钢筋混凝土梁粘钢加固设计
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案一、施工准备工作在进行混凝土梁、板粘钢加固工程前，必须进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几方面内容： ### 1.1 施工区域准备在施工前需对加固区域进行清理，确保工作面平整无杂物，确保施工安全。
### 1.2 材料准备准备好所需的粘结剂、承载钢板、工具等施工材料，确保施工过程中材料供应充足，不中断施工。
### 1.3 设备准备准备好各种施工所需的设备，如搅拌机、扫帚、刷子等，确保施工顺利进行。
二、施工步骤2.1 清洁工作面首先对梁、板表面进行清洁处理，去除油污、灰尘等，保证粘结牢固。
###2.2 钢板切割根据实际情况，将承载钢板按设计要求进行加工切割。
### 2.3 钢板安装将切割好的承载钢板按照设计要求粘贴到梁、板的表面，调整位置，确保符合规范要求。
### 2.4 粘结材料制备按要求将粘结剂与水按照一定比例混合搅拌，制备成均匀的粘结材料。
### 2.5 粘接将制备好的粘结材料均匀涂抹在钢板和梁、板表面上，确保粘接牢固，无空鼓。
### 2.6 整体处理对施工完毕的加固部位进行整体处理，保证表面平整、美观。
三、施工质量控制3.1 粘接牢固性检测通过专业仪器检测粘接部位的牢固性，确保加固效果符合设计要求。
### 3.2施工记录施工过程中及时记录每个施工步骤，包括材料、方法、质量检测结果等，形成详细的施工记录。
四、施工安全措施4.1 安全防护施工期间严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护，避免发生意外事故。
### 4.2 环境保护对施工过程中的环境保护做好措施，确保不对周边环境造成影响。
五、施工总结通过本次加固工程的施工实践，对混凝土梁、板粘钢加固工程的施工方案进行了全面论述，提出了一套规范的施工步骤和质量控制措施，从而确保加固工程施工质量和施工安全。
同时也为今后类似工程提供了可参考的施工经验。
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺一、化工企业钢筋混凝土构筑物遭受的腐蚀机理分析钢筋混凝土由水泥、粗骨料、细骨料和水组成。
硬化后，形成具有堆叠结构的复合材料。
在复合材料中，水泥石中的Ca（OH）2是混凝土中最脆弱的部分。
如果在腐蚀过程中产生水溶性反应物，凝结水泥将从表面溶解，这就是溶解腐蚀。
导致可溶腐蚀的介质包括酸、离子交换盐、软水、机油和脂肪。
如果在腐蚀过程中，凝结水泥中产生大量几乎不溶的反应产物，使体积膨胀，在混凝土中产生应力，导致混凝土结构松动，这种现象称为膨胀腐蚀。
引起膨胀腐蚀的介质包括硫酸盐、镁离子、无定形二氧化硅等。
在钢筋混凝土中，硬化水泥石中的ca(oh)2溶液使钢筋表面形成保护性的氧化膜使其钝化。
然而，大气中的co2侵入混凝土内部，降低了混凝土的碱性，钢筋保护膜破坏，大气中的水汽和氧的侵入又引起了钢筋的锈蚀，氯离子的侵入加速了钢筋的锈蚀速度，钢筋锈蚀后体积胀大。
这样不仅钢筋被腐蚀，还会从内部对混凝土保护层产生向外的破坏应力，从而造成保护层的鼓泡、脱落、粉化，这是钢筋混凝土遭到破坏的又一重大因素。
二、钢筋混凝土结构加固技术1、构筑物的可靠性鉴定长期腐蚀的钢筋混凝土结构加固前应进行可靠性评估。
现行国家标准依据包括《工业厂房可靠性鉴定标准》gbj144-90、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89、《危险建筑鉴定标准》JGJ125-99等。
检测内容和仪器包括：柱形外观评定、，混凝土超声波检测仪和读数显微镜读取裂缝宽度。
对于柱纵向钢筋的直径，使用测量卡尺和钢筋直径/保护层厚度测试仪。
应使用经纬仪和倾斜标尺测量立柱的倾斜度。
梁外观评定（同柱）板外观评定（同柱）混凝土强度评定，采用取芯机取芯样法。
结构的可靠性鉴定应委托具有鉴定资质的权威科研机构进行。
鉴定单位在调查和检测过程中实际的内容要丰富的多。
如，结构的基本情况调查，（基本结构及细部尺寸等），使用环境调查，（气候条件、方位、降雨量、大气温度、土地冻结深度等），工业环境（酸、碱、盐及其他腐蚀介质等），结构上永久作用、可变作用及偶然作用的调查，地基基础调查，这些调查包括必要的开挖检查，载荷试验和定期观测等等。
梁粘钢加固施工方案
梁粘钢加固施工方案1. 背景介绍在建筑结构使用过程中，由于老化、变形等原因，梁的承载力可能会下降，甚至产生裂缝。
为了确保建筑结构的安全稳定，需要进行梁的加固处理。
梁粘钢加固技术是一种常用的加固方法，通过使用高性能的结构胶粘剂将钢板粘贴在梁上，以增加梁的承载能力和刚度。
2. 施工准备在进行梁粘钢加固施工前，需要进行以下准备工作：•确定加固范围和方式：根据梁的实际情况和加固需求，确定加固范围和加固方式，包括加固的梁段长度、钢板尺寸和数量等。
•准备材料和工具：准备好所需的结构胶粘剂、钢板、钢筋刷、角磨机等工具和材料。
•清理表面：清理梁表面的灰尘、油污等杂物，使其表面干净、光滑。
3. 施工步骤3.1. 钢板制备1.根据梁粘钢加固的设计要求，将钢板按照预设的尺寸进行裁剪，并对钢板的边缘进行倒角处理，以提高粘接强度。
2.清理钢板表面的锈蚀和污垢，确保其表面光滑干净。
3.2. 梁表面处理1.使用角磨机对梁表面进行打磨处理，将梁表面的腐蚀物、油污等清除干净，以便结构胶能够更好地附着在梁上。
2.清理梁表面的混凝土碎屑和松散材料，以确保结构胶粘剂能够与梁表面充分接触。
3.3. 结构胶粘剂施工1.选取高性能的结构胶粘剂，按照生产厂家的使用说明进行调配和搅拌工作。
2.使用钢筋刷将结构胶均匀地涂布在梁表面，注意保证涂布均匀、厚度一致，并避免产生气泡。
3.在结构胶涂布后的规定时间内，将钢板固定在梁表面上，使用临时支撑工具确保钢板与梁之间的紧密贴合。
3.4. 固化和加固完成1.结构胶粘剂根据厂家的规定时间进行固化，固化时间一般为24小时左右。
2.剩余的结构胶粘剂固化后，进行必要的修整工作，包括除去多余的胶粘剂和进行表面的修整。
3.如有需要，可以对加固后的梁进行质量检测，以确保加固效果符合设计要求。
4. 施工注意事项•进行梁粘钢加固施工时，需要使用符合国家相关标准的结构胶粘剂和材料，确保施工质量和安全。
•结构胶施工需要在适宜的温度和湿度条件下进行，避免在高温或潮湿环境中施工。
钢筋砼梁粘钢结构加固施工工法
钢筋砼梁粘钢结构加固施工工法钢筋砼结构是一种常用的建筑结构，其具有承载力好、刚度大、耐久性高的特点。
但在长期使用过程中，由于自然环境、施工质量、荷载变化等原因，钢筋砼结构可能会出现受力不均、裂缝、腐蚀等问题，这些问题进一步影响结构的承载能力和安全性。
因此，对于存在问题的钢筋砼结构进行加固显得尤为重要。
钢筋砼梁粘钢结构加固施工工法是一种行之有效的加固方法，其通过在原有钢筋砼结构中添加粘钢板以增强结构的承载能力。
具体工艺流程如下：1.筹备工作在施工前，需要进行准备工作，包括研究加固方案、制定施工方案、准备相关材料设备等。
施工过程中需要使用的材料有粘钢板、钢筋C类、喷涂覆盖层等。
在材料准备工作中，要确保所选材料品质优良、规格标准，并严格按照设计方案的要求进行调配和使用。
2.拼板粘钢板是钢筋砼梁粘钢结构加固的重要材料，由于其具有较高的强度和刚度，使其能够有效地增强原结构的抗震能力和承载能力。
粘钢板可以根据设计图纸的要求进行裁切和拼接。
在此过程中，要注意粘钢板的尺寸和几何形状，并确保板材切割平整、精度高、连接紧密，保证拼板后合理可靠。
3.表面处理在进行粘钢加固前，钢筋砼结构表面需要进行处理。
处理的方式一般采用预处理剂和钢丝刷。
将预处理剂均匀地涂布在原有结构表面，通过钢丝刷进行细致刷洗。
此过程目的是去除表面的污物、泥土、油漆等问题，同时保证结构表面光洁度和粘接效果。
4.施工粘接将拼好的粘钢板放置于钢筋砼结构上，并进行粘接。
粘接时要严格按照设计要求采用环氧树脂粘合剂进行粘接。
粘接时要控制树脂的质量和比例，并确保将树脂均匀地涂敷在粘钢板和钢筋砼结构表面上。
完成粘钢板和原有结构的粘接后，通过约束和配合钢筋连接两者，保证两部分的共同工作。
5.撞击试验为保证加固后的结构的可靠性和安全性，需要进行撞击试验。
撞击试验是通过模拟地震等外部荷载的作用，测试钢筋砼梁粘钢结构的抗震性。
此过程需要通过计算分析和数值模拟为基础，对撞击区域的变形程度、撞击位移、应力分布等进行测量和记录。
钢筋混凝土框架梁的加固设计
钢筋混凝土框架梁的加固设计在建筑结构中，钢筋混凝土框架梁承担着重要的荷载传递和支撑作用。
然而，由于各种原因，如设计缺陷、施工质量问题、使用年限增长、荷载变化等，框架梁可能会出现承载力不足、裂缝过大等问题，影响结构的安全性和正常使用。
这时，就需要对钢筋混凝土框架梁进行加固设计，以恢复或提高其性能。
一、加固设计前的准备工作在进行钢筋混凝土框架梁的加固设计之前，需要进行详细的现场调查和检测。
这包括对梁的外观检查，观察是否有裂缝、剥落、钢筋锈蚀等现象；测量梁的尺寸、混凝土强度、钢筋配置等参数；了解建筑物的使用情况和荷载变化情况。
同时，还需要收集原设计图纸和施工资料，分析梁的受力情况和可能存在的问题。
通过对这些资料的分析，可以确定框架梁的损伤程度和需要加固的部位，为后续的加固设计提供依据。
此外，还需要根据建筑物的使用要求和安全标准，确定加固后的梁应达到的性能指标，如承载力提高幅度、裂缝控制要求等。
二、加固方法的选择钢筋混凝土框架梁的加固方法有多种，常见的有增大截面法、粘钢加固法、粘贴碳纤维布加固法、体外预应力加固法等。
每种方法都有其适用范围和优缺点，需要根据具体情况进行选择。
增大截面法是通过增加梁的截面尺寸和配筋来提高其承载力。
这种方法施工工艺相对简单，可靠性高，但会增加结构自重，对空间使用有一定影响。
粘钢加固法是在梁的受拉区粘贴钢板，与混凝土共同受力。
其优点是施工简便，对结构外形影响小，但钢板容易锈蚀，耐久性相对较差。
粘贴碳纤维布加固法是将碳纤维布粘贴在梁的表面，利用碳纤维布的高强度来提高梁的承载力。
这种方法重量轻、施工方便、耐腐蚀，但成本较高。
体外预应力加固法是通过在梁体外设置预应力筋来施加预应力，从而提高梁的承载力和抗裂性能。
该方法效果显著，但施工难度较大，对施工技术要求较高。
在选择加固方法时，需要综合考虑结构的受力情况、使用要求、施工条件、经济成本等因素，选择最合适的加固方法。
三、加固设计计算确定了加固方法后，就需要进行详细的加固设计计算。
钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案
钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案一、工程概述本工程旨在对钢筋混凝土梁进行加固处理，采用木粘钢技术来提升结构的承载能力和抗震性能。
二、施工步骤1. 清理梁面：使用钢丝刷和水进行梁面的清理，确保梁表面无油污、松散物及毛刺。
2. 喷涂防腐层：选用合适的防腐材料对梁表面进行喷涂，以增加梁的耐久性和防腐性能。
3. 木材处理：对用于加固的木材进行防腐处理，确保木材的质量和稳定性。
4. 准备钢板：根据设计要求，将钢板按照适当尺寸进行裁剪和加工，以便后续的粘贴施工。
5. 粘贴钢板：使用专用胶水将钢板粘贴在梁的正面，确保钢板与梁面紧密贴合并固定。
6. 加固木材：将预处理的木材固定在梁的侧面，与钢板形成整体加固结构，提高梁的承载能力。
7. 抹平表面：使用抹灰工具对加固后的梁面进行抹平处理，使其与原始梁表面保持一致。
8. 防护处理：对加固后的梁进行防腐处理，以增加其使用寿命。
三、安全措施1. 工作人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和防尘口罩。
2. 施工现场必须设置明显的警示标识，确保人员能够清晰识别危险区域。
3. 进入施工区域的人员必须接受相关的安全培训，并遵守相关规定和标准。
4. 使用的工具和设备必须符合安全规范，并进行定期的检查和维护。
5. 对于高空施工，必须设置安全护栏和安全网，确保人员的安全。
四、验收标准1. 加固后的梁表面应平整、无明显凹凸、无开裂、无渗漏等质量问题。
2. 加固后的梁与钢板、木材之间应无明显空隙和变形。
3. 加固后的梁应能满足设计要求的承载能力和抗震性能。
以上是钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案的基本内容，希望能够对施工提供一定的指导和参考。
具体的施工细节和方案可根据实际情况进行调整和完善。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案4.1工程概况本工程的粘钢加固为柱面及钢梁连接处处粘钢加固，采用化学锚栓固定。
4.2选用材料及性能指标本工程选用满足《混凝土结构加固设计规范》要求的高性能结构灌浆料。
高性能结构灌浆料，主要应用于混凝土结构部件细微裂缝等的修复.耐久性补强.工艺缝隙的灌注粘接.填充密封和角钢包梁中钢材与混凝土之间的灌注粘接等。
本灌浆料的特点：1.机械强度高，粘接拉伸强度和剪切强度远大于C50混凝土或砂浆。
2.可灌性好，可自然渗透或灌散到0.2㎜以上的缝隙中去。
3.适用范围广，即可注缝粘接，也可用于混凝土表面密封防腐.防渗等。
4.使用方便，可以和压力注浆机械.注射器.胶囊等配合使用。
4.3施工流程1）基层处理先凿除原结构混凝土面层，然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平和掉块，应用聚合物砂浆或细石混凝土进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面平整度小于3mm。
如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
2）钢下料本工程梁粘钢加固采用钢板，下料前应对钢进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对不超过5mm。
钢加工后坡口尺寸的极限偏差不得超过规范或设计要求。
切割前钢材切割区的铁锈.污物应清理干净，切割后断口边缘熔瘤.飞溅物应清除。
角钢加工后的尺寸偏差，不得超过规范或设计要求。
用角磨机打磨.直至露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
在钢上按照设计要求进行钻孔。
3）钢安装及焊接1.在混凝土上根据设计要求进行钻孔。
2.首先把竖向的钢贴到混凝土梁上，上下分别用两个膨胀螺栓进行固定。
3.检查如果没有问题就进行植螺栓固定钢。
4.把已加工好的钢条根据设计图纸的间距要求焊接在角钢上5.焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位.工艺要求及各人习惯调节焊接电源。
大梁粘钢加固方案
大梁粘钢加固方案随着建筑物使用年限的增长和荷载条件的变化，大梁的结构性能会出现一定的下降，从而影响建筑物的整体安全性和稳定性。
在这种情况下，采取适当的加固措施来强化大梁的承载能力是非常关键的。
本文将介绍一种常用的大梁加固方案——粘钢加固，以及具体的实施过程和注意事项。
一、概述粘钢加固是指在大梁的受力部位采用粘结材料将钢板黏贴在混凝土表面，从而提高大梁的抗弯强度和承载能力的一种加固方式。
通过粘钢加固可以有效地提高大梁的整体受力能力，延长其使用寿命，减少结构损伤，降低结构维护成本。
二、加固工艺1. 表面处理：首先，对大梁的加固区域进行清理，并确保表面平整、干燥、无松散物质和污渍。
如果有严重的混凝土疏松或龟裂现象，需要进行修补和处理，以保证加固效果。
2. 钢板制作：根据大梁加固设计图纸的要求，采用合适的尺寸和规格来制作粘结钢板。
一般情况下，采用碳素钢板或高强度钢板作为加固材料。
3. 粘结材料选择：选择适合的粘结材料来固定钢板与混凝土表面。
常用的粘结材料包括聚合物改性水泥浆料、环氧树脂胶水等。
在选择粘结材料时，需考虑其粘结强度、抗剪强度、耐久性和环保性能等指标。
4. 前处理：在施工前，需要在大梁加固区域周围进行严密防护措施，避免粘结材料污染周边结构。
同时，对粘结钢板进行清洗和处理，以移除脏物和锈蚀，保证钢板表面的粘结性能。
5. 粘结施工：将粘结材料均匀地涂抹在大梁表面和钢板背面，然后将钢板粘贴在梁体上，并用自重或辅助固定设备进行固定，以确保钢板与混凝土之间的紧密粘结。
6. 后处理：在粘结材料初凝后，对加固部位进行修整和清理，并根据需要进行防水、防火等再处理工作，以增加大梁的耐久性和安全性。
三、注意事项1. 工程前，需进行详细的大梁结构评估和设计计算，确定加固方案的具体要求和参数，以确保加固效果。
2. 加固施工时，需严格按照加固设计图纸和施工工艺要求进行操作，确保加固效果的稳定性和可靠性。
3. 粘结材料的选择应根据实际需求进行，遵循相关标准和规范，确保材料的质量和可靠性。
钢筋砼梁粘钢结构加固施工工法
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法邯郸市邯三建筑工程有限公司1.刖言钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中常用的一种结构，近年来随着人们对结构的安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。
目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置换法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。
增大截面加固法施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
置换混凝土加固法剔除旧混凝土的工作量大，易伤及原构件的钢筋，湿作业时间较长。
粘贴纤维复合材料作为连续梁和悬挑梁负弯矩加固处理时，缺乏锚固措施，且易遭受火灾和人为损坏。
预应力加固法施工工艺复杂，施工费用高，在热环境中防护处理难。
增设支点加固法改变了原结构的受力状态和外观，对原建筑空间使用影响大。
如何对混凝土连续梁、悬挑梁负弯矩承载力不足引起的构件开裂进行快捷、简便、经济、可靠地加固目前尚未有很好的解决办法。
邯郸市邯三建筑工程有限公司在总结多年类似工程施工经验的基础上，利用科技创新手段，完成了“钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工技术研究”课题，该技术通过粘钢板、粘U型箍板，植负弯矩加强筋、植螺栓固定等措施的综合应用很好地解决了梁支座处负弯矩承载力不足引起的质量缺陷。
该成果于2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅组织的技术鉴定，达到国内先进水平。
该成果具有技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低等优点。
2.工法特点基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间。
施工简便、快捷，湿作业少，施工速度快，可避免或减少停用时间。
可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命。
对原结构加固效果显着，坚固耐用。
节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。
3.适用范围适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。
加固构件长期使用的环境温度不高于60C,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀，否则应采取有效的防护措施。
浅析粘钢法加固钢筋混凝土梁的设计与施工
摘要 ： 粘钢 法是 用粘 结剂将 钢板 粘 贴 于构件 表 面从 而提 高构 件性 能的 一 种加 固 方 法。 文章针 对 粘钢 法 加 固钢 筋混 凝 土梁抗 弯承 载 力的 计算 以及界 限破 坏 时 梁的相 对 受压 区 高度 进 行 了分析 ， 并提 出 了粘
据变 形 协调 原理 和 材料 的应 力 应 变 关 系 ， 及 钢筋 混 以 凝土 粱 平均 应变 的平 截 面假定 ， 有 ： 则
ｅ ＝ ｅ０ ＋ Ｏ． ＞ ￡ ， ， ９ｓ
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１ 粘 钢 法 加 固梁 的 抗 弯 受 力性 能 …
大量 试验 表 明 ， 粘钢 法加 固 的梁发 生破 坏 时 ， 用 粘
钢 法加 固钢 筋 混凝 土梁 的施 工要 点 。 关键 词 ： 粘钢 法 加 固 抗 弯承载 力 施 工
中圈 分类号 ： ４ ５ ７ Ｕ４ ． １ 文献标 识 码 ： Ａ 为保 证 建筑物 的安 全 、 正常 使 用 。 除在 设 计 、 工 施 阶段 为建筑 物提供 良好 的先 天 条 件 外 。 使 用 阶 段 也 在 需 要对建 筑物 进 行 长 期 的 维护 。当 建 筑物 出现 损 伤 、
２ 粘钢法加 固梁 的正截面承载 力计算
《 混凝 土结 构 加 固 技 术 规 范 》 Ｃ Ｃ ２ ：０ 规 定 ， （ Ｅ Ｓ５ ９ ）
当混凝 土强 度 等级 不 大于 Ｃ ０时 ， ： ５ 则
： ： ］ １
一０． ｘ ￣ ８： Nhomakorabea，即
维普资讯
粘贴 钢 板前 ， 应对 被 加 固结 构 进 行 卸 载 。但 在 实 际 工 程 中。 因受 结构形 式 、 载类 型及 使用 要求 等条 件 的限 荷 制， 只能对 被加 固结 构 进 行 部 分 卸 载或 不 卸 载 直 接粘
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固课件
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固
1.1 粘钢效果的关键
• 正确的设计、优质的材料和完善的施工工艺，保证粘贴面的抗剪 能力，保证钢板与结构的共同受力。具体是：
• 钢板有足够的锚固长度和合理的构造； • 粘结剂有稳定的质量和优异的物理力学性能（强度、耐久性、韧
• A 抗弯补强 构造
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固
1.8 一般构造：
• B . 抗剪及抗弯剪 补强构造：
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固
1.8 一般构造：
• C.梁柱构造：
缀板结剂 1
混凝土柱外角钢加固
注：外包钢架与原柱受力按刚度比进行分配 1
2
SS
3
2 SS
1－混凝土梁； 2－U形箍板；3－胶贴钢板 梁端增设U形箍板
1
1
2
2
1－1
连续梁支座受拉区加固 1－胶粘钢板； 2－原混凝土梁；
裂缝
膨胀螺栓 带状钢板 受剪箍板加固
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固
1.8 一般构造：
• C.梁柱构造：
缀板
角钢
1
原混凝土柱
压注粘结剂 1
混凝土柱外角钢加固
注：外包钢架与原柱受力按刚度比进行分配 1
2
SS
3
2 SS
1－混凝土梁； 2－U形箍板；3－胶贴钢板 梁端增设U形箍板
钢筋混凝土结构加固-粘贴钢板加固
1.5 常用粘结剂性能：
测试项目 比重 粘度
抗弯强度 抗压屈服强度 压缩弹性模量
单位 ------mPa·s N/mm2 N/mm2 N/mm2
抗拉强度
N/mm2
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案本工程严格按照国家建筑标准设计图集03SG611执行加固，工程中所使用结构粘结剂必须进行安全性检验，粘钢胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，不得使用不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。
一、粘钢施工1、楼梯梁加固（1）因梁板等砼构件钢筋普遍锈蚀，对所有梯板及楼梯进行粘钢加固。
（2）清除板下表面的模板接槎漏浆凸出条块、剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等砼，一定露出砼结构新面。
（3）板下钢筋露出部位、用钢刷刷掉钢筋剥落，锈蚀等杂物，清洗掉灰尘，干燥。
（4）按上述外理好基层后用修复材料将表面修复平整，对于大孔洞凹陷3mm以上处采用聚合物砂浆修复平整，且与原砼粘结牢固，并保证外露钢筋有10mm厚保护层。
（5）涂刷底层树脂在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序施工。
2、现浇楼梯板粘钢加固方法（1）楼板受弯载力不满足要求时，可采用在板的受拉区外表用特制的建筑结构胶粘贴钢板（扁钢）的办法进行加固。
（2）结构胶的性能、加固构造措施及施工要点，应满足现行《砼结构加固技术规范》（3）钢板布置应与板受力情形相顺应，一般是按照现浇板受力大小调节扁钢间距，扁钢规格根本牢固不变；预制板因间距牢固，一般骑缝布置在边肋部，首要变更调节钢板宽度，每块板至少粘贴一块钢板。
3、现浇楼板粘钢加固（1）本工程结构现浇楼板双向连续板，因此，原则上应双面双向回固，但为使构造简朴，并孝虑肯定的塑性内力重分布，仅按单向双面加固。
（2）支座部位负弯矩区加固，被砖墙阻断时，一般可直接沿板面在砖墙中凿洞穿过扁钢，扁钢外伸长度应≥L/4，L为板跨度，扁钢尽端应设锚栓进行附加加固。
（3）跨中正弯区加固，直接粘钢板条即可。
但两端应进行附加锚固。
4、预制楼板粘钢加固（1）除叠合楼板外，预制砼楼板有受力上属于简支板，只需有板底单面进行粘钢加固（2）为使粘钢受力简单明确，扁钢一般可以布置在主肋部位，即两块扁钢合二为一，骑缝粘贴。
钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案
钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案1. 工程概述本项目旨在对钢筋混凝土梁进行加固处理，采用木粘钢加固工艺。
加固后的梁将具有更强的承载能力和抗震性能。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工场地- 清理施工区域，确保无障碍物- 准备所需施工材料和设备3. 加固工艺3.1 石材墩基础加固- 清理原有墩基础表面，确保无污物和松散材料- 修复墩基础裂缝和损坏部位- 利用木粘钢技术对墩基础进行加固，确保坚固性和稳定性3.2 钢筋混凝土梁加固- 清理原有梁表面，确保无油污和脏物- 根据现场实际情况，确定木材粘接位置和粘接方式- 将木材粘接到梁底部，使其与钢筋混凝土梁形成有效的整体结构- 确保木材与梁接触面充分牢固，无松动和空隙3.3 防腐处理- 对加固后的梁和墩基础进行防腐处理，提高其耐久性和抗腐蚀性能- 选择合适的防腐材料，按照规定的方法和要求进行施工4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备- 施工区域必须设置明显的警示标识- 确保作业场地的通风良好，防止有害气体积聚- 监测施工材料和设备的质量，确保安全性和可靠性- 根据施工情况，灵活调整施工计划，确保施工进度和质量5. 施工完成验收施工完成后，进行验收工作。
验收内容包括：- 对加固后的梁和墩基础进行检查，确保加固效果满足设计要求- 检测加固后的梁承载能力和抗震性能，确保其符合相关标准6. 施工记录和总结在施工过程中，要及时记录施工情况和工作进展。
最后，根据实际施工情况，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
以上就是钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案的大致内容。
请参考并根据具体情况进行施工。
混凝土梁粘钢的工艺流程与加固方案
混凝土梁粘钢的工艺流程与加固方案一、工艺流程：1.初步勘察：对混凝土梁进行初步检查，确定加固的必要性和可行性，了解梁的结构、尺寸、荷载情况等基本信息。
2.设计方案：根据梁的实际情况，设计相应的加固方案，确定需要粘钢的位置、数量和钢筋的规格。
3.准备工作：清理梁面的灰尘、污垢和松散的混凝土，修复损坏的梁面，确保梁面光洁、粗糙度适宜。
4.粘钢外挂法：将胶粘剂均匀涂敷在梁面，再将预先制作好的钢板或钢筋网固定在梁面上，压实并确保与混凝土梁充分粘结。
5.粘钢套筒法：将钢筋套进预先开设好的孔洞中，注入胶粘剂，使钢筋与混凝土梁紧密粘结在一起。
6.喷涂法：将胶粘剂通过喷涂设备均匀喷涂在梁面，再将预先制作好的网格布覆盖在胶液上，使其与混凝土梁充分粘结。
7.养护：按照胶粘剂的要求进行养护，确保粘钢过程中形成的粘结层能够充分固化和硬化。
二、加固方案：1.外挂法：适用于混凝土梁面平整的情况，可选择钢板或钢筋网挂接在梁面上，钢板与钢筋网的厚度和规格根据设计要求确定。
2.套筒法：适用于混凝土梁结构高度较大的情况，通过在混凝土梁上预先钻孔，将钢筋套入孔洞中并注入胶粘剂，形成套筒锚固，提高混凝土梁的抗弯强度和抗剪强度。
3.喷涂法：适用于混凝土梁表面有一定凹凸不平的情况，通过喷涂胶粘剂和覆盖网格布，形成与混凝土梁表面充分粘结的增强层，提高混凝土梁的整体承载能力。
4.组合法：根据具体情况，可以采用以上加固方案的组合，例如在混凝土梁的两侧进行外挂法加固，同时在混凝土梁的顶部采用套筒法进行加固，从而达到增强整体结构的效果。
通过上述工艺流程和加固方案，可以有效提高混凝土梁的承载能力和抗震性能，延长其使用寿命，并满足工程的安全性和可靠性要求。
钢筋混凝土梁粘钢加固设计
藿
艋
６ ０ ４０ ２０ ０ ５ １ ０ １ ５ ２０ ２ ５
１ 梁 受弯 粘钢 加 固 受 力分 析
钢 筋 混 凝 土 梁 粘 钢 受 弯 加 固 ， 是 采 用 结 构 胶 将 钢 板 粘 就 贴 于 梁 的 受 拉 一 侧 表 面 ， 过 结 构 胶 的 粘 结 力 ， 外 贴 钢 板 通 使 变 形 与梁 受 拉 一 侧 的 混 凝 土 同 步 ， 而 使 外 贴 钢 板 与梁 内 原 从 有 受 拉 钢 筋 协 同 工 作 ， 当 于 间 接 增 加 了 梁 的 配 筋 ， 高 梁 相 提 的抗 弯能力 。 显 然 易 见 ． 固 后 梁 的 受 弯 承 载 力 ， 仅 与 所 加 钢 板 的 加 不 数 量 有 关 ， 且 与 外 贴钢 板 和 梁 内原 有 受 拉 钢 筋 是 否 真 正 共 而 同受力有密切关 系 ． 即采 用 的 结 构 胶 是 否 能 将 混 凝 土 与 钢 板 粘结 在一起 ， 结构 胶 能承 受梁 与 钢板 之 间的剪 切 应力 ， 使 不 发 生 如 下 破 坏 ： 钢 板 与 结 构 胶 粘 结 面 的 破 坏 ； 钢 筋 混 凝 ① ② 土 与 结 构 胶 粘 结 面 的 破 坏 ； 结 构 胶 内 部 不 发 生 破 坏 ， 不 ③ 并 应 产 生 较 大 的剪 切 变 形 。 国 内 的 一 些 研 究 机 构 为 了验 证 粘 钢 加 固 的 实 际 效 果 ， 了 大 量 的 试 验 证 明 ， 图 １２ 在 钢 板 做 见 、。 厚 度 及 胶 的 饱 满 度 得 到 有 效 控 制 的 前 提 下 ， 管 钢 板 存 在 一 尽 定 的 应 力 应 变 滞 后 现 象 ， 加 固 梁 的 应 变 曲 线 和 破 坏 形 态 与 但 普 通 钢 筋 混 凝 土 梁 基 本 相 同 ， 为 钢 板 屈 服 ， 后 发 生 混 凝 均 然 土 被 压 碎 的 塑 性 破 坏 。 从 图 ３ 明 ， 坏 时 ， 板 的应 变 ￡ 表 破 钢 ≥ ２０ ００×１ 一 ． 进 入 流 限 状 态 ， 分 发 挥 了 钢 板 的抗 拉 能 力 。 ０ 已 充
钢筋混凝土梁加固技术规程
钢筋混凝土梁加固技术规程一、背景与目的钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的承载构件，随着使用年限的增加及外部环境因素的影响，梁的承载能力会逐渐降低。
针对这一问题，本技术规程旨在提供一套钢筋混凝土梁加固的技术方案，以提高梁的承载能力和延长其使用寿命。
二、材料准备1. 钢筋：按照设计要求选用合适规格的钢筋材料。
2. 混凝土：按照设计要求选用合适强度等级的混凝土材料。
3. 粘结剂：选用优质的粘结剂，例如环氧树脂、聚氨酯等。
4. 表面处理剂：选用合适的表面处理剂，例如氧化铝砂、磨砂剂等。
5. 其他辅助材料：例如钢板、钢筋网、螺栓、胶水等。
三、加固方案选择1. 预应力加固：适用于需要增加梁的承载能力，提高梁的抗弯能力的情况。
预应力加固需要专业的施工团队和设备，施工难度较大，但加固效果显著。
2. 粘贴加固：适用于梁的受力状态良好，只需要增加梁的抗弯能力的情况。
粘贴加固简单易行，但需要选用合适的粘结剂，以确保加固效果。
3. 钢板包裹加固：适用于梁的受力状态较差，需要增加梁的整体强度的情况。
钢板包裹加固需要选用合适的钢板规格和厚度，并将其与梁表面紧密粘结，以达到加固效果。
四、加固工艺流程1. 梁的表面处理：将梁表面清理干净，去除松散的混凝土和锈迹，并用表面处理剂对其进行处理，以增加粘结力。
2. 钢筋加固：按照设计要求，在梁上布置新的钢筋，并与原有钢筋焊接或打结，以增加梁的承载能力。
3. 粘结剂涂抹：将选用的粘结剂均匀地涂抹在梁表面和加固材料表面，以确保二者之间的紧密粘结。
4. 加固材料安装：将选用的加固材料按照设计要求安装在梁上，并与钢筋和混凝土表面紧密粘结，以达到加固效果。
5. 固化处理：根据选用的粘结剂种类，进行相应的固化处理，并在固化时间内进行必要的加压处理，以确保加固效果。
6. 梁的保护：对加固后的梁进行保护，以延长其使用寿命。
保护措施可以包括防水、防腐、防火等。
五、施工注意事项1. 施工前需根据梁的受力状态和加固方案选择合适的加固方法和材料。
钢筋混凝土梁加固方案及施工工艺
钢筋混凝土梁加固施工工艺以框架梁的加固为例，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好,明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻,材料自身几乎不增加重量;强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍;劳动强度小,一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。
但是,应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
几种典型加固方法的工程施工要求工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。
对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。
根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25︰90）中几种典型的加固方法，依照施工经验,不同的加固方法在施工时应重点做到：4．1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工,为了使角钢能紧贴构件表面,混凝土表面必须打磨平整,无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌.4．2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验,保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动,造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验,检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
4．3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣,洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。
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固， 可延缓裂缝的出 现与 发展， 提高斜截面的承载能力， 达到
加固梁抗剪能力的目的。受剪加固形式见图 Ｓ ｏ 其中横向板条为附加锚固钢板。粘贴 Ｕ型钢板进行斜 截面加固目前应用较多 ， 现今采用的计算公式也 以此试验模 型为基础推导而来。第二、 三种加固方法， 虽然加工及粘贴 施工容易， 但其锚固性能不佳， 抗剪钢板不能很好地发挥作 用， 因此 ， 应用不多。为了了解工程常用的 Ｕ型钢板加固后 ， 构件产生的破坏形态， 斜截面抗剪承载力的提高程度， 外贴
式中 Ａ ｓ 海， 一－ 梁原纵向 受拉钢筋面积， 抗拉强度设计值； Ａ ｓ ＇ 尽— 梁原纵向受压钢筋面积， 抗压强度设计
值；
抓 Ｍ １ ５ ０ ２ （ ａ Ｄ ０ ２ ０ ２ ０
图 ６ 试验模型
Ａ ａ ， ｆ ａ ｙ － － 一 外贴钢板面积， 抗拉强度设计值。
普通钢筋混凝土可能出现的斜压破坏与剪压破坏形式外， 尚
可能产生由于粘贴的钢板锚 固强度不足产生的锚 固破坏。
此时， 钢板一般都未完全发挥作用， 破坏较突然， 锚固破坏在
实际工程中应尽量避免， 一般可采取附加钢板， 附加铆匀 碍
措 施。 另 外， 选用较薄、 较窄的钢板条也可以 避免锚固 破 称
过早 出现 。
５ 构造措施及施工要求
我国在多年的工程实践中， 积累了许多宝贵的经验， 地 方性的规程根据试验及工程加固实例， 在材料选用、 钢板锚
固等方面作了一些一般性规定。 １ ） 加固钢板一般宜采用 ３ 号钢及 １ ６ Ｍ ｎ 钢， 主要是考虑
该类钢材塑性较好， 加工方便， 与工程上常用的工、 ｎ 级钢筋 性能接近； 同时， 也考虑到结构胶的粘结能力， 不能充分发挥
变会产生突降， 甚至完全丧失作用， 究其原因， 主要是由于加
固钢板的锚固不足产生的锚固滑移 ， 甚至失效所致。 试验证明， 粘钢加固的钢筋混凝土梁的斜截面破坏， 除
式中 Ａ ｓ ， — 按新的设计荷载计算得出的梁配筋；
Ａ ｓ ２ — 按原设计荷载计算得出的梁配筋。
在确定粘钢加固面积后 ， 选择钢板规格 ， 并计算 出钢板 所需的最小锚固长度， 根据梁弯矩包络图， 确定粘钢在梁长 度方向的实际加固范围。
收稿 日期： ２ ０ ０ ２ 一 ０ ５ 一１ ７
２ ７
万方数据
煤 炭
靠性。另外， 常年环境湿度大于 ７ ０ ％时， 结构胶的粘结抗剪 强度难以得到保证， 这时粘钢加固方案就不能采用。
工 程
２ ０ ０ ２ 年第 ７ 期
钢板的强度利用情况， 国内对此做了大量的模型试验， 见图
６ 、 图７ ０
２ 梁受弯粘钢加固计算方法
应用高强度的结构胶粘剂 ， 将钢板粘结到钢筋混凝土构 件上， 从而达到对钢筋混凝土结构补强加固的目的， 这是最 近２ ０ 年来发展起来的一项加固技术， 与传统的钢筋混凝土 结构加固技术相比， 具有施工工艺简便 、 速度快 、 技术可靠的 优势， 因而在工程加固中得到广泛的应用， 取得 了较好的加 固效果。但在实际应用中， 设计人员在粘钢形式的选择， 加 固后截面的破坏形态及加固材料利用率等方面， 尚缺乏统一
高强钢板的强度优势。 ２ ） 加固钢板的厚度以 ３ ｍ ｍ为宜， 宽度不宜大于 ｌ ｏ ｏ ｍ ｒ ｎ ，
受压区高度。 落 ｅ ， ， 对于抗剪加固， 应控制加固后梁的计算抗 剪能力Ｖ ． ０ ． ２ ５ ｘ ｆ ｘ ｂ ｘ ｈ ． ．
验。
３ ） 防火问题。现有结构胶均要求工作温度 感印℃， 个别 新材料可正常工作于 １ ０ ０ ℃以下。当温度过高时， 结构胶的 性能将大大降低甚至丧失， 这方面一些地方规程仅要求作防 火处理， 对钢板进行表面抹灰。笔者认为， 有必要进行火灾 时构件承载力的验算， 并对钢板的作用进行较大幅度的折 减， 适当降低构件的安全级别。各种活载可根据实际情况取
用。
图Ｓ 抗剪粘钢简圈《 Ａ ａ ｌ 一 单肢抗剪拈铜截面面积） 笔者认为， 因钢板与混凝土梁之间结构胶的饱满度离散
性较大（ ７ ０ －１ ０ ０ ％） ， 进行抗剪计算时， 适当留有安全度是非
常必要 的。
４ ） 受压钢板加固问题。由于钢板的受力特点为抗拉强 度较高， 受压时容易产生失稳， 而外粘钢板由于只有单侧约 束， 失稳问题显得更为重要。因此， 对受压钢板的加固除应 满足强度要求外， 尚应进行受压时的失稳验算， 一般通过钢
煤
炭
工
程
辽宁规程
ＵＳ＞２ ． ０
适用条件
计算方式 折减系数
２ ｆ ａ ｙ ｘ Ａ ａ ， ｘ ＵＳ
０ ． ８
１ ． ５ ｘ ｆ ａ ｙ ｘ Ａ ａ ， ｘ ＵＳ
０ ． ６
２ ） 现有粘钢加固试验及工程实践大多停留在对静载作 用下梁的加固分析， 对梁承受动荷载为主， 承受吊车荷载或 地震区梁的加固， 还有待于进一步研究。国内试验研究表 明， 无附加锚固措施的粘钢梁， 在动荷载作用下可能发生源 于端部的锚固破坏， 因此， 笔者建议在上述情况下， 除适当增 加端锚固区长度外， 在锚固区钢板上增设铆栓及箍板等附加 锚固是必要的， 其实际加固效果有待于试验及工程实践检
Ｃ ４ ５
Ｃ ２ ５
１． ８ ０
Ｃ ３ ０
２． １ ０
Ｃ ３ ５
２． ３ ５
口旧
２． 印
图， 静力荷载 一 应变曲线
２． ８ ０
实际工程加固中， 对于加固钢板的面积 ， 可采用如下近 似方法确定： Ａ ｓ ＝ Ａ ｓ ： 一 从
从图 ７ 可见， 钢板最大应变一般不超过 ８ ０ ０ Ｕ ， 未达到屈 服所需的变形。若同时还出现临近破坏， 一些加固钢板的应
￣
一｝ “｝
１ ５ ０ ０ ２ ０ ０ ０ ２ ５ ０ ０
２ ＇ Ｒ ｖ ） ０ Ｘ １ ” 一 ‘ ， 已 进 人 流 限 状 态 ， 充 分 发 挥 了 钢 板 的 抗 拉 能 力 。
实际上满足上面的三个条件就是要确定结构胶在钢板 和混凝土中胶结的抗剪强度。试验研究表明被粘结混凝土 均先于胶结破坏 ， 而且混凝土强度等级越高破坏载荷越大。
２ ０ ０ ２ 年第 ７ 期
煤 炭
工 程
银 筋 混 凝 土 梁 枯 锢 加 固 设 计
刘兵义， 王 澎
（ １ ． 湖南省第一工业设计研究院 长沙 ４ １ ０ ０ １ １ ； ２ ． 北京华宇工程公司 北京 １ ０ ０ ０ １ １ ）
摘 要： 通过对粘钢加固的钢筋混凝土梁， 在弯、 剪作用下的受力分析， 参照国内有关规 程及研究资料， 提出了 粘钢加固的计算方法， 并在实际工程中得到应用。根据工程应用中的经 验， 总结了 粘钢加固设计及施工中应注意的一些问题。 关键词： 钢筋混凝土梁； 粘钢加固； 结构胶； 承载力 中图分类号： Ｔ Ｕ ３ ７ ５ ． １ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １ ６ ７ １ 一 ０ ９ ５ ９ （ ２ ０ ０ ２ ） ０ ７ 一 ０ ０ ２ ７ 一 ０ ３
按以上公式计算梁的抗弯承载力时， 应保证钢板在其加 固点外的锚固粘结长度 ， 以确保钢板的屈服 ， 设计中， 锚固粘
３ ０ ０
２ 名 、 ｄ 燕但只楹
２ ４ ０
结长度的确定可取２ ． ０ 安全系数， 即： Ｌ ＞ ２ ｆ ａ ｙ ｘ ｔ ｌ ｆ ｃ ｖ
式中 ｆ ｃ 二 结构胶“ 钢 一混凝土” 结合面的抗剪强度设计 值。对于常用的 Ｊ Ｇ Ｎ ， Ａ Ｃ 型结构胶可按表 １ 确
板上附加铆钉， 铆钉间距 １ ４ 主要与钢板的厚度ｔ 有关。研究 表明， 当卜／ ｔ ＿ ｝ － ２ ５ ０ 时， 不会出现钢板的失稳破坏。当然， 考
虑到经济性的因素， 只有当其它加固方式对建筑使用功能有 影响时， 才宜采用受压区粘钢加固， 否则， 应选用混凝土等其 它经济可行加固方法。 ５ ） 超筋控制问题。采用粘钢进行梁的受弯及受剪加固， 并不能无限制地提高梁的承载力， 当加固钢板数量过多时， 可能发生钢板屈服前梁混凝土先被压碎的脆性破坏。工程 上脆性破坏应该尽量避免， 对于受弯加固， 应控制梁的相对
腼 酬 口 腼酬 口
Ｕ Ｉ Ｊ 钾 扳
两 留 垂 直 钾 夜
两 留 ＃ ０ 钾 扳
酬 撇 坷 片
圈５ 受剪加固形式
２ 巾１ ０
图 ４ 加固梁截面简图
１ １ Ｉ
２ ０ ０ ３ ０ ０ ０ ２ ０ ０
万方数据
Ｖ ｏ 的计算可按照混凝土规范进行， Ｖ Ｋ 的计算一般是将
外贴钢板当作梁 内配箍 ， 并作适 当的折减， 各规程之间折减 有一定的差异， 见表 ２ ０
．２ ８ 。
２ ０ ０ ２ 年第 ７ 期
表 ２ 枯钢抗剪承载力计算方式及折减系数
规程
Ｃ Ｅ Ｃ Ｓ ２ ５ ： ９ ０
ＵＳ＞１ ． ５
８０ ６０ ４０ ２０
２ 洲 ‘娜但只盘
的认识， 本文就对粘钢加固中应用最多的梁加固进行分析，
供今后加固设计参考。
１ 梁受弯粘钢加固受力分析
钢筋混凝土梁粘钢受弯加固， 就是采用结构胶将钢板粘 贴于梁的受拉一侧表面， 通过结构胶的粘结力， 使外贴钢板 变形与梁受拉一侧的混凝土同步， 从而使外贴钢板与梁内原 有受拉钢筋协同工作， 相当于间接增加了梁的配筋， 提高梁 的抗弯能力。 显然易见， 加固后梁的受弯承载力， 不仅与所加钢板的 数量有关， 而且与外贴钢板和梁内原有受拉钢筋是否真正共 同 受力有密切关系， 即采用的结构胶是否能将混凝土与钢板 粘结在一起， 使结构胶能承受梁与钢板之间的剪切应力， 不 发 生如下破坏： ①钢板与结构胶粘结面的破坏； ②钢筋混凝 土 与结构胶粘结面的破坏； ③结构胶内部不发生破坏， 并不 应 产生较大的剪切变形。国内的一些研究机构为了验证粘 钢 加固的实际效果， 做了大量的试验证明， 见图１ ， ２ 。在钢板 厚 度及胶的饱满度得到有效控制的前提下， 尽管钢板存在一 定的应力应变滞后现象 ， 但加固梁的应变曲线和破坏形态与 普 通钢筋混凝土梁基本相同， 均为钢板屈服， 然后发生混凝 土被压碎的塑性破坏。从图３ 表明， 破坏时， 钢板的应变 Ｅ ＞ －