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丙烯酸树脂工艺技术规程

丙烯酸树脂工艺技术规程1、产品简介（1）丙烯酸树脂是由丙烯酸单体在一定条件下进行加成反映的产物。

（2）用途：重要用于生产特种防腐涂料。

（3）质量指标：2 、工艺生产原理：（1）流程简述：将部分单体、部分醋酸丁酯和链增长剂投入反映釜中，开搅拌，用蒸汽缓慢升温至60-70℃，在滴加罐打入单体，缓慢加入反映釜中（约3-4小时），滴加完毕，升温至80-90℃保温60分钟后再滴加剩余的链增长剂，控制在30分钟左右的时间加完。

取样分析粘度、酸值，达标后降温至60℃，进行兑稀，搅拌均匀后过滤包装。

（2）反映方程式：（3）工艺流程简图一、加成反映岗位控制方法：温度以数量显仪显示。

控制规定：加成反映温度控制在80-90℃之间。

二、兑稀岗位：控制项目： 1.丁酯数量。

2.搅拌时间。

控制方法： 1.丁酯数量用磅称计量。

2.搅拌时间以把聚合釜内的物料所有放入兑稀釜，并用丁酯清洗反映锅后开始计时。

控制规定： 1.准确计量丁酯数量。

2.搅拌时间不小于40分钟。

三、过滤包装岗位：控制项目： 1.丙烯酸树脂细度。

2.包装数量。

控制方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测；2.包装数量用磅称计量。

控制规定： 1.细度≤15um2.包装数量200kg/桶。

重要原料及配方：3 、安全操作规程3.1加成反映岗位3.1.1 岗位基本知识A、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯在一定温度下进行加成反映，生成性能优异的丙烯酸树脂，该树脂合用于生产防腐涂料和各种工业涂料。

B、重要物料的危险特性和安全规定：甲基丙烯酸甲酯的危险特性：易燃，在蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度渐渐增长，严重时整个容器的单体可所有发生不规则的爆发性聚合。

蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远的地方，遇明火会引起回燃。

丙烯酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反映随着温度的上升而急骤加剧。

丙烯酸工艺流程

丙烯酸工艺流程
《丙烯酸工艺流程》
丙烯酸是一种重要的有机化合物，广泛用于化工领域的生产。

其工艺流程包括原料准备、催化剂制备、反应器设计、生产操作等多个环节，下面我们将介绍丙烯酸的典型工艺流程。

首先是原料准备，丙烯酸的生产主要原料为丙烯和氧气。

丙烯通常是从石油化工厂或天然气中提取的烃类化合物中获得，而氧气则可以从空气中分离得到。

接下来是催化剂制备，丙烯酸的生产通常需要使用催化剂来加速反应速度。

常用的催化剂包括磷钨酸等。

接着是反应器设计，丙烯酸的生产需要选择合适的反应器来进行反应。

一般来说，反应器的设计要考虑到反应物料的流动性、反应速率、热量平衡等因素。

生产操作包括原料混合、反应控制、产物分离等环节，需要进行严格的操作控制。

在丙烯酸的生产过程中，需要注意安全环保问题。

丙烯酸是一种易燃、有毒的化合物，生产过程中需要加强安全防护，防止事故发生。

同时，生产过程中产生的废水、废气等也需要进行合理的处理，以保护环境。

总的来说，丙烯酸的生产工艺流程涉及多个环节，需要进行系统的规划和严格的操作控制。

只有这样，才能保证丙烯酸的生产质量和安全性。

丙烯酸工艺流程

3.999 5.931
2.338 0.816
R-102
氧稀比
R—102AC转化率， %
98.811
氧化单元的组成
• • • • • 丙烯系统空气系统反应系统急冷吸收系统废气废水处理系统
丙烯系统简介
• 丙烯系统担负的任务就是制备一定参数（压力、温度、流量）的气态丙烯。 • 来自丙烯罐区的液态丙烯先进入D-101(丙烯进料消气器)缓冲消气后，进入E-101(丙烯蒸发器)进行汽化。 • 在E-101中，用8℃的CWAR调节CWAR入口管中HWS来控制E-101上部气相压力为0.60MPa；用LC-1001调节丙烯加入量来控制E-101液位为 50％。 • 用E-102(丙烯过热器)将其过热，控制丙烯气体的出口温度为50±5℃。 (过热的目的） • 从E-102出来的丙烯气体由FC-1003调节控制流量，再进入M-102(R-101 进料混合器)与增湿空气相混合。
组分含量 %
H2O
ACA
FUR
PRA
AA
MAH
DAA
ACR
BZL
BZA
TOL
0.028
0.060
0.030
0.019
97.15
0.068
1.991
0.002
0.039
0.615
未检出
0.026
0.064
0.031
0.017
97.15
0.063
1.995
0.003
0.038
0.609
未检出
0.021
ACA
2.285 2.236 2.258 2.247 2.266 2.271
AA
81.71 82.08 82.33 82.13 82.02 82.10

丙烯酸介绍

倍。 • 结构紧凑、轻巧，单位体积内的传热面积约为
管壳式换热器的十几倍到几十倍，而相同条件下换热器的重量只有管壳式换热器的10~65%。
缺点：
• 结构复杂，造价高，流道小，易堵塞，不易清洗，难以检修。
（2）翅片管换热器翅片管是在普通金属管的两侧安装个种翅片制成，即可以增加传热面积，又改善了翅片侧流体的湍流程度
• 缺点：当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。
（2）浮头式换热器
• 优点：管间和管内清洗方便，不会产生热应力；
• 缺点：结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。
• 适用于壳体和管束之间温差较大或壳程介质易结垢的场合。
离心风机、离心压缩机
轴流式通风机
往复式压缩机
罗茨风机、液环压缩机
a、离心泵
• 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
b、屏蔽泵
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。输送不结晶、不凝固、无颗粒的小于150度的介质。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2 个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
缺点
螺旋流动，有自冲刷作用，适于处理粘性和易结垢流体。
承压能力差（P<1MPa，t<500ºC）
损坏后检修困难。
d.翅片式换热器
• （1）板翅式换热器

丙烯酸精制工艺流程

1 工艺过程1.1 生产工艺原理本岗位负责将丙烯酸前岗位送来的约48﹪(wt)的丙烯酸水溶液经脱水、醋酸和重组份后精制成99.5(wt)的高纯度丙烯酸产品。

1.2 生产工艺流程叙述1.2.1 轻组分分馏系统2T‐201 (粗丙烯酸罐) 中的丙烯酸水溶液由2P‐201A∕B (丙烯酸加料泵) 送至2C‐210 (轻组分分馏塔) 第15块板。

在此，用FC‐2032 和FC‐2031 调节控制加料量。

2C‐210 为板式塔，内有17块塔板，上层为填料。

在2C‐210 内，通过共沸蒸馏的方法把水和醋酸从丙烯酸中分离出去。

所用的共沸剂是甲苯。

水、醋酸和甲苯经减压蒸馏作为共沸物从2C‐210 塔顶蒸出，蒸出物经2E‐212 (2C‐210 塔顶冷凝器) 被CTW 部分冷凝，冷凝液流入2D‐211 (2C‐210 塔受槽)，未凝气体进入2E‐213 (2C‐210 塔排放气冷凝器)被CTW 进一步冷凝，冷凝液也流入2D‐211 ，从2E‐213 出来的不凝气体通过水环真空泵2P‐216A∕B (2C‐210 真空泵) 经2PD‐216 ( 2P‐216放空罐回收槽)经2E‐216 ( 2P‐216气体冷凝器) 不凝气体排往废气焚烧系统(U‐600)。

在此，用PC‐2002 调节循环气量来控制2D‐211 气相压力。

2D‐211 内被隔板分为两个区：水相区和甲苯区。

流入的冷凝液在水相区分层，上层的甲苯向甲苯区溢流。

甲苯区内的甲苯由2P‐211A∕B (2C‐210 塔甲苯回流泵) 送出，一路用2FC‐2003 调节控制从2C‐210 回流入塔内；另一路用LC‐2003 调节送往2T ‐202 (甲苯罐) 的甲苯量来控制甲苯区的液位为50﹪。

水相区内的水由2P‐212A∕B (2C ‐210 塔顶回流泵) 送出，一路经2E‐215 (2P‐216 工作水冷却器) 被CWA 冷却后去2P‐216A∕B ,作为工作水使用；另一路用2LC‐2002 和2FC‐2004 串级调节去2T‐601 (废水罐) 的流量来控制水相区的界面为50﹪。

年产10万吨丙烯酸工艺设计

1引言1.1 概述丙烯酸是一种重要的有机化工原料，主要用于生产丙烯酸酯类，还可用于生产高吸水性树脂、助洗涤剂和水处理剂等，广泛应用于涂料、化纤、纺织、皮革、塑料、粘合剂、石油开采等各个领域[1]。

20世纪20年代末，化学家Otto Rohm从2-氯乙醇制羟基丙腈转而生产丙烯酸，完成了对丙烯酸工业化生产工艺的研究[2]。

1939年，德国化学家Reppe发明了以乙炔、一氧化碳和水为原料，用羰基镍为催化剂合成出丙烯酸。

1969年，美国联碳公司从英国BP公司引进丙烯直接氧化经丙烯醛生产丙烯酸技术，并建立工业化生产装置。

经过多年不断改进，尤其是对丙烯氧化催化剂的改进，该法已成为制造丙烯酸的主导生产方法[3]。

1.2 丙烯酸生产工艺技术丙烯酸在20世纪30年代实现工业化生产，其生产方法经历了氰乙醇法、雷普(Reppe)法、烯酮法、丙烯腈水解法和丙烯氧化法[4,5]。

1.2.1 氰乙醇法氰乙醇法是最早工业化生产丙烯酸及其酯的方法。

德国和美国分别在1927年和1931年用此方法建成了工业化装置。

由于反应过程会生成各种聚合物，因此丙烯酸收率较低，仅为60~70%，且氰化物剧毒，严重污染环境，故采用此法的生产装置早在50年代就已关闭。

1.2.2 Reppe法20世纪30年代，德国的Walter Reppe博士发现利用自己发明的Reppe反应可以直接从乙炔生产丙烯酸和丙烯酸酯类。

在60年代以前，用Reppe法或改良Reppe 法生产丙烯酸及其酯的工艺曾占统治地位，随着石油化工技术的开发和环境保护要求的加强，到1976年改良Reppe法的装置已全部停产。

1.2.3 烯酮法以乙酸或丙酮为原料，磷酸三乙酯为催化剂，在700℃时裂解生成乙烯酮，然后与无水甲醛在AlCl3或BF3催化剂存在下，在25℃进行气相反应生成β-丙内酯，再与热的磷酸接触异构化生成丙烯酸。

乙烯酮法产品纯度高，收率也高，副产物和未反应的物料能循环使用，适用于连续生产，但原料乙酸或丙酮价格高且β-丙内酯为致癌物质。

丙烯酸施工要求及工艺流程

丙烯酸球场施工工艺流程施工工艺流程:1、试水:全场洒水测试场地平整，试水一小时后将地面凹陷超过3mm 处用粉笔做记号.2、补平：用网球场专用沥青填充剂补平一道以掺40—70目石英砂、水泥和水,填平场内凹陷处，减低积水现象，使球场地面达到标准要求:直尺测量3m内地面高差不超过3mm。

干透约需24小时。

3、底层：用网球场专用沥青填充剂全场涂刮一层掺40-70目石英砂、水泥和水，充分搅拌后用进口橡胶刮耙刮涂，形成一层可紧密粘附在原球场地面上的涂层，为水性的100％丙烯酸涂料产品提供优质底层。

干透约需24小时。

4、弹性层:用丙烯酸胶粒全场涂刮五层（3粗2细)粗胶粒层：用丙烯酸粗胶粒刮涂三层；是一种粘稠的，弹性的，100％丙烯酸乳胶。

混合有特别挑选的大颗高弹性橡胶颗粒。

加水稀释后刮涂，为球场提供合适的弹性，使打球更舒适。

细胶粒层:用丙烯酸细胶粒刮涂二层；用于丙烯酸粗胶粒层之上.用于找平粗胶粒层的大颗胶粒形成的粗糙表面。

使用便提供了平滑的优质弹性层。

有利于之后丙烯酸涂料的施工。

5、加强层：用丙烯酸填充剂全场涂刮一层以丙烯酸填充剂兑水掺60-80目石英砂。

充分搅拌后用进口橡胶刮耙刮涂。

在底层之上再提供一层均匀浓密的垫层,增加球场强度,提高整个球场面层的品质。

干透约需24小时。

6、纹理层：用丙烯酸色料（加石英砂)全场涂刮二层以丙烯酸色料兑水加80-100目石英砂,充分搅拌后用进口橡胶刮耙刮涂。

使面层有均匀一致的纹理效果,增加耐磨功能及调节球速。

每层干透及养护需24小时。

7、终饰层：用丙烯酸色料全场涂刮一层以丙烯酸色料兑水稀释，不加砂充分搅拌后用进口橡胶刮耙涂刮。

使得面层色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力，球场面层更美观耐久。

干透及养护约需24小时.纹理层加终饰层共三层色料8、划线：用丙烯酸白线漆9#画标准网球场界线一道按国际标准测量定线，用进口贴胶纸机将胶纸按线紧粘在地面上，防止毛边,用刷子直接刷丙烯酸白线漆涂料一层.。

丙烯酸施工工艺流程

丙烯酸施工工艺流程一、原料准备丙烯酸是一种常用的工业化学品，其施工过程需要提前准备好所需的原料。

首先，需要准备丙烯酸、溶剂、催化剂等化学品，确保其质量符合要求。

同时，还需要准备好所需的设备，如反应釜、搅拌机、加热设备等。

二、配方调制在进行丙烯酸施工前，需要根据具体的工艺要求进行配方调制。

配方调制的目的是确定丙烯酸与其他原料的比例，以确保施工过程中的化学反应能够顺利进行。

配方调制过程中需要注意保持配方的准确性和稳定性，以避免施工过程中出现意外情况。

三、反应釜装料在进行丙烯酸施工之前，需要将反应釜进行装料。

首先，将所需的溶剂倒入反应釜中，然后加入丙烯酸和其他原料。

在装料过程中需要注意保持反应釜的清洁，并且根据实际情况调整料液的温度和搅拌速度，以确保装料的质量和效果。

四、反应过程控制在装料完成后，开始进行丙烯酸的反应过程控制。

反应过程控制是保证丙烯酸施工质量的关键环节。

在反应过程中，需要根据实际情况控制反应温度、时间和搅拌速度等参数，以确保反应能够充分进行并达到预期效果。

同时，还需要注意监测反应过程中的各项指标，如反应物的消耗情况、产物的生成情况等，以及及时调整反应条件，以保证反应的顺利进行。

五、产物分离和纯化在反应完成后，需要对产生的丙烯酸进行分离和纯化。

首先，将反应釜中的混合物经过过滤、蒸馏等工艺步骤，将产物与废物分离开。

然后，对产物进行纯化处理，以提高其纯度和质量。

纯化过程中需要注意保持操作环境的洁净，并且根据实际情况选择合适的纯化方法，如结晶、萃取等，以确保纯化效果的达到要求。

六、产品质检在丙烯酸施工完成后，需要对最终产品进行质检。

质检的目的是验证产品的质量和性能是否符合要求，并且对不合格产品进行处理。

质检过程中需要采取合适的方法和仪器，如红外光谱仪、气相色谱仪等，对产品的成分、纯度、稳定性等进行检测和分析。

七、包装和储存质检合格的丙烯酸产品需要进行包装和储存。

包装过程中需要选择合适的包装材料，如塑料桶、钢桶等，以确保产品的安全和防潮。

丙烯酸施工工艺

丙烯酸施工工艺标题：丙烯酸涂料施工工艺详解一、引言丙烯酸涂料作为一种重要的建筑装饰材料，因其优异的耐候性、耐水性、保色性以及环保无污染等特性，在各类建筑工程中得到了广泛应用。

本文将详细解析丙烯酸涂料的施工工艺流程，以期为相关工程人员提供参考。

二、施工前准备1. 基层处理：确保施工表面清洁、干燥、无尘、无油污、无松散物质。

对于有裂缝、孔洞或凹陷的地方需提前修补平整，并打磨光滑。

2. 材料准备：选择质量合格的丙烯酸涂料，根据施工面积和涂装要求计算涂料用量，同时准备好相应的施工工具，如滚筒刷、喷枪、刮刀等。

三、施工步骤1. 底漆施工：首先进行底漆涂刷，均匀涂抹在基层上，提高涂层与基层的附着力，增强整体防护性能。

待底漆干燥后（一般需4-6小时），方可进行下一步施工。

2. 中间漆施工（如有需要）：对于一些需要更高遮盖力和丰满度的项目，可施加中间漆，同样需等待充分干燥后再进行面漆施工。

3. 面漆施工：使用专用的丙烯酸面漆，按照生产商提供的配比进行稀释，然后用滚筒刷或喷枪均匀涂布在已干燥的底漆或中间漆上。

施工时应遵循“先边角、后大面积”的原则，保证涂层厚度均匀一致。

4. 多次涂装：通常情况下，丙烯酸涂料需要进行两遍以上的涂装，每遍涂装之间应保持足够的干燥时间，以确保漆膜间的良好结合。

四、后期处理及保养施工完毕后，待丙烯酸涂料完全干燥（一般需24小时以上），进行检查验收，确认无流挂、起泡、漏涂等问题。

日常使用中，定期进行清洁保养，避免尖锐硬物刮擦，以延长涂层使用寿命。

五、结语丙烯酸涂料施工工艺虽看似简单，但每一环节都至关重要，严格遵守施工流程和注意事项，才能充分发挥其优异的性能，确保工程质量达到预期效果。

同时，施工过程中的安全防护措施也不容忽视，应始终贯彻安全生产的原则。

丙烯酸的生产工艺

丙烯酸的⽣产⼯艺丙烯酸的⽣产⼯艺1、丙烯酸氧化⼯序1.1丙烯氧化制丙烯酸虽然丙烯酸的制备技术多种多样，并且⼤多数制备技术在⼯业中也得到了⼀定的应⽤。

但是最主流的⽣产⼯艺仍是丙烯直接氧化成为丙烯酸。

以空⽓中的氧⽓、丙烯为原料，以⽔蒸⽓、⾼温为氧化条件，同时借助催化剂完成氧化。

从化学⾓度来说，丙烯的氧化可分为两个阶段:第⼀个阶段是丙烯被氧化成丙烯醛;第⼆阶段是丙烯醛继续氧化成为丙烯酸。

在这两个反应过程中，还会产⽣醋酸、丙酸、⼄酸等副产物。

1.2⼯艺流程就⽬前⽽⾔，丙烯氧化成丙烯酸的⼯艺并没有统⼀的标准，其⼯艺流程也是多种多样。

⼤致可将⽣产⼯艺流程分两类:①⼀次性地将反应⽓体通过催化剂床层，⽽后将产物通过分离单元进⾏提纯，这样副产物、未充分反应的原料等都会被分离出来，排出整个⽣产系统。

②将经过吸收后的⽓体⼀次性地再次引⼊反应器，与新进⼊的空⽓、丙烯继续反应。

这种⼯艺流程的优点在于能够提⾼原材料的利⽤率，且吸收后的⽔蒸⽓能提供⼆次反应的⽔分，不再需要专门设置增湿设备。

需要注意的是⽆论哪种⼯艺流程，丙烯酸氧化过程都会受到催化剂特性、设备等因素的影响。

2吸收、汽提⼯序2.1吸收经过氧化环节的丙烯酸还需再次经过吸收。

在此过程中，可选择有机溶剂作为吸收剂。

但是由于成本、⼯艺⽔平等的限制，在⼯艺⽣产中⼀般都是⽤⽔作为吸收剂，并借助吸收塔得到丙烯酸⽔溶液。

另外，丙烯酸溶液浓度与氧化⼯艺有直接关系。

通常会将其控制在40-80%。

若丙烯酸溶液浓度较低，则需要在后续的分离环节中会耗费⼤量的萃取剂，加⼤⽣产成本。

但如果丙烯酸溶液浓度太⾼，吸收塔吸收量不⾜，就会造成丙烯酸的损失，造成极⼤浪费。

由此可见，合理控制丙烯酸溶液浓度是⾮常重要的。

2.2汽提在上述氧化环节中，会产⽣⼤量的副产物。

⽽后在吸收过程中，部分副产物也会被吸收，⽐如醋酸、⼄醛等。

其中有些副产物会影响到后续⼯序的⽣产，为此，需要先对副产物进⾏脱除或是降低⽐重操作。

丙烯酸涂料工艺

丙烯酸涂料工艺
丙烯酸涂料是一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。

以下是丙烯酸涂料的一般工艺流程：
1. 原料准备：采购合适的丙烯酸树脂、颜料、助剂等原料，并按照配方比例进行混合。

2. 母液制备：将丙烯酸树脂等固态原料加入适量的溶剂中，通过搅拌和加热等工艺步骤，使其充分溶解形成稳定的母液。

同时加入颜料、助剂等进行均匀混合。

3. 调色和调稠：根据需要，将母液进行调色和调稠，以满足涂料色彩和性能要求。

可能需要使用颜料调色剂和稠化剂进行调整。

4. 过滤和检测：将调好的涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。

同时进行质量检测，确保涂料符合相关标准。

5. 包装和储存：将合格的涂料充填到适当的包装容器中，如桶、罐等。

进行密封和标识，并储存在适宜的环境条件下，防止干燥和变质。

以上是丙烯酸涂料的一般工艺流程，不同的厂家和产品可能会有细微差别。

在实际生产中，还需要注意质量控制和生产环境的控制，确保涂料的品质和稳定性。

同时，还要遵守相关安全规定，采取适当的防护措施，以确保操作人员的安全。

丙烯酸施工工艺

硬地丙烯酸施工工艺（一）、施工条件要求和工具1、施工条件温度：常温不低于10℃，不高于35℃；湿度：空气相对湿度不超过85％；坡度：四周设计合理排水沟，不低于3‰，不大于8‰；平整度：3米直尺允许误差≤3mm,无裂缝、脱层、返砂现象；水泥强度：水泥基础强度必须达到C25以上；沥青密实度：沥青基础要达到95%以上；养护时间：新浇水泥不少于28天，新浇沥青不少于15天。

2、施工工具a、搅拌机一台、搅拌容器、刮板。

b、馒刀、小灰刀、手提打磨机或220V三头打磨机。

c、卷尺、帆布线、羊毛刷、美纹纸等划线用工具.d、扫把、地拖把、水管等清洁工具.3、施工要求平整(3M直尺误差3mm)、结实牢固、无松浮物、干净清洁（二)、硬地丙烯酸在水泥地面施工（注意事项）1、施工方法（1）、基面必须要用打磨或水洗的方法去尘、去污、去油；如果基础表面污垢严重时，可用5%稀盐酸进行酸洗，再用清水清洗干净。

（2）、底涂施工基面在清洗干净并晒干后，用T—001底漆（甲：乙：2倍水）搅拌均匀（5 分钟）后，用滚筒均匀滚涂于地面至发亮为准，局部松散的地方可以重复滚涂一到二遍。

（注:底漆一定要先把甲、乙组分搅拌均匀，再加水搅拌均匀后使用）(3)、补积水(最佳时间早晚补缝）待底漆施工5—8小时固化后（一般以天气温度而定），用中涂料M—200（1：1 砂）搅拌均匀修补积水处（冬天M-200可适当加点水泥加快固化速度,但常温25℃以上M-200绝不可加水泥）。

（4）、下中涂层施工待底涂施工固化后进行（具体以天气情况和完全固化为准,一般是5-8小时），用中涂M-200兑专用砂(1：1）搅拌后直接刮涂，（每刮涂一次前必须清除上次留下的刮痕和粗糙、凸起的部分，直至刮到要求厚度）。

（5）、上中涂层施工待下中涂层施工固化后进行(具体以天气情况和完全固化为准，一般是5—8小时），用中涂料M—200兑专用砂（1：1）搅拌后直接刮涂,（每刮涂一次前必须清除上次留下的刮痕和粗糙、凸起的部分，直至刮到要求厚度)。

丙烯酸树脂生产工艺卡片

丙烯酸树脂生产工艺卡片
一、工艺流程图：
反应单体溶剂
加热、搅拌
保温
冷却成品
稀释包装
二、主要控制指标
指标名称
单位
搅拌转速
r/min
温度
℃
压力
Mpa
混合单体均匀滴加时间
h
三、报警
名称
报警值
低报值
高报值
温度
0℃
150℃搅拌ຫໍສະໝຸດ 速—85r/min
压力
—
0.2Mpa
控制范围 0—85
室温—150 0—0.2 3.5—4
领导报告。
处置方式
1.暂停反应；2.关闭导热油循环阀门，停止加热；3.打开冷却水循环阀门，冷却降温；4. 查找超温原因并及时向值班领
导报告。
1.停止投料；2.关闭电源；3.检查搅拌电机和电路；4.及时将故障情况向值班领导报告；5.
值班领导安排检修。
1.暂停反应；2.关闭导热油循环阀门，停止加热；3.打开冷却水循环阀门，冷却降温；4. 检查爆破片及泄爆收集罐情况；5.及时将故障情况向值班

丙烯酸介绍

丙烯酸工艺及设备简要介绍
一、氧化反应系统简介
? 丙烯、空气和水蒸汽按一定配比通过催化剂床层，一定温度下进行气相非均相氧化反应。借助水蒸汽的稀释作用来防止爆炸并抑制副反应的发生。丙烯在第一反应器内被氧化成丙烯醛，丙烯醛又进一步在第二反应器内被氧化成丙烯酸，通称为“两步氧化法”。
? 反应产物经E-106冷却、C-110塔吸收为粗丙烯酸溶液。 ? R-101、R-102两台固定床反应器，其附属设备有熔盐（媒
U形管式换热器
? 应用： ? 适用于管、壳壁温差较大或壳程介质
易结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
C、螺旋板式换热器：换热表面由两块金属板卷制而成，
螺旋板式换热器
优点
结构紧凑，单位体积传热面积大。
两种流体都能以高速流动，传热效率高。
加装了翅片以后，使空气侧原有的传热面积得到了极大的扩展，祢补了空气侧换热系数低的缺点，使传热量大大提高
3、通用机械（化工泵、风机）
? 流体输送机械的分类
工作原理
液体输送机械
离心式
离心泵、旋涡泵
速度式
轴流式
轴流泵
喷射式
喷射泵
容积式
往复式回转式
往复泵、隔膜泵、计量泵
齿轮泵、螺杆泵
气体输送机械
? 这类换热器是目前应用最为广泛的换热设备。
? 间壁式换热器的一种主要形式，又称管壳式换热器。传热面由管束组成，管子两端固定在管板上，管束与管板再封装在外壳内。两种流体分管程和壳程。
列管式换热器
优点
结构坚固，对压力和温度的适用范围大。
管内清洗方便，清洁流体宜走壳程。

丙烯酸粘胶剂原材料工艺流程

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在进行丙烯酸粘胶剂原材料的生产之前，需要进行一系列准备工作。