机械设备操作的基本安全要求
机械设备操作的基本安全要求
机械设备操作的基本安全要求机械设备操作中的基本安全要求是确保操作人员和周围环境的安全。
以下是机械设备操作的基本安全要求：1. 操作前的准备：在操作机械设备之前，操作人员应该明确操作目的和方法，并获取相关的许可和指导。
操作人员需要检查机械设备的状态，确保设备的条件和工作环境符合操作要求。
2. 个人防护装备：为了保护操作人员的安全，必须配备合适的个人防护装备。
常用的个人防护装备包括安全帽、护目镜、防护服、防护手套、耳塞等。
操作人员应正确佩戴这些装备，以减少潜在的伤害风险。
3. 操作规程和程序：操作人员应了解和遵守机械设备的操作规程和程序。
他们应该经过培训，熟悉每个步骤，并理解安全注意事项。
只有经过培训和授权的人员才能操作机械设备。
4. 安全设备和安全标志：机械设备上应安装适当的安全设备，以保护操作人员。
例如，应该安装紧急停机装置、安全防护网、安全门等。
此外，使用合适的安全标志和标识物，以提供相关的警示和指导信息。
5. 定期检查和维护：机械设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全性能。
操作人员应该在操作前检查机械设备的工作条件，包括润滑油、电力供应、紧固件等。
如果发现任何异常现象，应立即停止操作，并报告相关人员。
6. 加强应急准备：机械设备操作中可能发生事故和紧急情况。
为了应对这些情况，操作人员应该做好应急准备。
例如，他们应该知道如何正确使用急救设备，熟悉急救程序，并了解周围的紧急出口和逃生路线。
7. 交流与合作：在操作机械设备时，操作人员应保持良好的沟通和合作。
他们需要与同事和其他相关人员进行有效的交流，确保操作的顺利进行和事故的预防。
当有任何疑问或困难时，应及时寻求帮助。
8. 勤于学习和提升意识：机械设备的安全操作涉及多个方面，涵盖各种工况和工艺。
为了更好地应对操作中的安全问题，操作人员应不断学习和提升意识。
他们可以参加培训课程和安全会议，拓宽知识和增强技能。
以上是机械设备操作的基本安全要求。
机械设备操作的基本安全要求范本（2篇）
机械设备操作的基本安全要求范本一、概述机械设备操作是一项需要严格遵守安全要求的工作。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，下面是机械设备操作的基本安全要求。
二、机械设备操作前的准备工作1. 提前检查设备在进行机械设备操作之前，必须对设备进行全面检查，确保其运行正常并没有明显损坏。
特别需要检查的部分包括电源线、传动装置和紧固件等。
如果发现任何问题或异常，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修。
2. 确保操作区域安全操作人员应确保操作区域没有任何障碍物或杂物，并保持干净整洁。
操作区域应设有明显的标识和警告标志，以提醒他人注意危险。
3. 穿戴适当的个人防护设备操作人员应根据实际情况穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
个人防护设备必须经过严格的检查和维护，以确保正常使用。
三、机械设备操作时的安全要求1. 遵守操作规程操作人员必须严格遵守机械设备操作的规程和流程。
在操作过程中，不得擅自修改或更改设备设置和参数，以免导致设备故障或操作失误。
2. 注意设备运行状态操作人员应时刻关注设备的运行状态，注意观察设备是否存在异常现象，如噪音、震动和异味等。
如发现异常，应及时停机检查，并报告相关人员。
3. 禁止超负荷操作操作人员必须根据设备的额定负荷进行操作，严禁超负荷操作，以免导致设备过热、损坏甚至发生故障。
4. 禁止随意触动设备在设备运行时，操作人员禁止将手指、手臂或任何物体伸入设备内部或转动部分。
同时，禁止随意触动设备的运动部件，以免发生危险事故。
5. 正确操作控制装置操作人员必须正确操作控制装置，不得随意进行操作。
在进行紧急停机时，应按照规定的步骤进行操作，并保持冷静。
6. 禁止擅自停机或停电除非出现紧急情况，操作人员禁止擅自停机或停电。
如需停机或停电，必须事先通知相关人员，并按照规定的程序进行操作。
四、机械设备操作后的安全要求1. 及时切断电源在机械设备操作结束后，操作人员必须及时切断电源，并确保设备处于安全状态。
机械设备操作安全要求
机械设备操作安全要求1. 设备操作人员必须具备相关专业知识和技能，经过正规培训，获得相应的操作资格证书，并定期进行复核。
2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，掌握设备的结构和工作原理，并清楚了解设备的操作步骤和注意事项。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严禁酒后操作设备。
操作人员在工作期间必须保持清醒，不得擅自离开岗位，并且要服从现场指挥和管理人员的指示。
4. 在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备的各项安全装置完好、可靠。
如发现任何不正常现象或故障，必须及时报告相关人员，并暂停操作直到问题解决。
5. 在操作设备时，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保自身的安全。
6. 每次操作设备前，必须先将设备切断电源，并确保设备处于停止状态，才能进行接通电源和操作设备。
7. 每次操作设备时，必须确保设备的工作区域干净整洁，没有任何杂物或障碍物。
并确保设备周围的通道畅通，方便逃生和妥善处理紧急情况。
8. 在操作设备时，必须按照设备的使用说明书和操作规程进行，不得随意更改设备的工作参数或操作方式。
如需调整设备的工作参数，必须在停机状态下进行，并获得相关人员的同意和指导。
9. 在操作设备时，必须保持专注，并注意观察设备的运行情况。
如发现设备工作不正常或出现异常声音、异常震动等情况，必须立即停机检查，并报告相关人员。
10. 操作人员在操作设备时，严禁戏弄、捣乱或与他人开玩笑，不得滥用设备或超负荷操作设备。
11. 在操作设备时，必须合理安排设备的使用时间，避免长时间连续操作设备，造成设备的过热或疲劳，从而影响设备的安全和寿命。
12. 在操作设备时，必须严格遵守设备的工作环境要求，如温度、湿度等要求，并保持设备的清洁卫生，避免粉尘、油污等物质进入设备内部，影响设备的正常运行。
13. 在操作设备时，必须定时进行设备的维护保养，及时更换磨损的部件，并保持设备的良好状态。
如有需要，应及时向相关人员申请更换或修理设备。
机械安全操作一般规定
机械安全操作一般规定机械设备是现代工业中常见的设备之一，而机械安全操作是保障工人安全的重要环节。
机械安全操作一般规定包括以下几个方面：一、机械设备的基本安全要求1. 设备应具备稳定性，能够在正常工作条件下保持平稳运行，不发生滑移、倾覆等情况。
2. 设备应符合国家标准和安全要求，并经过合格的检测和验收。
3. 设备应配备符合要求的防护装置，保护工人免受可能的伤害。
4. 设备应具备合适的遥控、自动化或自动关断装置，以避免人工操作过程中的安全风险。
二、机械设备的安全操作规程1. 操作人员应事先熟悉机械设备的使用说明书和操作手册，并经过必要的培训和考试。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如头盔、耳罩、护目镜、手套等。
3. 操作人员应按照规定的程序和顺序操作设备，不得随意更改参数和设定。
4. 操作人员应在设备启动前仔细检查设备的各部位是否正常，如有异常应及时报修，并严禁私自维修。
5. 操作过程中应保持专注，不得与他人闲谈、分心或玩乐，不得进行危险的行为，如穿梭在设备中穿行、抓住旋转部件等。
6. 禁止在操作过程中使用手机、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力或引发火灾等安全事故。
7. 禁止在设备运行时进入设备的作业区域，除非有特殊情况经过同意并采取必要的安全措施。
三、机械设备的维护和保养规定1. 设备应定期进行检修和保养，如更换润滑油、清理积尘等，以保证设备的正常运行和寿命。
2. 维修和保养应由专业人员进行，不得私自拆卸和修理设备。
3. 在进行维修和保养时，应采取必要的措施，如断电、停止设备运行等，以避免人身和设备的二次损伤。
四、机械设备的事故报告和处理规定1. 一旦发生机械事故，操作人员应立即切断电源或停止设备运行，确保安全后立即报告相关负责人。
2. 相关负责人应立即采取措施，处理事故现场，并进行详细的调查和记录。
3. 根据事故的性质和严重程度，及时采取有效的纠正措施，避免类似事故再次发生。
总之，机械安全操作一般规定是为了保障工人的安全和减少机械事故的发生。
机械设备操作安全要求（三篇）
机械设备操作安全要求（1）要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则大同小异。
（2）必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
该穿戴的必须穿戴，不能穿戴的就一定不要穿戴。
例如操作旋转机械加工时，要求女工戴帽子，如果不戴就可能将头发续进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手续伤。
（3）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
（4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
（6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。
（7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。
（9）工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
机械设备操作安全要求（二）机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，但同时也存在一定的潜在危险。
为了确保工作场所的安全，并保护员工的生命和健康，机械设备操作需要遵守一定的安全要求。
本文将介绍一些常见的机械设备操作安全要求。
第一，员工培训和教育。
在使用机械设备之前，员工应接受必要的培训和教育，了解设备的工作原理、操作方法、安全操作规程等。
必要时，还需要进行相关证书的考核，以确保员工具备安全操作的知识和技能。
第二，机械设备维护和保养。
机械设备在长时间使用过程中，可能出现磨损、松动等问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能导致安全隐患。
因此，定期对机械设备进行维护和保养是非常重要的。
机械设备维修人员应定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行修理。
机械设备的基本安全要求
机械设备的基本安全要求1、合理设计：机械设备应以安全为目标，合理设计结构，确保其可靠性和稳定性。
设计时应考虑到操作人员的安全，避免操作错误造成意外伤害。
2、安全传动：机械设备传动系统的设计应保证传动平稳可靠，避免传动部件的失效引发事故。
传动系统的装配和调试应符合相关标准要求，确保安全可靠性。
3、机械传动防护：机械设备传动部分应设置防护装置，以防止人员误入或接触传动部位，避免发生危险。
防护装置的设计应满足安全性要求，能够阻挡传动部分的进入或接触。
4、紧固件的质量要求：机械设备使用的紧固件应符合相关标准，质量可靠，能够保证机械设备的稳定性和安全性。
紧固件的使用应符合安装要求，确保其力学性能和可靠性。
5、电气安全：机械设备的电气系统应符合相关电气安全要求，包括电气设备的绝缘保护、接地保护、漏电保护等。
机械设备的电气部分应进行合理的布线和保护，以防止电气设备故障引发火灾、电击等危险。
6、紧急停止装置：机械设备应设置紧急停止装置，以便在紧急情况下能及时停止机械设备的运行，防止意外事故的发生。
紧急停止装置的设计应满足快速、可靠、易于操作的要求。
7、信号和警告装置：机械设备应设置信号和警告装置，用以指示机械设备的运行状态和存在的危险，并向操作人员发出警示。
警告装置应有明显的标识和声音，以引起操作人员的注意。
8、操作人员培训：机械设备的使用者和操作人员应接受相关培训，了解机械设备的工作原理、运行规程、安全操作要求等。
操作人员应具备必要的安全意识和操作技能，能够正确操作机械设备，防止发生事故。
9、日常维护和检修：机械设备的维护和检修工作应定期进行，保障机械设备的安全性和可靠性。
维护和检修工作应按照设备的操作手册或相关标准进行，包括清洁、润滑、紧固等工作。
10、事故报告和处理：机械设备发生事故时，应及时报告并采取相应的处理措施。
相关人员应对事故进行调查和分析，找出事故的原因和责任，以避免类似事故再次发生。
总之，机械设备的基本安全要求是设计合理、传动可靠、防护完备、电气安全、紧急停止装置、信号和警告装置、操作人员培训、维护检修、事故处理等方面的要求。
机械设备的安全要求和操作安（三篇）
机械设备的安全要求和操作安工厂生产离不开机械设备。
机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。
要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。
（一）冲压机械冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。
1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。
一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。
所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除；2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。
穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中；3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工；4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。
注意劳逸结合，避免长时间加班；5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。
6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。
（二）金属切削机械金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。
其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。
其安全操作的要点有：1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套；2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置；3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修；4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠；5、各类切屑应用钩子清除，缠在工件或刀具的切屑要停车清除；6、下班后（或维修时），要切断电源，手柄停在空档位。
刀具、成品或半成品摆放有序。
（三）起重机械起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。
各种型号的起重机操作工必须经过安全培训，具备有熟练的操作技能，经考核合格后才能上岗。
起重机操作工要确保安全，必须严格遵守操作规程。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
机械设备操作的基本安全要求
机械设备操作的基本安全要求机械设备的操作是工业生产中不可或缺的一环，但是机械设备的操作过程中存在一定的风险，为了保障工作人员和设备的安全，有必要对机械设备操作的基本安全要求进行严格的执行。
以下是机械设备操作的基本安全要求的详细说明：1.操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
操作人员需要了解设备的使用方法、性能参数以及安全操作流程，熟悉设备的各部件及功能。
2.操作人员必须熟悉设备的操作控制面板，了解各个按钮和开关的功能和使用方法。
在操作之前，要确定设备的各个开关和按钮处于正确的位置。
3.在操作机械设备之前，需要对设备进行必要的检查和维护。
如检查设备的电源和电缆是否正常，机械部件是否处于良好的工作状态，润滑油和润滑脂是否足够等。
4.在操作机械设备之前，对操作区域进行清理，并确保操作区域干燥、通风良好。
避免因杂物或异物导致设备卡阻或干扰设备正常运行。
5.在使用机械设备时，应注意个人防护。
需要佩戴合适的工作服、安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
对于一些高温、噪音或腐蚀性工作环境，需要特别的防护措施。
6.在操作机械设备时，应按照设备的工作规程进行操作，遵循相关的操作步骤和标准。
严禁擅自修改设备的工作参数或超载操作。
7.在机械设备运行过程中，应及时观察设备的运行情况，如是否有异常的声音、震动或异味等。
发现问题应及时停机检修，不得强行继续工作。
8.在操作机械设备时，要保持集中注意力，不能分心。
特别是在进行高风险操作时，要严格遵守操作规程，做好相关的安全防护措施。
9.在设备运行过程中，严禁随意触摸或接近运动的部件。
操作人员要始终保持安全的站立位置，并避免与机械设备直接接触。
10.操作人员需要具备应急处理的能力，能够在设备故障或事故发生时迅速采取正确的应对措施，确保人员安全，并减少设备损坏。
总之，机械设备操作的基本安全要求是保持设备正常运行的基础，对于操作人员的培训和技能提升非常重要。
只有严格遵守相关的操作规程和安全要求，才能保障机械设备操作的安全性。
机械设备操作的基本安全要求（三篇）
机械设备操作的基本安全要求机械设备的操作安全是确保工作场所人员生命安全和机械设备正常运转的重要方面。
以下是机械设备操作的基本安全要求：1. 操作人员的资质要求：操作机械设备的人员应经过相关培训，具备相应的证书或资质，熟悉机械设备的操作规程和安全要求。
2. 设备维护和检修：机械设备需要定期维护和检修，以确保其正常运转和安全性能。
操作人员应定期检查设备的各个部件和系统，发现问题要及时报修和维护，严禁操作坏损或未经检修的设备。
3. 安全防护装置：机械设备应配备完善的安全防护装置，如护罩、安全门、紧急停机按钮等。
操作人员在操作过程中应保证这些安全装置的正常使用，不得擅自拆卸或绕过安全装置。
4. 操作规程和标识：机械设备的操作应依据相关的操作规程进行，操作人员应熟悉并执行操作规程。
同时，机械设备上应有明确的安全标识和警告标识，操作人员应根据标识要求和警告信号进行操作。
5. 作业环境安全：操作人员在使用机械设备时应确保作业环境安全。
如确保没有杂物或障碍物，维持适宜的光线和通风条件，保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和摔伤。
6. 动力源和能源控制：机械设备的动力源和能源控制应符合相关的安全要求和标准。
操作人员在进行维修和检修时应先切断机械设备的动力和能源，并采取相应的安全控制措施，防止误操作造成危险。
7. 个人防护措施：操作人员在使用机械设备时应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服、护目镜、防护手套等。
根据具体情况，使用适当的个人防护器材，减少事故发生时对人员的伤害。
8. 废气和废液处理：机械设备在操作过程中产生的废气和废液应得到妥善处理，防止对工作环境和操作人员的伤害。
操作人员应了解相关的废气和废液处理规程，并按照规程进行操作。
9. 应急措施和救援：操作人员应熟悉机械设备的应急措施和救援程序，能够迅速、准确地采取应对措施，包括及时报警、紧急停机、疏散人员等，以最大程度地减少事故损失。
10. 有效的沟通和协作：操作人员之间以及与其他工作人员之间应建立良好的沟通和协作机制，共同遵守安全规程，互相提醒和监督，共同维护工作场所的安全。
机械设备操作的基本安全要求
机械设备操作的基本安全要求一、机械事故造成的伤害主要有以下几种:1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害.例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的.旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤.2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害.例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降—几构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害.例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具.刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统.主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害.7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害.例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害.二、机械设备的基本安全要求是什么?1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修.2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置.例如：(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
机械设备安全使用标准要求范文（二篇）
机械设备安全使用标准要求范文一、引言我国目前各行各业都使用着各种各样的机械设备，机械设备的安全使用对于工作的顺利进行和人身安全至关重要。
为了保障机械设备的安全使用，保护工作人员的生命财产安全，制定机械设备安全使用标准是必要的。
本标准旨在规范机械设备的使用，并建立起一套完整的安全管理体系，以确保机械设备的安全使用。
二、机械设备安全使用的基本要求1. 设备操作者必须熟知机械设备的操作规程和安全操作流程，严禁未经培训的人员擅自操作机械设备。
2. 机械设备必须经过定期维护和保养，保证设备的正常运转。
3. 在使用机械设备时，操作者必须戴好相应的个人防护器具，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
4. 机械设备必须安装在专用设备上，并进行稳固固定，防止设备在运行过程中移动或倾斜导致意外事故的发生。
5. 不得超负荷使用机械设备，必须根据设备的额定负荷来使用，并遵守设备使用的工作时间要求。
6. 在机械设备工作过程中，必须保持周围环境整洁、干燥，远离易燃易爆物品和化学品等危险物品。
7. 操作者必须随时保持警觉，注意机械设备的工作状态，并及时排查并消除隐患。
三、机械设备的安全操作规程1. 操作机械设备前，操作者必须检查设备的运行状态，确认设备没有故障或异常情况后方可操作。
2. 操作者必须将操作台和机械设备周围的杂物清理干净，确保设备的运转不受阻碍。
3. 操作者必须根据设备的操作规程，按照正确的方法启动和停止机械设备。
4. 操作者必须保持机械设备的清洁和润滑，定期检查并更换设备的润滑油。
5. 操作者在操作机械设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
四、机械设备的维护和保养1. 机械设备必须定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
2. 维护和保养工作必须由专门的人员进行，不得由未经培训的人员擅自进行。
3. 维修和保养过程中，必须做好安全防护措施，包括戴好个人防护器具、遵守操作规程等。
4. 维护和保养记录必须详细、准确地填写，并及时上报相关部门。
机械设备操作安全制度（5篇）
机械设备操作安全制度1、安全生产，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、安全生产应当“以人为本”，从业人员享有安全生产的平等权利。
3、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
4、作业前应当对机械设备进行安全检查，确认正常后方可投入运行。
机械设备在运行中要按要求进行安全检查，检查坚固的物件是否由于振动或其它因素而松动，发现有异常情况要及时坚固处理。
5、操作人员穿着应适当：不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰，不准穿拖鞋。
必须戴安全帽，穿戴劳动防护用品，女工应将长发置于安全帽内。
作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
7、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
8、必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
9、禁火场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
10、机械设备的安全装置必须按规定正确安装和使用，应经常检查安全装置的安全可靠性，严禁拆除后使用，在检修、维护保养必须拆除时，应在作业后立即恢复。
11、机械设备在运转时，严禁在运转部位进行触摸、测量、进行润滑、清扫杂物等，如必须进行时，应在关停机械设备后进行。
12、机械设备运转时，操作人员不得随意离开本工作岗位，如遇到突然停电时，应将机械设备所有开关恢复至开机前状态。
13、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。
油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。
按润滑图表规定进行加油。
要密切注意机械设备的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停机检查，排除故障后再工作。
14、在停机一定时间以上的机械设备应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
15、职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。
爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。
发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。
机械设备操作的基本安全要求
机械设备操作的基本安全要求主要包括以下内容：1. 设备的正常使用和维护前必须具备相关的机械操作和维修技能，了解设备的工作原理、结构和常见故障处理方法，并经过相关的培训和考核。
2. 在操作设备之前，必须检查设备的各种传动部件、电气设备和控制系统是否完好，是否有异常或损坏的情况。
如果存在问题，必须及时报告并进行修理或更换。
3. 在使用设备时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等，以避免意外伤害。
4. 在设备操作过程中，必须保持清醒、专注和沉着冷静的状态，切勿受到心情、疲劳或其他因素的干扰。
5. 在操作设备前，应该先了解设备的工作环境和周围的安全情况，包括存在的危险源、可能发生的事故风险和应急撤离通道等。
6. 在设备操作期间，必须严格按照操作规程和操作步骤进行操作，禁止随意调整或改变设备的工作参数和工作方式，以确保操作的安全和稳定。
7. 在设备运行过程中，必须经常检查设备的工作状态，关注设备运行时的异常声音、振动、温度等情况，及时发现并处理设备的故障或异常。
8. 在设备的维修和保养过程中，必须采取适当的安全措施，包括断电和锁定设备、穿戴个人防护装备、使用正确的工具和设备、防止下落和滑倒等。
9. 在设备停机或维修时，必须控制设备的能源，切勿随意操作设备或进行维修，以免发生意外伤害。
10. 在设备使用期间，必须定期检查设备的安全保护装置和安全标识是否完好，如果存在问题，必须及时修复和更换。
11. 在设备的运输和搬运过程中，必须采取适当的措施，包括使用合适的工具和设备、尽量减少人力搬运、保证运输过程的稳定和安全等。
12. 在操作设备时，必须严格遵守相关的法律法规和操作规程，不得擅自改变设备的工作方式、操作范围和工作条件。
总之，机械设备操作的基本安全要求涵盖了设备操作人员的技能要求、设备状态检查和维护、个人防护装备的穿戴、工作环境的了解、操作规程的严格执行、设备故障的及时处理等多个方面，旨在保障设备操作人员的人身安全和设备的安全运行。
机械设备的基本安全要求
机械设备的基本安全要求
1.机械设备的基本安全要求关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。
（1）在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置：对运行中的生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置。
（2）对电气线路要有防触电、防火警装置。
（3）对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置。
（4）对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置。
（5）对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。
2.机械设备的布局要合理
按有关规定，设备布局应达到以下要求：
(1) 机械设备同距：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于lm；大型设备不小于2m。
(2) 设备与墙、柱间距:小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备不小于0.9m。
(3) 操作空间：小型设备不小于0.6m；中型设备不小于0.7m；大型设备不小于1.1m。
(4) 高于2m的运输线有牢固的防护罩。
3.提高机械设备零、部件的安全可靠性
(1)合理选择结构、材料、工艺和安全系数。
(2)操纵器必须采用联锁装置或保护措施。
(3)必须设置防滑、防坠落及预防人身伤害的防护装置，如限位装置、限速装置、防逆转装置、防护网等。
(4)必须有安全控制系统，如配置自动监控系统、声光报警装置等。
(5)设置足够数量、其形状有别于一般的紧急开关。
机械安全操作规范（3篇）
机械安全操作规范是指在使用机械设备时必须遵守的一些操作规则和安全标准，以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常见的机械安全操作规范：1. 熟悉设备：在使用机械设备之前，要先熟悉设备的使用说明书和操作方法，了解设备的工作原理和注意事项。
2. 穿戴防护装备：在操作机械设备时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，例如安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
根据具体设备的要求，还可能需要佩戴防火服、防护面具等。
3. 正确操作设备：在操作机械设备时，必须按照操作说明进行操作，并严禁超负荷使用设备。
同时要保持专注、冷静，避免分心或疲劳操作。
4. 维护设备：定期检查和维护机械设备，确保设备的正常运行。
如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时修理或替换设备。
5. 清理作业区域：在使用机械设备前和操作过程中，要确保作业区域干净整洁，清除杂物和障碍物，防止发生意外事故。
6. 禁止维修作业：对于没有经过专业培训和授权的人员，严禁进行机械设备的维修作业。
如设备需要维修，应联系专业人员进行处理。
7. 遵守安全标识：在工作区域内，要遵守安全警示标示和标识，避免接触危险区域和禁止操作区域。
8. 紧急停机：在发生紧急情况时，必须立即停止机械设备的运行，采取紧急停机措施，并及时向相关人员报告。
总之，机械安全操作规范是保证机械设备正常运行和使用者人身安全的重要措施，使用者在使用机械设备时必须严格遵守这些规范。
同时，应不断强化安全意识，持续改进安全管理措施，确保机械设备的安全运行。
机械安全操作规范（二）第一章总则第一条为了保障职工的生命财产安全，规范机械设备的安全使用和操作行为，制定本规范。
第二条本规范适用于公司内所有涉及机械设备操作的职工，包括但不限于机械操作人员、维修人员等。
第三条机械设备操作人员必须要经过专门的培训，并持有相关资质，方可进行操作，并遵守本规范。
第四条机械设备操作人员必须严格遵守国家、行业、企业相关的安全规定和操作要求。
机械设备安全操作要求（三篇）
机械设备安全操作要求(1)车间内的电气设备，不要随便乱动。
自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得自行修理，也不得带故障运行，应立即请电工检修。
(2)自已经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
(3)在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。
(4)使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。
对于接地或接零的连结点要经常进行检查。
要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。
(5)需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动。
同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。
如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止导线被拉断。
(6)在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具肘，必须装设漏电保护器，使用相应的插头、插座。
严禁将导线直接插入插座内使用。
同时，注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生漏电。
(7)工作台上、机床上使用的局部照明灯和行灯，应采用安全电压，其电压一般不得超过36V。
(8)在一般情况下，用电设备使用期一个月以上时应安装正式线路，短期使用必须装置临时线，须经过机动部门和安技部门批准。
同时，临时线应按有关安全规定安装好，不得随便乱拉乱拽。
另外，必须按规定时间拆除。
(9)在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油清洗零件、擦拭金属板材等)，必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。
(10)在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20m之内，以免有雷击时产生跨步电压触电。
(11)在遇到高压电线断落地面时，导线断落点周围20m内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。
如果此时已有人在20m之内，不要跨步行走，应用单足或并足跳离危险区。
(12)发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。
机械操作安全要求有哪些
机械操作安全要求有哪些机械操作是一种常见的工作方式，可以帮助我们完成各种不同的工作任务。
在进行机械操作时，我们需要遵循一些安全要求，以保证我们的人身安全和生产效率。
安全要求以下是机械操作需要遵循的安全要求：1.穿戴安全服装：在进行机械操作时，我们需要穿戴安全服装，包括头盔、手套、安全鞋等。
这些服装可以帮助我们保护头部、手部、脚部等重要的部位，减少受伤的风险。
2.检查机械设备：在进行机械操作之前，我们需要检查机械设备是否正常运行。
如果发现机械设备存在故障或损坏，应该立即通知负责人进行维修和检修。
3.停止机械设备：在进行机械操作时，我们需要确保机械设备已经停止运转。
这可以帮助我们避免在操作过程中不小心触发开关或引起任何其他危险的情况。
4.注意工作环境：在进行机械操作时，我们需要注意周围的工作环境。
如果工作环境存在其他危险因素，如高温、高压等，我们需要采取相应的措施来保护自己的安全。
5.熟悉机械操作过程：在进行机械操作之前，我们需要熟悉机械设备的操作过程，并了解如何正确地操作它。
这可以帮助我们减少受伤和事故的概率。
6.安全使用机械设备：在进行机械操作时，我们需要遵循机械设备的使用规定，正确使用机械工具。
不要试图超过机械工具的能力范围，以免引发事故。
7.学习并遵守安全规定：在进行机械操作之前，我们需要学习并遵守安全规定。
如果发现任何不安全的情况，应该立即报告负责人，以便及时采取措施。
总结以上是机械操作需要遵循的安全要求。
在进行机械操作时，我们需要始终保持警惕，确保我们的人身安全和生产效率。
机械设备安全操作要求
机械设备安全操作要求机械设备的安全操作要求是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行而制定的一系列规定和要求。
下面是机械设备安全操作要求的2000字详细介绍：一、操作前准备1.操作人员必须经过专门的培训和考核，熟悉机械设备的操作步骤和安全注意事项。
2.在操作机械设备之前，必须检查设备是否正常运行，是否有异常声音或异味。
3.检查设备的各个部件是否紧固牢固，机油、润滑油是否充足。
4.工作场所必须保持干燥整洁，杂物必须及时清除。
5.操作人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作时安全要求1.操作人员必须专心致志，不得分散注意力或进行与操作无关的活动。
2.禁止戴长发、饰品等物品进行操作，以防卷入机械设备造成伤害。
3.禁止穿宽松的衣物进行操作，以防被机械设备夹住。
4.禁止在操作过程中随意触摸机械设备的运动部件或高温部件。
5.禁止随意更改机械设备的运行参数或操作程序，必须经过相关人员的批准和指导。
6.操作过程中要保持平稳的姿势，禁止倚靠或站在机械设备上进行操作。
7.严禁操作人员饮酒、吸烟或服用影响操作能力的药物。
8.如发现设备异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员进行维修。
9.操作完成后，应将机械设备恢复到安全状态，关闭电源并清理工作现场。
三、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮或拉动紧急停机开关，使机械设备立即停止运行。
2.如发生火灾或爆炸等严重事故，应迅速撤离现场并报警，确保自身安全。
3.在救援人员到达之前，切勿擅自尝试解决故障或救援。
四、维护保养要求1.设备运行一段时间后，应按照维护保养要求进行定期检查和维修。
2.定期更换设备的易损件和润滑剂，确保设备的正常运行。
3.维护保养工作必须由受过培训的专业人员进行，并记录维护保养情况。
4.对于出现的故障，应及时修复，切勿擅自继续操作。
五、周边区域的安全要求1.设备周围的通道必须保持畅通，不得堆放杂物或阻碍人员逃生。
机械设备操作的基本安全要求模版
机械设备操作的基本安全要求模版在进行机械设备操作前，为确保工作人员和设备的安全，有必要遵守一系列的基本安全要求。
以下是机械设备操作的基本安全要求模版。
1. 熟悉设备操作手册：在操作机械设备之前，必须熟悉设备的操作手册。
操作手册中包含了设备的功能、操作步骤、注意事项和安全警示等信息。
请务必认真阅读并理解手册内容，并根据手册操作设备。
2. 装备个人防护设备：在进行机械设备操作时，工作人员必须佩戴适当的个人防护设备。
这包括防护眼镜、耳塞或耳罩、手套、安全鞋等。
个人防护设备的使用可以有效降低事故发生的风险。
3. 工作区域清洁整齐：在机械设备操作时，工作区域必须保持清洁整齐。
杂物和障碍物应及时清除，地面应保持干燥洁净，以避免因滑倒或绊倒导致的意外。
4. 正确调整设备参数：在操作机械设备之前，必须正确调整设备的参数。
这包括调整速度、压力、温度等参数，以确保设备的正常运行，并降低事故的风险。
5. 切勿超负荷操作设备：机械设备在设计时有其负荷限制，操作人员必须遵守这个限制。
超负荷操作会导致设备过热、磨损或故障，增加事故的发生概率。
6. 定期维护保养设备：机械设备在长时间使用后，会出现磨损和老化等问题。
为了保障设备的安全和性能，必须定期进行维护保养工作。
定期检查设备的零部件、润滑系统、电气系统等，并及时修复或更换有问题的部件。
7. 注意机械设备的工作环境：在操作机械设备时，必须注意设备所处的工作环境。
例如，切勿将设备放置在易燃、易爆或潮湿的环境中。
需要特殊环境的设备应按照要求进行防护和维护。
8. 轻装操作：在进行机械设备操作时，操作人员应注意轻装操作。
不得穿戴过长松散的衣物或悬垂物品，以防被卷入或绊倒。
同时，还需注意避免操作区域内有其他人员或物体的存在，以防止碰撞或伤害。
9. 禁止私自改动设备：机械设备在生产过程中按照一定的标准和要求进行了设计和安装。
操作人员严禁私自改动设备，包括重新连接电源线、更改控制面板设置等。
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机械设备操作的基本安全要求一、机械事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
例如：(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。
如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。
这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。
同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(4)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。
(5)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
三、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。
在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。
对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。
防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。
防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。
防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。
总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置。
四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1、正确穿戴好个人防护用品。
该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。
例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。
特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、金属冷加工车间如何防止工伤事故?金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。
机床平面布置要求：1、不使零件或切屑甩出伤人。
2、操作者不受日光直射而产生目眩。
3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。
4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。
防护装置要求：1、防护罩：隔离外露的旋转部件。
2、防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。
3、防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。
保险装置要求：1、超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。
2、行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。
3、顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。
4、意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。
5、制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。
六、车工应注意哪些安全事项?1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。
2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。
3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。
4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。
5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。
9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
七、铣工应注意哪些安全事项?1、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。
3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。
4、工作时不应戴手套。
5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。
6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
八、刨床工应注意哪些安全事项?1、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。
2、操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。
3、调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。
4、在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。
5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内．以免切削刺伤脚部。
九、磨床工应注意哪些安全事项?1、开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。
2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。
3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
4、为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。
十、钻床工应注意哪些安全事项?1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。
2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。
3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。
4、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。
十一、冲压安全操作规程的主要内容有哪些?在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。
3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁外人在脚踏开关的周围停留。
4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
十二、钳工应注意哪些安全事项?1、钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。
2、钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。
3、用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。
4、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。