现场管理(经典)
生产现场管理方法
生产现场管理方法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
施工现场精细化管理细则(经典)
施工现场精细化管理细则一、质量管理（一）、钢筋工程1、钢筋的级别、规格、数量、使用部位及加工质量钢筋的级别、规格、数量、使用部位等符合设计要求，钢筋原材料平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污或严重锈蚀且无瘦身钢筋、钢筋的弯钩和弯折、加工的形状、尺寸应符合设计、规范及集团工艺要求。
2、钢筋连接（1）、钢筋焊接：焊接长度单面焊10d，双面焊5d，在有传递同心力的构件中，搭接焊应采用同心弯焊接。
焊面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业；（2）、电渣压力焊接：钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，钢筋不得弯折；焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业；（3）、绑扎连接：搭接长度符合《G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求。
（4）、钢筋滚压直螺纹连接：滚扎直螺纹钢筋切头整齐，不得弯曲；连结完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，但不能大于两丝；同一断面接头不应超过50％。
（5）、相邻纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50％。
3、基础及筏板钢筋绑扎（1）、严格按照设计图纸要求施工，做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
筏板钢筋网片双向受力钢筋交点必须全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）、筏板及底板钢筋马凳支撑应事先按图纸焊好，绑扎固定在底层筋上，然后绑扎上层钢筋。
规格、间距需满足设计要求，设计未明确时可采用比筏板钢筋小一个型号的钢筋，间距1800mm。
（3）、严禁用马凳筋的水平钢筋代替顶层相同方向的水平钢筋。
（4）、设备基础钢筋按设计及规范要求施工，当设计无要求时应按专项方案的相关规定实施。
各工种现场管理制度
各工种现场管理制度一、现场管理的基本原则1. 安全第一：工作现场安全是企业的首要任务，必须把安全放在首位，保障员工的人身安全。
2. 遵守规章制度：各工种在工作现场必须遵守企业的各项规章制度，不得擅自违反规定。
3. 分工明确：各工种在工作现场必须明确自己的工作职责和权限，不得越权操作。
4. 合作共赢：各工种之间要相互合作，协同配合，保障工作任务的顺利完成。
5. 精细管理：要注重细节，认真执行现场管理制度，做到严格执行、实时监控。
二、各工种现场管理制度1. 施工人员管理制度（1）进出管理：通过人脸识别系统、考勤机等设备管理工程施工现场人员进出，确保施工现场的安全性。
（2）安全教育：对施工人员进行安全生产培训，掌握安全操作知识和技能，增强安全意识。
（3）岗位责任：明确施工人员的岗位责任，确保每个岗位的责任人能够承担起相应的工作责任。
（4）作业规范：规范施工人员的作业行为，确保施工作业过程中的安全性和质量。
2. 设备操作人员管理制度（1）操作培训：对设备操作人员进行专业化培训，确保其操作设备的准确性和安全性。
（2）设备维护：设备操作人员要对设备进行定期的维护保养，并严格按照操作手册进行操作。
（3）设备使用记录：设备操作人员要认真填写设备使用记录，确保设备使用状况的透明化和规范化。
（4）设备检查：设备操作人员要定期对设备进行检查，及时发现问题并进行处理，确保设备运行的稳定性。
3. 安全监督人员管理制度（1）巡查制度：安全监督人员要定期巡查工作现场，及时发现隐患并进行整改。
（2）事故处理：安全监督人员要掌握事故处理的基本流程和方法，能够及时处置突发情况，保障工作现场的安全。
（3）安全周知：安全监督人员要定期组织安全会议，通报事故案例和安全知识，提高全员安全意识。
（4）危险预警：安全监督人员要及时发布危险预警信息，对潜在的安全隐患进行预警，并制定相应的应急预案。
4. 后勤保障人员管理制度（1）食堂管理：后勤保障人员要严格管理工地食堂，确保食品质量卫生，保障员工的身体健康。
印刷车间现场管理制度(经典版)
印刷车间现场管理制度一、车间环境和卫生管理1.每天保持车间环境整洁，及时清理过版纸。
建立每天卫生负责人一览表，明确责任。
2.机台所用吸墨纸架和PS版架上的材料要摆放整齐，不得乱放。
3.产品堆放整齐，挂上产品流程单，并按规范进行填写。
二、设备和场地管理1.车间保持整洁，墙壁、门窗不得损坏。
造成损坏的责任人需负责赔偿。
2.接班人员需要检查上一班的交接记录，并进行现场交接，明确责任。
三、机台管理1.各机台内部要保持机械和地面的整洁，不得乱堆、乱放，地面不能有纸屑。
看样台上不得摆放其他物品。
2.油墨应存放在机台下方，印版朝外位置。
汽油和机械油应放在铁板下。
擦版和擦橡皮用的纱头应放在洁版膏空盒内，上版和下版各放两只。
3.按照规定的现场管理表格执行管理措施，若表格遗失，罚款给失去表格的班次，同时记录在交接记录中。
四、现场管理责任1.机长是机台现场管理的第一责任人，负责机台的正常运行和现场管理。
2.车间主任负责检查现场管理情况，确保各项规定得到执行。
五、白料和产品管理1.白料和成品要摆放整齐，保持整洁有序。
以上制度旨在加强印刷车间的现场管理，提高生产效率和产品质量。
它们应作为企业管理的参考，并根据实际情况进行适当调整和补充。
此外，我还建议增加以下专业想法：六、安全管理1.建立安全意识，提供必要的安全培训，并定期进行安全演习和应急预案训练。
2.确保机台和设备的正常运行，定期检查和维护设备，保证操作人员的人身安全。
3.使用符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，保护员工免受潜在的危险和伤害。
七、能源管理1.提倡节能环保理念，在不影响生产的前提下，合理控制能源的使用，减少能源浪费。
2.定期检查设备的能源消耗情况，寻找节能的潜力，并制定相应的节能措施和计划。
八、持续改进和团队合作1.鼓励员工提出改进建议，并建立改进机制，及时反馈和落实优化方案。
2.加强团队合作和沟通，促进信息共享和经验交流，以提高整体工作效率和质量水平。
精益生产与现场管理经典
人是生产经营活动中最重要的一个要素，其它要素都要通过人的参与才 能发挥作用。
人又是最具创造力的动物，只有坚持以人为本的思想来研究生产系统， 并使每个人都关心和参加改善活动，实施精益才能取得最佳效果。
5.精益原则及实践
1）确定价值
价值是指 ➢在正确的时间， ➢以适当的价格 ➢提供给客户 ➢所需要的产品或服务的能力
制造成本的增加
减少浪费，改善成本的方法
Tools
Loss层别
Loss解析
VA/VE DFSS
Lean BPI/BPR
IE/TPM KAIZEN
QC/QM 6Sigma
总投入
产品设计 LOSS
制造方法 LOSS
制造执行 LOSS
•不必要或不符合产品使用 目的的功能 •加工或组装困难的形状、 尺寸、结构或材质 •过于严格的公差或完整度 •导致加工工时增加的设计
➢因此在实施丰田生产方式改进的时候，如果你已做好80%的准备，就 应付诸行动，在行动的过程中完成另外的20%，这远胜于坐等100%的 准备完毕，因为静待最后的20%所造成的延误根本起不到任何作用。
5）持续渐进与突破变革
稳健发展是丰田的一个显著特点，在这一点上，丰田甚至有一些保守。 某些世界五百强的企业，其发展过程犹如过山车般，一时间声誉鹊起，一时 间又频临破产。而丰田则是用渐进式的改进代替突破式的变革，积小改善为 大改善。大野耐一先生在谈及丰田的发展模式时说过，丰田要向龟兔赛跑中 的乌龟学习，虽然缓慢但是坚忍不拔，最终就能够战胜对手。
➢Overproduction 生产过剩 ➢Correction 改正 ➢Material Movement 材料搬运 ➢Processing 加工过程 ➢Inventory 库存 ➢Waiting 等待 ➢Motion 动作
现场管理制度
现场管理制度一、总则本制度旨在规范企业现场管理行为，通过明确责任、规范操作，提高生产效率，保障员工安全。
全部员工必需严格执行本制度，违反者将受到相应的纪律处分。
二、管理责任1.企业管理负责人应当订立相应的现场管理制度，并确保全体员工理解并遵守。
2.现场主管人员应当负责现场管理工作，包含订立具体管理计划、组织培训、执行管理措施等。
3.现场主管人员应当确保现场设施设备的正常运行，及时处理设备故障，保证生产生活秩序。
三、现场安全措施1.现场主管人员应当对全部员工进行安全教育和培训，确保员工掌握安全知识和应急预案。
2.现场必需设置明显的安全警示标识，如警示牌、安全标识等，以提示员工注意安全。
3.安全设施的维护保养，如防护网、灭火器、应急照明等，必需定期检查，确保其正常使用。
四、生产现场秩序1.现场主管人员应当订立生产现场人员流动、车辆行驶等规划方案，确保现场交通有序。
2.禁止在生产现场吸烟、饮食、游戏等影响正常生产秩序的行为，违者将被视为扰乱工作秩序处理。
3.现场主管人员应当定期组织现场环境整治，及时清理垃圾、施工渣土等杂物，保持乾净。
五、设备维护与保养1.现场主管人员应当建立设备维护与保养计划，并落实到各个岗位，确保设备正常运行。
2.设备维护与保养工作人员应当具备相应的技能，并依照操作手册和规定进行操作，不得随便更改设备设置。
3.现场主管人员应当及时处理设备故障，确保设备维护和修理及更换工作的有效进行。
六、现场记录和报告1.现场主管人员应当建立完善的现场记录制度，记录生产过程中的紧要数据和事件，并及时进行归档保管。
2.现场主管人员应当定期向上级管理层报告生产工作，并提出问题和改进建议。
七、员工纪律和奖惩1.全部员工必需遵守企业的各项规章制度，严禁擅自更改设备设置，私自带入违禁物品等违反现场管理规定的行为。
2.对于违反现场管理规定的员工，将依法进行纪律处分，严重者将追究法律责任。
3.对于在现场管理工作中表现出色、乐观热诚的员工，将予以相应的嘉奖和表扬，以激励员工的工作热诚和乐观性。
作业现场管理制度[3]
![作业现场管理制度[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/e7c84555c381e53a580216fc700abb68a982adb3.png)
作业现场管理制度1. 背景和目的为了确保企业作业现场的安全、高效和规范管理，保护员工的人身安全和财产安全，提升企业的整体运营效率和管理水平，制定本作业现场管理制度。
2. 适用范围本制度适用于企业作业现场的所有人员，包括工程师、技术人员、作业人员等，以及所有与作业现场相关的设备、物资和环境。
3. 作业现场管理标准3.1 安全管理1.作业现场应设立明显的安全标识，标示出安全出口、紧急设备、禁止入内的区域等。
2.在作业现场周边设置围栏或安全隔离带，并定期检查其完整性。
3.所有作业人员应定期接受安全教育和培训，了解作业现场的安全规定和应急措施。
4.严禁酒后作业、吸烟、携带易燃易爆物品进入作业现场。
5.所有设备和工具应定期进行检修和维护，确保其安全可靠。
3.2 环境管理1.作业现场应保持整洁有序，及时清理工地杂物和积存垃圾。
2.对于产生有害废弃物的作业，应按照相关法规进行分类、储存和处置。
3.使用环保材料和设备，减少对环境的污染和破坏。
3.3 设备管理1.确保作业现场所使用的设备和机械符合相关标准和规定，对其进行定期检查和维护。
2.作业前应对设备进行功能检测和安全评估，确保其正常运行和安全可靠。
3.设备的使用和保养应按照操作手册和相关规程进行，禁止盲目操作和滥用设备。
3.4 施工管理1.在作业前，应制定详细的作业计划和安全方案，明确作业目标和要求，落实各项安全措施。
2.作业人员应熟悉所负责的工序和作业流程，并确保按照规定进行。
3.对于复杂作业和高风险作业，应进行事前风险评估和控制措施，确保作业风险可控。
4.在施工过程中，应随时检查和监控作业现场，发现问题及时进行整改和处理。
4. 作业现场管理考核标准4.1 安全管理1.作业现场是否设置安全标识，并标示清晰准确。
2.作业人员是否按照要求接受安全教育和培训。
3.是否定期检查和维护设备，确保其安全可靠。
4.是否严禁酒后作业、吸烟、携带易燃易爆物品进入作业现场。
4.2 环境管理1.作业现场是否保持整洁有序，杂物和垃圾是否及时清理处理。
现场管理工作规范
现场管理工作规范标题：现场管理工作规范引言概述：现场管理工作规范是指在工作现场上对人员、设备、材料等进行有效管理和监督，确保工作安全、高效进行的一系列规定和措施。
遵守现场管理工作规范可以有效提高工作效率，降低事故风险，保障工作质量。
一、人员管理1.1 人员资质要求：确保每位工作人员具备相应的技能和证书，能够胜任自己的工作任务。
1.2 安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
1.3 人员配备：根据工作需要合理配置人员数量，确保工作顺利进行。
二、设备管理2.1 设备检查：定期对使用的设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2.2 设备标识：设备上应有清晰的标识，标明使用方法和注意事项。
2.3 设备使用：严格按照设备使用说明进行操作，避免因误操作导致事故发生。
三、材料管理3.1 材料验收：对进场的材料进行验收，确保质量符合标准。
3.2 材料存放：合理存放材料，避免受潮、变质等情况发生。
3.3 材料清点：定期清点库存，确保材料使用情况清晰明了。
四、环境管理4.1 环境清洁：保持工作现场的清洁整洁，避免杂物堆积影响工作。
4.2 环境通风：确保工作现场有良好的通风条件，避免因空气不畅导致职工不适。
4.3 环境安全：定期检查工作环境安全隐患，及时处理。
五、应急管理5.1 应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理流程、应急联系人等。
5.2 应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
5.3 应急设备：配备必要的应急设备，确保在事故发生时能够及时处理。
结语：遵守现场管理工作规范不仅可以提高工作效率，降低事故风险，还可以提升工作质量，保障员工的安全。
只有严格执行规范，才能确保工作现场的安全和有序进行。
经典——零售现场管理
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日常业务工作
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股长 · 楼管 卖场的 体制
（1）决定负责区域内贩卖员的位置、商品、什器、 备置品的配置。
（2）担任商品陈列及装饰展示的指导，调整必要 之陈列、装饰辅助器具。 （3）管理负责区域内的收银机，处理现金、礼券 的问题，严格清点及防止事故。 （4）检查卖场及通道的清洁，随时美化及整顿。 （5）提供透过市场调查、他店调查，以及自我贩 卖业务所得资料、情报，并企划贩卖活动向上呈 报，积极辅佐课长所进行的贩卖（活动）计划。 （6）关于既定贩卖（活动）计划书的实施，则聆 听课长的指示，指挥贩卖员推动。 （7）率先身为优秀练达的模范贩卖员，在卖场的 第一线负起待客、贩卖的责任，并指导贩卖员务 实待客、贩卖的责任。
报表制作分析
• • • • • 每日上午10：00以前整理销货凭单，制作日报，并及时传真至总经办。 每日下午12：30汇总店业绩，做业绩对比表。 每周四下午13：00前出周报。 每月月底前制作预算，打印3份，总经办、财务课及商品课各留一份。 每月7日前根据会计上一月的销售数据及成本，制作月报、累计月报、合同期限报、 业绩排行榜、四色管理图、折线图、竞争店同业同柜，业绩对比表及女内衣、女鞋、 男鞋尺寸尺码统计表。 每年换约期间制作换约计划表。 每年年中庆、周年庆做相应分析报表；每年年终做年度业绩分析报表及打印工作总 结报告。 针对特定假日、节日做各店业绩对比表及竞争店业绩对比表。 根据全部市场住处网络资料，分析各品牌市场动态，提供全国业绩排名前位的商场 明细。 日常电脑资料维护及专柜进柜、撤柜手续办理。 各种费用的扣取、审核，各种应退费用的单据办理及传送。 日常文件、传真的打印及存档。 整理合同、填写合同及合同的发放及合同条件的登记。
施工现场劳务班组管理制度(经典版)
施工现场劳务班组管理制度1.前言1.1制度目的为确保施工现场劳务班组的协调高效运作，维护工程质量与安全，特制定本管理制度。
该制度旨在规范劳务班组的组织架构、流程管理、安全质量管理等方面，提升施工现场管理水平，确保项目的安全、质量和进度。
1.2适用范围本制度适用于公司施工项目中的所有劳务班组，包括建筑、土木、装饰等不同专业领域。
2.组织管理2.1劳务班组长2.1.1劳务班组长负责制定班组的工作计划、组织人员分配，并确保任务按时完成。
2.1.2班组长负责与其他班组协调，解决施工中的协作问题，确保施工的协同进行。
2.1.3班组长在施工现场负责协调、汇报，是劳务班组的主要管理者。
2.2安全员2.2.1安全员负责制定劳务班组的安全计划，并进行相关安全培训。
2.2.2安全员负责对施工现场进行定期安全检查，发现并纠正潜在的安全隐患。
2.2.3安全员负责事故的调查与记录，并提出改进措施，确保施工现场的安全。
2.3质量员2.3.1质量员负责劳务班组的施工质量管理，确保工艺符合相关标准。
2.3.2质量员负责制定质量检查计划，对施工过程中的关键节点进行检查。
2.3.3质量员负责施工质量的验收，并记录相关数据，确保工程质量。
3.施工流程管理3.1施工前期准备3.1.1劳务班组在施工前应编制详细的工作计划，包括人员、材料、机械设备的准备等。
3.1.2安全员应在施工前进行全员安全培训，确保全体成员了解并执行相关安全规定。
3.1.3质量员应明确施工过程中的质量要求，制定相关质量控制方案。
3.2施工阶段3.2.1劳务班组长负责组织劳务班组成员进行施工，确保按计划完成任务。
3.2.2安全员定期进行安全检查，发现问题及时处理，并提醒施工人员注意安全。
3.2.3质量员负责监督工艺操作，确保符合相关标准，并进行适时的工艺检查。
3.3施工结束阶段3.3.1劳务班组长应组织工作总结，总结经验教训，并提出改进建议。
3.3.2安全员应进行事故分析，总结事故原因并提出改进措施。
现场基本管理制度
现场基本管理制度第一章总则第一条为规范现场管理，保障工作安全，提高工作效率，根据国家相关法律法规和公司制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有现场工作，包括但不限于施工现场、生产现场、运输现场等。
所有从业人员必须严格遵守本制度。
第三条公司现场管理以安全第一、责任至上为原则，要求所有现场工作人员必须严格遵守安全操作规程，做到安全生产，文明施工。
对违反本制度的行为，公司将严格追究相关人员的责任。
第二章现场管理责任第四条公司领导层必须高度重视现场安全工作，对每个工作环节进行细致考虑和周密布局，确保现场操作过程中最大限度地减少事故和风险。
第五条现场主管负责现场安全工作的组织、协调和管理。
必须严格执行公司安全管理制度，对现场所有操作进行严格监督，确保现场操作安全。
第六条现场作业人员必须严格按照操作规程进行操作，并对自己的安全负责。
必须参加公司组织的安全培训，熟悉安全操作规程和应急预案。
第三章安全生产管理第七条现场作业人员必须佩戴个人防护装备，并按规定使用相关安全设施，遵守操作规程，严禁违反工作程序。
第八条对危险作业和高风险作业必须进行严格管控，必须配备专业人员进行监督，并制定详细的安全操作方案。
第九条对特种设备必须进行定期检查和维护，确保设备的安全性能，严禁使用过期、损坏的设备。
第四章安全培训和应急预案第十条公司必须定期组织相关人员进行安全培训，包括但不限于消防安全、应急救援等，确保所有从业人员具备基本安全状况知识和应急处置能力。
第十一条所有现场作业人员必须熟悉公司的应急预案，掌握应急处置流程和方法，确保在突发情况下能够有效应对。
第五章现场秩序和环境管理第十二条现场工作人员必须保持工作现场的整洁和秩序，做到文明施工，防止造成环境污染和工作事故。
第十三条现场作业人员必须妥善保管现场工具和设备，避免损坏和丢失。
第十四条在施工现场，必须设置清晰的安全警示标志，确保工人能够清晰识别危险区域，避免事故发生。
第六章安全检查和监督第十五条公司必须定期进行现场安全检查，发现安全隐患和问题要及时整改。
现场管理五大目标经典实用
消费者感受到的不良
消费者首先感受到的就是商品的不良， 再次就是交货期不准的不良。
顾客满意度的低落或者比竞争对手来的 差，也算是不良。
•现场管理五大目标
管理的不良
从销售接单错误开始，设计标准不良与 上下道工序的关系不佳等都是属于管理 的不良。
例如：出勤率不良、操作不良、设备不良、生产 计划不良、工艺不良、缺料、加工不良、装配 不良、材料不良等
409
占不良总数比率 （%）
47.1 21.7 15.8 10.9 4.5
100
累计比率 （%）
68.8 84.6 95.5 100
•现场管理五大目标
（二）排列图（柏拉图）
在厂里，要解决的问题很多，但往往不知从那里着手，但 事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因， 并加以处置与控制，就可以解决问题的80%以上。
•现场管理五大目标
2员工质量意识的再造
全员、全过程、全企业的管理 例如：砸冰箱、海尔员工 三检制：自检、抽检、全检 产品是生产出来的而不是检验出来的
•现场管理五大目标
3、三按
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作 （上岗前培训及现场指导）
要求检验员按工艺、按图纸、按标准检 验
要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定 标准
顾客的订单应确切把握，尤其是特殊订货 应设法降低顾客变更的机会，以免已经准 备的材料，造成因特殊型号与规格的变动
•现场管理五大目标
5、库存阶段
根据生产能力与规模进行安全存量，可 以减少流动资产的占用。
库存规划是否能满足生产的需要。
•现场管理五大目标
6、制造阶段
在新旧产品的更替时期要周密安排，以 防止旧材料的积压
读大野耐一的现场管理有感
读大野耐一的现场管理有感大野耐一《现场管理》是他的现场管理经典代表作之一。
这本书语言质朴，没有华丽的词藻，但生动形象的比喻随处可见。
推出精益生产管理中遇到的挑战与疑问，那就是走进现场，发现问题，解决问题。
大野耐一的现场管理采用的是语录的形式，文章一共37个章节，每个章节是大野耐一先生自己的观点，而且每个章节都比较独立，而几个章节同时又有深刻的联系。
这是我读完之后对这本书内容比较一目了然，告诉我们如何做好管理，整本书把企业公司的现场管理的内容具体分析了一下，比如在必要的时间内以最低的成本生产出必要的数量，他说现代化的现场管理模式是完成精益生产的必须，我们应该如何去做好现场管理，通过学习大野先生的现场管理，来探索一条适合我们自己的一个管理模式，他在书中讲到的现场五S管理对我的启发更大，因为在这方面做的远远不够，这也是我们重点学习内容的所在之处，他讲到的整理，整顿，清扫，清洁，教养在现场管理中是一个不能缺少的，往往我们真正做到的没有几个，不过，在这方面，我们还是做的比较好的，从我们现场看很多都是靠大家想办法改善好的，五S的目视化，现场人员负责检查，从这点，我们也在不断的完善管理方法。
虽然书中提到丰田生产方式或者是说大野方式中可以学到很实用的东西，但是并不是所有的东西我们拿来照搬去做，他是让我们从中吸收精华，去掉糟破。
文中提出合理化要不断地进行，我们现场五S也是如此。
书中讲到让我们从另外一个角度—均衡化的角度来考虑问题，在均衡化方面一定有继续改善的空间，比如调整顺序就会得到更好的效果，同时也做到了降低更多的生产成本。
其实在我们的企业生产管理中就运用到了大野先生提出的观点，每天的生产量以及我们平时不段的提出改善性方案，公司要求任何一员都可以提出自己的合理化建议，因为企业的发展是需要大家共同努力的，人人可以参与的，每一个好的改善都是为生产做准备的，涉及到生产效率，关系到生产成本，现场五S的管理，这些都要体现到我们的现场管理中的。
现场管理制度
现场管理制度为了持续提升我们木工班的安全管理水平和生产效率，确保施工过程中的安全生产和良好形象，以及创建标准化工地，我们在满足合同规定的工期和质量要求的同时，将对木工班实施以下管理措施：一、管理与调度木工班的所有成员需严格遵守项目部管理人员的指导和调度安排，以确保整体工作的协调性。
对于不听从工长及管理人员指示的行为，将处以1000元的罚款，并由个人承担由此产生的一切后果。
二、图纸执行与施工规范成员必须认真研读图纸，并严格按照图纸进行施工。
未经工长许可，不得擅自更改图纸。
违反此规定的工人将被要求离场，并由班组承担由此造成的损失，同时班组将被处以200元的罚款。
若同一班组再次犯同样的错误，罚款金额将提升至1000元。
三、施工质量与安全木工班的安装工作必须遵循现行规范和设计图纸的要求，确保施工质量和安全。
支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性。
若工长在检查中发现不符合要求的情况，有权要求木工班进行整改。
拒不整改者，将被处以500元的罚款，并要求整改至合格为止。
四、细节处理接缝处理需确保严密，避免漏浆，接缝宽度不得超过1.5mm。
若因接缝处理不当导致混凝土出现蜂窝状缺陷，木工班组将承担责任，并按每处200元的标准进行罚款。
五、材料管理与节约在施工过程中，需合理规划材料使用，避免浪费。
对于拆除的钢管、扣件等材料，应及时整理堆放。
对于材料管理不善的情况，将处以50至100元的罚款，并由工长安排其他班组进行清理，相关费用由木工班承担。
六、文明施工与环境保护施工现场应保持整洁，废弃物料需妥善处理。
对于违反规定的行为，将处以500元的罚款。
同时，施工现场严禁使用电炉等危险设备，违者将被处以300元的罚款，并没收相关器具。
七、安全意识与行为规范所有进入施工现场的人员必须接受安全教育和交底，严格遵守安全规定。
对于违反安全操作规定的行为，将处以100至200元的罚款。
此外，施工现场禁止酒后作业、穿拖鞋、赤膊、赤脚等不安全行为，违者同样将受到罚款。
超经典的生产车间现场管理
超经典的生产车间现场管理一、生产车间的基本管理1.1 环境整洁生产车间就像一个大家庭。
想象一下，地上满是工具和材料，员工们在这样的环境中工作，心里怎么能舒坦呢？所以，环境整洁是第一步。
每个工具都有它的“家”，用完后放回去，像是归还借的书。
地面要干净，设备要擦拭，不然灰尘堆积，像是给设备穿上了“外衣”。
生产线流畅，心情自然愉悦。
1.2 标识清晰在生产车间，标识就像是路标。
它指引着员工们前进的方向。
每个区域、每个工具都要有明显的标识，避免大家像无头苍蝇一样乱转。
简单易懂的标识能节省时间，提升效率。
大家都知道，时间就是金钱。
在这样的环境下，员工们才能迅速找到需要的工具，毫不犹豫地投入工作。
二、员工管理2.1 培训与提升员工是生产车间的灵魂。
培训非常重要。
一个月培训一次，既可以提高技能，又能增进团队感情。
通过分享经验、交流技术，大家在学习中成长，像一棵棵树苗逐渐长大。
每个人都在不断进步，团队氛围也愈发融洽。
技术水平提高，效率自然跟着上升。
2.2 激励机制谁不喜欢被赞美呢？在生产车间，激励机制能极大地提升员工的工作热情。
设立“优秀员工”奖励，给表现突出的同事一些小奖励，像是一个小奖杯或者一个简单的感谢信。
这样的方式让大家感受到被认可，像是春风拂面，心情瞬间明媚起来。
2.3 及时沟通沟通是解决问题的钥匙。
员工之间、员工与管理层之间的沟通要畅通无阻。
定期召开小会，倾听大家的意见，大家讲出心声，像是在山间小溪流淌。
问题得到解决，大家的工作积极性自然提升。
形成一个良好的沟通氛围，生产效率也会水涨船高。
三、生产流程优化3.1 流程标准化标准化流程就像一把利剑，能切割掉不必要的浪费。
每一个环节都要有明确的标准，确保每位员工都能按图索骥。
这样一来，生产过程中出错的概率大大降低，生产效率也得到了保障。
想想看，能省下多少时间，像是多了一次休息的机会。
3.2 数据分析在这个信息化的时代，数据就像金矿。
定期收集和分析生产数据，找出问题所在，像侦探破案。
生产车间现场管理经典故事
生产车间现场管理经典故事在一家制造业的生产车间里，有一位管理着生产现场的领导。
他非常重视现场管理，对车间的生产效率和质量要求非常严格。
有一天，他发现车间里的生产线出现了一个问题。
一个工人在操作一台机器时，总是不能按时完成生产任务，并且生产出来的产品质量也存在问题。
领导决定直接去现场了解情况。
他来到了这个工人所在的机器旁。
首先，他观察了一段时间这个工人的操作过程。
他发现这个工人在操作机器时动作比较笨拙，并且操作过程中总是会出现一些小失误，导致生产效率和产品质量受到影响。
领导没有急着批评工人，而是先和他进行了一次深入的交流，了解他的情况。
通过交流，他得知这个工人是一位新进员工，之前没有接触过这种机器。
他很努力地学习和练习，但是由于之前没有相关经验，所以操作起来还比较生疏。
领导听完工人的解释后，没有责备他，而是和他一起坐下来，耐心地教他如何正确操作这台机器。
他示范了正确的操作方法，并且分析了那些容易犯错的地方，告诉工人如何避免。
然后，他让工人自己操作几次，然后再给予及时的反馈和建议。
在领导的指导下，工人逐渐掌握了正确的操作方法，并且能够按时完成生产任务，产品的质量也有了明显的提高。
这个故事是一个典型的生产现场管理案例，它可以给我们提供一些参考。
首先，充分了解问题的本质是解决问题的第一步。
领导在发现问题后，并没有急着责备工人，而是主动去了解他的情况和问题的原因。
这个做法很重要，因为只有站在工人的角度去思考问题，才能找到解决问题的方法。
其次，领导通过交流和示范的方式来解决问题。
他和工人坐下来交流，并且给予了实际操作的示范和指导。
这种亲身参与和实际操作的方式，对于新员工来说非常有帮助。
通过这种方式，不仅能够提高工人的操作技能，还能增进员工和领导之间的沟通和信任。
最后，及时的反馈和建议对于问题解决至关重要。
领导让工人自己操作几次，然后给予及时的反馈和建议，这样可以帮助工人及时发现和纠正错误，并且持续改进和提高自己的操作技能。
生产车间现场管理经典故事
生产车间现场管理经典故事标题：生产车间现场管理的经典故事正文：在生产车间现场管理中，有许多经典的故事可以给我们启示和借鉴。
其中一则著名的故事是关于一位聪明的生产经理，他通过有效的现场管理方法取得了巨大的成功。
故事开始于一个生产车间，该车间遇到了一些质量问题和生产效率低下的情况。
经理发现，一些员工在工作中缺乏动力和责任心，令整个生产流程陷入混乱。
经理决定采取一种全新的管理方式，他开始着重关注生产线上的现场管理。
首先，他组织了一个小组，由生产操作员、质量控制员和工程师组成，共同参与和改进现场管理。
通过集思广益，小组成员一起制定了一套清晰的工作流程和标准操作规程。
为了培养员工的责任心和团队意识，经理还加强了员工的培训，并激励大家提供自己的建议和意见。
他采取了一种鼓励员工主动发现和解决问题的方式，让他们从根本上参与到现场管理中。
同时，经理还积极采集数据并监控生产线上的各个环节。
通过仔细分析数据，他发现了一些隐藏的问题和瓶颈，如设备维护不及时、人员调度不合理等。
他迅速采取了相应的措施，优化了生产流程，提高了生产效率和产品质量。
经过一段时间的努力，该车间发生了翻天覆地的变化。
不仅生产效率得到了大幅度提升，产品质量也得到了显著改善。
员工们的工作积极性和团队合作精神也大幅增强，他们为车间的成绩感到自豪。
这个故事传播开来，成为了生产车间现场管理的经典案例。
它提醒着我们，在生产车间中，现场管理的重要性不可忽视。
通过有效的现场管理，可以促进团队合作，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
在现代企业管理中，这个故事的启示仍然具有重要意义。
它告诉我们，要将现场管理作为一项战略，注重培养员工的责任感和团队精神，关注数据分析和持续改进，才能在竞争激烈的市场中取得成功。
总结起来，这个经典故事向我们展示了生产车间现场管理的力量。
它告诉我们，通过团队合作、员工培训和数据分析，我们可以克服挑战，实现生产效率和质量的双赢。
这个故事的启示和经验仍然值得我们借鉴和应用。
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4、现场设备管理 — 正确地使用、维护、保养设备， 管好、用好生产设备，确保设备的正常运转和经常处于 良好状态，充分发挥设备的效能。 5、现场物流管理 — 原材料进入现场，沿着既定的 工艺路线流动，转化为在制品，最后变成产品转入成品 库。物流过程对产品的生产周期、资金占用、经济效益 有直接影响。
6、现场环境管理 — “5S”（整理、整顿、清扫、清 洁、素养）的彻底性，创造安全、文明、井然有序、美 好舒适的环境，可以使职工心情舒畅、身体健康，有良 好的情绪和精神状态投入生产。 7、现场安全管理 — 按照国家安全生产管理体制的 规定，对生产现场的安全状况，实施有效的制约。
减少因场所狭窄导致物品时常不断地移动造成的工时浪费；
减少管理非必需品的场地和人力浪费； 提高库存管理以及盘点的效率，减少时间浪费。
整理推进的步骤
I. II. 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和 看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别标准。
III.
IV. V.
开展红牌作战（用红色标牌标出非必需品）
赋予动机；
经历促成长； 评价反馈。 我 要 做
制度 要我做
√
×
6、要经常巡视：看一百份报告、听一百次汇报，不 如亲自到现场巡视一趟深刻得多。管理职务不同，巡视 的次数、范围、视角都有所不同。
巡视的目的：
确认管理结果； 把握真实情报；
巡视时要注意：
整洁的外表穿戴； 要有问题意识；
数字游戏
1、请找出下图中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在下图中。
数字游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 28 38 48 9 10
11
21 31 41
12
22 32 42
13
23 43
14
24 34 44
15
25 35 45
16
26 36 46
17
27 37 47
19
29 39 49
20
整理(Seiri)的含义
要提高工作效率,应从整理开始 为了避免工作现场出现凌乱情况，5S工作场所整理计划 应从整理开始，应清楚的将需要的和不需要的物品分別 出来,而整理就是把不需要的物品搬离现场,这包括: 设立准则分出什么物品是需要的,什么物品是不需要 的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需使用和物 品的數量等. 建立规则如何处理不需要的物品,包括丟刻丢弃.放回 仓库或卖掉. 建立程序处理需要的物品,包括留在身边.放在架上或 储于工场附近.
四、现场管理实施措施
1、对部下交代工作的方法：没有具体内容的指示， 使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥 来做，必然导致作业结果出现偏差； What 做什么？ Why 为什么做？ When 什么时候开始，什么时候完成？ Who 谁来做？ Where 在什么地方做？ How 怎么做？ How much 多少成本？
2、培养部下的能力：现场每个人都得到培养机会， 提高全体员工的工作积极性，维持和提高现场管理水平。
消除紧张心理：心里一旦轻松，培训也就成功了一 半。 解说和示范：将工作内容、要点、四周环境逐一说 明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。 一起做和单独做：先让部下跟着一起做，然后在一 旁观看其单独做。 确认和创新 — 作业是否满足《标准作业书》的要求； — 能否一个人独立工作； — 有无其他偏离各种规定的行为；
人 Manpower
选人、用人、育人、留人 操作者的质量意识、技能、 身体状况等
机 Machine
4M1E
机器设备、工装夹具、测 量仪器等的维护保养
环
Environment
料 Material 法 Method
原材料、半成品、成品的 标识、数量、性能管理
良好的工作环境 整洁的作业现场 融洽的团队氛围
说明前因后果；
不要抱住“官本位”不放； 点“题”之前要过渡； 闻“过”即改； “改弦易辙”时要说明。
5、评价工作结果，建立鲜明的奖惩制度： 报告工作结果，比较分析是否符合预期的目标。 健全的奖惩制度是基础，奖励是驱使人们走向共同目 的地的原动力之一；处罚是防止某些人偏离既定行进路 线的保证。
5S管理的目的和作用
缩短作业周期，确保交货期 培养员工的主动性 和积极性 降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 5S 活 动 的 目 的 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善员工的 精神面貌 改善和提高企业形象 形成自主改善 的机制 提高管理水平， 改善企业的经 营状况
创造人和设备都适 宜的环境
培养团队精神和合 作精神
推行5S的8大误区
5S推行现状：“一紧、二松、三垮台、四重来
开展5S活动的误区： 1、我们公司已经做过5S（做过不等于做好） 2、我们的企业这么小搞5S没有什么用（ 5S是现场管理基出） 3、5S就是打扫卫生，把现场搞干净 4、5S是工厂的车间的事情，与办公部门没关系 5、5S活动看不到经济效益（急功近利） 6、工作太忙没时间做5S （5S是一种习惯，一种高素质的理念） 7、我们是搞技术的，作5S是浪费时间 8、我们这个行业不可能做好5S，不适合做5S
工厂现场管理
吴华荣
内容提要
第一章：现场管理概述
一、现场和现场管理
二、现场管理的原则和特点 三、现场管理的主要内容 四、现场管理实施措施
第三章：现场日常管理
一、过程与过程方法
二、生产作业控制 三、现场质量控制
第四章：现场管理改善
一、P-D-C-A循环 二、现场管理改善的基本 步骤 三、运用统计技术
第二章：现场5S管理
现场是你表现的舞 台! 你管理水平怎样,就 看你的现场! 好的现场管理是你 晋升的资本! 6、现场管理人员： 在企业组织中，拥有相应的权力，对现场的作业人员、 材料、设备、作业方法等生产要素，进行直接指挥和监 督的人员。
现场管理人员应实现企业：优质、高效、低耗、均衡、 安全文明的生产。
二、现场管理的原则和特点
优秀的现场管理标准：
1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁；
2）材料工具，放臵有序；
3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡；
5）规章制度，落实严格；
10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理的要素—4M1E
一、5S管理的目的和作用 二、5S管理的含义和方法
三、5S推行实例
第一章：现场管理概述
一、现场和现场管理
1、现场：
利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装 配成制品的生产作业场所
— 从事产品生产、制造或提供服务；
— 劳动者运用生产资料、劳动手段，作用于劳动对 象，完成一定生产作业任务；
— 生产车间、库房、实验室、锅炉房……
30 40 50
1、请找出上表中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在上表中。
整理(Seiri)的作用
能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错；
有利于减少库存，节约资金；
使员工心情舒畅，工作热情高涨。 避免零件或产品因为过期而不能使用而造成的资金浪费；
安全 Safety
效率 Efficiency
交期 Delivery
客户就是上帝， 而且是不懂得宽 恕的上帝！
效率是部门绩效的量尺， 工作改善的标竿。
目标的SMART原则： Specific — 明确的；
Measurable — 可测量的；
Attainable — 可以达到的；
Reasonable — 合理的；
发现新情况；
增进上下级的沟通。
要有敏锐的洞察力；
要真实地记录一切； 谦逊的举止。
第二章：现场管理的基石 —5S管理
5S是什么？
SEIRI
“扔”的智慧
整 理
SEITON
易取、易放、易管理
SEISOU
整 頓
清 扫
点检，找出问题，解决问题
SEIKETSU
清 洁
标准化
SHITSUKE
修
养
养成好的习惯
技术手段，工艺水平，企业文化 行事原则，标准规范，制度流程
4、现场管理的目标
品质 Quality 士气 Morale
品质是企业力的团队， 高昂的士气是取 之不尽用之不完 的宝贵资源。
成本 Cost
合理的成本， 产品具有竞争力 的有力保障。
现场 管理目标
工作是为了生活好， 安全是为了活到老。
清除不需要的物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
VI.
VII.
制定废弃物处理方法。
每日自我检查。
整理的基准- 要与不要的原则
要 1.用的机器设备、电气装臵 2.工作台、材料架、板凳 不要 A.地板上：1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台：1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上： 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板：1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
1、现场管理的原则：
①经济效益原则：以提高经济效益为中心；
②科学性原则：思想、制度、方法、手段； ③弹性原则：保证数量、增加品种、提高质量、降低 成本、按期交货； ④标准化原则：协调地进行复杂生产活动必须遵守的 准则。
2、现场管理的特点：
①基础性：最高领导层的决策性管理、中间管理层的执 行性管理、作业层的现场管理； ②系统性：从属于企业管理的子系统，具体整体性、 相关性、目的性和环境适应性。生产现场管理系统的性 质是综合的、开放的、有序的和动态可控的； ③群众性：现场管理的核心是人，人与人、人与物的 组合是现场生产要素的最基本组合； ④开放性：系统内部与外部环境之间经常需要进行物质 和信息的交换和反馈，以保证生产有序地不断进行。各 类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、 齐全。