电压力锅检测标准
电压力锅产品质量自治区监督抽查实施细则(2021年版)
电压力锅产品质量自治区监督抽查实施细则(2021年版)1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
抽查样品基数满足抽样数量即可。
随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
每批次产品抽取样品2台,其中1台作为检验样品,1台作为备用样品。
2 检验依据表1 电压力锅检验项目表注 1:上表所列检验项目是有关法律法规、标准等规定的,重点涉及健康、安全、节能、环保以及消费者、有关组织反映有质量问题的重要项目。
注 2:检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。
注3:执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB 4706.19-2008 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求现行有效的企业标准、团体标准及产品明示质量要求。
相关的法律法规、部门规章和规范3.2判定原则经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品未见不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定。
国美代工厂产品质量验收标准-电压力锅
编号
编码
类别
国美智能
产品质量验收标准
电压力锅
甲方:国美智能科技有限公司
乙方:佛山市顺德区欧宁电器有限公司
日期:年月日
产品质量验收标准-电压力锅
1.参考行业和国家标准
供应商生产的产品必须符合国家和行业标准的各种要求,不限于以下国家强制性标准
GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求
检验项目
标准要求
检测方法
包装材料
外箱、彩盒、泡沫、纸卡、胶带等内容正确,无明显脏污、破损、变形、标识、不清晰等不良现象,。
通过目视检查包装箱(内、外)、缓冲材料、包装胶袋、盖膜的外观状态及产品的包装方式。
包装提手强度
提包装手无松脱断裂现象,包装箱应无破损。
产品正常包装后,快速提起、放下,操作10次;单手持住提手连续往左右方向正转,反转,5秒钟操作5次。
各主要部位的间隙
内盖-面盖
≤0.3mm
塞尺,目测
把手盖-面盖
≤0.5mm
外壳-底座
≤0.5mm
外壳-控制盒
≤0.5mm
把手盖-把手座
≤0.3mm
外壳-中框
≤0.5mm
上盖-中框
≤1.2 mm
前装饰件、上装饰件-面盖
≤0.3mm
旋钮-控制面板
旋钮周边间隙均匀,或旋转时不允有干涉、卡住
手动,目测
2.2包装及附件检查
GBT 5009.62-2003陶瓷制食具容器卫生标准的分析方法
GBT 5009.65-2003食品用高压锅密封圈卫生标准的分析方法
GBT 5009.72-2003铝制食具容器卫生标准的分析方法
GBT 5009.80-2003食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法
电压力锅成品检验规范
电气安全要求
序号
检验项目
总体
要求
标准要求及试验方法
检验结果
单项判定
备注
14
内部布线和电热丝应牢靠固定或绝缘良好,符合GB4706.1第23章要求
布线槽光滑,无锐边。带电金属线上绝缘物被固定。内部布线应避免与运动部件或高温部件(高于耐热温度)接触
8
符合GB4706.1第17章要求
电压力锅带有由变压器供电的电路时,其结构应使得在正常使用中可能发生的短路万一出现,其变压器或与变压器相关的电路内,不出现过高的温度。
9
能连续运行250个周期
1.1倍的额定电压条件下,重复测试250个周期;在试验过程中不应发生电气或机械故障。
试验后,结构上不能有松动、变形,不应出现危及安全的损坏,电气安全性能符合要求,各项功能检测合格。
配线无误,包皮无伤痕,头部无发散,各端子铆接无芯线露出,各导线与线路板焊接处加1kgf力时,导线无脱落
能彼此相互移动的不同零件,不应对电气连接和内部导线造成过分的应力;可相对移动的导线,不应受到过度拉力
裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定
导线绝缘层无破损;不同部件的电气连接,应保护或封闭
用作内部布线的附加绝缘的套管,应采用可靠的方式保持保持定位,并且要求套管绝缘性能必须在2000V以上
如果产品在正常使用中绝缘被蒸汽产生的冷凝所污染,则微环境的导电污染等级为3级
21
总体应符合GB4706.1第30章要求
对有关部件进行球压试验也检测合格性:外部零件(试验温度为75℃±2℃)压痕直径≤2 mm;支撑带电部件的零件(试验温度为125℃±2℃)压痕直径≤2 mm。
电压力煲成品检验标准
● ● ● 缺限程度 A类 B类 检查方法/ 检查方法/仪器 备注
整机外观 项 目 检验内容
无明显的脏污、水痕、划伤、水滴、手印、异物。
检 验 标 准
外罩与收水圈、底座配合后不能有毛刺和刮手。 上盖与锅盖、上盖把手与上盖把手盖应装配紧密,不许有松动、刮手现象,上盖把手、 上盖把手盖、上盖把手装饰环的段差≤0.3mm。 侧下盖与锅盖的配合顶部间隙冷态0.5-2.0㎜,热态0.5-3.0㎜。 外罩与收水圈、底座的配合间隙≤0.5mm,且均匀,段差≤0.3㎜。 上盖把手盖和上盖把手装饰环配合无刮手现象。 操作面板与外罩的配合间隙上方和侧边≤0.5mm,下方≤0.5mm。 锅盖内应无水汽,表面光滑,无杂色及脏污、锈点、斑点,允许有轻微划伤(划伤长度 ≤5mm,宽≤0.2mm,划伤数量≤3处)、针孔(面积≤0.5mm²,数量≤10个)。
电源线
致命 ● ●
缺限程度 A类 A类 B类
C类
检查方法/ 检查方法/仪器 卷尺 拉力计
备注
机 体 结 构
● ● ● ● ● ● ●
内部配线
目视 拉力计
执行S-2 AQL=1.5 8(0,1)
5
一致性 输入功率 耐压 绝缘电阻 泄漏电流 接地电阻 稳定性 性 能 及 安 规
成品零部件须与要求一致;关键零部件须与3C认证清单一致。 额定功率的+5%~-10%内。 整机打1500V的高压,承受4秒钟无闪烁、击穿现象,泄漏电流5mA以下。 以500V高阻计测定电源线插头(L、N)与易触及金属部件之间,其值在20MΩ以上,时 间3秒 交流233V电压测试 ,不应超过0.75mA,时间3秒。 12V/ 25A接地电阻仪,值在0.1Ω以下(不含电源线阻值),时间3秒。 产品置于水平面上,不能有翘起,不平稳、晃动现象,允许有1mm以下的不平;
SHSSXZ0025-2020电饭锅(电压力锅)上海市产品质量监督抽查实施细则
编号:SHSSXZ0025-2020
上海市产品质量监督抽查实施细则
电饭锅(电压力锅)产品
1 抽样方法
以随机方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取样品。
2 检验方法与判定依据
表1 电饭锅(电压力锅)产品检验项目
1
注:凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
3 检验结果判定
3.1判定规则
3.1.1 若被抽查产品明示质量要求高于本细则中检验项目对应的质量要求时,按照被抽查产品明示的质量要求判定。
3.1.2若被抽查产品明示质量要求缺少、低于或包含本细则中检验项目对应的强制性质量要求时,按照强制性质量要求判定。
3.2结果判定
3.2.1参与判定的检验项目中任一项或一项以上不符合质量要求,判定为被抽查产品不合格。
3.2.2若检验项目全部符合质量要求,表明未发现被抽查产品不合格,不判定被抽查产品合格。
3。
电压力锅通用检验标准QSI-QA-0001 A0版
六、抽样标准 按ISO 2859-1:1999 II类正常一次抽样。特殊测试抽检按S-3或指定数量.
七、检验内容
检验类别 1、包装检验
1.1 外箱
1.2 彩盒
参照样板 1.3 说明书类
水口修剪不良
包装问题 外箱不干胶损坏或导致产品受损伤 彩盒或外箱内漏放产品 漏放任何包装材料 包装方式不正确,导致产品无法受到保护
附属品问题 漏放 多放 错放 放置方式不正确 有明显的脏污
文件编号 Doc No.
QSI-QA-0001
版本Rev
A0
页码Page
4 of 12
检验方法 样板百
问题种类
检验仪具 分比《低压电气与电子设备发出的谐波电流限值(设备每相输入电流≤16A)》; 4、GB5296.2-1999《消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明》; 5、产品的规格书和相关的认证文件; 6、GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》。
三、质量接受水平 除非另有规定,评估和可接受检验的质量水平是:
致命缺陷 Critical
严重缺陷 Major
轻微缺陷 Minor
0
1.5
2.5
四、质量缺陷的定义
致命缺陷 1、产品机能有重大影响,使客户无法使用; 2、危及使用者或他人的生命; 3、预测有可能导致不安全状况。
严重缺陷 1、不能达到产品的使用目的,或者主要规格、参数严重偏离; 2、导致客户使用时较为不愉快的缺陷,或者使用时需改造和更换零部件等多余麻烦; 3、电器在首年使用中就使电器失效的问题或在使用初期尽管没有大的障碍,但导致缩短产品寿命 的缺陷; 4、电器或附件不符合零件清单。
电压力煲零部件检验标准
电压力煲零部件检验标准电压力煲是一种常见的厨房电器,用于慢炖、煮粥、煮汤等烹饪方式。
它能够在较短的时间内将食物煮熟,节省烹饪时间,并且保持食物的营养成分。
为了确保电压力煲的正常运行和用户的安全使用,对其零部件的质量进行检验是非常重要的。
首先,电压力煲的外壳材料需要符合相关的标准。
外壳通常由不锈钢或者塑料制成,不锈钢外壳需要具备良好的抗氧化、耐腐蚀的能力,同时塑料外壳需要符合相关的耐高温、不易变形的要求。
其次,电压力煲内胆的密封性能是非常重要的。
内胆通常由不锈钢制成,其与外壳之间需要配备高强度、耐高温的密封圈,以确保在高温和高压下的安全运行。
此外,内胆还需具备优良的导热性能,以均匀地将热量传递到食物中。
电压力煲的加热元件是关键的部件之一。
电压力煲通常采用电加热的方式,加热元件需要具备高效的加热速度和稳定的温度控制。
为了确保加热元件的质量,需要对其进行电气性能和热工性能的测试。
电气性能测试主要针对加热元件的电压、电流、功率等参数进行检测;热工性能测试主要包括温度升降时间、温度误差等指标的测量。
另外,电压力煲的安全阀也是重要的零部件之一。
安全阀的作用是在压力超过设定值时,及时释放压力,保证设备的安全。
安全阀需要具备灵敏的触发机制和可靠的放压能力。
因此,对安全阀的开启压力、开启时间、放压量等性能进行检验是必要的。
最后,电压力煲的控制系统也需要进行检验。
控制系统通常由微电脑芯片、按键、显示屏等组成,需要测试其稳定性、可靠性和操作简便性。
检验可以包括按键的触发测试、显示屏的显示效果测试及控制系统的自动功能测试等。
综上所述,电压力煲的质量检验标准涵盖了外壳材料、密封性能、加热元件、安全阀、控制系统等多个方面。
只有在各个方面都符合相关的标准要求,才能确保电压力煲的正常运行和用户的安全使用。
因此,对电压力煲零部件的检验是非常必要和重要的。
只有通过严格的检验和测试,才能保证电压力煲的品质和性能。
在电压力锅零部件的检验中,还需要关注以下几个方面:首先是电压力锅的密封性能。
电压力锅检验标准
A
★
稳定性和机械危险
器具应有足够的稳定性,通过斜度为15°的台面,不得倾倒试验来判定
试验
A
★
批准人:
审核人:
制定人:
电压力锅产品检验标准
文件编号:KJ-PB-005
版次
A/1
共8页第6页
检查项目
检查内容
技术Hale Waihona Puke 求和质量标准检验工具和方法
不合格分类
备注
机械强度
电压力锅在结构上应经受住在正常使用中可能会出现的野蛮搬运,在外壳可能薄弱点上用0.5J±0.04J的冲击能量打击三次,不应严重变形
视检,塞规
B
黑点(杂点)在ф50mm范围内允许2处存在,但黑点直径小于0.3mm,且黑点相距20mm
视检
C
划伤在ф50mm范围内允许2处存在,但划伤线条宽小于0.3mm,长度小于10mm,深度用手应不能感觉出来
视检
C
雾斑点在50mm范围内允许2处存在,但雾斑点直径小于Φ3mm,且相距5mm
视检
C
配合
限压值测试:小于90kPa
压力表
A
★
密封性检查:锅内蒸汽压力在(0-70)kPa范围内,不得有漏汽现象
压力表
A
★
功
能
保温温度
通过温控器进行保温的电压力锅,饭温能保持在60-80℃范围内
试验
B
★
保温温度
用附加电热原件保温的电压力锅,饭温应能保持在比试验环境温度高45-55℃
试验
B
★
煮、蒸、煲
煮饭功能正常、不应出现饭煮不熟或烧焦,煮粥(稀饭)出气孔不得出现喷米汤现象,煲(炖)出气孔不得出现溢汤/溢汁现象
国家监督局检验标准
产品质量监督抽查实施规范CCGF 206.15-2008电压力锅2008-7-22发布 2008-10-1实施国家质量监督检验检疫总局CCGF 206.15-2008电压力锅产品质量监督抽查实施规范1 适用范围本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的电压力锅产品质量监督抽查,其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参考本规范执行。
监督抽查产品范围包括家庭用于煮食的、额定蒸煮压力不超过140kPa,额定容量不超过10升的电压力锅产品。
不包括咖啡壶、电火锅、电热水壶、电蒸锅、商用开水器等产品。
本规范内容包括产品分类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检。
2 产品分类2.1 产品分类及代码2.2 产品种类电压力锅产品包括电子控制式电压力锅、机械控制式电压力锅等多种产品类型。
3 企业规模划分根据行业实际情况,生产企业规模以电压力锅产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。
见下表:4 检验依据下列文件凡是注明日期的,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。
凡是不注明日期的,其最新版本适用于本规范。
GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求》GB 4706.19《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》国家质检总局第13号令产品质量国家监督抽查管理办法经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求5 抽样15.1 抽样型号或规格每家企业仅抽取一种规格型号的产品。
5.2 抽样方法、基数及数量在企业的成品库内、生产线末端或市场随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的近期生产的产品。
在企业成品库内抽样时,库存基数应不少于50台,当库存基数少于50台或无库存时,应在企业生产线末端上进行抽样。
如在流通领域抽样时,抽样基数满足抽样数量即可。
共随机抽取同一种规格型号4台产品,其中2台作为检验样品,2台作为备用样品,备用样品保存在承检单位。
5.3 样品处置应当对检验样品和备用样品分别签封。
电压力煲零部件检验标准
电压力煲零部件检验标准电压力煲是家庭电器中一种重要的压力锅,因其烹调方便、效率高、口感好等特点,受到越来越多家庭的喜爱。
然而,在使用电压力煲时,其内部的零部件与烹调原理才能确保其安全使用。
因此,我们需要了解电压力煲零部件的检验标准,以保证我们的健康与安全。
一、电压力煲的主要零部件有哪些?电压力煲主要由锅体、密封圈、压力阀、控制面板、内胆等零部件组成,每个部件的质量安全都至关重要。
锅体:电压力煲的锅体为不锈钢制成,具有很高的强度和耐蚀性,可以承受高压力的烹调环境。
密封圈:密封圈是封闭锅体的关键部件,它防止气体和水汽泄露,并且保持热量和湿度在烹调过程中的均匀分配。
优质的密封圈应具有较长的使用寿命,不会出现松动或破损的情况。
压力阀:压力阀是控制压力的重要部件,当内部压力过高时,它会自动释放蒸汽来降低压力,以保证煮食安全。
控制面板:控制面板是电压力煲最基本的控制部件,其设计需要满足人性化的操作体验,包括时长、压力等调节功能,便于消费者使用。
内胆:由于热量会造成压力锅内部温度上升,容易导致内部食物粘底烧焦,因此内胆的质量十分重要。
优良的内胆应具备不粘、易清洁的特点,并且能够在持续高温高压的环境下保持稳定。
二、电压力煲零部件检验标准有哪些?为了保证电压力煲的品质安全,厂家通常会对其零部件进行一系列的检验标准,包括以下几个方面:1.密封圈拉伸强度测试:检测密封圈的强度和弹性,防止出现泄漏和破损。
2.压力阀启闭测试:检测压力阀的开关机制,防止压力过高的情况发生。
3.控制面板测试:测试面板的功能是否一致,操作是否符合人性化。
4.锅体厚度测试:检测锅体的厚度和强度,确保它能够承受高温高压的环境。
5.内胆涂层耐磨测试:检测内胆涂层的硬度和耐磨性,防止出现粘底烧焦的现象。
6.外观验收:检查电压力煲的外观是否美观、无毛刺等缺陷,防止划伤手部等安全隐患。
三、总结电压力煲作为居家厨房的重要工具,其零部件的检验标准非常重要。
只有零部件质量过关,才能保证电压力煲的安全、可靠使用。
电压力锅检测标准
电压力锅检测标准1:范围本标准规定了电压力锅的术语和定义、包装要求、外观要求、结构与配合、安全及性能要求的检验要求。
2:引用标准Q/SPE J0205-2007 《电压力锅》GB/T191 包装储运图示标志GB/T 1019 家用电器包装通则GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的批检验抽样计划GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于对过程稳定性的试验)GB4343.1 电磁兼容家用电器、电动电动工具和类似器具的要求第1部分:发射GB4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB4706.19 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准GB/T5009.72 铝制食具容器卫生标准的分析方法GB/T6388 运输包装收发货标志GB/T6543 瓦楞纸箱GB/T6544 包装材料瓦楞纸板GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准GB 11333 铝制食具容器卫生标准GB11678 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准GB/T11679 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法GB/T11681 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法GB17625.1 电磁兼容限值谐波限值(设备每相输入电流≤16A)QB/T2421 铝及铝合金不粘锅QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3:包装要求4:外观及标志要求5.2 标志1结构与配合说明:1、各项检测的具体要求依据相关技术标准或技术要求。
2、本标准中的不合格分类:2.1 致命(A类)缺陷-----指对产品使用者和持有者造成危害和不安全的缺陷;2.2 重要(B类)缺陷-----指可能会导致产品不能使用,引起使用功能不正常或减少产品实际使用性能(产品的使用目标),这个缺陷可能会导致消费者不接受这种产品或在产品使用初期阶段就要维修;2.3 轻微(C类)缺陷-----指可能减少产品的实际使用性能或虽与技术参数不符,对产品操作效率不产生影响,即对使用功能无影响,但明显超出规定范围。
电压力煲喷涂内胆检验标准
验证频次
备注
编号:
检验标准
4
审核:
批准:
编号:
检验标准
1
电压力煲喷涂内胆检验标准
物料编码 № 检查项目 判定基准 图纸编号 检查方法 检查工具 缺陷分类
A B C
验证频次
备注
2、涂膜厚度测试 使用膜厚测试仪测试涂层厚度是否符合要求。内涂层膜厚平均不小于30μ m,外部涂层膜厚 2 平均不小于20μ m(每批次检验)
膜厚测试
膜厚仪
醋酸测试
醋酸
√
每10000 测试3个
碱性测试
碳酸钠
√
每10000 测试3个
盐水测试
盐水、刀片
√
每10000 测试3个
耐磨测试
砝码、耐磨 机
√
每批次1个
√ 目测 目测 √
审核:
批准:
编号:
检验标准
3
电压力煲喷涂内胆检验标准
物料编码 № 检查项目 判定基准 图纸编号 检查方法 检查工具 缺陷分类
A B C
√
每批次1-2个
3、常温附着力测试 将样品浸入沸水中煮沸(如果不能容纳整个测试样品烧煮,则可以用测试样品直接煮水) 15分钟取出,自燃冷却至室温后用软布擦干;用一锋利单面刀尖和钢直尺或专用划格模板 在涂层上水平和垂直方向各划11条切割线,切割线间距为1 mm(共100格),刀尖必须穿透 3 涂层至金属;用一透明压敏粘胶带(3M—898)粘附在划痕区内,粘贴方向与一组划痕线平 行,挤压胶带与涂层达到最大的粘合,拉住胶带一头,按垂直的方向迅速拉起,在划格区 两个不同方向,分别重复以上步骤各5次,每次均需用新的胶带。划格区域涂层0格脱落。
3.刻印字体轮廓清晰、美观,刻印深度≥0.4;蚀刻字体轮廓清晰 铝3003 厚度T=1.6-4.5 R6-R6.5 测量 SR700 ,与R700弧度尺之间中间的间隙不能≤0.3mm 游标卡尺、 高度尺、角 规R规 √
电压力锅成品检验基准书
B类
35破坏压力
破坏压力
≥320KpaA类 ★
36.密封性
电压力锅内蒸汽压力在20Kpa至工作压力区间内, 不许滴水漏气。A类 ★
37.耐热压
锅内蒸汽压力在最大安全压力时恒压1min,仍能满足36项要求A类
38.合盖、开盖安全性
a.锅胆与锅盖扣合不到位,锅内压力不超过4Kpa。
0-60min
0-60min
泄漏电流
≤0.5mA(1.06倍额定电 压)
≤0.75mA(1.06倍额定 电压)
≤0.75mA(1.06倍额定电 压)
接地电阻
不检
≤0.1Ω(不带电源线)
≤0.1Ω(不带电源线)
绝缘电阻
≥2MΩ(500DC)
≥2MΩ(500DC)
≥2MΩ(500DC)
耐压
1250V/1min
>1800mm
750~1000mm
B类
★
导线标称截 面积
18AWG
0.82mm
0.75mm
0.75mm
A类
黄绿接地线
无
有
有
A类
★
电源线认证(以单个产 品检验基准 书为准)
电 源 线 有UL或CSA认证SPT-2标记
电源线有CCEE认证标记
电源线有VDE或HAR认证H05VV-F标记
A类
★
插头有UL或CSA认证标记
≥4mm
A类
★
≥3mm
A类
★
管状电热 管的未端
GS
CCEE
爬电距离
≥4mm
A类
★
电气间隙
≥3mm
A类
电压力锅功能检测
电压力锅功能检测电压力锅是一种非常实用的厨房电器,它可以帮助我们在短时间内煮熟各种各样的食物。
虽然电压力锅已经得到了广泛的使用,但是随着时间的推移,它也会逐渐出现问题和损坏。
因此,在购买电压力锅后及时进行功能检测,以确保它的正常运作,是非常重要的。
一、检查阀门电压力锅内的阀门是十分重要的部件之一,因为它在加热时可以帮助食物保持湿度和充分加热。
因此,检查阀门是否正常是检测电压力锅工作效果的重要因素。
检测阀门的方法是轻轻转动其手柄,以确保它可以顺畅打开和关闭。
如果您发现阀门无法完全关闭或打开,那么您需要尽早维修或更换它。
二、检查加热元件电压力锅的加热元件是使锅里的食物加热的核心部件。
如果加热元件发生故障,那么锅里的食物将无法煮熟。
因此,检查加热元件通电后是否发出声音和产生热量是非常重要的。
您可以通过将电压力锅的插头插到插座上,打开开关,然后观察或听到锅的工作状态,以判断加热元件是否正常工作。
三、检查密封圈密封圈是确保电压力锅紧密密封的部件之一。
如果密封圈破裂或失去弹性,将导致无法完全密封,从而导致锅里的水汽和蒸汽泄漏,影响食物的煮熟。
因此,在使用电压力锅之前,应该检查密封圈是否装配正确,并且是否出现裂纹、预留印记和失去弹性的情况。
如果有任何问题,需要及时更换它。
四、检查控制面板控制面板是对电压力锅进行设置和控制的核心。
使用电压力锅之前,您需要确保控制面板能够正常工作,并且可以选择所需的设置。
如果您不能按照要求进行设置,或者发现控制面板显示有问题,那么需要及时联系维修人员进行检查或维修。
五、检查安全装置为确保电压力锅的高效运行,并避免不必要的安全事故,电压力锅配备了多种安全装置。
在使用电压力锅前,您需要检查安全装置是否正常工作。
例如,锅盖必须完全合上并锁定,才能启动电压力锅;一旦锅中压力过高或温度异常,安全装置将自动关闭电源。
如果您发现安全装置异常或损坏,请及时联系厂家或维修人员。
总之,使用电压力锅前进行功能检测是非常重要的。
BT 电压力煲成品检验标准(12.07.10)
B
面板、注意事
项贴纸、烹饪
指 南 、 包 装 表示内容应清晰。
C
箱、合格证
备注
标准化(日
编制(日期) 审核(日期)
批准(日期)
期)
标记 处数 更改文件号 签名 日期
版本号 生效日期
D/1 自批准日
电饭煲/电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-D 共 13 页、第 2 页
检验项目
标准要求
质量特性 备注
C
密封胶圈
无破损、凹凸变形及异味,应安装到位。
B
内锅、锅盖 表面宽 0.5mm 以下,长 20mm 以下的划伤不超过四条; 表面皱折在圆周方向的总长不得超过圆周的五分之一。
C
涂膜表面应光滑,无明显的斑点、划痕。
C
内锅涂层
涂层面应完整,无破损、龟裂。
B
1.3 标志
铭牌、电源线
说明书、控制 表示内容应正确,与图纸或样本相符,无错漏。
值:≥5 kPa。
B
编制(日期) 审核(日期) 标准化(日
批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签名 日期
期)
版本号 生效日期 检验项目
D/1 自批准日
电饭煲/电压力煲成品检验标准
WI-CB-002-D 共 13 页、第 4 页
标准要求
质量特性
备注
1.11 密封性能
有轻微的烟雾状冒出 工作时蒸汽不得从浮子阀、限压阀、
通过实际煮饭(有煮粥功能的同时进行实际煮粥)检验是否
B
妨碍实际正常使用,不应出现如煮生米、煮焦饭等不良现象。
附加说明:
1、1.1~1.10 项为必检项目,必检项目中只要出现一台项不合格,则判该产品必检项目不合格。
(情绪管理)电压力锅功能检测最全版
(情绪管理)电压力锅功能检测煮饭壹.试验目的:检测电压力锅煮饭功能的显示方式,煮饭的效果是否合乎要求二.试验条件:1)环境温度25±10℃,2)相对湿度45%—75%,3)电压220V±15%4)频率50Hz5)工作压力64±4Kpa.三.试验仪器:稳压仪壹台、功率仪壹台、测试电压力锅样品、调压器壹台、米若干、秒表壹只测试方法:1)内胆底部弧度符合要求2)在电压220V±15%电压条件下分别煮米多(锅胆煮饭最大刻度),米适中(锅胆煮饭水位线中间刻度),米少(锅胆煮饭2刻度),均能煮熟且不糊锅无溢出.3)煮饭前先将锅底的水擦拭干净,煮开后锅内的水允许有少量溅出但不要溢出.4)在测试过程中需记录:初始功率、吸水时间、吸水时温度、上压时间、保压时间、有无溢出、转保温时间、保温温度、完成时间、效果等等数据。
技术要求:1)操作过程中,电压力锅的显示方式要完全符合《产品设计电控说明书》上显示方式的要求,按键调节方便快速,无乱码错码乱报警显示不全等等异常现象。
2)要求煮饭效果为:煮出的米饭松软可口,无夹生、无饭焦等现象。
饭底焦黄程度多数人认为可接受,米饭均匀度代表值应在-2~+2之间,米饭均匀度按成品检验标准附表1判定。
3)要求转保温后保温温度需控制在60℃-80℃。
鱼类壹.试验目的:检测电压力锅鱼类功能的显示方式,鱼类的效果是否合乎要求二.试验条件:1)环境温度25±10℃,2)相对湿度45%—75%,3)电压220V±15%4)频率50Hz5)工作压力64±4Kpa.三.试验仪器:稳压仪壹台、功率仪壹台、测试电压力锅样品、调压器壹台、米若干、秒表壹只测试方法:1)内胆底部弧度符合要求2)在电压220V±15%电压条件下米水比列为1比7,少量为1杯米7杯水,大量不超过最高煮饭刻度线.(注如内胆上有煮粥刻度线的按内胆刻煮粥有刻度线)3)做鱼类功能前先将锅底的水擦拭干净,上压后允许有轻微气冒出不允许有溢出。
电压力锅型式试验大纲第二版
电压力锅型式试验大纲2008-12-05发布2008-12-06实施前言本试验大纲依据GB4706.1-1998《家用和类似用途电器的安全通用要求》、GB4706.19-2004《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》、GB XXXX -200X《电压力锅安全及性能要求》、QB/T3899-XXXX《电饭锅及类似器具》(征求意见稿)以及电压力锅产品的特点制定。
本试验大纲应与GB4706.1-1998《家用和类似用途电器的安全通用要求》、GB4706.19-2004《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》配合使用。
1 目的为规范统一研发、生产、检测电压力锅产品的技术标准和质量要求,保证公司电压力锅的产品质量而制定本标准。
根据国家标准《电压力锅安全及性能要求》和公司企业标准,规范并优化电压力锅产品整机的试验程序和内容,从而达到提高产品设计开发、生产过程中的验证质量。
2适用范围:本大纲主要适用于电压力锅新产品开发和应用技术研究项目的设计开发验证工作,有下列情况之一应视具体情况进行相关型式试验:a)新产品试制定型鉴定;b)产品转厂生产的试制定型鉴定;c)当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;d)关键元器件变更;e)同类型号一年内累计生产达3万台或以上时;f)正常生产期间每年不少于一次;g)产品停产6个月以上重新生产时;h)出厂检验结果与上次型式实验有较大差异时;i) 国家质量监督机构提出要求时。
3职责研发中心负责本实验大纲的编制、修订、补充和管理工作。
4试验条件4.1 环境要求除特殊要求外,试验应在以下环境进行:环境温度(20±5)℃相对湿度 45%~75%大气压力 86kPa~106kPa电源电压单相220 V×(1±1%)电源频率(50±1)Hz4.2每项测试的试验样机应至少有3台(试验配件的种类和数量视需要而定),其中测试项目相互没有影响的可以用共同的样机来进行测试,测试工程师视情况决定,破坏性测试需新样机来进行测试。
电压力锅功能检测
煮饭一.试验目的:检测电压力锅煮饭功能的显示方式,煮饭的效果是否合乎要求二.试验条件:1) 环境温度25±10℃,2) 相对湿度45%—75%,3)电压220V±15%4)频率50Hz5) 工作压力64±4Kpa.三.试验仪器:稳压仪一台、功率仪一台、测试电压力锅样品、调压器一台、米若干、秒表一只测试方法:1)内胆底部弧度符合要求2)在电压220V±15%电压条件下分别煮米多(锅胆煮饭最大刻度),米适中(锅胆煮饭水位线中间刻度),米少(锅胆煮饭2刻度),均能煮熟且不糊锅无溢出.3)煮饭前先将锅底的水擦拭干净,煮开后锅内的水允许有少量溅出但不要溢出.4)在测试过程中需记录:初始功率、吸水时间、吸水时温度、上压时间、保压时间、有无溢出、转保温时间、保温温度、完成时间、效果等等数据。
技术要求:1)操作过程中,电压力锅的显示方式要完全符合《产品设计电控说明书》上显示方式的要求,按键调节方便快速,无乱码错码乱报警显示不全等等异常现象。
2)要求煮饭效果为:煮出的米饭松软可口,无夹生、无饭焦等现象。
饭底焦黄程度多数人认为可接受,米饭均匀度代表值应在-2~+2之间,米饭均匀度按成品检验标准附表1判定。
3)要求转保温后保温温度需控制在60℃-80℃。
鱼类一.试验目的:检测电压力锅鱼类功能的显示方式,鱼类的效果是否合乎要求二.试验条件:1) 环境温度25±10℃,2) 相对湿度45%—75%,3)电压220V±15%4)频率50Hz5) 工作压力64±4Kpa.三.试验仪器:稳压仪一台、功率仪一台、测试电压力锅样品、调压器一台、米若干、秒表一只测试方法:1)内胆底部弧度符合要求2)在电压220V±15%电压条件下米水比列为1比7,少量为1杯米7杯水,大量不超过最高煮饭刻度线.(注如内胆上有煮粥刻度线的按内胆刻煮粥有刻度线)3)做鱼类功能前先将锅底的水擦拭干净,上压后允许有轻微气冒出不允许有溢出。
电压力锅性能检测
1,工作压力安全保护-正常使用观察
当锅内压力超过所设定的限压值时,机器自动断电,在压力降低后再重新加热,确保锅内的压力保持在一定的范围内。
检测方法:看耗电功率。
2,限压阀安全保护 -泄压阀
当压力控制装置因故失效而压力持续上升,达到限压压力时,气压冲开限压阀而放气,来限制压力上升。
检测方法:内检时候问工厂是否有这样的设计,并拍照。估计现场也是无法测试的。
4,限温器安全保护-恒温器
利用温度控制器,超过150℃时断电保护,防止空烧时或压力未达到限压时持续加热,损坏机器。
检测方法:不加水,空烧。看是否断电。
5,超温安全保护 -保险丝
利用超温熔断体,当锅内温度持续上升,限温保护装置失效时,超温熔断体烧毁,机器自动断电保护。
检测方法:-短路温控器,持续加热,问工厂是否同意做。不同意下备注。
6,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ堵保护
网状不锈钢片,完全有效防止食物堵塞在浮子阀放气管中,导致排气不畅。检测方法:煮饭,煲汤,然后用泄压阀泄压,看是否有堵住。
7,开、合盖安全保护
在锅内气压大时浮子阀顶上而不能开盖,防止锅内有压力时误开盖,引起食物冲出,造成人体伤害。检查方法:直接观察。
检测方法:估计是要在锅上打孔,或者用专业的容器检查。不能测试下备注。
3,超压自动泄压安全保护-底部结构
当压力控制装置因故失效,使压力上升至限压压力,而限压保护装置也因故被堵塞失效,压力持续上升,
达到危险时,由强力弹性机构所支撑的发热盘会受迫下沉,使内锅与不锈钢锅盖的密封圈之间产生间隙,来泄压。
电压力锅安全及性能要求
INSERT YOUR LOGO电压力锅安全及性能要求通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核:_________________时间:_________________单位:_________________电压力锅安全及性能要求通用模板使用说明:本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序,如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故,带来经济损失和人身伤害,严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用,请在下载后查阅和修改详细内容。
范围本标准规定了电压力锅的术语和定义、产品分类、要求、抽样、试验方法、标志、标签、使用说明书及包装、运输、贮存。
本标准适用于采用额定电压不超过250V、额定工作压力不超过140 kPa,额定容积不大于10L的家用和类似用途的电压力锅。
本标准不适用于存在腐蚀性和爆炸性介质(如尘埃、可燃气体等)的特殊环境下使用的电压力锅。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 电压力锅 electric pressure cooker具有自动控制工作压力的电加热烹饪器具。
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电压力锅检测标准
1:范围
本标准规定了电压力锅的术语和定义、包装要求、外观要求、结构与配合、安全及性能
要求的检验要求。
2:引用标准
Q/SPE J0205-2007 《电压力锅》
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T 1019 家用电器包装通则
GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的批检验抽样计划GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于对过程稳定性的试验)
GB4343.1 电磁兼容家用电器、电动电动工具和类似器具的要求第1部分:发射GB4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求
GB4706.19 家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求
GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准
GB/T5009.72 铝制食具容器卫生标准的分析方法
GB/T6388 运输包装收发货标志
GB/T6543 瓦楞纸箱
GB/T6544 包装材料瓦楞纸板
GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准
GB 11333 铝制食具容器卫生标准
GB11678 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准
GB/T11679 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法
GB/T11681 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法
GB17625.1 电磁兼容限值谐波限值(设备每相输入电流≤16A)
QB/T2421 铝及铝合金不粘锅
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
3:包装要求
4:外观及标志要求
5.2 标志
1结构与配合
说明:
1、各项检测的具体要求依据相关技术标准或技术要求。
2、本标准中的不合格分类:
2.1 致命(A类)缺陷-----指对产品使用者和持有者造成危害和不安全的缺陷;
2.2 重要(B类)缺陷-----指可能会导致产品不能使用,引起使用功能不正常或减少产品实际使用性能(产品的使用目标),这个缺陷可能会导致消费者不接受这种产品或在产品使用初期阶段就要维修;
2.3 轻微(C类)缺陷-----指可能减少产品的实际使用性能或虽与技术参数不符,对产品操作效率不产生影响,即对使用功能无影响,但明显超出规定范围。
3、出厂检验必须严格按检验表中规定的项目进行抽样检验,未指定出厂检验的其它检验项目可根据实际情况进行适当变化,其中带*的为型式检验项目。
4、出厂检验抽样方案按下述规定:
4.1 出厂检验逐批进行,按GB2828中有关规定,除4.2项明确的抽样数量以外均采用S-1抽样方案;
4.2 C类项目按每250台/批抽样3台,抽3台中若有1台不合格,则重新抽查3台,均合格则判为合格,否则判为不合格,若第1次抽检的3台中有多于1台不合格,则本批判为不合格;跌落实验、泄压压力每一生产工单试验一次。
4.3 合格质量水平AQL按A类4.0. B类4.0,A类质量接受限仅为0收1退;本标准规定的批质量以每百单位产品不合格数表示;致命缺陷判定为一台项即为该批产品不合格。
5、对出厂检查不合格的处理
5.1 由于缺陷A而判为批不合格,该批必须进行全数返工处理,再次提交检查,仍出现致命缺陷而判为不合格品,则应暂停检查,生产部门在确实采取有效改进措施后,方可恢复检查,一般应从加严检查开始。
5.2 由于其他缺陷而判为批不合格,必须对该产品进行全数返工处理,再次提交检查,仍判为批不合格时再进行上述返工处理,依次类推,直至批合格为止。
出厂检验不合格的批应退回生产车间,进行100%重检,剔除不合格品,再次提交检验。
对重新提交检验,应采用加严检查抽样方案(表1)。
6、对样品的处理
样品经检查后,应对缺陷样品进行修复处理后,提交复检,复检合格才能出厂。
表1 不合格复检方案。