度。
工艺安全信息管理不仅限于信息的收集和保管，更重 要的是工艺安全信息有没有得到有效的利用。信息再 全、保管得再整洁，如果没有在工艺安全管理中得到 有效的应用，也不能体现其真正的价值。
制定操作规程是采用JSA工作安全分析，每年采用JCC工作 循环检查验证操作规程的可操作性和安全性.
ppt课件
33
操作程序
要点 制定每一个工艺的操作程序并形成文件 符合PSI 包括全面的安全、职业健康与环境控制 记载所有的工艺步骤和阶段 列明每一步骤的标准操作条件 列明原材料及其它关乎工艺安全的材料
ppt课件
31
与其他要素的关联
操作与检维修规程是在属地管理当中完成编制和更新的， 工艺安全组织和人员为其提供足够的资源保障。
操作与检维修规程体现了工艺安全信息和工艺危害分析结 果的应用
操作与检维修规程也必须经过培训，让员工掌握和达成一 致的理解
也需通过安全观察与沟通及安全评估定级等要素的实施来 发现和纠正规程中存在的偏差，以促进其持续改进和完善， 更加具有针对性、有效性和可操作性。
变更管理的实施明确向员工传递了一个理念，即所有违背原 设计意图的改变都应该重新评估风险，危险行业的各种生产 活动都应该进行有组织的风险控制管理。
ppt课件
39
与其他要素的关联
工艺技术变更作为工艺安全系统的一个过程风险控制要素， 与其他工艺安全要素紧密相连，贯穿了工艺危害分析、工 艺安全信息、投运前安全审核等要素，验证并落实了安全 管理的连贯性。
ppt课件
17
实践运用
工艺操作人员必须对工艺安全信息有一定的掌握。工 艺安全信息是员工了解工艺风险的基本途径，员工对 工艺安全信息的掌握程度，决定其对工艺风险的认知 程度。
工艺安全信息管理不仅限于信息的收集和保管，更重 要的是工艺安全信息有没有得到有效的利用。信息再 全、保管得再整洁，如果没有在工艺安全管理中得到 有效的应用，也不能体现其真正的价值。
工艺安全管理课件
工艺安全管理课件一、原料管理：1、原料水分：综合入炉3.8%O否则会造成塌料等炉况波动。
下雨下雪要苫布覆盖，块矿利用场地充分晾晒，籽矿烧结。
2、原料粒度：综合入炉粒度10毫米以下不得大于5%o否则会造成塌料等炉况波动。
案例1：2014年冬季，因原料水分较大，炉子塌料频繁，那段时间，我们采取了降负荷生产，太高的功率可能会形成大塌料，继而带来安全隐患。
案例2：2011年十五公司某段时间，原料粉末大，炉子塌料，打筋片，炉况恶化，恶化的炉况本身就增加了安全风险。
二、冶炼工艺管理：1、碱度控制：正常碱度为0.6-0.8,具体高低要根据炉况适时调整,碱度太低，炉渣发粘，出炉排渣不畅，导致电极上抬，炉膛温度高，设备工作和环境恶劣，炉压不好调节，除尘压力大，情况严重会塌料频繁，如若大塌料，再遇炉内有漏水情况，会带来极大的安全隐患；碱度过高，炉渣太稀，渣量变大，出炉流速太大，出铁口容易烧坏，炉眼不好堵，会给炉前带来安全隐患。
案例1：2010年EJM发生大塌料，防爆空全部打开，炉门全部冲开，通红的炉渣飞出15米开外，太大的压力，喷出的火焰把水电缆外皮全部烧掉，有极大的安全隐患。
当炉料中配炭量过大时，炉料电阻减小，导电性增强，使电极上抬，焦炭层增厚、焦炭层部位上移。
因而炉膛熔池缩小，刺火、塌料现象增多，起初合金硅含量增高，炉口的外观现象和硅铁还原剂过剩相似。
这种现象持续下去，则会由于电极插入深度不够使高温区上移，炉口的温度升高使电极进一步上抬，炉内刺火、塌料严重，进而炉底温度降低，SI02不能充分还原，合金硅下降，同时出铁排渣不畅，煤气压力升高且不稳定，炉况恶化，安全风险增加；配炭量不足时，焦炭层变薄，电极插得深，负荷给不足，跑镒高，渣量大，流速大，容易发生铁水冲出包外，堵不上眼等安全风险。
3、电极管理（1）、自焙电极的制作自焙电极由电机壳和电极糊构成。
电极壳筋片3毫米，外壳2.5毫米，7字筋板合计8毫米，一节电极壳高1.5米。
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Union Carbide联合碳化公司股票暴跌，爆发财政危机，公司世界排名 从37位降到200位
印度波帕惨案
印度波帕惨案
火炬
MIC 工艺 总管
冷却器
罐1
碱液
罐2
MIC 工艺 总管
Spare tank for depressurization 罐3
吸收塔
排放管
33m 15m
THE BHOPAL ACCIDENT
风险源控制
“在日常工 作中，把握 风险源的关 键控制点“
从组织文化要素上寻找驱动力
印度波帕惨案
➢ 异氰酸甲酯罐水被污染（没有按照程序执行操作） ➢ 没有将泄漏物引到备用罐（没有遵守应急响应程序） ➢ 温度报警装置无法工作 ➢ 氟里昂改道至工厂的其它部分 ➢ 排放点高度为33米（防护系统是以15米高度而设计） ➢ 废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修 ➢ 紧急报警用于召集而非疏散人群 ➢ 未实施详细的PHA管理 ➢ ……
– 墨西哥，卡克图斯 (7/96)
7人死亡 损失$7.5亿
– 德州，德克萨斯城 (3/05)
15人死亡
损失≥30亿
工艺安全管理(PSM)使企业受益
– 避免灾难性事件的发生，诸如设备的损失、人员伤亡、环境破坏 和/或健康影响，以及由此引发的赔偿诉讼。
– 通过减少停工时间，提高了生产力、节省了费用。 – 通过整合各类安全相关活动提高安全工作的效率。 – 产品生产不受中断，工艺流程保持在良好的参数区间，起到了提
（185名公司员工，129名承包商员 工） – 财务影响：$797,000,000.
Piper-Alpha 石油平台– 北海
– 时间： 1988 年 7 月 6 日 – 设备类型：海上石油平台 – 表面原因：天然气凝析油泄漏引起的
爆炸 – 根本原因：操作和维修作业缺乏良好
的作业习惯是众多原因中的重要一条 – 人员影响： 167人死亡 – 财务影响： $3,400,000,000
工艺安全管理系统
重大石油化工灾难
背景
世界工业业绩影响
– 过去30年100 起最大 的损失(’97$)
$7,520,000,000 $75,200,000—平均
• 重要事故 – 肯塔基州，路易斯维尔 (8/65)
– 英格兰，弗里克斯镇 (6/74)
– 意大利，塞维索 (7/76)
12人死亡 损失$5200万
28人死亡 损失1.67亿
动物死亡，植被毁损
重大石油化工灾难（续）
重要事故
影响
– 印度，博帕尔 (12/84)
大约3,000人死亡 10,000多人受伤，
– 俄罗斯，切尔诺贝利 (4/86)
31人死亡（据报导） 300 平方英里不适合居住
– 德克萨斯州，帕萨迪纳 (10/89) 23人死亡 损失7.97亿
– 财务影响： 公司不复存在。
Phillips 66 – 帕萨迪纳, 德州
– 时间：1989 年 10 月 23 日 – 设施类型：聚乙烯工厂 – 表面原因：忘关的阀门引起乙烯和异
丁烷蒸气云爆炸和火灾。 – 根本原因：信息沟通交流问题，设计
缺陷，缺乏操作纪律。 – 人员影响： 23人死亡，314受伤
到操作程序对于安全的重要性。 – 人员影响： 大面积人口受到影响。一
项长达10年的二噁英泄漏跟踪研究指 出该地区受影响人群中的白血病、淋 巴瘤和肝癌的发病率大大高于其它地 区。 – 环境影响： 动物死亡，植被破坏。
Union Carbide - Bhopal, 印度
– 时间： 1984 年 12 月 3 日
EVENT 1 EVENT 2 EVENT 3 EVENT 4
EVENT 5
EVENT 6
Removing any one of the root causes may have prevented the accident
However, it is a mistake to single out any one of these as the cause of the accident, at the exclusion of all others
这些事故之间的关联是什么？
– 都是处理危险物料。 – 管理层对事故发生后所导致的后果的严重性缺乏认识。 – 许多工艺安全管理（PSM）要素没有得到充分的关注。 – 影响到周边社区的许多群众。 – 这些事故促使政府立法机构纷纷出台相应法规，让工业界不得
不重视工艺安全。 – 但是，光有法律法规还不足以保证工艺安全管理（PSM）的要
DuPont
工艺安全管理
安全经验分享
研讨会主要内容
工艺安全管理发展背景 工艺安全管理要素 风险评估 危险与可操作性分析（HAZOP)
工艺安全管理发展背景
印度波帕惨案
1984年12月，印度, 25-40吨MIC泄漏，并扩散到方圆10公里的范围
3,500人死亡（非官方统计是接近10,000人），200,000 人受到永久伤 害
– 设施类型： 杀虫剂工厂
– 表面原因：异氰酸甲酯泄漏
– 根本原因：缺乏对培训和应急准备等多 个工艺安全管理(PSM)元素的理解和关 注
– 人员影响： 大约3,000人死亡和超过 10,000人受伤，其中很多人双目失明。 超过120,000人继续生活在事故影响下， 诸如呼吸困难、癌症、严重的胎儿畸形、 先天失明、妇科并发症及其它一些相关 的问题。
高质量和改善顾客满意度的作用。 – PSM系统实施过程需要员工的意见与参与，从而改善了劳资关系。
催生工艺安全管理(PSM) 需求的重大事故
Seveso Phillips 66
Union Carbide Piper-Alpha
ICMESA - Seveso, 意大利
– 时间： 1976 年 7 月 10 日 – 设施类型： 农业化学工厂。 – 表面原因： 二噁英泄漏。（Dioxin） – 根本原因： 缺乏人员培训，没有认识
求得到满足。
在杜邦公司中工艺安全和风险管理的演变
• 编年表： 早期的军火工厂和爆炸危险—1802 工艺评审—1950s 路易斯维尔事故—1965年8月 工艺危害评审——1965-1979年 公司经验—1978 工艺危险管理的概念—1979 更新的工艺安全和风险管理指南—1986, 1992, 1997, 1998年
印度波帕惨案
印度波帕惨案
火炬
MIC 工艺 总管
冷却器
罐1
碱液
罐2
MIC 工艺 总管
Spare tank for depressurization 罐3
吸收塔
排放管
33m 15m
THE BHOPAL ACCIDENT
风险源控制
“在日常工 作中，把握 风险源的关 键控制点“
从组织文化要素上寻找驱动力
印度波帕惨案
➢ 异氰酸甲酯罐水被污染（没有按照程序执行操作） ➢ 没有将泄漏物引到备用罐（没有遵守应急响应程序） ➢ 温度报警装置无法工作 ➢ 氟里昂改道至工厂的其它部分 ➢ 排放点高度为33米（防护系统是以15米高度而设计） ➢ 废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修 ➢ 紧急报警用于召集而非疏散人群 ➢ 未实施详细的PHA管理 ➢ ……
– 墨西哥，卡克图斯 (7/96)
7人死亡 损失$7.5亿
– 德州，德克萨斯城 (3/05)
15人死亡
损失≥30亿
工艺安全管理(PSM)使企业受益
– 避免灾难性事件的发生，诸如设备的损失、人员伤亡、环境破坏 和/或健康影响，以及由此引发的赔偿诉讼。
– 通过减少停工时间，提高了生产力、节省了费用。 – 通过整合各类安全相关活动提高安全工作的效率。 – 产品生产不受中断，工艺流程保持在良好的参数区间，起到了提
（185名公司员工，129名承包商员 工） – 财务影响：$797,000,000.
Piper-Alpha 石油平台– 北海
– 时间： 1988 年 7 月 6 日 – 设备类型：海上石油平台 – 表面原因：天然气凝析油泄漏引起的
爆炸 – 根本原因：操作和维修作业缺乏良好
的作业习惯是众多原因中的重要一条 – 人员影响： 167人死亡 – 财务影响： $3,400,000,000
工艺安全管理系统
重大石油化工灾难
背景
世界工业业绩影响
– 过去30年100 起最大 的损失(’97$)
$7,520,000,000 $75,200,000—平均
• 重要事故 – 肯塔基州，路易斯维尔 (8/65)
– 英格兰，弗里克斯镇 (6/74)
– 意大利，塞维索 (7/76)
12人死亡 损失$5200万
28人死亡 损失1.67亿
动物死亡，植被毁损
重大石油化工灾难（续）
重要事故
影响
– 印度，博帕尔 (12/84)
大约3,000人死亡 10,000多人受伤，
– 俄罗斯，切尔诺贝利 (4/86)
31人死亡（据报导） 300 平方英里不适合居住
– 德克萨斯州，帕萨迪纳 (10/89) 23人死亡 损失7.97亿
– 财务影响： 公司不复存在。
Phillips 66 – 帕萨迪纳, 德州
– 时间：1989 年 10 月 23 日 – 设施类型：聚乙烯工厂 – 表面原因：忘关的阀门引起乙烯和异
丁烷蒸气云爆炸和火灾。 – 根本原因：信息沟通交流问题，设计
缺陷，缺乏操作纪律。 – 人员影响： 23人死亡，314受伤
到操作程序对于安全的重要性。 – 人员影响： 大面积人口受到影响。一
项长达10年的二噁英泄漏跟踪研究指 出该地区受影响人群中的白血病、淋 巴瘤和肝癌的发病率大大高于其它地 区。 – 环境影响： 动物死亡，植被破坏。
Union Carbide - Bhopal, 印度
– 时间： 1984 年 12 月 3 日
EVENT 1 EVENT 2 EVENT 3 EVENT 4
EVENT 5
EVENT 6
Removing any one of the root causes may have prevented the accident
However, it is a mistake to single out any one of these as the cause of the accident, at the exclusion of all others
这些事故之间的关联是什么？
– 都是处理危险物料。 – 管理层对事故发生后所导致的后果的严重性缺乏认识。 – 许多工艺安全管理（PSM）要素没有得到充分的关注。 – 影响到周边社区的许多群众。 – 这些事故促使政府立法机构纷纷出台相应法规，让工业界不得
不重视工艺安全。 – 但是，光有法律法规还不足以保证工艺安全管理（PSM）的要
DuPont
工艺安全管理
安全经验分享
研讨会主要内容
工艺安全管理发展背景 工艺安全管理要素 风险评估 危险与可操作性分析（HAZOP)
工艺安全管理发展背景
印度波帕惨案
1984年12月，印度, 25-40吨MIC泄漏，并扩散到方圆10公里的范围
3,500人死亡（非官方统计是接近10,000人），200,000 人受到永久伤 害
– 设施类型： 杀虫剂工厂
– 表面原因：异氰酸甲酯泄漏
– 根本原因：缺乏对培训和应急准备等多 个工艺安全管理(PSM)元素的理解和关 注
– 人员影响： 大约3,000人死亡和超过 10,000人受伤，其中很多人双目失明。 超过120,000人继续生活在事故影响下， 诸如呼吸困难、癌症、严重的胎儿畸形、 先天失明、妇科并发症及其它一些相关 的问题。
高质量和改善顾客满意度的作用。 – PSM系统实施过程需要员工的意见与参与，从而改善了劳资关系。
催生工艺安全管理(PSM) 需求的重大事故
Seveso Phillips 66
Union Carbide Piper-Alpha
ICMESA - Seveso, 意大利
– 时间： 1976 年 7 月 10 日 – 设施类型： 农业化学工厂。 – 表面原因： 二噁英泄漏。（Dioxin） – 根本原因： 缺乏人员培训，没有认识
求得到满足。
在杜邦公司中工艺安全和风险管理的演变
• 编年表： 早期的军火工厂和爆炸危险—1802 工艺评审—1950s 路易斯维尔事故—1965年8月 工艺危害评审——1965-1979年 公司经验—1978 工艺危险管理的概念—1979 更新的工艺安全和风险管理指南—1986, 1992, 1997, 1998年