自造堆焊机焊补修复轴类零件施工工艺研究
轴类零件的修复方法与技术应用分析
轴类零件的修复方法与技术应用分析【摘要】对任何设备，轴是决定一台机械设备能否确保正常运行工作质量的主要零件，所以必须有严格的检查要求和及时的良好维修。
经详细检查后，有缺陷的轴，必须根据技术要求和具体情况进行分析处理。
应本着节约精神，尽量做到修旧利废，延长使用寿命。
轴是关键性配件之一，轴的材料大多数是采用低碳钢、中碳钢、合金钢和铸铁。
在使用中产生轴径磨损、轴的弯曲变形、断轴、裂纹等应及时处理。
轴径的磨损的修复一般可以用下列几种方法。
电镀：利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防腐、提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
修复轴的电镀材料可以采用铬，铬是一种坚硬而带光泽的金属，经常受到摩擦的轴类，都常用镀铬的方法来延长它们的使用寿命。
铬在潮湿的大气中、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液中以及有机酸中非常稳定，易溶于盐酸及硫酸，铬层附着力强，硬度高，耐磨性好，有较高的耐热性，镀铬厚度一般在0.05～0.3mm范围内，有时也达到1mm。
金属喷镀：利用压缩空气将熔融状态的金属雾化成微粒，喷射在预先准备好的工作表面上，形成金属覆盖层的一种机械结合的工艺方法。
它能用来喷镀绝大多数的金属和合金，基本上不受设备零件形状的限制，喷镀层硬度高，耐磨性高，可得到从0.02～10mm厚的金属覆盖层，喷镀时零件温度低（70～80℃），基本金属的组织结构未变，强度不会降低。
焊补：利用电弧放电时所产生的热量作为热源，加热、熔化焊条和焊件并使之相互熔化，形成牢固接头的焊接过程。
焊补时应将施焊处清理干净，施焊处愈清洁，电弧愈易稳定，如出现磨损的沟槽应将突出部位磨掉，尽量使待焊补面表面平滑。
选择焊条，应根据轴所使用材料而定。
我们常使用的轴的材料为45#钢，可以用THJ422碳钢焊条焊补，焊补方法：采用圈焊方法，切不可用轴向焊法，以免受热不均匀而使轴弯曲变形，焊补电流要适当选小些，焊补轴径尺寸应比技术要求的公称尺寸高出1～1.5mm为宜，不可焊的太厚，如焊补过厚势必加长焊补时间，容易使金属内部结构过热而使结构组织产生变化，将影响轴的使用寿命，加工焊补完成后，应将轴冷却到正常温度，然后再按照图纸要求进行车削加工。
堆焊的技术技巧及工艺方法
堆焊的技术技巧及工艺方法一,概述堆焊是指用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一种工艺方法。
其目的不是连接焊件,而是为了在焊件表面获得具有耐磨耐热耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层,或是为了恢复或增加焊件的尺寸。
堆焊方法在制造和修理中得到广泛的应用。
二,堆焊用的金属一般而言,堆焊的金属首先应满足焊件的使用条件;其次考虑堆焊的金属焊接性要好,再后适当选择比较经济的堆焊金属。
常见的工作环境条件下使用的堆焊金属有:高应力金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；低应力金属间磨损选用堆焊用低合金钢；金属间磨损＋腐蚀或氧化选用大多钴基合金或镍基合金；低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀选用高合金铸铁；低应力严重磨料磨损、切割刃选用碳化物；气蚀浸蚀选用钴基合金；严重冲击选用高合金锰钢；严重冲击＋腐蚀＋氧化选用亚共晶钴基合金；高温下金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；凿削式磨料磨损选用奥氏体锰钢；热稳定性高温蠕变强度(540℃)选用钴基合金碳化物型钴基合金。
铁基堆焊金属,其品较多,性能变化范围广,韧性和耐磨性配合好,最大的优点是成本低,因而使用很广泛。
大致有四类:其一是珠光体钢堆焊金属,这种类型合金焊接性好,抗冲击能力强,硬度较低,主要用于修复象轴类的机械零件。
其二是奥氏体钢堆焊金属,奥氏体锰钢堆焊金属具有较高的冲击韧度和加工硬化的特点,但容易产生热裂纹,一般用来修复在严重冲击载荷下金属间磨损和磨料磨损的零件,如矿山料车、铁路道岔等。
奥氏体铬锰堆焊金属比奥氏体锰钢焊接性好,还有较好的耐腐蚀性、耐热性和抗热裂纹性,主要修复受严重冲击的金属间磨损的锰钢和碳钢零件。
其三是马氏体钢堆焊金属,这类堆焊金属的组织主要为马氏体,堆焊层的硬度和屈服强度高、耐磨性较高,可受中等冲击,但抗冲击能力却比珠光体钢和奥氏体钢堆焊层差。
主要用于修复金属间磨损的零件,如齿轮、牵引车底盘等。
其四是合金铸铁堆焊金属,这类堆焊层具有很高的抗磨料磨损、耐热、耐腐蚀性能,抗氧化性能较好,能耐轻度的冲击,但堆焊时很容易出现裂纹,焊接时特别小心,主要用于堆焊农机具、矿山设备等零件。
焊接常见问题及焊接返修工艺简析
焊接常见问题及焊接返修工艺简析摘要：焊接工艺是机械零件连接的基础，焊接质量将直接影响设备的安全运行。
企业需要从多个方面进行分析，充分考虑设备零部件的材质和焊接作业是环境因素，全面掌握影响焊接质量的主要因素。
企业需要密切关注焊接过程中的各种问题，并对常见的焊接工艺如裂纹、变形等进行分析。
本文简要分析了焊接过程中存在的问题，并简要介绍了焊补工艺的内容。
关键词：焊接；常见问题；焊接返修；工艺引言经济的发展促进了加工制造业的繁荣，新的加工技术和制造工艺不断出现，新的设备提高了机械加工的质量要求，提高了焊接的基本技能。
焊接工作者还需要充分利用金属材料的性能，通过互补技术改进原有的结构。
焊接工艺还可以通过操作技术实现尽可能多的材料替代，降低经济成本，提高对焊补工艺的要求，广泛应用焊接新工艺，有效提高企业的经济效益。
目前，企业对焊接工艺的要求越来越严格，不断提高自身焊接工艺的操作能力，加强焊补工艺，以提高焊接设备的质量。
1影响焊接质量的几个因素影响焊接质量的因素很多。
通过材料的总结，目前市场上存在三个严重的方面。
首先，焊接母材存在一些问题，母材材质达不到标准，表面不够均匀。
采用同一工艺焊接的母材会出现不同的状态，影响焊接质量的稳定性。
其次，焊接过程的操作过程容易波动，在正式焊接前会对材料进行检测，实验焊接结果与实际操作不同，模板的性能发生变化。
设备的工艺定位容易出错，直接影响焊接质量。
另外，企业缺乏完善的质量管理体系，焊接工艺需要有严格的规定，员工也需要有专业的操作水平。
但是，许多技术人员不注重自身专业技能，在实际操作过程中存在数据错误，焊接时未经检查，为工程施工埋下隐患。
未经定期监督管理，焊接材料未按规定存放，直接影响材料接头处的应力。
如果不加以控制，质量漏洞很可能出现。
2焊接常见问题分析及处理2.1工件变形在设备焊接过程中，工件容易发生变形。
不合格的焊接工艺和材料问题会导致工件变形。
焊接间隙长度不同、波纹宽度不同、接触接头处理不均会影响焊接外观。
机械失效零件修复技术
零件的修复工艺
图4-12
优级扣合法
第二节
零件的修复工艺
图4-13 加强件 a)楔形加强件 b)十字形加强件 c)X形加强件 d)矩形加强件
第二节
零件的修复工艺
图4-14 弯角裂纹的加强 1、2—凹槽底面 3—加强件 4—缀缝栓
(4)热扣合法 它是利用加热的扣合件在冷却过程中产生收缩而将
第二节
开裂的机件锁紧。
机械设备修理工艺学
主编晏初宏
第四章
机械失效零件的修复技术
第一节 零件修复工艺概述
第二节 零件的修复工艺 第三节 刮 研 技 术 第四节 机床导轨修理工艺
第一节
零件修复工艺概述
一、零件修复的优点 修复失效零件主要有以下一些优点： 1)减少备件储备，从而减少资金的占用，能起到节约的效果。
2)减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设备利用率。 3)减少制造工时，节约原材料，大大降低修理费用。 4)利用新技术修复旧件还可提高零件的某些性能，延长零件使用 寿命。 二、修复工艺的选择 用来修复机械零件的工艺很多，如图4⁃1所示，是较普遍使用 的修复零件尺寸的修理工艺。
形状精度、位置精度、表面粗糙度和其他技术条件，从而获得一 个新尺寸（这个新尺寸，对轴来说比原来标称尺寸小，对孔来说 则比原来标称尺寸大），称为修理尺寸，而与此相配合的另一个 较简单的零件则按相应尺寸制作新件或修复，保证原有的配合性 质不变，这种方法便称为修理尺寸法。修理尺寸法实质上是修复 中解尺寸链的方法。 二、机械修复法
2
装滚动轴承的轴颈 及静配合面
3
轴上键槽
键槽加宽，不大于 原宽度的，重新配键
4
花键
堆焊重新铣削或镀 铁后磨削（最好用振 动焊）
探析冶金机械设备维修中的堆焊工艺
探析冶金机械设备维修中的堆焊工艺【摘要】本文从堆焊工艺原理、应用、材料选择与性能优化、工艺参数优化、常见问题及解决方法等方面进行探析，旨在探讨冶金机械设备维修中堆焊工艺的关键技术。
通过对不同堆焊工艺的比较与分析，为冶金机械设备维修工作提供技术支持与指导。
文章结合实际案例，探讨堆焊工艺中常见问题的解决方法，并对未来冶金机械设备维修中的堆焊工艺进行展望。
总结并提出关于堆焊工艺的建议，为相关行业提供参考。
通过本文的研究与探讨，可以为提高冶金机械设备维修效率、降低成本、延长设备使用寿命提供参考。
【关键词】冶金机械设备维修，堆焊工艺，堆焊工艺原理，堆焊材料，堆焊工艺参数优化，堆焊常见问题，堆焊工艺展望1. 引言1.1 研究背景随着工业化的不断发展，冶金机械设备在生产和制造中起着至关重要的作用。
由于长期使用和环境因素的影响，这些设备往往会出现各种损坏和磨损。
为了延长设备的使用寿命和保障生产效率，冶金机械设备的维修显得尤为重要。
对冶金机械设备维修中的堆焊工艺进行深入研究和探索，不仅可以提高维修效率和质量，还能为相关行业的发展和进步提供重要的技术支持。
本文将结合堆焊工艺原理、应用、材料选择、参数优化以及常见问题的解决方法，全面探讨冶金机械设备维修中的堆焊工艺，为实践工作者提供有益的参考和指导。
1.2 研究意义在冶金机械设备维修中，堆焊工艺是一项非常重要的技术。
通过对堆焊工艺进行深入研究，可以有效提高冶金机械设备的维修质量和效率。
堆焊工艺可以帮助修复受损部件，延长设备的使用寿命，减少维修成本。
堆焊工艺可以提高修复部件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，从而提高设备的稳定性和可靠性。
堆焊工艺还可以提高设备的性能和工作效率，确保设备的正常运行。
深入研究冶金机械设备维修中的堆焊工艺，对于提高设备的使用性能和降低维修成本具有重要意义。
通过对堆焊工艺原理、应用、材料选择、参数优化以及常见问题的研究，可以为冶金机械设备维修提供更科学、更有效的技术支持。
电火花堆焊在轴类零件上的应用
电火花堆焊在轴类零件上的应用[摘要]煤炭工业作为国民经济的基础产业，一直是国家发展的重点对象。
针对煤矿大型采煤机、掘进机、通风机、主提升机等主轴损坏后的修复，本文探讨了采煤机主轴密封段轴径磨损的焊补工艺，并采用电火花堆焊工艺现场修复，获得满意效果和成功经验。
[关键词]采煤机滚筒主轴轴颈磨损电火花堆焊中图分类号：f407.21 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）09-0291-01一、引言煤炭工业作为国民经济的基础产业，一直是国家发展的重点对象。
近二十年是我国煤炭行业发展史上发展最快，成就最大的时期。
随着大型煤矿数量的增加、单机容量和参数的不断提高，机组的维护、修复日趋复杂重要。
作为煤矿机械的心脏部件——各种机械主轴，因其运行精度高，运行速度快，制造成本高，一旦损坏，直接导致整个机组输出功率下降甚至瘫痪，成为煤矿修复工作的重中之重。
针对采煤机滚筒轴径常见的磨损缺陷，技术人员曾采用热喷涂、氩弧焊等多种工艺进行修复[2]，但效果均不能令人满意。
最近国外也有应用激光熔覆工艺修复采煤机主轴轴径的报道，但其昂贵的修复成本，在国内应用有一定困难。
本文采用dz-1400型电火花堆焊设备（简称 esd）对磨损的采煤机主轴密封段轴径现场修复，获得满意效果和成功经验。
二、采煤机主轴轴径的磨损为保证采煤机主轴在大功率和无冷却的运行，运行中轴径与轴瓦的间隙保持在0.075～0.125mm。
如果轴径发生磨损或拉伤，密封层中的油压难以维持均衡，润滑油就会泄露，轴径与轴瓦间的密封层被完全破坏主轴的大扭矩运转受到阻碍，采煤机组输出功率降低，严重时可导致机组不能工作。
图1是转子轴径磨损后的示意图。
三、电火花堆焊电火花堆焊工艺原理电火花堆焊工艺是将电源存储的高能量电能，在电极与金属母材间瞬时高频释放，形成空气电离通道，使高合金电极与母材表面产生瞬间微区高温、高压的物理化学冶金过程；同时在微电场作用下，微区内离子态的电极材料熔渗、扩散到母材基体，形成冶金结合。
探析冶金机械设备维修中的堆焊工艺
探析冶金机械设备维修中的堆焊工艺【摘要】冶金机械设备维修中的堆焊工艺是一个重要的研究领域，对提高设备的使用寿命和性能具有重要意义。
本文通过对堆焊工艺的概述、常见问题分析、维修方法探讨、工艺改进方案和材料选择等方面进行深入探讨，旨在为冶金机械设备的维修提供有效的指导和解决方案。
在强调了堆焊工艺在维修中的重要性，并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究，可以为冶金机械设备维修的实践提供有益的参考，促进行业的发展和进步。
【关键词】冶金机械设备维修、堆焊工艺、堆焊、常见问题、维修方法、工艺改进、材料选择、重要性、未来研究1. 引言1.1 研究背景在冶金机械设备的维修过程中，堆焊工艺也存在一些问题和挑战，比如焊接质量不稳定、焊接强度不足、焊接层不均匀等。
为了解决这些问题，需要对堆焊工艺进行深入的研究和探讨，找到合适的维修方法和改进方案。
对冶金机械设备维修中的堆焊工艺进行研究具有非常重要的意义。
只有不断探索和改进堆焊工艺，才能更好地保障设备的正常运行，提高设备的使用效率，降低维修成本，为工业生产提供更好的保障和支持。
1.2 研究意义通过对堆焊工艺的研究和应用，可以更好地解决冶金机械设备在使用过程中出现的各类问题，提高设备的维修效率和质量。
深入研究堆焊工艺还能推动冶金机械设备维修技术的不断创新和完善，为整个冶金行业的发展提供技术支持和保障。
对冶金机械设备维修中的堆焊工艺进行探析和研究具有重要的实用意义和理论意义。
只有不断提高对堆焊工艺的理解和应用，才能更好地保障冶金机械设备的正常运转，为冶金行业的稳定发展做出贡献。
2. 正文2.1 堆焊工艺概述"堆焊工艺是一种常用的维修方法，通常用于修复冶金机械设备上的磨损或损坏部件。
堆焊工艺的基本原理是利用电弧或火焰将焊接材料熔化并涂敷在被修复的部件表面，从而修复受损部分。
堆焊工艺可以有效延长冶金机械设备的使用寿命，减少维修成本。
在进行堆焊工艺时，首先需要选择合适的焊接材料和焊接方法。
堆焊修复法
姓名：李华阳学号：20112058 班级：11级农机教育1班堆焊修复法焊接修复法修复零件是借助于电弧或气体火焰产生的热量，将集体金属及焊丝金属熔化和熔合，使焊丝金属填补在零件上，以填补零件的磨损和恢复零件的完整。
焊接根据使用的热源不同分为气焊和电焊。
电焊根据熔剂层的不同又可分为手工电弧焊和振动堆焊。
1、振动堆焊修复法。
振动堆焊是焊丝以一定的频率和振幅振动的脉冲电弧焊，是机械零件修复方法中广泛应用的一种自动堆焊方法。
其实质是在焊丝送进的同时，按一定频率振动，造成焊丝与工件周围地起弧和断弧，电弧使焊丝在较低电压（12V——20V）下熔化，并稳定均匀地堆焊到工件表面。
起主要特点是堆焊层厚，结合强度高，工件受热小，常用于修复一些轴类零件。
堆焊的过程。
可分为三个阶段：短路期、电弧期和空程期。
(1)、短路期：焊丝前进，尖端与工作部门接触，正负极短路，电流由零急剧上升到最大值，而电压几乎为零。
此时，电流使焊丝加热熔化并使焊丝尖端与零件表面焊接，此阶段产生的热量的10%——20%。
（2）、电弧期：焊丝振动离开零件表面时，离焊丝尖端一定处的截面开始缩小，焊丝截面缩小导致电流密度增大，从而加剧焊丝脱离零件，焊丝脱离后，在零件上留下一小块熔接金属。
焊丝脱离零件瞬间，电压上升到26V——32V，并产生电弧放电，在电弧放电期间，高达80%—的热能使焊丝熔化在工件表面上。
（3）、空程期：随着焊丝远离零件，放电结束，从电弧熄灭到焊丝与工件表面再次基础期间，此期间不产生热量。
正确选择堆焊参数，是获得稳定堆焊过程和良好堆焊质量的基本条件，其选用原则如下：A、电源和极性：振动堆焊应采用具有平硬外特性的直流电源，反极性接法，即工件接负极，焊丝接正极。
若极性接错，堆焊过程将不稳定，金属飞溅大，基体金属熔化不良，气孔多，表面质量差；B、电压：电弧电压是堆焊规范中关键的一个参数。
电压高低决定电弧长短和熔滴的过渡形式。
它对焊缝形成、飞溅、焊接缺陷以及焊缝机械性能都用很大的影响。
浅谈机械修理过程中手工堆焊及补焊
浅谈手工堆焊在易磨损工件中的应用姓名：王会生单位：华亭煤业集团净石沟煤矿摘要：文章介绍了堆焊技术部分的改良和拓展，在修理领域的实际应用。
本文主要介绍矿山机械的零部件磨损实际用到的堆焊技术，以及工艺措施。
着重体现了堆焊技术能在短时间恢复生产的主要作用。
近些年来随着煤产量不断攀升，随之而来的便是设备维修保养，修理费用，而对昂贵的修理费用，如何使设备在工作中发挥其效应、在堆焊用途广泛应用的今天，堆焊合金数量达十多种，和埋弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊等相比手工堆焊就显得微不足道。
但在煤炭生产中，面对特殊的环境，特殊的作业地点，手工堆焊及补焊的确给生产带来了不小的贡献，主要表现在更短的时间内使受损零部件恢复原形，起到不影响生产，本着对节约材料的想法。
现就我在工作的手工堆焊，补焊给实际生产带来的捷径做自我实战序述。
例如：生产中常见的采煤机滚筒及支座内孔磨损偏大，内孔磨损程度不均；井下刮板输送机的减速机齿轮掉角；地面铲车，挖掘机前履板及斗齿的焊补和堆焊。
面对以上出现的问题，不难发现都有一个共同的特点，就是要求有耐磨、耐蚀等性能的表层面，在处理各种复杂的受损工件时要有针对性的进行焊补。
1.堆焊优势因为堆焊是在金属或金属轧材表面焊接的方法对敷一层同材质或异材金属的工艺方法，通过堆焊可使零部件恢复或具有新的外型尺寸，或者使零件或轧材表面形成特定的耐磨损，耐磨蚀层或其他性能的加工工艺。
堆焊的应用范围很广，手工电弧虽然较其他堆焊差些。
但其优点在于方便灵活，成本低，设备简单。
但缺点是生产效率低，劳动条件差。
堆焊的厚度在2.4mm左右，这样只限于小批量的零星部件的堆焊。
由于焊条电弧焊接参数不稳定而造成的化学成分和性能波动较大。
通过堆焊目的在于零件表面的耐磨，耐腐蚀，耐冲击等有相当特殊的熔敷金属层，以极大地提高零件的使用寿命，在修复零件的工作中，其修复零件的成本低，仅相当于购买新件成本的30%左右。
因此，堆焊不仅可以延长焊件使用寿命缩短生产周期，节省维修费用，堆焊工艺也广泛用于各个行业的制造和维修工作中。
磨辊 磨盘轧辊轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
手工电弧焊对铸轴座的修复及工艺
技师专业论文工种：焊工题目：手工电弧焊对铸轴座的修复及工艺姓名：身份证号：等级：准考证号：培训单位：鉴定单位：日期：手工电弧焊对铸轴座的修复及工艺概述：介绍了齿轮座底板的断裂情况，通过对其材料的技术性能、铁的可焊性及性能的具体分析，最后确定手工电弧冷焊的施工方案，并提出了具体的焊接工艺，顺利完成了该工件的修复。
关键词：手工电弧焊、修复、焊接云南昆明水泥股份有限公司烧成车间煤磨工段3~4号磨机齿轮座，型号为GM223，材质为IT15233，在使用过程中其底板四个地脚螺丝孔处两个断裂纹，由于重新订货至少需要3~4个月的时间，烧成车间的主要任务是生产熟料，且生产任务较为紧张，要求磨机早日投入生产，因此决定对该主机齿轮座进行焊接抢修修复计划。
一、缺陷情况及失效分析：（一）磨机齿轮座的断裂情况磨机齿轮座底板四个地脚螺丝孔有两个断裂（在齿轮座同1）断块尺寸：270mm×250mm×70mm断口尺寸：270mm×（100mm~130mm）1. 底板断裂一处，见图1，已裂透。
2. 失效分析磨机轮齿座在使用过程中，电车身受到的拘束程度较大。
在磨机运行过程中承受交变载荷作用。
工件本身存在制造缺陷，在加强筋边缘与底板连接之处存在应力集中。
运行中，由于大拘束度及变载荷作用，预应力集中处发生破坏，形成裂纹，在短时间逐步扩展到筋板处，然后发生断裂。
二、修复方案的选择：根据技术手段的现状及材料的分析，选用手工电弧焊的方法进行焊接修复。
（一）材料的技术性能参数：1. HT15233的化学成分见表1（1）化学成分%表1 化学成分 %C sI Mn P S2.7~3.5 1~2.7 0.5~1.2 小于0.3 小于0.15（2）HT15233的性能参数见表2表2 性能参数抗拉强度抗弯强度硬度/HB 延展度抗冲击值147N/mm2323.4N/mm2163~229 小于0.5% 小于0.8J/mm2（二）铁的可焊性及分析有如下几点：由于铸铁的固有性质及冶金特性给电弧焊带来极大的困难，具体分析如下：1. 熔化后铸铁冷却速度快，在热影响区易出现白口组织，焊接时开裂倾向较大。
焊补修理
3. 铸铁件的钎焊修复【6】
（2）铸铁件的黄铜钎焊
小型铸铁件或大型铸铁件的局部多采用黄铜钎 焊。钎焊时，利用氧炔焰加热母材与熔化钎料，因 母材虽处于高温但未熔化，所以接头处不会产生白 口，也不会产生裂纹。
修复过程：清洁修复部位，除去油污、铁锈等； 选钎料和钎剂；调整火焰，用弱氧化焰进行钎焊， 并在焊后机械加工。
为了保证堆焊修理的质量应注意以下几点：
（1）堆焊前，零件待修表面应清除油污、锈痕， 露出金属光泽。
二、堆焊【3】
（2）预热，依零件材料和焊条确定预热温度。 （3）依零件材料和对表面性能的要求选择焊条。
（4）堆焊时，采用分段多层堆焊法或逐步退焊 法。分段多层堆焊法是把长焊层分成若干短焊层， 然后分段一层层堆焊；逐步退焊法是把长焊道分成 若干段短焊道，每段由后向前焊。以上两种方法在 堆焊时零件受热均匀，可大大降低热应力和热变形。
船上或修船厂常采用__D____和______修理损坏的零
件。
A．熔焊/压焊
B．焊接/熔焊
C．堆焊/喷焊
D．气焊/电焊
§6-5 热喷涂工艺 二、堆焊【3】
堆焊是用熔化焊条的方法在零件磨损或腐蚀的 表面上熔敷一层或多层金属的操作。堆焊一般采用 熔焊。堆焊工艺适用于修补零件大面积磨损、腐蚀 破坏，或补偿较大的尺寸偏差以恢复零件原有尺寸。
三、铸铁零件的焊补【5】
（2）铸铁中的碳主要以片状石墨形式存在，焊 补时石墨被高温氧化生成CO气体，使焊缝金属易 产生气孔或咬边。
（3）铸铁作为摩擦零件使用时，铸铁组织中浸 透油脂，一般难以除去，焊补时在焊缝中产生气体， 形成气孔。
（4）铸铁零件在铸造时产生的气孔、缩松、砂 眼等也容易造成焊补缺陷。
三、铸铁零件的焊补【5】
自造堆焊机焊补修复轴类零件施工工艺研究
自造堆焊机焊补修复轴类零件施工工艺研究【摘要】主要阐述了通过利用闲置机床，外接一台co2气保焊机，形成自制堆焊机，进行轴类焊补，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
【关键字】闲置机床；自制堆焊机；轴类零件前言轴类是传递运动、扭矩或者弯矩的重要机械零件。
莱钢热线单位各种大型机械设备上都靠轴类零件在支撑运转。
而轴类磨损是轴使用过程中最为常见的设备问题。
轴类零件表面磨损达到一定程度，就会造成设备停机。
故轴类的下线堆焊修复再利用成为莱钢降本增效的重要措施。
我部一直以来都在为莱钢热线单位焊补修复各种报废轴类零件，并经机加工后达到原图纸的技术要求，通过不断的技术改进，利用废旧cw611250车床及co2汽保焊机，自主改造成功一台堆焊机，通过多次试验，摸索出了较为成熟的轴类堆焊工艺，提高了焊补效率及焊接质量，降本增效显著，并得到甲方好评，增加了莱钢内部轴类修复的市场份额。
1 工艺特点通过多次的焊补测试，此堆焊工艺与以往沿用的手工焊补方法相比具有极高的使用推广价值，主要表现在以下几个方面：1.1 利用自制堆焊机进行轴类焊补，极大地提高了生产效率，比传统的手工焊补效率提高一倍以上。
当焊接较长较大轴时，可采用中心架支撑，多枪头同步焊接法，可提高工效2～3倍。
1.2 此工艺是轴向圆周焊补，与传统的手工径向焊补相比，焊后长轴弯曲变形很小，且自动焊接焊层厚度均匀，质量优良，机床加工效率提高1.3 此堆焊工艺能节约焊材30%，节省人工费一半以上，焊工劳动强度降低95%。
2 工艺原理利用闲置的cw611250车床作为堆焊机的机体部分，外接一台co2气保焊机作为焊接设备，通过机床轴向、径向以及汽保焊机送丝速度的相互匹配，达到正常焊补轴类表面的目地。
3 工艺流程及操作要点3.1工艺流程。
待修复轴的拆卸→清理磨损轴表面油污→机床切屑焊补面露出母材→向堆焊机上装夹待焊轴→测量轴径尺寸→选用工艺参数表中的相应数据→调好参数进行焊接作业并适当微调→焊补完成后上机床→按图纸要求精加工焊补面→检查加工尺寸→重新装配3.2 焊前准备3.2.1焊接面清理将长轴拆下来，用600～700℃氧一乙炔火焰烧去油污等污物，清除磨损面附近油污。
机械零件修复技术焊接修复技术热喷涂和焊接
有些力学性能和耐氯化物腐蚀性能优于铬镀层。
（3）镀铁
镀铁层的成分是纯铁，它具有良好的耐蚀性和耐
磨性，适宜对磨损零件作尺寸补偿。 其特点是： 1）镀铁层的硬度高。 2）镀铁层与基体结合强度较高。 3）镀铁层表面呈网状，有较好储油性能，加之硬度高，具有优良的耐
磨性。
（4）镀铜 镀铜层较软，富有延展性，导电和导热性能好，对于
（4）影响电镀质量的因素
（2）电镀后处理 电镀后处理包括钝化处理和除氢处理。钝化处理是指把已镀面放入一定 的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的 表面处理方法。钝化处理使镀层耐蚀性大大提高，并增加表面光泽和抗污染 能力。 3. 电镀金属 （1）镀铬 铬镀层的特点是： 1）耐磨损 2）耐腐蚀 3）与基体结合强度高 （2）镀镍 维修零件时表面镀镍厚度一般为 0.2~3 ㎜ ，镀镍层的
电镀是指再含有欲镀金属的盐类液液中，以被镀基体金属为阴极，通 过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层的 一种表面加工技术。 一、电镀 1. 电镀的基本知识 （1）电镀液 电镀液是由主盐、结合剂、附加盐、缓冲剂、阳极活
化剂、添加剂等组成。
（2）电镀反应
（3）金属的电沉积过程
电镀过程使镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还 原成金属离子并在阴极上进行金属沉积的过程。 1）液相传质。 液相传质是指镀液中的水化金属离子或络离子从溶液内部向阴极界面 迁移，到达阴极的双电层溶液一侧。液相传质有三种方式，即电迁移、对 流和扩散。
1）溶剂、碱液和超声波脱脂。 2）机械加工、打磨和喷砂。 3）化学腐蚀法。 4）涂底胶法。
二、表面粘涂修复技术 表面粘涂修复技术是指以高分子聚合物与特殊填料（如石墨、二硫化 钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维）组成的符合材料胶粘剂涂敷于零件表面， 赋予零件某种特殊功能（如耐磨、耐腐蚀、绝缘、导电、保温、防辐射等） 的一种表面强化和修复的技术。 1. 表面粘涂修复技术的特点 表面粘涂修复技术具有粘接修复技术的优点，而且，粘涂工艺简便，不
连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺
连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺本文分析了连铸辊损坏的原因，阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊连铸辊的工艺措施，修复后的连铸辊能够满足现场工况条件的使用要求，达到了新连铸辊的质量和使用寿命，资源得到了有效的再生利用，从而降低了生产成本，具有很好的经济效益和社会效益。
我公司修复了一批连铸辊，其直径为φ160~340mm不等，辊身长度L= 373~626mm 不等，母材材质为42CrMo，堆焊后辊子表面硬度为HRc43~47，其结构见图1。
连铸辊是连铸设备的关键备件之一，在热疲劳、氧化、腐蚀、磨损的工况条件下服役，经过使用一段时间后，会出现表面龟裂、裂纹、磨损、弯曲、剥离掉肉、氧化与腐蚀鳞皱等缺陷，而这些缺陷直接影响到板坯质量而不能使用需要修复，因些有必要分析连铸辊使用过程中的损坏原因，并制订适宜的连铸辊的修复工艺。
1 连铸辊产生损坏的原因分析连铸辊在生产过程中产生损坏的原因主要有以下四个方面：1）连铸辊在与高温铸坯接触的同时，受到高压冷却水的快速冷却，承受着反复高温急冷、急热，这样的冷热循环造成严重的冷热疲劳作用；同时连铸辊还受到板坯鼓肚力和静压力的交变机械应力作用；当连铸过程中出现滞坯和漏钢时，连铸辊还受到非平衡热和非平衡应力的作用；这些因素的共同作用下，连铸辊辊面出现不同程度的网状热裂纹和弯曲变形。
2）辊面与高温铸坯接触，受到高温氧化、冷却水和连铸生产用的保护渣中的氟离子的腐蚀作用，引起连铸辊辊面氧化、腐蚀鳞皱脱落，使辊子外径减薄, 导致辊面磨损，甚至导致辊子报废。
3）原材料质量的好坏是造成连铸辊损坏的原因之一，原材料中非金属夹杂物含量较多，锻造不当，保留了铸态形貌、枝晶间的低熔点夹杂物、化学成分偏析铸态缺陷，调质处理温度过高或保温时间较长，形成魏氏组织，降低低了连铸辊的力学性能。
4）堆焊材料的质量直接影响着连铸辊的工作质量，连铸辊若采用以碳作为固溶强化元素来提高堆焊层的硬度，由于碳在高温下（400~900℃）极易与Cr形成Cr23C6金属间化合物，造成堆焊层尤其是搭接过渡区出现贫铬现象，而连铸辊长期处在高温潮湿的环境下工作, 易造成堆焊层晶间贫铬开裂损坏。
销轴修复自动补焊装置的研究与应用
销轴修复自动补焊装置的研究与应用发布时间：2022-01-12T03:24:07.233Z 来源：《现代电信科技》2021年第13期作者：王宇韩冬暖赵迎[导读] 各种销轴磨损是目前机械设备使用中普遍存在的问题，特别是进口设备（如 VOLVO 装载机、挖掘机、叉车等）销轴价格较贵，且购买周期时间较长，如不购买就需要进行修复。
（锦州港股份有限公司锦州 121007）摘要：装载机、挖掘机、抓斗等设备及工属具中的销轴在长时间运行后磨损严重，需要购买新的销轴更换，销轴价格贵，购买成本高，采买周期长，作业等待时间久等问题，严重影响作业生产。
采用人工补焊销轴的作业方式强度高，费时费力，且只能沿销轴轴线方向补焊，补焊面沿周向方向凹凸不平，整体质量不高，在后续车削补焊面过程中车刀极易断裂，难度加大。
通过销轴修复自动补焊装置的研究很好的解决了人工修补质量差、效率低、成本高等问题，提高了维修行业技术自动化的水平。
关键词：销轴；自动补焊；人工修复引言各种销轴磨损是目前机械设备使用中普遍存在的问题，特别是进口设备（如 VOLVO 装载机、挖掘机、叉车等）销轴价格较贵，且购买周期时间较长，如不购买就需要进行修复。
人工修复后存在销轴表面金属高低不均，车床加工表面时震动较大，精度降低等问题，同时消除销轴手工修复后存在的安全隐患，研究设计了“销轴修复自动补焊装置”以解决相关存在的问题。
该装置自动化程度高，可降低作业强度，省时省力，且沿销轴外圆面螺旋线方向补焊，补焊面沿周向方向厚度均匀，提高补焊质量，在后续车削补焊面过程中车刀车削顺畅不易断裂，大大的降低了销轴修复难度。
1 技术解决方案1.1 销轴修复自动补焊装置，其特殊之处在于：在机架上安装前后布置的电机和顶尖，所述电机的输出轴和顶尖同轴且前后正对，在电机的输出轴端安装夹座，所述顶尖前后可调，在电机一侧安装沿前后方向延伸的导轨，在导轨上安装前后移动的行走车，在行走车上安装焊枪夹具，所述焊枪夹具位于电机输出轴上方。
应用激光堆焊技术对磨损轴件的修复工艺
收稿日期:2004-06-22 修订日期:2004-09-09作者简介:周卫家(1972-),男,工程师,江西丰城人,浙江工业大学硕士研究生.从事金属表面激光处理应用技术的研究.应用激光堆焊技术对磨损轴件的修复工艺周卫家1,张 伟2,姚建华2(1.浙江巨化股份有限公司,浙江衢州324004;2.浙江工业大学激光加工技术工程研究中心,浙江杭州310032)摘 要:采用激光堆焊技术及自动送粉工艺进行了轴件修复实验。
采用为检验激光修复的性能,对相同条件下(材料、工艺等)获得的试样进行了性能测试。
用金相显微镜分析了堆焊层及过渡区的金相组织,用HX D -1000显微硬度仪测试了堆焊层的显微硬度。
关键词:激光堆焊;磨损;轴件;激光修复中图分类号:TG 456.7 文献标识码:A 文章编号:1001-4551(2004)11-0045-03R esearch of R epairing the Abraded Shafts U sing LaserOverlaying Welding T echnology ZH OU Wei 2jia 1,ZH ANG Wei 2,Y AO Jian 2hua 2(1.Zhejiang Juhua Co.,Ltd.Quzhou 324004,China ;2.Research Center o f Laser Processing Technology and Engineering ,Zhejiang Univer sity o f Technology ,Hangzhou 310032,China )Abstract :In this paper we tried to repair the abraded shafts using laser overlaying welding technology.We repaired the shaft using automatic powder 2feed technology.We analyzed the metallography microstructure of welding welding 2layer using metallogra 2phy microscope ,tested its microhardness using HX D 21000microhardness instrument.K ey w ords :laser overlaying welding ;abrasion ;shaft ;laser repair1 前 言轴类部件的损坏一直是人们谋求解决的世界性技术问题之一。
新型焊接工艺和补焊修复工艺探索
新型焊接工艺和补焊修复工艺探索发表时间：2020-12-11T11:13:40.530Z 来源：《科学与技术》2020年第22期作者：熊鹏飞[导读] 随着国家综合实力的提升，对于机械制造行业的改革力度越来越大，并逐渐加深了对机械制造工艺的创新改革，旨在为我国机械制造行业的可持续健康发展奠定坚实的基础。
熊鹏飞贵州航天乌江机电设备有限责任公司 563003【摘要】随着国家综合实力的提升，对于机械制造行业的改革力度越来越大，并逐渐加深了对机械制造工艺的创新改革，旨在为我国机械制造行业的可持续健康发展奠定坚实的基础。
在开展机械制造的时候，焊接工艺占据非常重要的地位，对其进行改进升级创新，并合理应用新的设备及材料，对于焊接质量的进一步提高具有非常显著的作用。
基于此，本文通过对新型焊接工艺的阐述，以及对补焊修复工艺的研究，希望对我国机械行业的快速发展贡献一份力量。
【关键词】焊接工艺；补焊修复工艺；焊接技术随着时代的发展社会的进步，传统的焊接工作已经无法满足现阶段的要求，尤其是随着全球经济一体化的深入，想要实现可持续发展，就必须要积极创新改进工艺，提高产品的质量。
对于机械制造行业来说，产品质量尤为重要，但目前在制造生产的过程中，还需要进一步开发利用新型的焊接工艺，并对补焊修复工艺积极进行创新，使机械制造产品质量得到提升。
一、焊接质量缺陷种类及原因（一）内、外、微观缺陷焊接质量的缺陷主要有精细缺陷、内外部缺陷。
其中，精细缺陷指的就是我们通过肉眼无法看到的缺陷，需要通过设备、技术进行检定。
这一缺陷形成的原因，主要是焊接过程中受热不均匀导致。
而内部缺陷主要表现为裂纹、气孔等焊接工件的缺陷。
最后的外部缺陷主要表现为焊接工件的变形、裂痕等。
（二）缺陷产生原因导致缺陷产生的原因有很多。
首先，在开展焊接的时候没有完全焊透焊接部位的前端井；其次，在焊接的时候焊缝不符合相关标准要求；再次，焊接时焊接部门受热不均匀。
最后，在使用的焊接件材料中，没有排出气泡从而导致焊接件存在气孔。
浅析一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法
浅析一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法摘要：电机端盖修复方法技术领域，涉及一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法，能够通过简单的工艺得到均匀的堆焊层；该方法采用了修复设备，该修复设备的结构为：包括焊机，焊机连接有焊把，焊把上夹装有钢锯齿条。
关键词：电机端盖；堆焊修复；同轴度；钢锯齿条；点接触；焊接前言利用电机驱动减速机运转实现相应功能，被广泛应用于钢厂、电厂、港口等大型物料输送和传动系统。
目前各电机、减速机厂家品牌众多，在实际应用中，选用电机和减速机的品牌不同、安装时电机和减速机的同轴度不在同一中心以及电机端盖轴承座与轴承公差的配合不同，都会造成电机轴承内圈尺寸变小，损坏电机端盖和轴承，给生产带来极大困扰。
现阶段处理电机端盖轴承室尺寸变小的方法如下：（1）打麻点法：在轴承座四周用样冲冲一些有规律的样冲眼，用来增加电机端盖轴承室尺寸，同时增加和轴承的结合力，从而使轴承得以固定的方法；打麻点法要求根据电机端盖轴承室尺寸和磨损程度进行综合判断，从而决定样冲尖的角度、样冲眼的大小、打击力度及样冲眼的数量；在实际工作中打麻点法的优点是施工方便迅速，缺点是技术要求较高且不能支持设备长时间稳定运行；打麻点法主要适用于磨损较轻的电机端面，在不具备其他处理条件的情况下应急使用；（2）锁固胶法：将锁固胶类的胶水涂抹在轴承外圈或端盖内圈上，进而恢复配合件正常配合间隙；这种方法修复的设备，再次拆卸需要加热后才能进行；（3）垫铜箔法：就是在轴承和端盖间垫上厚度适合的铜箔来达到正常配合间隙的方法，垫铜箔主要适用于磨损较严重的设备，无法保证转机的中心位置，并且需要检修人员具备较高的装配水平；（4）电刷镀技术：应用电化学沉积原理，在金属表面选定部位快速沉积金属镀层的一种表面处理技术，按具体情况一般有2~6道工序，包括清洁、修整、电净（除油）、活化、镀过渡层、镀工作镀层，其目的在于强化、提高工件表面性能，改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，维修工艺复杂，需要专用设备进行修复。
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自造堆焊机焊补修复轴类零件施工工艺研究【摘要】主要阐述了通过利用闲置机床，外接一台co2气保焊机，形成自制堆焊机，进行轴类焊补，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
【关键字】闲置机床；自制堆焊机；轴类零件
前言
轴类是传递运动、扭矩或者弯矩的重要机械零件。
莱钢热线单位各种大型机械设备上都靠轴类零件在支撑运转。
而轴类磨损是轴使用过程中最为常见的设备问题。
轴类零件表面磨损达到一定程度，就会造成设备停机。
故轴类的下线堆焊修复再利用成为莱钢降本增效的重要措施。
我部一直以来都在为莱钢热线单位焊补修复各种报废轴类零件，并经机加工后达到原图纸的技术要求，通过不断的技术改进，利用废旧cw611250车床及co2汽保焊机，自主改造成功一台堆焊机，通过多次试验，摸索出了较为成熟的轴类堆焊工艺，提高了焊补效率及焊接质量，降本增效显著，并得到甲方好评，增加了莱钢内部轴类修复的市场份额。
1 工艺特点
通过多次的焊补测试，此堆焊工艺与以往沿用的手工焊补方法相比具有极高的使用推广价值，主要表现在以下几个方面：
1.1 利用自制堆焊机进行轴类焊补，极大地提高了生产效率，比传统的手工焊补效率提高一倍以上。
当焊接较长较大轴时，可采
用中心架支撑，多枪头同步焊接法，可提高工效2～3倍。
1.2 此工艺是轴向圆周焊补，与传统的手工径向焊补相比，焊后长轴弯曲变形很小，且自动焊接焊层厚度均匀，质量优良，机床加工效率提高
1.3 此堆焊工艺能节约焊材30%，节省人工费一半以上，焊工劳动强度降低95%。
2 工艺原理
利用闲置的cw611250车床作为堆焊机的机体部分，外接一台co2气保焊机作为焊接设备，通过机床轴向、径向以及汽保焊机送丝速度的相互匹配，达到正常焊补轴类表面的目地。
3 工艺流程及操作要点
3.1工艺流程。
待修复轴的拆卸→清理磨损轴表面油污→机床切屑焊补面露出母材→向堆焊机上装夹待焊轴→测量轴径尺寸→选用工艺参数表中的相应数据→调好参数进行焊接作业并适当微调→焊补完成后上机床→按图纸要求精加工焊补面→检查加工尺寸→重新装配
3.2 焊前准备
3.2.1焊接面清理
将长轴拆下来，用600～700℃氧一乙炔火焰烧去油污等污物，清除磨损面附近油污。
车床切削需焊补处，去掉磨损粘连物体、铁锈等，露出母材金属。
3.2.2磨损严重部位提前焊平处理
将轴面上窄而深的磨损部位，用磨光机修磨平整坡口，先使用气保焊人工焊补平整。
3.3堆焊工艺
堆焊时，采用直流正极性接法较为合适，因为熔化极产热量比阳极产热量大，焊丝熔化系数大约为反极性的1.6倍，金属熔敷率高，可以提高生产率。
同时工件为正极，产热量小，熔深浅，对堆焊有利。
3.3.1 基层焊接
3.3.2 过渡层焊接
中间过渡度层采用普通h08mn2sia焊丝堆焊。
为减少母材对焊缝的稀释率，再保证焊透的条件下，应尽量采用直流正接、小电流，多层多道焊，焊缝要盖满基层焊缝，且要高出基层与复层交界线约1mm，焊缝成形要平滑，不可凸起，否则需将凸起部分用磨光机打磨平整。
3.3.3 盖面层焊接
最后焊盖面层，采用h20cr3monia焊丝，由于表面层需机械加工，焊接工艺与基层焊相近，焊层加工厚度预留至少5mm，确保加工后表面材质为不锈钢，提高万向接轴的耐磨等机械性能。
3.3.4 焊接顺序
因十字万向接轴四个轴承支承面磨损缺陷较大，为保证其垂直度，补焊时应从缺陷较大的一面开始，逐步旋转成180°对角焊，焊好一端后再焊另一端，以保证四个轴承支承面的90°角不变形，
焊接过程中避免中断，尽可能一次焊完，焊接中保持焊口温度不低于预热温度。
3.3.5 焊后热处理
焊后最好是将工件放入热处理炉加热到（650±10）℃回火处理，但由于本单位设备条件限制，没有专业热处理炉，只能对焊补件进行火焰加热到650℃左右（焊补面呈显暗樱红色），在包裹石棉进行缓冷处理。
实践证明此方法可有效防止冷裂纹的产生，确保表面不锈钢焊层的机械性能。
3.3.6 焊后加工
机械加工万向接轴轴焊补面，在c630车床上按图纸技术要求加工后装备接轴。
4 工艺改进效果
以swl390六连轧十字万向接轴为例，按一套接轴可平均重复修复5次为限。
来料加工前提下制作一套全新的接轴所需费用：17000元/套
焊补修复一次万向接轴所需费用清单如下：
人工成本：60元/工日×6人×1.5工日=540元
焊补辅材及设备使用费用大约：1300元
车床加工费用：1200元
工件来回运输费：160元
故焊补修复一次万向接轴所需费用：540+1300+1200+160=3200元
本工法与制作加工新万向接轴相比可大致节约成本费用共计：（17000-3200）元×5次=69000元
5 结语
本工艺分别于2009年11月、2010年3月、2010年7月在莱钢棒材厂轧机万向接轴修复工程中多次采用，万向接轴焊补修复后，安装使用效果良好，轧机运转正常平稳，接轴平均使用寿命比可达3个月左右，能够满足连续长时间生产的要求，此工法创造的经济效益非常可观，在检修市场上占有重要地位。