机械装配技术复习题
《机械装配技术》复习题
机械装配技术复习题一、填充题：1、装配是按照规定的技术要求,将的过程;2、装配术语具有、和易懂性三个特性;3、开口扳手的规格是指扳手的尺寸;4、轴承的装配与拆卸方法有：、、和温差法;5、密封的目的是和 ;6、压盖填料的材料通常有：、Armide、、和云母、玻璃和陶瓷材料等;7、套筒滚子链中销轴与套筒为配合,外链板与销轴为配合;8、测量齿侧间隙时,一般采用、和塞尺进行检查;9、同步带的强力层有和两种;10、直线引导系统有、、和高速导轨四种形式;11、装配直线导轨时,专用螺栓的拧紧必须按一定的顺序进行,一般从向延伸,这样可防止 ; 12、精密导轨的滚动条的端面被加工,并被打上 ;将相同的滚动条连接起来,一个长的导轨就形成了;13、清洁室污染的来源是、及各种活动;14、影响清洗过程的四个因素：、、和 ;15、安装油封时,作用力应作用在油封的部位;1．清洗是去除那些妨碍起作用的东西,如、和污垢等2.装配中必须考虑的因素有：、、、和零件的数量;3.采用温差法加热轴承时,加热的方法有、、和油浴法;4.螺纹锁紧件主要有两大类：即锁紧件和锁紧件;5.开口扳手的规格是指扳手的尺寸;6.制作密封垫上的安装孔时,其加工孔径应比零件上孔径 ;7.清洁室有不同的等级,是根据每立方英尺28升空气中所含的数目而定的;等级100表示 ;8.拆卸小轴承常用工具拆卸平键常用工具拆卸弹性挡圈常用工具 ;9. 根据轴承的尺寸分类,小轴承孔径为 ,中等轴承孔径为 ,大型轴承孔径为10．压盖填料的材料通常有：、Armide、、和云母、玻璃和陶瓷材料等;1．装配的主要操作包括、、和检查和试验;2．测量是借助测量工具对的测量;3．锁紧件有两大类：即用锁紧件和锁紧件; 4．采用温差法装配轴承时,轴承的温度应比轴高°C; 5．用O形密封圈密封时,缝隙的大小取决于 ; 6．安装填料环时,切口应放置成 ; 7．装配链条时,弹簧卡片的开口应与链条的运动方向 ; 8．校准传动机构的轮子时,用检查轮子在水平平面的偏离误差9．导轨的作用有和 ;10．直线轴承有、、三种类型; 11．在精密导轨中应用的轴承有、、和平面轴承;12．滚珠螺旋的作用是把马达传给螺杆的运动转变为螺母的运动;13．根据清洁度要求和产品的特性,通常有多种清洗工艺;它们通常有不同的步骤,我们把它们分为、、、、和干燥;14．装配链条应对链条的进行检查与调整,其大小与有关;15．平面导轨的润滑采用润滑剂;二、选择题：1、满足用户要求的零件一般在装配A装配前 B 装配中 C装配后 D 无所谓2、常使用控制螺钉的拧紧力矩;A 开口扳手B 内角扳手C 扭矩扳手D 梅花扳手3、下列零件不属于锁紧元件的是A 垫圈B 销C 螺钉D O形圈4、加热清洗轴承时,油温应达到度;A 100B 250C 150D 1205、装配轴承时,我们必须A 将装配力同时作用于轴承内外圈上B 将装配力作用于具有紧配合的套圈上C 将装配力作用于具有松配合的套圈上D 无所谓6、下列密封件只能适用于动密封的有A 密封垫B 油封C 密封胶D O形密封圈7、进行试运转试验时,压盖填料装配后应达的要求有A 呈滴状泄漏 B填料部位的温升只能比环境温度高100°CC 不漏油D 成线状漏油8、齿形带传动中,若中心距大于最小带轮的直径的倍时,带轮必须有凸缘;A 4B 6C 8D 109、在四种直线引导系统中, 的速度最高;A 直线轴承B 精密导轨C 型面轨道导轨D 高速导轨10、平面导轨中检查间隙用量具;A 游标卡尺B 千分尺C 塞尺D 百分表11、下面关于滚珠螺旋的不正确说法是A 运动形式的转换十分平稳B 价格便宜C 基本上不需要保养D 装配时需专门工具12、下列哪能些动作在清洁室内是允许的A一张纸揉成一团 B用手指轻叩桌子 C揉搓皮肤D 拍某人的肩膀,摇晃腿E 缓慢地走动1. 梅花扳手的孔是A 四边形B 六边形C 八边形D 十二边形2．装配时, 不可以直接敲击零件;A 钢锤 B塑料锤 C 铜锤 D、橡胶锤3．代号为22303的轴承孔径为 mm.;A 10B 12C 15D 174．装配小轴承时,通常采用A 机械法B 液压法C 压油法D 温差法5．拆卸小轴承和中等轴承时一般采用进行拆卸;A 拉马B 液压拉马C 压油机D 铝环6．当轴承与轴为紧配合,与座体孔为松配合时,应先将轴承装至上A 孔B 轴C 同时装至轴和孔D 无所谓7．O形密封圈的润滑可以采用A 煤油B 汽油C 猪油D silubrine润滑脂8．油封的安装中,哪种说法是不正确的A 油封在装配前不需要润滑B 油封在必须用汽油进行清洗C 安装油封的轴的轴端必须有导向导角D 可以用锤子敲击油封进行安装9．用感应加热器加热轴承时,其控制的温度为°CA 50B 80C 110D 25010. 下列装配中属于主要操作的有A 联接B 运输C 清洗D 贮存11．下列零件不属于锁紧元件的是A 垫圈B 销C 螺钉D O形圈12．下列锁紧元件中是靠零件的变形方法进行锁紧螺纹件的;A 自锁螺母B 弹簧垫圈C 止动垫片D 弹性挡圈13．当压盖填料尺寸偏小或偏大时,可以通过进行达到所要求的尺寸A 滚压B 用锤子敲打C 重新选择一个尺寸正确的填料D 无需纠正,直接装配14．轴承拆开包装后,应放在A 工作台上B 地上C 立即装D 无所谓15．测量同步齿形带的下垂量时,在带的中间用施加力;A 用手压B 用弹簧称拉C 利用任一重物悬挂D 利用带的自重1、下列装配中属于主要操作的有A 联接B 运输C 清洗D 贮存2、装配与拆卸弹性挡圈常用A 老虎钳 B、尖嘴钳 C 起子 D 弹性挡圈钳3、下列锁紧元件中是靠零件的变形方法进行锁紧螺纹件的;A 自锁螺母B 弹簧垫圈C 止动垫片D 弹性挡圈4、当轴承与轴为紧配合,与座体孔为松配合时,应先将轴承装至上A 孔B 轴C 同时装至轴和孔D 无所谓5、能同时加热多个轴承并能进行保温的加热设备是A 感应加热器B 加热盘C 加热箱D 油浴6、O形密封圈的润滑可以采用A 煤油B 汽油C 猪油D silubrine润滑脂7、当原有密封垫已损坏,且密封垫比较薄时,可以用方法复制轮廓;A 用拇指沿法兰四周按压出轮廓B 用锤子沿法兰四周进行锤击出轮廓C 用几何法在密封垫上画图D 用剪刀直接剪制8、控制带的张紧度时,可以用带张紧仪测量带的A 振动频率B 下垂量C 张紧力D 中心距9、在四种直线引导系统中, 的速度最低;A 直线轴承B 精密导轨C 型面轨道导轨D 高速导轨10、直线轴承的运行直线精度取决于A 滑块B 轴C 直线轴承D 机器的安装精度11、滚珠螺旋螺母只能承受力;A 径向B 轴向C 径向和轴向D 力矩12、以下说法不正确的是A裤腿始终不能碰到地面；B若手套掉在地上,可以捡起来继续使用C 要从地面上拿取东西时,必须以蹲的姿势来拿D要从地面上拿取东西时,决不能采用坐、躺或跪的动作;E打印机、标绘器等之类所出来的东西切裁下来;三、问答题33分1、为了满足图样的要求,零件在装配中必须达到的要求有哪些答：各零部件在安装中必须达到如下要求：1．以正确的顺序进行安装；2．按图样规定的方法进行安装；3．按图样规定的位置进行安装；4．按规定的方向进行安装；5．按规定的尺寸精度进行安装;2、在装配开始时必须获得哪此资料答：装配图+零部件表装配技术要求和标准装配产品说明书有关的图表资料供货商提供的文件2、简述弹簧垫圈装配时的操作要点答：不要用力将弹性垫圈的斜口拉开,否则,在重复使用时会加剧划伤零件表面；根据结构选择适用类型的弹簧垫圈,如,圆柱形沉头螺栓所用弹性垫圈和圆锥沉头螺栓联接所用的弹簧垫圈不同的；有齿弹簧垫圈的齿应与联接零件表面相接触;例如,对于较大的螺栓孔,应使用具有内齿或外齿的平型有齿弹簧垫圈;4、简述用拉马拆卸轴承时的操作要点;答：将轴承从轴上拆卸时,拉马的爪应作用于轴承的内圈,使拆卸力直接作用在轴承的内圈上;当没有足够的空间使拉马的爪作用于轴承的内圈时,则可以将拉马的爪作用于外圈上;必须注意的是,为了使轴承不致损坏,在拆卸时应固定扳手并旋转整个拉马,以旋转轴承的外圈,从而保证拆卸力不会作用于同一点上;5、什么缝隙挤入现象如何防止答：对于一定硬度的橡胶,当介质压力过大或被密封零件间的间隙过大时,都可能发生O形密封圈被挤入间隙内的危险,从而导致O形密封圈的损坏,失去密封作用;所以,O形密封圈的压缩量和间隙宽度都十分重要;密封的间隙宽度应由介质压力来确定;如果介质压力增大,则许用间隙宽度应相应减小;但是也可以改用硬度高的橡胶密封圈,可以有效地防止被密封圈挤入缝隙;还可以使用挡圈back-up ring来阻止挤入缝隙现象;6、如下图设备,在轮子的垂直找正时,已知,MA=500mm,MV=0.2mm at b, VA=400mm,请判断,前后轴承谁高,应在哪个轴承下面垫垫片,厚度为多少答：后轴承高MAMV = VA/VV=MVVA/MA=400/500=0.16mm应在前轴承座下垫0.16mm的垫片1、装配的种类有哪些答：装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同,可分为四类：1.单件生产的装配2.成批生产的装配3.大量生产的装配4.现场装配2、试比较fix :固定与fasten:紧固的操作区别答：Fix:固定,是紧固那些在装配中用手指拧紧的零件,其目的是防止零件的移动;Fasten: 紧固,紧固是通过紧固件来连接两个或多个零件的操作;如用螺栓连接零件,或者是用弹性挡圈固定滚动轴承;紧固一般用手指进行拧紧,之后可以进行适当的调整;而固定是用工具拧紧后不可以进行调整了;3、下面是一个开口销与带槽螺的装配方法,请问：两种方法谁对为什么答：右图正确,从安全角度出发;4、简述压油法拆卸轴承的工作原理;答：压油拆卸法适用于中等轴承和大型轴承的拆卸,常用的拆卸工具为油压机;用这种方法操作时,油在高压作用下通过油路和轴承孔与轴颈之间的油槽挤压在轴孔之间,直至形成油膜,并将配合表面完全分开,从而使轴承孔与轴颈之间的摩擦力变得相当的小,此时只需要很小的力就可以拆卸轴承了;由于拆卸力很小,且拉马直接作用在轴承的外圈上,因此,必须使用具有自定心的拉马;5、如何保存O形密封圈答：环境温度为不超过+250oC;- 环境应干燥;- 防止阳光和含紫外线的灯光照射;- 空气特别是含臭氧的空气易使橡胶老化;所以应将密封圈贮存于无流动空气的场所,且贮存处禁止有臭氧产生的设备存在;- 贮存期间,避免与液体、半金属和金属接触;- 密封圈在保存时应不受任何作用力;例如,严禁将O形密封圈悬挂在钉子上;6、请标出下列零件上螺母的拧紧顺序;共有12个,每一个十字交叉处有一个螺母答：1.螺纹锁紧元件主要有哪两类请各给举三例;附加摩擦力：锁紧螺母,弹簧垫圈,自锁螺母零件变形：止动垫片,开口销,串联钢丝2．简述压盖填料的装配要点;应一根一根地装取一只与填料腔同尺寸的木质两半管,对填料进行预压紧同样方法装第二第三根最后用压盖压紧进行运转实验3.举出五种不同方法清洗的实例眼镜：超声波清洗汽车；冲洗碗；喷洗锅炉；碱溶液洗轴承;手工清洗4.简述用拉马拆卸轴承时的操作要点;原则上拉马爪子钩住与孔或轴紧配合的轴承的那个圈,盘动顶杆,拆下轴承没有合适的拉马时,可让拉马钩住轴承另一个圈,盘动拉马爪子拆下轴承; 5.请简述螺钉或螺母的拧紧时的操作要点,并标出下列零件上螺母的拧紧顺序;共有12个,每一个十字交叉处有一个螺母确定拧紧力距中间往两边对称紧至少分三次紧四、问答题：答案要点1.请详细论述高精度滚子链传动机构的装配过程1;轮轴垂直要展开2;轴系水平校正,垂直校正要展开3;链的装配要展开,2、写出锥齿轮轴组件的装配工艺规程;3、写出下图截止阀的装配工艺规程;1-阀体 2-垫片 3-阀盖 4-阀杆 5-填料 6-压盖螺母 7-填料压盖 8-螺母 9-手轮图截止阀装配图机械装配技术答案一、填空题1、若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的2、通用性、功能性3、开口宽度4、机械法、液压法、压油法5、防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入;6、PTFE 、石墨、植物纤维;7、间隙、过盈8、铅丝、百分表;9、金属丝绳和玻璃纤维绳;10、型面轨道导轨、精密导轨、直线轴承;11、中间、两边、产生内部应力和轨道变形;12、磨削、编号、编号;13、人、材料;14．化学作用、时间、温度和运动;15、刚性好;二、选择题1、C2、C3、D4、D5、B6、B7、A8、C9、D 10、C 11、B 12、E一、填空题1.零件功能, 油、油脂2.尺寸、运动、精度、可操作性3.感应加热、加热箱、加热盘4.摩擦/附加力锁紧件和机械/变形5.开口宽度6.大一些;7.颗粒每立方英尺最多含有100个及以上的颗粒;8. 拉马起子弹性挡圈钳;9. 小于80 毫米, 80----200毫米, 大于200毫米;10．聚四氟乙烯、植物纤维、金属二、选择题1～5 DADAA, 6～10 BDACA 11～15 DCACB1．安装、连接、调整;2．量;3．螺纹联接、孔轴类;4．80-90 ;5．介质的压力;6．相互错开60度以上;7．相反;8．直尺9．导向、支承;10．标准型、间隙调整型、开放型;11．圆柱、滚针、球;12．旋转、直线;13．预清洗、过程清洗、高度清洗、最后清洗、冲洗;14．下垂量、中心距;15．油;二、1、A2、D3、C4、B5、C6、D7、A8、A9、B 10、B 11、B 12、B。
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机械制造技术基础复习题一、填空题1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮;5．刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角6．工序是指一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那部分工艺过程;11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差;14．一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4 个自由度; 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程;简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓当高速切削时,宜选用硬质合金刀具；粗车钢时,应选用YT5 ;3．精车铸铁时应选用YG3、YT10、YG8；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 4．CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹;6．当主偏角增大时,刀具耐用度增加,减少,当切削温度提高时,耐用度增加、减少;11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差; 12．机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数C p应不低于二级;12．测量误差是属于系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向;13．夹紧力的方向应与切削力方向相同,相反,夹紧力的作用点应该靠近,远离工件加工表面;8．机床的基本参数包括尺寸,运动,动力5．粗磨时,应选择软、硬砂轮,精磨时应选择紧密、疏松组织砂轮14．辅助支承可以消除0个自由度,限制同一自由度的定位称完全定位、过定位;2．当工件材料硬度提高时,切削力增加,减少；当切削速度提高时,切削变形增加、减少;3．制造复杂刀具宜选用高速钢、硬质合金；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 5．粗加工时应选择水溶液、切削油,粗磨时,应选择软、硬砂轮;6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则7进给量越大,表面粗糙度愈高,愈低；精加工孔时,应选择拉刀、麻花钻刀具; 8．机床的运动按其功用可分为成形运动,辅助运动两大类;11．夹紧力作用点应靠近,远离工件的加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;12．完全互换法适用于大量,单件生产,所有零件公差之和应大于,小于装配公差;13．工艺系统刚度等于Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映大,小; 14．一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位、过定位;15．生产类型通常分为.单件,成批,大量生产三种;金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程;要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度; 8．机床型号由字母,数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、钻床4．在钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头的直线移动是进给运动; 6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和周围的介质;7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形,切屑与前刀面的摩擦,工件与后刀面的摩擦;8．Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是最大钻孔直径400mm; 9.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是可加工最大工件直径为320mm;10.一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度;11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起;12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、部分定位、过定位和欠定位;13.生产类型可分为单件生产、成批生产和大批大量生产;14.把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程;15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的加工硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力;20.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种;23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量f27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准;28.机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度;31.保证装配精度的工艺方法互换法,选配法,修配法,调整法30.零件的加工精度包括形状精度轨迹法,展成法,成形法,尺寸精度,位置精度29.柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段;三、单项选择题1.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是：CA、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2.外圆磨床的主运动是：BA、工件的旋转运动B、砂轮的旋转运动C、工作台的移动运动D、砂轮架的移动运动4.通过切削刃选定点的基面是：AA、垂直于主运动方向的平面；B、与切削速度相平行的平面；C、与过渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用：DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：CA、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用： AA、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件10.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为：DA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差11.机械加工中,机床的主运动一般有：DA、1个或多个；B、2个；C、至少1个；D、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是：AA、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度14. 零件加工时,粗基准面一般为：AA、工件未经加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的过渡表面；17.调质处理一般安排在： BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于：BA、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差22.原始误差是指产生加工误差的"源误差",即：DA 机床误差B 夹具误差C 刀具误差D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工,装配时不需经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是： AA.互换装配法B.选择装配法C.修配装配法D.调节装配法24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为： DA.精基准B.辅助基准C.测量基准D.粗基准25.自位支承浮动支承其作用增加与工件接触的支承点数目,但 BA．不起定位作用；B．不管如何浮动必定只能限制一个自由度C．一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度；D. 可限制工件两个自由度;27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围 B ;A 增大B 减小C 不变D 无规律变化28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度D;A 之和B 之和的倒数C 倒数之和D 倒数之和的倒数29.在工艺尺寸链中,在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为B;A. 组成环B.封闭环C. 增环D. 减环30. 在大批量生产中,工件的装夹方法应采用 C ;找正装夹适合于单件,小批量生产A.直接找正装夹B.按画线找正装夹C.专用夹具装夹D.组合夹具装夹四、简答题3.机床夹具的主要作用有哪些机床夹具一般由哪些部分组成答：作用：1保证加工精度；2提高劳动生产率；3降低对工人的技术要求,降低工人的劳动强度；4扩大机床的加工范围;组成：定位元件,对刀元件,导引元件,夹具体,夹紧装置,其他装置,连接元件和连接表面4.什么叫六点定位原理答：任何刚性物体在空间有六个自由度,即沿着空间三个互相垂直的坐标轴的移动和绕三个坐标轴的旋转运动;如果六个自由度用六个支撑点与工件接触使其完全消除,则该工件在空间的位置就完全确定了;5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些答案：主要有几何因素、物理因素、工艺系统振动;9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段为什么要划分加工阶段答：机加工通常划分为四个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段;划分加工阶段的好处是：1保证加工质量、提高生产效率；2合理使用设备；3便于安排热处理工序；4可以及时发现毛坯缺陷,避免浪费工时；5保护重要表面;12.机器的装配精度都包括哪些内容答案：包括：1零部件之间的相互位置精度和运动精度：相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系;运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度;2配合精度表面之间的配合质量和接触质量：配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度;接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况;1.过定位：也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制;2.主偏角：在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角,它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角4.重复定位：如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度,这种定位叫重复定位或过定位;5. 完全定位：通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位;6.机械加工精度：是指工件经机械加工后的实际尺寸参数与理想的几何参数相符合的程度;1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象形状误差、尺寸误差、位置误差；加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度;12.超高速磨削：是指砂轮圆周运动速度为150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍;13.定位误差：是由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差,以△DW表示;17.机械加工工艺规程：把合理工艺的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产,这些工艺文件即称为工艺规程规程;20.封闭环：在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环;22. 机械加工工艺过程：在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸,位置,性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程;24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸;25.系统性误差：相同工艺条件,当连续加工一批工件时,加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律变化,称为系统性误差,前者叫常值性系统性误差,后这叫变值性系统性误差;1.原始误差：由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差;7.什么是粗基准精基准选择原则精基准：基准重合原则,统一基准原则；自为基准原则；互为基准,反复加工原则粗基准：选用保证工件某重要表面的余量均匀作为粗基准面保证工件加工表面与不加工表面之间位置位置要求时,则应选用以不加工表面为粗基准面选用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠,平整光洁的表面为粗基面工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床或一个工作地,对同一工件或同时对几个所连续完成的工艺过程;工步：在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序;装夹：就是定位和夹紧过程的总和;五、论述题4.刀具磨损过程分为哪几个阶段为何出现这种规律答案：1初期磨损阶段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷,而且切刃锋利,与工件表面接触面积较小,后刀面的凸出部分很快被磨平,刀具磨损较快;2正常磨损阶段：经初期磨损后刀具缺陷减少,进入比较缓慢的正常磨损阶段;3急剧磨损阶段：当刀具的磨损达到一定限度后,切削力与切削温度迅速升高,磨损速度急剧增加;5.高速切削有哪些优点要实现高速切削应具备哪些条件答案：优点：1金属切除率可提高3-6倍,生产效率大幅度提高; 2切削力可降低15%-30%以上,尤其是径向切削力大幅度降低;3工作平稳,振动小;4工件温升低;5可获得良好的加工精度和表面质量;6进给速度和切削速度可大幅提高,节约成本;实现条件：1） 要选用合理的刀具材料和允许的切削条件;2需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构,正确选择刀柄与主轴的联接结构；主轴系统采用自动平衡装置;3高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础；采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承;4要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度; 5驱动控制单元和数控系统也是关键技术;六、分析计算题1.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A 用调整法,以保证尺寸 mm 20.0010 ,试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差;答：尺寸链如图所示, L0间接获得为封闭环,L3为工序尺寸在加工过程要使用,需要计算出来;经分析可知,L1,L3为循环,L2为减环;依据公式： L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+= EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0++0= 所以L3=+3.加工如图所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为0032.030-φ ,键槽深度尺寸为00226- ,有关的加工过程如下：1半精车外圆至01.06.30-φ ；2铣键槽至尺寸A1；3热处理；4磨外圆至0032.030-φ,加工完毕;求工序尺寸A1;解：AO 是要通过加工保证的尺寸,是封闭环；A1是加工要使用的工序尺寸,需要计算出来,且为增唤；A3也为增环,A2为减环; A2= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3==EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+= 所以A1=磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为mm ;为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为±,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸;解：建立尺寸链如图所示,其中Z=0;3±0;05是尺寸链的封闭环；R2=,是尺寸链的减环；R1是尺寸的增环,待求;解此尺寸链可得到；L2=60±L1=30+L0= 10+L3=R1=+由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为；D1=+ 加工一批小轴外圆,若尺寸为正态分布,公差T=均方差σ=,公差带中点小于尺寸分布中心;试求：这批零件的可修复废品率和不可修复废品率解:依题意,正态分布曲线如图所示: Z A =+a/σ= FZ A = Z B =/σ= FZ B = 合格率= FZ A + FZ B =不可修复废品率= FZ A %= 可修复废品率= FZ B %=8.如图所示零件,A 、B 两端面已加工完毕;在某工序中车削内孔和端面C 时,图中mmA020.0030-=,mmA010.0110-=;车削时以端面B 定位,图样中标注的设计尺寸0A 不便直接测量,如以端面A 为测量基准测量孔深尺寸2A ,试求2A 的基本尺寸及其上下偏差;解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A 0为封闭环,A 1为减环,A 2为增环,按尺寸链计算公式有:基本尺寸:A 2=A 0+A 1=30+10=40mm 上偏差:ES 2=ES 0+EI 1== 下偏差:EI 2=EI 0+ES 1== 因此,所求尺寸为A 2=。
机械产品装配与调试技术考核试卷
B.确保装配质量
C.提高生产效率
D.降低生产成本
4.以下哪些方法可以用于提高机械产品的装配效率？（）
A.采用专用装配工具
B.优化装配工艺
C.增加装配工人
D.使用自动化装配设备
5.在机械产品调试过程中，以下哪些现象可能是由于装配不当导致的？（）
A.噪音过大
B.振动剧烈
C.温度过高
D.产品性能不稳定
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.在机械装配过程中，所有的零件在装配前都需要进行清洗。（）
2.机械产品的装配顺序可以随意调整，不会影响装配质量。（）
3.调试过程中，空载试验是在负载试验之前进行的。（√）
4.机械产品的装配与调试可以由不同的人员完成。（√）
A.严格遵守调试规程
B.进行必要的安全防护
C.避免在调试过程中进行其他操作
D.所有选项
18.在机械产品调试过程中，以下哪些做法是错误的？（）
A.在安全条件下进行
B.忽视小问题
C.记录调试数据
D.分析调试结果
19.以下哪些因素可能导致机械产品装配后的性能不稳定？（）
A.零部件材质不一致
B.装配工艺不合理
A.观察压力表读数
B.检查电气线路
C.检查零件磨损
D.检查装配质量
11.下列哪种方式不属于机械产品调试方法？（）
A.空载试验
B.负载试验
C.静态调试
D.理论计算
12.在进行机械产品调试时，以下哪种做法是错误的？（）
A.按照调试计划进行
B.随意改变调试参数
C.记录调试数据
D.分析调试结果
机械装配与维修技术项目答案
《机械装配与维修技术》习题集（1）项目1 装配基础知识一、名词解释题１零件：是机器制造的最小单元。
２部件：由两个及以上零件结合成为机器的一部分。
３组件：直接进入产品总装配的部件。
４装配：将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。
５部件装配：将若干个零件结合成部件的过程。
６总装配：将若干个零件和部件结合成机械的过程７熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。
８清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。
９标记：是指在零件上做记号。
这样在装配时可以利用标记来帮助我们按照零件原有方向和位置进行装配。
１０装配工序：由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作。
１１装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。
１２装配单元：装配中可以进行独立装配的部件。
１３装配基准件：最先进入装配的零、部件。
１４装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的框图。
１５流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。
二、填空题1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的的过程。
2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。
3影响装配精度的主要因素是( 零件加工精度)。
4经常适用的调整件是( 轴套垫片垫圈)。
５装配工作的组织形式随着( 生产类型)和产品复杂程度不同，一般分为固定式装配和移动式装配两种。
６装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙镶条位置蜗轮轴向位置等进行( 调整)。
７装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段。
８部件装配是指产品进入总装配前的装配工作。
９总装配是将零件和部件组装成一台完整产品的过程。
１０调整是指调节零件与机构的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。
机械装配技术-复习材料题
-+《机械装配技术》复习题一、填充题：1、装配是按照规定的技术要求，将的过程。
2、装配术语具有、和易懂性三个特性。
3、开口扳手的规格是指扳手的尺寸。
4、轴承的装配与拆卸方法有：、、和温差法。
5、密封的目的是和。
6、压盖填料的材料通常有：、Armide、、和云母、玻璃和陶瓷材料等。
7、套筒滚子链中销轴与套筒为配合，外链板与销轴为配合。
8、测量齿侧间隙时，一般采用、和塞尺进行检查。
9、同步带的强力层有和两种。
10、直线引导系统有、、和高速导轨四种形式。
11、装配直线导轨时，专用螺栓的拧紧必须按一定的顺序进行，一般从向延伸，这样可防止。
12、精密导轨的滚动条的端面被加工，并被打上。
将相同的滚动条连接起来，一个长的导轨就形成了。
13、清洁室污染的来源是、及各种活动。
14、影响清洗过程的四个因素：、、和。
15、安装油封时，作用力应作用在油封的部位。
1．清洗是去除那些妨碍起作用的东西，如、和污垢等2.装配中必须考虑的因素有：、、、和零件的数量。
3.采用温差法加热轴承时，加热的方法有、、和油浴法。
4.螺纹锁紧件主要有两大类：即锁紧件和锁紧件。
5.开口扳手的规格是指扳手的尺寸。
6.制作密封垫上的安装孔时，其加工孔径应比零件上孔径。
7.清洁室有不同的等级，是根据每立方英尺(28升)空气中所含的数目而定的。
等级100表示。
8.拆卸小轴承常用工具拆卸平键常用工具拆卸弹性挡圈常用工具。
9. 根据轴承的尺寸分类，小轴承孔径为，中等轴承孔径为，大型轴承孔径为10．压盖填料的材料通常有：、Armide、、和云母、玻璃和陶瓷材料等。
1．装配的主要操作包括、、和检查和试验。
2．测量是借助测量工具对的测量。
3．锁紧件有两大类：即用锁紧件和锁紧件。
4．采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高°C。
5．用O形密封圈密封时，缝隙的大小取决于。
6．安装填料环时，切口应放置成。
7．装配链条时，弹簧卡片的开口应与链条的运动方向。
8．校准传动机构的轮子时，用检查轮子在水平平面的偏离误差9．导轨的作用有和。
机械制造技术基础第12章 装配工艺复习思考题答案
第12章装配工艺1.什么叫装配？产品装配工作的主要内容有哪些？答：装配是指将若干个零件根据规定的要求结合成部件或将若干个零件和部件结合成产品的过程。
产品装配工作的主要内容有：（1）清洗。
零部件清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污、杂质等，（2）连接。
连接的方式一般可分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。
（3）校正、调整与配作。
校正是指在装配过程中对相关零部件间的相互位置关系要求进行找正、找平和相应的调整工作。
调整就是调节相关零件的相互位置。
配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程中所附加的一些钳工和机加工工作。
（4）平衡。
对于转速高且运动平稳性要求较高的机械，为了防止在使用中出现振动，需要对有关零部件进行平衡试验，分为静平衡和动平衡试验两种。
（5）验收。
在机械产品配装后，对产品进行全面的检查和试验验收，合格后才允许出厂。
2.在机器生产过程中，装配过程起什么重要作用？答：产品结构设计的正确性是保证产品质量的先决条件，零件的加工质量是产品质量的基础，而产品的质量最终是通过装配来保证的，因此，机械装配在产品制造过程中占有非常重要的地位。
3.何谓装配精度？它包括哪些内容？答：装配精度是制订装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。
装配精度包括的内容：（1）距离精度，距离精度是指相关零部件间的距离尺寸精度。
（2）位置精度，位置精度是指装配后相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。
（3）相对运动精度，相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。
（4）接触精度，接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的情况。
4.产品的装配精度与零件的加工精度之间有何关系？答：产品的装配精度和零件的加工精度有密切的关系。
零件加工精度是保证装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度。
当零件精度高，可以装出高精度的产品。
当零件精度不高时，可在装配时采取措施，减小零件的累积误差，也可获得高精度的产品。
机械制造技术基础复习题及答案
机械制造技术基础复习题及答案篇一：机械制造技术基础复习题及详细答案一、填空选择题（30分）1．刀具后角就是所指后刀面与焊接平面间的夹角。
2．来衡量焊接变形的方法存有变形系数与位移系数，两种，当切削速度提升时，焊接变形增加）。
3．精车铸铁时高文瑞用yg3；细车钢时，高文瑞用yt5。
4．当进给量减少时，切削力（减少），焊接温度（减少、）。
5．粗磨时，应当挑选（硬、）砂轮，打浆时应挑选（密切、）非政府砂轮。
6．合理的刀具耐用度包含tc，与tp两种。
7．移调车刀的切削性能比冲压车刀（不好，，粗加工孔时，应当挑选（、麻花钻）刀具。
8．机床型号由字母，与数字按一定规律排序共同组成，其中符号c代表车床、9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。
10．展开精加工时，应当挑选（切削油），为提升焊接加工性，对高碳钢材料应当展开（淬火，）处置。
11．定位基准与工序基准不一致引发的定位误差表示（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考量（基准边线）误差。
12．机床生产误差就是属（系统、）误差，通常工艺能力系数cp应当不高于（二级、）。
13．在常用三种包住机构中，增力特性最出色的就是螺旋机构，动作最快的就是圆偏心机构14．一个浮动车轴可以消解1、）个自由度，一个短的v型块可消除（4，）个自由度。
15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二、外圆车刀焊接部分结构由哪些部分共同组成？绘图则表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分后）外圆车刀的焊接部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主焊接刃、交焊接刃与刀尖共同组成。
六个基本角度就是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：ro↑，λh↓；vc↑，λh↓；f↑,λh↓;hb↑,λh↓积屑瘤高度hb↑,引发刀具前角减少，并使λh↓四、ca6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最高输出功率。
机械装配理论试题及答案
机械装配理论试题及答案机械装配是机械制造过程中的一个重要环节，它涉及到各种机械零件的组合与调试，以确保机械设备能够正常运行并达到预期的性能。
本文将围绕机械装配理论的相关知识，提供一套试题及答案，以帮助学习者更好地理解和掌握这一领域的基础理论。
一、单项选择题1. 机械装配的目的是什么？- A. 提高零件的加工精度- B. 确保机械产品的性能和质量- C. 增加机械产品的重量- D. 减少机械产品的体积答案：B2. 下列哪项不是机械装配过程中的基本原则？- A. 基准先行- B. 定位准确- C. 随意调整- D. 调整平衡答案：C3. 在装配中，为了减少磨损，通常采用哪种方法？- A. 硬连接- B. 软连接- C. 无润滑连接- D. 定期拆卸答案：B二、判断题1. 所有机械装配都必须在无尘环境下进行。
（对/错）答案：错2. 装配过程中，对于精度要求高的部件，应优先进行装配。
（对/错）答案：对3. 装配时，为了加快速度，可以忽略一些装配顺序。
（对/错）答案：错三、简答题1. 简述机械装配中“基准先行”原则的含义及其重要性。
答：在机械装配中，“基准先行”原则指的是在装配过程中，应首先装配或确定作为其他部件装配参考的基准部件或基准面。
这一原则的重要性在于，它能够确保装配的准确性和一致性，避免因装配顺序不当导致的误差累积，从而提高整个机械产品的性能和质量。
2. 描述装配过程中“定位”和“调整”两个步骤的作用及其相互关系。
答：在装配过程中，“定位”是指将部件按照设计要求放置到正确的位置，确保其与相邻部件的相对位置关系满足设计要求。
而“调整”则是在定位的基础上，对部件进行微调，以达到更精确的装配要求。
定位是调整的前提，只有准确定位后，调整才能有的放矢，确保装配的精度和质量。
四、计算题1. 如果一个齿轮的模数为5mm，齿数为30，计算该齿轮的节圆直径和齿距。
答：节圆直径 \( d = m \times z = 5mm \times 30 = 150mm \)；齿距 \( p = \frac{m}{\pi} = \frac{5mm}{\pi} \approx 1.59mm \)。
机械维修与安装复习题
机械维修与安装复习题一、选择题1．离心式通风机有几种不同类型的叶片安装角，其中( A )叶片安装角大于90°。
A、前向B、后向C、径向D、中向2.用( C ) 可以比较精确测量孔的内径。
A、塞尺B、钢板尺C、游标卡尺D、钢卷尺3.空气压缩机的试验压力按工作压力的 (A )倍计算。
A、1.5B、2C、2.5D、34. 空气压缩机的修理必须在(B)后进行。
A、停机B、卸压C、启动前5. 我国现在润滑油牌号是以温度为( C )时运动粘度平均值表示的。
A、 100℃B、 50℃C、 40℃D、60℃6. 轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将(C)而报废。
A、过热B、卡死C、滚动不平稳7. 盘形制动器闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于( B )。
A、1 mmB、2 mmC、3 mm、9空气压缩机在日常检查中常用的检查方法有{(ABCD)}A看B听C摸D敲10提升机常用的润滑方式有{(ABCD)}A手工注油B飞溅注油C油环和油链润滑D油绳、油垫润滑11修理磨损零件的工序通常为{(ABC }A焊补或电镀B金属喷涂C胶粘D热处理12.水泵运转中，由于叶轮前，后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向(B)方向的轴向力。
A、排出口方向B、吸水口方向C、不能确定13.往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做(C)的活塞来进行的。
A、圆周运动B、振动C、往复运动14.新绳悬挂前，必须对每根钢丝做( C )试验。
A、拉断B、弯曲和扭转C、拉断、弯曲和扭转15.提升机经过大修后，空负荷和满负荷试运转各不少于( C )。
A、3次B、4次C、5次16.提升机剁绳头或缩绳根后，必须经过( A )以上额定负荷提升试验后方可正式运转。
A、3次B、4次C、5次17.盘形制动器安装时，闸瓦与制动盘的间隙为( C )。
A、0.1~0.5 mmB、0.6~1.0 mmC、1.0 ~ 1.5 mm18、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的( A )。
机械制造技术考试试题[1]
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机械制造技术考试试题一、名词解释（每题2分，共40分）1.装配工艺过程2.机械加工艺过程：3.工序：4.工位：5.工步：6.生产纲领：7.简单运动：8.复合运动：9.外连接传动链：10.加工余量：11.主运动：12.进给运动：13.六点定位原理：14.过定位：15.不完全定位：16.劳动生产率17.定位误差：18.经济加工精度：19.粗基准：20.基准重合原则：二、填空题（每空2分，共118分）1.生产中一般按、、来划分生产类型。
2.一个工序可分为、、、走刀。
3. 、、还有切入运动的等切入要素成为切削用量。
4.数控机床按运动轨迹分为、、三类。
5.数控机床按伺服系统的控制方式分为、、三类。
6.夹具有、、和夹具体组成。
7.常用的安装方法有安装、安装、安装。
8.影响切削变形的因素有、、等。
10.根据加紧机构的不同，可转为车刀有、、、四种典型结构。
11.表面质量对零件、、耐腐蚀性和装配精度的影响很大。
12.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度高或低精度多环的部件，常采用装配法。
13.大批大量生产装配产品的工作特点是、生产活动长期重复、生产周期一般较短14.振动的周期由外来的激振力所决定的振动是振动。
15.轴的锻造毛坯有应力时，常需进行热处理。
16.丝杠加工过程中的主要定位基准是。
17.丝杠毛坯校直的目的是减小毛坯的，使其机械加工余量均匀。
18.滚齿加工时，为了能够切出整个齿宽，滚刀还应沿着工件作进给运动。
19.检验主轴各表面相互位置精度时，以两支承轴颈作测量基准，这样测量基准与加工和装配时的基准、基准重合。
20.定位基准是中所用的基准。
21.工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等22.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的、表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。
23.加工表面的微观几何形状特征主要包括和。
24. 在生产过程中,那些与由转变为直接有关的过程称为机械加工工艺过程。
机械制造工艺与工装总复习题答案
机械制造工艺与工装总复习题答案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。
每空1分，共20分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件。
2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_、_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。
6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。
8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。
9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。
10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。
14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。
15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。
16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。
17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰。
18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。
19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。
机械产品装配与调试技术试卷
第四部分主观题（本题共2小题，每题10分，共20分）
1.请简述机械产品装配过程中的关来自质量控制点，并说明如何确保这些控制点的质量。
2.在机械产品调试过程中，如果遇到设备振动异常的情况，请列举可能的原因，并描述你的排查和解决步骤。
标准答案
第一部分单选题
1. A
2. A
3. A
4. D
5. A
6. D
7. C
8. C
9. C
10. C
11. D
12. C
13. C
14. D
15. B
第二部分多选题
1. ABCD
2. ABC
3. ABC
4. AB
5. AB
6. ABC
7. ABC
8. ABC
9. BD
10. ABC
11. ABC
12. ABC
13. ABC
B.装配现场的环境符合要求
C.操作人员已接受相关培训
D.设计图纸已通过审核
11.关于机械装配中的润滑，以下哪些说法是正确的？（）
A.润滑可以减少零部件的磨损
B.润滑可以提高产品的装配质量
C.润滑油的类型应根据使用条件选择
D.润滑应在装配前和调试后进行
12.在调试过程中，以下哪些做法有助于发现潜在问题？（）
D.主视图、仰视图、立体图
4.下列哪种方法不适用于机械产品调试中的故障诊断？（）
A.观察法
B.原因排除法
C.对比法
D.量子计算法
5.机械装配过程中，为了保证配合面的贴合，常采用哪种方法？（）
A.研磨
B.钻孔
C.车削
机械制造技术复习题及答案
机械制造复习题及答案一、填空题：1、工序是机械制造工艺过程的基本单元。
2、把含碳量小于等于（≤）％的铁碳合金叫钢。
3、把含碳量大于（＞）％的铁碳合金叫铁。
4、常用的量具有游标卡尺、千分尺、百分表、量规等。
5、工艺系统包括机床、夹具、刀具、工件。
6、工艺装备包括夹具、刀具、量具、工具。
7、钢淬火的目的主要是获得马氏体。
8、碳钢按w c分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三类。
9、安装包括定位和夹紧两个方面的重要内容。
10、刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。
11、某车床型号为CA6140，其最大工件车削直径为400 mm。
12、任何刀具都由刀头（切削部分）和刀体（柄）两部分组成。
13、无心磨削有外圆磨和内圆磨两种。
14、灰口铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁三种。
15、零件的加工精度具体指其尺寸精度、形状精度、位置精度。
16、切削运动按其作用不同，分为主运动和辅运动。
17、灰口铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁三种。
18、拉削不仅可加工工件内表面，也可以加工工件外表面。
19、零件的加工精度具体指尺寸精度、形状精度、位置精度。
20、基准分为设计基准和工艺基准，工艺基准为定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。
21、当零件的加工质量要求比较高时，往往不可能在一道工序内完成一个或多个表面的全部加工，一般必须把零件的整个工艺路线分成几个加个阶段：即粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段光整加工阶段。
22、根据产品的生产纲领、以及产品的大小和结构复杂程度，机械产品的生产可划分为单件生产、批量生产、大量生产三种生产类型。
二、单选题：1、组成机器最基本的单元是（A）。
A、零件B、部件C、组件D、构件2、加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（B）。
A、装配基准B、定位基准C、测量基准D、运动基准3、零件加工的基本组成单元是（C）。
A、工步B、安装C、工序D、工位4、下列铸铁中碳以石墨的形式存在，石墨以絮状形式存在于铸铁中的是（D）。
机械制造技术基础复习题
机械制造技术基础复习题机械制造技术基础复习题⼀、填空题1. 时间定额中的作业时间是指和的总和。
2. 机械加⼯⼯序顺序的安排应遵循、、和四个原则。
3. 定位粗基准选择应遵循保证零件加⼯表⾯相对于不加⼯表⾯具有⼀定位置精度的原则、、和在同⼀尺⼨⽅向上粗基准⼀般不得重复使⽤的原则四个原则。
4. 表⾯层材料物理⼒学性能包括表⾯层的冷作硬化、⼏个⽅⾯。
5. 表⾯层材料物理⼒学性能包括表⾯层的冷作硬化、和，，，⼏个⽅⾯。
6. 固定调整装配法适合装配那些组成环数较多、较⾼、⽣产类型的机器结构。
7.分组装配法适合装配那些组成环数较少、特别⾼⽣产类型的机器结构。
8. 修配装配法适合装配那些组成环数较多、较⾼、⽣产类型的机器结构。
9. 完全互换装配法适合装配那些组成环数较少、不⾼、⽣产类型的机器结构。
10. 在切削⽤量三要素中，对切削⼒影响最⼤的是、其次是、最⼩的是切削速度。
11. 在切削⽤量三要素中，对切削温度影响最⼤的是、其次是、最⼩的是切削速度。
12. 在切削⽤量三要素中，对⼑具磨损影响最⼤的是、其次是、最⼩的是切削速度。
13. ⼑具磨损的形态有、和边界磨损三种。
14. 机械加⼯通常划分、和等三个加⼯阶段。
15．机床导轨误差包括、和导轨间的平⾏度误差对加⼯精度的影响。
16. 在CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择的硬质合⾦⼑具材料为类。
17. 在加⼯外圆柱表⾯时，对碳钢材料的加⼯采⽤最多的加⼯⽅法为、对淬硬钢的加⼯⼀般采⽤、⽽对有⾊⾦属的精加⼯多采⽤。
18．专⽤机床夹具都有、和三个基本组成部分。
19．平⾯加⼯常⽤的⽅法有、和等。
20.齿轮齿⾯的加⼯⽅法主要有、和等。
⼆、选择题1.⼀个⼯⼈或⼀组⼯⼈，在⼀个⼯作地对同⼀⼯件或同时对⼏个⼯件所连续完成的那⼀部分⼯艺过程，称为（）。
a.⼯序b.⼯步c.⼯位d.安装2.加⼯表⾯、切削⼑具和切削⽤量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那⼀部分⼯艺过程称为（）。
《机械装配工艺基础》试题
《机械装配工艺基础》试题1 、机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和______________。
2 、保证装配精度的方法有：互换法、选择法、___________和_______________。
3 、查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有___________个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。
4 、产品的装配精度包括：尺寸精度、位置精度、____________和_____________。
5 、采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做 ____________调整法。
6 、装配尺寸链中，互换法 :(1)极值法适用于 ___________场合， (2)概率法适用于 ________场合。
7 、机械的装配精度不但取决于 _______________________，而且取决于____________________。
8 、互换法就是在装配时各配合零件不经 ___________或 ____________即可达到装配精度的方法。
(? )1 、在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。
（）2 、一般在装配精度要求较高，而环数又较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。
（）3 、修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。
（）4 、调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。
（）5 、协调环 (相依环 )是根据装配精度指标确定组成环公差。
（）6 、采用分组互换法 (即分组选配法 )，装配时按对应组装配。
对于不同组，由于 T 孔与 T 轴不等，因此得出的最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同（）( )1 、用完全互换法装配机器一般适用于 ___________的场合。
A 、大批大量生产 B、高精度多环尺寸链 C 、高精度少环尺寸链 D、单件小批生产2 、装配尺寸链的出现是由于装配精度与 ___________有关。
装配工艺考试试题及答案
装配工艺考试试题及答案题一：简答题1. 请简述装配工艺的定义和作用。
装配工艺是指将零部件和组件按照一定的顺序和方法进行装配，以实现机械设备的组装和机构的装配的技术过程。
它的主要作用是确保装配过程的准确性、稳定性和高效性，最终保证产品的质量和性能。
2. 请解释装配工艺的主要特点。
装配工艺的主要特点包括：过程复杂性、流程可重复性、技术规程标准化、装配方式多样化、过程可自动化、质量保证要求高。
3. 请列举常见的装配工艺方法。
常见的装配工艺方法包括：手工装配、机器装配、自动化装配、半自动装配、流水线装配等。
4. 请描述装配工艺的基本步骤。
装配工艺的基本步骤包括：装配前准备、装配工具和设备准备、零部件归组和排序、组装顺序和方法确定、装配试装和调整、产品检验和质量控制、装配后清理和保养。
题二：选择题1. 装配工艺的作用是（）A. 提高产品质量B. 提高装配效率C. 提高生产效益D. 所有选项皆是2. 装配工艺中，常见的装配方法有（）A. 手工装配B. 机器装配C. 自动化装配D. 所有选项皆是题三：计算题请计算下列装配工艺问题：已知产品装配所需时间为2小时，而装配流程中的拧紧螺栓环节平均需要每个螺栓拧紧0.5秒，共有100个螺栓需要拧紧。
请问完成整个装配流程需要多长时间？解答：完成一个螺栓的拧紧所需时间为0.5秒，而共有100个螺栓，所以拧紧螺栓环节总共需要的时间为100 * 0.5 = 50秒。
又因为产品装配所需时间为2小时，换算成秒为2 * 60 * 60 = 7200秒。
所以完成整个装配流程需要的时间为7200 + 50 = 7250秒。
题四：简答题1. 什么是装配流程评价指标？装配流程评价指标是用于衡量装配工艺流程质量和效率的定量或定性指标，通过对装配过程中的各环节进行评价，以确定工艺改进的依据。
2. 请列举常见的装配流程评价指标。
常见的装配流程评价指标包括：装配工时、装配成本、装配工艺可靠性、装配一次性通过率、装配工具和设备利用率等。
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《机械装配技术》复习题一、填充题：1、装配是按照规定的技术要求，将的过程。
2、装配术语具有、和易懂性三个特性。
3、开口扳手的规格是指扳手的尺寸。
4、轴承的装配与拆卸方法有：、、和温差法。
5、密封的目的是和。
6、压盖填料的材料通常有：、Armide、、和云母、玻璃和陶瓷材料等。
7、套筒滚子链中销轴与套筒为配合，外链板与销轴为配合。
8、测量齿侧间隙时，一般采用、和塞尺进行检查。
9、同步带的强力层有和两种。
10、直线引导系统有、、和高速导轨四种形式。
11、装配直线导轨时，专用螺栓的拧紧必须按一定的顺序进行，一般从向延伸，这样可防止。
12、精密导轨的滚动条的端面被加工，并被打上。
将相同的滚动条连接起来，一个长的导轨就形成了。
13、清洁室污染的来源是、及各种活动。
14、影响清洗过程的四个因素：、、和。
15、安装油封时，作用力应作用在油封的部位。
1．清洗是去除那些妨碍起作用的东西，如、和污垢等2. 装配中必须考虑的因素有：、、、和零件的数量。
3. 采用温差法加热轴承时，加热的方法有、、和油浴法。
4. 螺纹锁紧件主要有两大类：即锁紧件和锁紧件。
5. 开口扳手的规格是指扳手的尺寸。
6. 制作密封垫上的安装孔时，其加工孔径应比零件上孔径。
7. 清洁室有不同的等级，是根据每立方英尺(28升)空气中所含的数目而定的。
等级100表示。
8.拆卸小轴承常用工具拆卸平键常用工具拆卸弹性挡圈常用工具。
9. 根据轴承的尺寸分类，小轴承孔径为，中等轴承孔径为，大型轴承孔径为10．压盖填料的材料通常有：、Armide、、和云母、玻璃和陶瓷材料等。
1．装配的主要操作包括、、和检查和试验。
2．测量是借助测量工具对的测量。
3．锁紧件有两大类：即用锁紧件和锁紧件。
4．采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高°C。
5．用O形密封圈密封时，缝隙的大小取决于。
6．安装填料环时，切口应放置成。
7．装配链条时，弹簧卡片的开口应与链条的运动方向。
8．校准传动机构的轮子时，用检查轮子在水平平面的偏离误差9．导轨的作用有和。
10．直线轴承有、、三种类型。
11．在精密导轨中应用的轴承有、、和平面轴承。
12．滚珠螺旋的作用是把马达传给螺杆的运动转变为螺母的运动。
13．根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。
它们通常有不同的步骤，我们把它们分为、、、、和干燥。
14．装配链条应对链条的进行检查与调整，其大小与有关。
15．平面导轨的润滑采用润滑剂。
二、选择题：1、满足用户要求的零件一般在（）装配A装配前 B 装配中 C装配后 D 无所谓2、常使用（）控制螺钉的拧紧力矩。
A 开口扳手B 内角扳手C 扭矩扳手D 梅花扳手3、下列零件不属于锁紧元件的是（）A 垫圈B 销C 螺钉D O形圈）度。
、加热清洗轴承时，油温应达到（4．A 100B 250C 150D 1205、装配轴承时，我们必须（）A 将装配力同时作用于轴承内外圈上B 将装配力作用于具有紧配合的套圈上C 将装配力作用于具有松配合的套圈上D 无所谓6、下列密封件只能适用于动密封的有（）A 密封垫B 油封C 密封胶D O形密封圈7、进行试运转试验时，压盖填料装配后应达的要求有（）A 呈滴状泄漏 B填料部位的温升只能比环境温度高100°CC 不漏油D 成线状漏油8、齿形带传动中，若中心距大于最小带轮的直径的倍时，带轮必须有凸缘。
A 4B 6C 8D 109、在四种直线引导系统中，（）的速度最高。
A 直线轴承B 精密导轨C 型面轨道导轨D 高速导轨10、平面导轨中检查间隙用（）量具。
A 游标卡尺B 千分尺C 塞尺D 百分表11、下面关于滚珠螺旋的不正确说法是（）A 运动形式的转换十分平稳B 价格便宜C 基本上不需要保养D 装配时需专门工具）、下列哪能些动作在清洁室内是允许的（12．A一张纸揉成一团 B用手指轻叩桌子 C揉搓皮肤D 拍某人的肩膀，摇晃腿E 缓慢地走动1. 梅花扳手的孔是（）A 四边形B 六边形C 八边形D 十二边形2．装配时，（）不可以直接敲击零件。
A 钢锤 B塑料锤 C 铜锤 D、橡胶锤3．代号为22303的轴承孔径为（）mm.。
A 10B 12C 15D 174．装配小轴承时，通常采用（）A 机械法B 液压法C 压油法D 温差法5．拆卸小轴承和中等轴承时一般采用（）进行拆卸。
A 拉马B 液压拉马C 压油机D 铝环6．当轴承与轴为紧配合，与座体孔为松配合时，应先将轴承装至（）上A 孔B 轴C 同时装至轴和孔D 无所谓7．O形密封圈的润滑可以采用（）A 煤油B 汽油C 猪油D silubrine润滑脂8．油封的安装中，哪种说法是不正确的（）A 油封在装配前不需要润滑B 油封在必须用汽油进行清洗C 安装油封的轴的轴端必须有导向导角D 可以用锤子敲击油封进行安装9．用感应加热器加热轴承时，其控制的温度为（）°CA 50B 80C 110D 25010. 下列装配中属于主要操作的有（）A 联接B 运输C 清洗D 贮存11．下列零件不属于锁紧元件的是（）A 垫圈B 销C 螺钉D O形圈12．下列锁紧元件中（）是靠零件的变形方法进行锁紧螺纹件的。
A 自锁螺母B 弹簧垫圈C 止动垫片D 弹性挡圈13．当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通过（）进行达到所要求的尺寸A 滚压B 用锤子敲打C 重新选择一个尺寸正确的填料D 无需纠正，直接装配14．轴承拆开包装后，应放在（）A 工作台上B 地上C 立即装D 无所谓15．测量同步齿形带的下垂量时，在带的中间用（）施加力。
利 D 利用任一重物悬挂 C 用弹簧称拉 B 用手压 A 用带的自重1、下列装配中属于主要操作的有（）A 联接B 运输C 清洗D 贮存2、装配与拆卸弹性挡圈常用（）A 老虎钳 B、尖嘴钳 C 起子 D 弹性挡圈钳3、下列锁紧元件中（）是靠零件的变形方法进行锁紧螺纹件的。
A 自锁螺母B 弹簧垫圈C 止动垫片D 弹性挡圈4、当轴承与轴为紧配合，与座体孔为松配合时，应先将轴承装至（）上A 孔B 轴C 同时装至轴和孔D 无所谓5、能同时加热多个轴承并能进行保温的加热设备是（）A 感应加热器B 加热盘C 加热箱D 油浴6、O形密封圈的润滑可以采用（）A 煤油B 汽油C 猪油D silubrine润滑脂7、当原有密封垫已损坏，且密封垫比较薄时，可以用（）方法复制轮廓。
A 用拇指沿法兰四周按压出轮廓B 用锤子沿法兰四周进行锤击出轮廓C 用几何法在密封垫上画图D 用剪刀直接剪制8、控制带的张紧度时，可以用带张紧仪测量带的（）中心距 D 张紧力 C 下垂量 B 振动频率 A9、在四种直线引导系统中，（）的速度最低。
A 直线轴承B 精密导轨C 型面轨道导轨D 高速导轨10、直线轴承的运行直线精度取决于（）A 滑块B 轴C 直线轴承D 机器的安装精度11、滚珠螺旋螺母只能承受（）力。
A 径向B 轴向C 径向和轴向D 力矩12、以下说法不正确的是（）A裤腿始终不能碰到地面；B若手套掉在地上，可以捡起来继续使用C 要从地面上拿取东西时，必须以蹲的姿势来拿D要从地面上拿取东西时，决不能采用坐、躺或跪的动作。
E打印机、标绘器等之类所出来的东西切裁下来。
三、问答题（33分）1、为了满足图样的要求，零件在装配中必须达到的要求有哪些？答：各零部件在安装中必须达到如下要求：1．以正确的顺序进行安装；2．按图样规定的方法进行安装；3．按图样规定的位置进行安装；4．按规定的方向进行安装；5．按规定的尺寸精度进行安装。
2、在装配开始时必须获得哪此资料？答：装配图+零部件表装配技术要求和标准．装配产品说明书有关的图表资料供货商提供的文件2、简述弹簧垫圈装配时的操作要点？答：不要用力将弹性垫圈的斜口拉开，否则，在重复使用时会加剧划伤零件表面；根据结构选择适用类型的弹簧垫圈，如，圆柱形沉头螺栓所用弹性垫圈和圆锥沉头螺栓联接所用的弹簧垫圈不同的；有齿弹簧垫圈的齿应与联接零件表面相接触。
例如，对于较大的螺栓孔，应使用具有内齿或外齿的平型有齿弹簧垫圈。
4、简述用拉马拆卸轴承时的操作要点。
答：将轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用于轴承的内圈，使拆卸力直接作用在轴承的内圈上。
当没有足够的空间使拉马的爪作用于轴承的内圈时，则可以将拉马的爪作用于外圈上。
必须注意的是，为了使轴承不致损坏，在拆卸时应固定扳手并旋转整个拉马，以旋转轴承的外圈，从而保证拆卸力不会作用于同一点上。
5、什么缝隙挤入现象？如何防止？答：对于一定硬度的橡胶，当介质压力过大或被密封零件间的间隙过大时，都可能发生O形密封圈被挤入间隙内的危险，从而导致O形密封圈的损坏，失去密封作用。
所以，O形密封圈的压缩量和间隙宽度都十分重要。
密封的间隙宽度应由介质压力来确定。
如果介质压力增大，则许用间隙宽度应相应减小。
但是也可以改用硬度高的橡胶密封圈，可以有效地防止来阻止挤入缝隙现象。
ring)(back-up 被密封圈挤入缝隙。
还可以使用挡圈．6、如下图设备，在轮子的垂直找正时，已知，MA=500mm,MV=0.2mm at b，VA=400mm,请判断，前后轴承谁高，应在哪个轴承下面垫垫片，厚度为多少？答：后轴承高MV = VA/VMA?V=MV*VA/MA=0.2*400/500=0.16mm0.16mm的垫片应在前轴承座下垫装配的种类有哪些？1、答：装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可分为四类：单件生产的装配1. 成批生产的装配2. 大量生产的装配3. 4.现场装配紧固的操作区别？固定与、试比较fix :fasten:2固定，是紧固那些在装配中用手指拧紧的零件，其目的是防止零Fix:答：件的移动。
紧固，紧固是通过紧固件来连接两个或多个零件的操作。
如用螺Fasten:栓连接零件，或者是用弹性挡圈固定滚动轴承。
紧固一般用手指进行拧紧，之后可以进行适当的调整。
而固定是用工具拧紧后不可以进行调整了。
两种方法谁对？为什么？下面是一个开口销与带槽螺的装配方法，3、请问：答：右图正确，从安全角度出发。
．4、简述压油法拆卸轴承的工作原理。
答：压油拆卸法适用于中等轴承和大型轴承的拆卸，常用的拆卸工具为油压机。
用这种方法操作时，油在高压作用下通过油路和轴承孔与轴颈之间的油槽挤压在轴孔之间，直至形成油膜，并将配合表面完全分开，从而使轴承孔与轴颈之间的摩擦力变得相当的小，此时只需要很小的力就可以拆卸轴承了。
由于拆卸力很小，且拉马直接作用在轴承的外圈上，因此，必须使用具有自定心的拉马。
5、如何保存O形密封圈？答：环境温度为不超过+250oC。
- 环境应干燥。
- 防止阳光和含紫外线的灯光照射。
- 空气特别是含臭氧的空气易使橡胶老化。
所以应将密封圈贮存于无流动空气的场所，且贮存处禁止有臭氧产生的设备存在。