压力容器安装施工方案汇总

压力容器安装施工

方案汇总

储罐、容器施工方案

1.工程概况

1.1工程主要情况

为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。

1.2工程的施工范围

江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。

1.3施工依据

1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）

2《压力容器安全技术监察规程》

3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-

4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）

5《压力容器出厂文件》

6其它相关安装标准。

2.主要施工方案

2.1施工流程

2.2储罐施工方案

储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。

本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。

储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。

储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：

每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，

并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小于25mm。

三、安装前的准备工程及注意事项

3.1施工前的准备工作

3.1.1所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。

3.1.2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。

3.1.3与设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

3.1.4到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。

3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。

3.1.7对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。

3.1.8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。

四、施工方法及技术措施

4.1设备验收

根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是

否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。

4.2基础复测与验收

4.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资

料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。

设备基础尺寸和位置偏差控制表

4.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。