焦化厂安全操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程1.严禁饮酒、吸烟、嚼食、喧哗等与岗位职责无关的行为，严禁在岗位上佩戴首饰，穿戴长发或散发。
2.工作前必须穿戴统一的工作服、劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保使用合格等劳动防护用品。
3.严禁未经许可私自离岗，上班期间需保证岗位不离开，遵守岗位职责。
4.岗位上必须严格按照相关操作规程和安全操作程序进行操作，不得随意更改或忽视操作规程。
5.熟悉所使用的设备、仪器仪表的操作方法及相关安全要求，严禁未经过相关培训和授权的人员操作设备。
6.定期参加各类培训，提高业务技能和操作水平，熟知紧急救援措施和应急预案。
二、作业安全规程1.在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保无故障和安全隐患，若发现异常情况，应及时报告检修人员进行处理。
2.操作过程中需要严格按照作业票或操作指导书进行操作，不得随意违反和修改操作步骤。
3.对于有危险性的操作，必须在操作前取得相关负责人或技术人员的许可，并在临时作业票上作好记录。
4.在进行危险操作或接触有害物质时，必须佩戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.使用高温、高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止烫伤和爆炸等事故的发生。
6.在搬运物料时，应采取正确的姿势，避免腰部受伤，严禁超载和过度劳累。
7.对设备进行操作时，应注意设备运行状态和声音，一旦有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8.临时停机或设备检修前，必须做好相关操作流程和设备固定，防止意外伤害和设备损坏。
三、安全意识培养与应急措施1.定期参加安全生产培训，熟悉岗位的风险和应急处理措施，特别是火灾、泄漏等紧急情况的处理。
2.严格遵守火灾安全规定，掌握并熟练使用灭火器材，一旦发生火灾，要立即报警并及时进行初期灭火。
3.熟知紧急救援通道和出口位置，了解逃生路线和安全避险地点。
4.消防器材和紧急疏散通道必须保持畅通，不得进行堵塞、占用或封闭。
5.在发生紧急事故时，要迅速报警，并按照预案指示进行疏散和救援。
焦化厂炉窑操作规程
焦化厂炉窑操作规程焦化厂是重要的能源工业部门，焦炉是其中最重要的设备之一。
炉窑操作规程用于指导焦化厂工作人员正确操作焦炉，确保生产运行的安全和高效。
下面将介绍焦化厂炉窑操作规程的相关内容。
一、安全操作规程1. 个人防护：工作人员在进入焦炉操作区域前，必须佩戴防护帽、护目镜、防尘口罩、防酸碱手套、耐高温防护服等个人防护装备。
同时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免发生危险。
2. 通风和防爆：焦炉作业区域必须保持良好的通风条件，避免有害气体或粉尘积聚。
同时，禁止在焦炉附近吸烟或使用明火，以防止爆炸事故的发生。
3. 火源管理：严禁将易燃物品带入焦炉作业区域，特别是容易引燃焦炉煤气的物质。
同时，在点火和炉内作业时，要保持焦炉周围的清洁，避免火花落入炉内引发事故。
二、设备操作规程1. 炉前准备：在启动焦炉前，要检查炉门密封情况、煤气管路正常与否以及炉内清洁程度。
同时，检查炉墙的牢固性和渗漏情况，确保焦炉运行的安全。
2. 储存与供料：焦炉的顶部储存煤料时，需注意煤堆的高度和稳定性，避免煤堆倒塌引发事故。
焦炉供料时，要确保供煤均匀、稳定，避免过多或过少的供料导致炉内运行不正常。
3. 点火与温控：点火时，需保持焦炉周围无风，并按规定的方法和顺序进行。
同时，要控制点火速度，避免过快或过慢引发问题。
焦炉的温度需进行监测和控制，以确保炉内温度稳定在适宜范围内。
4. 排焦与清灰：焦炉产出的焦炭需定期进行排焦处理，避免炉内焦炭堆积过多影响正常运行。
清灰时，需关闭炉门并等待一段时间，确保内部煤气和余热完全释放后再进行清理。
三、事故处理规程1. 炉窑事故报警：任何焦炉内突发事故、异常情况或操作不当导致的风险都要立即上报，并启动事故应急预案，采取相应的措施进行处理。
2. 火灾处置：一旦发生焦炉火灾，工作人员要立即关闭电源和燃气阀门，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
同时，必要时呼叫消防救援人员进行扑救。
3. 污染物泄漏处置：焦炉炉窑可能产生有害气体和溶液泄漏，发生泄漏时，工作人员要采取紧急措施封堵泄漏源，并通知专业人员进行处理，以避免环境污染和人员伤害。
焦化厂配煤工安全操作规程（3篇）
焦化厂配煤工安全操作规程一、引言焦化厂配煤工是负责煤炭配送、装卸以及相关设备操作的岗位，其工作内容必须遵守安全操作规程，以确保工作安全和生产顺利进行。
本文将详细介绍焦化厂配煤工的安全操作规程，以确保工作人员安全和生产的顺利进行。
二、安全操作规程1. 工人必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
并确保穿戴正确、固定可靠，以提供足够的保护。
2. 在煤炭装卸过程中，严禁使用手机、抽烟或进行其他与工作无关的活动，以免分散注意力造成事故。
3. 在装卸煤炭前，必须先检查起重设备和输送机械的运行状况，确保其安全可靠。
如发现异常情况，应立即报告给相关人员进行处理。
4. 在进行煤炭装卸操作时，严禁站在装卸设备下方或货物上方，以免被坠物砸伤。
5. 当煤炭袋子或堆放物品过高时，必须使用安全支架或者其他可靠的支撑物，以确保煤炭稳定堆放，防止倾倒。
6. 在操作起重设备时，必须确保操作人员具备相关证书，并按照操作规程进行操作。
操作人员必须站在安全位置进行操作，严禁在起重物下或靠近起重设备的移动部分操作。
7. 若遇到煤炭起重设备故障或异常，操作人员应立即停止操作，并与维修人员配合处理。
禁止擅自进行修理或改装等操作。
8. 在煤炭过程中，严禁使用明火和其他易燃物品。
同时，应保持操作区域的通风良好，以防止煤尘积聚引发火灾或爆炸。
9. 操作人员必须时刻保持警觉，确保工作区域和周围环境安全。
如发现可疑情况，应立即报告相关负责人。
10. 经过工作后，必须清理操作区域，确保操作区域的整洁和安全。
同时，及时上报并记录操作中发生的异常情况和事故。
三、安全培训与应急措施1. 新员工在上岗前，必须参加相关培训，了解工作流程、操作规程及相应安全知识，并通过考试合格后方可上岗。
2. 焦化厂必须定期组织安全培训和知识宣讲，加强员工安全意识和技能培养，提高应急处理能力。
3. 在煤炭发生突发情况时，操作人员应立即停止工作，并按照紧急情况处理的程序进行操作。
焦化厂安全操作规程
第一章安全通则1.“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。
严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度，实行全员管理，人人监督。
2.坚决贯彻贯彻《安全生产法》和“安全第一、防止为主、综合治理”的方针。
凡不符合安全生产规定，有严重事故隐患，职工必须向上级报告，有严重危及设备和职工生命安全的情况，职工必须停止操作，并及时报告领导解决。
3.各单位安全组织要健全。
厂部级设安检科，并建立安全管理委员会；各车间要设安全领导组、专兼职安全员；工段、班组要设兼职安全员。
4.各生产岗位必须建立健全各种规章制度。
如安全生产责任制度、设备维护及检修制度、操作规程、交接班制度。
安全生产拟定制（拟定、确信、的确）、联系呼应制等。
5.建立安全例会制度、领导发言制度、班组安全活动制度。
并必须有相应的记录。
6.各车间要定期、不定期组织各种形式的安全检查；厂部安检科，每周组织一次安全检查；各级安全组织要经常进一步生产现场巡回检查，对查出的隐患要及时限期整改。
实行“三定”即定整改措施、定完毕时间、定负责人。
7.各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。
特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后，方可上岗操作；每位职工都要进行厂部、车间、工段（班组）三级安全教育；新进公司者，要进行三级安全教育；厂部内转岗、变岗要经车间一下二级安全教育。
各级安全教育必须考试合格后才干上岗，未进行相应级别的安全教育不准传到下一级，更不准上岗操作。
8.管生产必须管安全。
各级各部门行政一把手是本部门的安全负责人，对所管辖范围内的安全负责，个专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责，必须认真贯彻安全生产“五同时”，即：生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评选。
严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。
对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工，应给予表扬和奖励。
焦化厂职业卫生操作规程
焦化厂职业卫生操作规程
一、焦化厂职业卫生操作规程
1. 工作场所环境管理
1.1 保持工作场所清洁整洁，定期清理灰尘和废料。
1.2 定期通风，保持空气新鲜。
1.3 定期检查设备和管道，确保无泄漏。
1.4 工作人员应佩戴适当的防护用品。
2. 化学品管理
2.1 化学品使用应符合标准安全操作程序。
2.2 化学品应存放在指定的区域，避免混存。
2.3 使用化学品时应注意防护措施，避免直接接触皮肤或吸入气体。
3. 个人防护措施
3.1 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备。
3.2 操作人员应经过培训并严格按照操作规程进行操作。
3.3 工作时注意个人卫生，定期进行身体检查。
4. 废弃物管理
4.1 确保废弃物正确分类，避免对环境造成污染。
4.2 定期清理废弃物，及时处理，不得随意丢弃。
5. 突发事件应急处理
5.1 安排专门的应急处理人员和设备。
5.2 定期进行应急演练，提高应急处理能力。
5.3 发生突发事件时，及时采取有效措施，保障人员安全。
6. 其他
6.1 不得将个人用品、食品带入作业区域。
6.2 定期开展职业卫生培训，提高工作人员的职业卫生意识。
6.3 定期进行职业卫生检查，确保工作人员的身体健康。
以上操作规程如有变更，须经主管部门审批后执行。
焦化厂配煤工安全操作规程范本（2篇）
焦化厂配煤工安全操作规程范本第一章总则为了确保焦化厂配煤工作的安全、高效进行，保障生产人员的人身安全和设备的完好运行，根据焦化工艺流程和相关安全规范，制定本安全操作规程。
第二章安全环境1. 焦化厂配煤工作区域必须保持通风良好、无泄漏、无积尘等安全环境。
2. 配煤工作区域内应设有明显的警示标识，标明禁止吸烟、明火、挥霍粉尘等安全警示。
3. 配煤工作区域内必须配备适当的消防器材，并定期进行检查、维护和更新。
4. 配煤工作区域应定期进行安全检查，发现问题及时处理，并记录在安全巡检表中。
第三章工作质量1. 配煤工在执行任务前，应仔细了解所需煤炭的品种、质量要求和配煤计划。
2. 配煤工必须按照规定的配煤比例进行操作，严禁超过规定比例或混淆不同种类的煤炭。
3. 配煤工必须定期检查煤炭的质量，发现问题及时报告，不得将质量不合格的煤炭投入使用。
4. 配煤工应合理利用煤炭资源，避免浪费和过度配煤。
第四章安全操作1. 配煤工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，并保证其良好状态。
2. 配煤工操作前必须仔细检查设备的运行状况，确保设备无故障并处于正常运行状态。
3. 配煤工禁止在工作中离开岗位，如有特殊情况需离岗，必须请示领导及相关人员，并采取安全措施。
4. 配煤工在操作过程中，严禁翻越车辆、机器设备，严禁随意触摸、操纵设备开关，防止意外发生。
第五章火花防治1. 配煤工在操作过程中，严禁使用明火，必须使用专用工具进行操作。
2. 配煤工在操作过程中，应注意防止工具、机器设备与地面或其他金属物接触产生火花。
3. 配煤工应保持工作区域的清洁整齐，防止物品掉落、碰撞引起火花。
第六章废弃物处置1. 配煤工必须妥善保存焦炭和其他废弃物，并按照规定进行分类、堆放和清理。
2. 配煤工发现废弃物堆积超过容量时，应及时清理处理，防止废弃物溢出、堆积引发安全事故。
第七章紧急处置1. 配煤工在紧急情况下，应立即停止配煤工作，采取紧急撤离措施，并按照应急预案进行处置。
焦化厂配煤工安全操作规程
焦化厂配煤工安全操作规程第一章总则第一条为了保障焦化厂配煤工的人身安全和设备安全，规范配煤工的工作操作，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于焦化厂配煤工，指导焦化厂配煤工的工作流程和操作。
第三条配煤工应严格遵守焦化厂的安全生产制度，服从领导的指挥，按照规定的程序和要求开展工作。
第四条配煤工应定期接受安全教育培训，提高安全意识和应急处理的能力。
第二章安全操作规程第五条配煤工进入工作岗位前应检查个人防护用品是否齐全，包括安全帽、安全眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
第六条配煤工应严格遵守消防安全规定，不得在工作岗位周围堆放易燃物品，并禁止吸烟。
第七条配煤工操作煤气设备时应确保设备运行正常，如果发现异常应及时报告维修人员。
第八条配煤工应熟悉配煤设备的使用方法和技巧，按照要求正确操作设备，不得随意调整设备参数。
第九条配煤工应随时关注设备运行情况，发现设备异常立即停止运行，并上报有关部门进行处理。
第十条配煤工配煤时应注意煤炭的堆放方式，不得超过设备承载能力，严禁堆放高于安全标志的高度。
第十一条配煤工应始终保持机器设备的干燥和清洁，定期进行设备的检修和维护。
第十二条配煤工应遵守交通安全规定，不得在工作区域内奔跑和打闹，及时清理工作区域的杂物。
第十三条配煤工遇到突发情况应立即采取紧急措施，保护自己的人身安全，并向上级报告处理。
第三章工作流程第十四条配煤工在开始工作前应查看当天的工作计划，了解配煤的任务和要求。
第十五条配煤工在开始配煤前应仔细检查设备的运行状态，确保设备安全可靠。
第十六条配煤工按照工作流程和要求进行煤炭配比并进行记录，确保配比精确。
第十七条配煤工在配煤过程中应注意煤炭的质量和湿度，确保煤炭的品质。
第十八条配煤工完成工作后应做好设备的清洁和消毒，保持设备的良好状态。
第十九条配煤工应及时将工作情况和存在的问题向上级报告，配合处理和解决问题。
第四章安全检查第二十条焦化厂应定期进行安全检查，对配煤工的安全操作进行检查和指导。
焦化厂安全操作规程
第一章焦炉基本知识第一节、焦炉的基本设计参数一、炉型:焦炉炉型为4×30孔99-Ⅲ型,其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉30个炭化室,31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑,蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑.二、设计参数：炭灰室全长6552㎜,有效长5872㎜，全高3040㎜，有效高2760㎜，平均宽340㎜，机侧宽330㎜，焦侧宽350㎜，锥度20㎜，炭化室中心距876㎜，有效容积5.51m³，立火道中心距351㎜,每个燃烧室立火道数:17个，其中机侧9个,焦侧8个，两组（四座)焦炉立火道总数为2116个.三、设计能力:年产机焦25万吨：年产煤焦油1。
25万吨，每一炭化室装干煤量4。
1 吨，设计结焦时间12小时(顶装煤)。
第二节、主要技术指标一、温度指标：1、标准温度：入炉煤水份保持8～10%,结焦时间12小时，标准温度为机侧1240℃，焦侧1260℃（待测）。
2、焦饼中心温度1000±50℃.3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的87～90％，大约差150℃不得超过1250℃。
4、炉顶空间温度800±50℃。
5、所有火道换向后,实测温度不得超过1450℃,边火道温度应比中间火道温度低20～30℃，但不得低于1100℃.6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于1100℃。
7、总烟道温度保持在180~240℃为宜，分烟道温度350~400℃，小烟道温度不大于450℃。
8、机焦侧代表火道温度差为20℃（机+ 20℃=焦）,在有计划改变结焦时间时,每班变动火道温度不超过20℃，昼夜不超过60℃。
9、集气槽温度80~100℃。
二、压力指标:1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。
2、炉顶看火孔压力应保持在17~ 24㎜水柱.3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0。
5㎜水柱。
4、总烟道吸力保持在17～24㎜水柱。
焦化厂配煤工安全操作规程范本
焦化厂配煤工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保配煤工作安全进行，保护工人身体健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于焦化厂配煤工及相关工作人员。
第三条本规程的实施以及工人的安全教育和培训应当包括以下内容：安全操作规程、各类危险源的防范知识、安全操作技能、事故应急处理等。
第四条本规程的制定、实施和监督由公司安全生产部门负责。
第五条配煤工必须按照本规程进行操作，否则造成事故的，必须承担相应的责任。
第二章配煤工作规范第六条配煤工在工作前必须进行必要的安全检查，如检查车辆、工具设备、配煤场地是否符合安全要求。
第七条配煤工在操作过程中必须佩戴个人防护装备，在不同作业环境下要选择合适的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
第八条配煤工必须接受相关的安全教育和培训，了解并熟悉煤炭的危害性和防控措施，并掌握相应的急救知识。
第九条配煤工在操作过程中应当始终保持警觉和集中注意力，严禁饮酒、吸烟、吸毒等不良行为对其操作安全造成影响。
第十条配煤工在工作时必须熟悉所操作的设备的使用方法和维护保养，并按照规定进行操作。
第三章配煤工作流程与安全措施第十一条配煤工作流程主要包括煤炭运输、储存、搬运、配比和清理等步骤。
每个步骤都必须严格执行相应的安全措施。
第十二条煤炭运输：煤炭运输车辆要定期检查和维护，确保制动、照明、通风等设备完好。
煤炭运输车辆在行驶过程中必须减速慢行，严禁超速行驶。
第十三条煤炭储存：配煤场地必须整洁，避免杂草丛生，同时要随时清除掉储存区域的积水。
第十四条煤炭搬运：搬运工具必须稳固可靠，操作人员要用力均匀，以防滑倒或煤炭掉落伤人。
第十五条配煤：根据要求配比，在操作过程中要确保配比准确可靠，避免煤炭混淆，防止配比误差导致煤气爆炸。
第十六条清理：配煤工作完成后，所有设备、工具和配煤场地都必须进行清理和整理，以保持场地清洁、无障碍。
第四章安全事故应急处理第十七条在配煤工作过程中，一旦发生事故，配煤工必须立即采取措施预防和减少事故的扩散和伤害，并及时向上级报告。
焦化厂配煤车间安全操作规程
焦化厂配煤车间安全操作规程前言焦化厂配煤车间是焦化生产过程中非常重要的一环，同时也是具有安全风险的环节之一。
为确保焦化生产的安全和稳定，保障职工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
一、车间入口安全1.未经许可，严禁员工进入车间。
2.进入车间，必须经过安全培训，掌握相关安全规程，做到熟练掌握操作技能，方可独立操作。
3.进入车间必须佩戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。
4.进入车间时，应先排队等待，按照顺序进行进入。
二、设备操作1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改、增加或删减任何操作步骤。
2.每次操作之前，必须先检查设备是否处于正常运行状态，如有异常情况，必须及时报告维修人员进行检查，确认安全后方可进行操作。
3.操作人员必须全程留意设备的运行情况，如出现任何异常情况，必须立即停止操作，并第一时间报告相关人员。
4.在操作设备时，必须做到安全距离和保持正确的姿势，以保障人员安全。
三、作业现场安全1.作业现场必须保持整洁，设备周围必须清理干净，保持通风良好。
2.禁止在作业现场存放易燃材料或者其他危险物品。
3.在作业现场必须按照作业程序进行工作，禁止随意改变、调整设备。
4.在作业现场必须保持安静，禁止嬉闹、喧哗甚至吸烟等行为。
四、安全意识培养1.加强安全知识培训，确保职工都具有基本的安全操作意识。
2.定期进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
3.建立安全意识激励机制，鼓励职工自觉遵守安全操作规程。
五、应急预案1.建立应急预案，做到人员、物资、设备储备充足，确保在紧急情况下能够及时采取措施并遏制事态发展。
2.定期组织应急演练，提高职工应急反应能力。
六、后续处理1.在操作过程中发现故障或安全隐患，必须及时记录并报告，安排专人进行处理。
2.在操作过程中出现操作错误或者疏忽，必须及时进行整改，避免类似问题再次发生。
结语焦化厂配煤车间作为重要的生产环节，安全操作是非常关键的。
只有不断强化安全意识，严格执行安全操作规程，才能保障工人的生命财产安全及生产的稳定运行。
焦化厂三大操作规程是
焦化厂三大操作规程是
《焦化厂三大操作规程》
焦化厂作为重要的工业生产单位，其操作规程是保证生产安全、提高生产效率的重要保障。
焦化厂的三大操作规程包括原料处理规程、炉排操作规程和煤气处理规程。
首先是原料处理规程，原料处理是焦化生产过程中的重要环节。
在原料处理过程中，需要根据不同原料的性质，严格控制原料的加工和贮存环节，确保原料的质量达到生产要求。
同时，原料处理规程还需要对原料的加工设备和工艺进行严格的操作和维护，以保证设备的正常运转和生产的连续性。
其次是炉排操作规程，炉排操作是焦化生产中的关键环节。
在炉排操作中，需要对焦炉的启动、炉料的投料、温度的控制等环节进行精准的操作和监控。
同时，对炉排设备的维护和保养也是炉排操作规程中的重要内容，以确保设备的稳定运行和生产的安全。
最后是煤气处理规程，煤气处理是焦化生产的尾气处理环节。
在煤气处理过程中，需要对煤气的净化、分离和利用进行严格的操作和监控，以保证煤气的排放达到国家环保标准。
同时，对煤气处理设备的检修和维护也是煤气处理规程中的重要内容，以确保设备的正常运行和环保要求的达标。
总之，焦化厂的三大操作规程对于焦化生产的安全和稳定具有
重要意义。
严格执行这些规程，能够有效地提高焦化生产的效率和质量，保障焦化生产的正常进行。
焦化厂职业安全卫生操作规程
焦化厂职业安全卫生操作规程1. 前言为确保焦化厂的安全卫生，保护工人身体健康，提高工作效率，制定此操作规程。
希望所有工作人员能够认真遵守本规程，加强职业卫生保护和安全生产管理。
2. 安全卫生控制1.所有工作人员应定期接受安全教育培训，全面了解本岗位安全卫生知识，并在操作中加强卫生防护。
2.严格按照生产工艺要求操作，选择正确的劳动保护用品，佩戴符合标准的个人防护装备。
3.特殊情况下应严格按照本规程操作，不得擅自更改或省略安全作业步骤，否则将会严肃处理。
4.运行过程中，如发现存在安全隐患或问题，应立即报告相关人员或主管部门，合理采取有针对性的安全措施。
5.在动火、电气、起重等作业中，应按照相关法规和规章制度进行控制，并定期开展安全检查。
3. 职业卫生要求1.所有职工应佩戴符合标准的个人防护用品，如帽子、面罩、口罩、防护镜等，并且定期清洗消毒。
2.厂区内空气管理应控制一定的温度、湿度、噪声和尘埃等，保证员工的舒适度，并且超标的情况应立即报告相关部门。
3.定期检查职业环境，及时发现问题并提供解决方案，避免对员工产生不良影响。
4.严格对职业病害预防措施，重点关注矽肺等职业病，同时注意预防化学毒物、噪声和振动等职业危害。
5.建立职业卫生档案，并将其纳入管理，定期体检和监测员工身体的健康状况。
对于存在一定的职业危害的员工，应注意给予特殊关注。
4. 安全生产要求1.所有员工必须熟悉相关安全规范，掌握安全管理知识和技能并严格遵守相关操作规程。
2.在使用生产设备时，应保证设备正常运转，了解设备性能和安全规范，同时设立设备安全防护零部件，确保操作过程中的人身和设备安全。
3.履行应急预案，建立完善的安全应急救援体系，做好危险品、火灾、爆炸等灾害事故预防和应急救援具体措施。
4.对于安全生产事故，应及时处理并做到事故多发点问题的整治，同时，对于生产环节中出现的事故隐患，应及时整改并进行历史记录，确保环节的可追溯性。
5.严格遵守工作时间制度和作息时间安排，定期进行劳动者身体健康状况检查，及时发现问题并提供方法和措施，防范生产事故发生。
《焦化安全规程》精华版
《焦化安全规程》精华版1、焦化：以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到IOoO±50℃,经高温干储产生的固体物（焦炭），同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
2、备煤：炼焦煤在装入炭化室以前的各种加工和处理过程。
3、熄焦：将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的炼焦生产工艺。
熄焦方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种。
4、荒煤气：炼焦生产中所产生的未经净化的煤气。
5、除尘地面站：将大型除尘设备及输灰设备布置在室外，集中形成的完整除尘系统。
6、煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小风向频率的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸储生产装置的端部，并位于厂区的边缘。
7、煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m,距中、小型焦炉不应小于30m。
8、当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。
9、煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。
10、粗苯精制区（含脱苯装置）不宜布置在焦化厂的中心地带。
11、煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。
12、生产车间内部结构应有足够高度以布置管道，有利于清除积尘。
粉尘污染严重的厂房，应留有真空清扫机具行走的通道。
13、多层厂房应有防止含尘空气串联的各项隔离措施。
a）楼梯设楼梯间，通往各楼层的门洞安装有可自动关闭的门或帘。
b）楼层间联系一般不宜设置简易钢梯。
若需设置时，其位置应选择在离粉尘作业点较远的部位。
C）供各种设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞要小，其缝隙应密封。
d）对于多层厂房，产生有害气体的场所宜布置在建筑物的上层。
如必须布置在下层时，应采取安装有效通风、防毒设备设施等措施。
14、全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。
15、酸、碱、酚等液体管道的法兰位置宜避开经常有人操作的地方，法兰应加尘毒保护罩。
焦化厂炉顶工安全操作规程
焦化厂炉顶工安全操作规程1. 引言焦化厂炉顶工是焦化生产过程中关键岗位之一，炉顶工的安全操作对于保障生产安全和人员身体健康至关重要。
为了规范焦化厂炉顶工的安全操作，减少事故发生的概率，保障员工的生命安全，制定本规程。
2. 安全操作准备2.1 个人防护用品在进行炉顶工作前，必须佩戴以下个人防护用品：•头盔：用以保护头部免受坠落物品伤害。
•防护眼镜：用以防护眼睛受到异物的伤害。
•防尘口罩：用以防止吸入有害粉尘。
•耳塞或耳罩：用以防止噪音对听觉系统的损害。
•防滑鞋：用以避免因滑倒而发生意外。
•防护手套：用以保护手部免受热、割伤等伤害。
•工作服：选用耐高温、防火防静电的工作服。
2.2 安全操作培训在上岗前，炉顶工必须经过培训，掌握以下知识和技能：•炉顶工作的安全操作规程和注意事项。
•使用和维护个人防护用品的方法。
•炉顶设备的使用方法和操作流程。
3. 操作流程3.1 安全检查在进行炉顶工作前，炉顶工必须进行安全检查，确认以下事项：•炉顶设备的正常运行状态，无异常噪音和明显损坏。
•炉顶区域的环境清洁，无杂物和油污等。
•个人防护用品的完好并正确佩戴。
3.2 工作准备•根据工作需要，检查炉顶设备和工具的准备情况。
•检查炉顶设备的操作面板和控制器是否正常。
3.3 上岗操作•根据工作指示，确认炉顶设备的操作要求。
•操作炉顶设备时，注意细节并遵循标准操作流程。
•严禁将任何身体部位伸入炉顶设备内部。
3.4 交接班及清理在交接班时，必须做好下述事项：•将炉顶设备及工具交接给接班人员，并作好记录。
•清理工作区域，确保炉顶区域的整洁。
4. 安全注意事项4.1 温度和热辐射•在操作炉顶设备时，注意设备的温度和热辐射。
•避免与炉顶设备的高温部位直接接触，以免烫伤。
4.2 被困和坠落•在炉顶工作时，严禁站在不稳定的位置上。
•操作前应确保自身和设备安全，避免发生被困和坠落等事故。
4.3 压力和爆炸•炉顶设备工作时可能产生高压气体和爆炸风险，必须严格按照操作规程进行操作。
焦化厂配煤工安全操作规程
焦化厂配煤工安全操作规程第一章总则第一条为了保障焦化厂配煤工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于焦化厂的配煤工作人员，包括煤仓操作人员和配煤设备操作人员。
第三条配煤工作人员应熟悉本规程的内容，并严格遵守和执行。
第四条焦化厂应加强对配煤工作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第二章配煤工作场所安全操作规程第五条配煤场地应保持整洁有序，通风良好，无易燃、易爆物品，禁止堆放杂物、废品。
第六条配煤场地应设置明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止火种等。
第七条配煤设备应定期检查、维护，确保正常运行。
第八条配煤设备操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护手套、劳动防护鞋等。
第九条在清理、维修配煤设备时，应切断电源，并进行必要的安全防护措施，如设置警示标志。
第十条配煤设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全事故处理程序，严禁擅自操作。
第三章煤仓安全操作规程第十一条煤仓配煤工作人员必须穿戴防护口罩和防护风衣，以防止灰尘污染和高温烧伤。
第十二条煤仓周围应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，禁止近距离靠近煤仓。
第十三条煤仓内部禁止乱堆乱放煤炭，要保持通道畅通，防止火源及明火进入。
第十四条煤仓内煤层高度不得超过规定的限高线，超过限高线应及时进行疏浚，以免引发堆积火灾。
第十五条煤仓内禁止吸烟、明火作业，禁止电焊、打孔等明火作业。
第十六条煤仓内应配备足够的灭火器材，并定期检查和维护。
第四章配煤设备操作规程第十七条配煤设备操作人员必须经过专业培训，具备合格的操作证书。
第十八条在操作配煤设备前，操作人员应查看设备运行情况，确保设备无故障。
第十九条操作人员应按照工艺要求和操作指南，正确调节设备运行参数，确保配煤质量。
第二十条在配煤设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备运行情况，注意异常声音和振动，发现异常情况及时上报。
第二十一条在停车维护配煤设备时，应排除设备内的煤炭和粉尘，避免引发火灾。
焦化厂车间安全操作规程
安全生产通则1.“安全生产，人人有责”，所有职工必须增强法制观念，认真执行党和国家有关生产、劳动保护政策、法令法规，严格遵守我厂安全操作规程、岗位工艺技术规程、岗位操作规程2.凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理3.入厂新职工、实习人员、临时工及变换工种人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作，特殊工种均应经专业培训和考试合格、凭证操作，外来参观人员接待部门应组织安全防范工作4.工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，女工把长发压入安全帽，旋转机床设备严禁戴手套操作擦洗，检查设备和工作场地、排除故障和隐患，保证安全防护、信号保险装置灵敏、可靠、保持设备润滑及通风良好，不准把小孩带入工作场地，不准穿拖鞋、赤脚、敞衣、戴头巾、围巾工作，班前班中不准饮酒5.工作时精力集中，坚守岗位，不准把自己的工作擅自交给他人，不准打闹、睡觉和做与本工作无关的事、凡运转时设备不准跨越、传动物体和触动危险部位调整检查设备要拆防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种机器不准超限使用，中途停电应关闭电源6.搞好现场管理和文明生产，保持厂区、车间、库房通道等整齐清洁和畅通无阻，做到“环境整洁、生产均衡、物流有序、设备完好、纪律严明、信息灵敏”7.严格执行交接班制度、接班者未接班，交班者不准走，长白班者必须切断电源、汽源、熄灭火种、清理场地8.二人以上共同作业时，必须有主有从，统一指挥，在封闭厂房加班作业时，必须安排两人以上一起工作9.厂区行人要走指定通道，注意各种警示、严禁走便道和跨越危险区，严禁在行驶的机动车辆中爬行、跳下、抛卸物品，车间内不准骑自行车、摩托车，厂区路面施工要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯，凡动土要经过有关部门批准10.严禁任何人攀登调运中的物件及在吊钩下通过和停留11.操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，动用本工种以外的设备时，必须经有关领导批准后方可操作12.检查修理机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护，停电警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方可合闸13.各种安全防护装置、照明、信号、检测仪表警戒标志、防雷装置等，不准随意拆除和非法占用14.一切电器、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地等安全措施，非电器人员不准装修电器设备和线路，使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作，行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏15.高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物料16.对易燃、易爆、巨毒、放射和腐蚀危险品，必须分类妥善保管，并设专人严格管理，易燃、易爆危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水17.产生有害人体的气体、液体、尘埃、放射线、噪音的场所、生产线或设备，必须配置相应的废物处理装置或安全保护措施、并保持良好有效18.变、配电室、油库、氧气、乙炔、气房、危险品库等要害部门非岗位人员未经批准严禁入内19.各种消防器材工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品20.发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救、保护现场，并及时报告领导和上级领导机关21.自行车、摩托车要按指定地点存放，上下班要走安全通道，马路上行走要遵守交通规则，保证交通安全第一章备煤车间安全操作规程第一节通用规程一、劳动保护用品穿戴标准1.上岗前应按要求穿好劳动保护用品，扣齐纽扣、扎好袖口，服装整齐、清洁，女工把长发戴在帽内2.安全帽要戴端正，系好带3.穿好防护鞋并系好带4.带安全带时扣要系好5.保护用品穿戴不齐全者，不得上岗，上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查二、生产岗位操作人员交接班制度1.接班者提前10分钟到指定地点参加危险预知安全课，听取班长介绍生产情况、设备状况、布置工作任务，讲明安全注意事项2.接班人员提前5——10分钟到生产岗位进行对口询问上一班生产及设备运转状况，对口询问完毕后，查看上班生产台帐和记录，而后由接班者陪同由前往后、自上而下的检查本岗位设备，安全防护装置、设施工具卫生及消防器材等情况3.检查完毕后进行试车，发现问题交接班双方及检修工共同查找原因，提出解决措施，解决不了的应及时上报车间，交班者必须经接班者同意后方可离岗下班4.接班完毕后，主动做好生产准备三、安全要点1.对新进人员必须进行三级安全教育、安全技术和操作培训，经考试合格后方可独立工作2.设备上的安全防护装置、设施严禁私自拆除和损坏3.在巡检皮带运转情况时，必须走人行道，维修工在点检设备或检修设备时必须走人行道4.正常情况下，岗位设置的灭火器未经车间领导同意批准不准随意挪用，禁止用水冲洗或用湿布抹5.各岗位人员上下梯子，必须手抓栏杆，防止滑倒摔伤，严禁奔跑和拥挤，遇有下雪天气时，必须认真清扫台阶余雪6.操作工、维修工检修设备、更换设施、设备时必须先切断电源，否则不准更换或检修7.严禁酒后上岗，班中饮酒，违章操作，违章指挥8.设备运转时，禁止做与本职工作无关的事情，严禁睡岗、脱岗、串岗9.2米以上（含2米）高处作业必须系好安全带10.严禁转车清理前后滚筒的余煤，禁止转车打扫卫生，清理、清扫时必须停机进行11.生产岗位处理异常工作时，必须先进行危害辨识，预知预控，并制定可靠地安全方案后方可实施第二节、煤厂工安全操作规程一、煤场工1.对所进煤种熟悉了解，合理放置。
焦化厂除尘工艺安全操作规程
焦化厂除尘工艺安全操作规程随着工业化的快速发展，焦化厂除尘工艺作为重要的环保措施，对于减少环境污染起到至关重要的作用。
但是，在进行除尘工艺操作时，安全性是至关重要的，一定要严格按照操作规程进行操作，确保工作人员的安全。
本文将介绍焦化厂除尘工艺的安全操作规程。
1. 工作前的准备在进行除尘工艺操作之前，需要做好以下准备工作。
1.1 熟悉相关设备和工艺流程，了解各个设备的工作原理和操作流程。
1.2 穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
确保自己的安全。
1.3 巡视设备和作业区域，检查是否存在异常，并进行相应的维护和保养。
1.4 检查相关仪器仪表的状态，确保其正常运行。
2. 操作规范在进行焦化厂除尘工艺操作时，需要按照以下规范进行操作。
2.1 严格按照操作手册和操作程序进行操作，不得擅自更改或自行决定操作步骤。
2.2 在操作前，必须停下来检查设备是否处于正常状态，如出现设备故障或异常情况，应及时报告相关负责人。
2.3 在进行设备维修和维护时，必须采取相应的安全措施，如断电、锁死开关等，以免发生意外事故。
2.4 在操作过程中，要保持专注，不得受到其他事物的干扰，确保操作的准确性和安全性。
3. 应急处置在进行焦化厂除尘工艺操作时，不可避免地可能会发生一些意外情况，需要提前做好应急处置的准备。
3.1 设备故障：在设备故障时，首先要保证自身的安全，然后及时通知相关维修人员进行处理。
3.2 突发火灾：在发生火灾时，要立即按照预定的应急预案进行处置，如切断电源、使用灭火器等。
3.3 气体泄露：在发生气体泄露时，要迅速将人员疏散到安全地带，并通知相关人员进行处理。
4. 安全培训和记录为了确保焦化厂除尘工艺操作的安全性，需要进行定期的安全培训和记录。
4.1 定期进行安全培训，包括设备操作、应急处理等内容，提高工作人员的安全意识和操作水平。
4.2 做好安全记录，记录每次操作的情况和发生的意外事故，及时总结教训并进行整改。
焦化厂特种设备操作规程
焦化厂特种作业安全技术操作规程一、进入密闭设备、容器内安全技术操作规程1、在各种贮罐、槽车、塔或其它密闭设备内作业，均属易中毒，易窒息，易爆炸的危险性工作。
2、工作前的要求：a、必须办理检修许可证。
b、凡与生产联通的设备，必须将出入口以及其它设备管线的连接处加上盲板或拆卸一段管道。
c、打开所有入孔。
d、置换至合格。
e、空气流通，必要时应加机械强制通风。
f、全体保护人员携带防护面具协助或经安全技术部检查。
3、若需动火，必须办理动火证。
4、内部工作人员必须系好保险带、腰带绳索的另一端应牢靠的持在固定的支架上，以备紧急时抢救之用。
5、若需防毒面具，必须佩戴软管式的。
6、内部照明必须是≤36伏的防爆式低压手提灯、干电池手提灯或外部照明。
7、在贮存过易燃或易爆物质的容器内工作，必须用青铜质工具，以免打击时发生火花。
8、禁止穿带钉鞋入内作业。
9、器外要设立专人监护，并要预先规定好联系信号。
10、如发生中毒或窒息时，监护人应采取措施后，方可进入内部进行抢救。
如戴好软管式防毒面具。
切忌盲目入内。
二、高空作业安全技术操作规程1、凡在三米以上（有毒气体岗位在二米以上）的高空作业时，工作人员都必须使用安全带。
所用安全带的吊绳要挂在人体的垂直上方的坚固牢靠的架子上。
2、上立杆不准沿悬空斜绳往上爬。
3、登高作业，要注意高空电线，距离高压电线至少二米以上，否则要设遮栏。
4、登高作业需上下传递工具和器材时，必须用绳子吊放，严禁投掷。
过重工具和器材应用绳子固定在架子上，防止掉下伤人。
5、高空作业的下边，应用绳子围起来，并挂上“禁止通行”的标志牌。
6、凡患有高血压，心脏病，习惯性的抽筋病及癫痫病的人，不许登高作业。
7、登高作业护身装备要齐全。
夜间没有足够的照明，禁止登高作业。
8、登高作业必须带工具带，双层多层作业，必须戴安全帽。
9、有六级以上的强风和雷雨、雾、雪时，停止登高作业。
10、在有害气体岗位，高空作业时，应提前和有关单位取得联系，以防有害气体放空伤人。
焦化厂职业安全卫生操作规程
焦化厂职业安全卫生操作规程一、总则1、职业安全卫生操作规程作为工作规程的重要组成部分，切实保障劳动者在劳动过程中的健康与安全，为了搞好公司职业病防治工作，避免伤亡事故的发生，促进公司协调发展，特制定此操作规程。
并要求职工在作业中不折不扣执行操作规程。
劳动者遵守职业安全卫生操作规程等于珍惜生命、保护健康。
2、职工在作业活动中要互相提醒，共同遵守，不能认为职业安全卫生操作规程是保护个人的，可以不予遵守。
培训职工遵守职业安全卫生操作规程是劳动者的法定义务。
二、操作事项1、整理整顿清扫清洁，创建清洁工作场所（1）整理—做到物品有毒、无毒分开，有用、无用分开，无用物品及时处理。
（2）整顿—有用物品须分类存放，取放简单，使用方便，安全保险。
（3）清扫—随时打扫、清理垃圾、泄露物、灰尘和污物。
（4）清洁—保持服装整洁，车间干净。
要求各部门严格实行整理、整顿、清扫、清洁，创建安全、舒适而清洁的工作场所，要做到及时清理无用物品，归整有用物品，物品拿取方便，有毒无毒分开，确保职业安全卫生。
2、安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段，要经常检查，不得擅自拆除。
当操作人员发生错误操作，或者机械设备出现故障时，安装在机械设备上的安全装置便起到保险作用，从而能够预防机械设备引起的伤害。
工作场所配置通风、除尘、排毒、净化、防暑降温、抗震、防噪声等防护设施，能有效降低粉尘、毒物、物理因素等职业病危害因素的浓度（或强度），从而保障劳动者健康。
安全装置和防护设施应当定期维护，并遵守：（1）不得随意拆除，不得使其失效。
（2）发生故障时，应及时报告上级，尽快维修。
（3）即使安全装置正常，也不得接触危险部位，必须接触时应使用辅助工具。
（4）必须拆卸安全装置或防护设施时，应切断电源，并加强信号联络。
3、正确使用个人防护用品个人职业安全卫生防护用品在预防职业病和工伤事故中发挥着重要作用。
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第一章焦炉基本知识第一节、焦炉的基本设计参数一、炉型：焦炉炉型为 4×30孔 99—Ⅲ型，其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉 30个炭化室，31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑，蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑。
二、设计参数：炭灰室全长 6552㎜，有效长 5872㎜，全高 3040㎜，有效高2760㎜，平均宽 340㎜，机侧宽 330㎜，焦侧宽 350㎜，锥度 20㎜，炭化室中心距 876㎜，有效容积 5.51m³，立火道中心距 351㎜，每个燃烧室立火道数：17个，其中机侧 9个，焦侧 8个，两组（四座）焦炉立火道总数为2116个。
三、设计能力：年产机焦 25万吨：年产煤焦油 1.25万吨,每一炭化室装干煤量4.1 吨，设计结焦时间 12小时（顶装煤）。
第二节、主要技术指标一、温度指标：1、标准温度：入炉煤水份保持 8~10%，结焦时间 12小时，标准温度为机侧 1240℃，焦侧 1260℃（待测）。
2、焦饼中心温度 1000±50℃。
3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的 87~90%，大约差 150℃不得超过 1250℃。
5、所有火道换向后，实测温度不得超过 1450℃，边火道温度应比中间火道温度低 20~30℃，但不得低于 1100℃。
6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于 1100℃。
7、总烟道温度保持在 180~240℃为宜，分烟道温度 350~400℃，小烟道温度不大于 450℃。
8、机焦侧代表火道温度差为 20℃（机+ 20℃=焦），在有计划改变结焦时间时，每班变动火道温度不超过 20℃，昼夜不超过 60℃。
9、集气槽温度 80~100℃。
二、压力指标：1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持 4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。
2、炉顶看火孔压力应保持在 17~ 24㎜水柱。
3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5㎜水柱。
4、总烟道吸力保持在 17~24㎜水柱。
5、回炉煤气总压应保持在 80~150㎜水（约 800~1500Pa），不得低于600Pa（60㎜水柱）分压以满足生产需要为准，一般不低于200Pa（20㎜水）。
6、空气过剩系数a值保持在 1.2~1.25之间。
三、鼓冷主要技术指标：1、初冷塔前煤气温度：80±5℃。
2、初冷塔后煤气温度：30~35℃。
4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。
5、循环氨水温度 70~75℃。
6、冷却水（低温氨水）温度 20~30℃，夏季不高于 45℃。
7、回炉煤气温度 35±5℃，夏季不高于 45℃。
8、风机电机温度不高于 55℃，机体温度不大于 70℃，轴瓦温度不大于 65℃。
9、循环氨水压力不低于 0.3MPa。
10、冷却水（低温循环氨水）压力不低于 0.3MPa。
11、风机后煤气压力不小于 0.3MPa（300㎜水柱）。
12、初冷塔后吸力与塔前吸力差不大于 500Pa。
第二章、焦炉部分操作规程第一节、炉顶指挥工；加煤工一、操作规程：（一）一般操作：1、提前 20分钟到岗位，参加班前会，点名考勤，了解上一班的操作情况。
领取推焦计划表并发给本班推焦、拦焦车司机，做好焦炉区域的交接班工作。
2、严格执行推焦计划，按 9-2顺序进行，掌握推焦时间，不得任意错号，不得提前或滞后出焦（特殊情况除外）顺序如下：1号筏：1、11、21、31、41、51、613号筏：3、13、23、33、43、53、635号筏：5、15、25、35、45、55、657号筏：7、17、27、37、47、579号筏：9、19、29、39、49、592号筏：2、12、22、32、42、52、624号筏：4、14、24、34、44、54、646号筏：6、16、26、36、46、56、668号筏：8、18、28、38、48、583、提前 10分钟关闭待出炉号的桥管阀体翻板，指挥加煤工打开上升管及机焦侧加煤孔盖，清理加煤孔石墨和盖上沉积物，检查焦饼成熟情况（规定一组（两座）焦炉同时打开上升管盖个数不超过 3个）。
4、按推焦计划表，根据不同的结焦阶段，调节翻板开度，方法是：待出炉号提前 10分钟关闭桥管阀体翻板，同时关闭下一出焦筏号翻板的 3/4 ，关闭再下个出焦筏号翻板的 1/2（例：出 1号炭化室焦时，提前 10分钟关闭桥管阀体翻板，同时关闭 3号炭化室桥管阀体翻板的 3/4，关闭 5号炭化室桥管阀体翻板的 1/2）以此类推，严格执行。
5、按推焦计划表，准时发出摘门信号，摘门时必须机焦两侧同时摘门，并控制每次出焦同一号炭化室机焦侧炉门敞开时间不超过10分钟（重点清理的炉门除外）。
6、接到推焦车准备推焦的信号后，检查拦焦车、熄焦车是否对位，装煤车是否装好煤，待熄焦车发出接焦信号后，确认机焦两侧推、拦焦车未对错炉门，方可发出推焦信号，并控制实际推焦时间与计划推焦时间不超过±5分钟。
7、发出推焦信号后，应站在出炉炭化室焦侧的上风侧，严密观察推焦及导焦、接焦情况，出现故障立即吹响紧急哨，通知机侧停止推焦，待故障排除后，再行推焦。
8、焦炭推出后，待机焦两侧炉门上好后，通知加煤车加煤，装煤要装满（每孔炭化室的装煤量允许与规定装煤量偏差±150㎏）不得缺角。
9、当煤斗煤料下到 2/3时，发出平煤信号，通知推焦车开始平煤，平煤要平通，平煤后要保证炉顶空间 200~300㎜，使煤气流畅通，平煤时间不超过 3分钟，要求在 10~15分钟完成全部操作。
10、平煤完毕，发现装煤堵眼或平煤不通时，应通知推焦车重新平煤。
11、平煤好后，用泥浆封住加煤孔盖，待小炉门关闭后，立即打开桥管阀体翻板，同时盖好上升管盖。
12、焦饼发生难推时，应立即停止推焦，报告班长、查明原因，待故障排除后，得到班长同意，方可二次推焦，三次推焦厂长必须到场。
13、每天早班要试拉集气管放散，搬动桥管翻板，防止粘稠物绣死。
14、停电、复电时，协助上升管工操作，使焦炉迅速恢复正常。
15、保持炉顶区干净卫生，特别是立火道周围要保持清洁，禁止炉顶及炉盖上堆煤。
16、每周一白班检查加煤车、翻板等机械润滑情况，按规定注油。
（二）、特殊操作：1、推焦、装煤时突然停电，要组织人员迅速将推焦杆、平煤杆退出，将加煤车推离加煤孔，清扫炉口余煤，并用钎子摊平炉煤，盖好炉盖。
2、鼓风机停转时，要将正在推焦的炉号推完，并装好煤，协助上升管工打开放散，如集气槽压力过大，可打开刚装煤号的上升管，风机启动时，协助上升管工关闭放散及上升管。
3、下暴雨时要组织人员清扫炉顶积水。
二、安全规程:1、出焦指挥时，指挥工必须站在焦侧上风侧，检查核对四大车的对位情况，确认无误后，方可发出推焦信号。
2、严格执行哨声联络规定，未得熄焦车、拦焦车发出的准备接接焦信号，严禁发出推焦信号。
3、严禁强行推焦或推生焦，推二次焦时，班长必须在现场指挥。
4、不关闭桥管阀体翻板，不准出焦。
5、严禁操作中将泥土、废砖、铁器等杂物掉入炭化室和燃烧室。
6、禁止装煤不平煤或半小时后补装煤。
7、因故延迟出焦，故障排除后允许加速推出已成熟的焦炭，但每小时增推炉数不得超过两炉。
8、开启上升管盖、加煤孔盖、放散、清扫石黑，余煤等操作时，人要站在上风侧以免扑火烧伤。
9、在炉顶操作或行走时，要注意加煤车的行驶方向，以防碰伤。
不准踩炉盖、倒走，以防掉入炉。
10、严禁在各车轨道上坐卧休息。
11、严禁从炉顶向下掷物，以防伤人。
12、严禁从炉顶向侧装车跨越。
第二节、上升管工一、操作规程：（一）、一般操作：1、提前 20分钟到岗，参加班前会，点名考勤，听取本班生产任务的布置护安全注意事项，了解上一班的操作，存在问题及待办工作。
2、提前 10分钟打开待出炉号的上升管盖，关闭桥管翻板，进行上升管及桥管的清扫，打盖时要轻，防止猛打放炮，通一座焦炉上升管盖打开数不得超过 2个，一组（两座）焦炉同时打开上升管盖数不得超过 3个。
3、清扫上升管、桥管时，人要站在上风侧，用铁铲或规定工具除去管壁上的石墨，焦油渣，但不得用力过猛，以防捣坏管壁及衬砖，且保持上升管经不小于 230㎜，桥管经不小于 210㎜。
4、经常检查循环氨水喷洒情况，有堵塞喷嘴和喷洒不良现象，若出现上述情况，立即关闭氨水喷洒闸阀，打开喷头，清理堵塞物，恢复氨水喷洒，严禁氨水倒流炭化室而损坏炉体。
5、每班对集气槽底部的焦油渣清扫 1~2次，保持集气槽底部不留焦油渣。
清扫时用高压氨水或蒸进行吹扫，吹扫完毕，应停止高压氨水输送或关闭蒸气阀门，泄掉管氨水或冷凝水。
6、随时观察集气槽压力或小放散管的放散情况，及时与风机工联系，调节吸压力至正常。
严禁集气槽负压操作，以观察小放散管冒煤气为正压标准。
7、经常清理上升管盖及水封槽的杂物，检查水封槽水流情况，不得出现因清理不到位，水封槽无水使上升管盖不严，冒烟现象。
8、配合铁件、热修工做好承插口的密封及桥管喷洒各阀门的加油润滑工作。
（二）、特殊操作：1、当停电或风机停转时，要立即打开集气槽放散，降低炭化室和集气槽压力，如压力仍高，可打开刚装煤炭化室的上升管盖，保持集气槽压力不小于 12㎜水柱，炉顶各部位不准有明火，风机启动后，逐个关闭放散及上升管，调节集气槽压力至正常。
2、停循环氨水及鼓风机时，应关闭结焦末期炭化室桥管翻板的3/4，保持集气槽温度不大于 120℃，当集气槽温度超过 120℃时，给集气槽缓慢注入工业水，用以保持集气槽因温度急剧升降而变形，当循环氨水恢复正常供应是，应先关闭补给水阀门。
再缓慢打开循环水总管阀门，然后逐个检查，各支管喷头的畅通情况，及时处理堵塞喷头。
3、停风机、可不停循环氨水，停循环氨水时，必须停风机。
4、集气槽着火时，要维持集气槽正压，关闭清扫孔盖，并用灭火器、蒸气或湿麻袋灭火。
二、安全规程：1、严禁从集气槽向加煤车跨越。
或从炉顶定向侧装车跨越。
2、桥管、集气槽清扫时禁止动火。
3、清扫桥管及喷头时，要先关闭支管阀门，防止氨水溢溅烧伤。
4、上岗前必须佩带好劳动保护用品，在平台操作室要站在上风侧，且工具不得乱放，以防落下伤人。
5、高处作业时，应注意风力、风向变化及脚下障碍物。
6、炉顶行走时，随时注意加煤车行驶方向及打开的加煤孔，防止撞上加煤车或掉入打开的加煤孔。
7、严禁在各车轨道上坐卧休息。
第三节、顶装煤车司机一、操作规程：（一）、一般操作：1、提前 20分钟到岗，参加班前会，点名考勤，听取本班的生产任务布置及工作安排，检查设备的运转是否正常，主动向上一操作工了解当班所出现的问题及处理情况。
2、出焦前将装煤车开到煤塔下取煤，杂物要捡出，装满煤后，关闭煤塔漏斗，等待装煤。
3、推焦完毕，在炉顶指挥工指挥下，将车开到待装煤炉号，确认机焦侧上好炉门后，对准装煤孔开始加煤，先开焦侧煤斗，再开机侧煤斗，以最快速度加煤，若下煤不畅，要用钢钎通煤，当煤下到 2/3时，发出平媒信号，通知推焦车司机平媒，待装满煤后，关闭闸板，将车开走。