供方产品质量保证能力评价记录
供方质量保证能力调查表三篇
其他说明
单位（公章）
年 月 日
篇三：供方质量保证能力调查表
企业名称（公章）
法定代表人
通讯地址/邮编
邮箱
授权代表
电话
传真
职工总数：
技术人员总数：
质检人员总数：
1
企业简介：
制造商□
经销商/代理商□
2
候选供方供应产品或协作工序的名称及采用标准或图纸
3
法人代表或任职证明
注册资金
单位性质
企业营业执照（事业单位法人证书）编号
所属行业
产品类型
联系人/联系电话
员工数量
单位网址地址
资质和认证情况：
主要产品（产品系列、产品特色及行业内的先进性）：
生产、检测和人员能力（生产设备和基础设施、检测设备和检测手段、专业人员队伍情况）：
主体技术和关键技术掌握情况（技术的成熟性、拥有的专利、推广应用、技术定型、生产定型）：
单位学科类别及学科建设特点（所属学科类别、学科资源建设、学科带头人及队伍、学科成果）：
售后服务保障能力（质保时间、服务手段、服务人员、服务效率）：
主要协作单位或产品用户（单位名称、协作产值、产品用途、经济社会效益）：
近年来和装备研究院的合作情况（合同项目、合同时间、合同产值、产品名称和数量、交付质量、后续技术支持服务）：
供方质量保证能力调查表三篇
篇一：供方质量保证能力调查表
NO.
企业名称
企业性质
法人代表
企业主管部门
技术质量
负责人
厂 址
全厂职工人数
供销部门
联系人
电话
传真
邮编
供方评价报告范文
供方评价报告范文《供方评价报告》引言：供方评价是企事业单位对供应商进行全面、客观、公正地评价，以选择合适的供应商合作，提高供应链的稳定性和效率。
本次供方评价报告对供应商进行了评价，旨在为企业选择供应商提供参考，优化供应链管理。
一、供方基本信息本次评价的供方为XXX公司，成立于20XX年，专业从事XXX产品的生产和销售。
二、供方运营能力1.供方的生产能力：供方具备一定规模的生产厂房和设备，生产线齐全，能够满足需求的产品规格、数量和交货期要求。
供方还有一定的生产技术优势，能够根据需求快速调整生产流程，提高生产效率和质量。
2.供方的质量管理能力：供方在质量管理方面投入较多，建立了严格的质量管理体系和检验流程，拥有一支专业的质量管理团队。
供方的产品经过严格的质量检验，质量合格率较高，能够满足客户的质量要求。
3.供方的供应商管理能力：供方对自身的供应商进行了合理的管理，建立了供应商评价制度和供应商管理流程，重视与供应商的沟通和合作。
供方与供应商之间建立了长期稳定的合作关系，能够保证稳定的供应链，降低供货风险。
三、供方的服务能力1.供方的客户服务能力：供方注重客户需求的沟通和理解，在售前、售中和售后阶段都能够提供专业的技术支持和解决方案。
供方的客户服务团队反应迅速，能够及时解决客户的问题，保证客户满意度。
2.供方的物流配送能力：供方与多家物流公司建立了长期合作关系，具备良好的物流配送能力。
供方能够根据客户需求选择合适的运输方式和运输时间，确保产品按时安全送达。
四、供方的合规能力1.供方的法律合规能力：供方遵守相关法律法规，具备合法经营行为的资质和证照，不涉及违法违规的经营行为。
供方的合同签订和履行过程合法，不存在纠纷和法律风险。
2.供方的环境保护能力：供方重视环境保护，遵守环保相关法律法规，建立了相应的环境管理体系和控制措施。
供方的生产过程对环境影响较小，无污染问题。
结论：供方具备较强的运营能力，能够满足客户的产品质量、交货期、售后服务等需求。
供方质量保证能力调查评价表
序号
项 目
供 方 情 况
比例分
实得分
1
工艺设施
齐全
10
9
2
技术力量
雄厚
5
5
3
质量管理
可靠
10
9
4
测量和监控设备
可靠
5
5
5
生产现场
干净
5
5
6
生产产品
符合要求
10
10
7
供货能力
及时
10
10
8
价格
合理
5
4
9
首次供样样品
符合要求
20
20
10
小批量试用适用性
符合要求
20
20
注：9、10项由公司技术质量部提供
供货件名称
钣金加工件
供 方 调 查
评 定
序号
项 目
供 方 情 况
比例分
实得分
1
工艺设施、
齐全
10
9
2
技术力量
雄厚
5
5
3
质量管理
可靠
10
9
4
测量和监控设备
可靠
5
5
5
生产现场
干净
5
5
6
生产产品
符合要求
10
9
7
供货能力
及时
10
9
8
价格
合理
5
4
9
首次供样样品
符合要求
20
20
10
小批量试用适用性
符合要求
20
20
合 计
100
96
供方质量保证能力评审及报告
评审组长/日期审核/日期批准/日期A
主要生产设备概况
主要检测和试验设备概况
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
注：1各栏均需填写，不得漏项；2不够填可复
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
供方质量保证能力评价表
供方质量保证能力评价表
供方名称（加盖公章）
地址
质量负责人
质量联系人
联系电话
提供产品名称及规格型号
人员素质情况
技术人员
研高工
高级工程师
工程师
助理工程师
技术员
合计Biblioteka 质量人员检验人员质量管理
计量理化
售后服务
标准化
合计
工
人
工人技师
高级工人
中级工人
初级工人
学徒工人
合计
生产设备能力
计量检测保证能力
有无材料进厂验收手段
有手段进行验收无手段不验收验收合格后使用
过程质量控制情况
服务情况
供货历史
质量管理体系认证及产品认证情况（包括认证的标准、时间及认证机构等信息）
风险评价
本公司评价意见
采购部门：
年月日
技术部门：
年月日
检验部：
年月日
质量安全部：
年月日
副总经理：
年月日
顾客代表：
年月日
顾客代表：
年月日
顾客代表：
年月日
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
供方评价
主要就是要对供方如何进行选择和评价，控制，一句话就是如何找到优秀供应商，并保证供应商提供优质产品；以下供参考：一、控制控制程序供方初选无需提供技术要求的零部件由商务部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；有技术要求的关键、重要零部件由研究院调查并选定合格初选供方，提供给商务部。
调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。
与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
样品试制初选供方按照商务部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。
样品数量：研究院签订《技术协议》或商务部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质保部。
对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。
需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由研究院书面通知质保部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。
需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。
根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。
供方评价记录表-测试版
供方评价记录表供方（外协外包方）能力调查表JL 0704-01编号填表日期（填空和在适合的□内划“√”）1 供方基本情况（1）供方全称：（2）地址：省市（县）区（街道）号（3）与我们公司进行业务联系的部门姓名电话（4）接受顾客质量投诉的部门姓名电话（5）供方的性质：国有□集体□私营□中外合资□外方独资□股份制□；（6）法人姓名：（7）工商营业执照编号（附复印件）：（8）税务登记证编号（附复印件）：（9）银行账户号：（10）银行信用等级（附复印件）：（11）供方组织机构共个，主要有2 供方向我公司提供的产品基本情况（1）产品名称/规格/型号：（2）产品遵循的标准：（3）供方是否取得了质量管理体系认证？——是□；否□●填“是”，请提供证书复印件：●向我公司提供的产品是否在证书的覆盖范围之内？——是□；否□（4）向公司提供的产品是否通过产品认证？——是□；否□●填“是”，请提供证书复印件：●认证时间：；●依据的标准：●认证机构：；●证书号：（5）供方提供的产品已在何处/何项目上使用，反映如何（业绩）。
若有业绩资料，请附上，可不填。
此页不够可另附。
3.供方产品的基本质量控制措施（供方厂家选择填报与其供应产品相关的内容）（1）向我公司提供的产品质量保证的证据是：（任选一）□有质量手册和程序文件；□有完整的管理制度；□有一些规章制度；（2）向我公司提供的产品是经供方部门/人员检验合格放行的。
●放行产品的部门/人员是授权的。
（3）进厂材料是否要求附带材料质量证明书？——是□；否□●是否对材料质量证明书按相关标准进行审核？——是□；否□（4）进厂材料检验/复验方法：提供材料进厂检验相关的管理规定●进行理化检验的单位是铸造能力（5）是否有毛坯的铸造能力？——是□；否□●填“是”请提供相应的主要设备清单，●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（6）工艺方法是：（任选一）□树脂自硬砂□水玻璃砂□粘土砂□其它（7）是否有型砂实验室？——是□；否□（8）炉前化验室是否配备：（任选一）□直读光普分析仪□化学元素分析仪器□天平□比色计（9）炉前化验室的操作人员资质：●提供操作人员资质复印件（10）是否有铸后热处理设备？——是□；否□锻造能力（11）是否有毛坯的锻造能力？——是□；否□●填“是”请提供相应的主要设备清单，●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（12）锻造工艺方式：□自由锻□模锻□压机（13）是否有锻后热处理设备？——是□；否□热处理能力（14）热处理设备能力是否满足我公司产品要求？——是□；否□●填“是”请提供相应的主要设备清单，●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单。
供方质量保证能力评价要点
供方质量保证能力评价要点一、质量管理体系供应商应该建立和实施有效的质量管理体系，符合国家和国际质量管理标准。
质量管理体系应该包括适当的标准操作规程、工艺流程和文件，确保产品或服务的一致性和可追溯性。
二、质量管理人员供应商应该有经验丰富的质量管理人员，他们具备良好的技术知识和管理能力。
这些人员应该具备制定和执行质量保证计划的能力，能够解决质量问题并采取纠正和预防措施。
三、质量控制设施和资源供应商应该提供适当的质量控制设施和资源，以确保产品或服务符合要求。
这些设施包括合适的仪器、设备和技术，供应商应该有能力进行质量检测、验证和验证。
四、供应商评审和审查对供应商的质量保证能力进行评价需要审查供应商的质量记录和业绩，包括供应商的质量报告、客户反馈、产品适用性和质量控制计划等。
供应商的记录和业绩应该能够证明其质量保证能力。
五、培训和发展计划供应商应该有培训和发展计划，以提高员工的质量管理知识和技能。
供应商应该投入适当的资源用于培训，并确保员工能够理解和遵守质量管理要求。
六、供应商合作伙伴选择和管理供应商应该对其合作伙伴进行评估和选择，确保合作伙伴能够提供符合要求的产品或服务。
供应商应该建立合作伙伴管理机制，期望合作伙伴遵循相同的质量管理标准和要求。
七、客户投诉处理供应商应该有流程和机制来识别、记录和解决客户投诉。
供应商应该采取适当的纠正和预防措施，以避免相同或类似的质量问题再次发生。
八、持续改进供应商应该进行持续改进，不断提高其质量保证能力。
供应商应该制定改进计划，并监控和评估改进的效果。
最后，评价供方质量保证能力时还应考虑供方的可靠性、稳定性、技术实力等因素。
评价可以通过供应商评价表、供应商考察、供应商管理系统等方法进行。
评价结果可以用于供应商选择、供应商绩效评估和供应商持续改进。
供方质量保证能力评价要点(范本)
精心整理供方质量保证能力及产品实物质量检查办法一、技术文件管理企业应建立完善的技术文件管理制度，确保文件的有效性。
1、企业应建立技术文件的管理制度，技术文件的管理符合管理制度的要求。
2、图纸管理①、图纸的来源是否符合规定要求。
3验12的要求。
3、设备、工装的性能、精度是否满足产品生产及质量的要求。
4、按产品形成工艺流程，对场地和工装、设备进行核对并记录，确认设备状态符合标识要求。
三、检测试验设备企业必须建立检测试验设备和检测量具及样板的管理规范，强化对监视测量设备的有效性管理。
1、企业必须建立检测试验设备和检测量具管理制度。
2、对检测试验设备和检测量具，必须制定定期检定制度，并须符合有关标准的规定。
3、必须具有满足对产品质量特性进行监视测量的检测量具和试验设备。
4、检测试验设备核检测量具须经国家认可的计量单位检定合格后，方可使用。
5、对允许委外检测和试验的项目，应对受委托方按有关要求进行能力和资质的确认。
6、建立完善的测量设备管理、维护保养制度及台帐、技术资料等，制定设备操78912345678、物资是否分类、分批储放，是否重视物资的防火、防潮。
五、生产过程1、对产品形成过程中的关键工序和特殊过程进行充分识别。
2、对关键工序、特殊过程制定监督控制措施，并定期进行监督。
3、对关键工序和特殊过程的操作人员必须进行培训，考试合格后持证上岗。
对国家和行业有明确规定的特殊过程人员的资质，必须符合有关规定。
4、关键工序、重要工序现场必须具有工序工艺文件或作业指导书。
5、关键工序、重要工序现场必须按产品质量特性要求必须配置必要的监视和测量装置。
6、按产品过程控制要求进行产品的监视和测量。
7、建立相应的工艺执行监督制度，定期对工艺执行情况进行监督检查，并严格考核。
8、工艺文件规定的要求必须确保得到有效实施。
9、对要求特殊产品的生产环境，是否有除尘设备、通风设备、防静电、监测设备(降尘量、温度、湿度、噪音、防火等)。
供方调查评定记录表
评定结论（是否列入合格供方名录）：
主管院领导（签名）：日期：
供方调查评定记录表-填写模板
供方名称
上海****设备有限公司
供方址
上海市徐汇区****99号10号楼——***研发楼1层
电话（传真）
电话：021-****0557/传真：021-****2557-8008
联系人
朱**
供应产品
反康普顿超低本底伽马能谱仪
供方简介及质量能力调查情况（确定是否列为候选供方）
□附质量保证能力评估报告或体系认证证书等材料
基本条件：具有中国法人资格并具有独立承担民事责任的能力；遵守国家的法律、法规，具有良好的商业信誉；具备工商部门登记的注册资金要求，具有完成采购项目所需的充足资金来源；具有固定的生产或经营场所；具有必要的生产施工和技术设备设施，必要的组织、检验能力，以及完善的业务控制程序。具有ISO9001质量体系认证，是中核集团合格的供应商。
质保能力：在质保期内提供7*24小时远程热线技术支持服务和咨询服务；如需要现场技术支持服务，我方派遣技术人员4个工作小时响应，与用户协商沟通后可提供上门维修服务。具备完整的售后服务体系、具有快速响应维护能力，有备品备件库，长期提供系统正常运行所需备品备件和耗材具有较大规模的销售和售后服务的组织机构及完善快捷的技术支持能力，服务人员在接到通知后48个小时内抵达故障现场。非人为损坏及非不可抗拒的原因所造成的设备损坏均属保修服务之列。质保期内产品质量经权威机构鉴定不符合质量要求的，按合同或协议约定承担违约责任。免费软件升级，配合用户需要进行系统扩展。
是（否）同意列入候选合格供方名录。
主管采购人员（签名）：日期
初步评定结论（是否列入合格供方名录）：
合格供方评价记录
ห้องสมุดไป่ตู้产品质量情况
5
价格情况
6
交货及售后服务情况
附件:
□营业执照复印件 □生产许可证复印件 □质量认证复印件(体系、产品)
□质保书 □资质证书 □执行标准复印件 □样品检验报告
综合评价结论:
□同意作为合格供方 □不同意
批准人：日期：
备注:1、对于A类物资,①④项必须符合要求,B类物资④项必须符合要求;
2、对于临时采购的，除质量、价格外，其他可酌情考虑尽量给予评价。
合格供方评价记录
南通通城市政建设工程有限公司
合格供方评价记录
TCSZ/ NO:201201
供方概况
企业名称:
地 址:邮编:-
主要产品:产品依据标准:-
联系人:电话:其他
供 方 能 力 调 查
序号
评价内容
评价结果
评价人
1
是否质量保证能力强,信誉好的大中型企业
2
是否与本公司长期合作,且履约高的企业
3
是否是通过ISO9001认证企业
最新质量保证能力评价记录(初评、复评)
项目编号：〖项目编号〗审核人员： 〖审核员〗〖审核日期〗检查项目质量管理要求涉及条款 4 部门管理部门陪同人检查结果检查要点检查记录Y N N/A 4.1 总要求√ ①企业概况查：基本情况及铁路业绩②组织信息是否与申请或获证信息一致？有几个关键生产场所？查：法人营业执照、组织机构、注册地址与制造地址、申证产品信息等▲③组织是否按GB/T19001建立健全质量管理体系,形成文件,并持续有效运行？适用时含软件质量管理体系。
查：针对申证产品，审核结束后综合评价○4阐明外包过程仍然是组织的责任，必须被包括在质量管理体系中⑤依法合规，三年无重大质量责任事故见CRCC/RP09-21,企业概况、多场所涉及的过程：4.2 文件要求4.2.1 √①组织是否形成文件化质量方针和质量目标并分解到各部门?查：分解文件、目标实现分析等②是否制定5个：文件控制、记录控制、内部审核、不合格品控制、纠正预防措施？查：程序文件及其相互衍接③是否制定5个：供应商选择与评价控制、原材料检验或验证和定期确认检验控制、出厂检验和型式检验控制、认证标志保管及使用控制、认证产品变更控制程序？查：程序文件及其相互衍接4.2.2 √①质量管理体系是否覆盖认证产品？体系过程的删减是否合理、正确并在质量手册中做出描述？查：质量手册、删减对顾客的影响②质量手册是否包含有对认证证书、认证标志、产品一致性和安全文明生产的管理要求？查：文审不符合项的关闭，组织实际生产过程1注：①本评价表基于GB/T19001:-2008和CRCC认证规则附件4，编号相同，介绍条款1、2、3在本评价表中省略。
②“检查记录”栏有标注的，应按标注要求做好记录，没有标注的应描述现场抽取的样本(包括岗位，产品、文件或记录的简称、编号、数量等)；同一审查小组、同一/不同要素需审核不同部门时，可记录在同一页中，但须注明不同审核部门；不同审查小组、同一要素的审核应分别记录；纸面不敷，请记录在背面或另附页。
供方质量保证能力评分标准
评分标准：
评价的思考方法：
不必按各个提问项目来详细地评分，而应该针对评价项目整体来评价提问项目，用整体的感觉（如上述）来实施５个档次的评价。
注：1、本标准适用于对推荐供方的选择及第二方审核的评价。
2、推荐分供方选择评价得分达4分以上为合格。
3、第二方审核评价得分达4分以上为合格（因质量问题停装停供的，质量整改已闭
环为前提条件，否则判为不合格）。
4、得分为3以下为不合格，得分为3分的限期整改，整改后重新评价。
5、每年年初制定供应商二方审核计划，经公司领导审批后实施。
6、供应商能力考察人员资质：熟悉产品技术要求、质量标准、质量管理要求，有较强的沟通能力。
具体见《供应商考察人员资质说明书》。
EAQF94标准-供方质量能力评估参照标准-供方质量保证
EAQF94标准-供方质量能力评估参照标准-供方质量保证内附适用于批量产品、备件、附件、试制样件供方的实施指南1994年版雷诺汽车公司采购部标致雪铁龙集团采购总公司〔SOGEDAC〕本标准是与汽车装备工业联合会〔FIEV〕共同制定的，并于1994年三月签定了与VDA相互承认的协定本文件构成适用于所有法国汽车制造商的直截了当供方的新的供方质量能力评估标准，并附带专门适用于批量产品、备件、附件、试制样件供方的实施指南。
实施本标准上一版本即1990年版，得以使几乎所有通过评估的供方均达到〝A〞级质量能力水平，由此证明了它们所取得的进步。
然而依照用户的要求愈来愈高，有必要重新改进本标准。
由于外部参照ISO9000族国际标准水平的提高以及国外汽车制造商或机构所实施的同类审核标准的出台，就更加强了这种必要性。
该1994年新版标准，是标致雪铁龙集团、雷诺汽车公司及其作为汽车装备工业联合会〔FIEV〕成员的零部件供方为一方，作为VDA成员的德国汽车制造商及它们的零部件供方为另一方，于1994年三月签定相互承认协定的基础。
这说明该新版供方质量能力评估标准：·要素分类完全与经重新编排的ISO9000族标准等同；·较之前一版本，纳入了ISO9001标准和德国汽车行业标准的专门内容；·是由法国汽车制造商的代表及作为汽车装备工业联合会〔FIEV〕成员的零部件供方代表组成的工作小组共同起草的。
从其内容来看，该参照标准构成了质量体系审核方面的得到承认的参照物，从形式上来看，它又是在该领域中较之其它所采纳的文件更方便有效的途径。
本手册取代同一编号〔IV-I-02)的1990年版。
本手册介绍左页包含的是适用于所有汽车工业供方〔汽车产品、制造和检验设备、消耗品、服务、等等〕的统一标准。
右页包含的是标准使用方面的专门指南。
在本手册中，该指南专门适合于作为批量件、试制样件、备件和附件的汽车产品〔零件、总成、分总成或整车〕。