常规输送设备概述

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流体输送设备

6.1.2 气体输送、压缩设备
压缩机
离心式压缩机结构特点：
缺点:
1.转子转速较高，为了保证叶轮一定的宽度，必须用于大中流量场合，不适合于小流量场合； 2.单级压比低,为了得到较高压比须采用多级叶轮，一般还要用增速齿轮； 3.喘振是离心式压缩机固有的缺点，机组须添加防喘振系统； 4. 工况不能有大的变动，适用的范围较窄。
第六章化工设备的选型与设计计算
6 化工设备的选型与设计计算
主要内容：
流体输送设备贮罐换热设备分离设备
传质设备
化学反应器
6 化工设备的选型与设计计算
化工设备类型：
标准设备（定型设备）非标准设备（非定型设备）
化工设备设计结果——工艺设备一览表
序设备设备名称型号位号及规格号材质
JM系列机械隔膜计量泵
JWM-A隔膜计量泵
JWM系列机械隔膜计量泵
J-XM系列机械隔膜计量泵 J25系列柱塞式计量泵 J-DM系列隔膜计量泵
输送流量恒定的液体或按比例输送几种液体。结构与往复泵类似，但设有可以准确而方便地调节活塞行程的结构。
6.1.1 液体输送设备
各种形式泵的介绍：
• 齿轮泵
PD 系列碳钢齿轮泵
• 流体介质的性质：水泵、油泵、耐腐蚀泵等 • 流量：单吸或双吸 • 扬程：单级或多级 • 操作温度：一般泵、低温泵、高温泵 • 化学性质：耐腐蚀泵、液下泵、屏蔽泵等
6.1.1 液体输送设备
泵的选择：
泵的型号选择化工泵选择时注意问题：
• 腐蚀问题根据输送介质的性质和温度选择适用的材料 • 温度问题 105℃以下无需设置专门的冷却系统 • 密封问题化工泵以机械密封为主 • 黏度问题输送高黏度流体时流量和扬程降低

5第五章带式输送机

1．机械接头机械接头是一种可折卸的接头。它对带芯有损伤，接头强度效率低，只有25 ％～60％，使用寿命短，并且接头通过滚筒时对滚筒表面有损害，常用于短运距或移动式带式输送机上。织物层芯输送带常采用的机械接头形式有铰接活页式，铆钉固定的夹板式和勾状卡子式，如图所示。钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
第五章带式输送机
第一节概述
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备。它在矿井地面和井下运输中得到极其广泛的应用。其组成部分如图所示
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，根据需要物料可在输送机端部或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊支撑，运行阻力较小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布臵，使用光面输送带沿倾斜线路布臵时，不同物料的最大运输倾角是不同的，可参阅表。即使同一类物料，当其湿度和块度组成不同时，其相应的最大输送倾角也将有所不同。在输送原煤时，设计向上最大输送倾角一般为17o ～18o ；向下最大输送倾角一般为 15o～16o。当采用花纹输送带加之其它相应措施上运倾角可高达28o ～30o ；下运倾角可达25o ～28o 。当采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提升。
(三)输送带基本参数的计算输送带在运行过程中的强度校核，一般按运行时所承受的最大静张力并选以较高的安全系数的形式进行。那么，输送带允许承受的最大张力[S]可用下面的有关公式进行计算：
矿用阻然(整体编织)输送带和钢丝绳芯输送带
式中 Sd—输送带的整体纵向拉断强度，N／mm； B—输送带的宽度，mm； [S]—输送带在运行过程中的最大许用张力，N； m—输送带的安全系数。
由于带式输送机的结构特点决定其具有优良的

机电工程常用工程设备37页

维护方便、坚固耐用与直流电动机比
较大的启动转矩和良
3
直流电动机好的启动、制动性能；结构复杂，价格高
平滑调速
二、变压器的分类和性能 1.变压器的分类变压器是输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备。根据变换电压的不同.有升压变压器和降压变压器。根据冷却方式可分为干式、油浸式、油浸式风冷式。
2.铸造设备的性能铸造设备可将熔炼成符合一定要求的金属液体，浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后，形成预定形状、尺寸和性能的铸件。
电气工程设备的分类和性能
一、电动机的分类和性能
序号
电动机
优点
特点
缺点
1
交流同步电动机
转速恒定及功率因数可调
结构较复杂、价格较贵、启动麻烦
结构简单、制造容易、与同步电动机比 2 交流异步电动机价格低廉、运行可靠、
带式输送机滚柱输送机
链板输送机
例题：具有挠性牵引件的输送设备包括（） A.螺旋输送机 B.滚柱输送机 C.气力输送机 D.带式输送机答案：D
五、金属切削机床的分类和性能 1.金属切削机床的分类按金属切削机床按加工方式或加工对象，可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等；按工件大小和机床重量，可分为仪表机床、中小型机床、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量大于30t）和超重型机床（质量大于100t）；按加工精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；按自动化程度，可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；
）。
六、锻压设备的分类和性能 1.锻压设备的分类锻压设备按传动方式的不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。 2.锻压设备的性能锻压设备的基本特点是力大，故多为重型设备，通过对金属施加压力使其成型。锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

气力输送设备

输送成品：将成品从生产线输送到包装线
输送包装材料：将包装材料从仓库输送到生产线
输送废弃物：将废弃物从生产线输送到废弃物处理系统
输送药品：气力输送设备可以高效、安全地输送药品减少人工操作提高生产效率。
输送原料：气力输送设备可以输送各种原料如药粉、药片等保证原料的洁净度和安全性。
输送包装材料：气力输送设备可以输送包装材料如纸箱、塑料瓶等提高包装效率和质量。
输送速度：物料在管道中的流动速度
输送效率：设备输送物料的效率通常以输送能力与输送距离的比值表示
输送能力：单位时间内输送物料的数量
输送距离：设备能够输送物料的最大距离
PRT FOUR
输送距离长：气力输送设备可以输送距离较长的物料不受地形限制。
输送效率高：气力输送设备可以快速输送物料提高生产效率。
定期检查设备的清洁情况及时清理设备上的灰尘和污垢保持设备清洁
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数确保设备正常运行
定期检查设备的润滑情况及时添加润滑油或润滑脂
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的密封情况及时更换损坏的密封件
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数
按照输送方式分类：有压输送和无压输送
按照输送距离分类：短距离输送和长距离输送
按照输送物料分类：固体物料输送和气体物料输送
按照输送设备类型分类：气力输送泵、气力输送风机、气力输送管道等
PRT THREE
气力输送设备主要由风机、管道、阀门、料仓等组成
工作原理：利用风机产生的气流将物料输送到指定地点
定期检查设备各部件的磨损情况及时更换磨损严重的部件
定期清理设备内部的积灰和杂物保持设备内部清洁

带式输送机概述-PPT

图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号；当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面，作为长距离、大运量的运煤设备。其特点是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶带强度大，可满足大运量、长距离、大功率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快

煤矿辅助运输设备

绳轮有水平和垂直布置之分。绳轮水平布置两股钢丝绳分别放置在两条轨道上，轨道上的矿车按一定的间距挂在钢丝绳上，矿车到位后摘钩。使主动绳轮在不换向的情况下，实现双向运输。绳轮垂直布置一股绳在轨道上，另一股绳用托绳轮布置在巷道的上方。
一般用于单向提升运输。
无极绳运输系统一般由牵引绞车、张紧装置、尾轮、托辘、钢丝绳、连接装置等组成。无极绳运输一般采用双侧布置方式，一侧走重车，另一侧走空车。由于矿车是在钢丝绳行进中摘挂，所以其运行速度不能太大。
JHB-5回柱绞车
第三类双速矿用绞车
JSHB-11 双速回柱绞车
图10-3 JSHB型双速回柱绞车 1—电动机；2—联轴器；3—制动闸；4—变速箱；5—卷筒装置；6—底
座
制动闸
滚筒
JSDB-19 双速多用绞车
JSDB系列绞车参数
图10-4 JSDB型双速多用绞车 l—电动机；2—联轴器:3—手动制动闸；4—变速箱;
(2) 空绳实现强制导向仅对空绳实施强制导向，而主绳则始终处于自由状态。此种布置方式简化了系统配置，增加了设备运输的可靠性，解决了前种方案存在的问题，但仍存在坡道变化较大处主绳漂得较高，严重时可拉到顶棚而需加装天轮等缺陷。
尾轮
尾轮固定在运距的终端，支承整个系统的反力，并可随工作面得推进而前后移动，以满足运距的变化。
≥650
≥650
≥650
φ21.5
φ23
φ26
280M-6
280S-4
315M-6
55
75
90
980
1480
989
380/660或660/1140
1965（2286） 1965（2286） 2578（2856）

胶带输送机

第十二章带式输送机第一节概述一、带式输送机的工作原理、使用条件及特点（一）带式输送机的工作原理带式输送机由于具有长距离连续运输、运行可靠与易于实现自动化等特点，在各行各业得到了极其广泛的应用。

尤其是在矿山，已成为地面和井下原煤的主要运输设备，而且许多煤矿正在向“运煤输送带化”的方向发展。

带式输送机的基本组成及工作原理如图12-1所示。

输送带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒3形成一个无极的环形带，它既是牵引机构又是承载机构。

上下两股输送带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。

上股输送带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力；下股输送带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。

拉紧装置5的作用是为输送带的正常运转提供所需的张紧力。

带式输送机的工作原理是：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及输送带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带的换向而卸载。

利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。

（二）带式输送机的适用条件及优缺点带式输送机用于运输散状物料，可水平、倾斜铺设。

通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18°；倾斜向下运输时，倾角不大于15°。

运送附着性和粘着性较大的物料时，倾角还可大一些。

带式输送机的优点是运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5；货载与输送带一起移动，故磨损小，货载破碎性小；结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省人员和设备。

带式输送机的缺点是输送带成本高，初期投资大，且易损坏，不能承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不适于运送有棱角的货载。

另外，对弯曲巷道的适应性较差。

二、带式输送机的类型带式输送机的类型很多，适应范围和特征各不相同。

下面将煤矿常见的带式输送机的几种主要类型介绍如下。

（一）通用固定式带式输送机通用的带式输送机是一种固定式带式输送机。

第六章散料输送设备

无挠性构件的输送机械 (3)按运送货物的种类:成件货物输送机和散货输送机
具有挠性牵引件输送机：被运物品放在牵引构件上或工作构件内，利用牵引构件的连续运转使物品往一定方向进行运送。
不具有挠性牵引件的输送机：利用工作构件的旋转运动或往复运动，使物料向前送。
（3）结构
由下列主要部件构成： 1-滚柱组、 2-固定滚柱轴的骨架、3-支架。
（4）分类：无动力辊子输送机动力式辊子输送机
无动力辊子输送机的辊子被动转动，依靠人力、重力或外部推拉装置移动物品。
重力式辊子输送机辊子支承数与货物稳定性的关系
动力式辊子输送机依靠驱动辊子作用在物品上的摩擦力而使物品产生运动。分类：机械传动辊子输送机（左）
垂直螺旋输送机
• 特点：输送长度不长，高度不高
• 适用场合：主要可用于散装物料的提升，如谷物、豆类、塑料颗粒、木屑等轻的磨擦性较小的松散物料。
可弯曲的螺旋输送机
特点：构造简单，单机可实现空间输送；螺旋具有不锈蚀性；不便用于输送磨磋性强的物料。
适用场合：应用于粉末状、颗粒状及污泥等物料的输送。
适用输送流动性好的、干燥的、小颗粒的或粉状的物料； • b）适用于输送块状的或粘滞性的物料； • c）和d）为叶片式和齿形的，适用于输送容易被挤紧的物料，并在输送中完成某种工艺过程。
料槽
螺旋输送机的料槽，一般用薄钢板制成，其厚度由螺旋直径及被送物料磨损性的大小来定。
轴承头部轴承、尾部轴承和中间轴承螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。
（3）结构组成及工作原理

辊子输送机标准__概述说明以及解释

辊子输送机标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述辊子输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产和物流运输等领域。

它通过滚动辊子将物料从一个地方输送到另一个地方，具有高效、稳定的特点。

辊子输送机标准是对该设备进行规范和统一的文件，旨在确保设备的安全性、可靠性和有效性。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、辊子输送机标准、辊子输送机概述、辊子输送机的技术要点和结论。

引言部分主要介绍了文章的背景和整体结构，为读者提供了对接下来内容的预期。

1.3 目的本文的目的是为读者提供关于辊子输送机标准的详细说明和解释。

我们将首先介绍辊子输送机标准的定义、背景以及分类与体系，并探讨其制定和应用情况。

然后，我们会对辊子输送机进行概述，包括其工作原理、组成部件以及应用领域和优势。

接着，我们将重点介绍辊子输送机在技术层面上需要关注的要点，如载荷能力、传输速度、设备尺寸、布置要求、安全性能和维护保养要求等。

最后，我们将通过总结回顾所述内容，并展望辊子输送机标准的发展趋势与前景。

以上是引言部分的内容，对整篇文章进行了简要介绍。

接下来的章节将详细展开各个主题，以帮助读者更好地理解和掌握辊子输送机标准的相关知识。

2. 辊子输送机标准2.1 定义与背景辊子输送机是一种常用的物料输送设备，主要由辊子、支撑架、驱动装置等组成。

它能够在工业生产中实现物料的快速、高效传送，广泛应用于矿山、码头、仓储物流等领域。

辊子输送机标准旨在规范和统一辊子输送机的设计、制造、安装和使用要求，提高设备的可靠性和安全性，促进行业的健康发展。

2.2 标准分类与体系根据不同的应用领域和具体需求，辊子输送机标准可以分为以下几类：2.2.1 通用标准：适用于各个行业中的常规物料输送需求，包括设备尺寸、技术参数、安全要求等方面的规定。

2.2.2 行业标准：针对特定行业中特殊工况或特殊物料的输送需求而制定的标准，例如煤炭行业、水泥行业等。

2.2.3 地区标准：基于地方条件和环境因素制定的标准，考虑到当地气候、地质等因素对辊子输送机设备的影响。

输送设备的结构原理及性能特点

三、输送设备的特点
1.输送设备的优点 ①输送能力大。 ②结构比较简单。
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任务一输送设备的结构原理及性能特点
③输送距离较长。 ④自动控制性好。 2.输送设备的缺点 ①通用性较差。每种机型一般只适用于输送一定种类的货物。 ②必须沿整条输送线路布置，输送线路一般固定不变。 ③大多不能自动取料。除少数连续输送机能自行从料堆中取料外，大多
三、输送设备的设计(以辊子输送机为例)
辊子输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力辊子线，按布置形式可分为水平输送辊子线、倾斜输送辊子线和转弯辊子线。还可按物流企业的要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
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任务三输送方案的设计
辊子输送机之间易于衔接过滤，可用多条辊子线及其他输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放辊子实现物料的堆积输送。辊子输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，如图4-8所示。
4.悬挂式输送机悬挂式输送机是最简单的架空输送设备。它有一条由工字钢组成的架空
单轨线路。
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任务二输送设备的采购及营销
悬挂输送机是规模较大的工厂综合机械化输送设备，它广泛应用于大量或者成批生产的工厂，作为车间之间和车间内部的机械化、自动化连续输送设备。在汽车、家电、服装、屠宋、邮政等方面得到了广泛应用，如图4 -5所示。
辊子输送机适用于底部是平面的物品输送。
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任务四输送设备的管理及维护保养
一、输送设备管理及维护(以带式输送机为例)
输送带在带式输送机工作中起着相当重要的作用。日常生产中输送带的常见的维护内容有以下几点:
①根据输送带运行情况，及时调整相关设备。防止输送带跑偏，使输送带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶，造成钢丝绳外露和脱落。

仓储行业的仓库货物运输工具

仓储行业的仓库货物运输工具仓储行业是现代物流产业链的重要组成部分，而仓库货物运输工具则是实现仓储行业高效运作不可或缺的重要环节。

本文将介绍仓库货物运输工具的种类和功能，以及它们在仓储行业中的作用。

一、货物运输叉车作为仓库货物运输的主要工具之一，货物运输叉车广泛应用于各类仓库场所。

货物运输叉车通过配备有叉臂和牵引装置，能够高效、快速地将货物从一个位置运送到另一个位置。

它具有搬运能力强、操作简便、安全可靠等特点，可以适应多种形状、尺寸的货物，是仓库货物运输的重要工具。

二、输送带系统输送带系统是仓储行业广泛应用的另一种货物运输工具。

它由输送带、驱动装置、托辊和支架等组成。

输送带系统可以实现大规模的自动化搬运和运输，适用于大批量货物的快速、连续运输需求。

它的优点在于运输过程中无需人工干预，能够大大提高仓库货物运输的效率和准确性。

三、自动导引车随着物流技术的不断发展，自动导引车逐渐成为仓库货物运输的新宠。

它是一种自动化的电动叉车，通过激光或超声波等技术实现自主导引、自动搬运货物。

自动导引车具有操作无人化、准确定位、运行灵活等特点，它能够大大提高仓库货物运输的自动化程度，减少人力成本和搬运误差。

四、堆垛机堆垛机是仓库货物运输中常见的自动化搬运设备。

它采用电气和机械装置，可以将货物从一个堆垛位置搬运到另一个堆垛位置，实现货物的快速装卸和垛存。

堆垛机通常配备有激光测距和自动控制系统，能够高度智能化地进行操作，提高仓库储存密度和货物周转效率。

五、AGV机器人AGV机器人是一种自动导航运输车辆，被广泛应用于仓储行业的货物运输工作。

AGV机器人通过磁导航、激光导航等技术，在仓库内部进行货物的自动搬运和运输。

它具有搬运能力强、导航精度高、操作自主性强等特点，能够极大地提高仓库运输作业的效率和可靠性。

总结：仓储行业的仓库货物运输工具在现代物流中发挥着重要作用。

无论是叉车、输送带系统、自动导引车、堆垛机还是AGV机器人，它们都在不同程度上提高了仓库货物运输的效率、准确性和自动化程度。

论带式输送机的发展概况、工作原理与特点、分类

论带式输送机的发展概况、工作原理与特点、分类本文论述了带式输送机的现状及发展以及工作原理、运用条件、优缺点，并在此基础上进行了分类。

标签：带式输送机概况工作原理分类带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。

由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳，在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。

在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。

1 带式输送机的现状及发展带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行可靠、易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，随着我国高产高效矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。

我国生产制造的带式输送机的品种，类型较多，在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。

如大倾角长距离带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。

2 带式输送机的工作原理、适用条件及优缺点带式输送机是由许多零部件和具有某些特殊功能的装置组成。

输送带、托辊、机架等是沿输送机全长布置的，驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等也是带式输送机的重要组成部分，它们的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。

筒仓入仓设备及工艺介绍

散粮筒仓是目前大型粮食存储的主流选择，其中转效率高、出入仓快捷，自动化程度高。

散粮的水平输送主要有刮板式输送机、气垫式输送机、单托辊带式输送机、三托辊带式输送机（参见：散粮水平输送设备）。

此外，还有气力管道式的输送方式，其较之机械式的输送，天然的密闭性好，结构轻巧，大大简化出入仓工艺，但是不足在于输送能力的限制，能耗偏高，噪音的缺陷，制约了其在大运量输送工程中的应用。

散粮筒仓的出入仓的设备及工艺形式的选择也是基于上述设备的特点，科学合理的选型。

筒仓一般是群体设置，因此仓顶入仓设备应该具备多点卸料的基本要求。

1、埋刮板输送机刮板输送机能够实现中间多点卸料（各个仓顶设置出料闸口、溜槽）、分配灵活；设备密闭性好，作业时环境好，设备体积较小、重量较轻，输送栈桥较窄，产量较小时，投资较省。

刮板式输送机敞开布置，多点卸料，长距离搭接（图源：江门南方机械）但刮板输送机在中间卸料时，可能会卸料不净，需在机头设置返料装置；设备的动力较大、能耗大，不宜做长距离输送；刮板、链条及机槽底板磨损较大，需要定期维护更换；对粮食破碎较大，不适用于易破碎粮食品种的进仓输送；刮板输送机故障率较高。

2、气垫式输送机气垫式皮带输送机具有运行平稳，输送量大；运行阻力较小，驱动功率较小；完全能够达到自封闭的要求，作业时环境较好；技术成熟，性能可靠，故障率较低，维修费用低等特点。

气垫式带式输送机（图源网络）但气垫式皮带输送机需通过搭接实现多座排列浅圆仓的进仓（只能头部卸料），存在电机数量、控制点较多，且每台皮带输送机机头处均需设置检修平台，检修不方便，投资稍高，搭接造成粮食多次抛料破碎很大；末端仓进仓需同时开启整排仓的输送机，能耗稍高；设备内为正压，密封不严极易导致输送过程的粉尘外逸；气垫式皮带输送机爬坡角度限制等不足，搭接方式不适合间距过小的浅圆仓群进仓。

沈阳直属库-双气垫带式输送机搭接入库（图源：网络）3、单托辊带式输送机、三托辊带式输送机两者均是常规的带式输送方式，原理类似，不同在于承载托辊的布置形式和数量不一样，前者的密闭效果更好。

简述混凝土输送泵车的用途

简述混凝土输送泵车的用途混凝土输送泵车是一种特殊的机械设备，主要用于将混凝土从搅拌站输送到施工现场，通过泵送的方式将混凝土粘度较高的特点转化为流动性，实现远距离、高层、大流量的输送。

混凝土输送泵车广泛应用于各个建筑施工领域，具有极高的实用性和经济性。

混凝土输送泵车的主要用途包括以下几个方面：1. 地基施工：在建筑施工过程中，地基是最基础的部分。

通过混凝土输送泵车，可以将混凝土直接输送到地基施工现场，满足地基施工的要求。

混凝土输送泵车可以灵活调整输送方向和高度，适应不同地基施工的需要。

2. 建筑施工：混凝土输送泵车主要用于建筑物的施工。

在高层建筑施工中，常规的输送方式无法满足需求，而混凝土输送泵车可以将混凝土直接输送到高处，极大地提高了施工效率。

此外，对于距离施工车辆较远的建筑工地，混凝土输送泵车可以减少搅拌运输环节，节省施工时间和成本。

3. 桥梁建设：桥梁是交通建设的重点项目，混凝土用量较大。

混凝土输送泵车可以将混凝土准确地输送到桥梁施工现场，确保桥梁结构的稳定和耐久性。

由于桥梁一般位于水面上方或者深谷陡坡下方，传统的输送方式无法达到要求，而混凝土输送泵车可以灵活调整泵送方向和高度，解决了这些难题。

4. 隧道工程：隧道是交通运输建设中重要的工程项目，混凝土输送泵车在隧道工程中起到重要的作用。

隧道施工一般地势较低，无法使用传统的施工方式，而混凝土输送泵车可以将混凝土输送到施工现场，满足隧道工程的需要。

总之，混凝土输送泵车在建筑施工领域的用途非常广泛。

通过泵送的方式，有效解决了混凝土运输过程中的多种难题，提高了施工效率，降低了施工成本。

同时，混凝土输送泵车还可以准确调整输送方向和高度，适应不同施工现场的需求。

因此，混凝土输送泵车已成为现代建筑施工不可或缺的重要设备。

螺旋输送机技术要求

螺旋输送机技术要求一、螺旋输送机介绍：⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，利用环境温度一样为－20～50℃。

⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优势，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。

⑶、螺旋输送机经常使用型号有：GX型、LS型和LC型。

一、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为，依照不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每一档，依照不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。

LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一样不超过8m，机身高度每一档，依照不同现场需要可组成相应提升输送系统。

⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。

⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。

1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距离一样小于40m，最大不超过70m。

2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。

3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可依照现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。

⑹、螺旋输送机机座安装形式有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。

水冷螺旋输送机详解

水冷降温螺旋输送机一、水冷式降温螺旋输送机（以下简称水冷螺旋）简介：现在很多厂家需要一个耐高温,有良好气体密封性能的螺旋输送机,用于完成高温炉料的物料运输。

现有普通螺旋输送机使用的环境温度为-20!~50!,输送物料温度应小于200°。

当输送高于200°的物料时,现有输送机由于发生高温变形。

针对现有螺旋输送机无法输送高于200°高温物料的缺陷, 万洁厂家多年实践经验积累及客户友好反馈，设计一种高温水冷螺旋输送机,它针对高温炉料输送的特殊工况条件,通过自身的结构特点,在保证设备良好气密封性的同时解决了800°-1000°高温炉料的导出、输送问题. 二、水冷螺旋输送机工作原理：水冷式螺旋输送机是利用螺旋机的输送原理自行开发设计的一种新型的用于输送高温物料的输送设备。

常规分为三个规格，采用独立驱动形式，驱动螺旋输送机机最长可达7000 mm，螺旋机头部轴承、尾部轴承，采用耐高温轴承，置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命，在机壳和螺旋内设计有循环给水冷却装置，同时在螺旋管轴的两端配有旋转接头，从而使物料在输送过程得到冷却。

达到降温效果，用户可根据自己现场生产需要定制适合本产品性质的水冷螺旋。

三、水螺旋输送机设计原理及数据参数：(1) 确定设计方案（水冷螺旋输送机的类型）(1.1) 两种流体的变化情况：热流体（循环水）进口温度55°C，出口温度40°C；冷流体（冷却水）进口温度10°C，出口温度35°C；冷水定性温度：Q=W入-W出Q:热负荷(KW) W入：输入功率（KW）例：8KW W出：输出功率（KW）例：3KW 例: Q=W入-W出=8-3=5（kw）热的循环水的定性温：Q= Cp.r.V.△T/H Q:热负荷(KW) Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃r：比重量（Kg/m3）……1000 Kg/m3 V:总水量(m3) 例：0.5 m3 △T:水温差(℃)……△T=T2-T1 例：=5℃H:时间(h) 例：1h 例: Q= Cp.r.V.△T/H=4.1868*1000*0.5*5/3600=2.908(kw)由于两流体温差小于50°C，不必考虑热补偿。

mtt 1063—2008 煤矿用带式输送机滚筒技术条件

mtt 1063—2008 煤矿用带式输送机滚筒技术条件1. 引言1.1 概述在煤矿行业中，带式输送机滚筒是一种关键的设备，它用于将煤炭和其他物料从一个地点传输到另一个地点。

通过运输链条或皮带的旋转，滚筒能够有效地将物料推动或拉动，实现高效、连续和大批量的运输。

因此，滚筒的安全可靠性和合理设计对于煤矿生产过程的平稳进行至关重要。

1.2 文章结构本文将全面介绍MTT 1063—2008《煤矿用带式输送机滚筒技术条件》标准的内容和要求。

文章分为五个主要部分：引言、技术条件概述、设计要求与规格参数、检测与试验方法以及维护保养及安全注意事项。

每个部分都包含了详细的信息和指导，帮助读者了解滚筒技术标准，并在实践中应用。

1.3 目的本文的目的是为读者提供MTT 1063—2008标准相关内容的全面指导。

通过阅读本文，读者将了解该标准对带式输送机滚筒的定义、作用以及相关技术要求。

此外，本文还将介绍滚筒设计、检测方法、维护保养和安全注意事项的具体内容，帮助读者在煤矿生产过程中正确应用该标准，确保滚筒设备的正常运行，并提高生产效率和安全性。

2. 技术条件概述2.1 定义与作用煤矿用带式输送机滚筒是用于将煤炭和其他物料从一个位置移动到另一个位置的重要设备之一。

它由滚筒、轴承座、密封装置等组成，被广泛应用于采煤工作面和煤矿井下的皮带输送系统中。

该技术条件的目的在于规范带式输送机滚筒在设计、制造和使用过程中需遵循的技术要求。

2.2 标准简介本技术条件参考了MT/T 1063—2008《煤矿用带式输送机滚筒技术条件》标准。

该标准由专家组依据多年实践经验和科学研究成果制定，旨在确保带式输送机滚筒具有良好的性能、稳定的运行以及高效的工作能力。

2.3 重要性和应用范围带式输送机滚筒作为输送系统的核心部件之一，在现代化大型煤矿生产中具有重要地位和广泛应用。

其正常运行直接关系到整个生产线的连续性、生产效率和安全性。

本技术条件适用于各类煤矿企业使用的带式输送机滚筒，包括新建、改建、扩建或者提升现有设备。

线体输送常规速度标准

线体输送常规速度标准一、输送带速度输送带速度是线体输送系统中最重要的速度之一，它决定了输送带上传送物料的数量和输送效率。

常规情况下，输送带速度应根据生产线的需求进行设定，一般不超过200m/min。

在选择输送带速度时，需要考虑以下因素：1.物料性质：物料的密度、粒度、湿度等都会影响输送带速度。

2.生产线长度：生产线越长，输送带速度应适当降低，以保证物料能够顺利输送。

3.设备性能：输送带的设计承载能力、驱动装置等都会影响输送带速度。

二、物料速度物料速度是指物料在输送带上移动的速度。

物料速度与输送带速度的关系可以通过物料的堆积高度和物料之间的摩擦力等因素来调整。

常规情况下，物料速度应与输送带速度保持一致，以保证物料的稳定输送。

三、旋转速度旋转速度是指线体输送系统中旋转装置的转速。

例如，旋转滚筒、旋转阀等。

旋转速度应根据实际需求进行设定，一般不超过30r/min。

在选择旋转速度时，需要考虑以下因素：1.物料性质：物料的粒度、硬度等都会影响旋转速度。

2.设备性能：旋转装置的设计承载能力、转动惯量等都会影响旋转速度。

四、移动速度移动速度是指线体输送系统中移动装置的移动速度。

例如，往复式给料机、摆动式运输机等。

移动速度应根据实际需求进行设定，一般不超过15m/min。

在选择移动速度时，需要考虑以下因素：1.物料性质：物料的粒度、硬度等都会影响移动速度。

2.设备性能：移动装置的设计承载能力、驱动装置等都会影响移动速度。

五、提升速度提升速度是指线体输送系统中提升装置的提升速度。

例如，斗式提升机、螺杆式提升机等。

提升速度应根据实际需求进行设定，一般不超过20m/min。

在选择提升速度时，需要考虑以下因素：1.物料性质：物料的密度、粒度、湿度等都会影响提升速度。

2.设备性能：提升装置的设计承载能力、驱动装置等都会影响提升速度。

六、倾斜速度倾斜速度是指线体输送系统中倾斜装置的倾斜速度。

例如，带式输送机的倾斜段、斗式提升机的倾斜段等。