涂漆和色标工程规定
涂漆及表面色工程统一规定
目录1编制目的 (3)2适用范围 (3)3规范性引用文件和标准 (3)4术语和定义 (3)5一般规定 (4)6涂漆范围................................................. (5)7设备（含电气、仪表设备）表面色和标志色 (7)8管道表面色和标志色 (8)9钢结构表面色 (12)10 筑物表面 (12)11色卡 (13)12厂前区建筑色彩选择 (15)13涂漆要求 (15)14检查和试验 (19)15健康、安全与环境............................................................................................. 23附16录A：设备、管道和管道组成件涂漆表.. (25)1 编制目的：为进一步规范防腐工程管理，更好地指导工程管理，从而为提高项目建设管理水平，营造“抓质量，保安全、创精品，树形象”的工程建设氛围，为又好又快推进永祥多晶硅制度保证，促进工程管理实现精细化、制度化、标准化、规范化，特编制《永祥多晶硅零星工程项目涂漆及表面色工程统一规定》（简称《规定》）。
2 适用范围：本规定适用于集团公司新建和改扩建项目中的设备（含电气、仪表设备）、管道、钢结构、建构筑物表面涂漆。
本规定不适用压力罐，塔，容器和换热器的内部涂漆。
本规定不适用于安全色和安全标志。
3规范性引用文件和标准《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）《漆膜颜色标准》（GB/T 3181-2008）漆膜颜色标准样卡（GSB05 1426-2001）《建筑颜色的表示方法》（GB/T18922-2002）规定的中国建筑色卡（CBCC）《工艺管路的基本识别色和识别符号》（GB 7231-2003）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SHT 3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T 3606-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011ISO 8501-1 表面清洁度目测法评估ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评估－压敏胶带法ISO 8503 喷射清理表面粗糙度特征ISO 11124 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–金属喷砂清洁磨料的规定ISO 11125 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–金属喷砂清洁磨料测试方法ISO 11126 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–非金属喷砂清洁磨料的规定ISO 11127 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–非金属喷砂清洁磨料测试方法SSPC SP1 溶剂清洗SSPC-SP 10/ NACE No.2/ISO Sa 2.5 近白级喷射处理SSPC SP3/ ISO St3 2.5 动力工具清理ISO 4264 Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion 附着力拉开测试法ISO12944 色漆和清漆－钢结构的防腐蚀涂料系统保护4术语和定义：4.1 表面色：涂于不隔热的设备和管道的外表面或隔热的设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。
涂装工程施工及验收标准
涂装工程施工及验收标准
一、概述
涂装工程是指对建筑物表面进行涂料、底漆、防锈漆等处理的工程。
本标准适用于涂料施工单位以及工程验收单位，在施工和验收过程中
应遵循以下标准要求。
二、施工标准
1. 施工前应对基材表面进行清洁处理，确保表面干净无杂质。
2. 应根据图纸和设计要求进行调配涂料，搅拌均匀后，进行施工。
3. 施工人员应具备相应的技术资质和经验，严格按照施工工艺要求
进行作业。
4. 涂装工程施工环境应保持通风良好，确保涂料的干燥和固化效果。
5. 施工完成后，对涂装表面进行检查，确保涂层平整、无气泡、无
裂纹等质量问题。
三、验收标准
1. 验收单位应对涂装工程进行全面检查，包括涂料种类、涂装厚度、涂装质量等方面。
2. 涂装表面应无污垢、气泡、剥落等现象，涂层应平整一致。
3. 涂装的色彩应符合设计要求，无色差问题。
4. 验收单位应按照涂装设计要求进行拍照记录，作为验收依据。
5. 验收合格后，应出具涂装工程验收报告，并进行归档存档。
四、总结
涂装工程施工及验收标准是保障建筑物外观及质量的重要环节，涂装施工单位和验收单位应精心执行相关标准，确保工程质量。
希望各方严格按照本标准要求进行操作，提升涂装工程施工和验收水平，为建筑工程的顺利进行贡献力量。
油漆涂装工程施工规范
油漆涂装工程施工规范首先，在进行油漆涂装工程施工前，施工单位需要编制详细的施工方案和施工技术交底。
施工方案需要包括工程的施工范围、工艺流程、施工工序、施工方法、施工顺序等内容；施工技术交底需要明确施工人员的安全注意事项、施工要求、工期计划、质量要求等内容。
施工方案和施工技术交底必须经过相关部门的审核批准后，方可进行施工。
其次，在选择施工材料时，需要按照国家相关标准进行采购。
油漆材料的选择应符合相应的国家标准，且应具有相关的质量证明文件，包括产品合格证、生产许可证、产品质量检验证书等。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的安全操作规程进行作业，确保施工场地的安全。
施工单位还需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，以降低施工过程中发生意外的风险。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要按照相关的质量标准进行作业，确保施工质量。
油漆施工需要严格按照施工工艺要求进行，包括底漆、中漆、面漆的配比、搅拌和施工工艺等，确保油漆的附着性、耐久性、耐候性等达到要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工艺，确保施工环境的卫生。
油漆涂装施工需要在洁净、无尘、无水汽、无蜡等影响施工质量的条件下进行。
施工单位需要对施工环境的温度、湿度、通风等因素进行检测和控制，确保施工环境满足施工要求。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理控制施工工期，确保工程按时完工。
施工单位需制定详细的工期计划，并组织施工人员按照计划进行作业，确保施工进度的顺利进行，避免出现工期延误的情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要合理组织施工人员进行作业，确保施工安全。
施工单位需要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全操作规程和应急措施，确保施工过程中能够及时应对各种突发情况。
在进行油漆涂装工程施工时，施工单位需要对施工质量进行严格把关，确保施工质量。
施工单位需要对油漆施工过程中的各项指标进行检测和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
涂漆与表面色工程统一规定
涂漆及表面色工程统一规定文件编号：目录1目的 (1)2适用范围 (1)3标准规范 (1)4设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2设计原则 (4)4.3表面色和标志色规定 (5)5涂漆施工方提交的文件 (9)6材料 (9)6.1材料制造厂商 (9)6.2涂漆材料 (10)7运输、操作和贮藏 (10)7.1交货和贮藏 (10)7.2材料的使用和期限 (10)7.3涂漆部件的搬运 (10)8涂敷前的要求 (11)8.1一般要求 (11)8.2涂漆前的表面处理 (11)8.3工厂刷漆的表面 (13)8.4镀锌表面 (13)9涂漆规定 (13)10检查和试验 (15)10.1涂装前表面处理与检查 (15)10.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 (16)10.3引进设备的检查 (17)10.4修补 (18)附录A 涂漆材料 (19)附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 (20)1 目的为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 适用范围2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。
如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。
2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。
2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.5本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。
2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。
3 标准规范下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。
国家油漆施工质量验收标准
国家油漆施工质量验收标准一、涂料质量要求1.使用的涂料应符合设计要求和相关标准的规定。
2.涂料的品种、颜色、性能应符合设计要求。
3.涂料不应存在漏涂、起皮、鼓泡、裂纹等现象。
4.涂料的光泽度、均匀性应符合设计要求。
5.涂料与其他辅助材料的配合比应符合设计要求和产品说明书的规定。
二、基层处理要求1.基层应平整、干燥、无油污、无粉尘等影响涂装质量的杂质。
2.基层表面的裂缝、凹凸不平处应预先处理，保持表面平整。
3.基层的阴阳角应进行圆弧形处理，以防止涂膜开裂。
4.基层处理后的表面应保持清洁，不得有灰尘、油污等杂物。
三、涂装施工要求1.涂装施工应按照涂料产品说明书的规定进行，涂装顺序、涂装厚度应符合设计要求。
2.涂装施工应采用相应的涂装设备，涂装设备的使用应符合安全规定。
3.涂装施工过程中应进行质量检查，发现质量问题应及时处理。
4.涂装施工过程中应做好环境保护和职业健康安全管理工作。
四、涂膜质量要求1.涂膜应与基层粘结牢固，无空鼓、起泡等现象。
2.涂膜的颜色、光泽度应符合设计要求。
3.涂膜的厚度应符合设计要求，涂装厚度应均匀一致。
4.涂膜的硬度、弹性、耐磨性应符合设计要求和产品说明书的规定。
5.涂膜的耐候性、耐水性、耐腐蚀性应符合设计要求和产品说明书的规定。
五、成品保护要求1.涂装完成的成品应进行保护，防止污染和损坏。
2.对需要保护的部位应进行隔离，防止其他施工对其造成影响。
3.在成品保护期间，应定期检查涂膜的质量，发现问题应及时处理。
4.成品的保护措施应符合安全文明施工的要求。
六、安全文明施工要求1.涂装施工前应进行安全文明施工教育，提高施工人员的安全文明意识。
2.涂装施工过程中应遵守相关安全操作规程，防止事故发生。
3.涂装施工产生的废料、废气、废水等应进行处理，不得对环境造成污染。
4.涂装施工过程中应保持现场整洁，垃圾应分类堆放，不得随意丢弃。
涂漆及色标
木樨绿Osmanthus green
A35－50H
6011
7
联轴节、安全罩
Coupler, safety hood
303
火红Fire red
A05－40X
3000
8
转轴包括联轴节
Revolving shaft include coupler
303
火红和白色相隔Fire red and white is spaced
602
铂灰
Platium grey
AN-75
7038
3
循环水Circulation water
514
绿色
Green
A42-30H
6020
4
润滑脂Grease
110
铁黄
Iron yellow
A17-60H
1011
5
预埋件embedded piece
605
Dast gray
AN-55
6
管道支架Pipe support
涂漆：按照按宝钢股份公司编制的BZQ(TJ)0011-94《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规定》；
色标：按宝钢股份公司编制的《建设工程工厂设计统一技术规定》。具体如下：
(1)设备面漆的颜色必须符合表2的规定。
表2、一般机械、移动机械、构筑物颜色统一规定表
序号
设备名称Designation
涂漆色彩Painting color
108
金黄
Golden yellow
A19－75X
1003
5
地平格栅、盖板、脚踢板Grillage, cover plate and skirtboard on the ground
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
涂饰工程施工规范标准
涂饰工程施工规范标准第一章总则一、为了规范涂饰工程施工行为，提高施工质量，确保施工安全，制定本标准。
二、涂饰工程施工应符合国家相关法律法规和标准的要求，严格执行本标准。
第二章施工前的准备工作一、施工前应对施工现场进行全面的勘察和测量，并制定详细的施工计划。
二、施工前应对施工材料进行验收，符合要求的方可使用。
三、施工前应对施工人员进行安全技能培训和教育，保证施工人员具有相应的技术能力和安全意识。
四、施工前应制定施工组织设计和安全技术交底，并确保施工人员周知。
第三章材料准备和处理一、施工材料应符合国家标准的要求，并应保存在干燥通风的仓库中。
二、施工材料在使用前应进行检查，保证质量合格。
三、涂料应搅拌均匀后才能使用，不得使用过期的涂料。
四、施工中使用的工具设备应符合安全要求，并进行定期检修。
第四章施工作业程序一、施工前应清理施工现场，确保施工环境整洁。
二、施工中应按照施工图纸和工程要求进行操作，不得擅自改动。
三、施工过程中应严格按照涂饰工程的工艺要求进行操作，确保施工质量。
四、涂料施工时应注意施工现场的通风情况，确保施工人员的健康和安全。
五、施工结束后应对施工现场进行清理，保证施工环境整洁。
第五章施工质量验收一、施工结束后应进行质量验收，确保涂饰工程符合相关标准的要求。
二、验收过程中应对施工质量进行全面检查，对发现的问题应及时整改。
三、验收合格的涂饰工程应填写相关验收记录，并交验相关部门。
第六章施工安全措施一、施工中应严格执行施工现场安全规定，确保施工人员的安全。
二、施工现场应配备必要的安全设施和器材，保证施工人员的安全。
三、施工中应加强安全技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识。
第七章施工后的保养和维护一、涂饰工程完工后应进行保养和维护，确保涂饰表面的质量和效果。
二、保养期间应避免外部损伤和污染，对涂饰表面进行定期检查。
三、涂饰工程的保养时间应根据具体情况确定，确保保养质量。
结语本标准的制定是为了规范涂饰工程施工行为，提高施工质量，确保施工安全。
涂料工程施工规定标准
涂料工程施工规定标准第一章涂料工程施工的一般规定1、涂料工程施工范围1.1 涂料工程施工包括建筑物、构筑物、设施等表面的涂装和保护工作。
1.2 涂料工程施工单位应具备相应的施工资质，并按照相关要求进行施工。
2、涂料工程施工监理2.1 涂料工程施工应当配备专职监理员，负责对施工现场进行监督和管理。
2.2 涂料工程施工监理应当具备相应的资质和经验，做好相关文件的记录和备份。
3、涂料工程施工材料3.1 涂料工程施工应选用符合国家标准和相关规定的涂料材料。
3.2 涂料材料应具备耐候性、耐腐蚀、耐磨损等性能，并符合设计要求。
4、涂料工程施工质量4.1 涂料工程施工应符合国家有关质量标准和规定，确保施工质量达到要求。
4.2 涂料工程施工应按照设计要求进行，杜绝随意变更和质量不合格现象。
第二章涂料工程施工准备工作1、施工前验收1.1 涂料工程施工单位应对施工现场进行验收，确保施工条件符合要求。
1.2 施工现场应具备保护措施，确保施工安全。
2、施工方案2.1 涂料工程施工单位应制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺等内容。
2.2 施工方案应经相关部门审核并备案，确保施工过程规范。
3、施工人员培训3.1 涂料工程施工单位应对施工人员进行培训，确保其具备必要的施工技能和安全意识。
3.2 施工人员应具备相应证书和资格，确保施工质量。
第三章涂料工程施工过程控制1、基面处理1.1 施工前应对基面进行清洁、修补等处理，确保基面平整、干净。
1.2 基面处理应符合设计要求和相关规定，确保涂层附着力。
2、涂料施工2.1 涂料施工应按照施工方案进行，确保涂料均匀、密实。
2.2 涂料施工应符合施工工艺要求，确保涂层质量。
3、检测验收3.1 涂料施工完成后，应进行检测验收，确保涂层质量。
3.2 检测验收应由相关部门或专业人员进行，确保验收结果准确可靠。
第四章涂料工程施工后维护1、涂料工程施工后维护1.1 涂料工程施工完成后，应进行定期维护和保养，延长涂层使用寿命。
管道表面涂色标准规定
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
关于设备、管道和钢结构外表面涂色及标志的有关规定
关于设备、管道和钢结构外表面涂色及标志的有关规定根据国家标准GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号》及化工部工程建设标准HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》，结合我公司实际情况，特对我公司设备、管道和钢结构外表面涂色及标志作如下统一规定：1、设备的涂色1.1 各类静止的化工设备如容器、塔、换热器、贮槽等，均涂银白色，并喷涂标志。
1.2 各类炉子涂黑色并喷涂标志。
1.3 消防设备涂红色并喷涂标志。
1.4 各类烟囱涂钢灰色，有航空要求的烟囱，涂色应按有关规定（一般为一段红，一段白）。
1.5 隔热设备外护层需涂漆者应按上述进行涂色及标志；隔热设备外护层不需涂漆者应在其明显位置喷涂标志。
1.6 标志：用与本体有明显色差的颜色涂料，喷涂设备位号（代号）或名称，字体必须端正，字号应与所标注设备比例适应。
2、管道的涂色2.1 为区别管道内介质类别，对管道外表面的基本颜色作统一规定，见表1。
对同类介质的不同品种除用基本色外，还应加色环和流向标志。
色环和流向标志（同色）的颜色应在工程设计中另行规定。
色环不应过于复杂，只允许在重要管道上加色环，见附录1、附录2。
2.2 碳钢、铸铁、低合金钢及隔热管道外护层需涂漆者，整个管道表面应涂基本色；对不锈钢、有色金属、非金属及隔热管道外护层不需涂漆者，应用基本色涂色环。
2.3 基本色的颜色范围和色样，除液体物料和排污管外，均按国家标准7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号》的规定。
2.4 色环和流向标志的表示见图1。
2.5 色环和流向标志的规格见表2。
3、平台、支架、支座、栏杆、扶梯等钢结构一般可涂深灰色。
4、隔热的设备、管道外护层为普通铝皮、玻璃布、石灰水泥等材料时，其涂色一律按照本规定执行。
5、对有毒、高压、易燃或需特殊表明的设备、管道，应在明显的部位用文字标出。
高温、高压、易燃、易爆、有毒介质的范围见附录3。
6、订购的设备或管件均要求按本规定涂色（定型设备除外）。
T12019-064MC07 涂漆涂色工程规定2013.3.12
• 当表面温度比周围空气的露点高出不到 3℃的情况下，不可进行涂敷作业。 • 当表面温度低于 10℃及高于 43℃时不能进行刷漆及固化施工。 • 当表面温度或是环境温度低于 10℃，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。 • 设备刷漆时应遵循漆厂推荐的刷漆步骤。 • 机械喷漆设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。 4.5.2 涂漆前的表面处理
应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。
文件编号：T12019-064MC07
涂漆、 涂色工程规定
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• 对引进设备在制造厂喷砂前，必须根据 SSPC SP-1 对钢铁表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。
• 喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行。所有不刷漆的表面和设备应在喷砂过程中保护 起来。
文件编号：T12019-064MC07
涂漆、 涂色工程规定
版次： 0 页码： 5/19
• 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。 4.4.运输，操作和贮藏 4.4.1 交货和贮藏
• 发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识，批号，产品有效 期，保存期，制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。
项目名称 设计项目 文件编号
兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目
管道材料工程规定 T12019-064MC07
设计阶段 页数 1/19
详பைடு நூலகம்设计 版次 0
涂漆、涂色工程规定
0 版次
详细设计 说明
田雨 设计
索宏图 校对
张卓然 审核
刘建欣 审定
2013.3.12 日期
涂料工程施工规定
涂料工程施工规定一、总则1.1 为保证涂料工程质量，提高建筑物的美观性和耐久性，制定本规定。
1.2 本规定适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑工程的涂料施工。
1.3 涂料工程施工应遵循国家相关法律法规、标准和规范，应符合环保、安全、健康的要求。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 涂料及辅助材料应符合国家相关标准、规范的要求，并具有出厂合格证书和检测报告。
2.1.2 涂料应在有效期内，储存条件应符合产品说明书的要求。
2.1.3 施工工具和设备应齐全、完好，满足施工需求。
2.2 技术准备2.2.1 施工前应认真阅读涂料产品说明书，了解涂料的性能、施工方法、注意事项等。
2.2.2 施工前应编制详细的施工方案和施工工艺，明确施工顺序、施工方法、质量标准等。
2.2.3 施工前应对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技术和安全知识。
2.3 现场准备2.3.1 施工现场应满足施工需求，具备照明、通风、排水等条件。
2.3.2 施工前应清除表面的灰尘、油污、水渍等杂物，确保涂刷表面干净、干燥、坚实。
2.3.3 施工前应对基材进行检查，发现问题应及时处理，确保基材符合要求。
三、施工工艺3.1 涂料施工顺序应按照产品说明书和施工方案的要求进行，一般先进行底层施工，再进行面层施工。
3.2 涂料施工方法应符合产品说明书和施工方案的要求，可采用刷涂、喷涂、滚涂等方法。
3.3 涂料施工应均匀、连续、满涂，避免出现漏涂、露底、起泡、皱皮等现象。
3.4 涂料施工过程中应做好防护措施，防止涂料污染其他部位。
3.5 涂料施工完毕后应进行验收，发现问题应及时处理。
四、质量控制4.1 涂料工程质量应符合国家相关标准、规范的要求。
4.2 涂料工程验收应包括材料验收、施工过程验收和成品验收。
4.3 材料验收应检查材料的品种、规格、性能等是否符合要求。
4.4 施工过程验收应检查施工工艺、施工质量等是否符合要求。
4.5 成品验收应检查涂层的厚度、均匀性、附着力、耐久性等是否符合要求。
建筑工程外墙用漆管理制度
建筑工程外墙用漆管理制度第一章总则第一条为规范建筑工程外墙用漆管理行为，加强施工质量监督，保障工程安全，依据《建筑法》《建筑工程施工质量管理条例》等法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于一切建筑工程的外墙用漆管理，包括施工单位、监理单位、设计单位等相关责任主体。
第三条建筑工程外墙用漆管理应遵循科学、规范、严谨、负责的原则，确保施工质量和工程安全。
第二章施工前准备第四条施工单位应根据设计要求购买符合国家标准的外墙用漆，并按照要求存放于干燥通风的仓库，避免受潮、受热和受阳光暴晒。
第五条施工前，施工单位应对外墙进行清洁处理，清除表面污垢、油渍和老漆，确保外墙表面平整、干燥。
第六条施工单位应对外墙进行基层处理，包括填补裂缝、粉刷保护层等，确保基层结实牢固、平整。
第七条施工单位应检查外墙的防水层和防护层，确保外墙的防水防潮性能良好。
第三章施工过程管理第八条施工单位应对施工现场进行严格管理，制定施工计划和施工流程，并定期进行检查和评估。
第九条施工单位应严格按照设计要求和施工标准进行外墙用漆施工，确保漆面平整、牢固、色泽均匀。
第十条施工单位应根据外墙的实际情况选择适当的漆刷、滚筒、辅料等施工工具，确保施工质量。
第十一条施工单位应严格控制外墙用漆的涂刷厚度和涂刷质量，避免漆面鼓泡、开裂或出现起壳现象。
第十二条施工单位应对施工现场进行现场保护，确保外墙用漆不受污染、不受损坏，做到施工区域安全有序。
第四章施工后验收第十三条施工单位应在漆面干燥后进行外墙用漆的验收，验收前应按照设计要求进行漆面清扫处理。
第十四条监理单位应对外墙用漆进行严格验收，包括漆面平整度、颜色一致度、附着力等，符合要求后方可交付使用。
第十五条验收合格的外墙用漆，监理单位应出具验收报告，将报告交给建设单位，并保存相关文件档案。
第五章责任追究第十六条对于违反本管理制度的行为，建筑单位有权责令责任单位整改，并可以依法追究其法律责任。
第十七条对于施工单位故意或者重大过失导致工程外墙用漆质量不符合要求的，应该对其进行追责，影响其信誉度，责令停止使用，并承担相应的经济损失。
关于涂料工程的施工规定(3篇)
第1篇一、概述涂料工程是建筑工程中一项重要的装饰工程，它涉及到建筑物的美观、耐用和功能性。
为确保涂料工程的质量，提高施工效率，特制定本施工规定。
二、施工准备1. 人员准备：施工人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉涂料施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：涂料、腻子、填缝剂等材料应符合国家相关标准，并具有合格证明。
施工前应检查材料的保质期，确保材料在有效期内使用。
3. 工具准备：施工工具应齐全，如滚筒、刷子、刮刀、剪刀、水平尺、直角尺、砂纸等。
4. 施工现场准备：施工现场应具备良好的排水、照明、通风条件，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基层处理（1）混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。
（2）纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。
（3）清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
（4）调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。
（5）金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。
2. 涂料施工（1）涂料调配：按产品说明书要求进行调配，搅拌均匀。
（2）涂饰方法：根据基层情况和涂料种类选择合适的涂饰方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
（3）涂饰遍数：根据涂料种类和施工要求确定涂饰遍数，确保涂层均匀、牢固。
（4）施工顺序：先涂饰隐蔽部位，后涂饰暴露部位；先涂饰大面积，后涂饰小面积。
3. 填缝剂施工（1）选择合适的填缝剂，确保其与涂料相匹配。
（2）清理缝口，剔除杂质，确保缝口平整。
（3）将填缝剂填充入缝口，用刮刀刮平，使填缝剂与基层表面平齐。
四、施工质量控制1. 材料质量：涂料、腻子、填缝剂等材料应符合国家相关标准，并具有合格证明。
2. 基层处理：基层表面应平整、光滑、无裂缝、无脱落。
3. 涂饰质量：涂层应均匀、牢固、无流坠、无刷纹、无漏涂。
4. 填缝质量：填缝剂应填充饱满、平整、与基层表面平齐。
五、施工安全与环境保护1. 施工安全：施工人员应遵守施工现场安全规定，正确使用施工工具，确保施工安全。
涂漆及表面色工程统一规定.
*********项目工程统一规定涂漆及表面色工程统一规定文件编号：目录1目的 (1)2适用范围 (1)3标准规范 (1)4设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2设计原则 (4)4.3表面色和标志色规定 (5)5涂漆施工方提交的文件 (9)6材料 (9)6.1材料制造厂商 (9)6.2涂漆材料 (10)7运输、操作和贮藏 (10)7.1交货和贮藏 (10)7.2材料的使用和期限 (10)7.3涂漆部件的搬运 (10)8涂敷前的要求 (11)8.1一般要求 (11)8.2涂漆前的表面处理 (11)8.3工厂刷漆的表面 (13)8.4镀锌表面 (13)9涂漆规定 (13)10检查和试验 (15)10.1涂装前表面处理与检查 (15)10.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 (16)10.3引进设备的检查 (17)10.4修补 (19)附录A 涂漆材料 (20)附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 (21)1 目的为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 适用范围2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。
如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。
2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。
2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.5本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。
2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。
3 标准规范下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
涂漆和色标工程规定
中国石油独山子石化公司中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程独山子100万吨/年乙烯装置中国，新疆，独山子涂漆和色标工程规定业主文件号：D200501-21000-PP0205承包商文件号：3026-21000-PP0205中国寰球工程公司修改日期说明设计校核审核项目经理30 2007-6-01施工图宋少光目 录1．总则 (3)2. 现场安全与防护 (4)3．工作范围 (4)4．涂料的选择 (5)5．设备、管道和钢结构外表面涂色及标志 (6)1.总则1.1 范围本规定包括了在中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程,独山子100万吨/年乙烯项目中设备和管道的外防腐涂漆工作的总要求，主要针对非定型设备(如塔、容器、换热器等)，在线仪表和全部管道材料，定型设备、成套设备、电气设备、仪表设施、钢结构的外防腐。
用铸铁、碳钢和合金钢制成的定型设备,如泵、压缩机、电动机、阀门、电器设备、成套设备、控制盘、仪表等应根据制造厂的涂漆规定在制造厂的车间进行涂漆。
制造厂的涂漆规定应提交给业主确认。
除非相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。
1.2 规范和标准涂漆的设计, 施工及验收应依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行,最新版本的时间截止到合同签订之日。
HG/T 20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ 229-1991 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GB 8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T 20587－96 化工建筑涂装设计规定GB/T 9286-98 漆膜附着力测定方法JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装ASTM A123 Specification for zinc (hot-dip galvanized) coatings on iron and steel productsASTM A153 Specification for zinc coating (hot dipped) on iron and steel hardware ASTM A385 Standard practice for providing high-quality zinc coating (hot-dip) ASTM D4285 Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed AirASTM D4417 Test Method for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned SteelASTM E337 Test for Relative Humidity by Wet-and-Dry-Bulb Psychrometer Steel Structures Painting Council (SSPC)SSPC SP1 Solvent CleaningSSPC SP2 Hand CleaningSSPC SP3 Power Tool CleaningSSPC SP5 Blast Cleaning to White Metal SSPC SP6 Commercial Blast Cleaning SSPC SP7 Brush BlastingSSPC SP8 PicklingSSPC SP10 Blast Cleaning to Near White MetalSSPC SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal SSPC AB1 Mineral and Slag AbrasiveSSPC PA1 Shop， Field and Maintenance PaintingSSPC PA2 Measurement of Dry Paint Film Thickness with Magnetic GagesSSPC PA3 Guide to Safety and Painting ApplicationSSPC VIS 1 Visual standard for abrasive blast cleaned steel国外订货的设备和材料应遵照ASTM,SSPC标准2 现场安全与防护与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求：2.1当表面处理采用喷沙机具或电动工具清洁时，要使用适当的防护罩如护目镜等。
生产设备工艺管道油漆涂色规定
生产设备工艺管道油漆涂色规定Q/ GJH GL06·025—2008 1．主题内容和适用范围1。
1本规定规范了公司生产工艺设备管道标识标注、油漆、粉刷涂色的要求和管理.1。
2本规定适用于公司各生产单位、物业公司、实业公司及其独立核算单位。
2．目的为强化公司现场管理，清洁、美化公司厂容厂貌，提高生产设备工艺管道的防腐和安全性能，使员工易于识别设备管道名称、型号、规格、以及操作温度、压力、物料性能等。
并能长期坚持不懈完善对生产设备工艺管道的油漆涂色、标注标识，促使公司安全工作和清洁文明工作不断提升,特制定本办法.3. 管道标识标主及油漆3。
1 在所有工艺管道上标出箭头,以示流体方向，并标注明确介质去向设备的位序号.3。
2 采暖装置一律涂刷银粉漆，不标注字。
3。
3 通风管（塑料管除外)，一律涂灰色.3.4 消火栓（箱)一律涂红色，并标注“消火栓（箱）”。
3。
5 室外地沟内的管道不涂色，但要考虑涂防护漆，在阴井内和接头处应按介质涂色.3.6 不锈钢、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温管外有铝皮包护罩时，均不涂色。
3.7 凡是保温后涂抹沥青防腐的管道，均不涂色.3。
8 阀门、疏水器等的油漆色，应符合第一机械工业部机械产品样本的规定.3.9 管道标注的字应从设备的管接头、阀门件上方醒目处开始标注(相距不得超过0。
5米)。
标注字体为“仿宋体" 。
为保持美观一致可用“字模”油漆涂写或喷涂标识的内容。
3.10 凡是管道外径或保温外径小于50毫米,不标注字，可挂牌于醒目处以便于识别操作。
3。
11 标注的字、代号间距以便于操作、醒目为准,特别是管道始迄(至)点，阀门件的法兰上方拐角相交处均须标注字，直管段以（3-5个）管架间距为标注字间隔。
3。
12 管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5-1米处标注字。
3。
13 当长杆阀门延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂标牌。
涂色与标识规定
阳煤集团寿阳化工有限责任公司40万吨/年乙二醇项目（一期）施工图设计涂色及标识规定201325-015-046I版次编制日期校核日期审核日期目录1.总则 (1)2.设计依据 (1)3.一般规定 (1)4.设备涂色 (2)5.管道涂色 (4)6.阀门、小型设备涂色 (6)7.钢结构涂色 (8)8.安全标识 (9)1.总则1.1本规定用于阳煤集团寿阳化工有限责任公司40万吨/年乙二醇项目（一期）设备、管道及钢结构的涂色和标识。
1.2本规定包括在制造厂和现场制作的设备、管道及钢质构件等。
1.3本规定不包括第三国采购的设备。
第三国采购的设备按合同约定的标准执行。
1.4制造厂已涂色的设备现场不再重新涂色，只对损坏的部位进行修补。
1.5涂色所采用的油漆材料按照“防腐设计说明书”(201325-015-046H)执行。
2.设计依据标准规范GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GB/T2893.1-2004图形符号、安全色和安全标志GB2894-2008安全标志及其使用导则GB/T3181-2008漆膜颜色标准3.一般规定3.1定义(1)涂色涂色指需要涂漆的设备、管道及钢结构涂漆的表面颜色。
(2)标识标识系指在外表面局部范围设置的特定标志。
标识包括标识色和标识符号，如色环、箭头、名称、代号、位号、特性数据等。
(3)表面表面系指不隔热设备及管道的外表面或隔热设备及管道的保护层外表面以及钢结构的表面。
(4)表面色对于涂漆的设备、管道及钢结构，表面色指涂漆面漆颜色；对于不涂漆的设备、管道，表面色指备、管道的本色。
3.2不锈钢、有色金属、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等防腐材料制作的设备、管道或其他制品或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、金属镀层等防腐处理的设备、管道或其他制品不再进行涂色，但需设置标识。
3.3绝热外保护层不需涂色，但需设置标识。
现场油漆作业要求
现场油漆作业要求随着安全文明生产标准化的推进，部分设备、设施、管道等由于原油漆质量不佳或其它原因产生漆膜脱落、腐蚀等问题，部分单位为保证设备、设施美观，进行了相应防腐，为规范现场油漆作业规范，特作如下要求：一、油漆作业要求1、油漆作业必须符合安全文明标准化规定，油漆色标要符合标准化色标，如有疑异时应及时汇报标准化办公司，经讨论确认后实施。
现场所刷防撞标识、防阻挡标识等在制作时，要符合标准化规定，防止返工。
2、油漆施工按由上到下、由里到外等程序进行，防止交叉污染。
作业中要设备、设施的标签、标识、仪表等需用胶带或报纸等进行可靠隔离，相邻设备、管道及基础、地面需做好防护，防止造成二次污染。
3、油漆必须美观。
二、油漆工艺1、油漆作业条件：1）被涂表面的铁锈、油污、油脂、松动的旧漆皮、焊渣、毛刺、泥砂、水分等污物必须清除干净。
2）环境温度宜在15—35℃之间，相对湿度在70％以下，并有防火、防冻、防雨措施。
涂漆的环境空气必须清洁，无油污、灰尘及水汽。
室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。
2、油漆表面锈蚀处理：1)手工处理：用锤、刮刀、挫刀、漆铲、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。
金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。
2）机械处理采用金钢砂轮、磨光机打磨将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。
3）旧涂料的处理：在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。
如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除重新涂刷。
3、刷漆准备1）涂料不可乱混合，否则会产生不良现象2）色漆开桶后必须搅拌才能使用。
如不搅拌均匀，对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。
3）漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。
4）根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，需根据说明书调配到合适的施工粘度才能使用。
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中国石油独山子石化公司中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程独山子100万吨/年乙烯装置中国，新疆，独山子涂漆和色标工程规定业主文件号：D200501-21000-PP0205承包商文件号：3026-21000-PP0205中国寰球工程公司修改日期说明设计校核审核项目经理30 2007-6-01施工图宋少光目 录1．总则 (3)2. 现场安全与防护 (4)3．工作范围 (4)4．涂料的选择 (5)5．设备、管道和钢结构外表面涂色及标志 (6)1.总则1.1 范围本规定包括了在中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程,独山子100万吨/年乙烯项目中设备和管道的外防腐涂漆工作的总要求，主要针对非定型设备(如塔、容器、换热器等)，在线仪表和全部管道材料，定型设备、成套设备、电气设备、仪表设施、钢结构的外防腐。
用铸铁、碳钢和合金钢制成的定型设备,如泵、压缩机、电动机、阀门、电器设备、成套设备、控制盘、仪表等应根据制造厂的涂漆规定在制造厂的车间进行涂漆。
制造厂的涂漆规定应提交给业主确认。
除非相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。
1.2 规范和标准涂漆的设计, 施工及验收应依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行,最新版本的时间截止到合同签订之日。
HG/T 20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ 229-1991 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GB 8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T 20587－96 化工建筑涂装设计规定GB/T 9286-98 漆膜附着力测定方法JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装ASTM A123 Specification for zinc (hot-dip galvanized) coatings on iron and steel productsASTM A153 Specification for zinc coating (hot dipped) on iron and steel hardware ASTM A385 Standard practice for providing high-quality zinc coating (hot-dip) ASTM D4285 Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed AirASTM D4417 Test Method for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned SteelASTM E337 Test for Relative Humidity by Wet-and-Dry-Bulb Psychrometer Steel Structures Painting Council (SSPC)SSPC SP1 Solvent CleaningSSPC SP2 Hand CleaningSSPC SP3 Power Tool CleaningSSPC SP5 Blast Cleaning to White Metal SSPC SP6 Commercial Blast Cleaning SSPC SP7 Brush BlastingSSPC SP8 PicklingSSPC SP10 Blast Cleaning to Near White MetalSSPC SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal SSPC AB1 Mineral and Slag AbrasiveSSPC PA1 Shop， Field and Maintenance PaintingSSPC PA2 Measurement of Dry Paint Film Thickness with Magnetic GagesSSPC PA3 Guide to Safety and Painting ApplicationSSPC VIS 1 Visual standard for abrasive blast cleaned steel国外订货的设备和材料应遵照ASTM,SSPC标准2 现场安全与防护与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求：2.1当表面处理采用喷沙机具或电动工具清洁时，要使用适当的防护罩如护目镜等。
2.2当涂漆使用有机溶剂在几乎密闭的环境下完成时，要提供适当的通风及照明。
2.3 工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。
3 工作范围3.1表面处理所有设备、管道和其他部件在涂漆前都必须进行合格的表面处理。
3.2 不涂漆范围(a)奥氏体不锈钢(有特殊要求除外)、已精加工的表面、铝、黄铜、塑料、玻璃钢以及镀锌金属预制的所有设备、管子、管件和其他部件。
(b)铭牌和标记号(c)机器的精加工部件(如阀杆、调节阀门的填料部件、控制弹簧杆、旋转轴或其他滑动装置，透平机、发动机和电动机的表面罩等)(d)不需涂漆（如铝皮、镀锌铁皮等）的保温外表面3.3 车间涂漆制造厂标准设备和电气车间预制的设备和材料将按制造厂标准规定涂漆，但是制造厂必须提供他的规定并由业主认可。
3.4 现场涂漆通常现场涂漆的范围规定如下：(1)对在制造厂车间已涂面漆的部件的被损坏的涂漆区域进行修补涂漆。
(2)已在车间涂完底漆的部件，对损坏漆区域修补后在现场涂面漆。
(3)任何没有涂漆的部件在现场需要涂漆的，将涂底漆和面漆以及进行涂漆前的表面处理。
4. 涂料的选择4.1 涂料的选择应遵守下列原则a）与被涂物的使用环境相适应；b）与被涂物表面的材质相适应；c）各层涂料正确配套；d）安全可靠、经济合理；e）具备施工条件。
4. 2涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 9286中测定附着力为1级的底漆。
4.3 含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。
4.4 涂漆材料及选用见下表,不适用于管道的内部涂料防腐和衬里。
设备、管道和管道组成件涂漆表代号使用场合表面处理除锈、防腐涂漆涂层总厚度(μm)P-1 不保温碳钢、低合金钢t≤90℃St3 或Sa2.5底漆：环氧漆涂层厚度: 75μm中间漆：环氧漆涂层厚度: 75μm面漆：聚氨脂漆涂层厚度: 50μm≥200μmP-2 不保温碳钢、低合金钢91℃＜t≤350℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐底漆涂层厚度: 50μm中间漆：有机硅耐热漆涂层厚度: 25μm面漆：有机硅耐热漆涂层厚度: 25μm≥100μmP-3 保温碳钢、低合金钢t≤90℃St3 底漆：环氧漆涂层厚度: 80μm ≥80μmP-4 保温碳钢、低合金钢t≥91℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐底漆涂层厚度: 80μm≥80μmP-5 保温不锈钢（仅用于保温材料氯离子含量大于25ppm）t≤120℃St3或 Sa2.5底漆：环氧底漆（不含腐蚀抑制剂）涂层厚度: 80μm ≥80μmP-5 保冷低温碳钢、低合金钢St3或 Sa2.5底漆：冷底子油涂层厚度: 80μm≥80μm注：一般情况下t值按操作温度考虑，带有衬里设备和管道t值按设计壁温考虑。
5 设备、管道和钢结构外表面涂色及标志5.1 设备、机械表面色和标志色应符合下表规定:序号设备类别表面色标志色备注1 静止设备一般容器、塔银大红重质物料罐中灰大红反应器、换热器银大红储罐银大红球罐白大红其他设备银大红2 工业炉中灰大红3 锅炉银大红4 机械设备泵乳白大红电机深蓝压缩机、离心机出厂色或苹果绿风机天酞蓝5 鹤管银大红6 钢烟囱银大红7 火炬银大红8 联轴器防护罩淡黄9 消防设备大红白10 洗眼器艳绿白注：1）设备标志应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。
2）设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备,其表面色宜为银色，标志色应为大红。
5.2 电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定:序号名称表面色标志色备注1 开关柜、配电盘海灰大红内表面象牙色2 变压器海灰大红3 配电箱海灰大红4 操作台海灰内表面象牙色5 仪表盘海灰大红内表面象牙色6 现场仪表箱海灰大红7 盘装仪表海灰大红8 电缆桥架、电缆槽海灰镀锌或铝合金表面不涂漆注：1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。
2）电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备,其表面色宜为海灰，标志色应为大红。
5.3 地上管道的表面色和标志色应符合下表规定 :序号名称表面色标志色1 物料管道一般物料银大红酸、碱管道紫大红2 公用物料管道水艳绿白污水黑白蒸汽银大红空气及氧天酞蓝大红氮淡黄大红氨中黄大红3 紧急放空管(管口) 大红淡黄4 消防管道大红白5 电气、仪表保护管黑6 仪表管道仪表风管天酞蓝气动信号管、导压管银7 管道支、吊架蓝灰注：管道标志的设置应符合下列要求：(1)管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头；(2)字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图（P&ID）代号一致；(3)当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示；(4)字样和箭头应位置尺寸适宜，排列规整。
5.4 管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定：序号名称表面色备注1 阀门阀体灰铸铁、可锻铸铁球墨铸铁黑银碳素钢中灰耐酸钢海蓝合金钢中酞蓝2 阀门手轮、手柄钢阀门海蓝铸铁阀门大红或出厂色3 小型设备银或出厂色4 调节阀铸铁阀体黑铸钢阀体中灰锻钢阀体银膜头大红5 安全阀大红注：1）阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。
5.5 框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定：序号名称表面色1 梁、柱、支撑、吊柱海灰2 栏杆(含立柱)、护栏、扶手淡黄3 栏杆挡板淡黄注：1）放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银色。
5.6 国标色卡与相应国标对照表：规格色卡标准序号颜色GSB05-1426 RAL1 银2 乳白42 Y 11 10133 白色 90034 黑 90055 管道紫 40016 象牙色46 Y 04 10147 淡黄48 Y 06 10188 中黄49 Y 07 10039 桔黄59 YR 04 200910 大红62 R 03 302011 天酞蓝10 PB 09 501212 蓝灰9 PB 08 500913 海蓝 6 PB 05 501914 中酞蓝 4 PB 04 501015 深蓝 2 PB 02 500316 苹果绿28 G 01 601917 艳绿31 G 03 602918 海灰75 B 05 704019 中灰72 B 02 7046。