烧结工艺技术管理考试复习题

烧结工艺技术管理考试复习题一、填空题1铁矿石粉矿进厂条件大于8 mm粒级v 10%。

2、铁矿石块矿进厂条件小于8 mm粒级和大于45mm粒级v 10%。

3、原料烧结作业区原料产品质量内控标准中，碱度R波动超出土0.10时，产品质量出格。

4、原料烧结作业区原料产品质量内控标准，筛分指数（V 5mm > 10%寸，产品质量岀格。

5、烧结机利用系数是衡量烧结机生产效率的指标。

6、台时产量指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小有关。

7、火车输入的高炉用焦炭先贮存于焦炭贮仓,再进入焦炭堆场堆存。

烧结用固体燃料先贮存于焦炭贮仓,再进入燃料仓，烧结用生石灰由汽车直接运输到烧结。

8、烧结用固体燃料先贮存于焦炭贮仓,再进入燃料仓；烧结用生石灰由汽车直接运输到烧结。

9、取料量力求均匀、稳定，防止错取、混取。

10、二次料场有两个料条，一个混匀，一个取料，交替使用。

11、四辊破碎机的进料粒度越小，破碎效果越好，产量也较高。

12、原料场固体燃料的加工采用带预先筛分的两路破碎流程和不带预__________程。

13、内供、外供系统在组织生产时应做到勤检查，勤联系，保证系统高效运转,严格执行作业区、生产管理部指令，按要求精心组织，认真作业。

14、两种以上物料共用的胶带启动前要检查有无遗料，若有溃料要向中控室报告，并根据中控室的安排处理。

15、为保证下料量偏差在波动允许范围内，配料皮带电子秤每月必须检定一次。

16、正常生产时，按时称料，每次称料为3盘以上：每变一次配比或上料公斤数时，要连续称料达到标准为止，做到不断流、不跑流。

17、当烧结矿碱度出现异常时，要分析找出原因，调整铁料和熔剂配比，调整配比要考虑“滞后现象”，采取“打过头，再回头”的方法，同时要注意TFe与R互有影响。

18、新原料从配比变更至产生冷返矿、成品化学分析的滞后时间按当前上料量根据烧结机、环冷机机速确定。

19、预配料换堆期间操作坚持一台机用新料（小料量），一台机用旧料（大料量）原则过渡8小时-12小时以上，以减小烧结矿质量波动。

20、燃料配量应根据混合料在烧结机尾断面红层和燃烧情况进行调整，应满足烧结矿转鼓指数、筛分指数、FeO含量达到规定的要求。

21、氨法脱硫工艺中洗涤塔内洗涤循环浆液主要成分为氨水。

22、氨法脱硫工艺中脱硫塔内吸收循环浆液逆流接触产生化学反应脱除SO。

23、三体系管理方针：品质为先，顾客为本；遵守法规，全员预防；持续改进，和谐发展。

24、烧结矿合格品要求：TFe<± 1.0, R <± 0.10,转鼓指数》71,指标要求》97。

二、选择题（本题为不定项选择）1、DQL1000/1000 • 30堆取料机主要技术性能中的取料能力为（A）A 1000t/h ; B、1250t/h ; C、1500t/h ; D 2000t/h。

2、DQL1000/1000 • 30堆取料机主要技术性能中的堆料能力为（A）A 1000t/h ; B、1250t/h ; C、1500t/h ; D 2000t/h。

3、预混匀工艺流程主要内容有（ABCDA、进料；B预配料；C料场预混匀作业；D取料。

4、反击式锤式破碎机的优点有（ABCDA、破碎比大，效率高；B产品粒度均匀，过粉碎少；C适应性强；D板锤和反击板的磨损较大。

5、每次变更预混粉堆前均须经过准确计算，计算项目包括（ABCDA、配料比；B、TFe；C、CaQD、SQ2。

6、上料、缓料应先与（ABCD）联系，并按顺序开停各圆盘，保证搭头准确。

A、冷返矿；B、一次水；C、二次水；D、混合料矿槽。

7、点火温度高低通过控制煤气、空气流量及预热后煤气、空气的温度来调整，空气与煤气比例一般为2: 1，空气不足时火焰呈（B）A、蓝黑色；B、淡蓝色；C、暗红色；D、亮黄色。

8、混合料含碳过低时，其主要表现为（BD）A、机尾烧结矿断面冒出蓝色火苗，红层增厚，由于过熔而出现薄壁大气孔。

B机尾断面红层减薄，颜色暗红，气孔小，烧结矿发酥夹生料，强度不好。

C、主管负压升高，终点后移或机尾烧不透，废气温度逐渐下降。

烧结矿FeO升高。

D压差增大，终点前移，废气温度逐渐升高。

烧结矿FeO偏低。

9、点火温度高低通过控制煤气、空气流量及预热后煤气、空气的温度来调整，空气与煤气比例一般为2: 1，比例适当时，点火表面呈（D）A、蓝黑色；B、淡蓝色；C、暗红色；D、亮黄色。

10、正确控制点火负压和主管负压，减少有害漏风，充分利用抽风机能力达到较高的生产率是真空制度的重点。

11、混合料水份过大的主要表现为（A）A、料层自动变薄，给料圆辊有湿印，点火后料层表面翻黑色，机尾断面呈暗红并有湿泥层,严重时点不着火。

B料层自动变厚，点火炉往外喷火焰，并有小火星，严重时点不着火。

C机尾断面出现“花脸”D机尾断面红层厚度约占1/3〜2/5,气孔均匀，无“花脸”，无生料，灰尘少。

12、风箱和主管负压突然升高表明料层增厚或透气性变坏，可能由（ABCD引起。

A混合料水份过大或过小；B混合料含碳过高或粒度变细；C压料过紧；D料层表面过熔。

13、料层透气性变坏，会使主管负压升高，压差减小，终点后移，废气温度逐渐下降。

引起料层透气性变坏因素有（ABCDEA水大；B水小；C碳高；D碳低；E、混合料粒度过细。

14、生产过程中发现下列情况应紧急停TDLS2690椭圆等厚振动筛。

（ABCDA、运转中筛箱突然发生剧烈振动、异常响声或筛箱出现横摆。

B传动轴脱落，或双电机中某一台损坏，造成单机运行。

C振动器抱死，筛子压死。

D筛板断裂、脱落。

15、发现下列情况应及时停环冷机（ABCDA、环冷机打滑压死。

B卸料漏斗堵料。

C台车变形，运转时影响正常搭头引起卡住或在卸料曲轨处掉道。

D密封罩下沉或挂钩脱落卡住台车以及各种原因引起的台车脱轨。

E、冷却环下托轮有两个以上不能托住冷却环，冷却环发生偏斜。

16、烧结原料对燃料要求（ABD）A、固定碳高；B、灰分低；C、挥发分高；D、硫分低。

17、烧结点火应满足如下要求（ABC）A、有足够的点火温度；B、有一定的保温保持时间；C、适宜的点火真空度；D、有一定的电火炉温度18、配料的准确性在很大程度上取决于所采取的配料方法，目前配料方法有（ABC）A、容积配料法；B、质量配料法；C、按化学成分配料法；D、连续式配料法。

19、混合料水份的目测判断（二混以后）水份适宜的表征有（B）A、料中球少粉状料多，手捏不易成团，松手自动散开呈粉状。

B料中球少并呈团状（更大时则成泥），手捏成团，松手不散，指压易出指印，有反光。

C料中大量呈球状，手捏成团，松手不散，指压裂开，大多散成小料球，有一定反光。

D、料中大量呈球状，手捏不易成团，松手自动散开呈粉状。

20、提高混合料温度的主要方法有（ABCD）A、返矿预热；B、生石灰预热；C、蒸汽预热；D、热空气或热废气预热。

21、《进厂原料管理办法》中对S、P、As和Pb的要求分别是（ABDC）（要求顺序正确）A、w 0.2%；B、w 0.25%；C、w 0.015 ；D、w 0.07%。

三、判断题（对的打“ V,错的打“ 乂”1、发现空气压力低于1.5kPa不能维持生产时，应停烧结机系统，立即关闭煤气阀，同时停止配料室上料。

（V2、二次混合的主要作用是对一次水作少量的补充、调整，使混合料在筒体内经过滚动、磨擦形成大量坚实的小球。

二次混合后的水份指标应控制在 6.0〜7.5 %。

（马3、发现点不着火或者点燃后又熄灭时，应立即关闭烧嘴的空煤气阀门，按“点火前的准备”程序详细检查，找出原因并排除后，再按“点火操作顺序”重新点火。

（V4、点火温度太低，料层表面欠熔，呈生料颜色，表层烧结矿强度差，返矿量增加，成品率降低。

（V5、点火温度太高，会引起料层表面过分熔化起硬壳，透气性变坏，烧结过程减慢，产量降低。

（V6、烧结系统全部启动正常后，启动电子皮带秤和配料圆盘上料，同时通知冷返矿、生石灰、一二次混合机及混合料、铺底料矿槽、烧结机等岗位进入生产操作状态。

（V7、烧结作业区采用TDLS椭圆等厚冷矿振动筛对烧结矿进行两次筛分。

（X）8、发现煤气低压不能维持生产时，应停烧结机系统进行烘炉，同时停止配料室上料。

若煤气压力低于 4 kPa或断煤气时，立即关闭煤气阀，停点火风机止火，打开煤气放散阀，8分钟后通知抽风机关废气阀，最后关闭烧结机电源开关并将调速电位器置零位。

（V9、经常检查环冷机冷却效果，台车宽度上布料应均匀，入口、出口下料应正常。

发现冷却不好应及时向中控室反映或与烧结机岗位联系，调整环冷机操作和烧结机速度。

（X10、为减少烧结矿粉末，满足高炉需要，烧结矿出厂前必须经过整粒系统进行筛分。

（V11、烧结燃料最适宜的粒度是0.5〜3.0mm。

（V12、预配料化学分析样每日早班取一次，熔剂、燃料理化分析样每班取一次，特殊情况下加取特别样。

（X13、在混合料水、碳、粒度组成、料温等因素波动明显时，一般应固定料层厚度，通过增减机速，控制烧结终点在13#风箱位置。

（X14、停电时，立即关闭煤气阀切断煤气，将点火炉烧嘴的煤气和空气阀门关严，打开煤气放散阀，最后关闭烧结机电源开关并将调速电位器置零位。

（W15、新原料从配比变更至产生冷返矿、成品化学分析的滞后时间，按当前上料量，根据烧结机、环冷机机速确定。

（力16、点火完毕后，关闭烧结平台煤气支管放散管阀门，上料生产，点火温度正常后，关闭点火炉煤气放散管阀门。

（X）17、当机速调整未超出1.0 ~ 1.5 m /min范围仍不能控制烧结终点在13#风箱位置时，可适当增减料层厚度。

（X18、为了提高烧结矿强度，增加燃料配比，燃料配比越高，烧结矿强度越好。

（X）19、一、二次混合加水原则上一混不加或尽量少加，二混一次加够，充分利用二次混合机制粒造球的效果。

（X20、根据料层透气性，一般控制炉膛负压在0〜30Pa,压料深度在0〜20mm （V）21、同一烧结机一天内产生5批废品或连续产生4批废品，属于二级质量事故。

（V）四、简答题1、如何目测判断矿粉的水分？答：矿粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，这时水分在7%〜8%;若料握成团抖动不散，粘手，这时矿粉的水分大于10% ;若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时的水分小于6%。

2、简述烧结矿FeO生产的机理？答：烧结在还原性气氛强的情况下，也就是配碳很高的情况下，C和CO容易与高价铁的氧化物反应，生成FeO。

FeO在烧结过程中不是单独存在的，它可以形成少量的浮氏体Fe x O,大部分FeO与SiO2和CaO在燃烧带的高温下形成铁橄榄石和钙铁橄榄石[CaO x FeO2-x SiO?（x=0.25〜1.5）]。

此种矿物具有较高的强度，但还原性较差，因此烧结矿要求降低FeO,关键在于控制反应气氛（氧化性气氛）和燃烧带温度。