欧式管形端子压接接线工艺作业指导书

欧式管形端子压接连线作业指导书

适用范围：

本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。

1.操作方法

1.1剥去导线的绝缘层

1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3）

图1

确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块

注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！

图2

●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度

注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线

图3

●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成

1.1.2技术要求：

剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。

图4

1.1.3检验方法：

采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2

及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5)

图5

1.2清洁接触面：

在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。

1.3线芯插入接线端子套：

剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。

1.4接线端子冷压接：

将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。

图6

1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。

1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。

1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7）

图7

1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到

机械性能。压好好管形端子如图8.

图8

1.4.5管状端子接线端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面光滑平整的一面与弹簧铜片相接触，如图9，图10。

图9

图10

步骤是先将专用螺丝刀插入笼式端子，再将压好的管形端子按上述要求插入，到底部遇阻力后再拔出螺丝刀，如图11，图12。

图11

图12

1.5导线标记（线号）的安装：

1.5.1使用热缩管作为导线标记时，在压接前先将导线标记套在导线上，然后进行压接工作。且热缩管不得套在接线端子的片面上，采用笼式弹簧端子时热缩管应套在距离剥去绝缘层10mm处。导线标记的套入，一律为标记数字或者字母顺导线轴向方向套入。标记在水平位置时，数字或者字母应正置（对操作人），数字个位数（最后一位）应远离接线端子。要求标记均匀清晰，方向正确。

1.5.2使用热缩管作为导线标记（线号）时，应使用专用热风枪加热，使导线标记均匀包在接线端子和导线上。要求标记均匀清晰，方向正确。

1.5.3导线标记颜色交流主回路为黄色、绿色和红色。控制回路为白色，N线为浅蓝色，直流部分正极为棕，负极为蓝色。其他特殊要求参照TB/T1759-2003铁道客车配线布线规则。导线标记热缩后字高应

不小于2.5mm，注：如有特殊要求按照具体规定执行。

1.5.4检验方法：本节检验方法为卷尺目测。

2接线端子压接检验

2.1按导线截面使用对应的合适的接线端子，要求对应规格完全相同。

2.2剥去导线绝缘层的长度符合规定，要求长度正确。

2.3导线的所有金属丝完全包在接线端子内，要求无散落铜丝。

2.4压接部位符合规定，要求压接部位正确。

2.5压接后的强度检验依据TB/T1507-93标准中关于抗拉强度试验的强度执行，用经过校准的DXLL-50000电子拉力试验机来检定压接的质量。

2.6压接工具的检验压接工具必须以满足TB/T1507-93标准的固着强度为要求，每三个月检定一次，符合要求的工具贴上具有显示其在有效期内的标签。