工厂管理5要素

何做好车间管理工作
——浅谈“人机料法环”管理
在日常工作中，我们经常能听到一些一系列管理专业名词，如“5H1W”、“PDCA循环管理
模式”、“5S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确
的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解与经验。

一、“人”，即人的管理。

管理归根结底是对人的管理。

在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制，
人才观念，在对于管理层级的人员来说非常重要，但对于生产一线的员工来说，却不太适用，对于员工，我们需要用另一套标准来衡量，因为员工只是进行生产操作作业，对于他们的使用只需要用一个标准就可以，那就是“责任”。

以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，再结合该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，评价得“优、良”者可再用管理层评价机制去考核“德与才”，看其是否能培养后委以重任。

2、周恩来同志说过：活到老，学到老，改造到老。

当今时代，是要求人们必须终身学习的
时代。

只有树立终身学习理念，只有坚持不懈的学习，才能跟上时代发展的步伐。

学习的益处，只能在学习和实践中悟得，做为企业管理者，不但自身需要不断学习，与时俱进，时也需注重建立良好的学习氛围，创造学习型企业，完善的企业培训，分企业文化、管理能力、技能水平、道德素质、各项规章制度等一系列培训。

通过培训，更新老干部、老员工的观念加强技术水平，同时也能对新干部、新员工融入企业，立足企业，发展企业起到莫大的作用，再者同时也能做好后备人才梯队的储备、培养工作。

4、留人：现代社会，人员流动性大，各企业订单充足，用工需求大，招聘人员不容易，而
且招聘的人员并不一定能适应本企业，用生不如用熟，企业只有在内部人员稳定上很下功夫，通过一系列的内部激励措施，精神激励（事业心、上进心、责任心）、感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等来稳定人员，车间管理者要特别注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情，让员工在工作中得到尊重，感受到自身的重要性，获得满足感，从而愿意留在公司发展。

二、“机”，即机器设备的管理。

机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。

作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。

公司
不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。

员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。

此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

三、“料”，即物料的管理。

物料管理是安全生产中的基本因素，另外，在生产配套方面，从面料、辅料、底材的采购、初级加工到发放车间进行生产，其过程须根据制程工艺的繁杂度，严格控制配套生产，裁断的上线时间、周边的加工时间、面部的生产时间、半成品底材的到位时间，各单位在生产时是否注意配码生产，能否供应成型的楦转轮次，生产报废后的补料完成是否及时，数据是否准确，都是生产管理者必须予以重点关注的，车间需从领料人员开始着手，应进行专业的培训，比如像生产中常用到原料的认识，对一天所需物料能做到计算精确。

对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。

领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。

为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

四、“法”，即操作法、作业指导书。

操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。

有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。

为了减少不良品，现场管理还应根据制造说明书的工序标准要求，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。

针对每个不同工序，车间还应制定各工序的操作考核细则，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

五、“环”，即环境的管理。

环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。

作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自
查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。

车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。

生产车间管理者应创造良好的改善氛围，鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场生产与管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

以上为个人所受培训学到的知识积累和管理经验之谈，在认知度上有一定的局限性，管理没有一成不变，只有不断的超越！
现场管理五要素
现场管理中，有五个方面是需要管理人员注意的，就是人、机、物、法、环五要素。

一、人：
就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。

现场中的人，拉组长应当注意什么
呢？首先应当了解自己的下属员工：
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，
对产品质量的理解就不一样。

有的人温和，做事慢，仔细，
对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新
知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，
但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。

那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去
领导所有人。

应当区别对待（公平的前提下），对不同性格
的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。

发掘性格特点
的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能
的发挥他们的特点，激发员工的工作热情。

二、机：
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。

为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。

原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。

所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

三、物：
就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。

现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。

不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。

所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。

一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。

四、法：
顾名思义，法则。

指生产过程中所需遵循的规章制度。

它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件五、环：
指环境。

对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。

环境也会影响产品的质量。

比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。

食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。

现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。

5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。

生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。