欧式管形端子压接接线工艺作业指导书

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接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书第一篇：接线端子检验作业指导书接线端子检验作业指导书1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。

2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。

3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。

4、检测内容及方法4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。

可参照样板。

4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。

4.3结构尺寸用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。

所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。

连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。

4.4接线能力检查取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。

4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。

固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。

每批抽检1-3Pcs。

4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。

试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。

端子压接作业指导书

实施日期版本号标记处数签名日期a压线钳压线钳剥线钳断线钳斜口钳尖嘴钳螺丝刀剪刀标记处数XXX公司集便器端子压接作业指导书文件编号：/准备工作项目内容适用范围接线端子工序类别特殊工序1、GC-039-2011 《铁道客车端子压接工艺规程》2、(25T)GC-181-2011《菲尼克斯回拉式弹簧端子压接装配工艺规程》规范性引用文件人员资质需培训考试培训合格后上岗1、要求按检修区域施工。

2、温度范围：-50℃～50℃；相对湿度小于90%RH。

编制审核修改文件号集便器端子压接作业指导书文件编号：/准备工作项目内容会签批准热风枪电烙铁辅助材料 1.热缩管工具、材料1.压线钳2.剥线钳3.断线钳4.斜口钳5.尖嘴钳6.螺丝刀7.热风枪8.剪刀9.电烙铁版本号a 共10页修改文件号签名日期第2页共10页第1页设备、工装操作人员应身着工作服、工作帽、防护鞋。

劳保穿戴环境要求无万用表量具、样板项点标记处数项点标记处数作业内容作业标准/照片5、螺接冷压端子压接5.4、端子压接过程中不许间断做其他无关事情，端子放入压接钳内，压接点应平放位接线筒的正中位，不许偏移，在压膜压力作用下压接端子沿导线线芯四周产生机械压缩变形，压模重新张开，取出端子，在任何情况下，压接操作应一步到位，不得在相同压痕处重复压接操作。

5.5、端子压接后压痕应沿周向均布，端子不应有弯曲、扭曲，端子的变形只允许由压接工具压模形成，导线线芯应全部被压线筒增齐包裹，不得外漏、断股，在导线绝缘层末端与压线筒口之间，导线线芯裸露的部分不应松股成鸟笼状向外突弯，导线绝缘层不得进入压线筒，压接后的压线筒不得有裂纹、裂口或者飞边现象。

版本号a 6.1、6平方毫米及以下电缆的接线座采用带预紧压力的笼式弹簧式接线端子，出现导线（或插针）无法插入笼式端子时，可选用笼式弹簧端子的型号比线径大一号，导线压入笼式端子前加装冷压端子压接。

共10页修改文件号签名日期第7页集便器端子压接作业指导书文件编号：/集便器端子压接作业指导书作业内容作业标准/照片6.2、压接与笼式端子相匹配的管状端子，再用插针伸入方孔内，沿接线孔内侧壁插入并撬动使弹簧打开，然后顺势将螺丝刀插到底，弹簧则完全打开，将导线的绝缘层伸入端子圆孔内2毫米至3毫米，拔出螺丝刀，即线接好。

QM005压接作业指导书

图1
******有限公司
文件编号分类 XY-WI-QM-005 工作指导
主题：压接作业指导书
制订日期版页次次
2012 年 10 月 25 日
A.0 2 of 2
4.8、密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。电线和密封塞与端子压接后，在图 2 所示的 a 区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。
图2 4.9、端子压接部位有明显的压痕，并前爪压接部位应起翘，至少要保证后翘，后爪压接不能过紧触及导体，应刺入绝缘层但不刺破绝缘层。五、注意事项： 5.1、开始压接时，核实模具、端子形式是否与资料的一致。 5.2、在生产过程中线材不能落地,不能踩压电线和端子。 5.3、压接作业时应注意安全，手与模具冲头应至少该保持 20mm 的距离，送料和踩动开关必须同一人操作。 5.4、模刀周围的切屑和杂物将影响端子的压接质量和模刀寿命，每次作业前必须将切屑和杂物清扫干净。 5.5、每次压着高度调整后须手动试压，以免压着高度调得太小而造成模刀损坏。 5.6、调整压模及离开工作岗位时，要把机器电源关掉。 5.7、机器无油润滑工作将导致零部件磨损，缩短其使用寿命，因此必须经常加注润滑油。

四、作业程序与规范：
4.1、领取所需的线材。 4.2、试压一根，检测拉拨力是否合适并适当调整压接高度。 4.3、压接模具上有一个端子压着高度微调钮，上面共有 0～9 共 10 个标记，数字减小时压着高度变小，即压力增大，数字加大则相反。当调整模具微调钮后还不能达到所要求压着高度和拉拔力时，通知机修进行机器的调整。 4.4、所压接的端子型号必须与资料中要求的一致。 4.5、端子两侧高度、宽度一致无出现线芯和线皮漏压、偏压现象。 4.6、绝缘层不应压入导体压接部位，在图 1 所示的 a 区中可见电线导体，但不能妨碍插接，线芯露出压接区部分 0.5mm～1.0mm。在图 1 所示的 b 区中仍可见绝缘层，线皮切口压接在前后距离的 1/3～1/2 之间。 4.7、绝缘层压接部位按图 1 经不少于 3 个循环的弯折后，在 b 区中仍可见绝缘层。

端子压接作业指导书

标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本：A/01页数： 1/4 发行日期： 2014.07.011.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。

2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。

3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。

4.定义：无。

5.工作程序5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具；5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性；5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表；5.4 完成首件产品的作业；5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据；5.6 操作过程中,员工要随时目测外观；5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性；5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区；6.备注：6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束.6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书：a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品；6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求：6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定：导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ①0.3～0.5 50 6.00～8.00 4500.75～0.85 80 10.00 5001.00～1.25 100 15.00～16.00 15001.50～2.00 150 20.00～25.00 19002.50～3.00 200 35.00 22004.00～5.00 270 ≥50.00～120.00 2700①接点或一个端子同时连接两根以上电线时，选择截面积最大的电线测量拉力6.3.2 有特殊要求的端子的拉力强度按具体的工艺要求来执行。

端子压着作业指导书

阳1相昱科技
| 1 MaigyuTec^kigy 端子压着作业指导书
文件编号 FXY-QW-002
版/次 A/0 页码第1页/共2页
关键工序：是关键工序：是关键工序：是关键工序：是
注意事项：1.电子线克型号规格2.端子剥头长度3.端子压着外观
作业要点：
1. 按要求领料并核对端子型号规格,如有技术图纸上有厂商要求时应核对端子生产厂商•
2. 压接端子前,压机班长应调试好端子模具,确认外观及端子拉力符合要求后方可进行压接•
3. 正式生产前,应仔细核对所压接的电子线及端子,确保与技术图纸符合.核对内容应包括：
a. 电子线剥头长度应适合端子压接,电子线长度符合规定要求；
b. 电子线型号规格及颜色应与图纸完全一致；
c. 端子型号规格及厂商品牌应与图纸一致.
4. 端子确认应包括以下内容：
a. 端子是否易压着线皮,拉力是否符合规定要求；
b. 端子是否歪斜、上翘、后仰等；
c. 端子及线体有无明显缺陷,取相应的孔座进行试插,检验合格后方可进行生产.
5. 在端子压接过程中,应不定期进行抽检,防止压接过程中模具发生变化，导致压接的端子不符合规定要求.
6. 压接端子完毕,关闭启动开关,并切断电源.
7. 清理工作台及周围场地,保持清洁.
8. 将压接完成的产品交与端子检验组.
注意事项：
1. 保持正确的压接方法和姿势.
2. 在调试模具时，必须切断电源方可进行操作,防止发生安全事故。

3. 操作员工对生产过程中产生的品质异常现象应及时报告班组长进行处理，严禁擅自调试模具.
辅助工具尖嘴钳、剪刀、扳手等
表一.端子不良图示：（对照通
用）
图一.端子压接示意图。

端子压接作业指导书-4.0(新安全版) 130307

Ｎｏ．C2JS0103004-04/4.0产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21 批准标准化审核编制半导体制冷器组装端子压接标记更改内容日期作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）1.注意:1.1确认导线型号、端子型号符合《技术要求》后方可操作。

1.2安装端子时按照职业卫生管理制度的要求佩戴汗布手套、防尘口罩。

2.使用材料或工具：端子压着机端子模具导线3.操作方法：3.1使用剥线机将导线线头剥出相应的尺寸。

3.2确认端子压着机上的模具型号与端子型号一致。

3.3启动端子压着机，将剥出的芯线压着端子。

3.4踩动气泵开关，将端子压接在导线上。

3.5压接后按下图对压接外观进行目视检验，挑出不良品。

文件发放范围工作现场□份车间主任□制造部□品质部□开发部□其它：XXXX有限公司第 1 页共 4 页产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21 半导体制冷器组装端子压接标记更改内容日期作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）XXXX 有限公司第 2 页共 4 页产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21半导体制冷器组装端子压接标记更改内容日期作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）XXXXX限公司第 3 页共 4 页产品名称工序名作业名作业指导书生效2013-6-21半导体制冷器组装端子压接标记更改内容日期作业内容及注意事项（步骤・方法・使用元件・使用设备・模具・特记事项・示意图・照片・一览表等）3.6 结合力应不小于下表所列标准：首件检验如有异常，应及时调试端子机及模具状态。

X有限公司第 4 页共 4 页。

欧式管形端子压接接线工艺作业指导书

欧式管型端子压接连线作业指导书编制审核批准日期成都铁路机电配件适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。

1.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。

（图1-图3）图1确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！图2通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线图3将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成1.1.2技术要求：剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。

如（图4）；剥线长度以端子型号为准。

图41.1.3检验方法：采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。

使用卷尺目测。

非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。

卷尺目测。

(图5)图51.2清洁接触面：在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。

检验方法为目测。

1.3线芯插入接线端子套：剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。

检验方法为目测。

1.4接线端子冷压接：将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。

检验方法均为目测。

图61.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。

1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。

1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。

（图7）图71.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到机械性能。

压好好管形端子如图8.图81.4.5管状端子接线端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面光滑平整的一面与弹簧铜片相接触，如图9，图10。

欧式管型端子压接工艺标准

欧式管型端子压接工艺标准
3. 端子选择：根据线缆规格和应用需求，选择合适的欧式管型端子。确保端子与线缆规格匹配，能够提供可靠的电气连接。
4. 端子安装：将线缆导体插入端子的导体插槽中，确保导体完全插入且没有松动。根据具体的端子设计，可能需要使用工具将导体固定在端子内部。
5. 压接操作：使用压接工具，将端子与导体之间施加适当的压力，以实现可靠的电气连接。确保压接均匀、稳定，避免过度或不足压接。
欧式管型端子压接工艺标准
欧式管型端子压接工艺标准通常遵循国际标准和行业规范，如IEC 61238-1等。以下是一般的欧式管型端子压接工艺标准的概述：
1. 工具准备：准备好适用于所使用的管型端子的压接工具，如压接钳、压接机等。确保工具的清洁和正常工作状态。
2. 线缆准备：根据具体要求，对线缆进行准备工作，包括剥去绝缘层、清理导体表面等。确保导体表面干净、光滑，并无明显的氧化或损伤。
欧式管型端子压接工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标准
6. 检验和测试：完成压接后，进行检验和测试，确保端子与导体之间的电气连接良好。可以使用合适的测试仪器进行电阻、绝缘等测试。
7. 记录和标识：记录压接操作的相关信息，包括日期、操作人员、线缆规格等。在完成压接后，可以使用标识或标签标记端子，以便后续维护和识别。
需要注意的是，欧式管型端子压接工艺标准可能会因具体的应用和要求而有所不同。因此，在进行压接操作之前，建议参考相关的标准、规范和制造商提供的技术资料，以确保正确和可靠的压接操作。

端子压接作业指导书

端子压接作业指导书供生产车间,管理生产者参考阅读XXXX有限公司端子压接作业指导书一、目的：指导作业员正确操作端子机，进而实现安全生产、工作顺利、品质最佳。

二、适用范围：适用于本公司端子机之操作岗位。

三、使用设备、工具：端子机模具内六角扳手尖嘴钳剪刀拉力计四、操作步骤：1) 整理好脚踏板及电源线，将电源线插头插入220V交流插座，打开端子机电源开关；2) 轻轻踩踏脚踏开关查看机器运行是否正常，并留意机器有无明显异响，确认OK后关闭电源；3) 根据所需压接的端子类型选用相应的刀模，并进行正确安装，调整机器压接端子的行程高度，检查各个锁紧螺丝，确认均无松动；4) 装上需要压接的端子，根据实际情况灵活调节送料器和进料压板等，使顺畅地送进来的端子铆压口刚好对准刀具口位置，如图1。

5) 再次打开电源开关，用同规格废线试压：拿住线材的另一端，将待压接端线头对准端子机线槽和端子口（见图2），注意手不能进入刀具冲压活动范围，脚踩踩踏开关进行压接，如图3。

6) 完成压接后检查拉力是否符合生产要求，目检有无外观不良（图4）、压接不良(图5)的现象。

确认合格后拿待压接线束(有的要求先穿入绝缘护套)重复第5）步试压的动作，开始生产。

五、注意事项：1) 作业时，若出现卡料要先断电再用挑针或尖嘴钳将异物清出，严禁违规操作(用手指代替)。

2) 作业中，若机器出现异常，要立即关掉电源开关，并及时请机修人员进行维修调试。

3) 作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。

4) 作业时要专注、精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免不小心被刀具压伤撞伤而导致本可避免的工伤事故！。

(完整word版)接线端子检验作业指导书(word文档良心出品)

接线端子检验作业指导书1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。

2、范围适用于本公司所有接线端子的进货检验。

3、抽样标准采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。

4、检测内容及方法4.1标志应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。

可参照样板。

4.2外观颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。

所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。

连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。

4.5阻燃测试（灼热丝试验）阻燃等级为94UL-V0。

每批抽检1-3Pcs。

4.6耐热测试（球压试验）防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。

每批抽检3-4Pcs。

端子压接作业指导书

3.把压接好的线材进行自检。
4.把压接好的线材用纸将压接端子部分包好，并捆帮好，转入下一个工序。（50EA/捆）
压接状态
不良图示对照图
放大镜/肉眼
全数检查
作业指导书
文件编号
HK-DG-QC-003-2
决裁
制成
检讨
承认
工程编号
2
端子:M004-G02N-05R
端子压接
制定日期
3.把压接好的线材进行自检。
4.把压接好的线材用纸将压接端子部分包好，并捆帮好，转入下一个工序。（50EA/捆）
压接状态
不良图示对照图
放大镜/肉眼
全数检查
作业指导书
文件编号
HK-DG-QC-003-2
决裁
制成
检讨
承认
工程编号
2
端子:SSFG-003T-P0.2
端子压接
制定日期
1。LED排线
端子:YEONHO:20010TS
1. 排线的方向有无放反(压接方向基准）。
2.端子的压接状态。
3.WIRE线是否有散乱或异物的不良。
1.选择好与端子相对应的压接机准备作业。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.把脱好皮的WIRE线按指定的方向（压接方向基准）逐根进行压接。压接一根线时把线放置在在端子机设定的位置上，其它线不可太靠近机器压接的位置，以免把线表皮压伤。
1。LED排线
端子:JST:SPHD-002T-P0.5
1. 排线的方向有无放反(压接方向基准）。
2.端子的压接状态。
3.WIRE线是否有散乱或异物的不良。
1.选择好与端子相对应的压接机准备作业。
2.把脱好皮的WIRE线按指定的方向（压接方向基准）逐根进行压接。压接一根线时把线固定在同一个位置上，其它线不可太靠近机器压接的位置，以免把线表皮压伤。

(1.)压接AMP 928820-1端子工序作业指导书

文件编号:版本号:
序号产品名称产品规格
1
端子
AMP.928820-1
1.将端子放入模具 5.测试端子铆接测槽中,推到铆接位.
试仪是否准确运作. 压接(HO5V-K0.5mm2x2规格线,将少4根芯线的线材压接端子,如有报警提示,说明检测正常,反之,须重新调试。

2.打开压接机电源.
6.将剥好的线放入序号设备名称备注
端子铆接口,注意1压接机线位置摆放正确.
2压力测试仪
3.打开压接机电机3
模具
电源.
7.踩下脚踏板铆接.编制: 4.打开端子铆接力(注意:所铆接的端测试仪电源.
子不可以有铆接不审批:到位、铜丝外露断铜丝、压破线皮等日期:
不良现象
二、使用设备明细
TC/ WI -04-01
A
9000584188
一、材料清单
三、作业步骤及作业方法
安徽省铜陵泰成实业有限责任公司压接AMP 928820-1端子工序作业指导书适用物料号:1
5
6
7
3
4
2。

欧式管形端子压接接线工艺作业指导书

欧式管形端⼦压接接线⼯艺作业指导书欧式管型端⼦压接连线作业指导书编制审核批准⽇期成都铁路机电配件适⽤范围：本作业指导书适⽤于导线截⾯积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟⽆卤导线、耐⾼温导线的欧式管形端⼦的连接。

1.操作⽅法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使⽤⼯具：剥线钳，卷尺。

（图1-图3）图1●确定导线的剥线长度，按照钳⼝处的刻度，调节橘⾊滑块注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！图2●通过调节上部的橘⾊滑块，对应不同导线的绝缘⽪厚度注意：如果位置不正确，将⽆法剥除绝缘⽪，或损坏导线图3将导线⼀端顶⾄橘⾊滑块，按动⼿柄，剥线就能够顺利完成1.1.2技术要求：剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯⾦属裸露。

如（图4）；剥线长度以端⼦型号为准。

图41.1.3检验⽅法：采⽤笼式端⼦接线时，应保证导线绝缘层要进⼊端⼦的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外⽪要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外⽪要求进去5-7mm。

使⽤卷尺⽬测。

⾮正⾯接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。

卷尺⽬测。

(图5)图51.2清洁接触⾯：在接线端⼦与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端⼦仔细清理⼲净，要求裸露导线光洁⽆⾮导电物和异物，接线端⼦内部清洁。

检验⽅法为⽬测。

1.3线芯插⼊接线端⼦套：剥开的线芯插⼊接线端⼦套时，将所有的线芯全部插⼊端⼦中。

检验⽅法为⽬测。

1.4接线端⼦冷压接：将管形端⼦压接到导线上，需要专⽤压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。

检验⽅法均为⽬测。

图61.4.1导线的截⾯要与接线端⼦的规格相符。

1.4.2使⽤压接⼯具的钳⼝要与导线截⾯相符，压线钳必须在有效期内。

1.4.3压接部位在接线端⼦套的中部，压接部位要求正确。

（图7）图71.4.4使⽤⽆限位装置的压接⼯具,必须把⼯具⼿柄压到底，以达到机械性能。

压好好管形端⼦如图8.图81.4.5管状端⼦接线端⼦压接完毕插⼊弹簧端⼦时，将管状端⼦截⾯光滑平整的⼀⾯与弹簧铜⽚相接触，如图9，图10。

欧式管形端子压接接线工艺作业指导书

1.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。

（图1-图3）图1●确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！图2●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线图3将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成1.1.2技术要求：剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。

如（图4）；剥线长度以端子型号为准。

使用卷尺目测。

非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。

卷尺目测。

检验方法为目测。

1.3线芯插入接线端子套：剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。

检验方法为目测。

1.4接线端子冷压接：将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。

检验方法均为目测。

图61.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。

1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。

1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。

（图7）图71.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到机械性能。

压好好管形端子如图8.图81.4.5管状端子接线端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面光滑平整的一面与弹簧铜片相接触，如图9，图10。

欧式端子压著钳使用说明

欧式端子压著钳使用说明
使用方法：
1、
先将需要压线的线序整理好，然后开始逐一压接线。

2、压线时必须保证压线钳的方向正确：有刀刃的一边必须在线端方向，正确压接时，刀口会将多余线芯剪断。

3、压线钳必须保持垂直，用力突然向下压，听到“咔嚓”声，即线缆已经压接好。

注意事项：
1、
在压时必须快速压下，否则可能出现半接触状态。

2、如果压线钳不垂直，很容易损坏压线口的塑料芽，而且不容易将线压接好。

特点：
1、高精密端子压着孔，适度压紧端子于电线上不损坏端子。

2、高碳钢板制造，不变形弯曲，玻璃纤维塑料手柄。

3、压力调整钮设计，方便各种端子使用，独特压紧手柄即可张开钳口设计。

编号规格：
91102 8″
压着范围：美制电线标准--公制截面积
22-20AWG 0.5-0.75MM 2
18-16AWG 1.0-1.5 MM
2
16-14AWG 2.5MM 2 14-12AWG 4MM 2 12-10AWG 6MM 2。

《端子压接作业指导书》新

图一
图二
6.端子机操作方法
6.1根据BOM 单里的要求把合格的端子卷放到端子机架子上, 注意端子的规格要与工艺生产线束表上的要求一致, 并将端子链条头按正确方法装入设备内, 端子链条装入设备内要平直，不能弯曲;
6.2确认设备刀模与所装端子相匹配，然后调整好设备的压力等参数，调校好端子链条与设备的对应位置, *设备调笑要仔细，并要由专人来操作；
6.3取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位置，然后用脚踩下脚踩器，啤端子于线上, 注意线放入端子的位置；
6.4从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求如图一、二。

若不符合要求，则要重新调校设备，使用端子拉拔工装测试端子
第八步
按照电子线束检验单上对于端子压接的内容检查一遍，并在操作人处签字第八步导电体与端子绝缘皮与端子合格
可接不合。

作业指导书（导线压接）

作业指导书（导线压接）一、线损伤的处理导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接；此外，在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。

（1）导线损伤有下列情况之一者，必须锯断重新连接：①钢芯铝线的钢芯断股；②钢芯铝线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的25%，单金属线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的17%；③金钩、破股已形成无法修复的永久变形；④连续磨损或断股虽在允许补修范围内，但其损伤长度已超出一个补修管所能补修的长度者。

（2）导线损伤在下列范围内时，允许补修或缠绕处理：①钢芯铝线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7%～25%者，应用补修管修补；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占铝股总面积7%及以下者，可以缠绕；②单金属线同一处损伤的面积占总面积的7%～17%者，可用补修管补修；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占总面积的7%及以下者，或以缠绕。

（3）补修管也可用补修预绞丝代替，但须加强运行监视；不论用何种补修方式，其损伤范围必须在补修器两端各30㎜以内。

（4）架空地线的钢绞线，7者股断2股及以上，必须割断重接；断1股允许补修；19股者允许断1股，但应将断头用绑扎线扎牢。

单股损伤深度超过直径的1/2时，按断股论。

（5）导线在同一截面处损伤符合下列两种情况时，可免予处理：①单股损伤深度小于直径的1/2；②损伤部分的面积为导电部分总截面的5%及以下者。

（6）为特殊需要而设计制造的导线及架空地线，其损伤处理标准，按设计要求。

（7）导线及架空地线在1个线档内每根线只允许有1个连接管及3个补修管。

补修管间或补修管与直接连接管间的距离就不小于15m。

（8）直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至少须位于护线条或防震锤的安装范围以外，与释放线夹的最小距离应满足设计要求，与耐张线夹的距离应不小于15m。

二、导线的压接1、钳压连接的工具材料（1）钳压器；（2）钢模；（3）连接管连衬垫必须与导线同一规格；（4）钢丝刷（不可用铜丝刷）；（5）细铁钎（下端有勾，以便擦洗钳接管内壁用）；（6）内、外卡钳各1把；（7）钢尺（15㎝及2m）各1支；（8）钢锉刀1把；（9）大剪刀断线器1把；（10）硬木锤1只；（11）硬木板1块；（12）红铅笔1支；（13）漆刷1把；（14）汽油、纱头、中性凡士林、防锈漆或红丹漆；（15）测量接头电阻的仪表。

端子压接实用工艺规程

实用标准文案端子压接工艺规范目录修改记录. ..................................................... 错误！未定义书签。

目录. (1)参考文件. (3)1目的 (4)2适用范围 (4)3适用人员 (4)4名词术语 (4)5工艺 (4)5.1工艺流程 (4)5.1.1备线工艺流程 (4)5.1.2压接工艺流程 (5)5.2工艺原理 (5)5.3工艺要求 (5)5.4工作环境 (5)文档大全5.5设备、工具及要求 (5)5.5.1工具及要求 (5)5.5.2压接工具的校准 (6)5.5.3检验装置 (6)6质量控制 (6)6.1控制点 (6)6.2控制方法 (7)6.2.1备线的检验 (7)6.2.2压接过程控制及拉力实验 (7)6.2.3压接完成后的目检 (7)6.3备线 (7)6.3.1普通导线备线 (7)6.3.2同轴及双轴线缆备线 (10)6.4压接 (11)6.4.1............................................. 6.4.1. 普通导线端子压接116.4.2同轴及双轴线缆中心导体端子压接 (23)6.4.3屏蔽层压接 (24)6.5拉力实验的质量记录 (26)6.5.1拉力实验的质量记录应包括的信息 (26)6.5.2检验记录保存期限 (27)附录1. 拉力实验验收表 (28)线缆及线束组件的要求与验收》《电子组件的可接受性》参考文件[1]IPC/WHMA-A-620[2]IPC-A-610D1目的1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。

2适用范围2.1.1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。

3适用人员3.1.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。

4名词术语4.1.1.1美国线标(AWG标明导线直径的标准规格，主要用于美国。

4.1.1.2鸟笼形：导线股线与导线原状分离。